EP0947620B2 - Procédé de fabrication d'une lisse, lisse et dispositif de formation de la foule pour métier à tisser - Google Patents

Procédé de fabrication d'une lisse, lisse et dispositif de formation de la foule pour métier à tisser Download PDF

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EP0947620B2
EP0947620B2 EP99420081A EP99420081A EP0947620B2 EP 0947620 B2 EP0947620 B2 EP 0947620B2 EP 99420081 A EP99420081 A EP 99420081A EP 99420081 A EP99420081 A EP 99420081A EP 0947620 B2 EP0947620 B2 EP 0947620B2
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EP
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notch
eye
edges
eyelet
welding
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Dario Bassi
Patrick Vessella
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Staeubli Lyon SA
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Staeubli Lyon SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a loom for Jacquard loom harness.
  • each hook is associated with an arcade to which several cords are connected, all of these cords constituting the harness of the Jacquard mechanism.
  • each cord is hooked to the upper end of a bar which carries a grommet for passing a warp.
  • the healds are usually formed of metal rods.
  • it is known to form a rail by joining two rods or metal strands which are then welded or brazed with tin over most of their length and nickel-plated to avoid possible oxidation of tin to induce dirt from the warp threads.
  • the method of assembly of the bar by welding of the metal rods and nickel plating must be made with the utmost care, otherwise the bar may have surface irregularities may injure or sever, the neighboring warp son.
  • this assembly is not the most careful, the bar does not have sufficient strength to perform its function is to oscillate vertically, exerting a tensile force on a warp, several hundred times by minute.
  • an eyelet is disposed in an intermediate portion of the bar after the two strands that constitute it have been separated from one another.
  • the height over which the two strands are spaced from each other can not be precisely controlled, so that the housing provided to receive a guide eyelet is too large in a direction parallel to the main axis of the smooth, to the point that the eyelet is badly or not held in position between the threads.
  • the eyelet must be brazed between the rods or strands to hold in place and withstand the reaction forces of the wires, which can generate variations in thickness or the formation of irregularities or "scratches" near the point passage of the wires. This can also have the effect of using the son or even lead to their break.
  • the smooth surfaces must be polished after placement of the eyelets, such an operation can be performed only manually given the usual dimensions of the rails.
  • the slats of the prior art are not entirely satisfactory from the technical point of view and are of relatively high manufacturing cost, in particular because of the finishing operations, which has a significant effect on the total cost of a crowd training device, including Jacquard type, which can count up to 10 000 smooth or more.
  • DE-A-1950903 teaches forming a slot in a steel strip, by means of a spacer tool, for the purpose of forming a frame rail.
  • the band is provided with a stamping impression, then the band is shaped by means of the tool, so as to form a slot which is expanded by deformation of the material of which the band is made. .
  • the tool is fitted with the tool, an eyelet, before its subsequent fixing, for example by welding.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a method of manufacturing a smoother more economical and more reliable than those of the prior art.
  • the invention relates to a method of manufacturing a bar according to claim 1.
  • the invention it is not necessary to use two juxtaposed rods of tin, because the receiving housing of a guide eyelet is formed in the single strand of wire that constitutes the smooth.
  • the control of the dimensions of the notch can be carried out accurately according to the embodiment of this notch, which facilitates the establishment and maintenance of the eyelet, while it is no longer necessary to use a method of attachment that may result in the formation of surface irregularities of the stringer. The wear risks of the warp yarns are thus substantially reduced.
  • the notch is made in the single-strand filamentary element by cutting by means of a laser beam or a jet of water, a high precision is obtained in the dimensions of this notch, whereas high production rates can be obtained. to be reached.
  • the method of the invention consists in fixing the eyelet in the notch by gluing, tinning, welding, in particular laser welding, or crimping.
  • laser is welded an external surface of the eyelet with the edges of the notch. In all cases, the risks of abrasive wear of the warp yarns are very significantly reduced.
