KR100773712B1 - 야안 보호 종광 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 종광(heald)은 종광 본체(8)를 가지며, 종광 본체의 두께는 야안 아일릿(6)을 향해 증가한다. 종광 본체(8)의 측면은 날실 야안(warp yarn) 방향으로 배향된 안내면을 구성하며, 이 안내면은 야안 아일릿(yarn eyelet)(6)에 인접하게, 인접 종광의 인접 야안 아일릿(6)의 거리를 유지하는 스페이서 수단(35, 36)으로서 작용한다.

직조기, 야안, 스페이서 수단, 안내면, 샤프트

Description

야안 보호 종광{Yarn-Protecting Heald}

도 1은 직조기의 매우 개략적인 부분 예시도.

도 2는 도 1에 따른 직조기의 종광 샤프트(heald shaft)의 개략적인 부분 정면도.

도 3은 도 2에 따른 종광 샤프트상에 배열되는 종광의 측면도.

도 4 및 도 5는 도 2에 따른 종광 샤프트를 위한 이중 야안 아일릿 구조를 갖는 종광의 배열 모드 및 다른 실시예의 측면도.

도 6은 도 3에 따른 종광을 위하여 부가된 엔드 아일릿(appended end eyelet)의 개략 사시도.

도 7은 도 3에 따른 종광을 위하여 부가된 엔드 아일릿의 변형 실시예의 개략 사시도.

도 8은 도 3, 도 4 또는 도 5에 따른 종광의 중앙부의 부분 측면도.

도 9는 도 8에 따른 종광의 다른 위치에서의 단면도.

도 10은 도 8에 따른 종광의 변형 실시예의 야안 아일릿의 상세도.

도 11은 형상 관계를 도시하는, 도 8에 따른 종광의 개략 사시도.

도 12는 날실 야안이 개략적으로 예시되어 있는, 그 아얀 아일릿의 높이에서의 단면으로 예시된 종광의 열을 도시하는 도면.

도 13은 도 11에 따른 종광의 수직 단면도.

도 14는 야안 아일릿 삽입체를 가지는 종광의 개략적인 부분 사시도.

도 15는 야안 아일릿 삽입체를 가지는 종광의 변형 실시예의 개략적인 부분 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 직조기 3 : 종광 샤프트

4 : 종광 4a, 4b : 인접 종광

5 : 날실 야안 6 : 야안 아일릿

7 : 샤프트 구동부 8 : 종광 본체

9, 10 : 엔드 아일릿 11, 12 : 직렬 구멍

13, 14 : 부분적 슬롯 15, 16, 17, 18 : 절단 에지

19, 20 : 각진 후크 21 : 돌출부

22 : 횡방향 핀 23, 24 : 측면

25, 26, 27, 28 : 라운드형 에지 29, 30, 31, 32 : 리세스

33, 34, 62, 63 : 웨브 35, 36 : 스페이서 수단

37, 38 : 측면 영역 39, 40 : 웨브

41, 42 : 안내면 43, 44 : 야안 안내면

45, 46 : 야안 입구면 47, 48 : 인벨로프

49, 50 : 좁은 측부 51 : 각도

64, 52 : 라운드형 부분 52 : 날실 야안 조립체

53, 54 : 날실 야안 55, 56, 57 : 추가 부분

58, 59 : 고정핀 60, 61 : 구멍

K : 날실 야안 방향 L : 길이 방향

본 발명은 청구항 1의 전제부에 한정된 바와 같은 특징들을 가지는, 종광 샤프트를 위한 종광에 관한 것이다.

오랫동안 종광 샤프트 및 종광을 포함하는 직조기 구성 요소의 질량을 감소시키는 것이 추구되어 왔다. 직조기 구성 요소의 질량의 감소는 어떠한 마모의 증가도 발생하지 않고 반대로, 심지어 마모의 감소를 얻을 수 있으면서, 샤프트 구동부 및 세드(shed) 형성기를 현저히 경감시키고, 에너지를 절감하며, 또한, 보다 높은 분당 회전수를 달성하는 것으로 고려되어진다.

세드 형성 동안, 종광은 날실 야안(warp yarn)을 그 야안 아일릿을 통하여 날실 야안의 평면 외측으로 이동시키고, 종광 사이에서 연장하는 다른 날실 야안은 다른 종광 샤프트에 의해 동일 또는 반대 방향으로 이동된다. 이러한 방식으로, 각 세드 형성 공정 동안, 신장된 날실 야안은 종광의 외측부를 따라 진행한다. 이런 상태는 야안 상에 극도의 응력을 유발하여, 날실 야안의 손상을 유발할 수 있고, 극단적인 경우에는, 날실 야안의 파열을 유발할 수 있다.

DE 43 36 362 C1호는 특수하게 형상화된 야안 아일릿을 갖는 종광을 개시한다. 리드(lead)는 적절히 형상화된 평탄한 재료로 이루어진다. 야안 아일릿의 영역에서, 리드는 평탄한 측부들이 날실 야안 방향에 대해 경사지게 배향되는 방식으로 비틀려진다. 종광 사이에 배치되며 야안 아일릿을 통해 진행하지 않는 날실 야안은 야안 아일릿의 외부 에지를 스치고 지나가야 하므로 손상될 수 있다.

