EP1350877B1 - Lisse et son procédé de fabrication, dispositif de formation de la foule et métier à tisser incorporant une telle lisse - Google Patents

Lisse et son procédé de fabrication, dispositif de formation de la foule et métier à tisser incorporant une telle lisse Download PDF

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EP1350877B1
EP1350877B1 EP03356021A EP03356021A EP1350877B1 EP 1350877 B1 EP1350877 B1 EP 1350877B1 EP 03356021 A EP03356021 A EP 03356021A EP 03356021 A EP03356021 A EP 03356021A EP 1350877 B1 EP1350877 B1 EP 1350877B1
Authority
EP
European Patent Office
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heald
eyelet
branches
heddle
loom
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03356021A
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German (de)
English (en)
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EP1350877A1 (fr
Inventor
Dario Bassi
Guillaume Boutte
Damien Bouchet
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Staeubli Lyon SA
Original Assignee
Staeubli Lyon SA
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C13/00—Shedding mechanisms not otherwise provided for
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    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
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    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/022—Healds anti-buckling

Definitions

  • the invention relates to a bar for a loom and a method of manufacturing such a bar.
  • the invention also relates to a shedding device and to a loom incorporating such a bar.
  • the loom of the loom are generally formed of metallic filiform elements in each of which is formed an eyelet for the passage of a warp yarn.
  • EP-A-0 947 620 discloses a rail in which an eyelet is attached in a notch formed in a filiform element.
  • a rail manufactured in a strip of metal or strip should be oriented with its width parallel to the direction of passage of the warp threads, which would not be compatible with the formation simple of a carnation in such a smooth. Indeed, such an eyelet must have its width generally perpendicular to the direction of passage of the warp son. It is known, for example from FR-A-2 711 679, to locally deform a rail formed in a metal strip so that the branches of an eyelet of such a rail are truncated, in order to give the eyelet a width sufficient.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a new rail whose shape makes it possible to avoid vibrations in the harness, even though it has excellent mechanical properties.
  • the invention relates to a smooth according to claim 1 for loom, this lug being formed in a metal strip and comprising a grommet for passing a warp yarn.
  • This rail has, over substantially the entire area between this eyelet and a first end of the rail by which it is coupled to a drive means, a cross section generally Z-shaped, with two substantially parallel branches between they.
  • a warp passing through the rail can be guided along its direction of progression on the two branches of the rail, but also on the corresponding branches of neighboring rails, over the entire area between the eyelet and the rail. first end of the smooth. Plates according to the invention can therefore be implanted on a loom with a high density, the warp son are not injured in contact with the healds or struck by them since the branches they form serve as means guidance throughout the height of the area defined above.
  • the cross section in the form of S or Z gives the arm of the invention a good rigidity.
  • the invention also relates to a method according to claim 6 for producing a heald as previously described and, more specifically, to a method which comprises a step of rolling or stretching a metal strip, forming two parallel plies defining two branches extending on both sides of a median zone of the arm.
  • a method which comprises a step of rolling or stretching a metal strip, forming two parallel plies defining two branches extending on both sides of a median zone of the arm.
  • the invention also relates to a shedding device for a loom which comprises at least one rail as previously described.
  • this device also comprises a guide means in translation of the rail, this means being provided with at least one opening section cross-section generally Z-shaped, with two branches generally parallel to each other.
  • each rail is engaged in a sleeve in which is also engaged by the opposite side, a force transmission element in the form of a semi-rigid rod, the sleeve being secured to the rail and the rail.
  • said element which allows a positive transmission of forces between this element and this smooth.
  • the connection between the sleeve and this element can take place by crimping, reversible or definitive bonding, clipping, form co-operation, brazing, welding and / or elastic binding.
  • the invention relates to a loom which comprises a shedding device as previously described.
  • a loom which comprises a shedding device as previously described.
  • the arm 1 shown in FIGS. 1 to 4 is formed in a steel strip by rolling, by means of two rollers which make it possible to crush and deform this strip so as to constitute, on the lateral faces 11 and 12 of the arm 1 , folds 13 and 14 parallel to each other and parallel to a central longitudinal axis XX 'of the rail 1.
