CN202269482U - 双闭尾拉链自动穿头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双闭尾拉链自动穿头机，包括：机架、安装于机架上的拉链带输送装置、撑刀装置、拉头输送装置、拉头夹持装置和一个用于使所述穿头后分开的拉链带合链闭尾的合链装置，所述合链装置包括一个固定安装于所述机架上的合链砧模，一个活动安装于所述机架上的由第三动力装置驱动的合链下模，所述合链下模上设有合链槽。所述合链下模就相当于一个被切开的拉头，拉链带经过所述合链槽时，就相当于将拉头正向穿过拉链带，使拉链带合链，在一台机器上实现了自动穿头和闭尾合链工作，从而能够连续自动地生产出双闭尾拉链，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造拉链的设备，尤其是涉及一种双闭尾拉链自动穿头机。
背景技术
拉链包括（两条）拉链带、拉头和固定于所述拉链带端部的上止和下止，拉链带上设有链牙。为了便于自动化生产，拉链带被做成几十米甚至几百米，根据用户的需要长度，间隔的去掉一部分链牙形成刀口部，生产时便于撑刀伸入刀口部将开口撑开。
拉链的种类很多，例如双下止拉链和上止下止拉链。拉链穿拉头原来都是用人工来完成的，但人工给拉链穿拉头需要先对拉链进行剪断，齐头，技术不熟练的新工人更是穿不进去，所以人工穿拉头效率低，劳动强度大，费用高。
近年来，市场上出现了一些拉链穿头机用于上止下止拉链的自动穿头，由于拉头结构的限制，公知的拉链用自动化穿头设备只能是反向穿头（拉链反向穿头就是拉链带从拉头的合链端穿进，从拉头的分链端穿出），所以拉头穿入后，拉头穿过的拉链带就开链了，生产不出双端闭尾的拉链。对于市场上应用比较广泛的双下止拉链，在自动穿头后需要闭尾合链，而自动化设备一直不能解决，这也成为拉链自动化作业发展的瓶颈。因此，市场上急需一种在闭合的拉链带上穿上拉头后能使拉链带自动闭尾合链，在拉头两端形成双闭尾拉链的自动穿头机，以提高生产效率，降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双闭尾拉链自动穿头机，该穿头机在闭合的拉链带上穿上拉头后能使拉链带自动闭尾合链，在拉头两端形成双闭尾拉链，从而降低生产成本，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双闭尾拉链自动穿头机，包括：机架；安装于所述机架上的拉链带输送装置；活动安装于所述机架上的由第一动力装置驱动的用于将所述拉链带的刀口部撑开的撑刀装置；安装于所述机架上的用于将拉头逐个送至下模体的下模腔中的拉头输送装置；安装于所述机架上的用于将所述拉头夹持于所述拉链带的刀口部的开口内的拉头夹持装置，所述拉头夹持装置包括一个固定安装于所述机架上的具有上模腔的上模体和一个活动安装于所述机架上的下模装置，所述下模装置包括一个活动安装于所述机架上的由第二动力装置驱动的具有下模腔的下模体，所述上模体和下模体合模时形成用于夹持所述拉头的夹持模腔；一个安装于所述机架上的用于使所述穿头后分开的拉链带合链闭尾的合链装置，所述合链装置包括一个固定安装于所述机架上的合链砧模，一个活动安装于所述机架上的由第三动力装置驱动的合链下模，所述合链下模上设有合链槽。
作为一种优选方式，所述合链槽包括链牙导入部和链牙啮合部，所述链牙导入部与链牙啮合部之间设有过渡圆弧。
作为一种优选方式，所述链牙导入部的开口端设有圆弧倒角。
作为一种优选方式，所述链牙导入部呈喇叭口形，所述链牙啮合部呈直通槽形。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于双闭尾拉链自动穿头机比现有设备增加了一个安装于所述机架上的用于使所述穿头后分开的拉链带合链闭尾的合链装置，所述合链装置包括一个固定安装于所述机架上的合链砧模，一个活动安装于所述机架上的由第三动力装置驱动的合链下模，所述合链下模上设有合链槽，所述合链下模就相当于一个被切开的拉头，拉链带经过所述合链槽时，就相当于将拉头正向穿过拉链带，使拉链带合链，在一台机器上实现了自动穿头和闭尾合链工作，从而能够连续自动地生产出双闭尾拉链，降低了生产成本，提高了生产效率。
由于所述链牙导入部的开口端设有圆弧倒角，避免了如果在穿头前先将一个下止固定在拉链带上，拉链带通过合链槽时，前口边棱会把所述下止蹭掉的情况发生，从而提高了拉链的成品率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例第一工步工作原理结构示意图；
图3是图1所示实施例第二工步工作原理结构示意图；
图4是图1所示实施例第三工步工作原理结构示意图；
图5是图1所示实施例中合链下模的立体图；
图6是双闭尾拉链的结构示意图；
图中：1、机架；2、拉链带输送装置；3、撑刀装置；4、拉头输送装置；5、拉头夹持装置；51、上模体；52、下模装置；521、下模体；6、合链装置；61、合链砧模；62、合链下模；621、合链槽；6211、链牙导入部； 6212、链牙啮合部；A、拉头；B、拉链带。
