CN102704135B - 多组分塑料综片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及综片（10），其包含具有导纱眼（13）和两个端部孔眼（12）的综片本体（11）。综片本体（11）由不同塑料材料和/或复合材料制造，有利地通过铸造或通过多组分注射模制。其具有在综片本体（11）的纵向方向（L）彼此相继的至少两个纵向部段（14、15、16）。直接结合在一起的两个纵向部段（14、15）或（15、16）由不同塑料材料或不同复合材料构成。复合材料包含具有添加剂成分（20）的塑料基体。具有纵向部段（14、15、16）的综片本体（11）以单个制造步骤制造，其中，彼此相邻的纵向部段（14、15、16）结合在一起。通过针对各个纵向部段（14、15、16）使用不同塑料或复合材料，材料可以与所涉及的纵向部段（14、15、16）的期望属性匹配，同时，实现综片10的经济制造。

Description

多组分塑料综片及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于织机的综框的综片。所述综片具有综片本体，所述综片本体大约在其纵向方向的中心处具有导纱眼，以保持经纱。由综片控制的经纱通过综框的移动定位，以便打开或关闭梭口。

背景技术

综片经受重的应力。现代织机以高速操作，这意味着综框和设置在综框上的综片急剧地加速和减速。由导纱眼引导的经纱和在两个相邻综片之间通过的由其它综框控制的经纱相对于综片移动，且这引起对综片的磨损。取决于用于经纱的纱线，这可以导致综片的过快磨损。综片必须更换且这导致极大的和昂贵的织机停机。

综片在CH601532中描述，其中，综片本体包括平坦钢片或双线。在端部孔眼（end eyelet，或末端小孔）的区域中，塑料材料喷洒到平坦钢片上，使得其至少涂覆到端部孔眼的与综框的综片支撑轨道接触的那些区域上。由此，获得阻尼和噪音减少。

EP0403429A1还描述了完全由塑料制造综片的可能性。塑料材料在此用作塑料基体，其结合到由各种纤维并丝构成的编织软管。为了制造综片，该复合材料制造为散存料（bulk stock，或大量储备），且切割至期望长度。导纱眼和端部孔眼然后通过热塑模制工艺形成。

引导纱线的综片区域经受特别高的磨损。由于该原因，综片的导纱眼必须特别耐磨。由于该原因，通常使用金属综片本体。然而，这种金属综片本体具有相对高的质量。此外，取决于所使用的材料，可能需要表面处理，以停止综片本体生锈，尤其是在综片在喷水织机中使用时。

另一方面，完全由塑料制成的塑料综片也是已知的。然而，由于引导纱线的区域必须特别耐磨，因而从耐磨塑料或复合材料制造综片本体非常昂贵。

发明内容

因而，本发明的任务可以是提供一种可以经济地制造的重量轻的耐磨综片。

该任务通过根据权利要求1所述的综片实现。

根据本发明，综片的综片本体由多种不同塑料或复合材料制造。其包括沿综片本体的长度彼此邻接的至少两个且有利地三至五个纵向部段。彼此直接相邻的综片本体的两个纵向部段由不同塑料或复合材料构成。在任一个纵向部段内使用一种均一的塑料或复合材料。

由此，综片本体的每个纵向区域可以使用具有该纵向区域所需属性的塑料或复合材料。例如，包含导纱眼的纵向部段可以由比用于制造综片本体的其它纵向区域的塑料或复合材料更耐磨的塑料或复合材料制成。在端部孔眼区域，可以使用相对于综片支撑轨道具有良好滑动属性且具有高韧性的塑料或复合材料。

当综片本体铸造或者注射模制时，综片本体的纵向区域在模具中结合在一起，且不需要诸如粘合或焊接的随后结合工艺。因而，在一个工艺步骤中（换句话说，当综片本体铸造或者注射模制时）形成各个纵向区域之间的固定结合。多组分注射模制工艺有利地用于制造综片本体。用于相邻纵向部段且能够流动的液体或粉末原始材料一个接一个或者同时地放置到模具中，且在它们仍处于模具中时在过渡部位彼此结合。特别耐磨的塑料材料不能注射到制造模具的任何可能腔室中。本发明使得可以增加综片本体的设计自由，尤其是经受较低磨损水平的那些纵向部段。适合于铸造期望形状的塑料或复合材料可以用于这种纵向部段。用于综片本体的所有塑料有利地是热塑性的。

有利地，两个相邻纵向部段之间的过渡位置形成为不需要任何特定成形的截面平面，这进一步简化综片制造。然而，作为这的替代方案，两个相邻纵向部段还可以具有互补突起和/或凹部，从而增加两个纵向部段之间的接触面积。当综片本体在铸造模具中制造时，还可以形成两个纵向部段之间的基于形状互锁（positive interlock）的接头。

每个综片本体纵向部段有利地由一种均一的塑料或复合材料构成。因而，在任一个纵向部段内，仅仅使用一种塑料或复合材料。甚至在两个相继纵向部段之间的过渡区域中在两个纵向部段之间因而也在两种不同塑料或复合材料之间可能形成一定程度的重叠时也是如此。然而，两种不同塑料或复合材料之间的这种重叠限于两个纵向部段之间的重叠区域，具体地最大为10至15 mm之间。

如果至少一个纵向部段由复合材料制成，这是有利的，从而塑料用作包含添加剂成分的塑料基体。添加剂成分可以由短纤维（称为触须）和/或球形成分和/或其它本体形成。由此，例如，可以进一步增加用作塑料基体的塑料材料的耐磨性和/或抗拉强度。碳和/或玻璃和/或陶瓷和/或金属和/或耐磨塑料体适合作为添加剂成分的材料。

以下塑料中的一种或多种可以用作制造综片本体的纵向部段的塑料：聚酰胺、共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂等。这些塑料，单独地或者作为与添加剂成分组合的复合材料，可以用于纵向部段。

有利地，综片包含具有导纱眼的中心纵向部段。具体地，还存在两个纵向端部部段，其中每个都包含综片端部孔眼中的一个。中心纵向部段可以由过渡纵向部段连接到两个纵向端部部段中的每一个。当综片以这种方式分成三个或五个纵向部段时，在每个情况下用于制造的塑料或复合材料可以特别适合于所涉及的纵向部段的功能，从而允许制造具有特别长工作寿命的综片。同时，昂贵塑料或复合材料的使用可以限于需要使用这种材料的那些特定纵向部段。

在一个示例性实施例中，包含导纱眼的纵向部段最耐磨，因而，具体地由复合材料制造。相比而言，过渡纵向部段可以由较不耐磨的没有添加剂成分的塑料材料制造，例如聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯。聚酰胺，可以单独地或者与添加剂成分组合作为复合材料用于制造，可具体地考虑用于包含导纱眼的中心纵向部段。

例如，如果导纱眼由综片本体或其中心纵向部段直接形成而不使用任何插件，那么简化综片的制造。不需要插入综眼（maillon）作为导纱眼。然而，如果需要或期望在特定位置增强综片本体，还可以在综片本体中或上包含增强件，所述增强件由长纤维（可以是短“触须”的10倍长）或者板形元件（例如，金属板）构成。金属板形式的增强件可以例如设置在两个相继纵向部段之间的过渡位置处。

