JPWO2014136197A1 - 織機 - Google Patents

Abstract

幅狭のテープ状の織物を高速で製織可能であり、耐久性も高く、スペース効率の良い樹脂製の織機用ヘルド（１０）とヘルド取付枠部材（３０）及び織機を提供する。テープ状の幅狭の織物を形成する経糸（２４）が挿通される経糸挿通孔（１４）を中央部に有し、縦長の薄板状に形成されている。ヘルド取付枠部材（３０）の取付バー（２２）が挿通される取付孔（１２ａ，１２ｂ）を、両端部に備える。全体がポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートから成る合成樹脂で形成されている。織機用ヘルド（１０）は、厚みが０．３５〜０．６０ｍｍ、長さが１４０〜１６０ｍｍである。ヘルド取付枠部材（３０）の取付バー（２２）と対向する枠部（２０ａ）に、織機用ヘルド（１０）の上下方向のあそびを抑えるヘルド押さえ部材（２６）を備える。【選択図】図１

Description

この発明は、織機の緯入れを行うための経糸開口の形成に用いられる織機用ヘルドとヘルド取付枠部材及びそれらを用いた織機に関する。

従来、織物を織機で製造する場合、経糸開口の形成のために、多数の織機用ヘルドを複数のヘルド取付枠に装着して、織機用ヘルドに設けられた経糸挿通孔に経糸を通している。製織においては、少なくとも一対のヘルド取付枠が互いに反対方向に昇降運動するように作動させて、経糸の開口形成動作を行い、緯入れを行いながら経糸を順次送り出して行く。

従来の織機用ヘルドは、金属板を打ち抜いて、両端部に所定の取付孔を形成し、中央部に経糸挿通孔が形成されていた。金属製の織機用ヘルドは、厚みが一定でばらつきが少なく、耐久性も高いが、金属製であるために、成形に大きな力を必要とし、質量も大きいために、製織時の駆動エネルギーも多く必要としていた。さらに、経糸が織機用ヘルドの経糸挿通孔を通過する際に、経糸挿通孔の内側縁部と擦れることにより、経糸が擦れて毛羽立ったり、糊付けされた経糸の糊が落ちてしまいやすいものであった。また、これら金属製の織機用ヘルドのうち長さ３０ｃｍ以下の短寸規格のものは、通常、厚みは０．２５〜０．３０ｍｍのものであった。

そこで、特許文献１に開示されているように、合成樹材料により形成された織機用ヘルドが提案されている。この織機用ヘルドは、合成樹脂材料を射出成形または合成樹脂板により打ち抜き形成によって形成され、ヘルド本体の両端部に係合孔を有し、中央部には所定の大きさの経糸挿通孔を備えているものである。

特開２０１１−１６２９２１号公報 実開昭５５−１５２１８号公報

しかしながら、特許文献１に開示された織機用ヘルドは、ウォータージェットルームにより製織されるような幅広の織布を織るためのもので、織機用ヘルドの昇降運動する回転数は、例えば１０００ｒｐｍ程度のものであった。これに対して、例えばスライドファスナーのファスナーテープを製織する織機の場合、織物であるファスナーテープの幅が狭いために、緯入れ距離が短く、織機用ヘルドの回転数は、例えば１８００ｒｐｍ程度の高速になる。このため、樹脂製の織機用ヘルドは、往復運動時に作用する慣性力に樹脂材料が耐えられないものであり、耐久性に問題があった。さらに、耐久性を上げるために厚みを厚くすると、ヘルド取付枠に対する単位幅当たりの織機用ヘルド本数が少なくなり、織機用ヘルドの本数を増やすにはヘルド取付枠を大きくしなければならないので、織機が大型化してしまうものであった。また、一般に幅広の織布を織るための織機用ヘルドは、長さでいえば短いもので３０ｃｍ程度であるが、これを幅狭のテープ状の織物用の高速回転織機に使用すると、その駆動時に発生する往復運動の慣性力に織機用ヘルドが耐えられないものであり、織機用ヘルドが破損しやすい傾向にあった。

この発明は、上記背景技術に鑑みてなされたもので、幅狭のテープ状の織物を高速で製織可能であり、耐久性も高く、スペース効率の良い樹脂製の織機用ヘルドとヘルド取付枠部材及びそれらを用いた織機を提供することを目的とする。