동일한 문헌은, 그 야안 아일릿의 영역에서 비틀려지지 않지만, 야안 아일릿에 접경하는 2개의 웨브들이 서로 다른 방향으로 단지 굽혀지는 종광을 추가로 개시한다. 이러한 방식으로, 종광의 양 측면은 각각의 전체 길이를 따라서 날실 야안 방향으로 배향된다. 그러나, 야안 아일릿 웨브의 굽혀짐 때문에, 상부 및 하부 단부에 있는 야안 아일릿에서, 각각의 날카로운 모서리가 형성되며, 이는 날실 야안을 절단하는 경향이 있다. 또한, 외향 측방향 굽힘 다리부(leg)들은 인접 종광들이 인접한 종광의 하나의 다리부가 다른 종광의 야안 아일릿과 교차할 정도로 그렇게 밀접하게 서로 접근하는 것을 방해하지 않는다. 이러한 것은 역시 종광의 다소 날카로운 에지 상에서 날실 야안이 상하로 이동하게 되므로, 야안의 손상을 초래할 수 있다.

EP 0403429는 섬유 보강 플라스틱으로 만들어진 종광을 개시한다. 종광 본체는 야안 아일릿의 영역뿐만 아니라 그로부터 멀어지는 방향으로 연장하는 부분들에 라운드형 에지를 구비한다. 전술된 종광과 유사하게, 여기에서도, 인접 야안 아일릿은 서로 겹쳐질 수 있다. 이러한 것은, 종광 사이를 진행하고 세드 형성 동안 아얀 아일릿을 통과하여야만 하는 야안의 손상을 유발할 수 있다. 이러한 것은 특히 높은 동작 속도에서 그러하다.

따라서, 본 발명의 목적은 개선된 종광을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 종광은 야안 아일릿에 스페이서 수단을 구비하는 종광 본체를 갖는다. 스페이서 수단은 날실 야안 방향에서 볼 때, 야안 아일릿의 영역에서 인접한 종광들이 겹쳐지는 것을 방지한다. 이러한 방식으로, 종광 사이를 진행하는 야안은 인접한 종광들의 야안 아일릿을 통과할 때 날실 야안 방향의 외측으로 감지할 수 없을 만큼 강요된다. 특히, 날실 야안은 날실 야안을 손상시킬 수 있는 종광의 에지 또는 야안 아일릿의 에지로 강요되지 않는다. 특히, 날카로운 에지에 의해서뿐만 아니라 마찰 열에 의해서도 손상될 수 있는 열적으로 민감한 야안은 이러한 방식으로 높은 동작 속도로 처리될 수 있다. 특히, 야안 아일릿의 영역에서 종광의 겹침을 피하는 것에 의하여, 날실 야안의 저 편향 및 저 마찰 이동은 그 종방향 운동(날실 야안 방향) 및 그 세드 형성 운동에 관한 것으로서 모두 가능하다.

측면은 바람직하게 그 전체 길이를 따라 날실 야안 방향으로 배향되고, 이는 세드 형성시에 유효하다. 이러한 것은 특히, 야안 아일릿에 인접하는 영역 및 야안 아일릿 자체를 위해 적용된다. 이러한 방식으로, 종광을 통과하는 야안에 대한 손상은 야안 아일릿에 의해 형성된 긴축부에서 정밀하게 방지된다.

이러한 배열에 있어서, 종광의 전방 및 후방 에지를 라운드형으로 하는 것이 바람직하며, 이러한 것은 야안 상에서의 응력을 더욱 감소시킨다.

측면은 야안 아일릿에서 평탄한 표면인 것이 바람직하다. 야안 아일릿과 접경하는(bordering) 웨브들은 측방향으로 아치형일 필요는 없으며, 오히려, 이러한 것들은 본질적으로 직선일 수 있다. 이러한 방식으로, 날실 야안이 걸리고 손상될 수 있는 상부 또는 하부 첨단형 모서리가 얻어지지 않는 방식으로 야안 아일릿의 내부 윤곽을 형성할 가능성이 제공된다. 또한, 야안 아일릿을 통과하는 야안은 야안 아일릿에 매달려 잔류하는 것이 방지된다.

스페이서 수단은 야안 아일릿에 인접한 측면의 일부에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 표면 부분은 예를 들어 종광의 수직방향 길이 방향을 가정하면, 야안 아일릿 바로 위 또는 아래에서 발견될 수 있다. 이런 영역에서, 종광 본체는 야안 아일릿의 영역의 웨브의 측면 거리 만큼 두껍다. 이러한 방식으로, 인접한 종광의 야안 아일릿들은 겹쳐질 수 없다. 세드 형성 동안, 종광들 사이를 야안 아일릿을 통과하는 야안은 본질적으로 방해 없이 야안 아일릿 위를 가로지른다.

측면은 야안 아일릿 위를 가로지르는 야안을 확실히 안내하기 위하여 경사면으로서 형성되는 것이 바람직하다. 경사면은 평탄한 것이 바람직하지만, 그러나, 이들은 약간의 아치형일 수 있다.

