JP4126438B2 - 細板型綜絖 - Google Patents

Description

本発明は、製織過程において、緯糸を挿入する経糸間に開口を形成するために、経糸を昇降駆動するために使用される綜絖に関するものである。綜絖には、針金や糸条等の線状材料を折曲・接合加工して形成され、細かい点状円形断面形状を成す線条型綜絖と、金属板や竹板、プラスチック等の平板材料を切削・打抜加工して形成され、偏平断面形状を成す細板型綜絖とがある。本発明は、後者、即ち、偏平断面形状を成して細長く続く軸桿の上下両端が、綜絖枠に固定するための係止桿に係止するための係止部へとそれぞれ続いており、上端の係止部と下端の係止部との間の軸桿の中間部分に、経糸を挿通するための綜目が穿設されている細板型綜絖に関するものである。

上端の係止部と綜目の間と、下端の係止部と綜目の間において、それぞれ軸桿がその軸芯を中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部を境とする軸桿の綜目側の側面と、その捩れ部から続く係止部側の側面が所要の捩れ角度を成している細板型綜絖は公知である（例えば、特許文献１参照）。細板型綜絖の係止部の側面に凹凸を設けることも公知である（例えば、特許文献１、２参照）。又、細板型綜絖を、金属材料や繊維強化プラスチックをパンチングして作ることも公知である（例えば、特許文献２参照）。綜絖枠に綜絖を固定するための係止桿は、概して細幅平板状を成し、綜絖の係止部には、Ｊ形やＣ形等の鈎形切り欠きや長孔等、その係止桿と嵌合する形状の係合部が付設される（例えば、特許文献２参照）。
特開平７−２５２７５４号公報（図４） 特開２００１−４０５４３号公報（段落［００１２］、段落［００２８］、図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９）

綜絖は、係止部の厚み方向を織機の幅方向に向けて綜絖枠に固定されるので、綜目も織機の幅方向に向けられることになる。一方、経糸は、その長さ方向を織機の奥行き方向、つまり綜絖枠に直交する方向に向けて織機に仕掛けられる。従って、綜目に挿通して織機に仕掛けられた経糸は、その挿通する綜目において織機の奥行き方向から織機の幅方向に９０度向きを変え、織機の幅方向から織機の奥行き方向へと再び９０度向きを変えることになる。このため、製織過程では、経糸と綜目が擦れ合って摩耗し易い。上端の係止部と綜目の間と、下端の係止部と綜目の間に、軸桿が捩れた捩れ部を設けるのは、経糸と綜目の擦れ合いを少なくし、それらの摩耗を軽減するためである。捩れ部での軸桿の捩れ角度（α）は、３０度〜４５度、慨して３５度前後に設定されており、捩れ部は、螺子山状に隆起した形状を成している。

緯糸を挿入するために経糸間に形成される開口は、それぞれ異なる昇降運動をなす少なくとも２種類の綜絖にそれぞれ挿通された２本１組の経糸によって形成され、その２本１組の１本の経糸は、他の１本の経糸が挿通されている綜絖の側面を通過して織前へと導き出される。このため、２本１組の各経糸は、開口運動において、その何れか他方の経糸が挿通されている綜絖の側面に擦られることになる。

経糸の開口運動において、綜絖は開口の閉じた状態から少なくとも２ｃｍ昇降駆動される。その結果、２本１組の各綜絖は、隣合う他方の綜絖に対して相対的に４ｃｍ以上昇降移動することになる。ところで在来の細板型綜絖では、針金を折曲加工して形成された線条型綜絖と同様に、綜目に極く接近した位置に捩れ部が設定されているので、２本１組の中の綜絖の側面を通過する経糸は、その通過する綜絖の捩れ部に擦られることになる。このため、経糸密度が緻密に設定された高密織物の製織過程では、経糸が捩れ部に擦られて毛羽立ち、摩耗して破断（糸切れ）し易く、製織効率の低下を招くだけではなく、品質に不揃いが生じ、高品質の高密織物が得難くなる。