この発明は、テープ状の幅狭の織物を形成する経糸が挿通される経糸挿通孔を中央部に有し、縦長の薄板状に形成された織機用ヘルドであって、ヘルド取付枠の取付バーが挿通される取付孔を両端部に備え、厚みが０．３５〜０．６０ｍｍで全体が合成樹脂で形成された織機用ヘルドである。前記織機用ヘルドは、例えば長さが１４０〜１６０ｍｍである。

またこの発明は、前記織機用ヘルドを、１８〜２２本並べたヘルド取付枠部材を備えた織機である。前記ヘルド取付枠部材の両端の経糸の間隔は、ファスナーテープの幅をｘｍｍ、織口から最前列のヘルド取付枠部材までの距離をＬｍｍとした場合、０．０１６７Ｌｘ以下であることが好ましい。

またこの発明は、テープ状の幅狭の織物を形成する経糸が挿通される経糸挿通孔を中央部に有し、縦長の薄板状に形成された織機用ヘルドが取り付けられるヘルド取付枠部材を備え、前記ヘルド取付枠部材の取付バーと対向する枠部に、織機用ヘルドの上下方向のあそびを抑えるヘルド押さえ部材を設けたヘルド取付枠部材である。前記ヘルド押さえ部材は、前記ヘルド取付枠部材の上方の枠部に設けられている。

この発明の織機用ヘルドとヘルド取付枠部材及び織機によれば、金属製ヘルドと同様の織機スペース及び織機回転数で、ファスナーテープ等の幅狭の織物の製織を効率的に行うことができる。しかも、樹脂製の織機用ヘルドを用いることにより、ヘルド取付枠部材全体の質量が軽減され、ヘルド取付枠も強度を下げて軽量化することができるので、駆動動力を抑えることができ、駆動エネルギーや騒音を大幅に削減することができる。

その他、金属製ヘルドのように金属粉が出ず、金属粉による織物の汚れが生じないものである。樹脂製の織機用ヘルドは、経糸の通過による摩耗が生じても、製織される織物の不良が突然発生することが無く、不良の発生前に確実に織機用ヘルドを交換することができる。また、ヘルド押さえ部材により、織機用ヘルドのがたつきを抑えているので、製織時の騒音が軽減され、織機用ヘルドの耐久性も増す。

この発明の一実施形態の織機用ヘルドの使用状態を示す部分斜視図である。 この実施形態の織機用ヘルドの平面図である。 この実施形態の織機用ヘルドの部分拡大正面図である。 この実施形態の織機用ヘルドの端部を示す部分拡大平面図である。 この実施形態の織機用ヘルドの中央部を示す部分拡大平面図である。 この実施形態の織機用ヘルドを取り付けたヘルド取付枠部材を示す部分拡大正面図である。 図６のＡ−Ａ断面図である。 この実施形態の織機用ヘルドを取り付けた織機の織口からヘルド取付枠部材までの概略平面図である。

以下、この発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の織機用ヘルド１０は、合成樹脂板により打ち抜き形成されたものである。合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）から成るもので、ＰＥＮを１０〜３０質量％、好ましくは１５〜２５質量％、より好ましくは１８〜２０質量％含むものである。

織機用ヘルド１０は、長手方向に対称に形成され、扁平な細長状に形成されている。一端部１０ａ及び他端部１０ｂには、後述するヘルド取付枠２０の取付バー２２に挿通される細長い取付孔１２ａ，１２ｂが形成されている。この織機用ヘルド１０は、全体が均一な厚さに形成され、厚さ０．３５〜０．６０ｍｍ、好ましくは０．４０〜０．５５ｍｍ、より好ましくは０．４５〜０．５０ｍｍに形成されている。織機用ヘルド１０の中央部１０ｃは、中央部１０ｃを含む所定の間隔の部分を、同方向に捻った一対の捻り部１０ｄが形成されている。捻り部１０ｄ間の間隔は、例えば全長が１５０ｍｍ程度の長さの織機用ヘルド１０の場合、２０ｍｍ程度であり、適宜１５〜３０ｍｍの範囲で設定可能である。捻り部１０ｄの捻り角度は、１０〜３５°であり、好ましくは１５〜３０°、より好ましくは２０〜２５°である。

織機用ヘルド１０の中央であって捻り部１０ｄ部分の中央には、経糸２４が挿通される経糸挿通孔１４が形成されている。経糸挿通孔１４は、角を丸められたＲ部１４ａが形成された長方形状に形成され、捻り部１０ｄにより捻られた角度から見ると、ほぼ正方形の透孔に形成されている。経糸挿通孔１４の角部１４ａのＲ部１４ａの曲率半径は、経糸２４の径よりも大きく、経糸２４には、擦れによる毛羽立ちが生じにくい。