야안 아일릿의 영역에서 2개의 대향 배치된 측면 사이의 거리, 즉, 야안 아일릿 위 및 아래의 종광 본체의 두께는 동일 방향으로 측정된 야안 아일릿의 폭 보다 크다. 이런 배열은 필요한 야안 아일릿 거리를 유지하는데 기여한다. 달리 말하면, 야안 아일릿을 통과하는 날실 야안에 의해 주어진 분할, 즉, 인접한 야안 아일릿들 사이의 중심 거리는 야안 아일릿의 외부 폭 보다 작게 될 수 없으며, 심지어, 인접한 종광들이 가능한 범위로 가장 근접하게 서로를 향해 이동할지라도, 명확히 그 내측 폭 보다 작지 않다.

야안 아일릿은 측면에 평행한 안내면을 그 내측부가 형성하는 웨브에 의해 경계되는 것이 바람직하다. 이런 배열은 야안이 야안 아일릿을 통과함으로써 야안의 온건한 취급이 따른다. 또한, 야안 아일릿은 상부뿐만 아니라 저부에서 바람직하게는 평면형 또는 미소하게 아치형인 표면에 의하여 인접되며, 상기의 표면은 날실 야안 방향으로 연장하고, 본질적으로 그 진행 동안 야안의 온건한 취급을 돕도록 평활하다. 이러한 표면들은 종광의 야안 입구 측에서, 그리고, 필요하다면, 또한 종광의 야안 출구측에서 야안 아일릿으로부터 먼 방향으로 아치형이다. 이러한 것은 특히 개방 세드의 경우에 야안의 온건한 취급이 따른다.

야안 아일릿에 접경하는 웨브는 바람직하게 날실 야안 방향에 관계하여 서로에 대해 편심되는 것에 의하여, 날실 방향 거리가 얻어진다. 또한, 웨브들은 날실 야안 방향에 대해 횡으로 서로에 대해 편심되는 것에 의해, 횡단 거리가 얻어진다. 날실 방향 거리는 바람직하게 횡단 거리 보다 크다. 이러한 방식으로, 자동화된 야안 견인(draw-in)이 이런 종광에서 용이하게 실현되는 한편, 종광은 매우 얇은 야안을 고르게 처리하기 위해 충분히 가늘게 된다.

측면은 종광의 길이 방향(L)으로 연장하는 홈 같은 리세스를 구비할 수 있다. 이런 배열은 그 강도에 부정적인 영향을 주지 않고, 종광의 질량을 상당히 감소시킨다. 종광 본체는 중량에 관한 이점을 가지는 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 또한, 종광은 가볍고 강한 구조가 따르는 붕소 섬유를 구비한 알루미늄과 같은 섬유 보강 재료로 만들어질 수 있다. 또한, 종광 본체를 하나의 동일한 재료로 무단형으로 형성하여, 단일 부재 구성 요소를 얻는 것도 가능하다. 이는 간단한 제조를 제공하며, 약한 위치를 방지한다. 종광 본체는 그 전체에, 또는 부분적으로, 예로서, 부분적으로, 야안 아일릿의 영역에, 내부에, 그리고, 그 측면에, 마모 감소 코팅이 제공될 수 있다. 이런 조치는 특히, 야안 아일릿 내로 야안이 자체적으로 톱질(sawing)되는 것을 방지한다.

또한, 야안 아일릿은 세라믹, 텅스텐 카바이드 또는 경질 금속 같은 내마모성 삽입체로 이루어질 수도 있으며, 필요하면, 상기 삽입체는 코팅이 제공될 수 있다. 이러한 방식으로, 가볍고, 동시에, 매우 내마모성인 종광이 얻어진다.

본 발명의 실시예의 특수한 세부사항은 추가 장점을 도출하며, 도면, 상세한 설명 또는 청구범위의 주제이다.

도 1은 종광(4, heald)을 구비한 종광 샤프트(3)를 포함하는 직조기(1)의 일부 구성 요소를 도시한다. 종광 샤프트(3)는 본질적으로 종광(4)이 수직방향으로 유지되는 평탄한 직사각형 프레임이다. 종광(4)은 날실 야안(5, warp yarn)을 안내하도록 기능하며; 날실 야안(5)들의 일부는 각각의 야안 아일릿(6)을 통해 안내되고, 일부는 종광들 사이에서 안내된다. 또한, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 종광은 실질적으로 평행하게, 나란히 긴밀하게 인접한 관계로 유지된다. 직조기(1)의 동작 동안, 종광 샤프트(3)는 급속히 연속적으로 상하로 이동된다. 이러한 목적을 위해, 단지 매우 개략적으로 도시된 샤프트 구동부(7)가 제공된다. 종광 샤프트(3)의 종광들은 바람직하게 동일한 구조의 것이다. 예를 들어, 종광은 도 3에 따른 형상을 갖는다. 각 종광(4)은 대략 스트립 형상의 세장형 종광 본체(8)를 가지며, 이는 사용시 수직으로 배향되고, 그 중간 영역에, 야안 아일릿(6)을 구비한다. 본 실시예에서, C-형상 엔드 아일릿(9, 10)은 양 단부에서 종광 본체(8)에 인접한다. 엔드 아일릿(9, 10) 부근에, 직렬 구멍(11, 12), 부분적 슬롯(13, 14) 및 절단 에지(15, 16, 17, 18)들이 형성된다.

