CN202539458U - 一种金属发夹铆装模具 - Google Patents

Abstract

一种金属发夹铆装模具，涉及模具技术领域，其包括有上模组件和下模组件，上模组件包括有上模座、上垫板、上夹板、止脱板以及脱料板，下模组件包括有下模座、下垫板、以及凹模板，其中，上夹板与上垫板之间卡装有成形冲头组，凹模板开设有成形孔组；还包括有铆装机构，铆装机构包括有分料盘、输料轨道以及顶压气缸，铆装机构的后侧装设有切断组件。成形冲头组与成形孔组配合并冲裁出活动夹片和发夹翼片，由分料盘、输料轨道以及顶压气缸组成的铆装机构对成形后的发夹翼片进行自动铆装，切断组件最终将铆装完成后的金属发夹从料带上切离；本实用新型能够自动地完成发夹冲裁、发夹铆装以及切断分离工序，本实用新型具有效率高的优点。

Description

一种金属发夹铆装模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属发夹铆装模具。

背景技术

现在市面上存在形式多样的发夹，其中包括有金属发夹和塑胶发夹；对于金属发夹而言，用于制备发夹的金属片一般采用冲裁工艺冲制成发夹形状，其中，金属发夹一般包括有活动夹片1以及对称地设置于活动夹片1两侧的发夹翼片2，活动夹片1的根部与发夹翼片2的根部连接于一起；为保证金属发夹能够灵活地夹持头发，两个发夹翼片2的自由端部一般开设有铆装孔，在金属发夹制备过程中，上述两个铆装孔一般通过铆钉铆接于一起，其中，图1为铆装前的金属发夹的结构示意图，图2为铆装后的金属发夹的结构示意图。

在金属发夹制备过程中，金属片通过相应的冲头与凹模配合并最终冲制成图1所示的形状；在发夹翼片2铆装过程中，现有技术一般通过手工方式完成，即先将铆钉嵌装至两个铆装孔内，再通过捶打的方式将铆钉与发夹翼片2铆合；综合上述情况可知，上述铆装方式存在效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种金属发夹铆装模具，该金属发夹铆装模具能够高效地完成发夹冲裁以及发夹铆装工序，效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种金属发夹铆装模具，包括有相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有从上至下依次拼装的上模座、上垫板、上夹板、止脱板以及脱料板，下模组件包括有从下至上依次拼装的下模座、下垫板、以及凹模板，其中，上夹板与上垫板之间卡装有用于冲制金属发夹的活动夹片和发夹翼片的成形冲头组，凹模板开设有与成形冲头组配合的成形孔组，该金属发夹铆装模具还包括有装设于成形冲头组的后侧的铆装机构，铆装机构包括有用于盛装铆钉的分料盘、用于将分料盘中的铆钉引流至发夹翼片的铆装位置的输料轨道以及位于该铆装位置的正上方的顶压气缸，顶压气缸的活塞杆的外延端部装设有上下动作的顶压冲头，分料盘的出料口与输料轨道的入料口对接；铆装机构的后侧装设有用于将金属发夹从料带切断分离的切断组件。

其中，所述脱料板与所述凹模板之间装设有位于入料侧的导料板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种金属发夹铆装模具，包括有上模组件和下模组件，上模组件包括有上模座、上垫板、上夹板、止脱板以及脱料板，下模组件包括有下模座、下垫板、以及凹模板，其中，上夹板与上垫板之间卡装有成形冲头组，凹模板开设有成形孔组，该金属发夹铆装模具还包括有铆装机构，铆装机构包括有分料盘、输料轨道以及顶压气缸，铆装机构的后侧装设有用于将金属发夹从料带切断分离的切断组件。在本实用新型工作过程中，成形冲头组与成形孔组配合并冲裁出活动夹片和发夹翼片，由分料盘、输料轨道以及顶压气缸组成的铆装机构对成形后的发夹翼片进行自动铆装，切断组件最终将铆装完成后的金属发夹从料带上切离；综合上述情况可知，本实用新型能够自动地完成发夹冲裁、发夹铆装以及切断分离工序，相对于现有技术而言，本实用新型具有效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为铆装前的金属发夹的结构示意图。