〔目的〕
そこで本発明は、製織過程における経糸の毛羽立ち、摩耗や糸切れを惹起することのない細板型綜絖を提供することを第１の目的とする。
本発明の第２の目的は、経糸密度が緻密な高密織物、特に極細糸条を経糸に用いた高密織物の製織に適した細板型綜絖を提供することにある。
本発明の第３の目的は、ウォータージェットルーム（織機）に適した細板型綜絖を提供することにある。
本発明の第４の目的は、高速稼働の織機に適した細板型綜絖を提供することにある。
本発明の他の目的は、品質が安定した高密織物を効率的に得ることにある。

本発明に係る細板型綜絖は、上記の目的を達成するものであり、（１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿１３の上下両端が、綜絖枠に固定するための係止桿１１に係止するための係止部１２・１２へとそれぞれ続いており、
（２） 上端の係止部１２と下端の係止部１２との間の軸桿１３の中間部分に、経糸１４を挿通するための綜目１６が穿設されており、
（３） 上端の係止部１２と綜目１６の間と、下端の係止部１２と綜目１６の間において、それぞれ軸桿１３がその軸芯Ｒを中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部１７を境とする軸桿１３の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部１７から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
（４） 綜目１６から捩れ部１７に到る距離（Ｌ）が４０ｍｍ以上であることを第１の特徴とする。

本発明に係る細板型綜絖の第２の特徴は、（１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿１３の上下両端が、綜絖枠に固定するための係止桿１１に係止するための係止部１２・１２へとそれぞれ続いており、
（２） 上端の係止部１２と下端の係止部１２との間の軸桿１３の中間部分に、経糸１４を挿通するための綜目１６が穿設されており、
（３） 上端の係止部１２と綜目１６の間と、下端の係止部１２と綜目１６の間において、それぞれ軸桿１３がその軸芯Ｒを中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部１７を境とする軸桿１３の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部１７から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
（５） 軸桿１３の綜目１６が穿設されている綜目部分２２の厚み（ｔ）が、綜目１６から捩れ部１７に到る軸桿１３の連続部分２３の厚み（ｓ）よりも薄い点にある。

本発明に係る細板型綜絖の第３の特徴は、（１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿１３の上下両端が、綜絖枠に固定するための係止桿１１に係止するための係止部１２・１２へとそれぞれ続いており、
（２） 上端の係止部１２と下端の係止部１２との間の軸桿１３の中間部分に、経糸１４を挿通するための綜目１６が穿設されており、
（３） 上端の係止部１２と綜目１６の間と、下端の係止部１２と綜目１６の間において、それぞれ軸桿１３がその軸芯Ｒを中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部１７を境とする軸桿１３の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部１７から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
（６） 係止部１２の側面１８が、上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から離れる係止部１２の厚み方向Ｗに曲がっている点にある。

本発明に係る細板型綜絖の第４の特徴は、（１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿１３の上下両端が、綜絖枠に固定するための係止桿１１に係止するための係止部１２・１２へとそれぞれ続いており、
（２） 上端の係止部１２と下端の係止部１２との間の軸桿１３の中間部分に、経糸１４を挿通するための綜目１６が穿設されており、
（３） 上端の係止部１２と綜目１６の間と、下端の係止部１２と綜目１６の間において、それぞれ軸桿１３がその軸芯Ｒを中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部１７を境とする軸桿１３の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部１７から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
（７） 上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿１３の片側の側縁１９に到る距離（ｇ）と、その綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿１３の他の片側の側縁２０に到る距離（ｄ）が異なる点にある。

