CN108127941B - 一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，所述预成型模具包括多个预成型模，在预成型模上间隔加工方孔，方孔延伸至相邻面圆孤处，在预成型模上还设置有挡圈，被包覆的织物通过未加工孔面提前进入预成型模，包覆织物通过方孔滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模，在预成型模内完成搭接。本发明解决了相邻的两片织物同时进入预成型模、同时变形、互相干涉、翻边，搭接不良，制品横向强度低的问题；同时避免织物翻边，厚度增加，产生堵模的风险。

Description

一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具
技术领域
本发明涉及一种拉挤复合材料成型技术，特别是一种多边形多层织物拉挤复合材料管材预成型模具。
背景技术
拉挤复合材料制品的一个缺点就是横向强度低，为了增强制品的横向强度，通常采用纤维织物包括毡、复合毡、连续毡等增强材料进行增强；一般采用内外各一层织物，中间为纤维的铺层方法，但对于横向强度要求高的拉挤制品，显然是不够；一般的预成型模，织物在此处搭接时会出现翻边，造成搭接不良，织物层数越多，此问题越易产生，大大降低了拉挤制品的横向强度；同时避免织物翻边，厚度增加，无法进入模具，产生堵模的风险。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种方孔的预成模，织物按先后进入预成型模，解决了相邻的两片织物同时进入预成型模、同时变形、互相干涉、翻边，搭接不良，制品横向强度低的问题；同时避免织物翻边，厚度增加，产生堵模的风险。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，所述预成型模具包括多个预成型模，在预成型模上间隔加工方孔，方孔延伸至相邻面圆孤处，在预成型模上还设置有挡圈，被包覆的织物通过未加工孔面提前进入预成型模，包覆织物通过方孔滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模，在预成型模内完成搭接。
本发明的进一步改进在于：预成型模的数量与织物的层数相同。
本发明的进一步改进在于：预成型模镶嵌在预成型板中心，预成型板通过预成型架与模具相连，芯模以悬臂梁的形式固定在预成型模后端，预成型模按由内、中间、外的顺序安装在预成型架上，预成型板上加工导纱孔，并均布在内预成型模、中间预成型模的外周，导纱孔安装瓷眼。
本发明的进一步改进在于：预成型模、预成型架、预成型板为金属材料制成的预成型模、预成型架、预成型板。
本发明的进一步改进在于：预成型模为金属材料制成的预成型模。
本发明的有益效果是：（1）同层织物搭接良好，有效的保证了拉挤制品的横向强度，提高产品质量；（2）避免织物翻边，厚度增加，无法进入模具，产生堵模的风险；（3）不需人工处理搭接不良的问题，产品质量稳定，降低生产成本。
附图说明
图1 是本发明带有方孔预成型模示意图。
图2 是本发明预成型模局部装配示意图。
图3 是本发明装配示意图。
图4 是本发明矩形管织物、纤维铺层图。
其中：1-预成型模，1-1-方孔，1-2-圆孤，1-3-挡圈，2-预成型板，3-导纱孔，4-芯模，5-预成型架，6-模具，7-织物，8-纤维。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-4所示，本发明是一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，所述预成型模具包括多个预成型模1，在所述预成型模1上间隔加工方孔1-1，所述方孔1-1延伸至相邻面圆孤1-2处，预成型模上加工方孔要间隔进行，即相邻面不加工方孔，间隔面加工方孔；如图1所示，预成型模1上下面加工方孔1-1并延伸至两侧面圆孤1-2处，两侧面未加工方孔，所述预成型模1镶嵌在预成型板2中心，所述预成型板2通过预成型架5与模具6相连，芯模4以悬臂梁的形式固定在预成型模1后端，在所述预成型模1上还设置有挡圈1-3，被包覆的织物通过未加工孔面提前进入所述预成型模1，包覆织物通过方孔1-1滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模1，在预成型模内完成搭接，如图4所示，织物7分层按先后进入预成型模1，两侧织物7直接进入预成型模1，上下层织物7通过预成型模方孔1-1后进入预成模1，并在预成型模1内与两侧织物7搭接；解决了相邻的两片织物同时进入预成型模、同时变形、互相干涉、翻边，搭接不良，制品横向强度低的问题；同时避免织物翻边，局部厚度增加，产生堵模的风险，所述预成型模1的数量与多边形的边数相同，所述预成型模1按由内、中间、外的顺序安装在预成型架5上，所述预成型板2上加工导纱孔3，并均布在内预成型模1、中间预成型模1的外周，为了防止纤维磨损，导纱孔采用光洁度高（粗糙度低）、耐磨的材料制成，所述预成型架5、预成型板2为金属材料制成的预成型架、预成型板，所述预成型模1为金属材料制成的所述预成型模。
本发明涉及的织物用量为3层以上，极大的提高了制品的横向强度；本发明针对多边形多层织物、纤维层间混杂拉挤复合材料管材成型工艺，也适用于全织物拉挤复合材料管材成型工艺；这种预成型模使相邻的织物按先后顺序进入，被包覆的织物通过未加工孔面提前进入预成模，包覆织物通过方孔滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，有效的防止相邻的两片织物同时进入预成型模、同时变形、互相干涉、翻边，搭接不良，制品横向强度的问题；同时避免织物翻边，厚度增加，无法进行模具，产生堵模的风险，解决织物拉挤成型时织物搭接不良，制品的横向强度低的问题，同时保证拉挤成型顺利进行。

Claims (4)

1.一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，所述预成型模具包括多个预成型模（1），其特征在于：在所述预成型模（1）上间隔加工方孔（1-1），所述方孔（1-1）延伸至相邻面圆孤（1-2）处，在所述预成型模（1）上还设置有挡圈（1-3），被包覆的织物通过未加工孔面提前进入所述预成型模（1），包覆织物通过方孔（1-1）滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模（1），在预成型模内完成搭接, 所述预成型模（1）镶嵌在预成型板（2）中心，所述预成型板（2）通过预成型架（5）与模具（6）相连，芯模（4）以悬臂梁的形式固定在预成型模（1）后端，所述预成型模（1）按由内、中间、外的顺序安装在预成型架（5）上，所述预成型板（2）上加工导纱孔（3），并均布在内预成型模（1）、中间预成型模（1）的外周，导纱孔安装瓷眼。
2.根据权利要求1所述一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，其特征在于：所述预成型模（1）的数量与多边形的边数相同。
3.根据权利要求1所述一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，其特征在于：所述预成型模（1）、所述预成型架（5）、预成型板（2）为金属材料制成的预成型模、预成型架、预成型板。
4.根据权利要求1所述一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，其特征在于：所述预成型模（1）为金属材料制成的所述预成型模。
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