CN102704137B - 由塑料制成的综丝及由箔带制造该综丝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及由塑料制成的综丝及由箔带制造该综丝的方法，涉及具有沿着纵向方向延伸并且具有导纱眼以引导经纱的综丝体的综丝。在每个端部处设置综耳。综丝体由带形箔状薄材料制造。它由箔带一体地分离并且有利地冲压出。综丝体沿着其纵向方向具有至少两个并且有利地至少三个或五个彼此相邻的纵向段。沿着纵向方向彼此相邻的两个纵向段包含不同的塑料或复合材料，和/或具有不同的厚度。这样通过使用适当的材料和适当的厚度，能够实现抗拉强度、耐磨性、弹性和/或阻尼的期望机械特性。因为综丝体形成为分离部件或冲压部件，所以实现了一种非常简单且经济的制造方法。综丝体由具有多个带段的箔带分离出。在冲压出综丝体后，带段形成不同的纵向段。

Description

由塑料制成的综丝及由箔带制造该综丝的方法

技术领域

本发明涉及一种用于织机的综框的综丝。该综丝具有综丝体，该综丝体在大致其纵向方向的中心具有保持经纱的导纱眼。由综丝控制的经纱通过综框的运动来定位以便开启或关闭梭口。

背景技术

综丝承受较大应力。现代织机以高速运转，这意味着综框和设置在综框上的综丝被剧烈地加速和减速。由导纱眼引导的经纱以及穿过邻近的两条综丝之间到其他综框的经纱相对于综丝运动，这导致对综丝磨损。取决于用于经纱的纱线，这会导致综丝极快速的磨损。必须更换综丝，而这导致大型且昂贵的停台。

在CH 601 523 A5中描述了一种综丝，其中综丝体由扁钢件或由双层钢丝构成。在综耳的区域中，塑料材料以这样的方式喷射到扁钢件上，即其至少涂覆到综耳与综框的综丝支承轨道实现接触的那些区域上。这样实现了阻尼和噪声降低。

EP 0 403 429 A1还描述了完全由塑料制造综丝的可能性。这里塑料材料用作结合到由各种纤维股组成的编织软管的塑料基体。为了制造综丝，该复合材料制造为散存料，并且切割为期望的长度。然后通过热塑性成型工艺产生导纱眼和综耳。

另外一种由塑料制造的综丝从EP 2 224 046 A1已知。该塑料综丝的特征在于导纱眼的区域中的引导面的特殊形状。

此外，DE 10 2005 030 632 A1公开了一种塑料综丝，其导纱眼由在侧面的两个相互偏置薄板限界。在上面和下面，邻近导纱眼设置加厚的斜坡状区域。它们的目的在于将邻近综丝互相保持一定距离，并且允许穿过两条邻近综丝之间的经纱在外面上缓和地滑过。

发明内容

因此，在这些已知综丝的基础上，本发明的任务是提供一种能够经济地制造的轻质耐磨综丝。

根据本发明的第一实施例，综丝的综丝体由多种不同的塑料或复合材料制造。所述综丝体包括沿着综丝体的长度彼此相邻的至少两个纵向段，并且有利地包括三个至五个之间的纵向段。综丝体直接彼此相邻的两个纵向段由不同的塑料或复合材料构成。

所述塑料或复合材料可以是导电性的或可以结合有导电性部件，以便防止塑料综丝获得静电电荷。当综丝处于其工作位置时，综丝的导电性部件产生到至少一个导电性综丝支承轨道的电连接，以便允许通过综框的综丝支承轨道放电，从而防止综丝体的静电充电。塑料综丝的整个主体可以由导电性塑料或复合材料构成，或者多层综丝的仅单层可以是导电性的。例如，导电层或综丝体作为整体可以由包含非导电性的塑料基体并与由例如金属和/或石墨构成的导电性附加元件结合的复合材料构成。附加元件可以由例如长纤维和/或所谓的单晶纤维和/或纳米管和/或类似材料构成。

