EP2505702B2 - Weblitze mit einem abschnittsweise aus mehreren Folienlagen gebildeten Litzenkörper - Google Patents

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EP2505702B2
EP2505702B2 EP11160055.7A EP11160055A EP2505702B2 EP 2505702 B2 EP2505702 B2 EP 2505702B2 EP 11160055 A EP11160055 A EP 11160055A EP 2505702 B2 EP2505702 B2 EP 2505702B2
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EP
European Patent Office
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heald
film layers
thread
layers
film
Prior art date
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Active
Application number
EP11160055.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2505702B1 (de
EP2505702A1 (de
Inventor
Christian Dr. Gerth
Rainer Grossmann
Mario Gusenko
Bernhard Münster
Armin FÄLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Publication date
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Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Priority to EP16165424.9A priority Critical patent/EP3067448B1/de
Priority to EP11160055.7A priority patent/EP2505702B2/de
Priority to JP2012045087A priority patent/JP6014294B2/ja
Priority to KR1020120029184A priority patent/KR101988892B1/ko
Priority to CN201210083590.XA priority patent/CN102704136B/zh
Publication of EP2505702A1 publication Critical patent/EP2505702A1/de
Priority to JP2016186350A priority patent/JP6316894B2/ja
Publication of EP2505702B1 publication Critical patent/EP2505702B1/de
Publication of EP2505702B2 publication Critical patent/EP2505702B2/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/08—Wire-working in the manufacture of other particular articles of loom heddles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/026—Material used

Definitions

  • the invention relates to a heddle for a heald frame of a weaving machine.
  • a heald shaft of a weaving machine a large number of healds are arranged, each of which serves to receive a warp thread.
  • a shed is opened into which a weft thread can be inserted.
  • Weaving machines have several heald shafts. Therefore, some warp threads run through the thread eyes of the healds of a heald frame, while other warp threads run through the gaps between two adjacent healds when they are guided through healds of another heald frame.
  • heald frames move between the two reversal points at great speed, which requires great acceleration of the heddle frames. This places high demands on the healds. On the one hand, they must be sufficiently stable and have as long a service life as possible despite the relative movement to the warp threads.
  • healds that are as light as possible are desired in order to keep the total weight of the heddle shaft to be accelerated with the large number of healds as low as possible.
  • a heald which has a heald body which can be stamped out of metal or plastic.
  • the area of the thread eye is twisted or twisted out of the plane in which the rest of the heald body extends, and in addition the two longitudinal webs delimiting the thread eye are interlaced.
  • Another heald made of plastic is from the EP 2 224 046 A1 known. This plastic heald is characterized by a special design of the guide surfaces in the area of the thread eye.
  • healds are also known which have a heald body made of a flat metal strip, for example made of U.S. 5,348,055 .
  • CH 601 532 it is also proposed to attach end eyelets made of plastic to a metallic heald body part.
  • EP 1 795 636 A1 well-known heddle has a heddle body which consists of two flat tapes attached to each other. The tapes are spaced apart in the thread eye area and pins are inserted between the spaced tape sections to form the thread eye.
  • U.S. 5,005,608 describes a split strand made of two bands. These bands are only connected at one end and otherwise fit loosely against each other. To insert a warp thread, the two tapes can be separated from one another and the warp thread inserted between them up to a thread eyelet.
  • the thread eyelet is formed by a recess in each band and a groove-like bulge adjoining the respective recess. Lay the bands touch each other, the bulge of one band engages in the recess on the other band and a thread eye is formed in the plane of the contact surfaces between the bulges.
  • the heald has a heald body which extends in the longitudinal direction and has a thread eyelet for receiving the warp thread.
  • the heddle body itself also has end eyelets with which the heddle can be arranged on a heddle support rail of the heald frame.
  • the heddle body has at least two foil layers or is formed by the foil layers which lie flat against one another and are connected to one another.
  • the film layers are connected in particular by means of a material connection, for example by gluing.
  • the heald may have one or more reinforcement sections in the longitudinal direction.
  • the reinforcement sections can be spaced apart from one another or directly adjoin one another. It is also possible to construct the entire heald body with several continuous foil layers in the longitudinal direction.
  • the heald body from a film-like, thin material that is at least the reinforcement sections is strengthened by additional layers of film.
  • An inner film layer can, for example, be arranged continuously in the longitudinal direction of the heddle body and ensure the necessary tensile strength of the heddle body.
  • this inner foil can be reinforced by attaching one or more additional foil layers in order to improve the resistance of the heddle body to being cut by a warp thread.
  • the material of the different film layers is chosen to match the desired properties.
  • the individual film layers consist of a plastic material.
  • the plastic material can also serve as a plastic matrix to which additional elements such as fibers, spheres or other bodies are added, resulting in a plastic-based composite material.
  • the additional elements can be made of glass, ceramic or metal.
  • the plastic or composite material can be electrically conductive or have electrically conductive components in order to prevent electrostatic charging of the plastic strand.
  • an electrical connection to at least one electrically conductive heddle support rail is established by its electrically conductive components in order to allow electrical dissipation via the heddle support rail of the heddle shaft and thereby prevent static charging of the heald body.
  • the entire strand body of the plastic strand to consist of electrically conductive plastic or composite material, or for only individual layers of a multi-layer strand body to be electrically conductive.
  • the electrically conductive layers or the stranded body can consist entirely of composite material that contains a non-electrically conductive plastic matrix, which is connected to electrically conductive additional elements, for example made of metal and/or graphite.
  • additional elements for example made of metal and/or graphite.
  • whiskers and/or nanotubes or the like can serve as additional elements.