本発明に係る細板型綜絖の第５の特徴は、（１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿１３の上下両端が、綜絖枠に固定するための係止桿１１に係止するための係止部１２・１２へとそれぞれ続いており、
（２） 上端の係止部１２と下端の係止部１２との間の軸桿１３の中間部分に、経糸１４を挿通するための綜目１６が穿設されており、
（３） 上端の係止部１２と綜目１６の間と、下端の係止部１２と綜目１６の間において、それぞれ軸桿１３がその軸芯Ｒを中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部１７を境とする軸桿１３の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部１７から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
（８） 上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿１３の片側の側縁１９に到る距離（ｇ）が、その綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿１３の他の片側の側縁２０に到る距離（ｄ）よりも短く、その距離（ｇ）の短い軸桿１３の片側の側縁１９と、上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）との間に、その短い側縁１９に到る距離（ｇ）に応じた浅い窪み２１が形成されており、その窪み２１が綜絖の軸芯（Ｍ）に沿って上下の係止部１２・１２へと続いている点にある。

本発明に係る細板型綜絖の第６の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れか２以上の特徴を兼ね備えている点にある。

本発明に係る細板型綜絖の第７の特徴は、上記第１、第２、第３および第５の何れか２以上の特徴を兼ね備えている点にある。

本発明に係る細板型綜絖の第８の特徴は、上記第１、第２、第３および第５の何れか３以上の特徴を兼ね備えている点にある。

本発明に係る細板型綜絖の第９の特徴は、上記第１、第２、第３および第５の全ての特徴を兼ね備えている点にある。

本発明に係る細板型綜絖の第１０の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８および第９の何れかの特徴に加えて、係止部１２の厚み（ｒ）が、軸桿１３の厚み（ｓ）よりも厚くなっている点にある。

本発明に係る細板型綜絖の第１１の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９および第１０の何れかの特徴に加えて、アセタール系樹脂によって係止部１２・１２と軸桿１３が一体的に成形されている点にある。

本発明の細板型綜絖では、綜目１６から捩れ部１７に到る距離（Ｌ）が４０ｍｍ以上となっており、開口運動において経糸が捩れ部１７に擦られることがなく、製織過程において経糸１５が捩れ部１７に擦られて毛羽立ったり糸切れを起こすような不都合は回避される。

本発明の細板型綜絖では、軸桿１３の綜目１６が穿設されている綜目部分２２の厚み（ｔ）が、綜目１６から捩れ部１７に到る軸桿１３の連続部分２３の厚み（ｓ）よりも薄くなっており、その綜目部分の厚み（ｔ）が連続部分の厚み（ｓ）よりも薄くなった分（ｓ−ｔ）だけ、綜目の横幅（ｍ）を狭くすることが出来る。即ち、綜目部分の厚みをｔとし、綜目に挿通される経糸１４の太さをｆとするとき、捩れ部１７において所要の捩れ角度（α）をもって軸桿１３では、係止部１２に対して捩れている綜絖２４の綜目の横幅ｍを、計算式；ｍ≒（ｆ＋ｔ）×ｃｏｔ（α）をもって設定するとき、図５が示し、図１と図３を参照して明らかな通り、その経糸１４は綜目の側縁２５・２５に格別擦られることなく綜目１６を通過することが出来る。

従って、綜目部分の厚み（ｔ）を薄くするときは、軸桿の横幅（ｎ）を狭くすることが出来る。そして、軸桿の横幅（ｎ）を狭くするときは、その狭くなった分だけ隣合う軸桿間の隙間（ｅ）が広くなるので、それらの綜目に挿通されず、その隣合う綜絖間２４ａ・２４ｂを通過するだけの経糸１５は、それらの綜絖２４ａ・２４ｂに格別擦られることがなく、その経糸１５の毛羽立ちや糸切れが回避される。それと共に、軸桿の横幅（ｎ）を狭くして隣合う軸桿間の隙間（ｅ）が広くなる分だけ、隣合う綜絖の係止部間１２・１２の隙間（ｙ）を狭くし、経糸密度（綜絖密度）を緻密に設定することが出来、無理なく高密織物を製織することが出来る。