이러한 기초적 특징에 관련하여, 도 3에 따른 종광(4)은 본질적으로 도 4 및 도 5에 따른 종광(4)과 일치한다. 차이점은 도 4에 따른 종광(4)이 폐쇄된 엔드 아일릿(9, 10)을 가지지만, 도 5에 따른 종광(4)은 J 형 엔드 아일릿(9, 10)을 가지며 내향하여 각이진 후크(19, 20)를 갖는다는 것이다. 추가로, 차이점은 종광 본체(8)와 엔드 아일릿(9, 10) 사이의 정렬에 있다. 도 3에 따른 엔드 아일릿(9, 10)은 종광 본체(8)의 선형 연속부로서 배열되지만, 도 4 및 도 5에 다른 종광(4)에서는 편심(offset)이 존재하며, 편심은 날실 야안 방향(K)에 대한 편심으로 인접 종광(4a, 4b)을 장착할 수 있게 한다. 이러한 것은 2열의 야안 아일릿이 따르고, 또한 이중 야안 아일릿으로 지칭된다. 또한, 절단 에지(15, 17, 및 각각 16, 18)를 갖는 일 측부 상에만 각 종광(4)을 제공하는 것도 실현 가능하다.

이전에 기술된 실시예에서, 종광 본체(8)는 바람직하게 전체적으로 또는 부분적으로 플라스틱, 예를 들어, 섬유 보강 합성 재료로 이루어진다. 탄소 섬유(carbon fibers), 유리 섬유 또는 다른 유형의 섬유가 보강 섬유로서 사용될 수 있다. 섬유 길이는 균일하며, 예를 들어 2mm일 수 있다. 또한, 다른 섬유 길이를 갖는 섬유 혼합물을 활용하는 것도 고려할 수 있다. 섬유는 의도적으로, 예를 들어 종광(4)의 길이 방향(L)으로 배향되거나, 바람직한 배향 없이 플라스틱 내에 매설될 수 있다. 이에 관련하여, 바람직하게, 유리 섬유가 단섬유로서 사용되며, 이 경우, 종광 본체(8)는 통상의 주조 공정으로 제조될 수 있다.

대안적으로, 종광(4)은 그 전체적으로 또는 종광 본체에 대해서만 제한적으로, 마그네슘, 알루미늄, 마그네슘 합금 또는 알루미늄 합금과 같은 적절한 재료로부터 열간 프레싱 또는 단조에 의해 만들어질 수 있다. 종광(4)은 특히, 적극적인 날실 야안의 처리를 위하여 내마모성 코팅을 구비할 수 있다. 이러한 것은 특히 종광 본체의 측면뿐만 아니라 야안 아일릿(6)의 영역에 적용된다. 예를 들어, 알루미늄 합금으로부터 주조 또는 단조된 종광의 경우에, 코팅은 바람직하게 엘록셜(Eloxal) 층이다.

상술된 실시예에서, 엔드 아일릿(9, 10)은 종광(4)을 구비한 단일 부재일 수 있다. 이는 엔드 아일릿(9, 10)이 종광 본체(8)와 무단형으로 결합하며, 후자와 동일한 재료로 만들어진다는 것을 의미한다. 그러나, 대안적으로, 종광 본체(8) 상에 엔드 아일릿을 부착하는 것이 가능하며, 필요하다면, 이것들을 다른 재료로 만드는 것도 가능하다. 이에 관한 실시예가 도 6 및 도 7에 예시되어 있다. 예를 들어, 도 6에 따른 엔드 아일릿(9)은 종광 본체(8)의 돌출부(21)가 연장하는 리세스를 가질 수 있다. 엔드 아일릿(9)은 리세스와 돌출부(21)를 통해 연장하는 횡방향 핀(22)에 의해 종광 본체(8)에 고정될 수 있다. 이러한 유형의 연결은 특히 이들이 다른 재료로 만들어진 경우에, 종광 본체(8)에 엔드 아일릿(9)을 결합하는데 특히 적합하다. 종광 본체(8)가 플라스틱이고 엔드 아일릿이 예를 들어 강이면, 도 7에 도시된 바와 같이, 엔드 아일릿은 종광 본체(8) 내로 주조될 수 있다. 예를 들어, 엔드 아일릿은 몰드 내에 배치되고, 종광 본체(8)와 함께 주조될 수 있다. 이때, 종광 재료로부터 횡방향 핀을 형성하여, 종광 본체의 구성 요소를 구성하는 것이 가능하다. 이러한 경우에, 별개의 부품으로서 형성된 횡방향 핀은 필요하지 않다. 엔드 아일릿이 다수의 구멍(60, 61)을 갖는 경우에, 재료 결합에 더하여, 성형 록킹 부착(form-locking attachment)이 얻어진다.