  • the end of the rail 1 is marked with which it can be connected to a semi-rigid rod 2, for example made of carbon, which serves as drive means, as explained below.
  • the connection between the rail 1 and the rod 2 is made by means of a sleeve 3 in which are inserted the end 15 and the lower end 21 of the rod 2, each of these ends 15 and 21 penetrating into the sleeve 3 by one side of it.
  • the ends 15 and 21 may be permanently or reversibly bonded inside the sleeve 3.
  • the ends 15 and 21 may also be crimped, elastically wedged, clipped or immobilized by shape cooperation inside the sleeve 3 Alternatively, the assembly of the sleeve and the end 15 may be made by soldering or welding.
  • the immobilization between the sleeve 3 and at least one of the elements 1 and 2 is advantageously reversible, which allows to consider disassembly of the connection thus made, especially for maintenance operations.
  • An eyelet 17 is formed in the rail 1 for the passage of a warp 4.
  • the rail 1 has, in a plane perpendicular to the axis X-X 'cross-section S having a shape generally flattened Z, with two branches 1a and 1b s' extending along directions Y a -Y ' a and Y b -Y' b perpendicular to the axis XX 'and parallel to each other.
  • These branches 1 a and 1 b are connected by a central zone 1 c which extends generally in a direction D perpendicular to the axis XX 'and making an angle ⁇ of the order of 45 ° with respect to the directions Y a - Y ' a and Y b -Y' b .
  • the arm 1 has the section S shown in FIG. 3 over substantially the entire height of a zone Z 0 between the end 15 and the eyelet 17.
  • the arm 1 has the same section S generally flattened Z at the level of the section plane of FIG. 3, an opening being provided at the zone 1 c to constitute the eyelet 17.
  • the opening 17 is formed by stamping in a direction D 'generally perpendicular to the direction D and, with a straight line ⁇ perpendicular to the side faces 1 to 1 , 1 to 2 , 1 b 1 and 1 b 2 of the branches 1 a and 1 b , an angle ⁇ substantially equal to the angle ⁇ .
  • the eyelet 17 is made by stamping in the direction D ', as represented by the arrow F 1 in FIG. 4, allows its edges 17 to be generally parallel to this direction and that heels 18 are formed on both sides of the opening 17 at the foot of the branches 1a and 1b, thereby maintaining the smooth and formed a good torsional stiffness about the axis X-X ', notwithstanding the completion of the eyelet 17.
  • Openings 19 are formed in the rail 1 between the eyelet 17 and the end 16. According to a not shown variant of the invention, the corresponding openings could also be formed between the eyelet 17 and the end 15. These openings 19 are made by localized routing of the central zone 1 c and save material during the realization of the smooth 1 and reduce its inertia, which is particularly advantageous since such a smooth is intended to undergo inversions repeated movements and for very brief periods. The openings do not affect the geometry of the edges of the rail 1 which remain formed by the branches 1a and 1b .
  • the cross section S of the rail 1 has substantially the same geometry as that shown in FIG. 4.
  • the cross section S of the rail 1 retains the same geometry between the ends 15 and 16, by the way near that openings 17 or 19 are provided in some places.
  • the guiding function mentioned with reference to FIG. 5 is kept independently of the height position of the rails 1 of a safety device. formation of the crowd.
  • the fact that a rail is more or less lifted by the harness does not affect its ability to guide the warp threads through the eyelets of neighboring rails.
  • the warp son are thus subjected to substantially constant efforts, regardless of the height of the stringers, which limits the vibrations in the harness of a loom equipped with such smooth.
  • Such a loom M is shown schematically in FIG. 6 and comprises a beam 101 and a bobbin 102 between which the warp yarns 4 are circulated.
  • the direction of the picks on the loom M is noted AA ', that is to say the direction of the weft threads.
  • the loom M also comprises a frame 104 supporting the elements 101 and 102 and a not shown system for passing the picks.
