JP4266652B2 - 織機のヘルド及びそのヘルドの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機のヘルド及びそのヘルドの製造方法に関するものである。本発明は、また、開口形成装置及びそのヘルドを組み込む織機にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
織機のヘルドは、一般に金属の糸状要素によって形成され、その各々に経糸を通すための小孔が形成されている。ヨーロッパ特許出願第 0９４７６２０号明細書は、糸状要素に形成されたノッチに小孔が付加されたヘルドを開示する。
【０００３】
横糸と平行な方向の寸法を制限するために、金属帯状材料又は金属ストリップから造られたヘルドはその幅を、経糸の通る方向に平行に向けられるべきであり、このことはそのようなヘルドの小孔の簡単な形成とは両立しない。結果として、そのような小孔は、経糸の通る方向に対して実質的に垂直な幅を有しなければならない。例えば、フランス特許出願明細書第２７１１６７９号から、金属帯状材料又は金属ストリップから造られたヘルドを局部的に変形し、その結果そのようなヘルドの分枝が十分な幅の小孔を形成するために設けられることが公知である。ヘルドの上部分枝及び下部分枝よりも大きな幅を有する小孔が、ヘルドの垂直振動運動のために、各通路上の隣接した糸を押す傾向にあり、こうして、この型のへルドを備えた織機のハーネスコードの振動又は経糸の損傷の危険を招く。これに加えて、そのようなヘルドは製造が比較的複雑で多数の経糸を有する織機の場合に、そのコストが非常に高い。結局、そのようなヘルドが、織成中、受ける力に正しく対抗するために、充分フレキシブルな剛性を呈することは一般には確保されず、特にフランス特許出願第２８１１６８７号明細書から公知の開口形成装置におけるように、積極的な制御の場合にそういうことが生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、その形状がハーネスにおける振動の回避を可能にする一方で優れた機械的特性を提供する新規なヘルドを提供することによって、従来技術の欠点を克服することである。
【０００５】
結局本発明は織機のヘルドに関し、このヘルドは、金属帯状材料又は金属ストリップから作られかつ経糸の通る小孔を有する。このヘルドは、小孔と駆動装置と連結されるヘルドの第 1端との間に含まれる全領域に亘って互いに平行な２つの分枝を備えた実質的にＺ形の横断面を有する。
【０００６】
本発明によれば、ヘルドを通る経糸は、小孔とヘルドの第 1端との間の全領域に亘って、そのヘルドの２つの分枝上では進行方向に案内されるが、隣接したヘルドの相応した分枝上でも案内される。従って、本発明によるヘルドは高い密度で織機に植設されるが、経糸がヘルドとの接触により損傷されたり、破損されたりすることがない、それというのも、分枝は上記の特定された領域の全高さに亘って案内するための手段としての機能を果たすからである。追加的に、Ｓ形又はＺ形の横断面は本発明によるヘルドに良好な剛性を与える。
【０００７】
本発明の有利な、しかし必須ではない観点によれば、ヘルドは次の特性の１つ又は複数を有する。
【０００８】
その向かい合った２つの端の間に特定される全長に亘る実質的に一定のＳ形又はＺ形の横断面が提供される。この方法で、ヘルドは、織機における高さ位置に拘わらずに、隣接した糸を案内するための効果的な手段を構成する。これに加えて、ヘルドは比較的に簡単に製造される。
【０００９】
ヘルドは軽量化の目的の開口を、分枝の間に本質的に特定されたヘルドの中間領域に備える。これらの開口は、ヘルドの材料を節約しかつヘルドの慣性を減少させることを可能にする。開口は、小孔とヘルドの自由端との間に配置されるようにされ、この場合には、開口が、駆動部材と小孔との間の力の伝達に機械的な影響を与える危険はない。しかし、これらの開口は、小孔のいずれかの側に配設され、また、小孔と向かい合った端との間に配設され、この場合には、慣性の減少及び材料の節約の効果は大きい。
【００１０】
本発明は、また、ここまでに記載したようなヘルドを製造する方法、特には金属帯状材料又は金属ストリップの圧延又は引き抜きと、ヘルドの中間領域のいずれかの側に延びる２つの分枝を特定する２つの平行な曲げ部の成形とから成る１つのステップを有する方法にも関する。
