CN201073675Y - 全自动钢筋拉直切断机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动钢筋拉直切断机，其特征在于：包括支架、钢筋切断机和控制机构，在支架首部和尾部分别设有固定台和活动台，固定台固连在支架上，而活动台容置在支架上的滑槽内，可前后滑动，固定台、活动台和钢筋切断机依次呈直接状排列，在固定台和活动台上均设有可供钢筋穿过的通道，在每个通道内均设有活动夹块，所述的活动台通道内的活动夹块与活动台和支架之间设有卡接结构，上述两个活动夹块与伸缩机构固联，控制机构与伸缩机构连接和钢筋切断机连接。本实用新型具有速度快、切断长度准确、效率高、能耗低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋的拉直及切断装置。
背景技术
目前的钢筋通常是通过调直装置来调直的，在钢筋的调直过程中调直机构通过旋转时产生的离心力来调直弯曲的钢筋的，钢筋在调直后表面会留下与调直机构磨擦的痕迹，这种调直方式需要弯曲的钢筋从头到尾逐步调下，调直的效率比较低，调直后会产生大量的铁屑，另外这种调直方式对螺纹钢就无法进行调直了，否则会破坏螺纹钢表面的螺纹了，因此目前的这种调直方式存在效率低、能耗高、只能对圆钢进行调直的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋的拉直和切断装置，整个拉直和切断过程实现全自动无需工人操作，采用拉直的方式来调直钢筋，夹紧处钢筋不变形，不会造成钢材的浪费，并具有速度快、切断长度准确、效率高、能耗低的特点，本装置既可对圆钢调直也通对螺纹钢及其它非圆形的钢材进行调直。
本实用新型是这种实现的：
一种全自动钢筋拉直切断机，其特征在于：包括支架、钢筋切断机和控制机构，在支架首部和尾部分别设有固定台和活动台，固定台固连在支架上，而活动台容置在支架上的滑槽内，可前后滑动，固定台、活动台和钢筋切断机依次呈直接状排列，在固定台和活动台上均设有可供钢筋穿过的通道，在固定台和活动台的通道内均设有活动夹块，所述的活动台通道内的活动夹块与活动台和支架之间设有卡接结构，上述两个活动夹块与伸缩机构固联，控制机构与伸缩机构连接和钢筋切断机连接。
在所述的通道的侧壁上设有滚轮，所述的滚轮与活动夹块的侧壁相接触。
所述的通道活动夹块截面的形状为直角三角形或直角梯形，所述的通道的截面形状为直角梯形。
所述的卡接结构由一根卡接杆、一个止回凸块和卡接控制凸块组成，卡接杆活动连接在支架上，止回凸块设有活动台的上表面，卡接控制凸块设置在活动夹块的上表面，卡接杆的下部保持与止回凸块和卡接控制块接触，在卡接杆的下部设有与控制凸块的相配合的上顶凸块。
在活动台和伸缩机构的支架之间设有一控制杆，控制杆一端固连在活动台上，另一端的端部被设置箭头状，在支架上设有与该箭头状端部相配合的卡接槽。
本实用新型的使用时先设定好每次拉直的长度和每次切断的长度，开始工作时钢筋首先从固定台和活动台的通道穿过直到钢筋切断机的位置，开起拉直切断装置，伸缩机构推动活动夹块使得活动夹块夹紧钢筋，而活动台的活动夹块在夹紧钢筋过程中会随着伸缩机构的推动继续往前移动，使得活动台与固定台之间的距离增加，钢筋的两端被固定台和活动夹持住，随着活动台的向前移动钢筋被拉直，当钢筋被拉直后卡接杆的端部刚好能顶在止回块上，在伸缩机构缩回时，伸缩机构会先带动活动夹块退出，使得钢筋切断机能带走钢筋，进行切割作业，而当活动台上的活动夹块退后一段距离后，活动夹块的控制凸块会与上顶凸块相接触，并使止接杆翘起，从而使得活动台能够随着伸缩机构一起复位，并开始准备下一次工作；而另一方面，拉直的钢筋会被切断机拉过去，并进行定长的切断操作，在拉直好的钢筋被切断机拉切过程中，未被拉直的钢筋正好随着拉直好的钢筋被带到固定台和活动台之间，控制机构主要根据每次拉直长度和切断的长度来有序地控制切断机和伸缩机构的工作，来保证钢筋拉直切断机的连续高效全自动地运行。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图2、本实用新型卡接机构的结构示意图。
具体实施方式
一种全自动钢筋拉直装置，包括支架1、钢筋切断机2和控制机构，在支架1首端和尾端分别设有固定台11和活动台12，固定台11固连在支架1上，而活动台12容置在支架1上的滑槽内，并可前后滑动，固定台12、活动台11和钢筋切断机2依次呈直接状排列，在所述的固定台11和活动台12上均设有可供钢筋穿过的通道13，在通道13内设有活动夹块14、15，在所述的通道13的侧壁上还设有滚轮16，所述的滚轮16与活动夹块14、15的侧壁相接触，上述两个活动夹块14、15与伸缩机构3固联，控制机构与伸缩机构3连接和钢筋切断机2连接；所述的活动夹块14、15截面的形状为直角三角形或直角梯形，所述的活动台12通道内的活动夹块15与活动台12和支架1之间设有卡接结构，所述的卡接结构由一根卡接杆41、一个止回凸块42和卡接控制凸块43组成，卡接杆41活动连接在支架1上，止回凸块42设置在活动台12的上表面，卡接控制凸块43设置在活动夹块15的上表面，卡接杆41的下部保持与止回凸块42和卡接控制凸块43接触，在卡接杆41的下部设有与卡接控制凸块43的相配合的上顶凸块44。
