CN103552174A - 拉挤模头和利用该拉挤模头拉挤机柜门板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉挤模头，它包括模头本体（2）、上进料板（4）、下进料板（5）、归拢板（6）和进料轨道（8），上进料板（4）上设有供上层玻璃钢原料布（9）穿过的上横孔，下进料板（5）上设有供下层玻璃钢原料布（11）穿过的下横孔，归拢板（6）上设有用于归拢上层玻璃钢原料布（9）和泡沫填充板（7）的归拢横孔，归拢板（6）上设有横过孔；该发明还公开一种拉挤机柜门板的方法，该方法关键在于将泡沫填充板（7）置于两层玻璃钢原料布之间进入模头本体（2）。该拉挤模头及方法能降低劳动强度、加快制作速度、提高制作效率、减少工作步骤、提高玻璃钢外板与泡沫填充板（7）粘接强度、更牢固、更不易脱离。

Description

拉挤模头和利用该拉挤模头拉挤机柜门板的方法

技术领域

本发明涉及网络通讯领域中的一种机柜部件的制造设备及方法，具体讲是一种拉挤模头和利用该拉挤模头拉挤该机柜门板的方法。

背景技术

机柜能为客户提供综合互补的站点设备安置解决方案。机柜由于具备分舱温控的特点，故客观上要求机柜的门板需要具备较好的隔热属性。传统的机柜的门板是玻璃钢材料的实心门板。该门板是依靠传统的拉挤模头拉挤成型的。而传统的拉挤模头包括带加热装置如电热丝的模头本体，模头本体上贯通有截面形状及尺寸与拉挤出的产品的截面形状及尺寸吻合的拉挤通道，该拉挤模头与传统的牵引装置配合使用。工人将玻璃钢原料布穿过模头本体的拉挤通道与牵引装置连接，驱动牵引装置，牵引玻璃钢原料布前进，进入模头本体的拉挤通道，在拉挤通道内受热受挤压，拉挤出截面形状与拉挤通道截面形状吻合，截面面积与拉挤通道截面面积相等的实心板材，最后将整块实心板材切割成多块单独的门板。传统的拉挤模头存在一个技术难题，即只能拉出实心的板材。

为了保证隔热，必须将门板做得很厚，这样就加大了门板的重量，增大耗材和成本，且转动不灵活。为同时兼顾隔热和轻便，有人设计出内层是泡沫填充板而表面粘接一层薄的玻璃钢外板的门板结构。但该门板也存在缺陷：首先，制作工艺复杂，需要将泡沫填充板的前后左右上下六个面均粘接六块玻璃钢外板，这样，每个门板需制造六块玻璃钢外板且粘接六次，工艺步骤多，劳动强度大，速度慢、效率低；其次，玻璃钢外板与泡沫填充板的粘接效果并不理想，粘接强度小，不牢固，易脱离。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种能降低劳动强度、加快制作速度、提高制作效率、减少工作步骤、提高玻璃钢外板与泡沫填充板粘接强度、更牢固、更不易脱离的拉挤模头。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的拉挤模头，它包括支架和带加热装置的用于加热定型玻璃钢原料布的模头本体，模头本体上贯穿有截面与门板截面形状吻合的拉挤通道，模头本体固定在支架上，支架上还固定有上进料板、下进料板、归拢板和用于搁置泡沫填充板的进料轨道，上进料板位于进料轨道上方，下进料板位于进料轨道下方，上进料板上设有供上层玻璃钢原料布穿过的上横孔，下进料板上设有供下层玻璃钢原料布穿过的下横孔，归拢板上设有用于归拢上层玻璃钢原料布和泡沫填充板的归拢横孔，进料轨道穿过归拢横孔，归拢板上还设有位于归拢横孔下方的供下层玻璃钢原料布穿过的横过孔，进料轨道靠近模头本体的一端位于模头本体的拉挤通道的入口与归拢板之间。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种能降低劳动强度、加快速度、提高效率、减少工作步骤、提高玻璃钢外板与泡沫填充板粘接强度、更牢固、更不易脱离的利用该拉挤模头拉挤机柜门板的方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种利用该拉挤模头拉挤机柜门板的方法，其步骤如下：