단부 아일릿을 위하여, 탬퍼링된(tempered) 강, 텅스텐 카바이드 또는 세라믹과 같은 특히 내마모성 재료가 사용될 수 있다. 종광 본체(8)에 대한 엔드 아일릿(9, 10)의 부착은 예를 들어 아교 결합(gluing) 또는 납땜에 의한 재료 결합이나, 형상 끼워 맞춤에 의해 실행된다. 주조 공정이 사용되면, 종광 본체(8)는 엔드 아일릿(9, 10) 상에 주조될 수 있다. 이런 경우에, 종광 재료로부터 횡방향 핀을 형성하여, 종광 본체(8)의 구성 요소가 되게 하는 것이 가능하다. 개별적으로 형성된 횡방향 핀은 이 경우에는 불필요하다.

도 8은 종광 본체(8)의 형상 및 특히, 야안 아일릿(6)의 형상을 도시한다. 종광 본체(8)는 절단선 I-I 내지 VI-VI에서 다수의 위치에 제공되어 있으며, 도 9에서, 각 단면은 절단선과 병치된다. 볼 수 있는 바와 같이, 종광 본체(8)는 날실 야안 방향(K)으로 배향되면서 평탄한 2개의 측면(23, 24, 예들 들어, 단면 I-I 또는 IV-IV에 도시됨)을 가진다. 이것들은 종광 본체(8)의 평탄한 측부를 구성하며, 날실 야안 방향(K)으로 볼 때, 라운드형 에지(25, 26, 그리고, 각각 27, 28)와 합쳐지고, 그리고, 각각 전방 단부와 후방 작은 측부와 합쳐진다.

특히, 도 9에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 종광 본체(8)의 두께, 즉, 측면(23, 24)들 사이의 거리는 야안 아일릿(6)을 향해 증가한다. 또한, 치수, 즉, 종광 본체(8)의 폭이 야안 아일릿(6)을 향해 증가(미도시)하는 것도 고려할 수 있다. 결과적으로, 종광 본체의 단면은 야안 아일릿(6)의 방향으로 증가하며; 이러한 단면의 증가는 한편으로는 측면(23, 24) 사이들 사이에서, 다른 한편으로는 종광 본체(8)의 좁은 측부들 사이의 거리의 증가가 따른다. 이런 종광 본체(8)의 확장은 동시에 피치 및 열 밀도(row density)를 감소시킴이 없이 날실 야안 방향(K)으로 그 안정성을 증가시킨다. 종광 본체(8)가 가장 두꺼운 야안 아일릿(6)의 영역에서, 측면(23, 24)은 바람직하게 평탄한 표면을 형성한다. 대략 단면 III-III으로부터 단면 I-I로 연장하는 경사형 또는 쐐기형 영역에서, 두께는 감소하며, 측면(23, 24)은 서로 예각으로 배향되는 평탄한 표면을 다시 형성한다. 단면 I-I에 인접하여, 측면(23, 24)이 바람직하게 서로 평행하게 엔드 아일릿(9, 10)의 방향으로 연장하는 것에 의해, 종광 본체(8)의 두께는 일정하게 유지한다. 기술된 야안 아일릿(6)과 종광 본체(6)의 보다 얇은 부분 사이의 전이 영역에서, 슬롯형 또는 홈형 리세스(29, 30, 31, 32)가 제공될 수 있으며, 이러한 것은 특히 도 9에서 볼 수 있다. 리세스(29, 31 및 30, 32)는 측면(23, 24)을 차단하고, 그 강성, 그 인장 및 압축 강도에 악영향을 주지 않고 종광 본체(8)의 중량 감소에 기여한다. 리세스(29, 31)의 양 측부에 있는 좁은 웨브(33, 34)들과, 리세스(30, 32)에 있는 좁은 웨브(62, 63)들은 남아서 평활한 야안 안내면을 형성한다.

본 발명에 따른 종광(4)의 다른 특수성은 야안 아일릿(6)의 구성에 있다. 야안 아일릿은 종광 본체(8)의 가장 두꺼운 영역에 배열된다. 야안 아일릿 위와 아래에 배치되고 도 9에 단면 IV-IV로 도시된 종광 본체(8)의 부분은 스페이서 수단(35, 36)을 형성한다(도 8). 그 위치에 있는 측면(23)의 영역(37, 38)이 인접 종광의 대응 표면 영역과 접촉 상태에 도달할 수 있지만, 이웃 종광(4)의 종광 본체(8)의 영역은 인접 종광의 날실 야안 공간으로 침입하는 것이 방지된다. 종광(4)의 날실 야안 공간은 야안 아일릿에 의해 한정되고, 도 11에 인벨로프(48, envelope)에 의해 표시된다. 날실 야안 공간은 도 3의 도면 평면에 평행하게 연장한다. 이와 관련하여, 측면(23, 24) 각각이 그 전체 폭에 있어서 야안 아일릿(6) 상으로-날실 야안 방향(K)으로 측정된- 연장하며, 측면(23, 24)이 이러한 목적을 위해 날실 야안 방향(K)으로 배향되고, 이에 대해 비틀려지거나 경사지지 않는 것을 제공하는 것이 유익하다.

