CN1978723B - 用于条形经线的综片 - Google Patents

Abstract

条形经线(36)的综片(1)上有一宽度比高度大的导纱眼(7)。这类导纱眼(7)在形成梭口时防止条形经线(36)的变形、特别是两边受压。此外，本发明综片(1)上最好还有在经线行进方向上的长度大于综片(1)主体(3)的厚度的导纱面。由于这些措施，综片(1)以及经线(36)的磨损可减小。

Description

用于条形经线的综片

技术领域

本发明涉及一种用来处理用于条形经线的综片。

背景技术

纺织品用织机织成，织机有至少一个、但一般来说许多形成梭口的织轴。每一织轴呈一由垂直设置的侧支架和称为轴杆的上下横杆构成的长方形框。轴杆支撑综片支撑导轨，综片支撑导轨的大部分为横截面呈长方形的细长钢轨。钢轨用来支撑综片。每一综片设有将其穿入在上下钢轨上的端部眼。综片主体伸展在端部眼之间。中央处设有引导经线穿过的导纱眼。轴杆上下运动时，所有穿过综片的导纱眼延伸的经线向上或向下移出该经线束，从而形成织造梭口。

FR 394 156公开了用扁平钢片制成的这样一种综片，钢片的扁平侧面朝向经线方向。为生成导纱眼，综片在该部位压缩，冲出孔。这样生成的导纱眼在垂直方向上的高度大于在水平方向上的宽度，导纱眼位于经线运动方向上。

DE-PS 22996也公开了一种具有位于经线运动方向上的导纱眼的综片。该综片由互相平行的上下两薄层金属片构成。在导纱眼部位，两金属薄片互相远离弯曲，综片在纵向上扭转，使得导纱眼的方向与端部眼垂直。

上述综片用来处理圆形纱线。但近来必需日益满足处理条形纤维组织的需要。常常必需处理由聚酯、芳族聚酰胺或碳纤维制成、比方说用来生成加强高应力合成结构的纺织品的条形纱线组织，从而常常要求条形纤维组织在织造过程中保持条形，其方向比方说与纺织品平面平行。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种适合于织造用于条形经线的综片。

该目的由按权利要求1所述的综片和按权利要求2所述的综片实现。

按权利要求1所述的本发明综片包括其上有导纱眼的综片主体，该导纱眼在经线方向上的宽度大于高度。导纱眼的形状与本文中称为经线的经线条或经线组的形状一致。导纱眼的宽度比综片所要处理的条形经线的宽度宽至少十分之几毫米。因此条形经线可无所阻挡地穿过导纱眼，在导纱眼中以很小竖直游隙受到顺利引导。

除此之外，按权利要求2所述，导纱眼的上下边缘上在纱线进口和/或出口处设有倒圆的导纱面，导纱面在经线方向上延伸的长度超过综片主体在同一方向上的厚度。综片主体可做得较薄，可用比方说强度足够的钢制成。本发明导纱面防止了导纱眼的损伤易损纱线的锐边。从而综片厚度可尽量小、从而综片重量和材料成本降低的同时运行速度提高。

综片最好至少在导纱眼部位扭转，从而横向于经线设置，即综片的扁平侧面位于含有两个综片支撑导轨的单一平面中或至少与之一起包围接近0°的极小锐角。因此，导纱眼的开口方向与经线的运动方向基本一致。从而导纱眼所需开口宽度可最小。

为形成梭口，第一织轴向下移到最下部位置，第二织轴向上移到上部位置。两织轴都设有本发明综片，经线穿过其导纱眼。随着第一织轴移到下部位置，第二织轴移到上部位置，第一织轴的经线和第二织轴的经线共同形成一所谓的织造梭口。第一织轴的经线在该下部区域穿过第一织轴的综片上的导纱眼，而第二织轴的经线在该上部区域穿过第二织轴的综片上的导纱眼，从而形成一织造梭口。纬线射入该织造梭口后，两织轴改变其位置。第一织轴向上运动的同时第二织轴向下运动。与织轴一起综片也改变位置，从而经线或经线束穿过综片的导纱眼。经线位置改变时，第二织轴的经线滑过第一织轴的相邻综片的外边缘。相反，穿过第一织轴导纱眼的经线在第二织轴的相邻综片的外边缘旁通过。

