CN1891875A - 保护纱线的综丝 - Google Patents

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Abstract

本发明的综丝具有综丝本体(8)，它的厚度朝着综眼(6)的方向减小。综丝本体(8)的侧面构成在经纱方向定向的引导面，并且和综眼(6)相连作为间隔装置(35，36)用于固定相邻综丝的相邻综眼(6)的间距。

Description

保护纱线的综丝
技术领域
本发明涉及一种用于综框的综丝，所述的综丝具有如权利要求1前序部分中所限定的特征。
背景技术
很长时间以来降低织造元件的质量是迫切的要求，织造元件包括综框和综丝。织造元件质量的降低是为了明显缓解驱动轴和梭口形成机器的压力，为了节省能源，并且也为了获得高得rpm’s，同时磨损的增加没有发生，另一方面，甚至可以获得降低的磨损。
在梭口形成期间，综丝移动通过它们的综眼运行的经纱离开经纱面，而同时其它的在综框之间运行的经纱通过其它的综框在同一方向中被移动，或者在相反的方向中移动。通过这种方式在任一梭口形成期间，张紧经纱沿着综丝外侧运行。这样在纱线上出现一个极大的压力有可能导致纱线损毁，在一个极端的情况下，导致纱线的断裂。
DE4346362C1公开了一种具有特定形状的综眼的综丝。该综丝由适宜形状的扁平材料构成。在综眼的区域中该综丝被扭曲，使得扁平侧倾斜于经纱方向取向。设置在综丝之间并且不穿过综眼的经纱，必定碰着综眼的外缘因此经纱可能被损坏。
同一文献进一步公开了一种在综眼区域中未被扭曲的综丝，但是其中限定综眼的两个薄板条仅在相反的方向中弯曲。通过上述的方式综丝的两个侧面沿着它们各自的整个长度在经纱方向取向。然而，注意到由于综眼薄板条的弯曲，在综眼中的上末端和下末端形成各自的一个锐角转角，所述的锐角可以在经纱中提供一个切割。进一步的说，向外弯曲的支腿没有防止相邻的综丝彼此靠近以致相邻综丝的一个支腿和其它综丝的综眼相交。这也可能导致经纱在综丝的或多或少的锋利的边缘上上下远行从而导致纱线损坏。
EP0403429公开一种由纤维增强塑料制成的综丝。综丝本体在综眼的区域中和远离该区域延伸的部分中设有倒圆边缘。和前述的综丝相似，在这里，相邻的综眼可能部分重叠。这样引起损害在综丝之间运行的纱线，该纱线在梭口形成期间必须经过综眼。这尤其在高速运转的情况下应用。
发明内容
相应的，本发明的目的是提供一种改进综丝。
本发明的综丝具有一个综丝本体，其在综眼处设置有一个间隔装置。所述的间隔装置防止从经纱的方向看在综眼区域中相邻的综丝重叠，当经纱通过相邻综丝的综眼时，通过所述的方式若不是完全没有也是仅极少在综丝之间运行的纱线从经纱方向中被挤出。特别是，所述的经纱没有被挤到综丝的边缘或者综眼的边缘，经纱在所述的综眼上能够被损坏。尤其是热敏感纱线在所述的方式以高操作速度被处理，其不仅被锋利的边缘破坏而且也能被摩擦热破坏。通过避免综丝重叠，尤其是在综眼区域中的重叠，对于纵向运动(经纱方向)和经纱的梭口形成运动来说，一个低的偏转以及经纱的低摩擦运行是可能的。
所述侧面优选在经纱方向中沿着对形成梭口有效的长度取向。从而尤其适用于相邻的综眼和综眼本身的区域。通过所述的方法，在由综眼形成的收缩处精确地避免了通过综丝时对经纱的损坏。
在所述的设置中，最好使综丝的前和后边缘倒圆，这样进一步减少了纱线上的压力。
侧面在综眼处优选是平的表面。束缚综眼的薄板条不需要侧向弯曲；而其基本上可以是直的。通过所述的方法可以将综眼的内部轮廓限定成使得没有上部或下部的尖角被获得，在所述的尖角处经纱可以被卡住或者被破坏。进一步地说，防止经过综眼运行的纱线保持吊在综眼上。
间隔装置优选由和综眼相连侧面部分形成。这样的表面部分根据综丝垂直的长度可以被直接形成在综眼的上面或下面。在这样的区域中综丝本体和综眼区域中薄板条的侧面之间的间距一样厚。以所述的方式相邻综丝的综眼不能重叠。在梭口形成期间运行通过综丝之间的综眼的一根纱线基本上没有阻碍地穿过综眼。