  • the heald body can be provided with a metal layer on its two flat sides, at least in sections and/or in the area of the thread eyelet, on the outer surface. This reduces wear on the heald body, particularly in the areas of contact with the warp threads.
  • the metal layers can be electrically connected to one another and, when the stranded wire is in its position of use, can produce an electrical connection to at least one electrically conductive stranded wire support rail.
  • the heald body can have a greater thickness in the at least one reinforcement section than in the sections adjoining the reinforcement section, which can be referred to as connecting sections.
  • the number of film layers in the reinforcement section is greater than in the connection section.
  • the thickness of the film layers arranged one on top of the other in a reinforcement section can be different.
  • a central foil layer can have a greater thickness to produce tensile strength, as an outer film layer arranged on top of it, which protects the heald body from being cut in by a thread.
  • the thickness of a film layer is measured at right angles to its plane of extension.
  • the heddle described is produced by providing at least a first film web and a second film web.
  • the two foil webs are placed one on top of the other and connected to one another, for example by gluing or another type of material connection.
  • the film webs can also be connected to one another directly during their production process step, for example by means of coextrusion of the multi-layer web.
  • it can be stretched in its extension plane in the direction of the web and/or transversely thereto in the width direction.
  • the molecular structures are aligned and the strength in the direction of stretching is increased. It is also possible to stretch one or more of the film layers and then combine them to form a multi-layer web.
  • a multi-layer web is formed, at least in the reinforcement sections.
  • the heald body is then separated from this web, which is multi-layered at least in sections, for example by being punched out.
  • the heald body is thus designed as a separating part or stamped part.
  • the end eyelets and the thread eyelet can be punched out first.
  • the outer contour of the heddle body is punched out. In this way, a multiplicity of heald bodies can be punched out of a multi-layer web.
  • the heald body can also be made from be cut out of the multi-layer web, for example by laser or ultrasonic cutting.
  • the cut or punched-out heald body is not processed further, but represents the finished heald.
  • the drawing shows exemplary embodiments of a heddle 10 with a heald body 11 extending in a longitudinal direction L.
  • the heald body 11 has a thread eye 12 for guiding a warp thread, which is arranged approximately centrally in the heald body 11 .
  • An end eyelet 13 is provided on each of the two longitudinal ends of the heddle body 11 and is used for arranging the heddle on the heald support rails of a heald frame.
  • the end eyelets 13 are shown as O-shaped end eyelets which are closed in the form of a ring. Alternatively, it is also possible to open the end loops laterally at one point to form C-shaped or J-shaped end loops.
  • heald 10 The various embodiments of the heald 10 shown in the drawing are highly schematic and are not shown to scale. In the drawing, only the principle of the heald 10 according to the invention and its production are to be illustrated.
  • the heald body is constructed in multiple layers at least along a reinforcement section 15 extending in the longitudinal direction L.
  • the heddle body 11 consists of two or more film layers 16 which are laid flat on top of one another and connected to one another.
  • the film layers 16 are bonded to one another over a large area, for example glued.
  • the material connection is carried out over the entire surface along the entire contact surface between the film layers 16 lying against one another.
  • different film layers can also be produced by coextrusion and connected to one another in one step, so that a subsequent joining process such as gluing can be omitted.
  • the number of foil layers 16 in a reinforcement section 15 can vary. There is preferably at least one central or inner film layer 16a sandwiched between two outer film layers 16b.
  • the at least one inner foil layer 16a is used to give the heald body 11 the necessary tensile strength.
  • the thickness of the at least one inner film layer 16a, the number of inner film layers 16a, the material, etc. are selected accordingly.
  • the entire heald body 11 is preferably made of plastic.
  • the various film layers and in particular the inner film layers 16a and the outer film layers 16b can consist of different plastics. It is also possible to use composite materials based on plastic, with additional elements being added to a plastic matrix, which can consist of glass and/or ceramic and/or metal, for example. Such additional elements can be formed by short fibers (so-called whiskers) and/or spheres and/or other small bodies. However, a uniform material is used for each film layer.
  • the two outer foil layers 16b serve to increase the wear resistance of the heald body 11 in relation to the warp thread 19 and in relation to the heddle support rails. Therefore, in a preferred embodiment, at least three reinforcement sections 15 are provided.
  • the two end eyelets 13 and the thread eyelet 12 are located in these three reinforcement sections 15 .
  • the heald body 11 must be protected against being cut in by the warp thread 19 .
  • the heald 10 is greatly accelerated and takes the warp thread guided in the thread eyelet 12 with it in order to bring it into the desired position to take a stand. Due to the high accelerations, relatively high forces also act between the warp thread 19 and the heddle body 11.
  • the two outer foil layers 16b around the thread eyelet 12 are made of a plastic or composite material that is particularly wear-resistant and ensures a long service life for the heddle 10 guaranteed.
  • a plastic or composite material that is particularly wear-resistant and ensures a long service life for the heddle 10 guaranteed.
  • polyethylene, polypropylene or polycarbonate can be used for the at least one inner film layer 16a.
  • Polyamide, for example, can be used for the outer film layers 16b.
  • the plastics mentioned can also be used as a plastic matrix in a composite material.
  • foil webs are provided, which are connected to one another over a large area and then form a multi-layer web 17, as is shown in an example in 2 is shown.
  • the entire heald body 11 has a multi-layer design in its longitudinal direction L.
  • the number of foil layers 16 is constant in the longitudinal direction L along the heald body. All foil layers 16 extend over the entire length of the heald body 11.
  • the heald body 11 is then severed from such a multi-layer film web 17 .
  • the heddle body 11 is preferably punched out.
