JP2003227048A - 織機のヘルド及びそのヘルドの製造方法 - Google Patents
織機のヘルド及びそのヘルドの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ハーネスの振動を回避する優れた機械的特性を
有するヘルドを提供することである。 【解決手段】織機のヘルドであって、該ヘルドは経糸を
通すための小孔を有する金属帯状材料又は金属ストリッ
プから作られているものにおいて、前記小孔（１７）と
駆動装置（２）との結合が行われる第 1端（１５）との
間に含まれる実質的に全領域（Ｚ0 ）に亘って、実質的
に平行な２つの分岐（１ａ，１ｂ）を備えた実質的にＺ
形の横断面を有することを特徴とする前記織機のヘル
ド。
有するヘルドを提供することである。 【解決手段】織機のヘルドであって、該ヘルドは経糸を
通すための小孔を有する金属帯状材料又は金属ストリッ
プから作られているものにおいて、前記小孔（１７）と
駆動装置（２）との結合が行われる第 1端（１５）との
間に含まれる実質的に全領域（Ｚ0 ）に亘って、実質的
に平行な２つの分岐（１ａ，１ｂ）を備えた実質的にＺ
形の横断面を有することを特徴とする前記織機のヘル
ド。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、織機のヘルド及び
そのヘルドの製造方法に関するものである。本発明は、
また、開口形成装置及びそのヘルドを組み込む織機にも
関する。
そのヘルドの製造方法に関するものである。本発明は、
また、開口形成装置及びそのヘルドを組み込む織機にも
関する。
【０００２】
【従来の技術】織機のヘルドは、一般に金属の糸状要素
によって形成され、その各々に経糸を通すための小孔が
形成されている。ヨーロッパ特許出願第 0９４７６２０
号明細書は、糸状要素に形成されたノッチに小孔が付加
されたヘルドを開示する。
によって形成され、その各々に経糸を通すための小孔が
形成されている。ヨーロッパ特許出願第 0９４７６２０
号明細書は、糸状要素に形成されたノッチに小孔が付加
されたヘルドを開示する。
【０００３】横糸と平行な方向の寸法を制限するため
に、金属帯状材料又は金属ストリップから造られたヘル
ドはその幅を、経糸の通る方向に平行に向けられるべき
であり、このことはそのようなヘルドの小孔の簡単な形
成とは両立しない。結果として、そのような小孔は、経
糸の通る方向に対して実質的に垂直な幅を有しなければ
ならない。例えば、フランス特許出願明細書第２７１１
６７９号から、金属帯状材料又は金属ストリップから造
られたヘルドを局部的に変形し、その結果そのようなヘ
ルドの分枝が十分な幅の小孔を形成するために設けられ
ることが公知である。ヘルドの上部分枝及び下部分枝よ
りも大きな幅を有する小孔が、ヘルドの垂直振動運動の
ために、各通路上の隣接した糸を押す傾向にあり、こう
して、この型のへルドを備えた織機のハーネスコードの
振動又は経糸の損傷の危険を招く。これに加えて、その
ようなヘルドは製造が比較的複雑で多数の経糸を有する
織機の場合に、そのコストが非常に高い。結局、そのよ
うなヘルドが、織成中、受ける力に正しく対抗するため
に、充分フレキシブルな剛性を呈することは一般には確
保されず、特にフランス特許出願第２８１１６８７号明
細書から公知の開口形成装置におけるように、積極的な
制御の場合にそういうことが生じる。
に、金属帯状材料又は金属ストリップから造られたヘル
ドはその幅を、経糸の通る方向に平行に向けられるべき
であり、このことはそのようなヘルドの小孔の簡単な形
成とは両立しない。結果として、そのような小孔は、経
糸の通る方向に対して実質的に垂直な幅を有しなければ
ならない。例えば、フランス特許出願明細書第２７１１
６７９号から、金属帯状材料又は金属ストリップから造
られたヘルドを局部的に変形し、その結果そのようなヘ
ルドの分枝が十分な幅の小孔を形成するために設けられ
ることが公知である。ヘルドの上部分枝及び下部分枝よ
りも大きな幅を有する小孔が、ヘルドの垂直振動運動の
ために、各通路上の隣接した糸を押す傾向にあり、こう
して、この型のへルドを備えた織機のハーネスコードの
振動又は経糸の損傷の危険を招く。これに加えて、その
ようなヘルドは製造が比較的複雑で多数の経糸を有する
織機の場合に、そのコストが非常に高い。結局、そのよ
うなヘルドが、織成中、受ける力に正しく対抗するため
に、充分フレキシブルな剛性を呈することは一般には確
保されず、特にフランス特許出願第２８１１６８７号明
細書から公知の開口形成装置におけるように、積極的な
制御の場合にそういうことが生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、その
形状がハーネスにおける振動の回避を可能にする一方で
優れた機械的特性を提供する新規なヘルドを提供するこ
とによって、従来技術の欠点を克服することである。
形状がハーネスにおける振動の回避を可能にする一方で
優れた機械的特性を提供する新規なヘルドを提供するこ
とによって、従来技術の欠点を克服することである。
【０００５】結局本発明は織機のヘルドに関し、このヘ
ルドは、金属帯状材料又は金属ストリップから作られか
つ経糸の通る小孔を有する。このヘルドは、小孔と駆動
装置と連結されるヘルドの第 1端との間に含まれる全領
域に亘って互いに平行な２つの分枝を備えた実質的にＺ
形の横断面を有する。
ルドは、金属帯状材料又は金属ストリップから作られか
つ経糸の通る小孔を有する。このヘルドは、小孔と駆動
装置と連結されるヘルドの第 1端との間に含まれる全領
域に亘って互いに平行な２つの分枝を備えた実質的にＺ
形の横断面を有する。
【０００６】本発明によれば、ヘルドを通る経糸は、小
孔とヘルドの第 1端との間の全領域に亘って、そのヘル
ドの２つの分枝上では進行方向に案内されるが、隣接し
たヘルドの相応した分枝上でも案内される。従って、本
発明によるヘルドは高い密度で織機に植設されるが、経
糸がヘルドとの接触により損傷されたり、破損されたり
することがない、それというのも、分枝は上記の特定さ
れた領域の全高さに亘って案内するための手段としての
機能を果たすからである。追加的に、Ｓ形又はＺ形の横
断面は本発明によるヘルドに良好な剛性を与える。
孔とヘルドの第 1端との間の全領域に亘って、そのヘル
ドの２つの分枝上では進行方向に案内されるが、隣接し
たヘルドの相応した分枝上でも案内される。従って、本
発明によるヘルドは高い密度で織機に植設されるが、経
糸がヘルドとの接触により損傷されたり、破損されたり
することがない、それというのも、分枝は上記の特定さ
れた領域の全高さに亘って案内するための手段としての
機能を果たすからである。追加的に、Ｓ形又はＺ形の横
断面は本発明によるヘルドに良好な剛性を与える。
【０００７】本発明の有利な、しかし必須ではない観点
によれば、ヘルドは次の特性の１つ又は複数を有する。
によれば、ヘルドは次の特性の１つ又は複数を有する。
【０００８】その向かい合った２つの端の間に特定され
る全長に亘る実質的に一定のＳ形又はＺ形の横断面が提
供される。この方法で、ヘルドは、織機における高さ位
置に拘わらずに、隣接した糸を案内するための効果的な
手段を構成する。これに加えて、ヘルドは比較的に簡単
に製造される。
る全長に亘る実質的に一定のＳ形又はＺ形の横断面が提
供される。この方法で、ヘルドは、織機における高さ位
置に拘わらずに、隣接した糸を案内するための効果的な
手段を構成する。これに加えて、ヘルドは比較的に簡単
に製造される。
【０００９】ヘルドは軽量化の目的の開口を、分枝の間
に本質的に特定されたヘルドの中間領域に備える。これ
らの開口は、ヘルドの材料を節約しかつヘルドの慣性を
減少させることを可能にする。開口は、小孔とヘルドの
自由端との間に配置されるようにされ、この場合には、
開口が、駆動部材と小孔との間の力の伝達に機械的な影
響を与える危険はない。しかし、これらの開口は、小孔
のいずれかの側に配設され、また、小孔と向かい合った
端との間に配設され、この場合には、慣性の減少及び材
料の節約の効果は大きい。
に本質的に特定されたヘルドの中間領域に備える。これ
らの開口は、ヘルドの材料を節約しかつヘルドの慣性を
減少させることを可能にする。開口は、小孔とヘルドの
自由端との間に配置されるようにされ、この場合には、
開口が、駆動部材と小孔との間の力の伝達に機械的な影
響を与える危険はない。しかし、これらの開口は、小孔
のいずれかの側に配設され、また、小孔と向かい合った
端との間に配設され、この場合には、慣性の減少及び材
料の節約の効果は大きい。
【００１０】本発明は、また、ここまでに記載したよう
なヘルドを製造する方法、特には金属帯状材料又は金属