本発明の細板型綜絖では、係止部１２の側面１８が、上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から離れる係止部１２の厚み方向Ｗに曲がっているので、その変曲方向の向きを交互に変えて綜絖２４・２４・２４………を係止桿１１に装着すると、その向きの相違によって隣合う綜絖２４ａ・２４ｂの係止部１２と係止部１２の間に隙間２６が出来る（図２−ｂ）。このため、ウォータージェットルームに適用して係止部間１２・１２に水が溜まり、その水の表面張力によって係止部１２と係止部１２が密着し、隣合う軸桿１３と軸桿１３の間隔（ｅ）が不揃いになり、経糸密度斑が織物に発生するような不都合が回避される。

係止部の係合部２７に係止桿１１を挿通し易くするために、係合部２７の高さ（内部寸法：ｋ）を、係止桿１１の高さ（外部寸法：ｈ）よりも僅かに大きくする場合には、僅かながらも係合部２７と係止桿１１の間に遊隙（ガタ）が出来る。しかし、本発明のように係止部１２の側面１８を厚み方向Ｗに曲げると、係止桿１１に挿通し終えた状態では、係止部１２が傾斜し、その傾斜した角度θの分だけ、係止桿１１の高さ方向（ｋ）における係合部２７の高さ（ｈ）が短くなる。即ち、その傾斜角度をθとすると、傾斜した係合部２７の高さ（ｈ’）は、ｈ’＝ｈ×ｃｏｓ（θ）＜ｈとなるので、係合部２７と係止桿１１が密着し、その間の遊隙（ガタ）が回避される。
尚、図２−ｂにおいて、隣合う綜絖の軸桿１３・１３が密着状態になっているが、図２−ｂは、係止部間１２・１２に隙間２６が出来る事実を明示するものであり、隣合う軸桿１３と軸桿１３が密着することを示すものではない。

本発明の細板型綜絖では、上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿１３の片側の側縁１９に到る距離（ｇ）と、その綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿１３の他の片側の側縁２０に到る距離（ｄ）が異なっているので、軸桿の幅方向（ｎ）の向きを交互に変えて綜絖２４・２４・２４………を係止桿１１に装着すると、隣合う軸桿１３と軸桿１３が全面に向かい合うことがなく、その間を経糸１５が無理なく通過することが出来る。

特に、上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿１３の片側の側縁１９に到る距離（ｇ）が、その綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿１３の他の片側の側縁２０に到る距離（ｄ）よりも短く、その距離（ｇ）の短い軸桿１３の片側の側縁１９と、上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）との間に、その短い側縁１９に到る距離（ｇ）に応じた浅い窪み２１が形成されており、その窪み２１が綜絖の軸芯（Ｍ）に沿って上下の係止部１２・１２へと続いている綜絖では、隣合う綜絖２４ａ・２４ｂの間に空隙３０が出来るので（図２−ａ，図５）、その間を通る経糸１５が軸桿の側縁１９に擦られて毛羽立ったり糸切れを起こすような不都合は回避される。

従って、前記第１、第２、第３および第４の何れか２以上の特徴、又は、前記第１、第２、第３および第５の何れか２以上の特徴を具備する綜絖２４、特に、前記第１、第２、第３および第５の全ての特徴を具備する綜絖２４によると、本発明所期の効果は遺憾なく発揮されることになる。

そして、軸桿の軸芯Ｒに沿って綜絖２４の厚みが捩れ部１７から漸次増えるように、係止部１２の厚み（ｒ）を、軸桿１３の厚み（ｓ）よりも厚くすると、軸桿１３の軸芯Ｒに沿って作用する張力によって、捩れ部１７での捩れ（α）が戻ることなく、係止部１２に対して捩じれた軸桿１３の形状が安定に保たれ、耐久性のある綜絖２４が得られる。