  • the eyelet has a periphery of thickness less than or equal to that of the monofibrous rod. This avoids any danger of interference in the eyelets between neighboring rods, during rotations of the rails around their respective longitudinal axes, insofar as the eyelets do not form angular projection outside the smooth.
  • the eyelet has an outer surface adapted to the conformation of the spaced edges of the notch. This aspect of the invention allows to consider fixing the eyelet in the notch by the methods mentioned above, which avoids deburring.
  • the eyelet has an outer surface spindle-shaped or generally elliptical.
  • the eyelet may be welded punctually, at its outer surface, on the edges of the notch.
  • the figure 1 represents, very schematically, a Jacquard machine 2 of a loom.
  • This mechanism controls several arches, of which only one, 4, has been shown which passes through a guide board 3.
  • the lower end of this arch is associated with several cords 6.
  • the set of cords 6 forms the harness of the loom .
  • Each bead 6 is hooked to the upper end of a rail 8 for controlling the position of a warp wire 10.
  • Each rail is fixed, by its lower part, to a spring 12 secured to a fixed anchor frame 14 thanks to a wired element 16.
  • the central part of the rail 8 visible at figure 2 corresponds to detail II at the figure 1 .
  • Each heddle 8 is formed of a threadlike element 20, the section 20 has is elongated or flattened.
  • the element 20 consists of a single stainless steel rod whose width l is about 3 mm while its thickness e is about 1 mm. In practice, the width l can be between about 1 and about 5 mm, while the thickness e is between about 0.3 and about 1.2 mm. In some cases, lower ratings may be used.
  • the length of the element 20 depends on the configuration of the loom. It is generally between about 300 and about 400 mm.
  • An eyelet 22 for guiding a warp 10, visible at the figure 1 is in place in a notch 24 formed in a central part of the element 20.
  • the method of manufacturing the bar 8 is explained with reference to Figures 3 to 6 .
  • the element 20 is a flattened rod.
  • the stage of figure 4 forming, thanks to a cutting laser beam, the notch 24 whose dimensions can be determined with very high accuracy given the cutting mode used.
  • the use of a laser beam makes it possible to dispense with the use of a mechanical system for forming a notch, such a mechanical system not being, in practice, not precise enough to allow the creation of a cut in a rail the dimensions of which have been indicated above while it is necessarily subject to wear detrimental to its accuracy.
  • the notch 24 has a length L ', parallel to the largest axis XX' of the heald 8, between about 8 and about 15 mm and a width l ', perpendicular to the axis XX', of the order of 0.1 to 0.3 mm. In some cases, lower ratings may be obtained.
  • the notch 24 is formed by being perpendicular to the two largest faces 20b and 20c of the element 20.
  • the cutting operation could also be carried out, with the same advantages, by a water jet under pressure.
  • the generated deformation of the edges 24 a and 24 b is plastic, the edges 24 a and 24 b remain in the separated position shown in figure 5 .
  • the width l 'of the notch 24 is then substantially increased to about 4 mm. Of course, the width of the obtained depends on the width l of the element 20 and the length L 'of the notch 24.
  • an eyelet 22 whose outer surface 22 a is adapted to cooperate with the edges 24 a and 24 b of the notch 24.
  • the width l is chosen to be slightly less than that of the eyelet 22, for example from 0.1 to 0.3 mm, so that the establishment of the eyelet 22 takes place thanks to a small additional deformation of the arms 24 a and 24 b .
  • the eyelet 22 has a spindle shape that corresponds substantially to the shape of the notch 24 shown in FIG. figure 5 , eyelet 22 being elongated in the direction of the notch 24, that is to say XX '.
  • the eyelet 22 is then immobilized in the notch 24 by cooperation of forms, that is to say by wedging.
  • the final immobilization is obtained by four welding points 26 distributed over the area of contact between the eyelet 22 and the edges 24 a and 24 b, that is to say the surface 22 a.
  • the number and position of the weld points 26 results from a choice of the practitioner according to the selected materials and dimensions.
