CN2723472Y - 用于纺织机的塑胶综丝及其加工模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于纺织机的塑胶综丝及其加工模具。该塑胶综丝包括有：两个综耳，其位于所述综丝的两端，在所述综耳上分别设置有一个连接孔；一个经纱部，其位于所述综丝的中间部分，在所述经纱部的中央位置处具有一综眼；以及两个连接杆，其分别设置在所述综耳与所述经纱部之间；其中，所述综眼与所述经纱部的外侧缘的连接部分具有平滑过渡的弧形，所述连接孔的内侧具有一分型线，所述分型线与所述连接杆的纵向中心线之间的角度在32°～42°范围内。本实用新型的用于纺织机的塑胶综丝通过采用与公知技术不同的结构设计，能够有效的减少断纱的情况，并且具有较低的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于纺织机的塑胶综丝及其加工模具，其中，该综丝安装在纺织机的综框上，并具有使经纱顺利通过的综眼。
背景技术
综丝是纺织机械中的主要易耗配件，通常是用线、钢片或钢丝等制成。综丝的两端分别具有综耳，综丝通过综耳被安装在综框的综丝杆上。综丝的中部具有小孔，即综眼，以使经纱从中穿过。在综丝上下运动时，穿在综眼中的经纱分成纱层并形成梭口，以便纬纱穿入并同经纱交织而形成织物。
在通常的纺织过程中，所使用的综丝需要满足如下要求：
(1)、综丝需要将经纱分离顺畅，并且综丝与相邻经纱在相对运动中产生的摩擦要较小；
(2)、由于穿在综眼中的经纱会随着综丝上下运动形成梭口，并在其上产生一定强度的剪断张力和摩擦力，所以要求综丝具有一定的抗拉性和耐磨性。
由上可知，穿入综眼的经纱在纺织过程中会与综眼产生摩擦接触，所以，一旦综眼与经纱之间摩擦不当，就会产生断纱；并且，综丝的外缘也会与其他的经纱发生摩擦接触，如摩擦不当，会使得与综丝接触的经纱出现破损的现象。因此，综丝质量的好坏将直接关系到布匹的质量。
下面就介绍几种公知技术中使用的综丝。
目前国内普遍使用的综丝有不锈钢综丝，其具体结构请参考图1至图3，其中，图1为公知不锈钢综丝的透视图；图2为不锈钢综丝的侧视图；图3为图2中A-A线的剖面示意图。从图中可以看到，该不锈钢综丝10具有两个综耳11和12、一个经纱部15和两个连接杆13，其中综耳11和12分别位于综丝的两端，经纱部15设置于综丝的中部，连接杆13则分别形成在综耳11和12与经纱部15之间。在综耳11和12上分别设置有连接孔14。一综眼16形成于该经纱部15的中间。为了便于纬纱穿入综眼16，经纱部15相对连接杆13扭转有一预定角度。如图1所示，在该不锈钢综丝10的一个综耳11的两纵向侧边上分别形成有一个凹部19和一个凸部18，用以防止实际纺织过程中综丝与综丝之间的接触。公知的这种不锈钢综丝是采用不锈钢薄板冲压成型的，其综眼16与经纱部15的外侧缘的连接部分形成有较为尖锐的边缘161(如图3所示)，一旦操作不当，就会使得从边缘处滑移的经纱起毛或断纱。此外，由于化纤材料的经纱对不锈钢的摩擦系数较大，产生的磨损较为严重，所以很容易在不锈钢综丝的综眼中磨出沟槽，其不仅会损坏经纱，而且还会影响综丝的使用寿命。同时，不锈钢综丝的生产成本较高，使用一段时间会生锈，其也将直接影响布匹的质量，并且不锈钢综丝的重量较大，造成纺织机负荷较大，在纺织过程中会产生较大的噪声。
目前，市面上出现有一种注塑成型的塑胶综丝，其具有类似不锈钢综丝的结构。由于其重量比不锈钢综丝要轻很多，所以大大降低了纺织负荷，进而降低了噪声。例如，中国专利公开号CN1400345A就揭示了一种织机用综片，其可以使用钢或塑料成形。如图4所示，为了避免经纱部的综眼与综丝外侧缘的连接部分形成较为尖锐的边缘，经纱部25的开口26内方的上、下端部21、22形成半圆形23。但是，对于具有上述结构的塑料成形的综丝而言，由于这种结构要求模具的分型面位于经纱部开口的上下端部的中间位置附近，所以会在开口26中形成分型线24，由于分型线24影响了开口内部的光滑程度，所以也会刮削到从中穿过的经纱，而造成起毛或断纱。