本实用新型的使用之前根据固定台与活动台之间的距离先设定好每次拉直后的钢筋需要钢筋切断机切割段数，开始工作时先将钢筋从固定台和活动台的通道穿过直到钢筋切断机的位置，开起拉直切断装置，此时伸缩机构工作推动两个活动夹块使得活动夹块能夹紧钢筋，在活动夹块夹紧钢筋后，活动台会随着伸缩机构的推动继续往前移动，使得活动台与固定台之间的距离增加，钢筋在伸缩机构推力或拉力的作用下被慢慢拉直，当钢筋被拉直后卡接结构卡接杆的端部刚好能顶在止回块上，在伸缩机构开始复位时，伸缩机构会先带动活动夹块退出，而活动台先保持不动，使得活动夹块松开夹紧的钢筋，此时切断机上的牵引装置就能带走钢筋，进行切割作业，而当活动台上的活动夹块退后一段距离后，活动夹块的控制凸块会与上顶凸块相接触，并使卡接杆翘起，从而使得卡接杆不能顶住止回凸块，此时活动台能够随着伸缩机构一起复位，在活动台和活动夹块复位到位时就可以开始准备下一次工作了；而另一方面，拉直的钢筋会被切断机拉过去，并进行定长的切断操作，在拉直好的钢筋被切断机拉切过程中，未被拉直的钢筋正好随着拉直好的钢筋被带到固定台和活动台之间，控制机构主要根据每次拉直长度和切断的长度来有序地控制切断机和伸缩机构的工作，来保证钢筋拉直切断机的连续高效全自动地运行。
另外本实用新型在活动台12的支架1之间设有一控制杆，控制杆一端固连在活动台上，另一端的端部被设置为箭头状，在支架1上设有与该箭头状端部相配合的卡接槽；控制杆的设置主要防止在伸缩机构3在推动活动夹块15时连活动台12一起推动，由于控制杆的存在，在活动夹块未夹紧钢筋之前活动台12由于受控制杆拉力作用不发生移动，而当活动夹块15夹紧钢筋后，伸缩机构再推动时，活动台带动控制杆会脱离卡接槽。
本实用新型采用与现有机器完全不同的调直方式，采用夹紧拉直的方式，这种拉直方式改变现有调直机无法对螺纹钢及其它非圆钢进行调直的缺陷，拉直方式避免了离心式调直对钢筋表面的磨损，机器在工作时不会由于磨擦作用而磨损严重，提高机器工作的稳定性和使用寿命，同时也大大降低了能耗；另外本实用新型采用活动夹块的夹持方法，可以保证钢筋在夹持过程中夹持处不会出现变形和弯曲，避免了不必要的材料浪费，活动夹块的夹紧时移动方向与钢筋拉伸方向相同，随着伸缩机构推动活动夹块和活动台移动拉伸钢筋，活动夹块夹持钢筋就越紧，保证拉直时钢筋不会出现打滑现象，通道内滚轮和活动夹块相配合，在伸缩机构带动活动夹块时，保证活动夹块能顺滑地滑动，不会出现卡紧现象，保证机器工作时的可靠性。
Claims (5)
1.一种全自动钢筋拉直切断机，其特征在于：包括支架、钢筋切断机和控制机构，在支架首部和尾部分别设有固定台和活动台，固定台固连在支架上，而活动台容置在支架上的滑槽内，可前后滑动，固定台、活动台和钢筋切断机依次呈直接状排列，在固定台和活动台上均设有可供钢筋穿过的通道，在每个通道内均设有活动夹块，所述的活动台通道内的活动夹块与活动台和支架之间设有卡接结构，上述两个活动夹块与伸缩机构固联，控制机构与伸缩机构连接和钢筋切断机连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动钢筋拉直切断机，其特征在于：在所述的通道的侧壁上设有滚轮，所述的滚轮与活动夹块的侧壁相接触。
3.如权利要求1或2所述的一种全自动钢筋拉直切断机，其特征在于：所述的通道活动夹块截面的形状为直角三角形或直角梯形。
4.如权利要求1所述的一种全自动钢筋拉直切断机，其特征在于：所述的卡接结构由一根卡接杆、一个止回凸块和卡接控制凸块组成，卡接杆活动连接在支架上，止回凸块设有活动台的上表面，卡接控制凸块设置在活动夹块的上表面，卡接杆的下部保持与止回凸块和卡接控制块接触，在卡接杆的下部设有与控制凸块的相配合的上顶凸块。
5.如权利要求4所述的一种全自动钢筋拉直切断机，其特征在于：在活动台和伸缩机构的支架之间设有一控制杆，控制杆一端固连在活动台上，另一端的端部被设置箭头状，在支架上设有与该箭头状端部相配合的卡接槽。
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| CN100553822C (zh) * | 2007-06-27 | 2009-10-28 | 许友富 | 全自动钢筋拉直切断机 |
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2007
- 2007-06-27 CN CNU2007201112207U patent/CN201073675Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of abandoning: 20070627 |
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |