1332534 .九、發明說明： • 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種經設計用於經紗之處理的綜片，其被以 帶狀形式實施。 5【先前技術】 紡織品係由具有至少一個、通常具有多個用以形成梭口 之編織综統的織機製造。每一編織綜鱿是一大致矩形框 籲架’包括鉛直配置的側支撐件以及一上部橫檔和一下部橫 檔（俗稱綜統橫檔）。綜統橫檔固持綜片支撐轨道，此等綜 1〇片支撐軌迢大多是具備一矩形橫截面的長條鋼軌。此等鋼 軌經设計用以固持綜片。每一綜片具備讓其穿到上部鋼軌 和下部鋼軌上的末端孔眼。综片主體延伸於該等末端孔眼 之間。一導紗孔眼被提供在中心附近，經紗穿過該導紗孔 眼受導引。若綜純橫檔被往上或往下移動，穿過綜片導紗 15孔眼的所有經紗被移出經紗束外，往上或往下，使得一編 鲁織梭口因此產生。 ，文件FR 394 156揭示一種此類综片，其係由扁平鋼帶 开> 成’其中該鋼帶之平坦側被定向在經紗方向中。為產生 一導紗孔眼，綜片在此區域中被壓縮，予以衝孔。依此方 2〇式產生之導紗孔眼具有一在鉛直方向中測得的高度，該高 度大於在水平方向甲測得的寬度，其中該導紗孔眼被 在經紗移動方向中。 文件DE-PS 22996亦揭示一種具備被定向在經紗移動方 向中之導、v、孔眼的矣卞#。該综片包括二層經平行定位且 5 1332534 :.-者在另-者上方的薄片金屬。在導紗孔眼區域中， •片狀金屬帶被相互·彎離’其中該综片在縱向方向中被杻 轉，使得導紗孔眼被定向為橫向於末端孔眼。 以上所述綜片係經設計用於處理大致圓形的紗線。但近 5來必須滿足曰益增加的處理帶狀纖維排列之需求。 帶狀紗線排列必須接受處理，此等紗線係由聚酷、芳 醯胺或碳纖維組成且舉例來說係用來生產用以加強高應力 籲複合結構物的纺冑品，纟中經常要求該帶狀纖維排财編 織作業期間保持帶狀且舉例來說被定向為平行於 10 面。 、口卞 【發明内容】 有鑑於此，本發明之目的是提出一種適用於帶狀經紗之 編織（weaving)作業的綜片。 此目的由依據申請專利範圍第1項之綜片以及依據申 15請專利範圍第2項之綜片達成。 • 依據本發明如申請專利範圍第1項定義之綜片具備一 ^有導紗孔眼的綜片主體，該導紗孔眼在依經紗方向觀看 時寬度大於高度。據此，該導紗孔眼之形狀被近似調適成 經紗帶或一對應經紗群（其在此被視為一經紗）之形狀的 》〇形狀。該導紗孔眼的寬度至少比相應综片預期使用之 •經紗的寬度大十分之幾公釐。因此，一扁平帶狀經紗可暢 行無阻地通過該導紗孔眼且在該導紗孔眼内被以極小垂直 游隙確實導引。 -、此尺度無關，依據申請專利範圍第2項有利地在該導 6 1332534 /孔眼之上緣和下緣提供—導紗表面’該導紗表面於紗線 輸入及/或輸出側上經修圓，其中該導紗表面在經紗方向中 延伸之長度大於综片主體在相同方向中之待測厚度。該綜 片主體可被實施成相對較薄且舉例來說可由夠強的鋼組 5成。因該，紗孔眼而形成可能傷害到敏感紗線之銳利邊緣 的危險會藉由依據本發明之導紗表面得以避免。該綜片之 厚度可因而被減到最小值，此導致綜片之重量降低且因而 籲亦導致材料成本降低，同時亦達成較高作業速度。 X、’’不片車乂 it至少在έ亥導紗孔眼之區域中被扭轉，以便橫 10向於該經紗定位，亦即該綜片之平坦側被定位在單一平面 中，該平面亦含有二個綜片支撐執道或是至少與該等綜片 支撐軌道圈圍在一起成幾近0。