因此，如何克服现有综丝存在的不足以及对其加工的限制，一直被业内人士所关注。
实用新型内容
为了克服公知技术存在的缺陷，本实用新型提出一种新型的塑胶综丝结构及其模具，其不但能够减少断纱的情况，而且还具有较低的生产成本。
本实用新型提供一种用于纺织机的塑胶综丝，包括有：两个综耳，其位于所述综丝的两端，在所述综耳上分别设置有一个连接孔；一个经纱部，其位于所述综丝的中间部分，在所述经纱部的中央位置处具有一综眼；以及两个连接杆，其分别设置在所述综耳与所述经纱部之间；其中，所述综眼与所述经纱部的外侧缘的连接部分具有平滑过渡的弧形，所述连接孔的内侧具有一分型线，所述分型线与所述连接杆的纵向中心线之间的角度在32°～42°范围内。
上述塑胶综丝的分型线与所述连接杆的纵向中心线之间的角度为37°。
上述塑胶综丝的连接孔中的至少一个在其纵向端部的外周边上设置有加强边。
上述塑胶综丝的连接孔中的至少一个在其整个外周边上设置有加强边。
上述塑胶综丝的经纱部的两端在与所述连接杆连接的位置处，分别通过旋转弧平滑过渡，并且所述经纱部的中间部分与所述经纱部的两个端部也分别通过旋转弧平滑过渡，上述旋转弧的过渡角为22°～37°。
上述塑胶综丝的端部区域的厚度小于中间区域的厚度，并且所述中间区域的厚度在0.25mm～0.65mm的范围内。
上述塑胶综丝的外边缘具有平滑过渡的弧形。
上述塑胶综丝的两个综耳具有不同的外周边形状。
本实用新型还提供一种加工上述用于纺织机的塑胶综丝的模具，其包括一静模和一动模，其中，所述模具设置有多个成型模腔，在所述模具的两个纵向端部设置有多个主热流道和与所述多个主热流道对应连接的多个分热流道，所述多个分热流道分别与所述多个成型模腔连接，所述静模和动模在综眼位置处的分型面与所述成型模腔的纵向中心线的角度为32°～42°。
上述模具的多个分热流道与多个成型模腔之间的注入口相对于模具的横向中心线具有非对称的纵向距离。
本实用新型的用于纺织机的塑胶综丝通过采用与公知技术不同的结构设计，能够有效的减少断纱的情况，并且具有较低的制造成本。
附图说明
图1为公知不锈钢综丝的透视图；
图2为公知不锈钢综丝的侧视图；
图3为图2中A-A线的公知不锈钢综丝的剖面示意图；
图4为公知塑胶综丝的经纱部的剖面示意图；
图5为本实用新型的塑胶综丝的透视图；
图6为本实用新型的塑胶综丝的侧视图；
图7为本实用新型的塑胶综丝的局部透视图；
图8为图7中B-B线的塑胶综丝放大的剖视图；
图9为制造本实用新型的综丝模具的静模的俯视图；以及
图10为制造本实用新型的综丝模具的静模的透视图。
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施例。
如图5～图7所示，其分别为本实用新型的塑胶综丝的透视图、侧视图和局部透视图。图5中，本实用新型的塑胶综丝30在其端部区域A、B具有相同的厚度，该厚度小于中间区域C的厚度，中间区域C的厚度在0.25mm～0.65mm的范围内。综丝30端部区域A、B的厚度平滑地过渡至中间区域C的厚度。如此设计的目的在于，能够使得更多的综丝安装于综丝杆上，以便于提高布的细密度。