附图说明

从从属专利权利要求和说明将可以看出综片和这种综片的制造方法的有利实施例。所述说明限于本发明的主要特征。还参考附图。附图示出：

图1是具有五个纵向部段的综片的示例性实施例的示意性平面图，

图2是以示意性平面图和多个截面图示出的图1的综片，

图3和4均示意性地示出了中心纵向部段的局部图，从而具有纤维形状或球形添加剂成分的复合材料用于制造，和

图5至9示出了沿综片本体的长度彼此直接相接的两个纵向部段之间的过渡区域的各种可能发展的示意图。

具体实施方式

在图1和2中，示出了具有综片本体11的综片10，综片本体11以纵向方向L延伸。综片本体11在每个端部处具有端部孔眼12，端部孔眼12用于将综片10紧固到综框的综片支撑轨道。端部孔眼12可以在一个位置开口，如所示示例性实施例中那样。这种端部孔眼12可以实施为在开口任一侧上具有两个大约相等的凸耳的C形端部孔眼（图1）或者在开口任一侧上具有两个不同长度的凸耳的J形端部孔眼。作为替代，端部孔眼可以自始至终封闭，且实施为O形端部孔眼。

综片本体11在中间具有导纱眼13，导纱眼13用于保持经纱。经纱以横向于综片本体11的纵向方向L的经纱方向穿过导纱眼13。

综片本体11全部由多种塑料或复合材料制造。其包含包括导纱眼13的中心纵向部段14，过渡纵向部段15连接到中心纵向部段14的端部。综片本体11还包括两个纵向端部部段16，其中每个都包含端部孔眼12。两个纵向端部部段16均直接结合到过渡纵向部段15中的一个。与所示示例性实施例相不同，纵向端部部段16还可以直接连接到中心纵向部段14，其结果是省去过渡纵向部段15。纵向部段的数量可以变化。

在综片本体11的纵向方向L彼此相接的两个纵向部段14、15或15、16由不同塑料或复合材料制成。这使得可以根据综片本体11的期望属性选择用于相关纵向部段14、15、16的合适塑料或复合材料且使用它们制造相应纵向部段。因而，综片10还可以描述为多组分塑料综片。综片本体11通过铸造且具体地通过注射模制在模具中制造，从而各个纵向部段14、15、16之间的结合在综片本体11的制造阶段在模具中直接形成。不需要诸如粘合或焊接的随后结合工艺。

纵向部段14、15、16中的每个都由均一的且有利地均质的塑料或复合材料构成。用于综片本体的材料可以通过各个纵向部段14、15、16的机械分开而非常容易地分开，例如，以便再次使用不再使用的综片10的材料。在任一个纵向部段14、15、16内，单种塑料或复合材料用于制造，且填充或注射到模具的相应腔室中，以便制造综片本体11。在制造模具中与纵向部段14、15、16有关的腔室可以在与用于制造在纵向方向L紧邻的纵向部段的相邻腔室相同的时间或者不同的时间填充。在这些情况中的任何情况下，两个相邻纵向部段14、15或15、16之间的结合在综片本体11的制造模具内形成。

耐磨塑料用作中心纵向部段14的塑料，因为在中心纵向区域14中形成的导纱眼13通过与穿过导纱眼13的经纱接触而经受特别高的磨损。例如，聚酰胺是用于该目的的合适塑料。如图3和4中示意性所示，用于中心纵向区域14的塑料是塑料基体，与分布在其中的添加剂成分20一起形成复合材料。添加剂成分20可包括短纤维（称为触须21）或球体或其它形状的添加剂成分20。在优选实施例中，这种类型的添加剂成分20由碳或玻璃或陶瓷或金属制造，且添加到塑料基体中。由不同材料和/或不同形状构成的添加剂成分20组合也是可能的。在中心纵向部段14中，添加剂成分20可以用于增加综片本体11的耐磨性。

在优选实施例中，导纱眼13由综片本体11直接环绕。因而，诸如综眼的插件不插入到中心纵向部段14中以形成导纱眼。然而，在变型实施例中，将综眼23插入到中心纵向部段14中也可以是有利的。综眼23可以在制造综片本体11之后插入，或者替代地可以插入用于制造综片本体的模具中，塑料或复合材料围绕综眼23注射。