a、将上层玻璃钢原料布依次穿过上进料板的上横孔、归拢板的归拢横孔和模头本体的拉挤通道并与牵引装置连接；将下层玻璃钢原料布依次穿过下进料板的下横孔、归拢板的横过孔和模头本体的拉挤通道并与牵引装置连接；将泡沫填充板搁置在进料轨道上且泡沫填充板依次穿过归拢板的归拢横孔和模头本体的拉挤通道并与牵引装置连接；其中，泡沫填充板的高度小于拉挤通道的高度，泡沫填充板的宽度小于拉挤通道的宽度，两层玻璃钢原料布的宽度均大于拉挤通道的宽度，将上层玻璃钢原料布穿过拉挤通道时，手动将上层玻璃钢原料布的两侧翻边使之包覆住泡沫填充板的顶面和两个侧面的上半部分，将下层玻璃钢原料布穿过拉挤通道时，手动将下层玻璃钢原料布的两侧翻边使之包覆住泡沫填充板的底面和两个侧面的下半部分；

b、驱动牵引装置，牵引两层玻璃钢原料布和泡沫填充板三者前进，在两块进料板的工位上，泡沫填充板位于两层玻璃钢原料布之间且三者不接触，三者前进至归拢板工位后，上层玻璃钢原料布和泡沫填充板均穿过归拢板的归拢横孔，而下层玻璃钢原料布穿过归拢板的横过孔，上层玻璃钢原料布、泡沫填充板和下层玻璃钢原料布三者被归拢接近；而三者继续前进且均被牵引入模头本体的拉挤通道入口，三者相互贴紧，其中，宽度大于拉挤通道的上层玻璃钢原料布被牵引挤入拉挤通道入口的过程中，上层玻璃钢原料布两侧会自动卷边进而包覆住泡沫填充板的顶面和两个侧面的上半部分，同样，宽度大于拉挤通道的下层玻璃钢原料布被牵引挤入拉挤通道入口的过程中，下层玻璃钢原料布两侧也会自动卷边进而包覆住泡沫填充板的底面和两个侧面的下半部分，在模头本体的拉挤通道内，三者受热受挤压，拉挤成型出内芯为泡沫填充板而顶面、底面和两个侧面为玻璃钢层的门板粗坯；

c、待门板粗坯冷却硬化后，将其切割成多块单独的机柜的门板。

采用以上结构后的拉挤模头以及利用该模头拉挤机柜门板的方法与现有技术相比，具有以下优点：

该方法工艺简单，能仅依靠拉挤一次成型出内芯为泡沫填充板而顶面、底面和两侧面四个表面为玻璃钢层的门板，无需像现有技术一样另外制造四块玻璃钢外板再将其粘结到上述四个表面，故减少了步骤，降低了劳动强度，加快了速度、提高了效率；其次，玻璃钢层和泡沫填充板的四个表面之间均是依靠拉挤、热压固定为一体的，提高了粘结强度大，更牢固、更不易脱离；况且，该上述两个技术方案解决了行业内的拉挤工艺只能拉挤出实心工件的技术难题，创造性的拉挤出内芯为泡沫填充板、表面为玻璃钢层的门板。

作为改进，进料轨道靠近模头本体的一端与模头本体的拉挤通道的入口的距离为5cm～25cm，两者的距离在该范围内时，既能保证搁置在进料轨道上的泡沫填充板能平稳顺利的进入拉挤通道，又能保证进料轨道不会阻挡下层玻璃钢原料布进入拉挤通道。

