JPH07118983A - 織機のヘルドの縦糸アイ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘルドにおいて縦糸アイを通過する縦糸を十
分に支持し、かつ、隣接する縦糸の損傷を防止すると共
に、その製造を容易にする。 【構成】 本発明の織機用のヘルド４は、共通の平坦な
平面にある対向する端部を有し、そのような端部間に縦
糸アイ２を有する縦長の帯状体の形をしている。縦糸ア
イ部は、ヘルドの中心軸の周りで１０°ないし２０°の
範囲で回転された平面内にあり、該アイ部は、縦糸アイ
２を形成する１対の離間されたレッグ７，７′を備えて
いる。レッグ７，７′は、ヘルドの共通の平面に平行
で、かつ同平面の反対側に間隔をおかれたそれぞれの平
面内に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織機のヘルドの縦糸ア
イとその製造方法に関し、さらに詳細には、縦糸をより
容易に通過させ、同時に、隣接する縦糸を隣接するヘル
ドにより容易かつ円滑に通過させることができる。縦糸
アイ部を有するヘルドに関する。

【０００２】

【従来の技術、発明が解決しようとする課題】公知のヘ
ルドは、通常、織機のヘルドフレーム上に両端部が支持
された帯鋼で形成される。ヘルドは、その主平面が縦糸
の経路に平行になるように支持される。縦糸はヘルドで
案内されなければならないので、ヘルドは縦糸アイを備
えているが、該縦糸アイは、縦糸がヘルドフレーム上に
張られた直後にヘルドが不正確に配設されるために問題
を生じることが多い。ヘルドと縦糸との正しい関係は垂
直関係である。

【０００３】ヘルドの帯鋼の面を通じて縦糸を案内する
ことができないので、縦糸が縦糸アイの領域を通過でき
るようにするには、ヘルドが該領域で変形されなければ
ならない。

【０００４】そのような変形には、ねじりまたは回転
（ｔｗｉｓｔｉｎｇ ｏｒ ｒｏｔａｔｉｏｎ）、およ
び交差または波形（ｃｒｏｓｓｅｄ ｏｒ ｃｏｒｒｕ
ｇａｔｅｄ）の２種類がある。帯鋼の面に対する縦糸ア
イ部の回転は、通常、ヘルドの中心軸の周りで２５°な
いし３０°だけ回転された平面内に縦糸アイ部があるよ
うに行われる。いわゆる交差変形モードでは、縦糸アイ
を形成する対向するレッグが引き離され、縦糸が通過で
きるようになっている。

【０００５】どちらの変形モードも利点と欠点とを有す
る。回転形式は、縦糸アイでの比較的良好な縦糸支持を
縦糸に与えて縦糸を保持する効果を有する。しかし、隣
接する縦糸は、回転される部分の突き出た縁上のより広
い領域上を滑らなければならない。したがって、製織率
が増加するにつれて、これが問題となる。

【０００６】交差モードにおける縦糸も縁上で滑らなけ
ればならないが、その領域は回転モードの領域と比べて
ずっと短い。しかし、縦糸の迂回路の高さは、縦糸の振
れが突然発生するように、幾分より高くなっている。さ
らに、縦糸アイをそのように交差させることによって、
縦糸に実際の支持は与えられず、縦糸をはさみつける傾
向がある。

【０００７】縦糸アイ構造のどちらのタイプでも、縦糸
アイを通る縦糸と隣接する縦糸の両方に対して十分円滑
な通路を提供するために、隣接する縦糸は最初の平面か
らある量だけヘルドを回転しなければならない。

【０００８】日本特許公開昭和５９年第１９９８３４号
は、まず縦糸アイの領域を回転させ、次いで、縦糸アイ
を形成する対向するレッグを再び変形して通過する縦糸
と平行関係に戻ることによって形成されるヘルドを開示
している。縦糸が通過できるように、より大きな回転が
行われ、その結果、レッグが変形して平行位置に戻った
ときに、レッグが比較的大量に側部に突出することにな
る。

【０００９】米国特許第９９７２８３号は、まずヘルド
アイ部分での横レッグが交差するように配置され、次い
でヘルドを縦糸アイの領域で変形することを開示してい
る。このヘルドでは、縦糸アイが回転だけを行い、か
つ、勾配付きセグメントが側部で突き出た場合に同様な
欠点が生じ、したがって、隣接する縦糸が損傷を受ける
恐れがある。