  • the stamping process can take place in one or more steps. It is possible first to punch out the thread eyelet 12 and the end eyelets 13 from the film web 17 in a first punching process. The outer contour 18 can then be punched out. Alternatively, the punching processes can also take place simultaneously. After punching, a heald body 11 is obtained as a punched part, as shown schematically in 1 is shown.
  • the plane in which the thread eye 12 extends may be necessary for the plane in which the thread eye 12 extends to twist relative to the plane in which the end eyelets 13 extend, as is the case with reference to FIG Figures 3 and 4 is illustrated.
  • a central longitudinal section of the heald body 11 can be plastically deformed in order to fix the plane of the thread eyes relative to the plane of the end eyelets 13 in the twisted position. This makes it possible to guide a warp thread 19 through the thread eyelet 12 without the warp thread 19 being subjected to a torsional moment of the heddle 10 .
  • the foil layers 16 of the heald body 11 can be shorter than the heald body 11 viewed in the longitudinal direction L and can only be arranged in a reinforcement section 15 . In the transverse direction Q, transverse to the longitudinal direction L and in the extension plane of the film layer 16, all film layers 16 extend over the entire width of the heald body 11.
  • the heald body 11 is of non-uniform thickness in the longitudinal direction L. It has a plurality of reinforcement sections 15 spaced apart in the longitudinal direction L, for example three. These are located in the two end areas on the end eyelets 13 and in the central area on the thread eyelet 12. The two end reinforcement sections 15 are connected to the central reinforcement section 15 via a connecting section 21 each. The number of film layers 16 is less in the connecting sections 21 than in the reinforcing sections 15. In the exemplary embodiment, the connecting sections are formed by only one central or inner film layer 16a. This inner film layer 16a extends in the longitudinal direction L continuously through the entire heald body 11.
  • the inner film layer 16a is reinforced by at least one further film layer and sandwiched, for example, by two outer film layers 16b arranged on opposite sides.
  • the multi-layer web 17 only has a plurality of foil layers at the points corresponding to the reinforcement sections 15 after the heald body 11 has been severed. The view of the front edge of such a film web 17 would correspond to the illustration in figure 5 are equivalent to.
  • the individual film layers 16 can have different thicknesses depending on their function and/or depending on the material used.
  • a purely exemplary representation of film layers 16 of different thicknesses is shown in 6 sketched.
  • a plurality of inner film layers 16a are provided, each having a thickness da. All inner foil layers 16a extend in the longitudinal direction L along the entire heald body 11. The total thickness di therefore results from the thickness da of an inner foil layer 16a multiplied by the number of inner foil layers 16a provided.
  • five inner film layers 16a are provided here, the number of which can be selected according to the requirements.
  • the tensile strength of the heald 10 can be increased by increasing the number of inner film layers 16a. This enables healds 10 to be produced very flexibly and inexpensively, with production being able to be very easily adapted to different load cases.
  • the thickness db of the two outer film layers 16b is smaller than the total thickness di of all inner film layers 16a and, for example, greater than the thickness da of a single inner film layer 16a. In a modification of this could on both sides of the heald body 11 respectively several outer foil layers 16b can also be provided.
  • the invention relates to a heddle 10, the heddle body 11 of which is constructed in several layers, at least in sections.
  • the heald body 11 has at least one reinforcement section 15 which consists of a plurality of foil layers 16 .
  • at least one inner film layer 16a extends in the longitudinal direction L along the entire heald body 11.
  • This at least one inner film layer 16a is in particular in the section around the thread eyelet 12 and/or in the section around the end eyelets 13 of the heald body 11 with at least one and preferably two outer Foil layers 16b to form reinforcement sections 15 reinforced.
  • the reinforcement sections 15 can be constructed in a sandwich-like manner, so to speak, from preferably at least three film layers 16a, 16b. The result is a simple production by providing a multi-layer foil web at least in sections and cutting out or punching out the heald body 11 from this multi-layer foil web.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Weblitze für einen Webschaft einer Webmaschine. In einem Webschaft einer Webmaschine ist eine Vielzahl von Litzen angeordnet, die zur Aufnahme jeweils eines Kettfadens dienen. Durch Auf- und Abbewegen der Webschäfte wird ein Webfach geöffnet, in das ein Schussfaden eingetragen werden kann. Webmaschinen weisen mehrere Webschäfte auf. Die einen Kettfäden verlaufen daher durch die Fadenaugen der Litzen eines Webschafts, während andere Kettfäden durch die Zwischenräume zwischen zwei benachbarten Litzen hindurch verlaufen, wenn sie durch Litzen eines anderen Webschafts geführt sind.
  • Bei heutigen Webmaschinen bewegen sich die Webschäfte mit großer Geschwindigkeit zwischen den beiden Umkehrpunkten, was große Beschleunigungen der Webschäfte erfordert. Dadurch werden hohe Ansprüche an die Weblitzen gestellt. Zum einen müssen sie ausreichend stabil sein und trotz der Relativbewegung zu den Kettfäden eine möglichst große Lebensdauer aufweisen. Außerdem sind möglichst leichte Weblitzen gewünscht, um das zu beschleunigende Gesamtgewicht des Webschafts mit der Vielzahl von Weblitzen so gering wie möglich zu halten.
  • Aus DE 43 36 362 C1 ist eine Weblitze bekannt, die einen Litzenkörper aufweist, der aus Metall oder Kunststoff ausgestanzt sein kann. Der Bereich des Fadenauges wird aus der Ebene, in der sich der übrige Litzenkörper erstreckt, herausgedreht bzw. tordiert und zusätzlich werden die beiden das Fadenauge begrenzenden Längsstege verschränkt.
