CN210314674U - 一种厚织物自动分层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，提供一种厚织物自动分层装置，旨在有效的解决了现有的织物织造中经纱的开口幅度越大，梭口变形大大增加，造成经纱的频繁断头，又给引纬带来困难的问题，包括多个棕框和棕框内竖向安装的多个多眼棕纱，至少一个所述棕框上安装有经纱分层装置；所述经纱分层装置包括对称安装在所述棕框下端的两个支撑杆，且支撑杆的下端安装有安装板，所述安装板的内侧下部连接有气缸的输出端，且两个气缸固定安装有底板的上端，所述底板通过膨胀螺钉固定安装在地面上，两个所述支撑杆的中部设有经纱调节组件。本实用新型尤其适用于厚织物的经纱稳定分层，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种厚织物自动分层装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种厚织物自动分层装置。

背景技术

目前公知的织物织造过程是经纱从织轴上退绕下来，绕过后梁上表面，按照设定的织物组织规律依次穿过停经片，综眼和钢扣在织口处，汇合并在开口、引纬，打纬，卷取和送经五大运动的配合下形成所要求的产品织物。

现有的织物织造方法进行改进以改善经纱的织造性能方向还未见相关研究，从理论上看立体织物的厚度越厚，在垂直方向上经纱层就越多，经纱的开口幅度越大，梭口变形大大增加，这些问题造成经纱的频繁断头，又给引纬带来困难。

为此，我们提出了一种厚织物自动分层装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚织物自动分层装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了现有的织物织造中经纱的开口幅度越大，梭口变形大大增加，造成经纱的频繁断头，又给引纬带来困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种厚织物自动分层装置，包括多个棕框和棕框内竖向安装的多个多眼棕纱，至少一个所述棕框上安装有经纱分层装置；

所述经纱分层装置包括对称安装在所述棕框下端的两个支撑杆，且支撑杆的下端安装有安装板，所述安装板的内侧下部连接有气缸的输出端，且两个气缸固定安装有底板的上端，所述底板通过膨胀螺钉固定安装在地面上，两个所述支撑杆的中部设有经纱调节组件。

优选的，所述经纱调节组件包括安装在两个所述支撑杆内壁上的行走导轨，所述行走导轨上安装有U形行走块，且U形行走块的下端内部转动安装有与行走导轨相匹配的行走轮，其中一个所述行走轮上安装有驱动机构，所述U形行走块的上端安装有棕纱调节框，所述棕纱调节板贯穿棕框的下端开设的条形通孔并与棕框的内顶壁滑动连接，多个所述多眼棕纱竖向安装在棕纱调节框内。

优选的，所述底板的两端对称安装有侧边防护框，且侧边防护框的宽度与多个所述棕框的宽度相适配。

优选的，所述行走导轨的两端下侧均设有电动液压杆，且电动液压杆的下端安装在安装板的上端。

优选的，两个所述支撑杆的内壁上对称开设有与行走导轨相匹配的条形滑槽。

优选的，所述气缸、电动液压杆和驱动机构通过电气控制线连接有中控组件，且中控组件内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种厚织物自动分层装置，具备以下有益效果：

1、通过棕框、经纱分层装置和多眼棕纱的组合结构，使得多根经纱在每次开口时可以形成任意的多个接口，配合纺锥上纬纱的穿过，大大丰富了可能织造的编织结构，同时能显著减少所需棕框的织物，降低织造难度，利用高性能纤维的织造加工出厚织物。

2、通过经纱调节组件、棕框和多眼棕纱的组合结构，U形行走块通过行走轮在行走导轨上的行走，带动棕纱调节框在条形通孔内滑动，带动多个经纱进行穿插，配合其他的经纱，每开口一次可形成任意的多个接口，大大丰富了可能织造的编织结构，同时减少经纱的频繁断头，又给引纬带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型的织机总结构示意图；

图2为本实用新型中经纱分层装置结构示意图；

图3为图2中A结构放大示意图。

图中：织轴1、分纱器2、纺锥3、棕框4、经纱分层装置5、支撑杆51、安装板52、气缸53、底板54、侧边防护框55、经纱调节组件56、棕纱调节框561、行走导轨562、电动液压杆563、U形行走块564、行走轮565、织口6、卷布辊7、布卷8、多眼棕纱9、经纱a、纬纱b。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种厚织物自动分层装置，包括多个棕框4和棕框4内竖向安装的多个多眼棕纱9，至少一个所述棕框4上安装有经纱分层装置5，多根经纱a从织轴1上平行绕过，并经过分纱器2完成上下对称分纱，上下对称的多根经纱a经过至少一个棕框4上的多眼棕纱9，随后多根经纱a在织口6处与纺锥3处的纬纱b完成穿线纺织，随后纺织完成的厚置物经过卷布辊7后卷绕为布卷8，其中，本实施例中的经纱分层装置5用于对经纱a完成分层，根据立体织物组织结构的要求，使棕框4停在相应的准确位置，从而使经纱a排列出产品，梭口开口的大小距离可以使纬纱b顺利引入经纱a。