为了制造两个纵向端部部段16，还可以使用具有添加剂成分20或者没有添加剂成分20的聚酰胺。重要的是，用于纵向端部部段16的塑料或复合材料具有相对于综片支撑轨道的有利滑动属性且提供所需韧性和/或弹性，从而端部孔眼12相对于综片支撑轨道的间隙和综片10相对于综片支撑轨道或综框的相对移动不会引起过多磨损。

耐磨性的要求对于过渡纵向部段15来说不是那么大。因而，较简单的塑料材料可以用于这些纵向部段15。有利地，没有添加剂成分20的均一塑料材料（因而，不是复合材料）用于过渡纵向部段15。由此，可以降低综片10的制造成本。例如，聚碳酸酯、聚乙烯或聚丙烯适合于用作制造过渡纵向部段15的塑料材料。

通过针对综片本体的不同纵向部段14、15、16使用不同塑料或复合材料，可以具体地在所涉及的纵向部段14、15、16中选择给予综片本体11期望属性的材料，例如关于期望抗拉强度和/或期望耐磨性。此外，由于综片本体11的轮廓在不同纵向部段14、15、16不同，该效果可以增强。如图2所示，综片本体11的宽度朝向导纱眼13增加。在此，宽度横向于纵向方向L且横向于经纱方向K测量。在导纱眼13周围的中心纵向部段14中，综片本体11的厚度也增加，如经纱方向K所示。与金属综片本体相比，由不同塑料或复合材料制造综片本体11意味着通过借助于铸造或注射模制来制造非常容易改变综片本体11的宽度和厚度。

在纵向方向L彼此相接的纵向部段14、15、16均靠近过渡位置25。因而，在过渡位置25，综片本体11的材料在纵向方向L变化。在此，在过渡位置25处在纵向方向L的有限区域可以包含在结合在一起的两个纵向部段14、15或15、16之间的重叠，如图6至9中的示例所示。

图5至9作为示例且以高度理想的形式示出了在纵向方向结合在一起的两个纵向部段14、15或15、16之间的过渡可以如何实施的可能的选择。

图5中示出了特别容易制造的一种可能，其中，两种材料之间的结合表面相对于纵向方向L基本上以直角设置。然而，作为这的变化，在两个纵向部段14、15或15、16之间的过渡位置25的区域中的接触表面可以增大，作为示例在图6和7中示出。为了该目的，一个或多个突起26可以设置在一个纵向区域14、15、16上在过渡位置25处，且互补凹部27可以设置在配对纵向区域14、15、16上。突起26和相应凹部27的数量和轮廓可以变化。在此，可以实施边缘、角部或没有边缘的轮廓。

还可以直接在突起26或凹部27的注射模制阶段制造底切部（undercut），从而除了两个纵向部段14、15、16的材料之间的材料结合之外，还可以形成形状互锁接头，例如在图8和9中所示。

为了提供综片本体11的强度的局部改进，还可以在综片本体11上或中或者在各个纵向部段14、15、16上或中包括长纤维或板形元件形式的增强件。例如，图2示出了设置在综片本体11的外表面上过渡纵向部段15和端部部段16之间的过渡位置25处的凹口30，凹口30延伸穿过过渡位置25，部分地在纵向端部部段16中且部分地在过渡纵向部段15中，在该示例性实施例中，该凹口30位于综片本体11的相对侧上的两个平坦表面上。作为替代，该凹口可以仅仅在一个平坦侧面上存在。

板31（例如，金属板）插入到凹口30中，且用作增强件，以便增加过渡纵向部段15和纵向端部部段16之间的过渡位置25的区域中的抗拉强度。作为所示示例性实施例的变化，具有增强板31的这种凹口30还可以设置在其它过渡位置25处或者在纵向部段14、15、16中的一个内，以便局部地增强多组分综片本体11。