  • Eine weitere aus Kunststoff hergestellte Weblitze ist aus der EP 2 224 046 A1 bekannt. Diese Kunststofflitze zeichnet sich durch eine besondere Ausbildung der Leitflächen im Bereich des Fadenauges aus.
  • Weiter offenbart die DE 10 2005 030 632 A1 eine Kunststoff-Weblitze, deren Fadenauge durch zwei seitlich gegeneinander versetzte Stege begrenzt ist. Oben und unten schließen sich an das Fadenauge verdickte rampenartige Bereiche an, die dazu dienen, benachbarte Weblitzen auf Abstand zu halten und zwischen zwei benachbarten Weblitzen verlaufende Kettfäden schonend an der Außenfläche gleiten zu lassen.
  • Außerdem sind auch Weblitzen bekannt, die einen Litzenkörper aus einem flachen Metallstreifen aufweisen, beispielsweise aus US 5,348,055 . In CH 601 532 wird außerdem vorgeschlagen, Endösen aus Kunststoff an einem metallischen Litzenkörperteil anzubringen.
  • Eine aus EP 1 795 636 A1 bekannte Litze hat einen Litzenkörper, der aus zwei flächig aneinander befestigten Bändern besteht. Die Bänder sind im Fadenaugbereich voneinander beabstandet und zwischen den beabstandeten Bandabschnitten sind zur Bildung des Fadenauges Stifte eingesetzt.
  • US 5 005 608 beschreibt eine geteilte Litze aus zwei Bändern. Diese Bänder sind nur an einem Ende verbunden und liegen ansonsten lose aneinander an. Zum Einführen eines Kettfadens können die beiden Bänder voneinander getrennt und der Kettfaden dazwischen bis zu einem Fadenauge eingesetzt werden. Das Fadenauge ist durch jeweils eine Aussparung in jedem Band und eine sich an die jeweilige Aussparung anschließende nutartige Auswölbung gebildet. Liegen die Bänder aneinander an, greift die Auswölbung des einen Bandes in die Aussparung am jeweils anderen Band ein und es entsteht in der Ebene der Anlageflächen zwischen den Auswölbungen ein Fadenauge.
  • Ausgehend hiervon kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Weblitze zu schaffen, die einfach hergestellt werden kann und eine hohe Standzeit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Weblitze mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die Weblitze weist einen sich in Längsrichtung erstreckenden Litzenkörper auf, der ein Fadenauge zur Aufnahme des Kettfadens aufweist. Vorzugsweise verfügt der Litzenkörper selbst auch über endseitige Endösen, mit denen die Weblitze auf einer Litzentragschiene des Webschafts angeordnet werden kann. Der Litzenkörper weist in einem Verstärkungsabschnitt wenigstens zwei Folienlagen auf oder ist durch die Folienlagen gebildet, die flächig aneinander anliegen und miteinander verbunden sind. Das Verbinden der Folienlagen erfolgt insbesondere durch eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Kleben. Es ist auch möglich, im Verstärkungsabschnitt eine oder mehrere innere Folienlagen vorzusehen, die sandwichartig durch zwei äußere Folienlagen eingefasst werden. Die Weblitze kann einen oder mehrere Verstärkungsabschnitte in Längsrichtung aufweisen. Die Verstärkungsabschnitte können voneinander beabstandet sein oder unmittelbar aneinander anschließen. Es ist auch möglich, den gesamten Litzenkörper mit mehreren durchgängigen Folienlagenin Längsrichtung aufzubauen.
  • Mithin ist eine Herstellung des Litzenkörpers aus einem folienartig dünnen Material möglich, das zumindest in den Verstärkungsabschnitten durch weitere Folienlagen gestärkt wird. Eine innere Folienlage kann beispielsweise in Längsrichtung des Litzenkörpers durchgehend angeordnet sein und für die nötige Zugfestigkeit des Litzenkörpers sorgen. Beispielsweise im Bereich des Fadenauges kann diese innere Folie durch Anbringen von einer oder mehreren zusätzlichen Folienlagen verstärkt werden, um die Resistenz des Litzenkörpers gegen das Einschneiden eines Kettfadens zu verbessern. Das Material der unterschiedlichen Folienlagen wird angepasst an die gewünschten Eigenschaften gewählt.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel bestehen die einzelnen Folienlagen aus einem Kunststoffmaterial. Das Kunststoffmaterial kann dabei auch als Kunststoffmatrix dienen, der Zusatzelemente wie Fasern, Kugeln oder andere Körper hinzugefügt sind, so dass ein Verbundwerkstoff auf Kunststoffbasis entsteht. Die Zusatzelemente können aus Glas, Keramik oder Metall bestehen.
  • Das Kunststoff- oder Verbundmaterial kann elektrisch leitfähig sein bzw. elektrisch leitfähige Bestandteile aufweisen, um ein elektrostatisches Aufladen der Kunststofflitze zu verhindern. In Gebrauchslage der Litze ist durch deren elektrisch leitfähige Bestandteile eine elektrische Verbindung zu wenigstens einer elektrisch leitfähigen Litzentragschiene hergestellt, um eine elektrische Ableitung über die Litzentragschiene des Webschafts zu ermöglichen und dadurch eine statische Aufladung des Litzenkörpers zu verhindern. Es ist möglich, dass der gesamte Litzenkörper der Kunststofflitze aus elektrisch leitfähigem Kunststoff- oder Verbundmaterial besteht oder dass nur einzelne Lagen eines mehrlagigen Litzenkörpers elektrisch leitfähig sind. Beispielsweise können die elektrisch leitfähigen Lagen bzw. der Litzenkörper insgesamt aus Verbundmaterial bestehen, das eine nicht elektrisch leitfähige Kunststoffmatrix enthält, die mit elektrisch leitfähigen Zusatzelementen zum Beispiel aus Metall und/oder Graphit verbunden ist. Als Zusatzelemente können beispielsweise lange Fasern und/oder sogenannte Whiskers und/oder Nanoröhren oder dergleichen dienen.