【００１１】
本発明は、これまでに記載した少なくとも１つのヘルドを有する織機のための開口形成装置にも関する。
【００１２】
この装置は、有利に、並進運動するヘルドの案内のための手段を有し、この手段は、実質的にＺ形の横断面の少なくとも１つの開口と、互いに平行な２つの分枝を備える。
【００１３】
他の有利な観点によれば、各ヘルドの一端は、向かい合った端でスリーブに係合し、半剛性リングの形の力伝達要素を提供し、スリーブはヘルドと上記の要素とに接続し、スリーブはこの要素とこのヘルドとの間における積極的な力伝達を可能にする。スリーブとこの要素とは、縮合、取り外し可能な又は永続的な接着、クリップ止め、嵌め合い、はんだ付け、溶接及び又は弾性楔によって接続されることができる。
【００１４】
最終的に、本発明は、これまでに記載したような開口形成装置を有する織機に関する。そのような織機は、特に振動が少ないために、従来技術による織機よりも経済的でありかつ信頼性がある。
【００１５】
本発明は、原理に基づいて図示の例によって示された、ヘルド、開口形成装置及び織機の実施形態の次の記載を読めば一層理解される。
【００１６】
【実施例】
図面を参照すれば、図１から４までに示されたヘルド１は、ヘルド１の横面１１及び１２上に互いに平行でかつヘルド１の中心縦軸線Ｘ−Ｘ’に対して平行な曲げ部１３及び１４を構成するように、この帯状材料を圧潰しかつ変形する２つのローラによる圧延によって金属帯状材料又は金属ストリップから造られる。
【００１７】
１５は、以下に説明するような駆動装置として役立つ、例えば炭素から成る半剛性リング２に接続されるヘルド１の端を示す。ヘルド１及びリング２は、端１５及びリング２の下端２１が挿入されるスリーブ３に接続されており、これらの端１５及び２１の各々は、それらの片側でスリーブ３に進入している。端１５及び２１は、また、挿入スリーブ３の内側に永続的又は取り外し可能に接着される。端１５及び２１は、縮合され、弾性楔状にされ、スリーブ３の内側に形の協働によってクリップされ又は固定される。バリエーションとして、スリーブ及び端のアセンブリは、はんだ付け又は溶接によって行われる。スリーブ３と要素１及び２の少なくとも１つとの間の固定は、有利に取り外し可能であり、これは、特に保守作業のために、接続状態の分解を可能にする。
１６は、ヘルド１の端１５と向かい合った端を示す。
小孔１７は、経糸４を通すためにヘルド１に形成されている。
図３に特に明らかなように、ヘルド１は、軸線Ｘ−Ｘ’に対して垂直な平面内で、軸線Ｘ−Ｘ’に対して垂直で互いに平行な方向Ｙ_a −Ｙ’_a 及びＹ_b −Ｙ’_b の方向に延びる２つの分枝１ａ，１ｂを備える実質的に扁平なＺ形を有するＳ形断面を示す。これらの分枝１ａ，１ｂは、中間領域１ｃによって接続され、中間領域は、軸線Ｘ−Ｘ' に対して垂直方向Ｄに延び、かつＹ_a −Ｙ’_a 、Ｙ_b −Ｙ’_b 方向に対して４５°のオーダの角度αを形成する。
【００１８】
ヘルド１は、端１５と小孔１７との間に含まれる領域Ｚｏの全高さに亘って図３に示すようなＳ断面を有する。
【００１９】
小孔１７の高さにかつ図３に示すように、ヘルド１は、図３の断面平面の領域におけるように、扁平なＺで、Ｓ形と同様な断面を示し、１つの開口が、小孔１７の形成のために、中間領域１ｃに形成される。
【００２０】
実際に、開口１７は、Ｄ方向に対して垂直な方向Ｄ’にスタンピングすること及び分枝１ａ及び１ｂの横面１ａ₁ ，１ａ₂ ，１ｂ₁ 、１ｂ₂ に対して垂直な直線Δと角αに等しい角βをなすように形成されている。
【００２１】
図 4中矢印Ｆ₁ によって表されるように、小孔１７がＤ’方向にスタンピングされることによって形成されるという事実は、その口縁１７ａがこの方向に平行で、かかと部分１８が分枝１ａ及び１ｂの足部の小孔１７のいずれかに側に形成されることを可能にし、分枝は、小孔１７の形成にもかかわらず、ヘルドに対して軸線Ｘ−Ｘ’の回りの良好なねじり剛性が得られることを確保する。
【００２２】
開口１９は、小孔１７と端１６との間でヘルド１に形成される。図示しない本発明のバリエーションによれば、相応した開口は小孔１７と端１５との間に形成される。これらの開口１９は、中間領域１ｃの局部的なパンチングによって形成され、かつヘルド１の製造中材料を節約しかつヘルドが非常に短い周期で運動の反転反復を受けるので特に有利なことであるが、その慣性の減少を可能にする。開口１９が分枝１ａ，１ｂに形成されたままでも、この開口がヘルド１の縁の寸法に影響を与えることはない。