本发明涉及综片10，所述综片10包含具有导纱眼13和两个端部孔眼12的综片本体11。综片本体11由不同塑料材料和/或复合材料制造，有利地通过铸造或通过多组分注射模制。其具有在综片本体11的纵向方向L彼此相继的至少两个纵向部段14、15、16。直接结合在一起的两个纵向部段14、15或15、16由不同塑料材料或不同复合材料构成。复合材料包含具有添加剂成分20的塑料基体。具有纵向部段14、15、16的综片本体11以单个制造步骤制造，其中，彼此相邻的纵向部段14、15、16结合在一起。通过针对各个纵向部段14、15、16使用不同塑料或复合材料，材料可以与所涉及的纵向部段14、15、16的期望属性匹配，同时，实现综片10的经济制造。

附图标记列表：

10 综片

11 综片本体

12 端部孔眼

13 导纱眼

14 中心纵向部段

15 过渡纵向部段

16 端部纵向部段

20 添加剂成分

21 纤维

22 球体

23 综眼

25 过渡位置

26 突起

27 凹部

30 凹口

31 板

L经纱方向

L纵向方向

Claims (11)

1.一种用于综框的综片（10），

具有综片本体（11），所述综片本体（11）以纵向方向（L）延伸且包含用于保持经纱的导纱眼（13），

其中，所述综片本体（11）具有在纵向方向（L）彼此相邻的至少两个纵向部段（14、15、16），

且藉此，通过将不同的能够流动的液体或粉末原始材料借助铸造或者注射制成，并且由此相互结合，两个轴向紧邻的纵向部段（14和15、15和16）包含不同塑料或复合材料，通过同时地或者在不同时间将每种塑料材料填充到模具中，两个轴向紧邻的纵向部段（14和15、15和16）在综片本体（11）的制造期间即时地结合在一起。

2.根据权利要求1所述的综片，其特征在于，综片本体（11）的每个纵向部段（14、15、16）都由一种均一的塑料或复合材料制造。

3.根据权利要求1所述的综片，其特征在于，至少一个纵向部段（14）由复合材料构成，所述复合材料具有塑料基体，所述塑料基体结合到由金属和/或玻璃和/或陶瓷制成的添加剂成分（20）上。

4.根据权利要求3所述的综片，其特征在于，所述添加剂成分（20）在塑料材料中以纤维（21）和/或球体（22）的形式设置。

5.根据权利要求1所述的综片，其特征在于，设置具有导纱眼（13）的中心纵向部段（14），且设置两个纵向端部部段（16），所述纵向端部部段（16）中的每个都具有端部孔眼（12）。

6.根据权利要求5所述的综片，其特征在于，所述中心纵向部段（14）在每个端部处通过过渡纵向部段（15）连接到纵向端部部段（16）。

7.根据权利要求6所述的综片，其特征在于，用于中心纵向部段（14）的塑料或复合材料和/或用于纵向端部部段（16）的塑料或复合材料比用于过渡纵向部段（15）的塑料或复合材料更耐磨。

8.根据权利要求6所述的综片，其特征在于，不包含添加剂成分（20）的塑料材料用于过渡纵向部段（15）。

9.根据权利要求1所述的综片，其特征在于，所述导纱眼（13）通过综片本体（11）直接形成。

10.根据权利要求1所述的综片，其特征在于，增强件（31）设置在综片本体（11）上或综片本体（11）中。

11.一种用于制造综片（10）的方法，所述综片（10）具有综片本体（11），所述综片本体（11）以纵向方向（L）延伸且包含用于保持经纱的导纱眼（13），所述方法包括以下步骤：

将能够流动的液体或粉末塑料或复合材料填充到模具中，以便制造第一纵向部段（14、15、16），

同时地或者在另一时间，将另一种能够流动的液体或粉末塑料或复合材料填充到模具中，以便制造与第一纵向部段（14、15、16）直接相邻的其它纵向部段（14、15、16），使得两个相邻纵向部段（14、15或15、16）在模具中结合在一起。