織機用ヘルド１０のヘルド取付枠部材３０への取り付けは、図６に示すように、ステンレス等の金属板製のヘルド取付枠２０に一体に形成された取付バー２２に、織機用ヘルド１０の取付孔１２ａを嵌合させて行う。取付バー２２は、ヘルド取付枠２０の内側の上下に、上下の枠部２０ａに平行に各々設けられ、取付バー２２の中央部に切除部２２ａが形成されて、片持ち状態の一対の取付バー２２が、その先端部２２ｂで互いに対向して設けられている。ヘルド取付枠２０の下側の図示しない取付バーにも、同様に織機用ヘルド１０の取付孔１２ｂに嵌合されて、所定の織機用ヘルド１０がヘルド取付枠２０に一定間隔で取り付ける。

ここで、取付バー２２の幅は、取付孔１２ａ，１２ｂの長さに対して僅かに狭い程度であり、製織動作時に大きながたつきが生じないように形成されている。さらに、ヘルド取付枠２０の上方の枠部２０ａには、ヘルド押さえ部材２６がネジ２８により固定され、織機用ヘルド１０のヘルド取付枠２０への取付時のあそびを無くしている。同様にヘルド取付枠２０の下方の枠部にもヘルド押さえ部材２６を取り付けても良い。これにより、下方での織機用ヘルド１０のがたつきが抑えられる。

次に、この実施形態の織機用ヘルド１０とヘルド取付枠部材３０の動作作用について説明する。まず、ヘルド取付枠部材３０の織機への取り付けについて説明する。織機用ヘルド１０が所定本数取り付けられたヘルド取付枠部材３０は、少なくとも一対が織機に取り付けられ、互いに反対方向に上下に往復運動して、経糸２４間に緯糸が挿入される開口である杼口を形成する。通常は、ヘルド取付枠部材３０に８本の経糸２４が挿通され、８枚のヘルド取付枠部材３０を織機に取り付けて、幅が１２〜１７ｍｍ程度のスライドファスナーのファスナーテープ等を製織する。従って、例えば６０本の織機用ヘルド１０を用いると、その厚みが０．４ｍｍの場合、織機用ヘルド１０を重ねただけでも２４ｍｍの厚みとなり、製織するテープ幅よりも大幅に広い幅を必要とする。また、緯入れして筬打ちする位置では、経糸２４の両端間隔はほぼテープ幅に形成されており、経糸２４に緯入れされる筬打ち位置では、ヘルド取付枠部材３０の両端の経糸２４同士が互いにできるだけ平行に近いことが好ましい。従って、６０本の経糸のうちの両端の経糸２４同士をできるだけ平行に近い角度で緯入れ位置に送るには、ヘルド取付枠部材３０と緯入れ位置の間隔を離さなければならず、織機の大型化に繋がり好ましくないものであった。そこで、織機用ヘルド１０はできるだけ薄いものが好ましく、従来の金属製ヘルドの場合、十分な強度が得られるので、長さ３０ｃｍ以下の短寸規格のものは、通常、０．２５〜０．３０ｍｍの厚みであった。

通常の幅広織物の織機の場合、織機自体が大型であり、金属製ヘルドを用いている限り、上述の織機用ヘルド１０の厚みと経糸２４の送り角度の問題は生じないものであった。しかし、スライドファスナー用のファスナーテープのような幅狭の織物を織る場合、緯糸の緯入れ距離も短いので、ヘルド取付枠部材３０の往復運動も高速化が可能であり、製織効率の点からも、織機の回転数は幅広の織物よりも大幅に高いものである。織機の回転数が上がると、往復運動する織機用ヘルド１０には大きな慣性力が働くことになり、回転数の増大とともにより高い強度が要求されることになる。

従って、樹脂製の織機用ヘルド１０の場合、緯入れ位置までの距離を短くするためにはできる限り薄い方が好ましく、織機の高速化のためには強度が必要であることから一定の厚みが要求されるという、相反する課題があった。

そこで、この発明では、織機の大型化を抑えて、高速回転可能な強度を保持可能な樹脂製の織機用ヘルド１０の厚さとして、０．３５〜０．６０ｍｍ、好ましくは０．４０〜０．５５ｍｍ、より好ましくは０．４５〜０．５０ｍｍとしている。そして樹脂製の織機用ヘルド１０の長さとして、１６０〜１４０ｍｍ、好ましくは１５５〜１４５ｍｍ、より好ましくは１５０ｍｍと短縮化した。さらに、樹脂材料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）から成るもので、ＰＥＮを、１０〜３０質量％、好ましくは１５〜２５質量％、より好ましくは１８〜２０質量％含むものとして、コストと材料強度のバランスを取っている。これにより、金属製ヘルドと同様の経糸２４の送り距離及び織機回転数で、樹脂製の織機用ヘルド１０を用いてファスナーテープの製織動作を行うことができる。