야안 아일릿(6)은 2개의 플랭크(flank)-평행 웨브(39, 40)들에 의해 측방향으로 경계가 정해진다. 웨브(39, 40)의 외측부는 측면(23, 24)에 의해 형성된다. 내측부는, 측면(23, 24)에 평행할 뿐만 아니라 서로에 대해 평행하게 배향된 안내면(41, 42)에 의해 형성된다. 웨브(39, 40)는 종광 본체(8)의 길이 방향(L)에 평행하게 연장한다. 웨브(39, 40)들은 날실 야안 방향(K)에 대해서뿐만 아니라 그 횡방향으로 서로에 대해 편심된다. 이것들 자체 사이에서, 이것들은 날실 야안을 위하여 날실 야안 방향(K)으로 배향되는 날실 야안 통로를 형성한다. 웨브(39, 40)는 길이 방향(L)으로 그 전체 길이를 따라서 대략 직사각형의 인벨로프(48)의 두께만큼 서로 이격된다. 이것들은 각각 이러한 방식으로 측방향으로 서로 편심되며, 실질적으로 평탄하고 평면형이며, 야안 아일릿의 부근에서 종광 본체(8) 보다 상당히 얇다. 이것들은 서로 이격된 위치에서 날실 야안 방향(K)을 가로질러 종광 본체(8) 상에서 설정되고, 이러한 것은 도 12에 특히 잘 도시되어 있다.

야안 아일릿(6)은 바람직하게 본질적으로 각각의 평면형 또는 홈형 야안 안내면(43, 44)에 의해 경계가 정해진다. 이것들은 퍼넬형(funnel-like) 방식으로 특히, 야안 입구를 향해서뿐만 아니라, 또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 후향 배치된 야안 출구 측부를 향해 벌려져, 날실 야안, 특히, 낮은 야안 장력하에 있는 것들을 적절히 안내할 수 있다. 상부 및 하부 입구 표면(45, 46)은 각각 종광 본체(8)의 튼튼한 부분과 경계를 정하고, 튼튼한 부분에서, 측면(23)의 영역(37, 38)들은 스페이서 수단(35, 36)으로서 형성된다.

도 11은 또한 단면 XIII-XIII을 도시하는 도 13과 연계하여 야안 아일릿(6)의 형상을 추가로 예시한다. 웨브(39, 40)들은 필수적이지는 않지만, 바람직하게 날실 야안 방향(K)으로 종광 본체(8) 보다 좁다. 이러한 방식으로, 웨브들은 도 11에 인벨로프(47)에 의해 점선으로 도시된 통로를 횡방향으로 개방하며, 통로의 폭은 서로로부터 웨브(39, 40)의 날실 방향으로의 거리에 의해(즉, 날실 야안 방향(K)으로 측정된 거리에 의해) 결정된다. 인벨로프(47)에 의해 묘사된 통로는 직사각형이고 라운드 에지를 가진다. 이러한 통로는 날실 야안의 기계화된 견인을 허용한다. 또한, 웨브(39, 40)는 날실 야안 방향(K)에 대하여 횡방향으로 서로 편심되고, 그러므로 종방향 통로, 즉, 날실 야안 방향(K)으로 연장하고 인벨로프(48)로 표현되는 통로를 한정한다. 인벨로프는 대략 직사각형 단면을 묘사하며, 상부 및 하부의 좁은 측부(49, 50)는 라운딩될 수 있다. 이러한 것은 야안 안내면(43, 44)들이 대략 홈 형상일 때의 경우이다. 인벨로프(48)의 폭은 웨브(39, 40)의 횡단 거리에 의해 결정된다.

인벨로프(47, 48)들 사이의 각도(51)는 바람직하게 적어도 30°이며, 본 실시예에서는 90°에 상당한다. 또한, 인벨로프(47)는 바람직하게 인벨로프(48) 보다 넓다. 그 폭이 안내될 날실 야안의 폭과 같다면, 인벨로프에 대하여 충분하다. 비록, 도 10에 예시된 것보다 상당히 적게 과장된 정도일지라도, 도 11의 야안 아일릿(6)에서도 마찬가지로, 야안 입구 표면(45, 46)은 라운딩된다. 또한, 도 10과는 달리, 이것들은 한 지점에서 종결하지 않으며, 그 전체 폭을 따라 연장한다. 이러한 야안 입구면(45, 46)의 형상은 크게 신장된 센 날실 야안으로 작업할 때 특히 유익하다. 또한, 역시, 웨브(33, 34)의 접합부는 인벨로프(47)에 라운드형 에지를 부여하도록 라운드형 부분(64, 52)을 구비한다.

여기까지 설명된 종광(4)은 하기와 같이 동작한다.