本発明では、綜絖２４にプラスチックを適用し、射出成形によって綜絖２４を形成することとしたので、捩れ部１７の捩れ角度（α）、係止部１２の傾斜角度（θ）、連続部分２３と綜目部分２２との間の厚みの段差（ｄ−ｔ）の精度が確保され、高密織物に適した細板型綜絖２４が得られる。
綜絖にプラスチックとしては、経糸に対する耐磨耗性とウォータージェットルームに適用した場合の耐水性の点でアセタール系樹脂が最適であり、軸桿１３の厚み（ｓ，ｔ）を１ｍｍ以下にすることが出来る。

軸桿１３の幅ｎは、２〜３ｍｍに、好ましくは２ｍｍ〜２．５ｍｍにするとよい。
綜目１６から捩れ部１７に到る距離（Ｌ）が４０ｍｍ以上であり、係止部１２の側面１８が、上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から離れる係止部１２の厚み方向Ｗに曲がっている綜絖２４・２４・２４………を、その係止部１２の傾斜（θ）の向きを交互に変えて順次係止桿１１に装着するとき、その隣合う係止部間１２・１２に隙間２６が形成されると共に（図２−ｂ）、その隣合う軸桿間１３・１３に経糸１５の太さ（ｆ）に応じた隙間（ｅ）が確実に形成されるようにするためには（図５）、捩れ部１７における捩れ方向（α）が互いに逆向きとなる一対の綜絖２４ａ・２４ｂを用意するとよい。

同様に、綜目１６から捩れ部１７に到る距離（Ｌ）が４０ｍｍ以上であり、上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿１３の片側の側縁１９に到る距離（ｇ）が、その綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿１３の他の片側の側縁２０に到る距離（ｄ）よりも短く、その距離（ｇ）の短い軸桿１３の片側の側縁１９と、上下の係止部１２・１２を通る綜絖の軸芯（Ｍ）との間に、その短い側縁１９に到る距離（ｇ）に応じた浅い窪み２１が形成されており、その窪み２１が綜絖の軸芯（Ｍ）に沿って上下の係止部１２・１２へと続いている綜絖２４・２４・２４………を、その係止部１２の傾斜（θ）の向きを交互に変えて順次係止桿１１に装着するとき、その隣合う軸桿間１３・１３に経糸１５の太さ（ｆ）に応じた空隙３０（図２−ａ）と隙間（ｅ）（図５）が確実に形成されるようにするためにも（図２−ａ）、捩れ部１７における捩れ方向（α）が互いに逆向きとなる一対の綜絖２４ａ・２４ｂを用意するとよい。

その対をなす綜絖２４ａ・２４ｂの軸桿と軸桿の間に出来る空隙３０の幅は、２ｍｍ以下であってもよい（図５）。具体的に言えば、綜絖の軸芯Ｍから軸桿の側縁１９までの距離（ｇ）は、１ｍｍ以下、慨して、０．２〜０．５ｍｍであってもよい。
係止桿１１に係合する係止部１２の係合部１２は、図４−ａと図４−ｃに図示するように長孔とすることも出来、又、図４−ｂに図示するように鈎形切り欠きとすることも出来る（前掲特許文献１の図４、特許文献２の図１〜９参照）。

ウォータージェットルームに適用される綜絖では、係止桿１１に装着されて隣合う係止部間における水の表面張力による密着を回避するためには、図２−ａと図４−ａに図示するように、係合部の左側面２８ａの幅（ａ）と右側面２８ｂの幅（ｂ）を変え、隣合う係止部間に一方の側面が他方の側面から食み出る程度の食出代２９を、その一方の側面２８ｂに設けることも出来、又、係止部１２の側面に突起や凹凸を突設し、隣合う係止部１２・１２が面接触しないように、即ち、その突起や凹凸を介して点接触するようにすることも出来る。