通常、ファスナーテープ等の幅狭の織物を製織する場合、テープ織組織の構成上と織動作の効率性から、１つのヘルド取付枠部材３０に１８〜２２本、好ましくは２０本の経糸２４を挿通できるように、織機用ヘルド１０を配置することが望ましい。なお、２０本の経糸２４を挿通したヘルド取付枠部材３０は、平織り用の枠であり、他の枠は斜文織りや朱子織り用の枠となる。また、通常のファスナーテープは、幅が１２〜１７ｍｍ程度であり、先に記載の通り、筬打ちする位置では、両端の経糸２４同士が互いにできるだけ平行であることが望ましく、具体的には図８に示すような配置関係において、ファスナーテープ３２の幅をｘｍｍとして、最前列のヘルド取付枠部材３０の両端の経糸２４の間隔をαｘｍｍ、筬３４により筬打ちされる織口３４ａから最前列のヘルド取付枠部材３０までの距離をＬｍｍとした場合、１≦α≦０．０１６７Ｌとすることが望ましいことが解っている。αを上記上限以上とすると、フロントリードの動きを阻害したり、経糸２４にダメージを与えるなどの悪影響が生じるからである。従って、例えば、Ｌ＝７０ｍｍの場合、ｘ＝１２ｍｍであれば、上限幅は１４．０ｍｍ、ｘ＝１７ｍｍであれば、上限幅は１９．９ｍｍとなる。最も幅狭のｘ＝１２ｍｍを織れるようにヘルド取付枠部材３０を設計する場合、そのヘルド取付枠部材３０に平織り用として、２０本の織機用ヘルド１０を並べるとなれば、１本あたり０．７ｍｍが単純に並べただけの織機用ヘルド１０の厚みの上限となる。ただし、当然織機用ヘルド１０間には隙間が必要であるから、織機用ヘルド１０の厚さが０．６ｍｍ以上とすることは、スライドファスナーのファスナーテープ用には好ましくない。

以上説明した、この発明の実施形態の織機用ヘルド１０とヘルド取付枠部材３０及び織機によれば、金属製ヘルドと同様の製織スペース及び織機回転数で、ファスナーテープ等の幅狭の織物の製織を効率的に行うことができる。しかも、樹脂製の織機用ヘルド１０を用いることにより、ヘルド取付枠部材３０全体の質量が軽減され、ヘルド取付枠２０も強度を下げて軽量化することができるので、駆動動力を抑えることができ、駆動エネルギーや騒音を大幅に削減することができる。さらに、金属製ヘルドのように金属粉が出ず、金属粉による織物の汚れが生じないものである。樹脂製の織機用ヘルド１０は、経糸２４の通過による摩耗が生じても、製織される織物の不良が突然発生することが無く、不良の発生前に確実に織機用ヘルド１０を交換することができる。また、ヘルド押さえ部材２６により、織機用ヘルド１０のがたつきを抑えているので、製織時の騒音が軽減され、織機用ヘルド１０の耐久性も増す。

なお、この発明の織機用ヘルドとヘルド取付枠部材及びそれらを用いた織機は、上記実施形態に限定されず、織機用ヘルドの中央部には、中央部を含む所定の間隔の部分を、同方向に捻った一対の捻り部が形成されていなくても良く、経糸挿通孔は、角部が円弧状に形成され、一対の辺が水平方向に位置するように形成された四角形でなくても良い。また、樹脂の種類は、一定の強度を維持することができれば、上記以外の樹脂材料を用いることが出来る。さらに、合成樹脂板により打ち抜き形成されたもの以外に、射出成形等による樹脂成型により形成しても良い。

１０ 織機用ヘルド
１２ａ，１２ｂ 取付孔
１４ 経糸挿通孔
２０ ヘルド取付枠
２２ 取付バー
２４ 経糸
２６ ヘルド押さえ部材
３０ ヘルド取付枠部材

この発明は、緯入れを行うための経糸開口の形成に用いられる織機用ヘルドが合成樹脂で形成された織機に関する。

従来、織物を織機で製造する場合、経糸開口の形成のために、多数の織機用ヘルドを複数のヘルド取付枠に装着して、織機用ヘルドに設けられた経糸挿通孔に経糸を通している。製織においては、少なくとも一対のヘルド取付枠が互いに反対方向に昇降運動するように作動させて、経糸の開口形成動作を行い、緯入れを行いながら経糸を順次送り出して行く。