  • the welding of the elements 20 and 24 is performed on one side of the rail 20, by means of a YAG laser, by localized fusion of the elements 20 and 22. Of course, the welding could be performed on both sides 20b and 20c. c the smooth, in which case the number of weld points is doubled.
  • a crimping operation may be provided to reinforce the anchoring of the eyelet 22 within the notch 24.
  • the eyelet 22 can also be glued or tinned inside the corresponding notch.
  • the element 20 is made of stainless steel provides a nickel plating operation, which allows a reduction in the cost price of the smooth relative to known devices and avoids irregularities.
  • the eyelet 22 has, at its outer peripheral surface 22 has a thickness substantially equal to the thickness e of the rail 20.
  • the thickness of the periphery 22 has the eyelet 22 is less than or equal to the thickness e , so that it can be installed without protruding angularly with respect to the faces 20b and 20c .
  • the eyelet 22 has been shown flat. However, it can be bulging, in which case it is thicker than the element 20 in its central part.
  • the invention has been described with a smooth section uniformly flattened. However, it is applicable with other types of solid single-strand, including circular section, possibly flattened by crushing in the area intended to receive the eyelet.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

  • L'invention a trait à un procédé de fabrication d'une lisse pour harnais de métier à tisser de type Jacquard.
  • Dans un dispositif de formation de la foule pour un métier à tisser de type Jacquard, chaque crochet est associé à une arcade à laquelle sont reliés plusieurs cordons, l'ensemble de ces cordons constituant le harnais de la mécanique Jacquard. Dans sa partie inférieure, chaque cordon est accroché à l'extrémité supérieure d'une lisse qui porte un oeillet de passage d'un fil de chaîne.
  • Les lisses sont généralement formées de tiges métalliques. En particulier, il est connu de former une lisse en accolant deux tiges ou brins métalliques qui sont ensuite soudés ou brasés à l'étain sur l'essentiel de leur longueur et nickelés pour éviter qu'une éventuelle oxydation de l'étain n'induise une salissure des fils de chaîne. Le procédé d'assemblage de la lisse par soudure des tiges métalliques et de nickelage doit être réalisé avec le plus grand soin, faute de quoi la lisse peut présenter des irrégulatités de surface susceptibles de blesser, voire sectionner, les fils de chaîne voisins. En outre, si cet assemblage n'est pas des plus soigné, la lisse ne présente pas une solidité suffisante pour remplir sa fonction qui est d'osciller verticalement, en exerçant un effort de traction sur un fil de chaîne, plusieurs centaines de fois par minute.
  • Par ailleurs, un oeillet est disposé dans une partie intermédiaire de la lisse après que les deux brins qui la constituent ont été écartés l'un de l'autre. La hauteur sur laquelle les deux brins sont écartés l'un de l'autre ne peut pas être contrôlée avec précision, de sorte qu'il arrive que le logement prévu pour recevoir un oeillet de guidage est trop grand dans une direction parallèle à l'axe principal de la lisse, au point que l'oeillet est mal ou pas maintenu en position entre les fils.
  • En outre, l'oeillet doit être brasé entre les tiges ou brins pour tenir en place et résister aux efforts de réaction des fils, ce qui peut générer des variations d'épaisseur ou la formation d'irrégularités ou "grattons" à proximité du point de passage des fils. Ceci peut également avoir pour conséquence d'user les fils, voire de conduire à leur rupture. Pour éviter ces problèmes d'usure par abrasion, on doit polir les surfaces des lisses après mise en place des oeillets, une telle opération ne pouvant être effectuée que manuellement compte tenu des dimensions habituelles des lisses.
  • Pour toutes les raisons qui précèdent, les lisses de l'art antérieur ne donnent pas entièrement satisfaction sur le plan technique et sont d'un coût de fabrication relativement élevé, notamment à cause des opérations de finition, ce qui influe de façon significative sur le prix de revient total d'un dispositif de formation de la foule, notamment de type Jacquard, qui peut compter jusqu'à 10 000 lisses, voire plus.