用于固定引导纱线穿过综眼上的侧面优选被形成为斜面。斜面优选是平的；然而，它们也可以是微弓形。
在综眼区域中两个相对设置的侧面之间的间距，即在综眼上面和下面的综丝本体的厚度，大于同一方向中测量的综眼的宽度。这样的设置有利于维持所希望综眼的距离。不同的是，由运行通过综眼的经纱给定的分界线，即相邻综眼之间的中心距离，小于综眼的外部宽度并且不小于它的内部宽度，甚至相邻的综丝以近可能靠近地程度彼此相向移动。
综眼优选通过薄板条界定，薄板条的内侧形成和侧面平行的引导面。这样的设置导致轻柔处理通过综眼运行的纱线。进一步地说，综眼在它的顶部和底部通过优选的平面或微弓面相邻接，所述表面在经纱方向中延伸并且所述的表面基本是光滑的以用来在运行中对纱线进行轻柔处理。所述的表面沿远离综眼的方向在综丝的纱线入口侧处是弓形的，如果需要，在综丝的纱线出口侧处也是弓形的。这样导致对纱线的轻柔处理，尤其是在开口的情况下。
界定综眼的薄板条关于经纱方向优选彼此相互偏置，从而获得经纱向距离。进一步地说，所述的薄板条在横向于经纱方向中彼此相互偏置，从而获得横向间距。经纱方向的距离优选大于横向距离。通过所述的方法，一种自动的穿经在所述的综丝中是容易可行的，同时即使处理非常细的纱线所述的综丝仍足够细。
侧面可以设有一个凹槽，例如在综丝的长度方向中L中延伸的沟槽。这样的设置基本上减小了综丝的质量而又对综丝的强度又没有任何负面影响。综丝本体可以由塑料制成，其具有所希望的有利的重量。进一步地说，综丝可以是一种加强纤维材料，例如带有导致一种轻和坚固结构的硼纤维的铝。由一种或同一材料形成无缝的综丝本体以获得一种整体组件也是可能的。这样防止了弱化位置并且提供一种简单的结构。所述的综丝本体可以被整体或部分提供减磨涂层，例如尤其在综眼的区域中，内部和侧面。这样的方法尤其防止了纱线本身被锯成综眼形。
综眼也可以由耐磨衬垫制成，例如陶瓷，钨化碳，或者一种硬质金属，并且如果需要，所述的衬垫也可以设置涂层。通过所述的方式轻的并且同时高耐磨综丝可以被获得。
附图说明
在附图中，其示出了本发明的实施例。
图1是一织机的部分组件的简化示意图；
图2是根据图1织机的综框的部分示意前视图；
图3是根据图2设置在综框上的一根综丝的侧视图；
图4，5是进一步实施例和带有用于图2的综框的双综眼结构的综丝的配置模式的铡视图；
图6是用于图3的综丝的综眼附加末端的透视图；
图7是用于图3综丝的综眼附加末端的变形的实施例的透视图。
图8是图3，4和5中的综丝的中心部分的部分侧视图；
图9示出图8的综丝在不同部分的侧视图；
图10是图8综丝的变形的实施例的综眼的详细视图；
图11是图8综丝的透视图，其示出它们的几何关系；
图12示出在综眼高度部分中一行的综丝，
图13是图11的综丝的垂直部分；
图14是具有综眼衬垫的综丝的部分透视的示意图；以及
图15是具有综眼衬垫的综丝变化实施例的部分透视图。
具体实施方式
图1示出织机1的一些组件，所述织机包括带有综丝4的综框3。综框3基本上是平的，矩形的框架，其中综丝4被垂直握持。综丝4用于引导经纱5；一部分经纱5被分别引导穿过综眼6，一些在综丝之间被引导。也可以如图2所示，综丝基本上以平行的、并排、紧密相邻的关系被握持。在织机1的操作期间，综框3连续被上下快速移动。为了所述的目的，提供示出综框驱动7的一个非常简化的视图。综框3的综丝优选具有相同的结构。它们例如具有图3所示的形状。每一个综丝4具有大致的条状的，细长的综丝本体8，其在应用时竖直取向，其在中间区域被设置一个综眼6。在本实施例中，C-状的综耳9，10在两个末端与综丝本体8相邻。在综耳9，10末端的附近，形成了一系列的孔11，12，部分狭缝13，14和分隔边缘15，16，17，18。
就所述的基本特征而言，图3的综丝4基本上和图4和5的综丝4一致。区别是在具有封闭的综耳9，10的图4的综丝范围内给出，而图5的综丝4具有J-形的综耳9，10，但是其带有向内弯曲的钩19，20。区别进一步在于综丝本体8和综耳9，10之间的对齐设置。而图3的综耳9，10被设置为综丝本体8的线性的延续，在图4和5的综丝4中存在一偏移，其使得可以安装相邻的综丝4a，4b，所述的综丝4a，4b具有关于经纱方向K的偏移。这导致了两行综眼，也称为双综眼。其进一步的特征是给每一综丝4的一侧分别设置分隔边缘15，17和16，18。