【００２３】
開口１９のレベルでヘルド１の横断面は図４に示された寸法と同様な寸法を有する。ヘルド１２のＳ断面は、端１５と１６の間で同一寸法であり、小孔１７又は開口１９は所定の間隔を隔てて設けられる。
【００２４】
本発明により複数のヘルドが開口形成装置に配列される場合に、図５から明らかなように、相異なる経糸が矢印Ｆ₂ によって示される方向で平行な経路に倣い、各経糸は、ヘルド１の小孔１７を通りかつこのヘルドの分枝１ａ，１ｂに沿って、小孔１７のいずれかの側及び隣接したヘルドのいずれかの側を走行する。
【００２５】
特に、図５の中央に示されたヘルド１を参照すれば、協働する経糸４₁ は、図５の上部中央に位置するヘルド１’の分枝１ａの外表面１ａ₁ に沿って走行する。その場合、糸４₁ は、このヘルド１の分枝１ｂの内表面１ｂ₂ に沿って走り、それからこのヘルドの分枝１ａの内表面１ａ₂ に沿って走行する。経糸４₁ は、それから図５の下部中央に示されたヘルド１”の分枝１ｂの外表面１ｂ₁ に沿って走行する。相異なるヘルドは、互いにかつそれらの分枝１ａ及び１ｂのために、経糸４が経過することができる経路を特定する。従ってヘルド１、１’、１”の分枝 1ａ、 1ｂはそのような糸４₁ のような経糸を案内するために役立つ。
【００２６】
ヘルド１のＳ横断面は小孔１７と端１５との間で一定であるので、図５のを参照して述べられる案内の機能は、開口形成装置のヘルド１の高さ位置に無関係に保持される。換言すれば、ヘルドが多かれ少なかれハーネスによって持ち上げられるという事実は、隣接するヘルドの小孔を通過する経糸を案内するためのスペースに影響を及ぼさない。経糸は、このようにしてヘルドの高さとは無関係に一定の力を受け、このことはそのようなヘルドを備えた織機のハーネスの振動を制限する。
【００２７】
そのような織機Ｍは、図６に図式的に示されており、かつ経糸４がまわりを循環するビーム１０１とリール１０２を支持するフレーム１０４を有する。Ａ−Ａ’は、織機Ｍ上のピックの方向、即ち、横糸の方向を示す。
【００２８】
そのような織機Ｍは、要素１０１及び１０２を支持するフレーム１０４と前記ピックの通るための図示しないシステムを有する。
【００２９】
シャーシ１０４は、織機Ｍの本質的部分の上方に配設されている上部構造１０５の傍らを延びかつ鞘２２中に配設されかつ織機Ｍのハーネスを構成するリングアセンブリを制御するための装置１１０を支持する。図面を明確にするために、鞘２２の一部分のみが図６中に示されている。
【００３０】
図面を明確にするために２つのヘルドのみが示された図７で一層明らかなように、相異なるヘルド１は、方向Ａ−Ａ’に平行な方向で織機Ｍ上に延びるレール６上にある可塑性材料から成る部材５の内側の各縦軸線Ｘ−Ｘ’に沿う経路に案内されている。
【００３１】
部材５は、一方が他方の上方にあって方向Ａ−Ａ’に対して垂直に延びる２つのクロス部材５１及び５２を特定する。クロス部材５１は、開口５３を備え、その断面はそれらが受けているヘルド１のＳ断面と同一である。同様な方法で、クロス部材５２は、鞘２２の下端を受けかつリング２を通すための開口５４を備える。
【００３２】
この方法で、開口５３及び５４は、図７に示された最下方位置に示されたヘルド１をその垂直の振動運動において、その軸線Ｘ−Ｘ’の方向に制御しかつ案内することができるようにし、この運動は二重矢印Ｆ₃ によって表される。
【００３３】
例えば、保守作業のために、ヘルドの交換を行う必要がある時には、ヘルドは図７にＦ₄ で表されるように、相応するオリフィス５４を通って部材５から取り出されることができる。ヘルド１とリング２との間のスリーブ３の領域に形成されたアセンブリは、新しいヘルドとの接続の前に分解されかつ新しいヘルドは相応したオリフィス５４及び５３を通って部材５中に位置決めされる。
【００３４】
本発明によるヘルドは、リング２によって積極的に制御され、即ち、織機の下部で弾性復帰を行わせる必要はない。
【００３５】
本発明の図示しないバリエーションによれば、ヘルド１は、経糸４の縁の下によって積極的に制御され、その場合に、その端１５はこの縁の下方に位置決めされ、一方その端１６は縁の上に突出する。このバリエーションは、シャーシ−１０４中に装置１１０を組み込むことによって図６に示された上部構造１０５を節約することができる。