图2为铆装后的金属发夹的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——活动夹片   2——发夹翼片   3——上模组件

31——上模座    32——上垫板    33——上夹板

34——止脱板    35——脱料板    4——下模组件

41——下模座    42——下垫板    43——凹模板

5——铆装机构   51——分料盘    52——输料轨道

53——顶压气缸  6——导料板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图3和图4所示，一种金属发夹铆装模具，包括有相互配合的上模组件3和下模组件4，上模组件3包括有从上至下依次拼装的上模座31、上垫板32、上夹板33、止脱板34以及脱料板35，下模组件4包括有从下至上依次拼装的下模座41、下垫板42、以及凹模板43，其中，上夹板33与上垫板32之间卡装有用于冲制金属发夹的活动夹片1和发夹翼片2的成形冲头组，凹模板43开设有与成形冲头组配合的成形孔组，该金属发夹铆装模具还包括有装设于成形冲头组的后侧的铆装机构5，铆装机构5包括有用于盛装铆钉的分料盘51、用于将分料盘51中的铆钉引流至发夹翼片2的铆装位置的输料轨道52以及位于该铆装位置的正上方的顶压气缸53，顶压气缸53的活塞杆的外延端部装设有上下动作的顶压冲头，分料盘51的出料口与输料轨道52的入料口对接；铆装机构5的后侧装设有用于将金属发夹从料带切断分离的切断组件。

进一步的，脱料板35与凹模板43之间装设有位于入料侧的导料板6，其中，该导料板6主要用于对金属片料带进行导向并起到引导作用，如图4所示，该导料板6通过螺栓固定于凹模板43。

下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细地说明，具体为：金属片料带通过导料板6插入至脱料板35与凹模板43之间，成形冲头组随上模组件3动作并与成型孔组配合，成形冲头组逐渐地冲裁出活动夹片1以及发夹翼片2(如图1所示)；待金属夹片基本冲裁完成后，铆装机构5对两个发夹翼片2进行铆装，其中，盛装于分料盘51(一般为振动盘)中的铆钉经输料轨道52而被输送至发夹翼片2的铆装位置，待铆钉定位后，两个发夹翼片2的铆装孔依次套装至铆钉上；待上述动作完成后，顶压气缸53动作并通过顶压冲头将铆钉捶扁，此时，发夹翼片2铆装完成；待上述工序完成后，切断组件再将铆装完成后的金属发夹从金属片料带上切离(如图2所示)。

综合上述情况可知，本实用新型能够自动地完成发夹冲裁、发夹铆装以及切断分离工序，相对于现有技术而言，本实用新型具有效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种金属发夹铆装模具，包括有相互配合的上模组件(3)和下模组件(4)，上模组件(3)包括有从上至下依次拼装的上模座(31)、上垫板(32)、上夹板(33)、止脱板(34)以及脱料板(35)，下模组件(4)包括有从下至上依次拼装的下模座(41)、下垫板(42)、以及凹模板(43)，其中，上夹板(33)与上垫板(32)之间卡装有用于冲制金属发夹的活动夹片(1)和发夹翼片(2)的成形冲头组，凹模板(43)开设有与成形冲头组配合的成形孔组，其特征在于：该金属发夹铆装模具还包括有装设于成形冲头组的后侧的铆装机构(5)，铆装机构(5)包括有用于盛装铆钉的分料盘(51)、用于将分料盘(51)中的铆钉引流至发夹翼片(2)的铆装位置的输料轨道(52)以及位于该铆装位置的正上方的顶压气缸(53)，顶压气缸(53)的活塞杆的外延端部装设有上下动作的顶压冲头，分料盘(51)的出料口与输料轨道(52)的入料口对接；铆装机构(5)的后侧装设有用于将金属发夹从料带切断分离的切断组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属发夹铆装模具，其特征在于：所述脱料板(35)与所述凹模板(43)之间装设有位于入料侧的导料板(6)。

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