如图6所示，该综丝30主要包括：两个综耳31和32，其分别设置在综丝30的两端；一经纱部35，其位于综丝30的中心部分；以及两个连接杆33，用以分别连接经纱部35和两个综耳31和32。其中，在综耳31和32中分别设置连接孔34，用以将综丝30安装在综框的综丝杆(未示出)上。由图7可见，经纱部35在与连接杆33交接的位置分别通过旋转弧41和42平滑过渡。该经纱部35的中间部分352与经纱部35的两个端部351和353也分别通过旋转弧43和44平滑过渡。上述旋转弧的过渡角均可控制在22°～37°之间，优选为30°左右，旋转弧部分在综丝纵向上的长度可以控制在5mm～45mm。由上可知，综丝中间部分的旋转角度能够以最小距离通过两次旋转过渡来完成穿经纱的综眼与综丝保持平行，减少经纱在孔内的摩擦，以获得足够平稳的运动，同时，由于经纱在织布过程中会与综丝的外侧接触，所以上述旋转弧部分降低了综丝外侧与相邻经纱的磨损。
如图6所示，在连接孔34纵向端部的周边设置有与综丝一体成型的加强边341，该加强边341位于至少一个综耳的连接孔34的边缘，该边缘具有大于综耳其他部分的厚度，能够将紧密布置在综丝杆上的综丝有效地分隔，以避免综丝与综丝之间的密接，并且这种加强边的设计也能够使得更多的综丝安装于综丝杆上，最终提高织布的细密度。此外，如此设置的加强边，增加了综耳部分的强度，便于延长综丝的寿命。在本实施例中，在两个综耳的连接孔34的纵向端部的周边均设置了加强边341。当然，上述加强边并不局限于只设置在连接孔纵向端部的位置，其完全可以根据需要设置在整个连接孔的周边上，以使综耳达到更高的强度；或者也可以只在一个综耳的连接孔周边设置加强边。
如图7所示，在经纱部35的中间部分352上设置有综眼36，综眼36具有两端为弧状的长孔形状，其纵向侧边361和362在线B-B处分别具有如图8所示的横截面形状。如图8所示，其为图7中B-B线的塑胶综丝的放大剖视图。在本实施例中，从侧边361和362的横截面可以看到，其横截面具有4个边，该4个边彼此通过圆弧平滑过渡，而不具有尖锐的棱边，即综眼与经纱部35的外侧缘的连接部分处具有平滑的弧形过渡，并且综丝的外侧边缘也设计有平滑的弧形过渡。上述弧形过渡可以采用圆弧过渡也可以采用其他形式的光滑曲线进行过渡，只要不产生尖锐的棱边即可。在综眼与综丝外侧缘的连接部分处的弧形过渡使得通过综眼的经纱能够顺滑地在综眼中穿过并与综丝一起运动，并能有效避免在综丝的运动过程中经纱与综眼内的尖锐棱边接触并摩擦而引起的起毛或断纱。而综丝30的外侧边缘的过渡圆弧则能够使得该综丝在运行过程中与其他经纱更顺滑地接触、摩擦，减少了对其旁边的经纱的损伤。
另外，由于本实用新型的综丝是通过注塑成型的，所以在注塑过程中由于分型面产生的不光滑的棱边也会直接影响到综丝的质量。如图8所示，在本实用新型中，综眼36内侧面的分型线363设计为与连接杆33的纵向中心线(亦即经纱的穿入方向)成一预定角度，例如32°～42°，优选为约37°。经纱在纵向穿过综眼的时候，其与综眼的主要磨擦点位于图8所示的M点和N点，所以，很显然，本实施例避免了注塑过程中产生的分型线的边棱与经纱的接触和摩擦，从而有效制止了不平滑的边棱对经纱造成的损坏。
基于本实用新型公开的上述综丝结构，在此进一步介绍制造该综丝30的模具50，如图9和图10所示。图9示出了模具50的静模的俯视图；图10示出了模具50的静模的透视图。在本实用新型中，综丝30的注塑采用的是热流道系统，其中，模具50采用主热流道、多点热浇口的形式进行一模多腔喷射塑胶。这种注模方式成型时间周期短，降低材料损耗，能够有效提高生产效率。将熔融塑胶从模具50两端的多个热浇口51注入到模具50中，熔融塑胶通过多个并排设置于模具50两端的主热流道52经过与其对应的多个分热流道53和55进入到综丝模腔54中。由于综丝的经纱部35具有综眼36，其综眼部分的强度相对较小，易于损坏，并且安装于综丝杆上的综丝在纵向上的下半部分直接带动经纱上下运动，所受到的剪切应力一般大于综丝的上半部分，因此，该模具中的分热流道53和分热流道55相对模具50的横向中心线F采取不对称分布的形式，在不对称的位置点将熔融塑胶注入到模腔54中，亦即分热流道53与成型模腔54之间的注入口56(靠近综耳的端部区域A)与分热流道55与成型模腔54之间的注入口57(靠近综耳的端部区域B)相对于模具的横向中心线F具有非对称的纵向距离。