在前述的实施例中，综丝本体8优选整体或部分由塑料组成，例如，一种纤维加强合成材料。碳纤维，玻璃纤维或其它形式的纤维可以用作加强纤维。纤维长度可以是均匀的，例如为2mm。它也可以利用具有不同纤维长度的混合纤维。纤维可以被有目的地取向，例如，在综丝4的长度方向L中或可以无优选取向地嵌入到塑料中。在这一方面优选玻璃纤维被用作短纤维，其中综丝本体8可以以通常的铸造工艺被制造。
在可选择的实施例中，综丝4的整体或者仅限定于综丝本体由合适的金属通过热处理或锻造形成，例如镁，铝，镁合金或铝合金。综丝4可以提供有一耐磨涂层，特别用于处理侵蚀性的纱线。这尤其应用于综眼6的区域和综丝本体的侧面。对于综丝，其是铸造的或锻造的，例如由铝合金，涂层优选是一种铝的阳极处理法(Eloxal)层。
在以上所述的实施例中，综耳9，10是带有综丝4的单一件。这意味着综耳9，10无缝连接到综丝本体8并且其和后者是由同一材料制成。然而，在可选择的实施例中在综丝本体8上可附加综耳，如果需要，可由不同的材料制成。在这一点上，实施例在图6和7中被示出。例如，图6的综耳9可以具有一凹槽，在凹槽中延伸一个综丝本体8的突出部分21。综耳9可以通过一个横向销22被固定到综丝本体8，销延伸穿过凹槽和突出部分21。这种类型的连接尤其适用综耳9和综丝本体是不一样的材料的情况下把综耳9连接到综丝本体8。如果综丝本体8是塑料的并且综耳是例如钢的，则后者如图7所示可以被铸造到综丝本体8中。例如，综耳可以被置于铸模中并且和综丝本体8一起铸造。用综丝材料形成横向的销以构成综丝本体8的组件也是可能的。用作一个分隔件的横向销在所述的情况下是不必要的。在这种情况下综耳有多个孔60，61，然后除了一种粘合材料外，获得一种成形-制动连接。
对于综耳，使用一种特殊的耐磨材料，例如回火钢，碳化钨，或者陶瓷。综耳9，10到综丝本体8的连接是有效的，例如，通过一种成型-装配或通过粘合或者焊接的一种粘合材料。如果铸造工艺被应用，综丝本体8可以被铸造在综耳9，10上。在这样的情况下，有综丝材料形成横向销成为综丝本体8的一部分也是可能的。单独成型的销在这样情况下不是必要的。
图8示出综丝本体8并且尤其综眼6的形状。综丝本体8被设置在几个带有剖面线的I-I到VI-VI的位置，在图9中各自的剖面和剖面线并列。如图所示，综丝本体8有两个侧面23，24(如图所示，例如，在剖面I-I到IV-IV)其是平的并且在经纱方向K中定向。它们组成了综丝本体8的平侧面并且分别形成圆角25，26和27，28，它们分别带有如经纱方向K中的前小边和后小边。
尤其如图9所示，综丝本体8的厚度，即侧面23，24之间的间距，朝着综眼6的方向增加。也可以提供这样的尺寸，即综丝本体8的宽度朝着综眼6的方向增加(未示出)。因此，综丝本体的横截面在综眼6的方向中增加；这样横截面的增加导致了侧面23，24之间所述的间距的增加，另一方面也导致了综丝本体8的窄侧之间的间距的增加。这样的综丝本体8的增大提高了在经纱方向K中的稳定性，同时没有减小节距和行密度。在综眼6的区域中，综丝本体8是最厚的，侧面23，24优选形成平面。在斜面形状和锲形区域(从剖面III-III延伸到剖面I-I)中，厚度降低并且侧面23，24又形成平面，其彼此成锐角取向。相邻的剖面I-I在综耳9，10的方向中优选彼此平行延伸，其中综丝本体8的厚度维持不变。在所讨论的综眼6和综丝本体8之间的较薄部分之间的过渡区域中，狭缝状的或沟槽状的凹槽29，30，31，32可以被设置，其具体如图9所示。凹槽29，31和30，32切断了侧面23，24并且有助于减少综丝本体8的重量，同时没有负面影响综丝本体的稳定性和它的伸展性以及它的抗压强度。在凹槽29，31两侧有窄的薄板条33，34和在凹槽30，32处有窄薄板条62，63，它们形成光滑的纱线引导面。