本实施例中，如图2和3所示，所述经纱分层装置5包括对称安装在所述棕框4下端的两个支撑杆51，且支撑杆51的下端安装有安装板52，所述安装板52的内侧下部连接有气缸53的输出端，且两个气缸53固定安装有底板54的上端，所述底板54通过膨胀螺钉固定安装在地面上，两个所述支撑杆51的中部设有经纱调节组件56，气缸53启动，结合支撑杆51和安装板52，控制其中一个或者多个棕框4上升或者下降，带动穿过多眼棕纱9的多个经纱a上下完成分层，结合多个棕框4可以有效的实现纬纱b穿过不同开口排列的经纱a，编织出不同的织物结构，大大丰富了可能织造的编织结构。

本实施例中，如图2所示，所述经纱调节组件56包括安装在两个所述支撑杆51内壁上的行走导轨562，所述行走导轨562上安装有U形行走块564，且U形行走块564的下端内部转动安装有与行走导轨562相匹配的行走轮565，其中一个所述行走轮565上安装有驱动机构，所述U形行走块564的上端安装有棕纱调节框561，所述棕纱调节板561贯穿棕框4的下端开设的条形通孔并与棕框4的内顶壁滑动连接，多个所述多眼棕纱9竖向安装在棕纱调节框561内，U形行走块564通过行走轮565在行走导轨562上的行走，带动棕纱调节框561在条形通孔内滑动，带动多个经纱a进行穿插，配合其他的经纱a，每开口一次可形成任意的多个接口，大大丰富了可能织造的编织结构。

本实施例中，驱动机构可为PLC控制器所控制器的步进电机，可以理解的，步进电机可以在PLC控制器的控制下，带动行走轮565在行走导轨562上行走。

本实施例中，如图1所示，所述底板54的两端对称安装有侧边防护框55，且侧边防护框55的宽度与多个所述棕框4的宽度相适配，有效的对多个棕框4进行防护，保证棕框4的上下稳定运行。

本实施例中，如图2所示，所述行走导轨562的两端下侧均设有电动液压杆563，且电动液压杆563的下端安装在安装板52的上端，有效的微调控制多眼棕纱9上棕眼的高度，保证每开口一次可形成任意的多个接口，从而使经纱a排列出织物产品。

本实施例中，两个所述支撑杆51的内壁上对称开设有与行走导轨562相匹配的条形滑槽，有效的限位住行走导轨562的上下移动，保证微调控制多眼棕纱9上棕眼的高度。

本实施例中，所述气缸53、电动液压杆563和驱动机构通过电气控制线连接有中控组件，且中控组件内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，中控组件根据立体织物结构，通过PLC控制器控制气缸53的升降，从而控制多个棕框4的上下高度调节，控制棕框停在相应的准确位置，结合电动液压杆563的微调，根据立体织物组织结构的要求，完成厚织物的自动分层编织，梭口开口的大小距离可以使纬纱顺利引入经纱，织造出不同的编织结构。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种厚织物自动分层装置，包括多个棕框和棕框内竖向安装的多个多眼棕纱，其特征在于，至少一个所述棕框上安装有经纱分层装置；

所述经纱分层装置包括对称安装在所述棕框下端的两个支撑杆，且支撑杆的下端安装有安装板，所述安装板的内侧下部连接有气缸的输出端，且两个气缸固定安装有底板的上端，所述底板通过膨胀螺钉固定安装在地面上，两个所述支撑杆的中部设有经纱调节组件。

2.如权利要求1所述的一种厚织物自动分层装置，其特征在于：所述经纱调节组件包括安装在两个所述支撑杆内壁上的行走导轨，所述行走导轨上安装有U形行走块，且U形行走块的下端内部转动安装有与行走导轨相匹配的行走轮，其中一个所述行走轮上安装有驱动机构，所述U形行走块的上端安装有棕纱调节框，所述棕纱调节板贯穿棕框的下端开设的条形通孔并与棕框的内顶壁滑动连接，多个所述多眼棕纱竖向安装在棕纱调节框内。

3.如权利要求1所述的一种厚织物自动分层装置，其特征在于：所述底板的两端对称安装有侧边防护框，且侧边防护框的宽度与多个所述棕框的宽度相适配。

4.如权利要求2所述的一种厚织物自动分层装置，其特征在于：所述行走导轨的两端下侧均设有电动液压杆，且电动液压杆的下端安装在安装板的上端。

5.如权利要求2所述的一种厚织物自动分层装置，其特征在于：两个所述支撑杆的内壁上对称开设有与行走导轨相匹配的条形滑槽。

6.如权利要求2所述的一种厚织物自动分层装置，其特征在于：所述气缸、电动液压杆和驱动机构通过电气控制线连接有中控组件，且中控组件内置有PLC控制器。

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