由此，能有效控制产品结合线，即使得熔融塑胶的结合面不形成于经纱部35的侧边361和362对应的位置上，而是优选形成在连接杆33的某一位置处，由此保证综丝较好的强度，进而提高产品品质和成品率。另外，由于安装在综丝杆上的综丝主要在其下半部分会受到剪切应力，因此，优选的是，将该综丝安装在综丝杆上时，使该结合面位于受力较小的综丝在纵向上的上方位置，为了易于辨别肉眼较难观察到的结合面所在的位置，可以使与该结合面邻近的综丝端部的综耳具有与另一端的综耳不同的外形，以便于简化实际的安装操作，同时可进一步保证经过旋转过渡后的经纱部在安装方向上的一致性。
基于上述说明，可知本实用新型的综丝极大地降低了与综丝之间的摩擦，进而减少了经纱的磨损，保证了织布的质量。而本实用新型提供的模具完全可以实现上述综丝的平滑过渡，由于其分型面避开了综丝与经纱的主要接触部分，所以，更有利于减少综丝与经纱由于磨损而造成的起毛或断纱。
Claims (10)
1.一种用于纺织机的塑胶综丝，包括有：
两个综耳(31，32)，其位于所述综丝的两端，在所述综耳(31，32)上分别设置有一个连接孔(34)；
一个经纱部(35)，其位于所述综丝的中间部分，在所述经纱部(35)的中央位置处具有一综眼(36)；
以及两个连接杆(33)，其分别设置在所述综耳(31，32)与所述经纱部(35)之间；
其特征在于，所述综眼(36)与所述经纱部(35)的外侧缘的连接部分具有平滑过渡的弧形，所述连接孔(34)的内侧具有一分型线(363)，所述分型线(363)与所述连接杆(33)的纵向中心线之间的角度在32°～42°范围内。
2.如权利要求1所述的塑胶综丝，其特征在于，所述分型线(363)与所述连接杆(33)的纵向中心线之间的角度为37°。
3.如权利要求1所述的塑胶综丝，其特征在于，至少一个所述连接孔(34)的至少一个纵向端部的外周边上设置有加强边(341)。
4.如权利要求1所述的塑胶综丝，其特征在于，所述连接孔(34)中的至少一个在其整个外周边上设置有加强边(341)。
5.如权利要求1～4中任一项所述的塑胶综丝，其特征在于，所述经纱部(35)的两端在与所述连接杆(33)连接的位置处分别通过旋转弧平滑过渡，并且所述经纱部(35)的中间部分(352)与所述经纱部(35)的两个端部(351，353)也分别通过旋转弧平滑过渡，上述旋转弧的过渡角为22°～37°。
6.如权利要求1～4中任一项所述的塑胶综丝，其特征在于，所述综丝的端部区域(A，B)的厚度小于中间区域(C)的厚度，并且所述中间区域(C)的厚度在0.25mm～0.65mm的范围内。
7.如权利要求1～4中任一项所述的塑胶综丝，其特征在于，所述综丝的外边缘具有平滑过渡的弧形。
8.如权利要求1～4中任一项所述的塑胶综丝，其特征在于，所述的两个综耳(31，32)具有不同的外周边形状。
9.一种加工如权利要求1所述的用于纺织机的塑胶综丝的模具，其包括一静模和一动模，其特征在于，所述模具设置有多个成型模腔(54)，在所述模具的两个纵向端部设置有多个主热流道(52)和与所述多个主热流道(52)对应连接的多个分热流道(55)，所述多个分热流道(55)分别与所述多个成型模腔(54)连接，所述静模和动模在综眼位置处的分型面与所述成型模腔(54)的纵向中心线的角度为32°～42°。
10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述多个分热流道(55)与所述多个成型模腔(54)之间的注入口(56，57)相对于模具的横向中心线(F)具有非对称的纵向距离。
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