本发明的综丝的另一个特征在于综眼6的形状。后者被设置在综丝本体8的最厚的区域中。位于综眼的上和下面的综丝本体8的部分，如图9中IV-IV的剖面图所示，形成一个G间隔装置35，36(图8)。侧面23的区域37，38在所述位置的和相邻综丝的相应表面区域接触，然而，同时防止邻近综丝4的综丝本体8的区域进入到相邻综丝的经纱空间。综丝4的经纱空间由综眼和图11中综丝导杆48确定。经纱空间平行于图3的绘图表面延伸。在这方面最好要求侧面23，24，分别在经纱方向K中测得的整个宽度上延伸到综眼6上，并且侧面23，24为此目的在经纱方向K中取向，并且此外它们都被扭曲也不倾斜。
综眼6被两个侧面-平行薄板条39，40侧向限定。薄板条39，40的外侧由侧面23，24形成。内侧由引导面41，42形成，其彼此平行并平行于侧面23，24地取向。薄板条39，40平行综丝本体8的长度方向L延伸。薄板条39，40相对经纱方向K以及它的横向彼此偏置。薄板条在其自身之间形成用于在经纱方向K中定向的经纱路径。薄板条39，40在所述的长度L方向中沿着它们的整个长度以大约为矩形综丝导杆48的厚度彼此分隔。通过所述的方式薄板条彼此侧向相互偏置并且每一个基本上是扁平的，平面的并且基本上比综眼附近的综丝本体薄。薄板条横向于经纱方向K在综丝主体8上的一些彼此间隔的位置处设置，即具体如图12所示。
综眼6在它的上和下末端被分别限定，优选基本上是剖面或沟槽状的纱线引导面43，44。它们可以具体是朝着纱线进入侧的以喇叭状扩大，但是，如图10所示，朝着后面的纱线出口侧，这样能够正确引导纱线，尤其纱线在低纱线张力条件下。上和下纱线进口表面45，46分别界定综丝本体8的坚固部分，在综丝本体上，侧面23的区域37，38被形成用作间隔装置35，36。
图11进一步示出了综眼的几何形状，其和图13结合示出剖面XIII-XIII。薄板条39，40是不必要的，但是优选比经纱方向K中的综丝本体8窄。通过所述的方法，薄板条沿横向开启一路径，其由图11中的包络线47以短划线示出，所述的路径的宽度由经纱方向中所述薄板条39，40之间的间距确定(也就是经纱方向K中所测得的间距)。由包络线47所表述的路径是矩形的并且具有圆角。所述路径允许经纱的机械的引入。进一步地说，薄板条39，40关于经纱方向K横向彼此抵消，这样确定纵向的路径，也就是在经纱方向K中延伸的路径并且由包络线48表示。后者同样描述了一个大致矩形的横截面；上和下窄侧49，50可以是圆形的。这是纱线引导面43，44是大致为沟槽状时的例子。包络线48的宽度由薄板条39，40的横向间距确定。
包络线47，48之间的角度51优选至少为30°；在本实施例中它大约为90°。进一步地说，包络线47优选比包络线48宽。对于后者如果它的宽度等于经纱的宽度已足够被引导。在图11的综眼6中，纱线进入面45，46是圆形的，尽管其基本上没有图10所示的夸大。进一步地说，作为图10的偏移，它们没有终止在一个点，但是沿着它们的整个宽度离开。这样的纱线进入面45，46的形状当织造高张力经纱时是特别有用的。进一步地说，薄板条33，34的连接点被设置圆形组件64，52以借给综丝导杆47圆形边缘。
以上所述的综丝4如下进行操作：
图12示出带有经纱组52的一行综丝4。经纱53运行穿过综眼6，同时原则上，多根经纱54在综丝4之间运行并且这样碰到侧面23，24。在单根的情况下，在综丝4之间仅一根或两根纱线54可以运行。在织造过程中，仅带有综丝4的综框在长度方向L中往复运动(垂直于图12的绘制平面)以打开或关闭带有经纱53，54的梭口。在图11的综丝4向上移动的一个动程期间，当经纱54碰到综丝的侧面23。在这样的情况下经纱不仅碰到在经纱方向K中定位的一个表面，也就是，既不在边缘运行也不在表面区域运行，即使表面区域仅倾斜于经纱方向K被定位。尤其是，经纱54横向穿过综眼6没有过渡地分散综丝4。带有侧面23，24的后者彼此依赖，而，同时相邻综丝的没有组件，甚至没有薄板条39，40可以穿透属于相邻综丝的综眼6的综丝导杆48的区域。这样的事件由属于侧面23的区域被避免了。区域37，38延伸穿过侧面23的整个宽度并且构成间隔装置35，36。