具体实施方式
一种双闭尾拉链自动穿头机，参照图1，包括：机架1；安装于机架1上的拉链带输送装置2；活动安装于机架1上的由第一动力装置驱动的用于将所述拉链带的刀口部撑开的撑刀装置3；安装于机架1上的用于将拉头逐个送至下模体521的下模腔中的拉头输送装置4；安装于机架1上的用于将所述拉头夹持于所述拉链带的刀口部的开口内的拉头夹持装置5，一个安装于机架1上的用于使所述穿头后分开的拉链带合链闭尾的合链装置6。需要说明的是，拉链带输送装置2、撑刀装置3和拉头输送装置4都是公知的结构，在此不做赘述。
图2、图3和图4表示出了本实用新型更为详细的结构，分别描述如下：
拉头夹持装置5包括一个固定安装于机架1上的具有上模腔的上模体51和一个活动安装于机架1上的下模装置52，下模装置52包括一个活动安装于机架1上的由第二动力装置驱动的具有下模腔的下模体521，上模体51和下模体521合模时形成用于夹持所述拉头的夹持模腔。
合链装置6包括一个固定安装于机架1上的合链砧模61，一个活动安装于机架1上的由第三动力装置驱动的合链下模62，所述合链下模62上设有合链槽621。合链下模62就相当于一个被切开的拉头，拉链带经过合链槽621时，就相当于将拉头正向穿过拉链带，使拉链带合链，在一台机器上实现了自动穿头和闭尾合链工作，从而能够连续自动地生产出双闭尾拉链，降低了生产成本，提高了生产效率。本实施例的合链下模62和合链槽621一体成型，当然，合链下模62也可以分为合链下模本体和设有合链槽的的合链模模芯，合链下模本体和合链模模芯通过螺栓或其它方式连接在一起，针对不同型号的拉链，可以只更换不同型号的合链模模芯，而不用更换合链下模本体。
如图5所示，合链槽621包括链牙导入部6211和链牙啮合部6212，链牙导入部6211与链牙啮合部6212之间设有过渡圆弧。链牙导入部6211呈喇叭口形，链牙啮合部6212呈直通槽形。当然，链牙导入部6211和链牙啮合部6212也可以是其它形状，只要便于拉链导入又能顺畅地进行合链即可。
链牙导入部6211的开口端设有圆弧倒角，其作用是避免这样的情况发生，即：如果在穿头前先将一个下止固定在拉链带上，拉链带通过合链槽621时，前口边棱会把所述下止蹭掉，从而提高了拉链的成品率。
本实施例中，为了便于实现自动化和降低制造成本，第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置优选为气缸。当然，如果设置气源不方便，也可以采用电动推杆等能够方便实现往复运动的装置。
本实用新型的工作原理如下：
如图2所示，拉头A由拉头输送装置4单个送入下模体521，同时拉链带输送装置2使拉链带B进料，当拉链带刀口部到达工作位置时，由第一动力装置驱动撑刀装置3撑开刀口部，完成第一工步；
如图3所示，所述下模体521上行，所述合链下模62上行，上模体51和下模体521合模时形成夹持模腔，把拉头夹持住，完成第二工步；
如图4所示，所述撑刀装置3上行，拉链带输送装置拖动拉链带前行，使拉头自动穿进拉链带，同时所述合链下模62和合链砧模61一起使拉头后边的拉链带闭尾合链，从而实现了拉链带的自动穿头和闭尾合链，第三工步完成。生产出的双闭尾拉链如图6所示。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种双闭尾拉链自动穿头机，包括
机架；
安装于所述机架上的拉链带输送装置；
活动安装于所述机架上的由第一动力装置驱动的用于将所述拉链带的刀口部撑开的撑刀装置；
安装于所述机架上的用于将拉头逐个送至下模体的下模腔中的拉头输送装置；
安装于所述机架上的用于将所述拉头夹持于所述拉链带的刀口部的开口内的拉头夹持装置，所述拉头夹持装置包括一个固定安装于所述机架上的具有上模腔的上模体和一个活动安装于所述机架上的下模装置，所述下模装置包括一个活动安装于所述机架上的由第二动力装置驱动的具有下模腔的下模体，所述上模体和下模体合模时形成用于夹持所述拉头的夹持模腔；其特征在于，所述双闭尾拉链自动穿头机还包括
一个安装于所述机架上的用于使所述穿头后分开的拉链带合链闭尾的合链装置，所述合链装置包括一个固定安装于所述机架上的合链砧模，一个活动安装于所述机架上的由第三动力装置驱动的合链下模，所述合链下模上设有合链槽。
2.如权利要求1所述的双闭尾拉链自动穿头机，其特征在于，所述合链槽包括链牙导入部和链牙啮合部，所述链牙导入部与链牙啮合部之间设有过渡圆弧。
3.如权利要求2所述的双闭尾拉链自动穿头机，其特征在于，所述链牙导入部的开口端设有圆弧倒角。
4.如权利要求2或3所述的双闭尾拉链自动穿头机，其特征在于，所述链牙导入部呈喇叭口形，所述链牙啮合部呈直通槽形。
5.如权利要求1所述的双闭尾拉链自动穿头机，其特征在于，所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均为气缸。
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