ストリップの圧延又は引き抜きと、ヘルドの中間領域の
いずれかの側に延びる２つの分枝を特定する２つの平行
な曲げ部の成形とから成る１つのステップを有する方法
にも関する。
なヘルドを製造する方法、特には金属帯状材料又は金属
ストリップの圧延又は引き抜きと、ヘルドの中間領域の
いずれかの側に延びる２つの分枝を特定する２つの平行
な曲げ部の成形とから成る１つのステップを有する方法
にも関する。
【００１１】本発明は、これまでに記載した少なくとも
１つのヘルドを有する織機のための開口形成装置にも関
する。
１つのヘルドを有する織機のための開口形成装置にも関
する。
【００１２】この装置は、有利に、並進運動するヘルド
の案内のための手段を有し、この手段は、実質的にＺ形
の横断面の少なくとも１つの開口と、互いに平行な２つ
の分枝を備える。
の案内のための手段を有し、この手段は、実質的にＺ形
の横断面の少なくとも１つの開口と、互いに平行な２つ
の分枝を備える。
【００１３】他の有利な観点によれば、各ヘルドの一端
は、向かい合った端でスリーブに係合し、半剛性リング
の形の力伝達要素を提供し、スリーブはヘルドと上記の
要素とに接続し、スリーブはこの要素とこのヘルドとの
間における積極的な力伝達を可能にする。スリーブとこ
の要素とは、縮合、取り外し可能な又は永続的な接着、
クリップ止め、嵌め合い、はんだ付け、溶接及び又は弾
性楔によって接続されることができる。
は、向かい合った端でスリーブに係合し、半剛性リング
の形の力伝達要素を提供し、スリーブはヘルドと上記の
要素とに接続し、スリーブはこの要素とこのヘルドとの
間における積極的な力伝達を可能にする。スリーブとこ
の要素とは、縮合、取り外し可能な又は永続的な接着、
クリップ止め、嵌め合い、はんだ付け、溶接及び又は弾
性楔によって接続されることができる。
【００１４】最終的に、本発明は、これまでに記載した
ような開口形成装置を有する織機に関する。そのような
織機は、特に振動が少ないために、従来技術による織機
よりも経済的でありかつ信頼性がある。
ような開口形成装置を有する織機に関する。そのような
織機は、特に振動が少ないために、従来技術による織機
よりも経済的でありかつ信頼性がある。
【００１５】本発明は、原理に基づいて図示の例によっ
て示された、ヘルド、開口形成装置及び織機の実施形態
の次の記載を読めば一層理解される。
て示された、ヘルド、開口形成装置及び織機の実施形態
の次の記載を読めば一層理解される。
【００１６】
【実施例】図面を参照すれば、図１から４までに示され
たヘルド１は、ヘルド１の横面１１及び１２上に互いに
平行でかつヘルド１の中心縦軸線Ｘ−Ｘ’に対して平行
な曲げ部１３及び１４を構成するように、この帯状材料
を圧潰しかつ変形する２つのローラによる圧延によって
金属帯状材料又は金属ストリップから造られる。
たヘルド１は、ヘルド１の横面１１及び１２上に互いに
平行でかつヘルド１の中心縦軸線Ｘ−Ｘ’に対して平行
な曲げ部１３及び１４を構成するように、この帯状材料
を圧潰しかつ変形する２つのローラによる圧延によって
金属帯状材料又は金属ストリップから造られる。
【００１７】１５は、以下に説明するような駆動装置と
して役立つ、例えば炭素から成る半剛性リング２に接続
されるヘルド１の端を示す。ヘルド１及びリング２は、
端１５及びリング２の下端２１が挿入されるスリーブ３
に接続されており、これらの端１５及び２１の各々は、
それらの片側でスリーブ３に進入している。端１５及び
２１は、また、挿入スリーブ３の内側に永続的又は取り
外し可能に接着される。端１５及び２１は、縮合され、
弾性楔状にされ、スリーブ３の内側に形の協働によって
クリップされ又は固定される。バリエーションとして、
スリーブ及び端のアセンブリは、はんだ付け又は溶接に
よって行われる。スリーブ３と要素１及び２の少なくと
も１つとの間の固定は、有利に取り外し可能であり、こ
れは、特に保守作業のために、接続状態の分解を可能に
する。１６は、ヘルド１の端１５と向かい合った端を示
す。小孔１７は、経糸４を通すためにヘルド１に形成さ
れている。図３に特に明らかなように、ヘルド１は、軸
線Ｘ−Ｘ’に対して垂直な平面内で、軸線Ｘ−Ｘ’に対
して垂直で互いに平行な方向Ｙa −Ｙ’a 及びＹb −
Ｙ’ b の方向に延びる２つの分枝１ａ，１ｂを備える実
質的に扁平なＺ形を有するＳ形断面を示す。これらの分