在一个实施例中，综丝体可以至少在导纱眼的段和/或区域中具有在其两个平坦面的外表面上的金属层。这样减少了综丝体的磨损，尤其在其接触经纱的区域中。金属层可以互相电连接，并且当综丝处于其工作位置时可以产生到至少一个导电性综丝支承轨道的电连接。

这样，对于综丝体的每个纵向段能够使用塑料或复合材料，其具有该纵向段需要的特性。例如，结合有导纱眼的纵向段可以由塑料或复合材料制成，其比用来制造综丝体的其他纵向区域的塑料或复合材料更耐磨。在综耳区域中，可以使用塑料或复合材料，其相对于综丝支承轨道具有良好的滑动特性，并且具有高韧性。

此外，在本发明的第二实施例中，所述综丝具有两个纵向段，其沿着综丝体的纵向方向互相会合并且具有不同的厚度。厚度是垂直于带状综丝体所在的平面测量的。从而能够使单个纵向段的厚度适应于它们的功能。例如，导纱眼的由于经纱而承受较大磨损的区域可以比相邻纵向段厚。设置有综耳的端部处的纵向区域也可以制作得比相邻纵向段厚。这是因为在那里综丝由于综耳相对于综丝支承轨道的游隙而再次承受增大的应力。

上面提及的两个实施例也可以组合，以便相邻纵向段可以不仅具有不同的厚度而且可以包含不同的塑料或复合材料。

根据本发明的综丝的进一步的显著优点是，综丝体设计为可分离的部件。综丝体不是通过在模具中浇铸来制造，而是由箔带分离出来。这种类型的箔带可以由例如挤压或共挤压来制造。带的稍后将构成综丝体的不同纵向段的段具有不同的厚度和/或由不同的塑料或复合材料制造。因此制造工艺是极其高效且经济的。取决于所使用的塑料材料，浇铸的综丝体还会导致制造模具的更大磨损。翻新或更换这种制造模具是昂贵的。相比之下，设计为由箔带分离出并且有利地由箔带冲压出的可分离部件的综丝体更经济地制造，尤其是较大数量时。此外，分离或冲压部件形式的综丝体的制造更为灵活。例如，通过改变由箔带分离出的轮廓，可以非常容易地实现对综耳的变更或对综丝体的其他尺寸改变，而对于浇铸的综丝体来说，这只有付出更大量的工作和花费才是可能的。例如，具有闭合的环形综耳或具有在沿着侧面的一个位置是开放的综耳的综丝体可以由相同的箔带制造和分离出。在某些情况下，仅需要变更要分离的综丝体的轮廓，例如通过变更冲压工具。如果综丝体是通过切割工艺分离的，例如利用激光或喷水器，那么仅需要对新的外部轮廓编程。如果综丝体是冲压出的，那么必须更换冲压工具或其部件。根据本发明的综丝因此可以提供有一系列不同的轮廓变形，否则将需要工具的高投资成本。

为了制造综丝，准备了具有互相平行的至少两个带段的箔带。这些带段包含不同的塑料或复合材料，或者具有不同的厚度。通过共挤压可以非常容易地制造这种类型的箔带。在由箔带分离出综丝体之前，可以沿着箔带的纵向方向或横向于纵向方向地在箔带所处的平面中拉伸箔带。该拉伸能够增大箔带的强度。这是因为分子本身沿着拉伸的方向对齐。

在此之后，综丝体可以通过切割工艺、冲压工艺或一些其他分离工艺从箔带分离。综丝体因此构成分离或冲压的部件。

综丝体的每个纵向段可以具有在其整个长度上保持恒定的剖面，尤其是矩形剖面。因此能够非常容易且经济地制造用于分离综丝体的提供作为起始材料的箔带。

综丝体的每个纵向段可以有利地由一个均匀的塑料或复合材料构成。替代地，一个或多个纵向段每个也可以由互相抵靠地平放并且结合在一起的多个箔层构成。在这两个实施例中，用于每个纵向段的材料可以适合于对具体纵向段期望的特性。由多个平坦箔层形成纵向段提供了能够使用例如耐磨材料作为外箔层以及使用具有高抗拉强度的材料作为内箔层的优点，结果能够实现提高综丝使用寿命的综丝体的特别有利的实施例。