【００３６】
本発明は、フランス国特許出願明細書第２８１１６８７から分かるように、ジャカード型の個別の制御を問題にするか、ドビー型の通常の制御を問題にするか又はジャカード織機又はドビー用としてその２つの端によってヘルドを制御する場合でも、特に一端で駆動部材に連結されたヘルドに適用可能である。
【００３７】
本発明の意味の範囲内で、Ｚ断面はＳ断面を含む。結果として、横断面の形は、この断面の観察の方向に依存してＳ又はＺを呈する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明によるヘルドの一部を破断して示された斜視図である。
【図２】図２は、本発明によるヘルドの一部を破断して示されかつ図１とは異なる角度から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図４】図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う図３と等しい尺度で示す断面図である。
【図５】図５は、図 1から図４までのうちのいずれかに示されたようなヘルドを統合する開口形成装置の横断面図である。
【図６】図６は、図５による開口形成装置が組み込まれる織機の斜視図である。
【図７】図７は、図６の織機の開口形成装置の代わりに図 1〜図４によるヘルドを図式的に示す図である。
【符号の説明】
２ 駆動装置
１５ ヘルドの第 1端
１７ 小孔
Ｓ Ｚ横断面
Ｙ_a −Ｙ’_a 分枝 1ａの軸線
Ｙ_b −Ｙ’_b 分枝 1ｂの軸線
Ｚ_o 小孔１７と第１端１５との間の領域

Claims (10)

1. 織機のヘルドであって、経糸を通すための小孔を有する金属帯状材料又は金属ストリップから作られたヘルドにおいて、
   前記小孔（１７）と、駆動装置（２）との結合が行われる第 1端（１５）との間に含まれる全領域（Ｚ₀ ）に亘って平行な２つの分枝（１ａ，１ｂ）を備えたＺ形の横断面を有することを特徴とする前記織機のヘルド。
2. 向かい合っている２つの端（１５，１６）の間に特定されたその全長に亘って一定のＺ形横断面を有することを特徴とする、請求項１に記載のヘルド。
3. 軽量化の目的で、前記ヘルド（１）の中間領域（１ｃ）に形成された穴（１９）を備え、前記中間領域が前記分枝（１ａ，１ｂ）の間に特定されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のヘルド。
4. 前記穴（１９）が前記ヘルド（１）の小孔（１７）と自由端（１６）との間に配設されていることを特徴とする請求項３に記載のヘルド。
5. 前記穴（１９）が、前記小孔（１７）のいずれかの側で、該小孔（１７）と前記ヘルド（１）の向かい合った端（１５，１６）との間に配設されていることを特徴とする、請求項３に記載のヘルド。
6. 請求項１から５までのうちのいずれか１つに記載のヘルドの製造方法において、
   金属帯材又は金属ストリップの圧延又は引き抜きと、前記ヘルドの中間領域（１ｃ）のいずれかの側に延びる２つの分枝（１ａ，１ｂ）を特定する２つの平行な曲げ部（１３，１４）の成形とから成る１つのステップを有することを特徴とする前記方法。
7. 請求項１から５までのうちのいずれか１つに記載の少なくとも１つのヘルド（１）を有することを特徴とする織機の開口形成装置。
8. 該ヘルド（１）を並進運動（Ｆ₃ ）を案内するための手段（５）を有し、該手段は、互いに平行な２つの分枝を有するＺ形の横断面の少なくとも１つの開口（５３）を備えていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 前記ヘルドの一端（１５）が、スリーブ（３）に係合しており、スリーブには、向かい合った側で、力の伝達のための要素（２）が係合しており、前記スリーブは、前記ヘルド及び該要素と接続していることを特徴とする請求項７又は８に記載の装置。
10. 請求項７から９までのうちのいずれか１つに記載の開口形成装置（１〜６；１１０）を有することを特徴とする織機。

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