由于本发明综片的导纱眼被横向于经线转动，因此综片外边缘与导纱眼之间的区域可极小，从而位置改变时可为相邻织轴的相邻综片的经线条留出足够空间，从而可无所阻挡地从相邻织轴的综片的边缘旁通过。因此在改变位置时损坏经线的危险大大降低，此外可生产编织得极紧密的纺织品。同样为生成编织得紧密的纺织品，综片主体在导纱眼部位可呈一很小角度设置，从而在权利要求3中导纱眼与上述平面只斜交成一只有几度的锐角。

综片主体最好由带状材料如钢带构成，该钢带至少在导纱眼部位可横向于经线取向。导纱眼与端部眼之间的转角最好为90°，从而可实现上述状态和优点。

端部眼可实施为与综片主体连接的独立部件，但最好与综片主体制成一体，即由与综片主体相同的材料制成而与综片主体无接缝地光滑过渡为这个主体。从而综片可生产为简单的冲压件。端部眼可呈O形、C形或J形或将来想到的任何形状。

也可用片材不扭转地生成综片，端部眼与突起一起形成，该突起装在综片主体上并且突起在该综片主体的扁平侧面上突出。该突起可为舌形，比方说从综片主体上切割出并在在该侧面上向外弯曲。突起也可是后来装到综片主体扁平侧面上的部件。这类部件可比方说用激光焊接或作为板金属支架铆接在综片主体上，焊缝可横向于综片主体的或在纵向上延伸。焊缝位于纵向上的情况导致这样形成的端部眼的稳定性特别高。

一优选实施例特别着重于导纱面的设计，使得导纱面呈从导纱眼弯出的板。一个优选实施例的该自由突起板向外弯曲，从而与导纱眼成至少110°的角。从而获得可用来织造容易断裂的脆纱的宽大导纱面。

特别在处理粘性或磨损很大的纱线时，导纱面最好做成在与综片主体连接的独立部件上，从而形成导纱眼的上和/或下边缘。特殊的部件包括淬火钢、硬合金、塑料或陶瓷材料，可用粘接、焊接或钎焊连接在综片主体上。使用硬合金或陶瓷材料可织造特别有侵犯性的、如由芳族聚酰胺纤维制成的条形经线。这些附加部件还可设有一些部分，以保护导纱眼的至少一部分侧边缘。为此可所述部件实施为其两端设有圆盘或板的销。此外最好是，综片在导纱眼部位设有比方说由氮化钛或其它耐磨材料制成的耐磨材料支架。如果用硬合金形成导纱面，则该支架可限于硬合金部件。

为获得性价比极高的本发明综片实施例，这些部件可明显在导纱眼的上下边缘上突出。这些部件实施为位于综片主体两扁平侧面上、有良好倒圆边缘的小薄层。这些薄层连接在综片主体的前后扁平侧面上，并根据定位确定导纱眼在综片纵向上的高度。如此，可在均匀冲压出的综片主体上实现高度不同的导纱眼，从而可用这些综片处理不同的条形经线。