枝１ａ，１ｂは、中間領域１ｃによって接続され、中間
領域は、軸線Ｘ−Ｘ' に対して垂直方向Ｄに延び、かつ
Ｙa −Ｙ’a 、Ｙb −Ｙ’b 方向に対して４５°のオー
ダの角度αを形成する。
して役立つ、例えば炭素から成る半剛性リング２に接続
されるヘルド１の端を示す。ヘルド１及びリング２は、
端１５及びリング２の下端２１が挿入されるスリーブ３
に接続されており、これらの端１５及び２１の各々は、
それらの片側でスリーブ３に進入している。端１５及び
２１は、また、挿入スリーブ３の内側に永続的又は取り
外し可能に接着される。端１５及び２１は、縮合され、
弾性楔状にされ、スリーブ３の内側に形の協働によって
クリップされ又は固定される。バリエーションとして、
スリーブ及び端のアセンブリは、はんだ付け又は溶接に
よって行われる。スリーブ３と要素１及び２の少なくと
も１つとの間の固定は、有利に取り外し可能であり、こ
れは、特に保守作業のために、接続状態の分解を可能に
する。１６は、ヘルド１の端１５と向かい合った端を示
す。小孔１７は、経糸４を通すためにヘルド１に形成さ
れている。図３に特に明らかなように、ヘルド１は、軸
線Ｘ−Ｘ’に対して垂直な平面内で、軸線Ｘ−Ｘ’に対
して垂直で互いに平行な方向Ｙa −Ｙ’a 及びＹb −
Ｙ’ b の方向に延びる２つの分枝１ａ，１ｂを備える実
質的に扁平なＺ形を有するＳ形断面を示す。これらの分
枝１ａ，１ｂは、中間領域１ｃによって接続され、中間
領域は、軸線Ｘ−Ｘ' に対して垂直方向Ｄに延び、かつ
Ｙa −Ｙ’a 、Ｙb −Ｙ’b 方向に対して４５°のオー
ダの角度αを形成する。
【００１８】ヘルド１は、端１５と小孔１７との間に含
まれる領域Ｚｏの全高さに亘って図３に示すようなＳ断
面を有する。
まれる領域Ｚｏの全高さに亘って図３に示すようなＳ断
面を有する。
【００１９】小孔１７の高さにかつ図３に示すように、
ヘルド１は、図３の断面平面の領域におけるように、扁
平なＺで、Ｓ形と同様な断面を示し、１つの開口が、小
孔１７の形成のために、中間領域１ｃに形成される。
ヘルド１は、図３の断面平面の領域におけるように、扁
平なＺで、Ｓ形と同様な断面を示し、１つの開口が、小
孔１７の形成のために、中間領域１ｃに形成される。
【００２０】実際に、開口１７は、Ｄ方向に対して垂直
な方向Ｄ’にスタンピングすること及び分枝１ａ及び１
ｂの横面１ａ1 ，１ａ2 ，１ｂ1 、１ｂ2 に対して垂直
な直線Δと角αに等しい角βをなすように形成されてい
る。
な方向Ｄ’にスタンピングすること及び分枝１ａ及び１
ｂの横面１ａ1 ，１ａ2 ，１ｂ1 、１ｂ2 に対して垂直
な直線Δと角αに等しい角βをなすように形成されてい
る。
【００２１】図 4中矢印Ｆ1 によって表されるように、
小孔１７がＤ’方向にスタンピングされることによって
形成されるという事実は、その口縁１７ａがこの方向に
平行で、かかと部分１８が分枝１ａ及び１ｂの足部の小
孔１７のいずれかに側に形成されることを可能にし、分
枝は、小孔１７の形成にもかかわらず、ヘルドに対して
軸線Ｘ−Ｘ’の回りの良好なねじり剛性が得られること
を確保する。
小孔１７がＤ’方向にスタンピングされることによって
形成されるという事実は、その口縁１７ａがこの方向に
平行で、かかと部分１８が分枝１ａ及び１ｂの足部の小
孔１７のいずれかに側に形成されることを可能にし、分
枝は、小孔１７の形成にもかかわらず、ヘルドに対して
軸線Ｘ−Ｘ’の回りの良好なねじり剛性が得られること
を確保する。
【００２２】開口１９は、小孔１７と端１６との間でヘ
ルド１に形成される。図示しない本発明のバリエーショ
ンによれば、相応した開口は小孔１７と端１５との間に
形成される。これらの開口１９は、中間領域１ｃの局部
的なパンチングによって形成され、かつヘルド１の製造
中材料を節約しかつヘルドが非常に短い周期で運動の反
転反復を受けるので特に有利なことであるが、その慣性
の減少を可能にする。開口１９が分枝１ａ，１ｂに形成
されたままでも、この開口がヘルド１の縁の寸法に影響
を与えることはない。
ルド１に形成される。図示しない本発明のバリエーショ
ンによれば、相応した開口は小孔１７と端１５との間に
形成される。これらの開口１９は、中間領域１ｃの局部
的なパンチングによって形成され、かつヘルド１の製造
中材料を節約しかつヘルドが非常に短い周期で運動の反