表面区域37，38位于一个带有薄板条40外侧的一个普通平面内，它们关于长度方向L向上或向下的后者相连并且延伸，在薄板条40关于经纱方向K被定位在综丝本体的后末端的情况下，直到综丝本体8的前末端。在薄板条被设置在前窄侧，例如，薄板条39，在与他一平面内的各自的表面区域延伸直到综丝本体8的后窄侧。
未被提到的由包络线47代表的横向路径可以被分配；分配依据引入纱线自动的范围。薄板条39，40在这样的情况下延伸，例如，在从经纱方向看的综丝本体8的整个宽度或几乎整个宽度，并且离开有包络线48的在路径。
图14和15示出了前述的综丝4的变化的实施例。变化实施例的几何形状和其前述的综丝4的几何形状一致，以便附图标记用于说明综丝。作为前述综丝4的分隔组件，综眼6被形成一个或多个附加部件55，56，57，其确定综眼6的形状。附加部件55到57可以由一种特定的耐磨材料制成，例如陶瓷，铸造或锻造阳极氧化铝，回火钢，钨化碳或涂层钨化碳或例如可以制成PKD涂层。通过装配成型和/或粘合材料，通过补铸，铸造，锡焊，焊接，粘合或通过类似的方法通过连接带有综丝本体的余部的附加组件也是可能的。根据图5的实施例附加组件56，57形成壳-状元件，其通过固定销58，59被握持在综丝本体8上。
本发明的综丝4有一个综丝本体8，其厚度朝着综眼6的方向增加。综丝本体8的侧面23，24构成了引导面，所述引导面在经纱方向中被定位并且和综眼相连用作间隔装置35，36用于固定相邻综丝的相连综眼的间距。
附图标记
1    织机
3    综框
4    综丝
4a，4b    相邻综丝
5    经纱
6    综眼
7    综框驱动
8    综丝本体
9，10     综耳
11，12    系列孔
13，14    部分狭缝
15，16，17，18    作用边缘
19，20    角钩
21    突出部件
22    横向销
23，24    侧面
25，26，27，28    圆形边缘
29，30，31，32    凹槽
33，34，62，63    薄板条
35，36    间隔装置
37，38    侧面区域
39，40    薄板条
41，42    引导面
43，44    纱线引导面
45，46    纱线进入面
47，48    包络线
49，50    窄铡
51    角
64，52    圆形组件
52    经纱组
53，54    经纱
55，56，57    附加部件
58，59    固定销
60，61    孔
K    经纱方向
L    长度方向

Claims (27)

1.用于综框(3)的综丝(4)，包括：确定长度方向(L)并具有侧面(23，24)的细长的综丝本体(8)；综丝本体(8)有用于接收确定经纱方向(K)的经纱(54)的综眼(6)；综眼(6)构成了横向于长度方向(L)取向的路径，其特征在于：间隔装置(35，36)被设置在综眼(6)处。
2.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：侧面(23，24)在经纱方向(K)中取向并且超过和远离综眼(6)延伸。
3.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：侧面(23，24)具有关于经纱方向(K)的倒圆的前和后边缘(25，26，27，28)。
4.如权利要求1所速的综丝，其特征在于：侧面(23，24)在综眼(6)的区域中是平的表面。
5.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：间隔装置(35，36)由区域(37，38)形成，所述区域形成侧面(23，24)并且和综眼(6)相邻。
