CN209376856U - 拉链生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链生产装置技术领域，特指一种可以同时组装两个拉链头的拉链生产装置；本实用新型包括依次排列的拉链带传送轨道、拉链头第一固定模具、拉链头第二固定模具、拉链带夹子，拉链带传送轨道、拉链头第一固定模具、拉链头第二固定模具位于同一直线上；本实用新型通过拉链带夹子夹住拉链带，拉链带夹子复位时一次性将两个拉链头穿设于拉链带上，可以实现自动化连续生产，而且整体结构简单、生产效率高。

Description

拉链生产装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产装置技术领域，特指一种可以同时组装两个拉链头的拉链生产装置。

背景技术

市场上销售的拉链，一般是具有固定的长度，拉链带上穿好拉链头，有的拉链具有一个拉链头，有些具有两个拉链头，目前，要同时穿两个拉链头的生产装置，结构一般很复杂，生产效率不高。

因此，基于上述现有的拉链生产装置的缺陷，需要对现有的拉链生产装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种拉链生产装置，该拉链生产装置解决了现有的拉链生产装置所存在的：结构复杂、效率不高等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：拉链生产装置，包括依次排列的拉链带传送轨道、拉链头第一固定模具、拉链头第二固定模具、拉链带夹子，拉链带传送轨道、拉链头第一固定模具、拉链头第二固定模具位于同一直线上。

所述的拉链带夹子包括并排安装的左拉链带夹子、右拉链带夹子，左拉链带夹子、右拉链带夹子正对拉链带传送轨道。

所述的拉链带传送轨道的正上方配有可升降的冲头。

所述的拉链带传送轨道的正上方配有切刀，冲头、切刀沿拉链带传送轨道的传送方向依次排列。

所述的切刀垂直于拉链带传送轨道的传送方向。

所述的拉链带传送轨道的旁边配置有拉链头送料的轨道。

本实用新型的有益效果在于：通过拉链带夹子夹住拉链带，拉链带夹子复位时一次性将两个拉链头穿设于拉链带上，可以实现自动化连续生产，而且整体结构简单、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1，本实用新型拉链生产装置包括：拉链带传送轨道1、左拉链带夹子2、右拉链带夹子3、拉链头第一固定模具4、拉链头第二固定模具5、冲头6、切刀7、左拉链带8、右拉链带9、冲孔10。

本实用新型包括有拉链带传送轨道1、左拉链带夹子2、右拉链带夹子3、拉链头第一固定模具4、拉链头第二固定模具5、左拉链带8、右拉链带9，左拉链带夹子2、右拉链带夹子3并排设置，左拉链带夹子2、右拉链带夹子3正对拉链带传送轨道1，拉链带传送轨道1、拉链头第一固定模具4、拉链头第二固定模具5位于同一直线上。

本实用新型的拉链带传送轨道1的正上方配有可升降的冲头6，调节冲头6的位置，使冲头6可以冲断拉链带的链齿。较佳的是，冲头6采用直线型，沿拉链带传送轨道1的传送方向设置，冲头6冲击时，可以将拉链齿部分冲掉，主要目的是便于穿拉链头。

本实用新型的拉链带传送轨道1的正上方配有可升降的切刀7，切刀7垂直于拉链带传送轨道1的传送方向，用于对拉链带进行切断。冲头6、切刀7依次沿拉链带传送轨道1的传送方向安装。

本实用新型的拉链带传送轨道1用于传送拉链带，拉链带呈直线型送料，且左、右拉链扣合，拉链带的链齿朝下。

本实用新型的拉链头第一固定模具4、拉链头第二固定模具5分别用于放置拉链头，拉链头的放置可以采用人工放置，或者采用机械手夹放，具体不作赘述。

本实用新型的拉链带传送轨道1两侧可以分别配设用于拉链头送料的轨道，分别向拉链头第一固定模具4、拉链头第二固定模具5送料。

本实用新型的拉链头第一固定模具4靠近拉链带传送轨道1，拉链头第一固定模具4的模穴是拉链头的尾部朝拉链带传送轨道1、头部朝向拉链头第二固定模具5。拉链头第一固定模具4内放置的拉链头：尾部朝拉链带传送轨道1、头部朝向拉链头第二固定模具5。

本实用新型的拉链头第二固定模具5与拉链头第一固定模具4方向相反，拉链头第二固定模具5的模穴是拉链头的头部朝向拉链头第一固定模具4。拉链头第二固定模具5内放置的拉链头：头部朝向拉链头第一固定模具4。

本实用新型的拉链头第二固定模具5与拉链头第一固定模具4也可以方向相同；方向相同或方向相向，可以穿出不同效果的两种拉链，一种是两个拉链同向，一种是两个拉链反向。

本实用新型的工作原理如下：

1)、拉链带直线送料；

2)、冲头6向下冲击，将扣合的拉链带冲出一个冲孔10，冲击时恰好可以将部分链齿冲掉而形成冲孔10；

3)、切刀7向下裁切，且切刀7恰好经冲孔10裁切；

4)、左拉链带夹子2、右拉链带夹子3向拉链带传送轨道1移动，并分别夹住左拉链带8、右拉链带9，然后复位，复位时，左拉链带8、右拉链带9被拉动；经拉链头第一固定模具4时，拉链带的冲孔10位置与拉链头的中心柱碰触，原来链齿扣合的左拉链带8、右拉链带9分离，经过该拉链头的中心柱后，左拉链带8、右拉链带9的链齿重新扣合；

5)、左拉链带夹子2、右拉链带夹子3夹住左拉链带8、右拉链带9继续复位，经拉链头第二固定模具5时，第二个拉链头被穿设于拉链带上。

本实用新型的左拉链带夹子2、右拉链带夹子3沿直线型轨道移动。

另外，由于拉链带经过拉链头的中心柱时，左拉链带8、右拉链带9会轻微向两侧张开，所以左拉链带夹子2、右拉链带夹子3之间可以配弹簧，使左拉链带夹子2、右拉链带夹子3可以轻微向两侧张开并复位。

本实用新型的拉链头第一固定模具4、拉链头第二固定模具5下方可以配置升降装置，以调整拉链头第一固定模具4、拉链头第二固定模具5的高度位置，具体不作赘述。

本实用新型结构简单，可以实现自动化生产。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.拉链生产装置，其特征在于：包括依次排列的拉链带传送轨道、拉链头第一固定模具、拉链头第二固定模具、拉链带夹子，拉链带传送轨道、拉链头第一固定模具、拉链头第二固定模具位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的拉链生产装置，其特征在于：所述的拉链带夹子包括并排安装的左拉链带夹子、右拉链带夹子，左拉链带夹子、右拉链带夹子正对拉链带传送轨道。

3.根据权利要求1或2所述的拉链生产装置，其特征在于：所述的拉链带传送轨道的正上方配有可升降的冲头。

4.根据权利要求3所述的拉链生产装置，其特征在于：所述的拉链带传送轨道的正上方配有切刀，冲头、切刀沿拉链带传送轨道的传送方向依次排列。

5.根据权利要求4所述的拉链生产装置，其特征在于：所述的切刀垂直于拉链带传送轨道的传送方向。

6.根据权利要求1所述的拉链生产装置，其特征在于：所述的拉链带传送轨道的旁边配置有拉链头送料的轨道。