【００１０】マイクロファイバ糸の使用における最近の
発展と製織率の増大のために、前記の問題が効率の低減
と共に深刻化し、したがって、コストが増大し、糸処理
工程がより非効率的になり、また利益が少なくなってい
る。前記の縦糸アイの設計を有するタイプのヘルドは、
これらの問題の大部分の原因になっている。

【００１１】

【課題を解決するための手段、作用】本発明の目的は、
前記の現行のヘルドの前述の欠点を解消することであ
る。知られているヘルド縦糸アイのタイプのある種の特
性の新規の組合せと、さらに重要なこととして、後述の
ように、縦糸アイのレッグの新規の配向を追加すること
によって、問題が解決される。

【００１２】本発明の他の目的は、改良された縦糸のヘ
ルドのアイ通過を可能にし、縦糸ができるだけ問題なく
ヘルドのアイを通過できるようにすることである。隣接
する縦糸も、できるだけ容易にヘルドを滑ることができ
る。織機が高速であるため、シェドが変わるとき、隣接
する縦糸はヘルドの外側上を高速度で通過するので、後
者の特徴は極めて重要である。

【００１３】本発明の織機のヘルドの縦糸アイは、請求
項１に記載した構成を有する。

【００１４】前記の回転および交差などの２つの知られ
ているヘルドの縦糸アイのタイプの組合せによって、縦
糸アイの２つのレッグが回転又は変形してヘルドの主平
面に対して平行な平面に戻ることが不可欠であるという
重要な利点を提供することができる。本発明において、
回転が従来の場合の約半分に低減されることは、交差が
同様に従来の場合の高さの半分になることに関連する。
これによって、縦糸アイの回転される領域に交差が追加
的に与えられることになる。この組合せの利点は、回転
と交差の両方に関して、変形が従来使用されているもの
の約半分になるということである。この回転に関する結
果として、縦糸が十分支持され、同時に、隣接する縦糸
の条件が改善される。隣接する縦糸が通過しなければな
らない迂回路は、変形がわずかであるために著しく短く
なる。したがって、隣接する縦糸の応力はずっと少なく
なる。また、帯状体の面内でヘルドを回転するためのヘ
ルドに対する圧力は小さくなり、これによって、縦糸ア
イ内にある縦糸からの大量の応力が除去される。

【００１５】本発明の他の重要な特徴は、縦糸アイのレ
ッグに関する。本発明によれば、レッグは、ヘルドの回
転された部分の平面内で交差するように配置されてい
ず、ヘルドの帯状体の面に平行になるように交差され
る。したがって、隣接する縦糸は、レッグの縁上を通過
せず、その外部表面上に接することができる。ヘルドの
大きさもさらに低減される。したがって、ヘルドの回転
させる傾向はさらに低減する。さらに、全体の幅を小さ
くすることが可能であるので、ヘルドをヘルドフレーム
上により密に配置することができ、微細かつ密な製織時
に好都合である。

【００１６】本発明の実施態様は、請求項２ないし７に
示されている。

【００１７】また、本発明のヘルドの縦糸アイの製造方
法は、請求項８に記載された構成を有する。

【００１８】

【実施例】図１において、従来のヘルド１４は、図を分
かりやすくするために、織機のヘルドフレームにヘルド
を取り付けるために提供される対向するフック端部なし
で示されている。図３（ｃ）に示されるヘルドの主平面
１８に対する回転角度１５は比較的大きく、通常２５°
ないし３０°である。したがって、図３（ｃ）に示すよ
うに、縦糸アイのレッグ１７および１７′は、ヘルドの
主平面１８に対して大きな角度をなしている。このよう
な構造では、隣接する縦糸は、２つの縦糸アイのレッグ
１７および１７′の縁１９および１９′上を走らなけれ
ばならない。しかし、サポート１３が大きく拡大されて
いるので、縦糸１０は縦糸アイにおけるサポート１３で
良好な支持を得る。

【００１９】図２は、縦糸の方向から見た同じヘルド１
４を示す。図３（ａ）は、ヘルドの対向する端部におい
て典型的なものであるヘルド１４の非回転領域を示す。
図３（ｂ）は、主平面１８に対してわずかに回転した縦
糸アイ領域の上端を示し、縦糸アイの対向する側の下端
でも同様である。