附图说明

本发明优选实施例的进一步细节见附图、本说明或权利要求。附图示出本发明例示性实施例，附图中：

图1示出一有综片的织轴的立体详图；

图2示出图1综片，示出其导纱眼的立体详图；

图3a和3b示出用综片冲压成的导纱眼的另一实施例，图3a为俯视图，图3b为形成导纱眼后的垂直剖面图；

图4a和4b示出其上有确定导纱面的部件的导纱眼的另一实施例，图4a为俯视图，图4b为垂直剖面图；

图5a和5b示出其上有确定导纱面的部件的导纱眼的另一实施例，图5a为俯视图，图5b为垂直剖面图；

图6a和6b示出其上有确定导纱面的互锁支撑件的一导纱眼，图6a为俯视图，图6b为垂直剖面图；

图7a和7b示出其上有形成导纱面的薄层件的综片导纱眼的另一实施例，图7a为俯视图，图7b为垂直剖面图；

图8a和8b示出一有宽大纱线支撑面的综片的一实施例，图8a为俯视图，图8b为垂直剖面图；

图9a和9b示出其导纱眼有圆形导纱件的综片的另一实施例，图9a为俯视图，图9b为垂直剖面图；

图10a示出图4a、4b或图9a、9b所示综片的导纱件；

图10b示出图4a、4b或图9a、9b所示综片的导纱件；

图11同图1，但示出端部眼另一实施例，其综片主体不扭转，以及

图12为该端部眼另一实施例的示意图。

具体实施方式

图1示出用于扁平条形经线的综片1，这些经线未详细示出。综片1属于位于织轴上的一组相同或类似综片，用来在一织造机上形成梭口。综片1位于两综片支撑导轨2，2’上，两导轨相间距地固定在一织轴的上下轴杆上。综片1包括由条状钢片构成的主体3，其在图1中的纵向4竖直地取向并与综片支撑导轨2，2’成直角。其两端上有端部眼5，6，在最简单的情况下，这些端部眼为在主体3上冲出的开口，开口的大小和形状与综片支撑导轨2，2’对应，两者之间有增加的游隙。在端部眼5，6之间的部位中，主体3设有保持经线的导纱眼7。导纱眼的横截面特别如图2所示呈长方形，其伸展在纵向4上的侧面边缘8，9比横向于纵向4延伸的上下边缘10，11短。

如图1所示，导纱眼7周围的平面区域12所在平面与由综片支撑导轨2，2’确定的平面为同一平面或互相平行。为此，综片1在区域12与相应端部眼6，7之间部位13，14围绕纵向4扭转约90°。

如图1和2所示，综片主体为由诸如钢的金属薄片冲压而成的柔性一体件。端部眼5，6为综片主体3的组件。但是，综片主体3的宽度至少在区域12、但最好整体上比图2中所示导纱眼7的宽度B宽。导纱眼7两边上，留有边部15，16，其中这些边部最好比制作综片1的扁平材料的宽度稍宽。导纱眼7在纵向4上的高度H比其宽度B小得多。但导纱眼7也可呈宽度B大于高度H的卵形或其它不同于图2中长方形的形状。

如图2所示，上下边缘10，11最好形成有可与区域12的主平面直接邻接的导纱面17，18。但该过渡部也可呈圆角而保护易损伤经线36。经线36可相应为单个的纱线和/或条(例如塑料条)，也可由连接或不连接的若干纱线、纱线组织或纱线条36构成。

上述综片1的工作情况如下：

织造机运转时为形成梭口，如图1实施例所示，若干综片1排列在至少两个织轴的综片支撑导轨2，2’上。在最简单情况下，综片1都相同。每一织轴上的综片相间距的距离等于经线宽度36。用来形成梭口的条形经线36穿过导纱眼7。为形成梭口，其上有支撑在综片支撑导轨2，2’上的综片1的两织轴沿纵向4上下运动。在此过程中，条形经线36不变形地向上和向下偏移而形成供在经线中插入纬线的梭口。

按照另一实施例，综片1的区域12不相对端部眼5，6精确转动90°。因此第一和第二织轴的综片1可稍稍重叠，从而可生成更密的纺织品。在该实施例中，经线36的净宽也至少稍稍超过扁平经线36的宽度。

综片1也可稍稍不对称，为此可偏离中央地在综片主体3冲压出用于端部眼5，6的开口或稍稍不对称地弯曲扭转部位和/或转动区13，14。

图3a和3b示出综片1改进实施例，除了以下改进其它方面与上述说明相同。导纱眼7的横截面仍呈长方形。但它最初被冲压成图3a所示H形从而形成互相相对延伸的上下突片19，20。然后如图3b所示互相远离地弯曲突片19，20。在此过程中，可从导纱眼7向同一边、也可向正反两边它们，从而形成楔形或漏斗形导纱眼。其弯曲角度最好明显大于90°，在该优选实施例中该角度α为110-150°。突片19，20可沿纱线36行进方向或相反方向取向。无论何种情况，如图3b所示，导纱面17，18从区域12的一个扁平侧面21开始到每个突片19，20的露出端22，23延伸。相应的待测长度因此超过综片主体3的厚度。该实施例特别适用于由易损伤但磨损不大的材料制成的条形经线36。