  • DE-A-1950903 enseigne de former une fente dans une bande en acier, au moyen d'un outil d'écartement, dans le but de former une lisse pour cadre. Dans le mode de réalisation décrit, la bande est pourvue d'une empreinte par matriçage, puis on façonne la bande au moyen de l'outil, de façon à former une fente qu'on élargit par déformation de la matière dont est faite la bande. En même temps que l'élargissement de la fente à sa pleine largeur, on y emmanche, avec l'outil, un oeillet, avant sa fixation ultérieure, par exemple par soudage.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de fabrication d'une lisse plus économique et plus fiable que ceux de l'art antérieur.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une lisse selon la revendication 1.
  • Grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser deux tiges d'étain juxtaposées, car le logement de réception d'un oeillet de guidage est formé dans l'unique brin de fil métallique qui constitue la lisse. Le contrôle des dimensions de l'entaille peut être effectué avec précision en fonction du mode de réalisation de cette entaille, ce qui facilite la mise en place et le maintien de l'oeillet, alors qu'il n'est plus indispensable d'utiliser un mode de fixation pouvant résulter dans la formation d'irrégularités de surface de la lisse. Les risques d'usure des fils de chaîne sont ainsi sensiblement diminués.
  • Comme l'entaille est réalisée dans l'élément filiforme monobrin par découpe au moyen d'un faisceau laser ou d'un jet d'eau, on obtient une grande précision dans les dimensions de cette entaille, alors que des cadences de production élevées peuvent être atteintes.
  • Selon de variantes de réalisation du procédé de l'invention, celui-ci consiste à fixer l'oeillet dans l'entaille par collage, étamage, soudage, notamment soudage par laser, ou sertissage. Avantageusement, on soude ponctuellement par laser une surface externe de l'oeillet avec les bords de l'entaille. Dans tous les cas, les risques d'usure par abrasion des fils de chaîne sont très notablement diminués.
  • Selon un autre aspect avantageux de l'invention, l'oeillet a une périphérie d'épaisseur inférieure ou égale à celle de la tige monibrin. On évite ainsi tout danger d'interférence au niveau des oeillets entre tiges voisines, lors de rotations des lisses autour de leurs axes longitudinaux respectifs, dans la mesure où les oeillets ne forment pas de saillie anguleuse à l'extérieur des lisses.
  • Selon un aspect particulièrement avantageux de l'invention, l'oeillet a une surface externe adaptée à la conformation des bords écartés de l'entaille. Cet aspect de l'invention permet d'envisager la fixation de l'oeillet dans l'entaille par les méthodes mentionnées ci-dessus, ce qui permet d'éviter son ébavurage. Selon les modes de réalisation de l'invention, l'oeillet a une surface externe en forme de fuseau ou globalement elliptique.
  • En outre, l'oeillet peut être soudé ponctuellement, au niveau de sa surface externe, sur les bords de l'entaille.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un procédé de fabrication et d'une lisse de métier à tisser du type Jacquard conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique partielle d'un métier à tisser de type Jacquard ;
    • la figure 2 est une vue à plus grande échelle en perspective du détail II à la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'une lisse conforme à l'invention, lors d'un premier stade de fabrication ;
    • la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 lors d'un second stade de fabrication ;
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, lors d'un troisième stade de fabrication et
    • la figure 6 est une vue analogue à la figure 3, lors d'un quatrième stade de fabrication.
  • La figure 1 représente, de manière très schématique, une mécanique Jacquard 2 d'un métier à tisser. Cette mécanique commande plusieurs arcades, dont une seule, 4, a été représentée qui traverse une planche de guidage 3. L'extrémité inférieure de cette arcade est associée à plusieurs cordons 6. L'ensemble des cordons 6 forme le harnais du métier à tisser. Chaque cordon 6 est accroché à l'extrémité supérieure d'une lisse 8 permettant de commander la position d'un fil de chaîne 10. Chaque lisse est fixée, par sa partie inférieure, à un ressort 12 assujetti à un cadre d'ancrage fixe 14 grâce à un élément filaire 16.