従来の織機用ヘルドは、金属板を打ち抜いて、両端部に所定の取付孔を形成し、中央部に経糸挿通孔が形成されていた。金属製の織機用ヘルドは、厚みが一定でばらつきが少なく、耐久性も高いが、金属製であるために、成形に大きな力を必要とし、質量も大きいために、製織時の駆動エネルギーも多く必要としていた。さらに、経糸が織機用ヘルドの経糸挿通孔を通過する際に、経糸挿通孔の内側縁部と擦れることにより、経糸が擦れて毛羽立ったり、糊付けされた経糸の糊が落ちてしまいやすいものであった。また、これら金属製の織機用ヘルドのうち長さ３０ｃｍ以下の短寸規格のものは、通常、厚みは０．２５〜０．３０ｍｍのものであった。

そこで、特許文献１に開示されているように、合成樹材料により形成された織機用ヘルドが提案されている。この織機用ヘルドは、合成樹脂材料を射出成形または合成樹脂板により打ち抜き形成によって形成され、ヘルド本体の両端部に係合孔を有し、中央部には所定の大きさの経糸挿通孔を備えているものである。

特開２０１１−１６２９２１号公報 実開昭５５−１５２１８号公報

しかしながら、特許文献１に開示された織機用ヘルドは、ウォータージェットルームにより製織されるような幅広の織布を織るためのもので、織機用ヘルドの昇降運動する回転数は、例えば１０００ｒｐｍ程度のものであった。これに対して、例えばスライドファスナーのファスナーテープを製織する織機の場合、織物であるファスナーテープの幅が狭いために、緯入れ距離が短く、織機用ヘルドの回転数は、例えば１８００ｒｐｍ程度の高速になる。このため、樹脂製の織機用ヘルドは、往復運動時に作用する慣性力に樹脂材料が耐えられないものであり、耐久性に問題があった。さらに、耐久性を上げるために厚みを厚くすると、ヘルド取付枠に対する単位幅当たりの織機用ヘルド本数が少なくなり、織機用ヘルドの本数を増やすにはヘルド取付枠を大きくしなければならないので、織機が大型化してしまうものであった。また、一般に幅広の織布を織るための織機用ヘルドは、長さでいえば短いもので３０ｃｍ程度であるが、これを幅狭のテープ状の織物用の高速回転織機に使用すると、その駆動時に発生する往復運動の慣性力に織機用ヘルドが耐えられないものであり、織機用ヘルドが破損しやすい傾向にあった。

この発明は、上記背景技術に鑑みてなされたもので、幅狭のテープ状の織物を高速で製織可能であり、耐久性も高く、スペース効率の良い樹脂製の織機用ヘルドを備えた織機を提供することを目的とする。

この発明は、テープ状の幅狭の織物を形成する経糸が挿通される経糸挿通孔を中央部に有し、縦長の薄板状に形成された織機用ヘルドと、前記織機用ヘルドが取り付けられたヘルド取付枠を有したヘルド取付枠部材を備え、前記幅狭の織物であるスライドファスナーのファスナーテープを織る織機であって、前記織機用ヘルドは、前記ヘルド取付枠の取付バーが挿通される取付孔を両端部に備え、厚みが０．３５〜０．６０ｍｍで全体が合成樹脂で形成され、前記ヘルド取付枠は、前記織機用ヘルドが１８〜２２本並べて取り付けられ、前記ヘルド取付枠部材の両端の各経糸の間隔は、前記ファスナーテープの幅をｘｍｍ、織口から最前列の前記ヘルド取付枠部材までの距離をＬｍｍとした場合、０．０１６７Ｌｘ以下の織機である。前記織機用ヘルドは、例えば長さが１４０〜１６０ｍｍである。

前記ヘルド取付枠部材は、前記取付バーと対向する枠部に、前記織機用ヘルドの上下方向のあそびを抑えるヘルド押さえ部材を設けたものである。

前記ヘルド押さえ部材は、前記ヘルド取付枠部材の上方の枠部に設けられているものである。

この発明の織機によれば、金属製ヘルドと同様の織機スペース及び織機回転数で、ファスナーテープ等の幅狭の織物の製織を効率的に行うことができる。しかも、樹脂製の織機用ヘルドを用いることにより、ヘルド取付枠部材全体の質量が軽減され、ヘルド取付枠も強度を下げて軽量化することができるので、駆動動力を抑えることができ、駆動エネルギーや騒音を大幅に削減することができる。