如果至少一个纵向段或者至少一个箔层由复合材料构成，则是有利的，由此塑料用作结合有附加元件的塑料基体。附加元件可以由短纤维（称为单晶纤维）和/或球形元件和/或其他主体形成。这样，例如能够进一步提高用作塑料基体的塑料材料的耐磨性和/或抗拉强度。碳和/或玻璃和/或陶瓷和/或金属和/或耐磨塑料主体适合于用作附加元件的材料。

下列塑料的一种或多种可以用作制造综丝体的纵向段的塑料：聚酰胺、共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂等。这些塑料单独地或与作为复合材料的附加元件组合地可以用于纵向段。

综丝有利地结合有包含导纱眼的中央纵向段。尤其是，还存在两个纵向端部段，每个纵向端部段包含其中一个综丝综耳。在各种情况下，中央纵向段可以由过渡纵向段连接到两个纵向端部段。当综丝这样分成三个或五个纵向段时，在各种情况下用于制造的塑料或复合材料可以尤其适于所涉及的纵向段的功能，从而允许制造具有特别长使用寿命的综丝。与此同时，昂贵的塑料或复合材料可以限用于要求使用这种材料的那些特殊纵向段。

在一个示例实施例中，包含导纱眼的纵向段是最耐磨的，并且因此特别由复合材料制造。相反，过渡纵向段可以特别由没有附加元件并且较不耐磨的塑料材料制造，例如聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯。可以单独地或与作为复合材料的附加元件组合地用于制造的聚酰胺可以特别考虑用于包含导纱眼的中央纵向段。

例如通过直接由综丝体或其中央纵向段形成，而不使用任何插件，来简化综丝的制造。不需要插入综眼作为导纱眼。

附图说明

下面将根据具体实施例说明综丝及制造方法。进一步的有利实施方式由说明书和从属专利权利要求呈现，其中还参考了附图，其中：

图1为在综耳和导纱眼处观察的综丝的侧视图的高度示意性视图，

图2为可以用来冲压图1的综丝体的多层带的示意性立体图，

图3为综丝的另一个实施方式，示出综耳的高度示意性侧视图，其中包围导纱眼的区域中的纵向段已经被扭转，

图4为沿切割线IV-IV的横向于图3的综丝的纵向方向的剖视图；

图5为综丝的另一个实施例，示出具有不同厚度的纵向段的综丝体的窄面的示意图；以及

图6为图5中的综丝的示例实施例的变更，其中不同厚度的两个纵向段之间的过渡位置制造为没有台阶。

附图标记说明

10    综丝

11    综丝体

12    导纱眼

13    综耳

14    中央纵向段

15    过渡纵向段

16    端部纵向段

18    箔带

19    经纱

20    外轮廓

21    中央带段

22    过渡带段

23    端部带段

25    中央区域

27    过渡部

28    平坦面

29    倾斜面

30    内箔层

31    外箔层

d1    中央纵向段的厚度

d2    过渡纵向段的厚度

d3    端部纵向段的厚度

L    纵向方向

Q    横向方向

V    （带的）纵向方向。

具体实施方式

附图示出具有沿着纵向方向L延伸的综丝体11的综丝10的各种实施方式。综丝体11作为示例具有导纱眼12，以引导大致位于综丝体11的中部的经纱19。在综丝体11的两个纵向端部的每一个处设置有综耳13，并且用来将综丝设置在综框的综丝支承轨道上。在这里描述的实施例中，综耳13示出为闭合的环状O形综耳。作为对此的替代，也可以在一个位置处在侧面开放综耳以便形成C形或J形综耳。

在附图中示出的综丝10的不同实施例以非真实比例的高度示意性方式示出。附图仅旨在图解说明根据本发明的综丝10的原理及其制造。

综丝体11完全由多种塑料或复合材料制造。它结合有包括导纱眼12的中央纵向段14，过渡纵向段15连接到中央纵向段14的端部。综丝体11还结合有两个纵向端部段16，每个纵向端部段16包含综耳13。两个纵向端部段16每个都直接接合到其中一个过渡纵向段15。与该示出示例实施例相对，纵向端部段16也可以直接接合到中央纵向段14，结果省略了过渡纵向段15。纵向段的数量可以改变。