  • the frame 104 is extended by a superstructure 105 disposed above the main part of the loom M and supporting a device 110 for controlling a set of rods 2 which are arranged in sheaths 22 and which constitute a harness for the loom M
  • a device 110 for controlling a set of rods 2 which are arranged in sheaths 22 and which constitute a harness for the loom M
  • FIG. 1 For the sake of clarity, only a portion of the sheaths 22 is shown in FIG.
  • the members 5 define two crosspieces 51 and 52 extending one above the other and perpendicular to the direction A-A '.
  • the cross member 51 is provided with openings 53 whose cross section is similar to the section S of the rail 1 which they receive.
  • the crosspiece 52 is provided with openings 54 for receiving the lower end of a sheath 22 and for passing a rod 2.
  • the openings 53 and 54 make it possible to control and guide the arm 1 represented in the lowest position in FIG. 7 in its vertical oscillation movement, in the direction of its axis X-X ', this movement being represented by the double arrow F 3 .
  • the smooth according to the invention can be controlled positively by the rod 2, that is to say that it is not necessary to provide an elastic return in the lower part of the craft.
  • a smooth 1 can be controlled, positively, from below the sheet of warp yarn 4, in which case its end 15 is located below this sheet while its end 16 protrudes above it.
  • This variant makes it possible to dispense with the super-structure 105 represented in FIG. 6 by integrating the device 110 into the chassis 104.
  • the invention is applicable, in particular, with any hitch coupled to a drive member by a single end, whether it is an individual control Jacquard type, as known from FR-A-2 811 687, or a dobby type common control, or a smooth controlled by its two ends, Jacquard loom or dobby.
  • Jacquard type as known from FR-A-2 811 687
  • dobby type common control or a smooth controlled by its two ends, Jacquard loom or dobby.
  • a Z-shaped section also covers an S-shaped section. Indeed, the shape of the section is S or Z depending on the direction of observation of this section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • L'invention a trait à une lisse pour un métier à tisser et à un procédé de fabrication d'une telle lisse. L'invention a également trait à un dispositif de formation de la foule et à un métier à tisser incorporant une telle lisse.
  • Les lisses de métier à tisser sont généralement formées d'éléments filiformes métalliques dans chacun desquels est ménagé un oeillet de passage d'un fil de chaîne. EP-A-0 947 620 divulgue une lisse dans laquelle un oeillet est rapporté dans une entaille ménagée dans un élément filiforme.
  • Afin de limiter son encombrement selon une direction parallèle aux fils de trame, une lisse fabriquée dans une bande de métal ou feuillard devrait être orientée avec sa largeur parallèle à la direction de passage des fils de chaîne, ce qui ne serait pas compatible avec la formation simple d'un oeillet dans une telle lisse. En effet, un tel oeillet doit avoir sa largeur globalement perpendiculaire à la direction de passage des fils de chaîne. Il est connu, par exemple de FR-A-2 711 679, de déformer localement une lisse formée dans une bande métallique pour que les branches d'un oeillet d'une telle lisse soit avoyées, afin de donner à l'oeillet une largeur suffisante. Or, du fait du mouvement d'oscillations verticales des lisses, les oeillets, qui présentent une largeur plus importante que les branches supérieure et inférieure des lisses, ont tendance à repousser les fils voisins à chaque passage, d'où un risque de vibrations des arcades du harnais d'un métier équipé de ce genre de lisses ou d'endommagement des fils de chaîne. En outre, une telle lisse est relativement complexe à fabriquer et son coût peut s'avérer prohibitif dans le cas d'un métier comprenant un grand nombre de fils de chaîne. Enfin, il n'est pas certain que cette lisse ait une rigidité en flexion suffisante pour résister correctement aux efforts auxquels elle est soumise en cours de tissage, tout particulièrement dans le cas où elle doit être commandée de façon positive comme dans un ensemble de formation de la foule connu de FR-A-2 811 687.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une nouvelle lisse dont la forme permet d'éviter les vibrations dans le harnais, alors qu'elle présente d'excellentes propriétés mécaniques.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne une lisse conforme à la revendication 1 pour métier à tisser, cette lisse étant formée dans une bande métallique et comprenant un oeillet de passage d'un fil de chaîne. Cette lisse présente, sur sensiblement la totalité d'une zone comprise entre cet oeillet et une première extrémité de la lisse par laquelle elle est attelée à un moyen d'entraînement, une section transversale globalement en forme de Z, avec deux branches sensiblement parallèles entre elles.
