CN1796627A - 钢丝综及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种钢丝综，杆体中部设有综眼、两端设有综耳且综耳由杆体两端弯曲部分的末部与各自侧的杆体连接而成，本发明的杆体是由单根钢丝轧压而成的上、下面为平面的杆体，综眼贯通杆体的上、下平面且由杆体分裂而形成。其制造方法包括①取单根连续钢丝轧压，使钢丝的上、下面为平面；②在钢丝上相隔定距切贯通上、下面的综眼缝；③钢丝正火处理；④将连续钢丝剪切成段即为钢丝综杆体；⑤杆体两端弯曲形成综耳和撑开综眼缝形成综眼并且完成杆体弯曲部分的末部与杆体的连接。本发明解决了在使用过程中杆体分裂问题，由于省却了传统钢丝综两根钢丝连接之间的用锡，所用的设备都可利用现有设备，使成本得到降低。

Description

钢丝综及其制造方法

                              技术领域

本发明涉及织机的配件-钢丝综及其制造方法。

                              背景技术

传统钢丝综的结构如图1至图3所示，其杆体是用二根钢丝a、b组成，二根钢丝中部分离弯曲，形成间隙即为综眼c，其余部分用焊锡焊接。杆体的两端弯曲缠绕在各自侧的杆体上，形成综耳d。综眼c内可以设置加强圈，处于综眼两侧的杆体部分捻转。钢丝综的传统制造方法如下：钢丝通过正火炉正火处理；经酸洗；通过锡缸镀锡；然后将二根钢丝在受压的软木和烙铁之间通过，二根钢丝并焊形成并丝钢丝；由剪切机将连续并丝钢丝剪切成段成为钢丝综杆体。由成型机对杆体的两端弯曲缠绕形成综耳、同时对杆体的综眼部位实施分离，由于杆体的两钢丝之间的连接并不牢固，所以尖锥物件很容易将两钢丝分离，形成综眼并对综眼两侧部分的杆体进行捻转，完成钢丝综成型。根据需要在钢丝综综眼内焊上加强圈。上述钢丝综的杆体由两钢丝并成，虽两钢丝之间焊接，但由于杆体的两钢丝之间为线接触，焊接面小，连接不牢固，在使用过程中，时有两钢丝分裂即杆体分裂的现象发生，质量得不到保证，而且由于构成杆体的两钢丝之间的连接需要用锡，材料成本较高。

                               发明内容

本发明的目的之一是提出一种采用单根钢丝制成的钢丝综，该钢丝综杆体不会分裂且省料。本发明的目的之二是提出一种采用单根钢丝制成的钢丝综的制造方法

为达到本发明上述目的之一，本发明在杆体中部设有综眼、两端设有综耳且综耳由杆体两端弯曲部分的末部与各自侧的杆体连接而成的基础上，采取杆体是由单根钢丝轧压而成的上、下面为平面的杆体，综眼贯通杆体的上、下平面且由杆体分裂而形成。

所述杆体弯曲部分的末部与各自侧的杆体连接或采取弯曲部分的末部缠绕在杆体上的连接或采取弯曲部分的末部焊接在杆体上的连接。

所述杆体弯曲部分的末部端设有倒角。

采取在综眼口上设有倒角。

采取在综眼内设有加强圈。

为达到本发明上述目的之二，本发明采取如下制造方法，它包括下列步骤：①取单根连续钢丝轧压，使钢丝的上、下面为平面；②在钢丝上相隔定距切贯通上、下面的综眼缝；③钢丝正火处理；④将连续钢丝剪切成段即为钢丝综杆体；⑤杆体两端弯曲形成综耳和撑开综眼缝形成综眼并且完成杆体弯曲部分的末部与杆体的连接；此时钢丝综成型。

所述的杆体弯曲部分的末部与杆体的连接可以是弯曲部分的末部缠绕在杆体上或是杆体弯曲部分的末部焊接在杆体上。

在上述步骤②中对连续钢丝切综眼缝的同时在钢丝两凸弧面上的剪切部位钳轧出呈相对的梯形缺口；在剪切时应正对梯形缺口剪切，缺口成为弯曲部分的末部端的倒角。

在步骤①与步骤②之间，或增加在连续钢丝的上、下面上对应切综眼缝位置压有长度与综眼缝相当的楔形槽的步骤，而后对准楔形槽的底部切缝切综眼缝；或增加在连续钢丝的上、下面各加工出连续楔形槽的步骤，而后对准钢丝上楔形槽的底部相隔定距切综眼缝。