도 12는 날실 야안 조립체(52)를 갖는 종광(4)의 열을 예시한다. 날실 야안(53)은 야안 아일릿(6)을 통해 진행하는 한편, 대체로, 다수의 날실 야안(54)은 종광(4) 사이에서 진행하여, 측면(23, 24)을 스치고 지나간다. 개별적인 예에서, 종광(4)들 사이에는 단지 하나 또는 2개의 야안(54)이 진행할 수 있다. 직조 공정 동안, 종광(4)을 갖는 종광 샤프트만이 날실 야안(53, 54)을 갖는 세드를 개폐하도록 길이 방향(L, 도 12의 도면 평면에 수직 방향으로)으로 급속히 연속하여 왕복된다. 하나의 운동 위상 동안, 도 11의 종광(4)은 상향 이동하는 한편, 날실 야안(54)은 그 종광의 측면(23)을 스치고 지나간다. 이런 상태 동안, 날실 야안은 단지 날실 야안 방향(K)으로 배향된 하나의 표면만을 접촉할 수 있으며, 즉 심지어 표면 영역이 날실 야안 방향(K)에 단지 비스듬하게 배향된 경우에, 이는 에지 위에서도 표면 영역 위에서도 진행하지 않는다. 특히, 날실 야안(54)은 종광(4)으로부터 멀어지는 방향으로 과도하게 분산되어야만 함이 없이 야안 아일릿(6) 위를 횡단한다. 종광은 그 평탄한 측면(23, 24)이 서로 위에 놓일 수 있는 한편, 그러나, 웨브(39, 40)에 대해서는 아니지만, 인접 종광에 속하는 야안 아일릿(6)의 인벨로프(48)의 영역 내로 침투하는 인접한 종광의 부분은 없다. 이런 상태는 측면(23)에 속하는 영역(37, 38)에 의해 방지된다. 영역(37, 38)은 측면(23)의 전체 폭 전체에 걸쳐서 연장하여, 스페이서 수단(35, 36)을 구성한다.

표면 영역(37, 38)은 웨브(40)의 외측부와 공통 평면에 놓이며, 이것들은 길이 방향(L)에 대해 상방 및 하방에서 웨브와 인접하며, 웨브(40)가 날실 야안 방향(K)에 대해 종광 본체(8)의 후향 단부에 배치되는 경우에, 종광 본체(8)의 전방 단부까지 연장한다. 웨브가 전방 좁은 단부에 배열되는 경우에, 예를 들어, 웨브(39)가 동일 평면에 놓임으로써, 각각의 표면 영역들은 종광 본체(8)의 후향의 좁은 측부까지 연장한다.

인벨로프(47)에 의해 표현된 횡방향 통로가 불필요하게 될 수 있으며, 이는 야안 견인의 자동화 정도에 의존한다는 것이 인식될 것이다. 이러한 경우에, 웨브(39, 40)는 예를 들어 날실 야안 방향(K)으로 볼 때, 종광 본체(8)의 전체 폭 또는 거의 전체 폭에 걸쳐 연장하며, 인벨로프(48)를 갖는 좁은 통로만을 방치하여 남겨 둔다.

도 14 및 도 15는 전술된 종광(4)의 변형 실시예를 도시한다. 변형 실시예의 외부 형상은 이전에 기술된 종광(4)의 외부 형상과 일치하여서, 그 설명을 참조한다. 전술된 종광(4)과 다른 것으로서, 야안 아일릿(6)은 야안 아일릿(6)의 형상을 규정하는 하나 이상의 삽입체, 즉 부가적인 부분(55, 56, 57)으로 형성된다. 부가적인 부분(55 내지 57)은 세라믹, 세르밋(cermet), 주조 또는 단조된 아노다이징된 알루미늄, 템퍼링된 강, 텅스텐 카바이드 또는 코팅된 텅스텐 카바이드와 같은 특수한, 내마모성 재료로 만들어지거나, 예를 들어, PKD 코팅으로 만들어질 수 있다. 부가적인 구성 요소를 형상 끼워맞춤 및/또는 재료 결합에 의해, 캐스팅-온(casting-on), 캐스팅 어라운드(casting-around), 납땜, 용접, 아교 접합 또는 유사한 처리에 의해 종광 본체(8)의 잔여부와 연결하는 것을 고려할 수 있다. 도 15에 따른 실시예에서, 부가적인 부분(56, 57)은 고정 핀(58, 59)에 의해, 종광 본체(8)상에 유지되는 쉘 형 요소(shell-shaped element)를 형성한다.

본 발명의 목적은 개선된 종광을 제공하는 것이다.

본 발명에 다른 종광(4)은 종광 본체(8)를 가지며, 그 두께는 야안 아일릿(6)을 향해 증가한다. 종광 본체(8)의 측면(23, 24)은 날실 야안 방향으로 배향된 안내면을 구성하며, 이 안내면은, 야안 아일릿(6)에 인접하여, 인접 종광의 인접 야안 아일릿(6)을 거리를 두고 유지하기 위한 스페이서 수단(35)으로서 기능한다.