  • Bei einer Ausführungsform kann der Litzenkörper an seinen beiden Flachseiten zumindest abschnittsweise und/oder im Bereich des Fadenauges jeweils an der Außenfläche mit einer Metallschicht versehen sein. Dies verringert den Verschleiß des Litzenkörpers insbesondere in den Kontaktbereichen mit den Kettfäden. Die Metallschichten können miteinander elektrisch verbunden sein und in Gebrauchslage der Litze eine elektrische Verbindung zu wenigstens einer elektrisch leitfähigen Litzentragschiene herstellen.
  • Der Litzenkörper kann in dem wenigstens einen Verstärkungsabschnitt eine größere Dicke aufweisen, als in den sich an den Verstärkungsabschnitt anschließenden Abschnitten, die als Verbindungsabschnitte bezeichnet werden können. Erfindungsgemäß ist die Anzahl der Folienlagen im Verstärkungsabschnitt größer als im Verbindungsabschnitt. Bei einem Ausführungsbeispiel kann es ausreichen, den Verbindungsabschnitt lediglich einlagig aus einer einzigen Folienlage herzustellen, während diese Folienlage in dem wenigstens einen Verstärkungsabschnitt durch wenigstens eine zusätzliche Folienlage verstärkt wird. Die Weblitze wird dadurch sehr leicht und der Materialeinsatz auf die Bereiche beschränkt, in denen eine Verstärkung des Litzenkörpers notwendig ist. Dies ist insbesondere der Bereich zur Kettfadenführung um das Fadenauge herum und/oder die Endbereiche um die Endösen herum. Die Dicke der in einem Verstärkungsabschnitt übereinander angeordneten Folienlagen kann verschieden sein. Z.B. kann eine zentrale Folienlage zur Herstellung der Zugfestigkeit eine größere Dicke aufweisen, als eine darauf angeordnete äußere Folienlage, die den Litzenkörper gegen das Einschneiden eines Fadens schützt. Die Dicke einer Folienlage wird dabei rechtwinklig zu ihrer Erstreckungsebene gemessen.
  • Die beschriebene Weblitze wird hergestellt, indem wenigstens eine erste Folienbahn und eine zweite Folienbahn bereitgestellt wird. Die beiden Folienbahnen werden zur Bildung des wenigstens einen Verstärkungsabschnitts aufeinander gelegt und miteinander verbunden, beispielsweise durch Kleben oder eine andere stoffschlüssige Verbindungsart. Die Folienbahnen können alternativ auch unmittelbar bei ihrem Herstellungsprozesschritt miteinander verbunden werden, beispielsweise mittels Coextrusion der mehrlagigen Bahn. Zur Erhöhung der Festigkeit der mehrlagigen Bahn kann diese in ihrer Erstreckungsebene in Verlaufsrichtung der Bahn und/oder quer dazu in Breitenrichtung verstreckt werden. Dabei werden die Molekülstrukturen ausgerichtet und die Festigkeit in der Verstreckungsrichtung vergrößert. Es ist auch möglich, eine oder mehrere der Folienlagen zu verstrecken und anschließend zur mehrlagigen Bahn zusammenzufügen.
  • Auf diese Weise entsteht eine zumindest in den Verstärkungsabschnitten mehrlagige Bahn. Aus dieser zumindest abschnittweise mehrlagigen Bahn wird dann der Litzenkörper herausgetrennt, beispielsweise durch Ausstanzen. Der Litzenkörper ist somit als Trennteil oder Stanzteil ausgeführt. Dabei können zunächst die Endösen und das Fadenauge ausgestanzt werden. Gleichzeitig oder anschließend wird dann die Außenkontur des Litzenkörpers ausgestanzt. Aus einer mehrlagigen Bahn können auf diese Weise eine Vielzahl von Litzenkörpern ausgestanzt werden.
  • Alternativ zum Stanzen kann der Litzenkörper auch aus der mehrlagigen Bahn ausgeschnitten werden, beispielsweise durch Laser- oder Ultraschallschneiden.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der herausgeschnittene oder herausgestanzte Litzenkörper nicht weiter verarbeitet, sondern stellt die fertig hergestellte Weblitze dar. Alternativ hierzu kann es beispielsweise abhängig von der Steifigkeit des Litzenkörpers notwendig sein, den mittleren Längsabschnitt um das Fadenauge herum aus der Erstreckungsebene, in der sich der ausgestanzte Litzenkörper erstreckt, herauszudrehen bzw. zu tordieren, da die Kettfadenrichtung in etwa rechtwinklig zum Verlauf der Litzentragschienen ausgerichtet ist. Bei sehr dünnen, wenig torsionssteifen Litzenkörpern entsteht die Verdrehung des Fadenauges in Gebrauchslage durch den Kettfaden von selbst. Es kann jedoch bei sehr empfindlichen Fäden notwendig sein, den Fadenaugenbereich plastisch zu verformen, um die durch das Torsionsmoment des Litzenkörpers auf den Kettfaden ausgeübte Kraft zu verringern. Bei solchen Weblitzen wird nach dem Heraustrennen des Litzenkörpers der Längsabschnitt im Bereich des Fadenauges tordiert und beispielsweise durch thermische Einwirkung plastisch verformt, so dass er in dieser Stellung verbleibt.