可以在成型的钢丝综的综眼内嵌入加强圈并采用焊接或尼龙半包覆固定。

本发明具有如下特点：

1、本发明所提出的钢丝综由单根钢丝制成且综眼由杆体分裂形成，所以解决了在使用过程中杆体分裂问题。

2、本发明所提出的钢丝综由单根钢丝制成，省却了传统钢丝综两根钢丝连接之间的用锡，具有一定的经济效益和社会效益。

3、本发明所用的设备都可利用现有设备，在一部机器上可以同时完成多道工艺，例在冲床上同时完成连续钢丝的切综眼缝和钳轧梯形缺口，在钢丝综成型机上同时完成杆体的弯曲、缠绕和扩综眼，所以本发明所提出的制造方法有利于提高生产效率，而且投资小。

4、钢丝综弯曲部分末部端的倒角，能使钢丝综杆体光滑，有利于提高钢丝综质量。

                               附图说明

图1为一种传统钢丝综结构示图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A截面图；

图4为本发明实施例1的结构示图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的B-B截面图；

图7为图4的C-C截面图；

图8为图4的D部分的放大图；

图9为实施例2的的结构示图；

图10为图9的E-E截面图；

图11为实施例3的结构示图；

图12为图11的F-F截面图；

图13为实施例4的结构示图；

图14为实施例1的工艺流程图；

图15为改进冲床示图；

图16为图15所示改进冲床中的夹钳；

图17为实施例1制造过程中连续钢丝示图；

图18为图17的G-G截面图；

图19为实施例5的结构示图；

图20为图19的H-H截面图；

图21为实施例5制造过程中连续钢丝示图。

                          具体实施方式

实施例1

图4～图8所示的钢丝综实施例1的杆体是采用单根钢丝轧压而成的上、下面1-5为平面、两侧面1-6为凸弧面的杆体1。杆体1中部设有综眼d，两端设有综耳c。综耳c是由杆体1两端弯曲，再将弯曲部分的末部1-3缠绕在各自侧的杆体上形成。综眼d贯通杆体1的上、下平面1-5、且由杆体1分裂成两部分1-1、1-2形成。杆体1弯曲部分的末部1-3端设有倒角1-31。

图14所示的是本实施例制造方法流程，包括下列步骤：

①取单根连续钢丝经轧机轧压，使钢丝的上、下面为平面1-5，两侧面1-6为凸弧面；

②在改进的冲床(见图15)上完成对连续钢丝相隔定距切贯通上、下面的综眼缝d-1和在钢丝两凸弧面上的剪切部位钳轧呈相对的梯形缺口t；如综耳相对综眼对称设置，则梯形缺口所处的位置应是上述定距的一半；所使用的冲床是在普通冲床上增加了钳轧机构的改进冲床(见图15)，钳轧机构包括安装在冲床滑块8-1上的横臂8-2和处在横臂下方的夹钳8-3(见图16)，冲床的上模8-4为活动刀片模，下模8-5为固定刀片模；冲床的滑块8-1带动活动刀片模8-4向下运动时同时带动横臂8-2向下运动，当横臂8-2卡入夹钳8-3的两柄之间带动两钳口相夹，完成钢丝缺口的钳轧，所以切综眼缝和钳轧缺口是同时完成的；由于钳口截面为梯形，在钢丝10上形成梯形缺口t；滑块8-1向上运动时，带动横臂8-2脱离夹钳8-3，夹钳8-3在弹性力作用下复位；此时钢丝牵引装置重新启动，当钢丝前进到一定的位置时，钢丝牵引停止，冲床再次动作；上述钢丝上的梯形缺口t在流水线生产中起定位标记的作用；

③将上述经冲床加工切有综眼缝d-1和钳轧有缺口t的钢丝10(见图17)送入正火炉中作正火处理，经正火处理的钢丝，一方面有较高的强度和好的韧性，另一方面钢丝得到校直；

④正火处理过的连续钢丝10经过剪切机剪切成段即为钢丝综杆体，剪切时应正对梯形缺口t正中剪切，缺口成为弯曲部分的末部端的倒角1-31；

⑤杆体在钢丝综成型机中两端被弯曲，弯曲部分的末部1-3缠绕在各自侧杆体上形成综耳，并用成型模撑开综眼缝形成综眼；此时钢丝综成型；上述钢丝综成型机可利用现有钢丝综成型机，将现有钢丝综成型机对综眼两侧部分的杆体进行捻转的捻转传动机构停运。