附图说明

图1是本发明拉挤模头的结构示意图。

图2是本发明拉挤模头去掉支架后的结构示意图。

图3是本发明拉挤模头放置好两层玻璃钢原料布和泡沫填充板后的结构示意图。

图4是本发明拉挤模头放置好两层玻璃钢原料布和泡沫填充板后的正视结构示意图。

图中所示

1、支架，2、模头本体，3、拉挤通道，4、上进料板，5、下进料板，6、归拢板，7、泡沫填充板，8、进料轨道，9、上层玻璃钢原料布，10、上横孔，11、下层玻璃钢原料布，12、下横孔，13、归拢横孔，14、横过孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明拉挤模头，它包括支架1和带加热装置如电热丝的用于加热定型玻璃钢原料布的模头本体2。模头本体2上贯穿有截面与门板截面的形状及尺寸均吻合的拉挤通道3，即拉挤通道3与门板截面形状相同、尺寸也吻合。模头本体2固定在支架1上，支架1上还固定有上进料板4、下进料板5、归拢板6和用于搁置泡沫填充板7的进料轨道8。上进料板4位于进料轨道8上方，下进料板5位于进料轨道8下方，上进料板4上设有供上层玻璃钢原料布9穿过的上横孔10，下进料板5上设有供下层玻璃钢原料布11穿过的下横孔12，归拢板6上设有用于归拢上层玻璃钢原料布9和泡沫填充板7的归拢横孔13。进料轨道8穿过归拢横孔13，归拢板6上还设有位于归拢横孔13下方的供下层玻璃钢原料布11穿过的横过孔14。进料轨道8靠近模头本体2的一端位于模头本体2的拉挤通道3的入口与归拢板6之间，具体的说，进料轨道8靠近模头本体2的一端与模头本体2的拉挤通道3的入口的距离为5cm～25cm。这样的设计，既能保证搁置在进料轨道8上的泡沫填充板7能平稳顺利的进入拉挤通道3，又能保证进料轨道8不会阻挡下层玻璃钢原料布11进入拉挤通道3。

如图1、图2、图3、图4所示，利用本发明的拉挤模头拉挤机柜门板的方法，其步骤如下。

a、将上层玻璃钢原料布9依次穿过上进料板4的上横孔10、归拢板6的归拢横孔13和模头本体2的拉挤通道3并与牵引装置连接；将下层玻璃钢原料布11依次穿过下进料板5的下横孔12、归拢板6的横过孔14和模头本体2的拉挤通道3并与牵引装置连接；将泡沫填充板7搁置在进料轨道8上且泡沫填充板7依次穿过归拢板6的归拢横孔13和模头本体2的拉挤通道3并与牵引装置连接。其中，泡沫填充板7的高度小于拉挤通道3的高度，泡沫填充板7的宽度小于拉挤通道3的宽度，即泡沫填充板7的位于拉挤通道3内的部分与拉挤通道3之间存在间隙。两层玻璃钢原料布的宽度均大于拉挤通道3的宽度，将上层玻璃钢原料布9穿过拉挤通道3时，手动将上层玻璃钢原料布9的两侧翻边使之包覆住泡沫填充板7的顶面和两个侧面的上半部分，将下层玻璃钢原料布11穿过拉挤通道3时，手动将下层玻璃钢原料布11的两侧翻边使之包覆住泡沫填充板7的底面和两个侧面的下半部分，这样，两层翻边后的玻璃钢原料布将泡沫填充板7完全包裹且两层玻璃钢原料布填充满泡沫填充板7与拉挤通道3之间的缝隙。

b、驱动牵引装置，牵引两层玻璃钢原料布和泡沫填充板7三者前进，在两块进料板的工位上，泡沫填充板7位于两层玻璃钢原料布之间且三者不接触，三者前进至归拢板6工位后，上层玻璃钢原料布9和泡沫填充板7均穿过归拢板6的归拢横孔13，而下层玻璃钢原料布11穿过归拢板6的横过孔14，上层玻璃钢原料布9、泡沫填充板7和下层玻璃钢原料布11三者被归拢接近。而上层玻璃钢原料布9、泡沫填充板7和下层玻璃钢原料布11三者继续前进且均被牵引挤入模头本体2的拉挤通道3入口，三者相互贴紧。其中，宽度大于拉挤通道3的上层玻璃钢原料布9被牵引挤入拉挤通道3入口的过程中，上层玻璃钢原料布9两侧会自动卷边进而包覆住泡沫填充板7的顶面和两个侧面的上半部分，同样，宽度大于拉挤通道3的下层玻璃钢原料布11被牵引挤入拉挤通道3入口的过程中，下层玻璃钢原料布11两侧也会自动卷边进而包覆住泡沫填充板7的底面和两个侧面的下半部分，即两层玻璃钢原料布在前进过程中自动翻边完全包裹住泡沫填充板7并填满泡沫填充板7与拉挤通道3之间的缝隙。在模头本体2的拉挤通道3内，三者受热受挤压，拉挤成型出内芯为泡沫填充板7而顶面、底面和两个侧面为玻璃钢层（即玻璃钢外板）的门板粗坯。

c、待门板粗坯冷却硬化后，将其切割成多块单独的机柜的门板。最后在门板的两个断面上用传统的方法粘结两块玻璃钢外板。虽然仍需要粘结两块玻璃钢外板，但相比现有技术必须粘结六块，其步骤少、劳动强度小、效率高、速度快、粘结强度大、更牢固。