在这里必需指出，综片1’以及以下所述所有综片1’都有高度H小于宽度B的导纱眼7。但是，没有例外地，这些实施例的综片1’还可设有高度H大于宽度B的导纱眼7。

图4a，4b示出另一实施例的综片1’。该实施例的特别之处在于在顶部和底部作为导纱眼7的边界从而构成上下边缘的导纱件24，26。导纱件24，25比方说实施为圆柱形销，其位于在边缘10，11上形成的对应凹座26，27内部，这些凹座可呈环形。导纱件24，25的直径最好大于综片主体3的厚度。导纱件24，25上实施的导纱面17，18的长度从而超过综片主体3的厚度。

各引导件24，25最好相同实施，可如图10a所示由合适材料如淬火钢、硬合金、陶瓷或其它耐磨材料构成。导纱件可钎焊、焊接或粘接在综片主体3上。导纱件24，25也可用塑料制成。导纱件24，25使用何种材料可视导纱眼7要引导的经线的类型而定。

图5a，5b示出另一实施例的综片1’，其中，导纱件24，25的横截面呈局部圆柱形、最好是半圆形。这一形状显著地简化导纱件24，25的定位和把所述导纱件固定在综片主体3上。此外，对图4a，4b所示例示性实施例的上述说明同样适用于图5a，5b所示实施例。

图6a，6b示出另一实施例的综片1’。该实施例的导纱件24，25基本呈圆柱形，在其远离导纱眼7的侧面上设有供综片主体3插入的凹槽。因此导纱件24，25容易和可靠地连接在综片主体3上，用粘接、钎焊或焊接实现材料对材料连接。此外，上述说明同样适合于该实施例。

图7a，7b示出本发明另一实施例的综片1’。该综片的综片主体3的特别之处在于，该主体的扁平侧面28上设有与导纱眼7的上边缘10和下边缘11重叠的扁平杆状导纱件24，25。由导纱件24，25倒圆边缘形成的导纱面17，18从而界定导纱眼7的净高H，该净高H显著小于边缘10，11之间在同一方向上的距离。导纱件24，25在边缘10，11上突出的部分最好大到足以防止经线与边缘10，11发生接触，导纱件24，25在边缘10，11上突出的这一部分最好大到即使在梭口形成位置中即织轴达到最上和最下位置经线也不会碰到边缘10，11。

如图8a和8b所示，对应导纱件24a，24b，25a，25b也可连接到综片主体3的两个扁平侧面21，28上，从而形成相应地被分为局部表面17a，17b，1 8a，18b的导纱面17，18。这些导纱面17，18的总宽度从而超过综片主体3的厚度，该总宽度应理解为各局部表面17a，17b，18a，18b的宽度，还包括局部表面17a，17b和/或18a，18b之间的相应间距。

如图所示，图7a，7b所示例示性实施例以及图8a，8b所示实施例的导纱件24，25可实施为独立件，也可为平面配合在扁平侧面21和/或28上的框的一部分。此时该框确定导纱眼7的几何形状。但是，最好是有独立、非连接导纱件24，25的实施例。导纱眼7两侧面上的剩余边部可呈柔性或弹性，粘接、钎焊或焊接上的导纱件不具有障碍物或造成陶瓷导纱件的断裂。另一方面，如使用框型导纱件，综片主体3的导纱眼部位可得到加强。

图9a，9b所示实施例与图8a，8b类似，不同之处只是导纱件24a，24b，25a，25b的形状。该实施例中的导纱件24a，24b，25a，25b为图10a所示圆销。它们装在主平面21，28上且在边缘10，11上突出。条形经线在导纱件24a，24b，25a，25b上通过时不与边缘10，11接触。

上述实施例的导纱件24，25也可实施为端部有缓冲件29，30的圆销，这些缓冲件比方说可以是直径D1，D2比该销的圆柱形中央部的直径D0大的圆盘部。缓冲件29，30在一个侧面上可设有便于将综片主体3连接到扁平侧面21，28之一上的平面部。

图11示出适用于所有上述实施例的综片1端部眼5的另一实施例。端部眼5包括可围绕综片支撑导轨2、从而把综片1固定在综片支撑导轨2上的突起31，32。在该实施例中，突起31，32实施为在冲压出开口33时冲出的弯曲突舌。然后把突舌弯出该开口33并在端部互相相对地弯曲，使得它们形成在综片支撑导轨2上延伸的钩。这种实施例的优点在于综片主体3紧贴支撑导轨2而不转动。由突起31，32形成的套住综片支撑导轨2的开口34相对综片支撑导轨2有很大的垂直游隙，该游隙也可很小。