  • Grâce à l'invention, un fil de chaîne traversant la lisse peut être guidé selon sa direction de progression sur les deux branches de la lisse, mais également sur les branches correspondantes des lisses voisines, sur toute la zone comprise entre l'oeillet et la première extrémité de la lisse. Des lisses conformes à l'invention peuvent donc être implantées sur un métier à tisser avec une grande densité, les fils de chaîne n'étant pas blessés au contact des lisses ou heurtés par celles-ci puisque les branches qu'elles forment servent de moyen de guidage sur toute la hauteur de la zone définie ci-dessus. En outre, la section transversale en forme de S ou de Z confère à la lisse de l'invention une bonne rigidité.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, la lisse incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • Elle présente une section transversale sensiblement constante, en S ou en Z, sur la totalité de sa longueur définie entre ses deux extrémités opposées. Ainsi, la lisse constitue un moyen de guidage efficace des fils voisins quelle que soit sa position en hauteur sur un métier. Elle peut en outre être fabriquée de façon relativement simple.
    • La lisse est pourvue d'ajours d'allègement dans une zone médiane de la lisse définie, pour l'essentiel, entre les branches. Ces ajours permettent de gagner de la matière et de diminuer l'inertie de la lisse. On peut prévoir qu'ils sont disposés entre l'oeillet et une extrémité libre de la lisse, auquel cas ils ne risquent pas d'influer mécaniquement sur la transmission d'efforts entre un organe d'entraînement et l'oeillet. On peut cependant prévoir que ces ajours sont disposés de part et d'autre de l'oeillet, entre l'oeillet et les extrémités opposées de la lisse, auquel cas l'effet de diminution de l'inertie et de gain de manière est encore plus important.
  • L'invention concerne également un procédé conforme à la revendication 6 de fabrication d'une lisse telle que précédemment décrite et, plus spécifiquement, un procédé qui comprend une étape consistant à laminer ou étirer une bande de métal, en formant deux plis parallèles définissant deux branches s'étendant de part et d'autre d'une zone médiane de la lisse. Un tel procédé est particulièrement économique et permet d'envisager la fabrication de lisses en grandes séries.
  • L'invention concerne également un dispositif de formation de la foule pour un métier à tisser qui comprend au moins une lisse telle que précédemment décrite.
  • De façon avantageuse, ce dispositif comprend également un moyen de guidage en translation de la lisse, ce moyen étant pourvu d'au moins une ouverture à section transversale globalement en forme de Z, avec deux branches globalement parallèles entre elles.
  • Selon un autre aspect avantageux, une extrémité de chaque lisse est engagée dans un manchon dans laquelle est également engagée par le côté opposé, un élément de transmission d'effort en forme de jonc semi-rigide, le manchon étant solidarisé avec la lisse et l'élément précité, ce qui permet une transmission d'efforts positive entre cet élément et cette lisse. La solidarisation entre le manchon et cet élément peut avoir lieu par sertissage, collage réversible ou définitif, clippage, coopération de formes, brasage, soudage et/ou coincement élastique.
  • L'invention concerne enfin un métier à tisser qui comprend un dispositif de formation de la foule tel que précédemment décrit. Un tel métier est plus économique et plus fiable que ceux de l'état de la technique, notamment car il a moins tendance à vibrer.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une lisse, d'un dispositif de formation de la foule et d'un métier à tisser conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective, avec interruptions, d'une lisse conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective, avec interruptions et prise selon un autre angle, de la lisse de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne III-III à la figure 1 ;
    • la figure 4 est une coupe, à la même échelle que celle de la figure 3, selon la ligne IV-IV à la figure 1 ;
    • la figure 5 est une représentation schématique de principe, en coupe transversale, d'un dispositif de formation de la foule incorporant des lisses telles que celle représentée aux figures 1 à 4 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective d'un métier à tisser incorporant un dispositif selon la figure 5 et
    • la figure 7 est une représentation schématique de principe de lisses selon les revendications 1 à 4 en place dans le dispositif de formation de la foule du métier de la figure 6.