しかし、捩れ部１７を係止部１２に接近した部位に設けるとき、その捩れ部１７が、捩れて側面に隆起した形状を呈し、係止部間１２・１２の密着を回避する手段ともなる。
この点を考慮し、綜目１６よりも係止部１２に接近した位置、慨して係合部２７からの距離（ｚ）が３０ｍｍ以下となる位置、好ましくは２０ｍｍ前後（２０±５ｍｍ）となる位置に捩れ部１７を設定することが推奨される。
捩れ部１７から軸桿１３の軸芯Ｒに平行に沿って続く係止部１２の厚みｒは、軸桿１３の厚みをｓとし、軸桿１３の幅をｎとし、捩れ部１７での捩れ角度をαとするとき、ｒ＝ｓ＋ｎ×ｓｉｎ（α）として設定するとよい。即ち、係止部１２の厚みｒは、織機に仕掛けられた経糸１４（１５）の長さ方向に投影される軸桿１３の幅（ｘ）に等しくなるようにする（図５）。

係止部１２に接近した位置に捩れ部１７を設定し、ウォータージェットルームにおいて、係止桿１１に装着されて隣合う係止部間（１２・１２）における水の表面張力による密着を回避する手段として捩れ部１７を利用する場合、隣合う綜絖の捩れ部１７が触れ合わないようにするために、その隣合う綜絖の捩れ部１７の位置（ｚ）を変えるとよい。

そのように捩れ方向が異なる一対の綜絖（２４ａ・２４ｂ）の捩れ部１７の位置（ｚ）を変えておくと、捩れ方向の相違、即ち、対を成す２種類の綜絖（２４ａ・２４ｂ）の種類の相違を、それらの捩れ部１７の位置（ｚ）の差異によって見分けることが出来、その相違を見間違うことなく交互に順次係止桿１１に装着することが出来、綜絖枠を組み立てる際に好都合である。

尚、本発明において、軸桿の側面Ｐ・Ｑ、係止部の側面１８、係合部の側面１８と言う「側面」とは、織機に仕掛けられた経糸の長さ方向に投影される軸桿の表面を正面図とするとき、その正面図に対応する左右の側面図に投影される軸桿、係止部および係合部の表面を意味する。

本発明に係る綜絖の斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。 本発明に係る綜絖の正面（図２−ｂと図２−ｃ）と側面（図２−ａ）との関係図である 本発明に係る綜絖の綜絖枠に装着された状態での要部斜視図である。 本発明に係る係合部の形状の異なる３種類の綜絖（ａ，ｂ，ｃ）の側面図である。 本発明に係る綜絖の綜絖枠に装着された状態での横断面図である。 本発明に係る綜絖の係止部の斜視図である。

符号の説明

１１：係止桿
１２：係止部
１３：軸桿
１４・１５：経糸
１６：綜目
１７：捩れ部
１８：係止部の側面
１９・２０：側縁
２１：窪み
２２：綜目部分
２３：連続部分
２４：細板型綜絖
２５：綜目の側縁
２６：係止部間の隙間
２７：係合部
２８：係合部の側面
２９：食出代
３０：空隙
α：捩れ角度
θ：傾斜角度
ａ：係合部の左側面の幅
ｂ：係合部の右側面の幅
ｄ：軸芯と側縁の距離
ｅ：軸桿間の隙間
ｆ：経糸の太さ
ｇ：軸芯と側縁の距離
ｈ：係合部の寸法
ｋ：係止桿の寸法
ｍ：綜目の幅
ｎ：軸桿の幅
ｒ：係止部の厚み
ｓ：連続部分の厚み
ｔ：綜目部分の厚み
ｘ：軸桿の寸法
ｙ：係止部間の隙間
Ｌ：綜目と捩れ部の距離
Ｍ：綜絖の軸芯
Ｐ：軸桿の端部の側面
Ｑ：軸桿の中間部分の側面
Ｒ：軸桿の軸芯
Ｗ：係止部の厚み方向

Claims (8)