Claims (28)

1. 측면(23, 24)을 가지고, 길이 방향(L)을 한정하는 세장형 종광 본체(8)를 포함하고, 상기 종광 본체(8)는 날실 야안 방향(K)을 한정하는 날실 야안(54)을 수용하기 위한 야안 아일릿(6)을 구비하며, 상기 야안 아일릿(6)은 길이 방향(L)에 대해 횡방향으로 배향된 통로를 구성하는, 종광 샤프트(3)를 위한 종광(4)에 있어서,

   스페이서 수단(35, 36)이 상기 야안 아일릿(6)에 제공되는 것을 특징으로 하는 종광.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 측면(23, 24)은 상기 날실 야안 방향(K)으로 배향되고, 상기 야안 아일릿(6)을 초과하여, 상기 야안 아일릿(6)으로부터 멀어지는 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 종광.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 측면(23, 24)은 상기 날실 야안 방향(K)에 대하여 라운드형(rounded) 전방 및 후방 에지(25, 26, 27, 28)를 가지는 것을 특징으로 하는 종광.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 측면(23, 24)은 상기 야안 아일릿(6)의 영역에서 평탄한 표면인 것을 특징으로 하는 종광.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이서 수단(35, 36)은, 상기 측면(23, 24)을 부분적으로 형성하고 상기 야안 아일릿(6)에 인접하는 영역(37, 38)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 종광.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 측면(23, 24)은 상기 야안 아일릿(6)으로부터 멀어지는 방향으로 연장하며, 길이 방향(L)으로 경사져서 경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 종광.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 경사면은 평탄한 표면인 것을 특징으로 하는 종광.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 종광 본체(8)의 단면은 상기 야안 아일릿(6)으로부터 멀어지는 방향으로 감소하는 것을 특징으로 하는 종광.
9. 제 1 항에 있어서, 대향 배치된 상기 측면(23, 24) 사이의 거리는 동일 방향으로 측정된 상기 야안 아일릿(6)의 폭 보다 큰 것을 특징으로 하는 종광.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 야안 아일릿은 전방에서 날실 야안 방향(K)으로 뿐만 아니라 후방에서 날실 야안 방향(K)으로 각각의 웨브(39, 40)에 의해 경계가 정해지고, 웨브의 외측부는 상기 측면(23, 24)의 일부에 의해 형성되며, 상기 웨브는 적어도 상기 날실 야안 방향(K)에 대하여 상기 측면(23, 24)에 평행하게 배향된 안내면(41, 42)을 그 내측부에 구비하는 것을 특징으로 하는 종광.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 야안 아일릿(6)의 야안 입구 측부 또는 야안 출구 측부 상에 아치형 야안 입구면(45, 46)이 제공되는 것을 특징으로 하는 종광.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 야안 아일릿(6)은 전방에서 날실 야안 방향(K)으로 뿐만 아니라 후방에서 날실 야안 방향(K)으로 각각의 웨브(39, 40)에 의해 경계가 정해지고, 상기 웨브(39, 40) 사이에서, 날실 야안 방향(K)에서 볼 때, 날실 방향 거리가 존재하는 것을 특징으로 하는 종광.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 날실 방향 거리는 날실 야안 방향(K)에 횡방향으로 측정된, 서로로부터의 상기 웨브(39, 40)들의 횡단 거리 보다 큰 것을 특징으로 하는 종광.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 종광 본체(8)는 그 야안 아일릿(6)에서 최대폭을 가지며, 상기 최대폭은 상기 야안 아일릿(6)으로부터 멀어지는 방향으로 감소하는 것을 특징으로 하는 종광.
15. 제 1 항에 있어서, 상기 측면(23, 24)은 하나 이상의 리세스(29, 30, 31, 32)에 의해 중단되는 것을 특징으로 하는 종광.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 리세스(29, 30, 31, 32)는 길이 방향(L)으로 연장하는 홈에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 종광.
17. 제 1 항에 있어서, 상기 종광 본체(8)는 적어도 부분적으로 플라스틱 또는 경금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 종광.
18. 제 1 항에 있어서, 상기 종광 본체(8)는 섬유 합성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 종광.
19. 제 1 항에 있어서, 상기 종광 본체(8)는 하나의 동일한 재료로 무단형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 종광.
20. 제 1 항에 있어서, 상기 종광 본체(8)는 마모 감소 코팅을 가지는 것을 특징으로 하는 종광.
21. 제 1 항에 있어서, 상기 종광 본체(8)는 상기 야안 아일릿(6)에 내마모성 삽입체(55, 56, 57)를 구비하는 것을 특징으로 하는 종광.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 삽입체는 세라믹, 세르밋(cermet), 텅스텐 카바이드 또는 경질 금속(hard metal)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 종광.
23. 제 22 항에 있어서, 상기 삽입체(55, 56, 57)는 코팅되는 것을 특징으로 하는 종광.
24. 제 1 항에 있어서, 상기 종광 본체(8)는 엔드 아일릿(9, 10)을 구비하고, 상기 엔드 아일릿은 종광 본체 위에 무단형으로 형성되며, 상기 종광 본체(8)와 동일한 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 종광.
25. 제 1 항에 있어서, 엔드 아일릿(9, 10)이 상기 종광 본체(8) 상에 부착되는 것을 특징으로 하는 종광.
26. 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 기재된 종광(4)을 포함하는 종광 샤프트.
27. 제 26 항에 기재된 종광 샤프트(3)를 포함하는 직조기(weaving machine).
28. 제 1 항에 있어서, 상기 야안 아일릿(6)의 야안 입구 측부 및 야안 출구 측부상에 아치형 야안 입구면(45, 46)이 제공되는 것을 특징으로 하는 종광.

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