転反復を受けるので特に有利なことであるが、その慣性
の減少を可能にする。開口１９が分枝１ａ，１ｂに形成
されたままでも、この開口がヘルド１の縁の寸法に影響
を与えることはない。
【００２３】開口１９のレベルでヘルド１の横断面は図
４に示された寸法と同様な寸法を有する。ヘルド１２の
Ｓ断面は、端１５と１６の間で同一寸法であり、小孔１
７又は開口１９は所定の間隔を隔てて設けられる。
４に示された寸法と同様な寸法を有する。ヘルド１２の
Ｓ断面は、端１５と１６の間で同一寸法であり、小孔１
７又は開口１９は所定の間隔を隔てて設けられる。
【００２４】本発明により複数のヘルドが開口形成装置
に配列される場合に、図５から明らかなように、相異な
る経糸が矢印Ｆ2 によって示される方向で平行な経路に
倣い、各経糸は、ヘルド１の小孔１７を通りかつこのヘ
ルドの分枝１ａ，１ｂに沿って、小孔１７のいずれかの
側及び隣接したヘルドのいずれかの側を走行する。
に配列される場合に、図５から明らかなように、相異な
る経糸が矢印Ｆ2 によって示される方向で平行な経路に
倣い、各経糸は、ヘルド１の小孔１７を通りかつこのヘ
ルドの分枝１ａ，１ｂに沿って、小孔１７のいずれかの
側及び隣接したヘルドのいずれかの側を走行する。
【００２５】特に、図５の中央に示されたヘルド１を参
照すれば、協働する経糸４1 は、図５の上部中央に位置
するヘルド１’の分枝１ａの外表面１ａ1 に沿って走行
する。その場合、糸４1 は、このヘルド１の分枝１ｂの
内表面１ｂ2 に沿って走り、それからこのヘルドの分枝
１ａの内表面１ａ2 に沿って走行する。経糸４1 は、そ
れから図５の下部中央に示されたヘルド１”の分枝１ｂ
の外表面１ｂ1 に沿って走行する。相異なるヘルドは、
互いにかつそれらの分枝１ａ及び１ｂのために、経糸４
が経過することができる経路を特定する。従ってヘルド
１、１’、１”の分枝 1ａ、 1ｂはそのような糸４1 の
ような経糸を案内するために役立つ。
照すれば、協働する経糸４1 は、図５の上部中央に位置
するヘルド１’の分枝１ａの外表面１ａ1 に沿って走行
する。その場合、糸４1 は、このヘルド１の分枝１ｂの
内表面１ｂ2 に沿って走り、それからこのヘルドの分枝
１ａの内表面１ａ2 に沿って走行する。経糸４1 は、そ
れから図５の下部中央に示されたヘルド１”の分枝１ｂ
の外表面１ｂ1 に沿って走行する。相異なるヘルドは、
互いにかつそれらの分枝１ａ及び１ｂのために、経糸４
が経過することができる経路を特定する。従ってヘルド
１、１’、１”の分枝 1ａ、 1ｂはそのような糸４1 の
ような経糸を案内するために役立つ。
【００２６】ヘルド１のＳ横断面は小孔１７と端１５と
の間で一定であるので、図５のを参照して述べられる案
内の機能は、開口形成装置のヘルド１の高さ位置に無関
係に保持される。換言すれば、ヘルドが多かれ少なかれ
ハーネスによって持ち上げられるという事実は、隣接す
るヘルドの小孔を通過する経糸を案内するためのスペー
スに影響を及ぼさない。経糸は、このようにしてヘルド
の高さとは無関係に一定の力を受け、このことはそのよ
うなヘルドを備えた織機のハーネスの振動を制限する。
の間で一定であるので、図５のを参照して述べられる案
内の機能は、開口形成装置のヘルド１の高さ位置に無関
係に保持される。換言すれば、ヘルドが多かれ少なかれ
ハーネスによって持ち上げられるという事実は、隣接す
るヘルドの小孔を通過する経糸を案内するためのスペー
スに影響を及ぼさない。経糸は、このようにしてヘルド
の高さとは無関係に一定の力を受け、このことはそのよ
うなヘルドを備えた織機のハーネスの振動を制限する。
【００２７】そのような織機Ｍは、図６に図式的に示さ
れており、かつ経糸４がまわりを循環するビーム１０１
とリール１０２を支持するフレーム１０４を有する。Ａ
−Ａ’は、織機Ｍ上のピックの方向、即ち、横糸の方向
を示す。
れており、かつ経糸４がまわりを循環するビーム１０１
とリール１０２を支持するフレーム１０４を有する。Ａ
−Ａ’は、織機Ｍ上のピックの方向、即ち、横糸の方向
を示す。
【００２８】 そのような織機Ｍは、要素１０１及び１
０２を支持するフレーム１０４と前記ピックの通るため
の図示しないシステムを有する。
０２を支持するフレーム１０４と前記ピックの通るため
の図示しないシステムを有する。
【００２９】シャーシ１０４は、織機Ｍの本質的部分の