1. （１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿（１３）の上下両端が、綜絖枠に固定する係止桿（１１）に係止するための係止部（１２・１２）へとそれぞれ続いており、
   （２） 上端の係止部（１２）と下端の係止部（１２との間の軸桿（１３）の中間部分に、経糸（１４）を挿通するための綜目（１６）が穿設されており、
   （３） 上端の係止部（１２）と綜目（１６）の間と、下端の係止部（１２）と綜目（１６）の間において、それぞれ軸桿（１３）がその軸芯Ｒを中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部（１７）を境とする軸桿（１３）の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部（１７）から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
   （４） 綜目（１６）から捩れ部（１７）に到る距離（Ｌ）が４０ｍｍ以上であり、
   （５） 軸桿（１３）の綜目（１６）が穿設されている綜目部分（２２）の厚み（ｔ）が、綜目（１６）から捩れ部（１７）に到る軸桿（１３）の連続部分（２３）の厚み（ｓ）よりも薄く、
   （６） 係止部（１２）の側面（１８）が、上下の係止部（１２・１２）を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から離れる係止部（１２）の厚み方向（Ｗ）に曲がっており、
   （７） 上下の係止部（１２・１２）を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿（１３）の片側の側縁（１９）に到る距離（ｇ）と、その綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿（１３）の他の片側の側縁（２０）に到る距離（ｄ）が異なり、
   （８） 上下の係止部（１２・１２）を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿（１３）の片側の側縁（１９）に到る距離（ｇ）が、その綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿（１３）の他の片側の側縁（２０）に到る距離（ｄ）よりも短く、その距離（ｇ）の短い軸桿（１３）の片側の側縁（１９）と、上下の係止部（１２・１２）を通る綜絖の軸芯（Ｍ）との間に、その短い側縁（１９）に到る距離（ｇ）に応じた浅い窪み（２１）が形成されており、その窪み（２１）が綜絖の軸芯（Ｍ）に沿って上下の係止部（１２・１２）へと続いていることを特徴とする細板型綜絖。
2. （１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿（１３）の上下両端が、綜絖枠に固定する係止桿（１１）に係止するための係止部（１２・１２）へとそれぞれ続いており、
   （２） 上端の係止部（１２）と下端の係止部（１２）との間の軸桿（１３）の中間部分に、経糸（１４）を挿通するための綜目（１６）が穿設されており、
   （３） 上端の係止部（１２）と綜目（１６）の間と、下端の係止部（１２）と綜目（１６）の間において、それぞれ軸桿（１３）がその軸芯（Ｒ）を中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部（１７）を境とする軸桿（１３）の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部（１７）から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
   （４） 綜目（１６）から捩れ部（１７）に到る距離（Ｌ）が、４０ｍｍ以上であり、係止部（１２）から捩れ部（１７）に到る距離（ｚ）よりも長く、捩れ部（１７）が綜目（１６）よりも係止部（１２）に接近した部位に設けられていることを特徴とする細板型綜絖。
3. （１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿（１３）の上下両端が、綜絖枠に固定する係止桿（１１）に係止するための係止部（１２・１２）へとそれぞれ続いており、
   （２） 上端の係止部（１２）と下端の係止部（１２）との間の軸桿（１３）の中間部分に、経糸（１４）を挿通するための綜目（１６）が穿設されており、
   （３） 上端の係止部（１２）と綜目（１６）の間と、下端の係止部（１２）と綜目（１６）の間において、それぞれ軸桿（１３）がその軸芯（Ｒ）を中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部（１７）を境とする軸桿（１３）の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部（１７）から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