その他、金属製ヘルドのように金属粉が出ず、金属粉による織物の汚れが生じないものである。樹脂製の織機用ヘルドは、経糸の通過による摩耗が生じても、製織される織物の不良が突然発生することが無く、不良の発生前に確実に織機用ヘルドを交換することができる。また、ヘルド押さえ部材により、織機用ヘルドのがたつきを抑えているので、製織時の騒音が軽減され、織機用ヘルドの耐久性も増す。

この発明の一実施形態の織機の織機用ヘルドの使用状態を示す部分斜視図である。 この実施形態の織機用ヘルドの平面図である。 この実施形態の織機用ヘルドの部分拡大正面図である。 この実施形態の織機用ヘルドの端部を示す部分拡大平面図である。 この実施形態の織機用ヘルドの中央部を示す部分拡大平面図である。 この実施形態の織機用ヘルドを取り付けたヘルド取付枠部材を示す部分拡大正面図である。 図６のＡ−Ａ断面図である。 この実施形態の織機用ヘルドを取り付けた織機の織口からヘルド取付枠部材までの概略平面図である。

以下、この発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の織機の織機用ヘルド１０は、合成樹脂板により打ち抜き形成されたものである。合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）から成るもので、ＰＥＮを１０〜３０質量％、好ましくは１５〜２５質量％、より好ましくは１８〜２０質量％含むものである。

織機用ヘルド１０は、長手方向に対称に形成され、扁平な細長状に形成されている。一端部１０ａ及び他端部１０ｂには、後述するヘルド取付枠２０の取付バー２２に挿通される細長い取付孔１２ａ，１２ｂが形成されている。この織機用ヘルド１０は、全体が均一な厚さに形成され、厚さ０．３５〜０．６０ｍｍ、好ましくは０．４０〜０．５５ｍｍ、より好ましくは０．４５〜０．５０ｍｍに形成されている。織機用ヘルド１０の中央部１０ｃは、中央部１０ｃを含む所定の間隔の部分を、同方向に捻った一対の捻り部１０ｄが形成されている。捻り部１０ｄ間の間隔は、例えば全長が１５０ｍｍ程度の長さの織機用ヘルド１０の場合、２０ｍｍ程度であり、適宜１５〜３０ｍｍの範囲で設定可能である。捻り部１０ｄの捻り角度は、１０〜３５°であり、好ましくは１５〜３０°、より好ましくは２０〜２５°である。

織機用ヘルド１０の中央であって捻り部１０ｄ部分の中央には、経糸２４が挿通される経糸挿通孔１４が形成されている。経糸挿通孔１４は、角を丸められたＲ部１４ａが形成された長方形状に形成され、捻り部１０ｄにより捻られた角度から見ると、ほぼ正方形の透孔に形成されている。経糸挿通孔１４の角部１４ａのＲ部１４ａの曲率半径は、経糸２４の径よりも大きく、経糸２４には、擦れによる毛羽立ちが生じにくい。

織機用ヘルド１０のヘルド取付枠部材３０への取り付けは、図６に示すように、ステンレス等の金属板製のヘルド取付枠２０に一体に形成された取付バー２２に、織機用ヘルド１０の取付孔１２ａを嵌合させて行う。取付バー２２は、ヘルド取付枠２０の内側の上下に、上下の枠部２０ａに平行に各々設けられ、取付バー２２の中央部に切除部２２ａが形成されて、片持ち状態の一対の取付バー２２が、その先端部２２ｂで互いに対向して設けられている。ヘルド取付枠２０の下側の図示しない取付バーにも、同様に織機用ヘルド１０の取付孔１２ｂに嵌合されて、所定の織機用ヘルド１０がヘルド取付枠２０に一定間隔で取り付ける。

ここで、取付バー２２の幅は、取付孔１２ａ，１２ｂの長さに対して僅かに狭い程度であり、製織動作時に大きながたつきが生じないように形成されている。さらに、ヘルド取付枠２０の上方の枠部２０ａには、ヘルド押さえ部材２６がネジ２８により固定され、織機用ヘルド１０のヘルド取付枠２０への取付時のあそびを無くしている。同様にヘルド取付枠２０の下方の枠部にもヘルド押さえ部材２６を取り付けても良い。これにより、下方での織機用ヘルド１０のがたつきが抑えられる。