上方に配設されている上部構造１０５の傍らを延びかつ
鞘２２中に配設されかつ織機Ｍのハーネスを構成するリ
ングアセンブリを制御するための装置１１０を支持す
る。図面を明確にするために、鞘２２の一部分のみが図
６中に示されている。
上方に配設されている上部構造１０５の傍らを延びかつ
鞘２２中に配設されかつ織機Ｍのハーネスを構成するリ
ングアセンブリを制御するための装置１１０を支持す
る。図面を明確にするために、鞘２２の一部分のみが図
６中に示されている。
【００３０】図面を明確にするために２つのヘルドのみ
が示された図７で一層明らかなように、相異なるヘルド
１は、方向Ａ−Ａ’に平行な方向で織機Ｍ上に延びるレ
ール６上にある可塑性材料から成る部材５の内側の各縦
軸線Ｘ−Ｘ’に沿う経路に案内されている。
が示された図７で一層明らかなように、相異なるヘルド
１は、方向Ａ−Ａ’に平行な方向で織機Ｍ上に延びるレ
ール６上にある可塑性材料から成る部材５の内側の各縦
軸線Ｘ−Ｘ’に沿う経路に案内されている。
【００３１】部材５は、一方が他方の上方にあって方向
Ａ−Ａ’に対して垂直に延びる２つのクロス部材５１及
び５２を特定する。クロス部材５１は、開口５３を備
え、その断面はそれらが受けているヘルド１のＳ断面と
同一である。同様な方法で、クロス部材５２は、鞘２２
の下端を受けかつリング２を通すための開口５４を備え
る。
Ａ−Ａ’に対して垂直に延びる２つのクロス部材５１及
び５２を特定する。クロス部材５１は、開口５３を備
え、その断面はそれらが受けているヘルド１のＳ断面と
同一である。同様な方法で、クロス部材５２は、鞘２２
の下端を受けかつリング２を通すための開口５４を備え
る。
【００３２】この方法で、開口５３及び５４は、図７に
示された最下方位置に示されたヘルド１をその垂直の振
動運動において、その軸線Ｘ−Ｘ’の方向に制御しかつ
案内することができるようにし、この運動は二重矢印Ｆ
3 によって表される。
示された最下方位置に示されたヘルド１をその垂直の振
動運動において、その軸線Ｘ−Ｘ’の方向に制御しかつ
案内することができるようにし、この運動は二重矢印Ｆ
3 によって表される。
【００３３】例えば、保守作業のために、ヘルドの交換
を行う必要がある時には、ヘルドは図７にＦ4 で表され
るように、相応するオリフィス５４を通って部材５から
取り出されることができる。ヘルド１とリング２との間
のスリーブ３の領域に形成されたアセンブリは、新しい
ヘルドとの接続の前に分解されかつ新しいヘルドは相応
したオリフィス５４及び５３を通って部材５中に位置決
めされる。
を行う必要がある時には、ヘルドは図７にＦ4 で表され
るように、相応するオリフィス５４を通って部材５から
取り出されることができる。ヘルド１とリング２との間
のスリーブ３の領域に形成されたアセンブリは、新しい
ヘルドとの接続の前に分解されかつ新しいヘルドは相応
したオリフィス５４及び５３を通って部材５中に位置決
めされる。
【００３４】本発明によるヘルドは、リング２によって
積極的に制御され、即ち、織機の下部で弾性復帰を行わ
せる必要はない。
積極的に制御され、即ち、織機の下部で弾性復帰を行わ
せる必要はない。
【００３５】本発明の図示しないバリエーションによれ
ば、ヘルド１は、経糸４の縁の下によって積極的に制御
され、その場合に、その端１５はこの縁の下方に位置決
めされ、一方その端１６は縁の上に突出する。このバリ
エーションは、シャーシ−１０４中に装置１１０を組み
込むことによって図６に示された上部構造１０５を節約
することができる。
ば、ヘルド１は、経糸４の縁の下によって積極的に制御
され、その場合に、その端１５はこの縁の下方に位置決
めされ、一方その端１６は縁の上に突出する。このバリ
エーションは、シャーシ−１０４中に装置１１０を組み
込むことによって図６に示された上部構造１０５を節約
することができる。
【００３６】本発明は、フランス国特許出願明細書第２
８１１６８７から分かるように、ジャカード型の個別の
制御を問題にするか、ドビー型の通常の制御を問題にす
るか又はジャカード織機又はドビー用としてその２つの
端によってヘルドを制御する場合でも、特に一端で駆動
部材に連結されたヘルドに適用可能である。
８１１６８７から分かるように、ジャカード型の個別の
制御を問題にするか、ドビー型の通常の制御を問題にす
るか又はジャカード織機又はドビー用としてその２つの