图11所示端部眼5的该实施例可变动，例如如图12所示上部突起31由综片主体3的顶部31’弯曲而成。此外，图12所示突起32可代之以装上或焊接上的片状金属部32’，该片状金属部连接综片主体3的垂直取向的边缘35。部件32’可用综片主体3的边缘部弯曲而成，也可作为独立部件装在综片主体上。

用于扁平条形经线36的综片1上设有宽度比高度大的导纱眼7。这类导纱眼7在形成梭口时防止条形经线36的变形，特别是共同推该侧面。本发明综片1上最好还设有相对经线37行进方向长度大于综片1主体3的厚度的导纱面17，18。由于这些措施，综片1以及经线36的磨损可减小。

标号说明

1综片

2，2’综片支撑导轨

3主体

4纵向

5，6端部眼

7导纱眼

8，9，10，11边缘

12区域

13，14部位，转动部位

15，16边部

17，18导纱面

17a，17b，18a，18b局部面

19，20突片

21扁平侧面

22，23端部

24，25，24a，24b，25a，25b导纱件

26，27凹座

28扁平侧面

29，30端部上的缓冲件

31，32突起

31’弯曲端部

32’片金属件

33开口

34开口

35边缘

B宽度

H高度

D0，D1，D2直径

Claims (11)

1.用于条形经线(36)的综片(1)，包括：

在纵向(4)延伸的综片主体(3)，其至少一个端部上设有用于将它定位在综片支撑导轨(2，2’)上的端部眼(5，6)，以及

设置在该综片主体(3)上的呈长方形的导纱眼(7)，其具有上边缘(10)和下边缘(11)，所述上和下边缘在纵向(4)上相间隔，

其中，仅该上边缘(10)和下边缘(11)构成导纱面(17，18)，导纱面在纱线进口侧和/或出口侧上实施为圆角；导纱面在纱线运动方向上的长度超过综片主体(3)在相同方向上测量的在导纱眼(7)上的厚度；

综片主体(3)由在端部眼(5，6)处平行于综片支撑导轨(2，2’)延伸的片材构成，该综片主体由连接到综片主体(3)上并在其扁平侧面(21，28)上突出的突起(31，32)固定在综片支撑导轨上；

突起(31，32)实施为在综片主体(3)上冲压出一个开口(33)时冲出的弯曲突舌；

突舌被弯出该开口(33)并在端部互相相对地弯曲，使得它们形成在综片支撑导轨(2，2’)上延伸的钩。

2.按权利要求1所述的综片(1)，其特征在于，导纱眼(7)沿横向于纵向(4)并平行于综片支撑导轨(2，2’)的方向测量的宽度(B)超过其在纵向(4)上测量的高度(H)。

3.按权利要求1或2所述的综片，其特征在于，导纱眼(7)在单一平面中确定了开口方向并且该导纱眼(7)由综片主体(3)的纵向(4)和通过导纱眼(7)的经线(36)确定。

4.按权利要求1或2所述的综片，其特征在于，综片主体(3)包括带状材料，该综片主体(3)至少在其导纱眼(7)上横向于经线(36)取向。

5.按权利要求4所述的综片，其特征在于，综片主体(3)在其端部眼(5，6)与导纱眼(7)之间扭转。

6.按权利要求1或2所述的综片，其特征在于，端部眼(5，6)为一与综片主体(3)连接的独立部件或与综片主体(3)制成一体。

7.按权利要求1或2所述的综片，其特征在于，从导纱眼(7)向外弯曲的突片(19，20)构成导纱面(17，18)。

8.按权利要求1或2所述的综片，其特征在于，导纱面(17，18)形成在与综片主体(3)连接的导纱件(24，25)上。

9.按权利要求8所述的综片，其特征在于，导纱面(17，18)中的至少之一被分为相应地形成在综片主体的扁平侧面(21，28)上且在上或下边缘(10，11)上突出的导纱件(24a，24b，25a，25b)上的两个局部表面(17a，17b，17a，17b)。

10.按权利要求8所述的综片，其特征在于，导纱件(24，25)由塑料、硬合金或陶瓷材料制成。

11.按权利要求8所述的综片，其特征在于，导纱件(24，25)为圆柱形销或呈局部圆柱形。

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