【００２０】図３（ｃ）は、レッグ１７とレッグ１７′
の両方を主平面１８に対して最大限に回転した縦糸アイ
１２の中心を通って取った断面図である。図３（ｃ）に
明瞭に示されているように、ヘルド１４に隣接して走る
縦糸は、２つの著しく突き出た縁１９および１９′と接
触する際にひどく損傷される恐れがある。両方のレッグ
１７および１７′の回転は、通常平面１８に対して２５
°ないし３０°の範囲の回転角度を１５によって決定さ
れる。

【００２１】図４は、交差タイプの縦糸アイ２２を有す
る従来のヘルド２４の斜視図である。２つの縦糸アイの
レッグ２７および２７′が大きい量２６だけ引き離され
（図６（ｂ）に示す）、縦糸２０が円滑に通過できるよ
うになっている。

【００２２】図５は、縦糸の方向から見た図４と同様な
斜視図であり、図６（ａ）はヘルド２４の典型的な非回
転領域を示し、図６（ｂ）は縦糸アイ２２の中心に沿っ
て取った図である。この縦糸アイ２２の形式の縁１９お
よび１９′は横方向に突出することはないが、２つの縦
糸アイのレッグ２７および２７′を引き離して、縦糸ア
イを通過する縦糸がうまく通過するようにしなければな
らず、従って、隣接するヘルドまたは縦糸が２つのレッ
グ２７および２７′によって影響を受けることになる。
さらに、図５は、縦糸アイ２２の頂部と底部の両方に位
置するサポート２３が極めて狭く、それによって、縦糸
がこの領域に容易にはさみこまれて糸切れの問題が発生
する恐れがあることを明確に示している。

【００２３】図７は、縦糸アイ２を有する本発明に係る
ヘルド４を示すが、織機のヘルドフレームにヘルドを取
り付けるために通常設けられるフック端部は省略されて
いる。縦糸１は、ヘルドアイ部の符号３で示す部分で良
好な支持を受けて、縦糸アイの交差回転領域を自由に通
過することができる。それにもかかわらず、縦糸アイの
レッグ７および７′はヘルドの主平面８に対して比較的
少量５（図９（ｂ）を参照）だけ回転されていて、少量
６しか引き離されない（図９（ｃ）参照）。また、縦糸
アイのレッグ７および７′の２つの側面９および９′
は、ヘルド４の平面８に平行であり、かつ該平面８の両
側にある（図９（ａ）〜図９（ｃ）参照）。レッグ７お
よび７′は、回転して平面８に平行な平面に戻る前に、
ヘルド４の帯状材料の厚さの半分から最大で１．５倍に
対応する距離だけ離間される。

【００２４】図８は、縦糸方向から見た図７と同様な斜
視図であり、図９（ａ）〜図９（ｃ）に対応する断面IX
ａ−IXａ、IXｂ−IXｂおよびIXｃ−IXｃが示されてい
る。図９（ａ）は、ヘルド４の典型的な非回転領域を示
し、図９（ｂ）は平面８に対して角度５だけ回転された
縦糸アイの上端部領域（下端領域も同様）を示す。図９
（ｃ）は、縦糸アイ自体を通る断面図であり、回転され
ることの他に距離６だけ交差されることが明らかであ
る。本発明では、交差の形成に続いて、レッグ７および
７′が再び、縦糸の平面または主平面８に平行になるよ
うに形成され、これによって、２つの外部側面９および
９′が主平面８に平行にかつその両側に離間されている
ことが重要である。

【００２５】

【発明の効果】本発明の主な利点は、縦糸アイ２を通過
する縦糸が、最終位置の頂部および底部で大きな通過開
口部と良好な支持を共に提供されることである。これに
加えて、２つのレッグ双方の横方向のかたよりも非常に
小さく、隣接する縦糸に損傷を与える恐れがある横縁が
外側に突き出ることもない。

【００２６】図７ないし図９に示した本発明によるヘル
ドの細部は、本発明の範囲を限定するものではない。た
とえば、縦糸アイの形状、回転角度、および横方向のか
たよりは、例えば２つの横レッグ７および７′が図７お
よび８に示した真っすぐなセグメントでなく円形とする
等の異なるように実施することを選択することもでき
る。まず縦糸アイを回転し、次いでレッグを交差する
か、それとも工程ステップを逆にするかは関係ない。重
要なことは、縦糸に平行な平面内に位置するように２つ
のレッグを回転することである。