沿着综丝体11的纵向方向L前后相继的两个纵向段14、15或15、16由不同的塑料或复合材料制成。这样使得根据综丝体11的期望特性，能够选择合适的塑料或复合材料，以用在相关的纵向段14、15、16中，并且用它们来制造相应的纵向段。

综丝体11制造为分离部件，并且尤其制造为冲压部件。为了它的制作的目的，提供了箔带18，综丝体从箔带18分离出。有利地，综丝体的导纱眼12、综耳13以及外部轮廓20在单工位或多工位冲压工艺中冲压出。这样允许特别经济且灵活地制造综丝体11。具体地，导纱眼12、综耳13或外部轮廓20的形状或尺寸不同的综丝体的变形可以从相同的箔带18冲压出。这可以通过修改激光或喷水切割设备的切割程序或者更换冲压工具或其部件来完成。

为了得到不同的纵向段14、15、16，箔带18结合有沿着箔带18的纵向方向V互相平行地延伸的平行带段。存在有与中央纵向段14相对应的中央带段21，与其相邻地具有沿着与长度方向V垂直的横向方向Q的过渡带段22。在另一端，与中央带段21相对地每个过渡带段22位于边缘带段23旁边。当冲压出综丝体11时，过渡带段22每个形成过渡纵向段15，而边缘带段23形成端部纵向段16。带段21、22、23的数量可以改变，并且取决于要在综丝体11上形成多少个纵向段14、15、16。在图1和图2中示出的示例实施例结合有五个纵向段14、15、16，并且因此在箔带18中也具有五个带段21、22、23。用于中央纵向段14以及用于端部纵向段16的塑料或复合材料不同于用于过渡纵向段15的塑料或复合材料，其承受较低级别的磨损。设置导纱眼12的中央纵向段14尤其需要高的耐磨性，因为这里综丝体11由于穿过导纱眼12并且也穿过从由综框引导的综丝10旁边经过的经纱的经纱19而承受特别高的应力。

在图1到图4中示出的示例实施例的综丝10中，纵向段14、15、16每个由均匀的并且有利地是均质的塑料或复合材料构成。用于综丝体的材料可以非常容易地通过单个纵向段14、15、16的机械分离而再次分离，例如以便回收不再使用的综丝10的材料。为了实现这个目的，箔带18有利地通过沿着横向方向Q彼此相邻的带段21、22、23的共挤压来形成。在该情况下，单个带段21、22、23在制造箔带18的阶段结合在一起。因此，不是必须需要结合单个带段21、22、23的单独接合工艺。

为了提高箔带18沿着纵向方向V和/或横向方向Q的强度，箔带18在被挤压后可以被拉伸。拉伸使分子结构沿着延伸的方向对齐，并且箔带18的强度沿着相应的拉伸方向增强。有利地，箔带18至少沿着横向方向Q被拉伸，这产生综丝体11沿着其纵向方向L的增强强度。在挤压期间，必须考虑由于拉伸箔带18而导致的塑性变形，以便单个带段21、22、23的尺寸与综丝体11的纵向段14、15、16所要求的值相对应。

在这里描述的示例实施例中，综丝10由综丝体11形成。有利地不包括在导纱眼12处的插件，例如综眼，或在综耳13处的插件。形成为冲压部件的综丝体11构成充分制造的综丝10。

在有利的示例实施例中，在冲压出综丝体11之后省略了进一步的处理阶段。作为这一实施例的变形，图3和图4示出在冲压之后具有进一步的处理步骤的综丝10的实施例。导纱眼12周围的中央区域塑性地且有利地热塑性地变形。在其变形状态下，综丝体11的该中央区域绕着纵向轴线扭转，以便导纱眼12所在的平面向综耳13所在的平面倾斜。这使得经纱19能够穿过导纱眼12，而不会使经纱19承受来自综丝10的扭矩，如图4示意性所示。这里扭转的中央区域25可以与综丝体11的中央纵向段14的长度相对应。然而，如图3所示，中央区域25的长度可以与中央纵向段14的长度不同。