端によってヘルドを制御する場合でも、特に一端で駆動
部材に連結されたヘルドに適用可能である。
【００３７】本発明の意味の範囲内で、Ｚ断面はＳ断面
を含む。結果として、横断面の形は、この断面の観察の
方向に依存してＳ又はＺを呈する。
を含む。結果として、横断面の形は、この断面の観察の
方向に依存してＳ又はＺを呈する。
【図１】図１は、本発明によるヘルドの一部を破断して
示された斜視図である。
示された斜視図である。
【図２】図２は、本発明によるヘルドの一部を破断して
示されかつ図１とは異なる角度から見た斜視図である。
示されかつ図１とは異なる角度から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断
面図である。
面図である。
【図４】図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う図３と等し
い尺度で示す断面図である。
い尺度で示す断面図である。
【図５】図５は、図 1から図４までのうちのいずれかに
示されたようなヘルドを統合する開口形成装置の横断面
図である。
示されたようなヘルドを統合する開口形成装置の横断面
図である。
【図６】図６は、図５による開口形成装置が組み込まれ
る織機の斜視図である。
る織機の斜視図である。
【図７】図７は、図６の織機の開口形成装置の代わりに
図 1〜図４によるヘルドを図式的に示す図である。
図 1〜図４によるヘルドを図式的に示す図である。
２ 駆動装置
１５ ヘルドの第 1端
１７ 小孔
Ｓ Ｚ横断面
Ｙa −Ｙ’a 分枝 1ａの軸線
Ｙb −Ｙ’b 分枝 1ｂの軸線
Ｚo 小孔１７と第１端１５との間の領域
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ギローム・ブーテ
フランス国、アヴェイーズ、ラ・サヴォワ
ール
Claims (10)
- 【請求項１】 織機のヘルドであって、経糸を通すため
の小孔を有する金属帯状材料又は金属ストリップから作
られたヘルドにおいて、 前記小孔（１７）と、駆動装置（２）との結合が行われ
る第 1端（１５）との間に含まれる全領域（Ｚ0 ）に亘
って実質的に平行な２つの分枝（１ａ，１ｂ）を備えた
実質的にＺ形の横断面を有することを特徴とする前記織
機のヘルド。 - 【請求項２】 向かい合っている２つの端（１５，１
６）の間に特定されたその全長に亘って実質的に一定の
Ｚ形横断面を有することを特徴とする、請求項１に記載
のヘルド。 - 【請求項３】 軽量化の目的で、前記ヘルド（１）の中
間領域（１ｃ）に形成された穴（１９）を備え、前記中
間領域が本質的に前記分枝（１ａ，１ｂ）の間に特定さ
れていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のヘ
ルド。 - 【請求項４】 前記穴（１９）が前記ヘルド（１）の小
孔（１７）と自由端（１６）との間に配設されているこ
とを特徴とする請求項３に記載のヘルド。 - 【請求項５】 前記穴（１９）が、前記小孔（１７）の
いずれかの側で、該小孔（１７）と前記ヘルド（１）の
向かい合った端（１５，１６）との間に配設されている
ことを特徴とする、請求項３に記載のヘルド。 - 【請求項６】 請求項１から５までのうちのいずれか１
つに記載のヘルドの製造方法において、 金属帯材又は金属ストリップの圧延又は引き抜きと、前
記ヘルドの中間領域（１ｃ）のいずれかの側に延びる２
つの分枝（１ａ，１ｂ）を特定する２つの平行な曲げ部
（１３，１４）の成形とから成る１つのステップを有す
ることを特徴とする前記方法。 - 【請求項７】 請求項１から５までのうちのいずれか１
つに記載の少なくとも１つのヘルド（１）を有すること
を特徴とする織機の開口形成装置。 - 【請求項８】 該ヘルド（１）を並進運動（Ｆ3 ）を案
内するための手段（５）を有し、該手段は、実質的に互
いに平行な２つの分枝を有する実質的にＺ形の横断面の
少なくとも１つの開口（５３）を備えていることを特徴
とする請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】 前記ヘルドの一端（１５）が、スリーブ
（３）に係合しており、スリーブには、向かい合った側
で、力の伝達のための要素（２）が係合しており、前記
スリーブは、前記ヘルド及び該要素と接続していること