次に、この実施形態の織機用ヘルド１０とヘルド取付枠部材３０の動作作用について説明する。まず、ヘルド取付枠部材３０の織機への取り付けについて説明する。織機用ヘルド１０が所定本数取り付けられたヘルド取付枠部材３０は、少なくとも一対が織機に取り付けられ、互いに反対方向に上下に往復運動して、経糸２４間に緯糸が挿入される開口である杼口を形成する。通常は、ヘルド取付枠部材３０に８本の経糸２４が挿通され、８枚のヘルド取付枠部材３０を織機に取り付けて、幅が１２〜１７ｍｍ程度のスライドファスナーのファスナーテープ等を製織する。従って、例えば６０本の織機用ヘルド１０を用いると、その厚みが０．４ｍｍの場合、織機用ヘルド１０を重ねただけでも２４ｍｍの厚みとなり、製織するテープ幅よりも大幅に広い幅を必要とする。また、緯入れして筬打ちする位置では、経糸２４の両端間隔はほぼテープ幅に形成されており、経糸２４に緯入れされる筬打ち位置では、ヘルド取付枠部材３０の両端の経糸２４同士が互いにできるだけ平行に近いことが好ましい。従って、６０本の経糸のうちの両端の経糸２４同士をできるだけ平行に近い角度で緯入れ位置に送るには、ヘルド取付枠部材３０と緯入れ位置の間隔を離さなければならず、織機の大型化に繋がり好ましくないものであった。そこで、織機用ヘルド１０はできるだけ薄いものが好ましく、従来の金属製ヘルドの場合、十分な強度が得られるので、長さ３０ｃｍ以下の短寸規格のものは、通常、０．２５〜０．３０ｍｍの厚みであった。

通常の幅広織物の織機の場合、織機自体が大型であり、金属製ヘルドを用いている限り、上述の織機用ヘルド１０の厚みと経糸２４の送り角度の問題は生じないものであった。しかし、スライドファスナー用のファスナーテープのような幅狭の織物を織る場合、緯糸の緯入れ距離も短いので、ヘルド取付枠部材３０の往復運動も高速化が可能であり、製織効率の点からも、織機の回転数は幅広の織物よりも大幅に高いものである。織機の回転数が上がると、往復運動する織機用ヘルド１０には大きな慣性力が働くことになり、回転数の増大とともにより高い強度が要求されることになる。

従って、樹脂製の織機用ヘルド１０の場合、緯入れ位置までの距離を短くするためにはできる限り薄い方が好ましく、織機の高速化のためには強度が必要であることから一定の厚みが要求されるという、相反する課題があった。

そこで、この発明では、織機の大型化を抑えて、高速回転可能な強度を保持可能な樹脂製の織機用ヘルド１０の厚さとして、０．３５〜０．６０ｍｍ、好ましくは０．４０〜０．５５ｍｍ、より好ましくは０．４５〜０．５０ｍｍとしている。そして樹脂製の織機用ヘルド１０の長さとして、１６０〜１４０ｍｍ、好ましくは１５５〜１４５ｍｍ、より好ましくは１５０ｍｍと短縮化した。さらに、樹脂材料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）から成るもので、ＰＥＮを、１０〜３０質量％、好ましくは１５〜２５質量％、より好ましくは１８〜２０質量％含むものとして、コストと材料強度のバランスを取っている。これにより、金属製ヘルドと同様の経糸２４の送り距離及び織機回転数で、樹脂製の織機用ヘルド１０を用いてファスナーテープの製織動作を行うことができる。

通常、ファスナーテープ等の幅狭の織物を製織する場合、テープ織組織の構成上と織動作の効率性から、１つのヘルド取付枠部材３０に１８〜２２本、好ましくは２０本の経糸２４を挿通できるように、織機用ヘルド１０を配置することが望ましい。なお、２０本の経糸２４を挿通したヘルド取付枠部材３０は、平織り用の枠であり、他の枠は斜文織りや朱子織り用の枠となる。また、通常のファスナーテープは、幅が１２〜１７ｍｍ程度であり、先に記載の通り、筬打ちする位置では、両端の経糸２４同士が互いにできるだけ平行であることが望ましく、具体的には図８に示すような配置関係において、ファスナーテープ３２の幅をｘｍｍとして、最前列のヘルド取付枠部材３０の両端の経糸２４の間隔をαｘｍｍ、筬３４により筬打ちされる織口３４ａから最前列のヘルド取付枠部材３０までの距離をＬｍｍとした場合、１≦α≦０．０１６７Ｌとすることが望ましいことが解っている。αを上記上限以上とすると、フロントリードの動きを阻害したり、経糸２４にダメージを与えるなどの悪影響が生じるからである。従って、例えば、Ｌ＝７０ｍｍの場合、ｘ＝１２ｍｍであれば、上限幅は１４．０ｍｍ、ｘ＝１７ｍｍであれば、上限幅は１９．９ｍｍとなる。最も幅狭のｘ＝１２ｍｍを織れるようにヘルド取付枠部材３０を設計する場合、そのヘルド取付枠部材３０に平織り用として、２０本の織機用ヘルド１０を並べるとなれば、１本あたり０．７ｍｍが単純に並べただけの織機用ヘルド１０の厚みの上限となる。ただし、当然織機用ヘルド１０間には隙間が必要であるから、織機用ヘルド１０の厚さが０．６ｍｍ以上とすることは、スライドファスナーのファスナーテープ用には好ましくない。