   （５） 軸桿（１３）の綜目（１６）が穿設されている綜目部分（２２）の厚み（ｔ）が、綜目（１６）から捩れ部（１７）に到る軸桿（１３）の連続部分（２３）の厚み（ｓ）よりも薄いことを特徴とする細板型綜絖。
4. （１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿（１３）の上下両端が、綜絖枠に固定する係止桿（１１）に係止するための係止部（１２・１２）へとそれぞれ続いており、
   （２） 上端の係止部（１２）と下端の係止部（１２）との間の軸桿（１３）の中間部分に、経糸（１４）を挿通するための綜目（１６）が穿設されており、
   （３） 上端の係止部（１２）と綜目（１６）の間と、下端の係止部（１２）と綜目（１６）の間において、それぞれ軸桿（１３）がその軸芯（Ｒ）を中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部（１７）を境とする軸桿（１３）の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部（１７）から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
   （６） 係止部（１２）の側面（１８）が、上下の係止部（１２・１２）を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から離れる係止部（１２）の厚み方向（Ｗ）に曲がっていることを特徴とする細板型綜絖。
5. （１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿（１３）の上下両端が、綜絖枠に固定する係止桿（１１）に係止するための係止部（１２・１２）へとそれぞれ続いており、
   （２） 上端の係止部（１２）と下端の係止部（１２）との間の軸桿（１３）の中間部分に、経糸（１４）を挿通するための綜目（１６）が穿設されており、
   （３） 上端の係止部（１２）と綜目（１６）の間と、下端の係止部（１２）と綜目（１６）の間において、それぞれ軸桿（１３）がその軸芯（Ｒ）を中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部（１７）を境とする軸桿（１３）の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
   （４） 綜目（１６）から捩れ部（１７）に到る距離（Ｌ）が、４０ｍｍ以上であり、係止部（１２）から捩れ部（１７）に到る距離（ｚ）よりも長く、捩れ部（１７）が綜目（１６）よりも係止部（１２）に接近した部位に設けられており、
   （７） 上下の係止部（１２・１２）を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿（１３）の片側の側縁（１９）に到る距離（ｇ）と、その綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿（１３）の他の片側の側縁（２０）に到る距離（ｄ）が異なることを特徴とする細板型綜絖。
6. （１） 偏平断面形状を成して細長く続く軸桿（１３）の上下両端が、綜絖枠に固定する係止桿（１１）に係止するための係止部（１２・１２）へとそれぞれ続いており、
   （２） 上端の係止部（１２）と下端の係止部（１２）との間の軸桿（１３）の中間部分に、経糸（１４）を挿通するための綜目（１６）が穿設されており、
   （３） 上端の係止部（１２）と綜目（１６）の間と、下端の係止部（１２）と綜目（１６）の間において、それぞれ軸桿（１３）がその軸芯（Ｒ）を中心とする円周方向に捩れており、その捩れた捩れ部（１７）を境とする軸桿（１３）の綜目側の側面（Ｑ）と、その捩れ部（１７）から続く係止部側の側面（Ｐ）が所要の捩れ角度（α）を成しており、
   （４） 綜目（１６）から捩れ部（１７）に到る距離（Ｌ）が、４０ｍｍ以上であり、係止部（１２）から捩れ部（１７）に到る距離（ｚ）よりも長く、捩れ部（１７）が綜目（１６）よりも係止部（１２）に接近した部位に設けられており、
   （８） 上下の係止部（１２・１２）を通る綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿（１３）の片側の側縁（１９）に到る距離（ｇ）が、その綜絖の軸芯（Ｍ）から軸桿（１３）の他の片側の側縁（２０）に到る距離（ｄ）よりも短く、その距離（ｇ）の短い軸桿（１３）の片側の側縁（１９）と、上下の係止部（１２・１２）を通る綜絖の軸芯（Ｍ）との間に、その短い側縁（１９）に到る距離（ｇ）に応じた浅い窪み（２１）が形成されており、その窪み（２１）が綜絖の軸芯（Ｍ）に沿って上下の係止部（１２・１２）へと続いていることを特徴とする細板型綜絖。
7. 前掲請求項１と２と３と４と５と６に記載の細板型綜絖において、係止部（１２）の厚み（ｒ）が、軸桿（１３）の厚み（ｓ）よりも厚くなっていることを特徴とする前掲請求項１と２と３と４と５と６の何れかに記載の細板型綜絖。
8. アセタール系樹脂によって係止部（１２・１２）と軸桿（１３）が一体的に成形されている前掲請求項１と２と３と４と５と６と７の何れかに記載の細板型綜絖。
   
   
   
   
   
   

Images