を特徴とする請求項７又は８に記載の装置。 - 【請求項１０】 請求項７から９までのうちのいずれか
１つに記載の開口形成装置（１〜６；１１０）を有する
ことを特徴とする織機。
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|---|---|---|---|
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| FR0201509 | 2002-02-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003227048A true JP2003227048A (ja) | 2003-08-15 |
| JP4266652B2 JP4266652B2 (ja) | 2009-05-20 |
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| JP2003027393A Expired - Fee Related JP4266652B2 (ja) | 2002-02-07 | 2003-02-04 | 織機のヘルド及びそのヘルドの製造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010209509A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-24 | Groz Beckert Kg | プラスチック材料からなるヘルド |
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| EP1795636B1 (de) * | 2005-12-08 | 2010-03-24 | Groz-Beckert KG | Weblitze für bandartige Kettfäden |
| EP1908863B1 (de) * | 2006-10-06 | 2009-04-08 | Groz-Beckert KG | Weblitze für Jacquardwebmaschine |
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| IT201700047659A1 (it) * | 2017-05-03 | 2018-11-03 | Trafi S R L | Liccio per telai da tessitura |
| USD908899S1 (en) * | 2018-11-08 | 2021-01-26 | b.box for kids developments Pty Ltd. | Tether for baby, infant and child products |
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| IT1252804B (it) * | 1991-09-24 | 1995-06-28 | Tcnotessile Centro Ricerche S | Dispositivo per la movimentazione dei fili di ordito |
| US5348055A (en) * | 1993-05-06 | 1994-09-20 | Steel Heddle Mfg. Co. | Heddle eyelet structure |
| CZ9900905A3 (cs) * | 1999-03-16 | 2000-10-11 | Seco, A.S. | Nitěnka z pásového materiálu s rozvedeným niťovým očkem, způsob její výroby a tvárník pro tuto výrobu |
-
2002
- 2002-02-07 FR FR0201509A patent/FR2835538B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-28 CN CN03102241.3A patent/CN1237212C/zh not_active Expired - Fee Related
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