的極端銳角。因此，其達成 =該導紗孔眼之開口方向大致重合於經紗之移動方向。該 導紗孔眼之必要開口寬度可因此被保持在一最小值。 15 π為形成一梭口，舉例來說，將一第一編織综统往下移到 魯最，位置且將一第二編織綜統往上移到較高位置。此二編 織综統均具備依據本發明之综片，有經紗穿過其導紗孔 眼。在該第一編織綜統移到較低位置及該第二編織综鱿移 20到較高位置的移動之後，該第一編織綜統之一經紗及該第 •二編織综統之一經紗聯合形成一俗稱之編織梭口。該第— 編織綜鱿之經紗延伸穿過較低區域該第一編織综統一综片 亡之一導紗孔眼，其中該第二編織綜統之經紗延伸穿過較 尚區域該第二編織綜統一綜片上之—導紗孔眼，藉此形2 —編織梭口。在緯紗射入此編織梭口内之後，兩編織綜純 7 1332534 改支其位置。該第一編織綜鱿往上移動，同時該第二編織 綜统往下移動。連同這些編織综純，該等综片亦改變位置 且因此亦使穿過該等綜片之導紗孔眼的經紗或經沙束改變 —5 10 15 位置。在經紗之此種位置變化期間，該第二編織坪統之婉 =滑過，第一編織綜统之相鄰綜片的外側邊緣。相反地， 牙過该第一編織綜統之導紗孔眼的經紗經過該第二編織綜 統之相鄰综片的外側邊緣。 、’ 由於依據本發明之-综片料紗孔眼被自轉成橫向於 經紗，综片外側邊緣與導紗孔眼之間的區域可被實施成非 常小，藉此提供在位置變化期間供一相鄰編織综統之一相 鄰綜片之一經紗帶使用的充分空間，使得其可暢行盔阻地 經過相鄰編織综統之綜片之邊緣。經紗在位置變化期間受 傷的風險因而大幅降低，且可附帶地製造出緊密針織纺織 物。為了形成緊密針織紡織品的相同目標，综片主體可被 定位成在導紗孔眼之區域，其中該導紗孔眼 I之開口角度相對於申請專利範圍第3項所述平面以一只有 幾度的銳角傾斜。 该綜片主體較佳由一帶狀材料譬如一鋼帶組成，其可被 定向成橫向於經紗、至少在導紗孔眼處是如此。該導紗孔 20眼與末端孔眼之間的翻轉角度較佳為9〇、此允許達成以 上所述狀況和優點。 »亥末碥孔眼可被貫施成連接到該综片主體的獨立元 件。然其k佳疋與該綜片主體—體成形，亦即其由與該綜 片主體相同之材料組成且無接缝平滑地過渡到該綜片主體 δ I332534
中。該综片 視需要得為 何形式。 因此可被製作成一 〇形、C形或J形 簡單模鍛物體。該末端孔眼 ’或者可Μ未來開發之任 5 10 15 20 亦有可能無須從一扁平材料扭轉即 孔眼被形成為具備突出部，該等突出其中末端 =出=平坦側。該等突出部舉例來說可採且 式，其被切出综片主體外且在側面上 ⑼ 員的樣 更可為稍後附接到综片主體平坦側上的』：：=突出部 例來說可藉由f㈣接方式附接，或、寺疋件舉 架之樣式被鉚接’其中熔接縫可橫向 依綜片主體之縱向方向延伸。溶接縫 本導，方式形成之末端孔眼擁有特別高的=的版 車父佳實施例特別著重於導紗表面之設計，其中該 v、面可採取f出導紗孔眼外之板件的樣式。—較佳 例之自由突出板被往外彎，藉此對導紗孔㈣成一至二 11 〇的角度。因此，會得到可用於編織 紗線的尺寸充足導紗表面。 W之更脆弱 特別在用於處理強力黏性或研磨性紗線的情況中，該等 導、·=表面最㈣實施在獨立元件上，此等獨立元件被連接 到‘片主體藉以形成導紗孔眼之上緣及/或下緣。特殊元件 可由硬化鋼、硬質合金、塑膠或陶瓷材料組成且可藉由膠 黏、炼接或焊接方式連接到綜片主體。