  • La lisse 1 représentée aux figures 1 à 4 est formée dans une bande en acier par laminage, au moyen de deux galets qui permettent d'écraser et de déformer cette bande de façon à constituer, sur les faces latérales 11 et 12 de la lisse 1, des plis 13 et 14 parallèles entre eux et parallèles à un axe longitudinal central X-X' de la lisse 1.
  • On note 15 l'extrémité de la lisse 1 par laquelle elle peut être reliée à un jonc 2 semi-rigide, par exemple en carbone, qui sert de moyen d'entraînement, comme expliqué ci-dessous. La liaison entre la lisse 1 et le jonc 2 est réalisée grâce à un manchon 3 dans lequel sont insérées l'extrémité 15 et l'extrémité inférieure 21 du jonc 2, chacune de ces extrémités 15 et 21 pénétrant dans le manchon 3 par un côté de celui-ci. Les extrémités 15 et 21 peuvent être collées, de façon définitive ou réversible, à l'intérieur du manchon 3. Les extrémités 15 et 21 peuvent également être serties, coincées élastiquement, clipées ou immobilisées par coopération de forme à l'intérieur du manchon 3. En variante, l'assemblage du manchon et de l'extrémité 15 peut être réalisé par brasage ou soudage. L'immobilisation entre le manchon 3 et l'un au moins des éléments 1 et 2 est avantageusement réversible, ce qui permet d'envisager un démontage de la liaison ainsi réalisée, notamment pour des opérations de maintenance.
  • On note 16 l'extrémité de la lisse 1 opposée à l'extrémité 15.
  • Un oeillet 17 est formé dans la lisse 1 pour le passage d'un fil de chaîne 4.
  • Comme il ressort plus particulièrement de la figure 3, la lisse 1 présente, dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X', une section transversale S ayant une forme globalement en Z aplati, avec deux branches 1a et 1b s'étendant selon des directions Ya-Y'a et Yb-Y'b perpendiculaires à l'axe X-X' et parallèles entre elles. Ces branches 1a et 1b sont reliées par une zone médiane 1c qui s'étend globalement selon une direction D perpendiculaire à l'axe X-X' et faisant un angle α de l'ordre de 45° par rapport aux directions Ya-Y'a et Yb-Y'b.
  • La lisse 1 présente la section S représentée à la figure 3 sur sensiblement toute la hauteur d'une zone Z0 comprise entre l'extrémité 15 et l'oeillet 17.
  • Au niveau de l'oeillet 17 et comme représenté à la figure 4, la lisse 1 présente la même section S globalement en Z aplati qu'au niveau du plan de coupe de la figure 3, une ouverture étant ménagée au niveau de la zone 1c pour constituer l'oeillet 17.
  • En pratique, l'ouverture 17 est formée par emboutissage selon une direction D' globalement perpendiculaire à la direction D et faisant, avec une droite Δ perpendiculaire aux faces latérales 1a 1, 1a 2, 1b 1 et 1b 2 des branches 1a et 1b, un angle β sensiblement égal à l'angle α.
  • Le fait que l'oeillet 17 soit réalisé par emboutissage selon la direction D', comme représenté par la flèche F1 à la figure 4, permet que ses bords 17a soit globalement parallèles à cette direction et que des talons 18 soient formés de part et d'autre de l'ouverture 17 au pied des branches 1a et 1b, ce qui conserve à la lisse ainsi formée une bonne rigidité en torsion autour de l'axe X-X', nonobstant la réalisation de l'oeillet 17.
  • Des ajours 19 sont ménagés dans la lisse 1 entre l'oeillet 17 et l'extrémité 16. Selon une variante non représentée de l'invention, les ajours correspondants pourraient également être ménagés entre l'oeillet 17 et l'extrémité 15. Ces ajours 19 sont réalisés par défonçage localisé de la zone médiane 1c et permettent d'économiser de la matière lors de la réalisation de la lisse 1 et de diminuer son inertie, ce qui est particulièrement avantageux puisqu'une telle lisse est destinée à subir des inversions de mouvement répétées et pendant des durées très brèves. Les ajours n'influent pas sur la géométrie des bords de la lisse 1 qui restent formés par les branches la et 1b.