6.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：侧面(23，24)在远离综眼(6)的方向延伸，并且沿长度方向倾斜，从而构成了斜面。
7.如权利要求6所述的综丝，其特征在于：斜面是一个平的表面。
8.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综丝本体(8)的横截面沿远离综眼(6)的方向减小。
9.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：相对设置的侧面(23，24)之间的间距大于沿同一方向被测量的综眼(6)的宽度。
10.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综眼沿经纱方向(K)在前面，和沿经纱方向(K)在后面通过各自薄板条(39，40)被界定，所述的薄板条的外侧通过侧面(23，24)的一部分形成，其内侧有一个至少关于经纱方向(K)平行于侧面(23，24)取向的引导面(41，42)。
11.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：弓形的纱线入口面(45，46)设置在综眼(6)纱线入口侧和/或纱线出口侧。
12.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综眼(6)沿经纱方向(K)在前面和沿经纱方向(K)在后面由各自的薄板条(39，40)界定，在薄板条(39，40)之间存在一个沿经纱方向(K)看的经纱方向间距。
13.如权利要求12所述的综丝，其特征在于：经纱方向间距大于薄板条(39，40)彼此的间距，其横向于经纱方向(K)测得。
14.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综丝本体(8)在它的综眼(6)处有在远离综眼(6)的方向降低的最大的宽度。
15.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：侧面(23，24)至少被一个凹槽(29，30，31，32)断开。
16.如权利要求15所述的综丝，其特征在于：凹槽(29，30，31，32)由在长度方向(L)中延伸的沟槽形成。
17.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综丝本体(8)至少部分是塑料或轻金属构成。
18.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综丝本体(8)是由纤维复合材料构成。
19.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综丝本体(8)是由同一种材料无缝形成。
20.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综丝本体(8)有一减磨涂层。
21.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综丝本体(8)在综眼(6)处有一耐磨衬垫(55，56，57)。
22.如权利要求21所述的综丝，其特征在于：衬垫是由陶瓷，金属陶瓷，钨化碳或硬质合金构成。
23.如权利要求22所述的综丝，其特征在于：衬垫(55，56，57)被涂层。
24.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综丝本体(8)设置有综耳(9，10)，综耳被无接缝地形成在综丝本体上并且由与综丝本体(8)相同的材料构成。
25.如权利要求1所述的综丝，其特征在于：综耳(9，10)被附加在综丝本体(8)上。
26.一种综框(3)，其包括如前述任一权利要求所述的综丝(4)。
27.一种织机，其包括权利要求25所述的综框(3)。
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