  • Im Folgenden wird die Weblitze und das Herstellungsverfahren anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Aus der Beschreibung und den abhängigen Patentansprüchen ergeben sich weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, wobei die Zeichnung ergänzend heranzuziehen ist. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine stark schematisierte Darstellung einer nicht erfindungsgemäßen Weblitze in Seitenansicht auf die Endösen und das Fadenauge,
    • Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung einer mehrlagigen Bahn, aus der der Litzenkörper nach Fig. 1 ausgestanzt werden kann,
    • Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer nicht erfindungsgemäßen Weblitze in stark schematisierter Seitenansicht auf die Endösen, wobei der Längsabschnitt im Bereich des Fadenauges tordiert ist,
    • Fig. 4 eine teilgeschnittene Darstellung des Fadenauges quer zur Längsrichtung der Weblitze nach Fig. 3 gemäß Schnittlinie IV-IV,
    • Fig. 5 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Weblitze in schematischer Ansicht auf die Flachseite in der Erstreckungsebene der Folienlagen und
    • Fig. 6 eine Ausführungsform eines Verstärkungsabschnitts der erfindungsgemäßen Weblitze im Bereich eines Fadenauges mit mehreren inneren Folienlagen und zwei äußeren Folienlagen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele einer Weblitze 10 mit einem sich in einer Längsrichtung L erstreckenden Litzenkörper 11 dargestellt. Der Litzenkörper 11 weist ein Fadenauge 12 zur Führung eines Kettfadens auf, das in etwa mittig im Litzenkörper 11 angeordnet ist. An den beiden Längsenden ist am Litzenkörper 11 jeweils eine Endöse 13 vorgesehen, die zum Anordnen der Weblitze an den Litzentragschienen eines Webschafts dient. Die Endösen 13 sind bei den hier erläuterten Ausführungsbeispielen als ringförmig geschlossene O-förmige Endösen dargestellt. Alternativ hierzu ist es auch möglich, die Endösen seitlich an einer Stelle zu öffnen, um C-förmige oder J-förmige Endösen zu bilden.
  • Die in der Zeichnung dargestellten verschiedenen Ausführungsformen der Weblitze 10 sind stark schematisiert und nicht maßstabsgetreu dargestellt. In der Zeichnung soll lediglich das Prinzip der erfindungsgemäßen Weblitze 10 sowie deren Herstellung veranschaulicht werden.
  • Der Litzenkörper ist zumindest entlang eines sich in Längsrichtung L erstreckenden Verstärkungsabschnitts 15 mehrlagig aufgebaut. Zumindest innerhalb des Verstärkungsabschnitts 15 besteht der Litzenkörper 11 aus zwei oder mehr Folienlagen 16, die flächig aufeinander gelegt und miteinander verbunden sind. Die Folienlagen 16 sind stoffschlüssig flächig miteinander verbunden, beispielsweise verklebt. Die stoffschlüssige Verbindung wird vollflächig entlang der gesamten Kontaktfläche zwischen den aneinander anliegenden Folienlagen 16 ausgeführt. Alternativ können verschiedene Folienlagen auch bereits durch Coextrusion hergestellt und in einem Schritt miteinander verbunden werden, so dass ein nachfolgender Fügeprozess wie das Kleben entfallen kann.
  • Die Anzahl der Folienlagen 16 in einem Verstärkungsabschnitt 15 kann variieren. Vorzugsweise ist zumindest eine zentrale oder innere Folienlage 16a vorhanden, die sandwichartig zwischen zwei äußeren Folienlagen 16b angeordnet ist. Die wenigstens eine innere Folienlage 16a wird beim Ausführungsbeispiel dazu verwendet, dem Litzenkörper 11 die notwendige Zugfestigkeit zu verleihen. Hierfür wird die Dicke der wenigstens einen inneren Folienlagen 16a, die Anzahl der inneren Folienlagen 16a, das Material, etc. entsprechend gewählt. Vorzugsweise besteht der gesamte Litzenkörper 11 aus Kunststoff. Die verschiedenen Folienlagen und insbesondere die inneren Folienlagen 16a und die äußeren Folienlagen 16b können aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen. Es ist auch möglich Verbundwerkstoffe auf Kunststoffbasis einzusetzen, wobei einer Kunststoffmatrix Zusatzelemente hinzugefügt werden, die beispielsweise aus Glas und/oder Keramik und/oder Metall bestehen können. Solche Zusatzelemente können durch kurze Fasern (so genannte Whiskers) und/oder Kugeln und/oder andere kleine Körper gebildet werden. Für jede Folienlage wird jedoch ein einheitliches Material eingesetzt.