  • La partie centrale de la lisse 8 visible à la figure 2 correspond au détail II à la figure 1.
  • Chaque lisse 8 est formée d'un élément filiforme 20 dont la section 20a est allongée ou aplatie. L'élément 20 est constitué d'une unique tige en acier inoxydable dont la largeur l est d'environ 3 mm alors que son épaisseur e est d'environ 1 mm. En pratique, la largeur l peut être comprise entre environ 1 et environ 5 mm, alors que l'épaisseur e est comprise entre environ 0,3 et environ 1,2 mm. Dans certains cas, des cotes inférieures peuvent être utilisées. La longueur de l'élément 20 dépend de la configuration du métier à tisser. Elle est généralement comprise entre environ 300 et environ 400 mm.
  • Un oeillet 22 de guidage d'un fil de chaîne 10, visible à la figure 1, est en place dans une entaille 24 formée dans une partie centrale de l'élément 20.
  • Le procédé de fabrication de la lisse 8 est expliqué en référence aux figures 3 à 6. Au stade de la figure 3, l'élément 20 est une tige aplatie. Au stade de la figure 4, on forme, grâce à un faisceau laser de découpage, l'entaille 24 dont les dimensions peuvent être déterminées avec une très grande précision compte tenu du mode de découpe utilisé. L'utilisation d'un faisceau laser permet de se dispenser d'utiliser un système mécanique de formation d'une entaille, un tel système mécanique n'étant, en pratique, pas suffisamment précis pour permettre la création d'une entaille dans une lisse dont les dimensions ont été indiquées ci-dessus alors qu'il est nécessairement sujet à une usure préjudiciable à sa précision.
  • En pratique, l'entaille 24 a une longueur L', parallèle au plus grand axe XX' de la lisse 8, comprise entre environ 8 et environ 15 mm et une largeur l', perpendiculaire à l'axe XX', de l'ordre de 0,1 à 0,3 mm. Dans certains cas, des cotes inférieures peuvent être obtenues. L'entaille 24 est ménagée en étant perpendiculaire aux deux plus grandes faces 20b et 20c de l'élément 20.
  • Compte tenu du mode de découpe utilisé, les contraintes mécaniques exercées sur l'élément 20 lors de l'opération de découpe sont peu importantes. Il n'est donc pas créé de zones écrouies ou affaiblies lors de cette opération.
  • L'opération de découpe pourrait également être effectuée, avec les mêmes avantages, par un jet d'eau sous pression.
  • Au stade de la figure 5, les bords 24a et 24b de l'entaille 24, qui sont globalement parallèles à l'axe XX', sont écartés selon deux directions F et F' globalement perpendiculaires à l'axe XX'. La déformation ainsi générée des bords 24a et 24b est plastique, les bords 24a et 24b demeurant en position écartée représentée à la figure 5. La largeur l' de l'entaille 24 est alors sensiblement augmentée pour atteindre environ 4 mm. Bien entendu, la largeur l' obtenue dépend de la largeur l de l'élément 20 et de la longueur L' de l'entaille 24.
  • Dans cette configuration et comme représenté à la figure 6, il est possible d'introduire dans l'entaille 24 un oeillet 22 dont la surface externe 22a est adaptée pour coopérer avec les bords 24a et 24b de l'entaille 24. La largeur l' est choisie légèrement inférieure à celle de l'oeillet 22, par exemple de 0,1 à 0,3 mm, de sorte que la mise en place de l'oeillet 22 a lieu grâce à une petite déformation supplémentaire des bras 24a et 24b.
  • Dans ce mode de réalisation, l'oeillet 22 a une forme de fuseau qui correspond sensiblement à la forme de l'entaille 24 représentée à la figure 5, l'oeillet 22 étant allongé dans le sens de l'entaille 24, c'est-à-dire de la XX'.