硬質合金或陶究材 料的使用允許編織特別具有侵蝕性的帶，譬如包括芳族浐 醯胺纖維的帶。附力^件可更進—步具備保護導紗孔眼^ 9 1332534 緣之至少一部分的區段。此可藉由將該等元 端具備碟狀物或板的銷而達成。更好 -^ 尺十疋‘片在導紗孔眼區 ^ ΐ 材料支撐件，例如是由氮化鈦或-不同類 5 线械抗钱材料組成。若利用硬質合金元件形成導、 面，則此支撐件會侷限於此等硬質合金元件。 又 1就= 據本2明之&片之一極具成本效益的實施例來 。兄，違專70件明確地突出於導紗孔眼之上緣和下緣。 10 2件被實施成小薄板，其設置在綜片主體之平坦側上且\ 圓邊緣。這些薄板被附接到綜片主體之前 ： =側广其定位為基礎決定導紗孔眼在综片縱向方 之回度1用此尺度，可在—致模锻成形的綜片主體 上貫' 現不同向度的導够、;日p m 備相應综片。…〈吏仔可因應不同帶狀經紗配 【實施方式】 15 本發明之有利實施例之更進一步細節是圖式、說明書或 ^ : 5月專利範圍項的主題。本發明之範例實施例例示於圖式 甲。 用於扁平帶狀經紗(未更詳細示出）的綜片 - 隸屬於位在一編織综統（譬如用於在一織機 •式纪二二)上形成梭口者）上之〆相同或相似實施方 ^ , &片1被定位在二個综片支撐軌道2、2,上， j執運經配置相互成一距離且被固持在一編織綜統之上 3,並：二知檔。綜片1包含一由片狀鋼帶構成的本體 八在圖1中之縱向方向4採錯直^向且因而對綜片支樓 '5 10 15 1332534 7運2、2成直角。其在末端具備末端孔眼 %孔眼在最簡單的垒☆士 0 °亥等末 此等開口在本體3沖切之開口形成， 橫截面加上一對庫附加：：相：於綜片支撐執道2、2,之 之問Μ η 在—設置於末端孔眼5、6 逡、，本體3具備一用於固持經紗的導紗、孔目ρ 7 孔眼7具有-大致矩形橫截面，如圖2特== 中其依縱向方向4延伸的側緣8、9短 == 4延伸的上緣和下緣1〇、u。 於縱向方向 被定平、大致平坦區域12圍繞導紗孔眼7且 =位為大致在一由綜片支揮執道2、2,決定的 至+仃於該平面。為此之故，综片j於區 5 端孔眼6、7之間分別在位置13、 目應末 約90。。 14處、九縱向方向4扭轉 -體圖成1二IS宗片/體是一相對㈣^ =形可撓极鍛件。末端孔眼5、6是綜片主體3的组件。 Β—片域3之寬度永遠大於圖2所示導紗孔眼7之寬产 /在區域12中是如此但較佳是整體如此。在導纱^ 二=兩側保有腹板15、16，其中該等腹板較佳比藉以妒 成崎片1之4平材料之厚度稍寬。導紗孔眼7在縱 ^ 4令之待測高度Η明顯小於其寬度Β。然導紗孔眼7亦可； 2形樣式或-異於圖2所示矩形樣式之不同樣式， 其寬度Β分別大於其高度η。 ” 上緣和下緣Η)]；!較佳被形成為具備導紗表面^、18， 孩寺導紗表面可如圖2所示直接鄰接於區域12之平坦側。 20 1332534 ^處亦可經修圓以便保護敏感經紗36。經紗36可分 ^疋早獨紗線及/或條帶（譬如塑膠帶），或者可包括連^ /連接之數條紗線、紗線之一排列、或亦含一紗線帶。 以上所述综片丨操作如下： 。 口為了一織機之運作且為了形成一編織梭口，將數個综片 1王一直線排列在至少二編織綜統之综片支撐轨道2、2, t ’如目1實施例所示。在最簡單的案例中，綜片 di的。在每—編織综统上，综片以—大致等於“ ίο 15 20 紗二於梭二成之帶狀經紗一 ^馮了形成梭口，使具有被綜片支撐軌道2、2， 支I之綜片丨的二個編織綜統依縱 f里過程令，通過導炒孔β"的帶狀經紗36在=的： 態下往頂部和底部偏轉以形成—梭σ，該梭狀 經炒之緯紗插人。 &㈣於壤一 孔：R據二修改實施例’綜片1之區域12並未相對於末端 又，精確翻轉90。。第一和第二編織綜统之综片i因 重疊，藉此有可能創造出-較密纺織品。、就此實 3:的寬36看到的淨寬亦至少稍微大於扁平經:、 孔目Λν*能將综片1實施成稍微不對稱，此係藉由將末端 孔眼5、6之開口偏離中 ：：將“ 以-稍微不針箍方片主體3内或是藉由 圖3= 二式:片曲广轉/:轉區域13、"而達成》 述内容，差別在於以下修改 八應用以上所 兀成方式。導紗孔眼7再次 12 1332534 .5 具有一大致矩形設計。但其最初是被模锻成- Η形’如圖 3a所示’使得-上部襟片19和一下部襟片2〇外露，其中 這些襟片互朝對方延伸。襟片19、2〇隨後被彎離對方，如 圖在處理過程中，#可為朝向同—側或朝向相反 外，藉此形成一換狀或漏斗狀導紗孔 範例實施例中使用曲’其中在較佳 、+、进與〇之間的角此處所 述U 19、20可為依紗線行進方向定 ίο 36之行進方向。在每—情 疋夂力於-ν 為始於區域12之—平二二導、V表面17、18被形成 到每-襟片二且分別延伸 而大於綜片主體3之；^ +〜待測之對應長度因 敏感但並非極且㈣: 貫施例特別適合搭配包括一 " 磨性之材料的帶狀經紗36使用。 15 20 在此必須指出所述綜片】， 備一高度Η的導紗孔眼7，下文所;t所有綜片1’具 實施例之综片於見度B。然這些 眼7。 卜亦了具備尚度Ή大於寬度B的孔 備待殊特徵、亦^例例不於圖4a、4b °此實施例具 緣的導紗元件24^'5 ί =和底部當作導紗孔眼7之邊 件Μ、25舉例形成—上緣和—下緣。導紗元 狀。導紗元件24、25r且柱狀銷’其中該等凹部可為環 直徑。實施在導，、元=4 大於综片主體3之厚度的 在導、·/兀件24、25上之導紗表面1718的= 13 1332534 度因此大於綜片主體3的厚度。 V、v、元件24 25較佳被實施成相同的且如圖1如所示 '5 10 15 由-適當材料譬如硬化鋼、硬質合金、陶曼、或一不同耐 磨#^組成。這些元件可被焊接、溶接或膠黏至綜片主體 3。導紗兀件24、25更可由一塑膠材料製成。用於導紗元 件2 4、2 5之材料的；登| & 的k擇可為以必須受導紗孔眼7導引之妳 紗之種類為基礎。 π 圖5a、5b例示綜片j，一恭 ... < U改貝知例，其中導紗元件 24、25具有一局部圓柱形 .^ ,3 VL .s A1 ^毕乂彳土為+ 0形的橫截面。此形 狀大巾田簡化導紗元件24、25夕中a斗-ι_ ,卞4 25之疋位及該元件對於綜片主體 3之繫…。此特徵除外，上文針對依據圖4a、4b之範例實 施例提供的說明同樣適用於依據圖心％之實施例。 圖6a、6b例示綜片1，之另 — ... Λ/Ι ^改貫施例。此實施例包 含導紗兀件24、25，該等導吟元彼 ^ , , Jb „ , V'，y兀件具有一基本圓柱形狀且 各自在月對導紗孔眼7之側上且供 μ、# Μ ^ . ^ . ^ j上具備一用以接納综片主體3 的溝槽。依此方式，導紗元# ? t* 少兀件24、25可被簡單且牢固地附 接於，、亦片主體3 ’其中以—垣由贱私 ,, ^ ，、二由膠黏、焊接或熔接方式達 成的材枓對材㈣接為較佳。此特徵除外，同樣適用上文 說明。 