  • In den Verstärkungsabschnitten 15 dienen die beiden äußeren Folienlagen 16b dazu, die Verschleißfestigkeit des Litzenkörpers 11 gegenüber dem Kettfaden 19 sowie gegenüber den Litzentragschienen zu erhöhen. Daher sind bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel zumindest drei Verstärkungsabschnitte 15 vorgesehen. In diesen drei Verstärkungsabschnitten 15 liegen die beiden Endösen 13 sowie das Fadenauge 12. Besonders im mittleren Verstärkungsabschnitt 15 muss der Litzenkörper 11 gegen das Einschneiden durch den Kettfaden 19 geschützt werden. In Gebrauchslage wird die Weblitze 10 stark beschleunigt und nimmt den im Fadenauge 12 geführten Kettfaden mit, um diesen in die gewünschte Stellung zu bringen. Wegen der großen Beschleunigungen wirken auch relativ große Kräfte zwischen dem Kettfaden 19 und dem Litzenkörper 11. Aus diesem Grund sind die beiden äußeren Folienlagen 16b um das Fadenauge 12 herum aus einem Kunststoff- oder Verbundmaterial hergestellt, das besonders verschleißfest ist und eine lange Standzeit der Weblitze 10 gewährleistet. Beispielsweise kann für die wenigstens eine innere Folienlage 16a Polyethylen, Polypropylen oder Polykarbonat verwendet werden. Für die äußeren Folienlagen 16b kann z.B. Polyamid verwendet werden. Die genannten Kunststoffe können auch als Kunststoffmatrix in einem Verbundwerkstoff eingesetzt werden. Zur Herstellung des Litzenkörpers 11 werden Folienbahnen bereitgestellt, die flächig miteinander verbunden werden und dann eine mehrlagige Bahn 17 bilden, wie dies beispielhaft in Fig. 2 dargestellt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der gesamte Litzenkörper 11 in seiner Längsrichtung L mehrlagig ausgeführt. Die Anzahl der Folienlagen 16 ist in Längsrichtung L entlang des Litzenkörpers konstant. Alle Folienlagen 16 erstrecken sich über die gesamte Länge des Litzenkörpers 11.
  • Aus einer solchen mehrlagigen Folienbahn 17 wird im Anschluss daran der Litzenkörper 11 herausgetrennt. Vorzugsweise wird der Litzenkörper 11 herausgestanzt. Der Stanzprozess kann in einem oder mehreren Schritten erfolgen. Es ist möglich, zunächst in einem ersten Stanzvorgang das Fadenauge 12 und die Endösen 13 aus der Folienbahn 17 herauszustanzen. Anschließend kann dann die Außenkontur 18 herausgestanzt werden. Alternativ können die Stanzvorgänge auch gleichzeitig erfolgen. Nach dem Stanzen erhält man einen Litzenkörper 11 als Stanzteil wie er schematisch in Fig. 1 dargestellt ist.
  • In Abhängigkeit von der Torsionssteifigkeit des Litzenkörpers 11 kann es erforderlich sein, die Ebene, in der sich das Fadenauge 12 erstreckt, gegenüber der Ebene in der sich die Endösen 13 erstrecken zu tordieren, wie dies anhand der Figuren 3 und 4 veranschaulicht ist. Hierzu kann ein mittlerer Längsabschnitt des Litzenkörpers 11 plastisch verformt werden, um die Fadenaugenebene gegenüber der Ebene der Endösen 13 in der tordierten Stellung zu fixieren. Dadurch ist es möglich, einen Kettfaden 19 durch das Fadenauge 12 zu führen ohne dass der Kettfaden 19 durch ein Torsionsmoment der Weblitze 10 beaufschlagt wird.
  • Die Folienlagen 16 des Litzenkörpers 11 können in Längsrichtung L gesehen kürzer sein als der Litzenkörper 11 und lediglich in einem Verstärkungsabschnitt 15 angeordnet sein. In Querrichtung Q quer zur Längsrichtung L und in der Erstreckungsebene der Folienlage 16 erstrecken sich alle Folienlagen 16 über die gesamte Breite des Litzenkörpers 11.
  • In Abwandlung zu den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen ist beim Ausführungsbeispiel der Weblitze 10 nach Fig. 5 der Litzenkörper 11 in Längsrichtung L uneinheitlich dick ausgestaltet. Er weist mehrere und beispielsgemäß drei in Längsrichtung L beabstandete Verstärkungsabschnitte 15 auf. Diese befinden sich in den beiden Endbereichen an den Endösen 13 sowie im mittleren Bereich am Fadenauge 12. Die beiden endseitigen Verstärkungsabschnitte 15 sind mit dem mittleren Verstärkungsabschnitt 15 über jeweils einen Verbindungsabschnitt 21 verbunden. Die Anzahl der Folienlagen 16 ist in den Verbindungsabschnitten 21 geringer als in den Verstärkungsabschnitten 15. Beim Ausführungsbeispiel sind die Verbindungsabschnitte durch lediglich eine zentrale oder innere Folienlage 16a gebildet. Diese innere Folienlage 16a erstreckt sich in Längsrichtung L durchgehend durch den gesamten Litzenkörper 11. In den Verstärkungsabschnitten ist die innere Folienlage 16a durch wenigstens eine weitere Folienlage verstärkt und beispielsgemäß durch jeweils zwei auf entgegengesetzten Seiten angeordnete äußere Folienlagen 16b sandwichartig eingefasst. Zur Herstellung einer solchen Weblitze 10 verfügt die mehrlagige Bahn 17 lediglich an den nach dem Heraustrennen des Litzenkörpers 11 den Verstärkungsabschnitten 15 entsprechenden Stellen über mehrere Folienlagen. Die Ansicht auf die Vorderkante einer solchen Folienbahn 17 würde der Darstellung in Fig. 5 entsprechen.
  • Die einzelnen Folienlagen 16 können abhängig von ihrer Funktion und/oder abhängig vom verwendeten Material unterschiedlich dick ausgeführt sein. Eine lediglich beispielhafte Darstellung für unterschiedlich dicke Folienlagen 16 ist in Fig. 6 skizziert. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind mehrere innere Folienlagen 16a vorgesehen, die jeweils eine Dicke da aufweisen. Alle inneren Folienlagen 16a erstrecken sich in Längsrichtung L entlang des gesamten Litzenkörpers 11. Die Gesamtdicke di ergibt sich daher aus der Dicke da einer innerer Folienlage 16a multipliziert mit der Anzahl der vorgesehenen inneren Folienlagen 16a. Beispielsgemäß sind hier fünf innere Folienlagen 16a vorgesehen, wobei deren Anzahl den Anforderungen entsprechend gewählt werden kann. Beispielsweise kann abhängig vom Anwendungsfall die Zugfestigkeit der Weblitze 10 vergrößert werden, in dem die Anzahl der inneren Folienlagen 16a erhöht wird. Dies ermöglicht eine sehr flexible und kostengünstige Herstellung von Weblitzen 10, wobei die Herstellung sehr einfach an verschiedene Belastungsfälle angepasst werden kann.