在图5和图6中示出了综丝10的设计的其他可能性。与上面描述的实施例相对，综丝体11的不同纵向段14、15、16的厚度具有不同的大小。这样，作为使用不同材料的替代或附加，综丝体11的不同纵向段14、15、16的厚度可以与在各种情况下关于抗拉强度和/或磨损和/或弹性和/或阻尼期望的特性匹配。该设计选择可以结合或独立于前面描述的实施例来实施。

垂直于带形综丝体11所延伸的平面测量，综丝体11的中央纵向段14具有厚度d1，其比邻近两个端部的每一个的过渡纵向段15的厚度d2大。过渡纵向段15比引导纱线的中央纵向段14承受更少的磨损。减少的厚度d2因此是足够的。

两个边缘段16在端部处的厚度d3也比邻近每个端部的过渡纵向段15的厚度大。在示意性例示中，中央纵向段14和端部处的两个纵向段16的厚度d1和d3显示为具有相同的大小。在变更实施例中，厚度d1和d3也可以不同。中央纵向段14的厚度d1可以例如是最大的，因为中央纵向段14受到来自经纱的最大应力。

在一个简单实施例中，每个纵向段14、15、16内的剖面沿着纵向方向L可以是恒定的。可以例如提供矩形的剖面。然后，两个相邻纵向段14和15或15和16之间的过渡呈现台阶的形状。由于两个相邻纵向段之间尤其是中央段14和相邻纵向段15之间的厚度不同，使得如果存在穿过两条综丝10之间到不同综框的经纱可能会困在两个纵向段14、15之间的台阶状过渡部上的风险，那么这些过渡部27也可以制造为没有台阶，并且在不同实施例中制作为没有边缘。

在图6中示出了一种在两个邻近纵向段14和15或15和16之间产生没有台阶的过渡部27的方法。在每个过渡部27处，在综丝体11的两个平坦面28上设置成角度的表面29。结果，取代台阶，在具有不同厚度的两个不同纵向段14和15或15和16之间具有成角度的过渡部。从较厚的纵向段14和16开始，综丝体在过渡部27中连续向下逐渐变细直到较薄的纵向段15。取代倾斜表面29，也可以提供拱形的和/或弯曲的或其他过渡表面，其产生没有台阶和/或没有边缘的过渡部27。在图6示出的示例实施例中，已经为过渡部27选择了非常简单的轮廓，并且这在箔带18的挤压或共挤压期间能够容易地产生。

在综丝体11的另一个变更实施例中，它在一个或多个纵向段14、15、16中具有多层结构。内箔层30可以例如像三明治一样设置在两个外箔层31之间。这在图2中在中央带段21中示意性地示出，中央带段21在已经冲压出综丝体11之后构成中央纵向段14，以便中央纵向段14在那里具有多层。这里外箔层31可以由尤其耐磨的材料制成，而内箔层30例如提供中央纵向段14所期望的抗拉强度。例如这个结构这样的多层结构不仅可以提供在中央纵向段14中，而且可以提供在其他纵向段15、16中，尤其是端部纵向段16中。在根据不同的纵向段14、15、16制造为具有不同厚度的图5和图6的实施例中，具有较大厚度d1、d3的纵向段14、16中的箔层30、31的数量可以大于具有较小厚度d2的纵向段15中的箔层数量。例如可以将中央纵向段14和两个端部纵向段16制作为每个具有带一个中央箔层30和两个外箔层31的三层，而过渡纵向段15制造为具有单层。这里中央箔层30沿着纵向方向L连续地延伸通过整个综丝体11可以是有利的。该中央箔层30确定综丝体11的抗拉强度，而中央箔层30的段由外箔层31增强或给予耐磨保护。