实施例2

图9～图10所示的钢丝综实施例的杆体1中部的综眼口上设有倒角1-4，可使杆体1光滑。采取在改进冲床上对钢丝的上、下面压出呈相对的长度相当综眼缝的楔形槽和在钢丝的两凸弧面上的剪切部位钳轧呈相对的梯形缺口t，再在另一冲床上对着钢丝上的楔形槽底部切综眼缝，楔形槽成为倒角1-4。而后进行正火处理；其余与实施例1相同。

实施例3

图11～图12所示的钢丝综实施例是钢丝综按实施例1的制造方法完成后，再在钢丝综的综眼内嵌入加强圈2并采用焊接或尼龙半包覆固定。

实施例4

图13所示的钢丝综实施例与实施例1的区别是综耳c是由杆体1两端弯曲，将弯曲部分的末部1-3焊接在各自侧的杆体上形成。采取杆体在成型机中两端被弯曲和用成型模撑开综眼缝形成综眼，再经焊接即可。

实施例5

图19～21所示的钢丝综实施例在杆体的上、下面上具有连续楔形槽k。在制造过程中，将经轧压的钢丝经拉丝机在钢丝的上、下平面上拉出楔形槽k后，在钢丝上相隔定距对准楔形槽底部切综眼缝，综眼缝完成后，综眼缝处的楔形槽部分成为倒角1-4。其余与实施例1相同。

实施例6(省略附图)

实施例6是在实施例2的基础上，在综眼内嵌入加强圈2并采用焊接或尼龙半包覆固定。

实施例7(省略附图)

实施例7是在实施例4的基础上，在综眼内嵌入加强圈2并采用焊接或尼龙半包覆固定。

实施例8(省略附图)

实施例8是在实施例5的基础上，在综眼内嵌入加强圈2并采用焊接或尼龙半包覆固定。

Claims (10)

1、一种钢丝综，其杆体(1)中部设有综眼(d)，两端设有综耳(c)，其特征在于：综耳(c)是由杆体(1)两端弯曲部分的末部(1-3)与各自侧的杆体连接而成，杆体(1)是采用单根钢丝轧压而成的上、下面(1-5)为平面的杆体，综眼(d)贯通杆体(1)的上、下平面(1-5)且由杆体(1)分裂形成。

2、根据权利要求1所述的钢丝综，其特征在于：杆体(1)弯曲部分的末部(1-3)与各自侧的杆体连接或采取弯曲部分的末部(1-3)缠绕在杆体上的连接或采取弯曲部分的末部(1-3)焊接在杆体上的连接。

3、根据权利要求2所述的钢丝综，其特征在于：杆体(1)弯曲部分的末部(1-3)端设有倒角(1-31)。

4、根据权利要求3所述的钢丝综，其特征在于：综眼(d)口上设有倒角(1-4)。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的钢丝综，其特征在于：综眼(d)内设有加强圈(3)。

6、一种钢丝综的制造方法，其特征在于：它包括下列步骤：①取单根连续钢丝轧压，使钢丝的上、下面为平面；②在钢丝上相隔定距切贯通上、下面的综眼缝；③钢丝正火处理；④将连续钢丝剪切成段即为钢丝综杆体；⑤杆体两端弯曲形成综耳和撑开综眼缝形成综眼并且完成杆体弯曲部分的末部与杆体的连接；此时钢丝综成型。

7、根据权利要求6所述的钢丝综的制造方法，其特征在于：杆体弯曲部分的末部(1-3)与杆体的连接或是弯曲部分的末部(1-3)缠绕在杆体上，或是杆体弯曲部分的末部(1-3)焊接在杆体上。

8、根据权利要求7所述的钢丝综的制造方法，其特征在于：在步骤②中对连续钢丝切综眼缝的同时在钢丝两凸弧面上的剪切部位钳轧出呈相对的梯形缺口(t)；在剪切时应正对梯形缺口剪切，缺口成为弯曲部分的末部端的倒角(1-31)。

9、根据权利要求8所述的钢丝综的制造方法，其特征在于：在步骤①与步骤②之间，或增加在连续钢丝的上、下面上对应切综眼缝位置压有长度与综眼缝相当的楔形槽(d-1)的步骤，而后对准楔形槽的底部切综眼缝；或增加在连续钢丝的上、下面各加工出连续楔形槽(k)的步骤，而后对准钢丝上楔形槽的底部相隔定距切综眼缝。

10、根据权利要求6、7、8或9所述的钢丝综的制造方法，其特征在于：在成型的钢丝综的综眼内嵌入加强圈(2)并采用焊接或尼龙半包覆固定。

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