Claims (3)

1.一种拉挤模头，它包括支架（1）和带加热装置的用于加热定型玻璃钢原料布的模头本体（2），模头本体（2）上贯穿有截面与门板截面形状吻合的拉挤通道（3），模头本体（2）固定在支架（1）上，其特征在于：支架（1）上还固定有上进料板（4）、下进料板（5）、归拢板（6）和用于搁置泡沫填充板（7）的进料轨道（8），上进料板（4）位于进料轨道（8）上方，下进料板（5）位于进料轨道（8）下方，上进料板（4）上设有供上层玻璃钢原料布（9）穿过的上横孔（10），下进料板（5）上设有供下层玻璃钢原料布（11）穿过的下横孔（12），归拢板（6）上设有用于归拢上层玻璃钢原料布（9）和泡沫填充板（7）的归拢横孔（13），进料轨道（8）穿过归拢横孔（13），归拢板（6）上还设有位于归拢横孔（13）下方的供下层玻璃钢原料布（11）穿过的横过孔（14），进料轨道（8）靠近模头本体（2）的一端位于模头本体（2）的拉挤通道（3）的入口与归拢板（6）之间。

2.根据权利要求1所述的拉挤模头，其特征在于：进料轨道（8）靠近模头本体（2）的一端与模头本体（2）的拉挤通道（3）的入口的距离为5cm～25cm。

3.利用权利要求1的拉挤模头拉挤机柜门板的方法，其特征在于：其步骤如下：

a、将上层玻璃钢原料布（9）依次穿过上进料板（4）的上横孔（10）、归拢板（6）的归拢横孔（13）和模头本体（2）的拉挤通道（3）并与牵引装置连接；将下层玻璃钢原料布（11）依次穿过下进料板（5）的下横孔（12）、归拢板（6）的横过孔（14）和模头本体（2）的拉挤通道（3）并与牵引装置连接；将泡沫填充板（7）搁置在进料轨道（8）上且泡沫填充板（7）依次穿过归拢板（6）的归拢横孔（13）和模头本体（2）的拉挤通道（3）并与牵引装置连接；其中，泡沫填充板（7）的高度小于拉挤通道（3）的高度，泡沫填充板（7）的宽度小于拉挤通道（3）的宽度，两层玻璃钢原料布的宽度均大于拉挤通道（3）的宽度，将上层玻璃钢原料布（9）穿过拉挤通道（3）时，手动将上层玻璃钢原料布（9）的两侧翻边使之包覆住泡沫填充板（7）的顶面和两个侧面的上半部分，将下层玻璃钢原料布（11）穿过拉挤通道（3）时，手动将下层玻璃钢原料布（11）的两侧翻边使之包覆住泡沫填充板（7）的底面和两个侧面的下半部分；

b、驱动牵引装置，牵引两层玻璃钢原料布和泡沫填充板（7）三者前进，在两块进料板的工位上，泡沫填充板（7）位于两层玻璃钢原料布之间且三者不接触，三者前进至归拢板（6）工位后，上层玻璃钢原料布（9）和泡沫填充板（7）均穿过归拢板（6）的归拢横孔（13），而下层玻璃钢原料布（11）穿过归拢板（6）的横过孔（14），上层玻璃钢原料布（9）、泡沫填充板（7）和下层玻璃钢原料布（11）三者被归拢接近；而三者继续前进且均被牵引入模头本体（2）的拉挤通道（3）入口，三者相互贴紧，其中，宽度大于拉挤通道（3）的上层玻璃钢原料布（9）被牵引挤入拉挤通道（3）入口的过程中，上层玻璃钢原料布（9）两侧会自动卷边进而包覆住泡沫填充板（7）的顶面和两个侧面的上半部分，同样，宽度大于拉挤通道（3）的下层玻璃钢原料布（11）被牵引挤入拉挤通道（3）入口的过程中，下层玻璃钢原料布（11）两侧也会自动卷边进而包覆住泡沫填充板（7）的底面和两个侧面的下半部分，在模头本体（2）的拉挤通道（3）内，三者受热受挤压，拉挤成型出内芯为泡沫填充板（7）而顶面、底面和两个侧面为玻璃钢层的门板粗坯；

c、待门板粗坯冷却硬化后，将其切割成多块单独的机柜的门板。

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