一般而言，多层区域中箔层的数量可以根据期望的机械特性来选择。也可以提供超过三个箔层。

本发明涉及具有沿着纵向方向L延伸并且具有导纱眼12以便引导经纱19的综丝体11的综丝10。在每个端部处设置有综耳13。综丝体11由薄的箔状材料带制造。它由箔带18一体地分离，并且有利地冲压出。综丝体11沿着其纵向方向L具有至少两个并且有利地至少三个或五个彼此相邻的纵向段14、15、16。沿着纵向方向L彼此相邻的两个纵向段14、15包含不同的塑料或复合材料，和/或具有不同的厚度d1、d2或d2、d3。这样通过使用适当的材料和适当的厚度d1、d2、d3，能够实现抗拉强度、耐磨性、弹性和/或阻尼的期望的机械特性。因为综丝体形成为分离部件或形成为冲压部件，所以实现了一种非常简单且经济的制造方法。综丝体由具有多个带段21、22、23的箔带18分离出。在已经冲压出综丝体11之后，带段形成不同的纵向段14、15、16。

Claims (14)

1.一种用于综框的综丝（10），

具有带状的综丝体（11），其沿着纵向方向L延伸并且具有用来保持经纱（19）的导纱眼（12），

其中所述综丝体（11）结合有沿着纵向方向L彼此相邻的至少两个纵向段，

其中所述综丝体（11）是由箔带（18）分离出的分离部件，

并且其中沿着纵向方向L彼此紧邻的两个纵向段包含不同的塑料或复合材料，并且所述综丝体（11）的每个纵向段由一种均匀的塑料或复合材料构成。

2.根据权利要求1所述的综丝，

其特征在于，所述综丝体（11）的每个纵向段具有在其整个长度上保持恒定的剖面。

3.根据权利要求1所述的综丝，

其特征在于，沿着纵向方向L彼此紧邻的两个纵向段具有不同的厚度。

4.根据权利要求1所述的综丝，

其特征在于，至少一个纵向段由包含结合到由金属和/或玻璃和/或陶瓷制成的附加元件的塑料基体的复合材料构成。

5.根据权利要求4所述的综丝，

其特征在于，所述附加元件以纤维和/或球体的形式设置在塑料材料中。

6.根据权利要求1所述的综丝，

其特征在于，设置了具有导纱眼（12）的中央纵向段（14），并且设置了两个纵向端部段（16），每个所述纵向端部段具有综耳（13）。

7.根据权利要求6所述的综丝，

其特征在于，所述纵向端部段（16）具有相同的厚度。

8.根据权利要求6所述的综丝，

其特征在于，所述中央纵向段（14）在每个端部通过过渡纵向段（15）连接到所述纵向端部段（16）。

9.根据权利要求8所述的综丝，

其特征在于，所述过渡纵向段（15）具有比所述纵向端部段（16）和/或所述中央纵向段（14）小的厚度。

10.根据权利要求8所述的综丝，

其特征在于，用于所述中央纵向段（14）的塑料或复合材料和/或用于所述纵向端部段（16）的塑料或复合材料比用于所述过渡纵向段（15）的塑料或复合材料更耐磨。

11.一种制造具有沿着纵向方向L延伸并且结合有用来保持经纱（19）的导纱眼（12）的综丝体（11）的综丝（10）的方法，包括以下步骤：

- 提供具有至少两个互相平行的带段（21、22、23）的箔带（18），其中两个直接相邻的带段包含不同的塑料或复合材料，并且每个带段由一种均匀的塑料或复合材料构成，

- 以所述综丝体（11）的纵向方向L横向于所述带段（21、22、23）的纵向方向V地对齐的方式从所述箔带（18）分离所述综丝体（11）。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述箔带（18）通过共挤压制造。

13.根据权利要求11所述的方法，

其特征在于，在分离出所述综丝体（11）之前，沿着所述带段（21、22、23）的纵向方向V和/或沿着与所述带段的纵向方向V垂直的横向方向Q拉伸所述箔带（18）。

14. 根据权利要求11所述的方法，

其特征在于，两个直接相邻的带段具有不同的厚度。