  • Au niveau d'un ajour 19, la section transversale S de la lisse 1 a sensiblement la même géométrie que celle représentée à la figure 4. La section transversale S de la lisse 1 conserve la même géométrie entre les extrémités 15 et 16, au fait près que des ouvertures 17 ou 19 sont prévues à certains endroits.
  • Comme il ressort plus particulièrement de la figure 5, lorsque plusieurs lisses conformes à l'invention sont juxtaposées dans un dispositif de formation de la foule, les différents fils de chaîne 4 peuvent suivre des cheminements globalement parallèles suivant une direction représentée par la flèche F2 en traversant chacun l'oeillet 17 d'une lisse 1 et en longeant les branches 1a et 1b de cette lisse, de part et d'autre de l'oeillet 17, et des lisses voisines.
  • Plus particulièrement, si l'on fait référence à la lisse 1 représentée au centre de la figure 5, le fil de chaîne associé 41 peut longer la surface externe 1a 1 de la branche 1a de la lisse 1' située au centre de la partie supérieure de la figure 5. Le fil 41 longe alors la surface interne 1b 2 de la branche 1b de la lisse 1 considérée puis la surface interne 1a 2 de la branche 1a de cette lisse. Le fil 41 longe ensuite la surface externe 1b 1 de la branche 1b de la lisse 1'' représentée au centre de la partie inférieure de la figure 5. On comprend ainsi que les différentes lisses définissent, entre elles et grâce à leurs branches 1a et 1b, des chemins que peuvent suivre les fils de chaîne 4. Les branches 1a et 1b des lisses 1, 1' et 1'' servent donc à guider les fils de chaîne tels que le fil 41.
  • Comme la section transversale S de la lisse 1 est sensiblement constante entre l'oeillet 17 et l'extrémité 15, la fonction de guidage mentionnée en référence à la figure 5 est conservée indépendamment de la position en hauteur des lisses 1 d'un dispositif de formation de la foule. En d'autres termes, le fait qu'une lisse soit plus ou moins soulevée par le harnais n'influe pas sur sa capacité à guider les fils de chaîne traversant les oeillets des lisses voisines. Les fils de chaîne sont ainsi soumis à des efforts sensiblement constants, indépendamment de la hauteur des lisses, ce qui limite les vibrations dans le harnais d'un métier équipé de telles lisses.
  • Un tel métier M est représenté schématiquement à la figure 6 et comprend une ensouple 101 et une bobine 102 entre lesquelles circulent les fils de chaîne 4. On note A-A' la direction des duites sur le métier M, c'est-à-dire la direction des fils de trame.
  • Le métier M comprend également un châssis 104 supportant les éléments 101 et 102 et un système non représenté de passage des duites.
  • Le châssis 104 se prolonge par une superstructure 105 disposée au-dessus de la partie principale du métier M et supportant un dispositif 110 de commande d'un ensemble de joncs 2 qui sont disposés dans des gaines 22 et qui constituent un harnais pour le métier M. Pour la clarté du dessin, seule une partie des gaines 22 est représentée à la figure 6.
  • Comme il ressort plus particulièrement de la figure 7 où seules deux lisses sont représentées pour la clarté du dessin, les différentes lisses 1 sont guidées en translation selon leurs axes longitudinaux respectifs X-X' à l'intérieur d'organes 5 en matière plastique reposant sur des rails 6 s'étendant sur le métier M selon des directions globalement parallèles à la direction A-A'.
  • Les organes 5 définissent deux traverses 51 et 52 s'étendant l'une au-dessus de l'autre et perpendiculairement à la direction A-A'. La traverse 51 est pourvue d'ouvertures 53 dont la section est analogue à la section S de la lisse 1 qu'elles reçoivent. De la même façon, la traverse 52 est pourvue d'ouvertures 54 de réception de l'extrémité inférieure d'une gaine 22 et de passage d'un jonc 2.