  • Demgegenüber ist die Dicke db der beiden äußeren Folienlagen 16b kleiner als die Gesamtdicke di aller inneren Folienlagen 16a und beispielsgemäß größer als die Dicke da einer einzelnen inneren Folienlage 16a. In Abwandlung hierzu könnten auf beiden Seiten des Litzenkörpers 11 jeweils auch mehrere äußere Folienlagen 16b vorgesehen sein.
  • Die Erfindung betrifft eine Weblitze 10, deren Litzenkörper 11 zumindest abschnittsweise mehrlagig aufgebaut ist. Der Litzenkörper 11 weist wenigstens einen Verstärkungsabschnitt 15 auf, der aus mehreren Folienlagen 16 besteht. Vorzugsweise erstreckt sich wenigstens eine innere Folienlage 16a in Längsrichtung L entlang des gesamten Litzenkörpers 11. Diese wenigstens eine innere Folienlage 16a ist insbesondere im Abschnitt um das Fadenauge 12 und/oder im Abschnitt um die Endösen 13 des Litzenkörpers 11 mit wenigstens einer und vorzugsweise zwei äußeren Folienlagen 16b zur Bildung von Verstärkungsabschnitten 15 verstärkt. Die Verstärkungsabschnitte 15 können sozusagen sandwichartig aus vorzugsweise wenigstens drei Folienlagen 16a, 16b aufgebaut. Es ergibt sich eine einfache Herstellung durch Bereitstellen einer zumindest abschnittsweise mehrlagigen Folienbahn und Ausschneiden oder Ausstanzen des Litzenkörpers 11 aus dieser mehrlagigen Folienbahn.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Weblitze
    11
    Litzenkörper
    12
    Fadenauge
    13
    Endöse
    15
    Verstärkungsabschnitt
    16
    Folienlage
    16a
    innere Folienlage
    16b
    äußere Folienlage
    17
    Folienbahn
    18
    Außenkontur
    19
    Kettfaden
    21
    Verbindungsabschnitt
    da
    Dicke der inneren Folienlage
    db
    Dicke der äußeren Folienlage
    di
    Gesamtdicke aller inneren Folienlagen
    L
    Längsrichtung
    Q
    Querrichtung

Claims (15)

  1. Weblitze (10) für einen Webschaft,
    mit einem Litzenkörper (11), der sich in einer Längsrichtung (L) erstreckt und der ein Fadenauge (12) aufweist, das zur Aufnahme eines Kettfadens (19) dient,
    wobei der Litzenkörper (11) zumindest in einem Verstärkungsabschnitt (15) wenigstens zwei Folienlagen (16a, 16b) aufweist, die flächig aneinander anliegen und miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Folienlagen (16a, 16b), stoffschlüssig vollflächig entlang der gesamten Kontaktfläche miteinander verbunden sind, und dass sich an den zumindest einen Verstärkungsabschnitt (15) des Litzenkörpers (11) mit wenigstens zwei Folienlagen (16a, 16b) ein Verbindungsabschnitt (21) des Litzenkörpers (11) anschließt, wobei der Verbindungsabschnitt (21) weniger Folienlagen (16a) aufweist, als der daran anschließenden Verstärkungsabschnitt (15).
  2. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verstärkungsabschnitt (15) wenigstens drei Folienlagen (16) vorgesehen sind.
  3. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Litzenkörper (11) mehrere Verstärkungsabschnitte (15) mit jeweils wenigstens zwei Folienlagen (16) aufweist.
  4. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Litzenkörper (11) in dem Verbindungsabschnitt (21) nur eine Folienlage (16a) aufweist.
  5. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Litzenkörper (11) wenigstens zwei Folienlagen (16) aufweist.
  6. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens eine zentrale Folienlage (16a) in Längsrichtung (L) entlang des gesamten Litzenkörpers (11) erstreckt.
  7. Weblitze nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Folienlage (16a) in den Verstärkungsabschnitten (15) zwischen zwei äußeren Folienlagen (16b) angeordnet ist.
  8. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienlage (16a) aus einem ersten Material und zumindest eine andere Folienlage (16b) aus einem zweiten Material hergestellt ist.
  9. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Litzenkörper (11) aus einem Kunststoffmaterial oder Verbundmaterial hergestellt ist.
  10. Weblitze nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial oder Verbundmaterial elektrisch leitfähig ist oder elektrisch leitfähige Bestandteile aufweist.
  11. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Litzenkörper (11) an seinen Flachseiten zumindest abschnittsweise und/oder im Bereich des Fadenauges (12) an seiner Außenfläche mit einer Metallschicht versehen ist.
  12. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (da, db) zweier Folienlagen (16a, 16b) in einem Verstärkungsabschnitt (15) unterschiedlich groß ist.
  13. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Längsabschnitt im Bereich des Fadenauges (12) gegenüber der Erstreckungsebene des übrigen Litzenkörpers (11) tordiert ist.
  14. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstärkungsabschnitt (15) vorhanden ist, innerhalb dem sich das Fadenauge (12) befindet.
  15. Weblitze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei Verstärkungsabschnitte (15) vorhanden sind, innerhalb denen sich die Endösen (13) befinden.
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