圖7a、7b示出依據本發明 知a之紅片1，之一不同實施例。 此綜片之综片主體3的特殊特朽3 寸试疋其在平坦側28上具備呈 扁平桿條形式的導紗元件24、h > 胃 T 25，該等導紗元件重疊於導 紗孔眼7之上緣10和下緣11〇 ^ 由V紗το件24、25之修圓 邊緣形成的導紗表面17、18囡+ ^ 因此限定導紗孔眼7之淨高 20 1332534 Η，其中此淨南η s苜缺ϊ +人# Α ^ 颂然小於邊緣10、11之間在相同方向中 /貝’J件的距離。突出於道如、_ /丄 較佳大创足^ 件24、25邊緣10、11的區域 1収防止經紗與邊緣10、11發生接觸，其中導％ '5 10 兀件突出於邊緣1G、n的此區域較佳大到足= 經紗不會抵達邊綾丨Λ η ^ 姑， 象10、11 ’即使是在梭口形成位置（亦即 '·爲織綜统已抵達最高位置或最低位置時之位置）亦如此。 如圖8a和8b所示，對應導紗元件24a 24b、25a、2 亦可被附接到综片主體3之兩平坦側21、28，藉此產生導 紗表面17、18,該等導紗表面分別被劃分成局部表面17a、 m、18a、18b。然後這些導紗表面17、18之總寬度大於 綜片主體3之厚度，其中此總寬度應被理解為個別局部表 面17a、17b、18a、l8b之寬度，包括局部表面17&、 及/或1 8 a、1 8 b間之相應空間。 如+圖所示，依據圖7a、7b之範例實施例及圖h、扑 所不貫施例的導紗凡件24、25可被實施成獨立元件，或者 亦是被平放到平坦側21及/或28上之一框架的一部分。此 例令之框架決定導紗孔眼7之幾何形狀。但以具備獨立、 不連接導紗元件24、25的實施例為較佳。保留在導紗孔眼 7兩側上之腹板得為可撓或彈性的，其中舉例來說膠黏固< 疋、焊接固疋或炫接固定的元件不構成障礙或是導致一陶 瓷導紗元件斷裂。另一方面，藉由使用框架型導紗元件的 解決方案’綜片主體3之導紗孔眼區域可被強化。 、 圖9a和9b例示一不同實施例，其係以圖以和扑所示 實施例為基礎且其與前述實施例的差異在於導紗元件 20 1332534
24a、24b、25a·、25b 之开;ί 灿 lL $狀。此例中之導紗元件24a、24b、 貝Γη 28 銷’如圖1〇&所示。其附接於平坦 側21、28且犬出於邊緣〗〇、7 ^ 24a>24h ^ ο.κ 11。可狀經紗經過導紗元件 '5 V b而不與邊緣m發生接觸。 别文所述貫施例之導吟开/生1 / _ _ 端具備緩衝元件29、30^24^亦可被實施成在末 3〇舉例來說可為具有—直二銷’广些緩衝元件29、 ^ 置從D1、D2之碟狀區段，且直俨 3〇可:2二::肖之柱狀中央區段之直徑D0。緩衝元件29、 10 15 來使其較易於將綜片主體^^ =化區域係設計用 — a 土 3附接到平坦側2卜28之一者。 二:綜片1之末端孔眼5之替代實施例， 二=所有貫施例。末端孔眼5包括 道2之突出部31、32’藉此將综…定在 ^ 暑道2上。就本實施例來說，突出部3 1、32被實 施成斜角舌狀件，其係在沖切形成開口 33時二二:實 然後將這歧舌妝杜餅·山lL β日 J吟被杈鍛形成。 角，使得； _汗1 口 33外且在末端互朝對方彎 伸於综片支撐軌道2上方的釣件。此種 二::Γ在於综片主體3抵住支撐執道2平放且因此 突；：轉。用以接納綜片支樓軌道2之開口 34(其係由 直向游隙，、伯)相對於綜片支撐執道2具有可觀的鉛 h 但除此之外僅有一些微游隙。 部突圖二戶=末端孔眼5之實施例可改變’舉例來說將上 示音Γ 成對應地彎曲的綜片主體3末端3卜如圖 一、不。又’依據圖12之突出部32可被換成一裝配 20 1332534 :定或熔接固定的片狀金屬區段32，，此區段在一鉛直定 =緣35上連接到综片主體3。元件32，可藉由彎折综片 3之-邊緣區段而形成，或者可為單獨地附接到綜片 王體。 '5 10 15