  • Ainsi, les ouvertures 53 et 54 permettent de commander et de guider la lisse 1 représentée dans la position la plus basse à la figure 7 dans son mouvement d'oscillations verticales, selon la direction de son axe X-X', ce mouvement étant représenté par la double flèche F3.
  • Lorsqu'il est nécessaire de procéder à l'échange d'une lisse, par exemple pour une opération de maintenance, celle-ci peut être extraite de l'organe 5, comme représenté par la flèche F4 à la figure 7, en traversant l'orifice 54 correspondant. L'assemblage réalisé au niveau du manchon 3 entre la lisse 1 et le jonc 2 est alors démonté avant solidarisation du jonc avec une nouvelle lisse et mise en place de celle-ci dans l'organe 5 à travers les orifices 54 et 53 correspondants.
  • La lisse conforme à l'invention peut être commandée de façon positive par le jonc 2, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un rappel élastique en partie basse du métier.
  • Selon une variante non représentée de l'invention, une lisse 1 peut être commandée, de façon positive, par le dessous de la nappe de fils de chaîne 4, auquel cas, son extrémité 15 est située en dessous de cette nappe alors que son extrémité 16 dépasse au-dessus de celle-ci. Cette variante permet de se passer de la super-structure 105 représentée à la figure 6 en intégrant le dispositif 110 dans le châssis 104.
  • L'invention est applicable, notamment, avec toute lisse attelée à un organe d'entraînement par une seule extrémité, qu'il s'agisse d'une commande individuelle de type Jacquard, telle que connue de FR-A-2 811 687, ou d'une commande commune de type ratière, ou à une lisse commandée par ses deux extrémités, pour métier Jacquard ou ratière.
  • Au sens de la présente invention, une section en Z couvre également une section en S. En effet, la forme de la section est en S ou en Z selon le sens d'observation de cette section.

Claims (10)

  1. Lisse pour métier à tisser, ladite lisse étant formée dans une bande métallique comprenant un oeillet de passage d'un fil de chaîne, caractérisée en ce qu'elle présente, sur sensiblement la totalité d'une zone (Z0) comprise entre ledit oeillet (17) et une première extrémité (15) par laquelle elle est attelée à un moyen d'entraînement (2), une section transversale (S) globalement en forme de Z, avec deux branches (1a, 1b) sensiblement parallèles entre elles (Ya-Y'a, Yb-Y'b).
  2. Lisse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une section transversale (S) sensiblement constante en Z, sur la totalité de sa longueur définie entre ses deux extrémités opposées (15, 16).
  3. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'ajours d'allègement (19) ménagés dans une zone médiane (1c) de ladite lisse (1), ladite zone médiane étant définie, pour l'essentiel, entre lesdites branches (1a, 1b).
  4. Lisse selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits ajours (19) sont disposés entre ledit oeillet (17) et une extrémité libre (16) de ladite lisse (1).
  5. Lisse selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits ajours (19) sont disposés de part et d'autre dudit oeillet (17), entre ledit oeillet (17) et les extrémités opposées (15, 16) de ladite lisse (1).
  6. Procédé de fabrication d'une lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à laminer ou étirer une bande de métal, en formant deux plis (13, 14) parallèles définissant deux branches (1a, 1b) s'étendant de part et d'autre d'une zone médiane (1c) de ladite lisse.
  7. Dispositif de formation de la foule pour métier à tisser, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 5.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (5) de guidage en translation (F3) de ladite lisse (1), ledit moyen étant pourvu d'au moins une ouverture (53) à section transversale globalement en forme de Z, avec deux branches globalement parallèles entre elles.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'une extrémité (15) de ladite lisse est engagée dans un manchon (3) dans lequel est également engagé, par le côté opposé, un élément (2) de transmission d'efforts, ledit manchon étant solidarisé avec ladite lisse et ledit élément.
  10. Métier à tisser, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de formation de la foule (1-6 ; 110) selon l'une des revendications 7 à 9.
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