【００２７】本発明の縦糸アイまたはヘルドは、任意の
既知の方法で生産することができる。本発明によるヘル
ドの利点は、レッグの回転操作および交差操作とレッグ
が最終的に回転して元に戻ることが共に比較的小さな角
度または小さな間隔で実行でき、生産工程中のヘルドに
対する損傷が事実上なくなることである。本発明では、
たとえば、打ち抜き（スタンピング）工程中の冷間変形
によって、回転と次の戻り回転による交差を実現するこ
とができる。ヘルドに用いられる材料は、焼き入れ鋼で
も繊維強化プラスチックでもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転された縦糸アイ部を有する従来のヘルドの
斜視図である。

【図２】縦糸の方向から見た前記従来のヘルドの図１と
同様な斜視図である。

【図３】図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）はそ
れぞれ図２の線IIIa−IIIa、IIIb−IIIbおよびIIIc−II
Icに沿って取った断面図である。

【図４】交差した縦糸アイ部を有する他の従来のヘルド
の斜視図である。

【図５】縦糸の方向から見た前記従来のヘルドの図６と
同様な斜視図である。

【図６】図６（ａ）および図６（ｂ）はそれぞれ実質的
に図６の線VIａ−VIａおよびVIｂ−VIｂに沿って取った
断面図である。

【図７】レッグが縦糸の平面に対して平行に配向され、
回転されかつ交差されたヘルドのアイ部を有する本発明
に係るヘルドの斜視図である。

【図８】縦糸の方向から見た前記本発明に係るヘルドの
図７と同様な斜視図である。

【図９】図９（ａ）、図９（ｂ）および図９（ｃ）はそ
れぞれ図８の線IXa −IXa 、IXb −IXb およびIXｃ−IX
ｃに沿って取った断面図である。

【符号の説明】

１ 縦糸 ２ 縦糸アイ ３ サポート ４ ヘルド ７，７′ 縦糸アイのレッグ ８ 主平面 ９，９′ 縁

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦糸アイの領域の平面がヘルド（４）の
   残りの部分の平面（８）に対してねじれており、また縦
   糸アイのレッグ（７，７′）は交差しており、かつ、縦
   糸アイの交差した前記レッグ（７，７′）はヘルドの主
   平面（８）に平行に戻るようにねじられていることを特
   徴とする帯状材料から成る織機のヘルドの縦糸アイ。
2. 【請求項２】 縦糸アイの面がヘルド主平面に対して２
   ５°以下、好ましくは１０°−２０°だけねじれている
   ことを特徴とする請求項１に記載の帯状材料から成る織
   機のヘルドの縦糸アイ。
3. 【請求項３】 縦糸アイの交差したレッグが、ねじられ
   てヘルドの主平面に平行な平面内に戻る前に、帯状材料
   の厚さの半分から最高で１．５倍に相当する距離だけ離
   間されることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状
   材料から成る織機のヘルドの縦糸アイ。
4. 【請求項４】 縦糸アイの交差したレッグが、一様な円
   弧状であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   かに記載の帯状材料から成る織機のヘルドの縦糸アイ。
5. 【請求項５】 縦糸アイの交差したレッグがそれぞれ少
   なくともヘルドの長軸に平行に延びる１つの真直ぐな断
   面を呈することを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   かに記載の帯状材料から成る織機のヘルドの縦糸アイ。
6. 【請求項６】 ヘルドの材料が焼入れ鋼であることを特
   徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の帯状材料
   から成るヘルドの縦糸アイ。
7. 【請求項７】 ヘルドの材料が繊維強化プラスチックで
   あることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記
   載の帯状体から成る織機のヘルドの縦糸アイ。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載され
   た縦糸アイを有する織機のヘルド。
9. 【請求項９】 縦糸アイ領域の面のねじれ、交差、及び
   最終的な戻りねじれが打ち抜き工程中の冷間加工によっ
   て行われることを特徴とする織機のヘルドの縦糸アイ、
   特に請求項１ないし７のいずれかに記載の織機のヘルド
   の縦糸アイの製造方法。