一種用於扁平帶狀經紗3 6之έ» η 1 s很 -η > 〇之知片1具備一導紗孔眼 7 ’該導紗孔眼之寬度較佳 見又罕乂1 土大於其咼度。此種導紗孔眼7 防止帶狀經紗36之變形、特別早产狄 y 在梭口形成過程中發生於 側面上之壓擠在一起之變形。μ冰 _ _ L „ "此外，依據本發明之綜片1 較佳具備導紗表面17、1 8，此箄導純矣品 寻等砂表面之長唐大於么宇片 1主體3相關於經紗3 6行進方向 食度人於、..不片 7「j < y子度。因為言此声， 可以減小對於綜片工以及經紗36的磨損。為i二尺度 【圖式簡單說明】 ' 圖1是一有综片編織綜统的透視詳細圖. 圖2是一依據圖1之綜片，圖中示屮甘谐 $、 口 Y不出其導紗孔眼之詳細 透視圖； 圖3a和3b是一綜片之導紗孔眼之佟〜 回^ 修改實施例的俯視 圖’在該綜片模鍛成形（圖3a)後，示屮道 ^ , y. 认卜士 文不出導紗孔眼完成後 的鉛直向剖面圖（圖3b); 圖牦和4b是具備用以決定導紗表面之元件之一導紗孔 0眼的一修改實施例，其中一圖為俯視圖（圖4&)且一圖為 鉛直向剖面圖（圖4b); 圖5a和5b是具備用以形成導紗表面之元件之一導紗孔 眼的一不同實施例，其中一圖為俯視圖（圖5&)且一圖為 鉛直向剖面圖（圖5b); 1332534 圖6a和6b是具備用以決定導紗表面之正向互 =一導紗，眼，其中-圖為俯視圖（圖6a)且j二 直向剖面圖（圖6b); 圖以和7b是用於一綜片之導紗孔眼之一修改實施例， 5其具備用以形成導紗表面之被實施成薄板的元件，其中一 •圖為俯視圖（圖7a )且一圖為鉛直向剖面圖（圖几）； 圖8a和8b是具備加寬紗線支撐面之一綜片之一實施 鲁例/、中圖為俯視圖（圖8a )且一圖為敍直向剖面圖（圖 8b )； 圖9a和9b是在導紗孔眼中具備圓形導紗元件之綜片之 一修改貫施例’其中一圖為俯視圖（圖9a)且一圖為鉛直 向剖面圖（圖9b); 圖10a是一用於依據圖4a、4b或圖9a、9b之一綜片的 導紗元件； 15 圖10b是一用於依據圖4a、4b或圖9a、9b之综片的導 $紗元件； 圖11是一具備不用翻轉綜片主體之一末端孔眼之一修 改實施例的圖1綜片的透視圖；且 圖12是一末端孔眼之一修改實施例的示意圖。 20【主要元件符號說明】 • 1综片 2、2’綜片支撐執道 3本體 4縱向方向 18 1332534 5、6末端孔眼 7導紗孔眼 8、9、1 0、11 邊緣 12區域 •5 13、14位置，翻轉位置 • 15、16腹板 17、18導紗表面 17a、17b、18a、18b 局部表面 ^ 19、20襟片 10 21平坦側 22、23末端 24、25、24a、24b、25a、25b 導紗元件 26、27凹部 28平坦側 15 29、30末端上的缓衝元件 31、32突出部 • 31’彎折端 3 2 ’片狀金屬元件 33開口 20 34接納開口 • 35邊緣 36經紗 B寬度 Η高度 19 1332534 DO、D1、D2 直徑