以上説明した、この発明の実施形態の織機用ヘルド１０とヘルド取付枠部材３０及び織機によれば、金属製ヘルドと同様の製織スペース及び織機回転数で、ファスナーテープ等の幅狭の織物の製織を効率的に行うことができる。しかも、樹脂製の織機用ヘルド１０を用いることにより、ヘルド取付枠部材３０全体の質量が軽減され、ヘルド取付枠２０も強度を下げて軽量化することができるので、駆動動力を抑えることができ、駆動エネルギーや騒音を大幅に削減することができる。さらに、金属製ヘルドのように金属粉が出ず、金属粉による織物の汚れが生じないものである。樹脂製の織機用ヘルド１０は、経糸２４の通過による摩耗が生じても、製織される織物の不良が突然発生することが無く、不良の発生前に確実に織機用ヘルド１０を交換することができる。また、ヘルド押さえ部材２６により、織機用ヘルド１０のがたつきを抑えているので、製織時の騒音が軽減され、織機用ヘルド１０の耐久性も増す。

なお、この発明の織機は、上記実施形態に限定されず、織機用ヘルドの中央部には、中央部を含む所定の間隔の部分を、同方向に捻った一対の捻り部が形成されていなくても良く、経糸挿通孔は、角部が円弧状に形成され、一対の辺が水平方向に位置するように形成された四角形でなくても良い。また、樹脂の種類は、一定の強度を維持することができれば、上記以外の樹脂材料を用いることが出来る。さらに、合成樹脂板により打ち抜き形成されたもの以外に、射出成形等による樹脂成型により形成しても良い。

１０ 織機用ヘルド
１２ａ，１２ｂ 取付孔
１４ 経糸挿通孔
２０ ヘルド取付枠
２２ 取付バー
２４ 経糸
２６ ヘルド押さえ部材
３０ ヘルド取付枠部材

Claims (6)

1. テープ状の幅狭の織物を形成する経糸（２４）が挿通される経糸挿通孔（１４）を中央部に有し、縦長の薄板状に形成された織機用ヘルド（１０）において、
   ヘルド取付枠（２０）の取付バー（２２）が挿通される取付孔（１２ａ，１２ｂ）を両端部に備え、厚みが０．３５〜０．６０ｍｍで全体が合成樹脂で形成されたことを特徴とする織機用ヘルド。
2. 前記織機用ヘルド（１０）は、長さが１４０〜１６０ｍｍである請求項１記載の織機用樹脂ヘルド。
3. 請求項１または２に記載の織機用ヘルド（１０）を、１８〜２２本並べたヘルド取付枠部材（３０）を備えた織機。
4. 前記ヘルド取付枠部材（３０）の両端の経糸（２４）の間隔は、ファスナーテープの幅をｘｍｍ、織口から最前列のヘルド取付枠部材（３０）までの距離をＬｍｍとした場合、０．０１６７Ｌｘ以下である請求項３記載の織機。
5. テープ状の幅狭の織物を形成する経糸（２４）が挿通される経糸挿通孔（１４）を中央部に有し、縦長の薄板状に形成された織機用ヘルド（１０）が取り付けられるヘルド取付枠部材（３０）を備え、前記ヘルド取付枠部材（３０）の取付バー（２２）と対向する枠部（２０ａ）に、織機用ヘルド（１０）の上下方向のあそびを抑えるヘルド押さえ部材（２６）を設けたことを特徴とするヘルド取付枠部材。
6. 前記ヘルド押さえ部材（２６）は、前記ヘルド取付枠部材（３０）の上方の枠部（２０ａ）に設けられている請求項５記載のヘルド取付枠部材。
   

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