  • L'oeillet 22 est alors immobilisé dans l'entaille 24 par coopération de formes, c'est-à-dire par coincement. L'immobilisation définitive est obtenue par quatre points de soudure 26 répartis sur la zone de contact entre l'oeillet 22 et les bords 24a et 24b, c'est-à-dire de la surface 22a. Le nombre et la position des points de soudure 26 résulte d'un choix du praticien en fonction des matériaux et des dimensions sélectionnés. Le soudage des éléments 20 et 24 est réalisé sur un côté de la lisse 20, au moyen d'un laser YAG, par fusion localisée des éléments 20 et 22. Bien entendu, le soudage pourrait être réalisé sur les deux faces 20b et 20c de la lisse, auquel cas le nombre de points de soudure est doublé.
  • En variante, une opération de sertissage peut être prévue pour renforcer l'ancrage de l'oeillet 22 à l'intérieur de l'entaille 24.
  • Bien entendu, l'oeillet 22 peut également être collé ou étamé à l'intérieur de l'entaille correspondante.
  • Le fait que l'élément 20 est en acier inoxydable dispense d'une opération de nickelage, ce qui permet une diminution du prix de revient de la lisse par rapport aux dispositifs connus et évite les irrégularités.
  • Quel que soit le mode de réalisation, l'oeillet 22 a, au niveau de sa surface périphérique externe 22a, une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur e de la lisse 20. En pratique, l'épaisseur de la périphérie 22a de l'oeillet 22 est inférieure ou égale à l'épaisseur e, de sorte qu'il peut être installé sans faire de saillie anguleuse par rapport aux faces 20b et 20c. L'oeillet 22 a été représenté plat. Cependant, il peut être bombé, auquel cas il est plus épais que l'élément 20 dans sa partie centrale.
  • L'invention a été décrite avec une lisse à section uniformément aplatie. Elle est cependant applicable avec d'autres types de lisses monobrin, notamment à section circulaire, éventuellement aplatie par écrasement dans la zone destinée à recevoir l'oeillet.
  • Une section irrégulière est également envisageable.

Claims (3)

  1. Procédé de fabrication d'une lisse métallique pour harnais de métier à tisser de type Jacquard destinée à être accrochée, par une première extrémité, à un cordon dudit harnais et, par une seconde extrémité, à un moyen de rappel élastique, caractérisé en ce qu'il consiste à
    - réaliser, par découpe au moyen d'un faisceau laser ou d'un jet d'eau dans un élément filiforme, monobrin et en acier inoxydable (20), une entaille (24) globalement parallèle au plus grand axe (XX') dudit élément filiforme ;
    - déformer plastiquement les bords (24a, 24b) de ladite entaille en les écartant l'un de l'autre sur une largueur (l') légèrement inférieure à celle d'un oeillet (22) dont la surface externe (22a) est adaptée pour coopérer avec lesdits bords une fois ceux-ci écartés et qui est prévu pour le guidage d'un fil de chaîne (10) ;
    - disposer ledit oeillet entre lesdits bords écartés, grâce à une petite déformation supplémentaire desdits bords, de telle sorte que ledit oeillet est immobilisé dans ladite entaille par coopération de formes et coincement et
    - fixer de façon permanente ledit oeillet dans ladite entaille.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer ledit oeillet (22) dans ladite entaille (24) par collage, étamage, soudage, notamment soudage par laser, ou sertissage.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à souder ponctuellement par laser (26) une surface externe (22a) dudit oeillet (22) avec les bords (24a, 24b) de ladite entaille (24).
EP99420081A 1998-03-31 1999-03-30 Procédé de fabrication d'une lisse, lisse et dispositif de formation de la foule pour métier à tisser Expired - Lifetime EP0947620B2 (fr)

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JP (1) JPH11315441A (fr)
CN (1) CN1128256C (fr)
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