EP1433883B1 - Lisse et cadre à lisses pour métier à tisser - Google Patents

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Publication number
EP1433883B1
EP1433883B1 EP03356211A EP03356211A EP1433883B1 EP 1433883 B1 EP1433883 B1 EP 1433883B1 EP 03356211 A EP03356211 A EP 03356211A EP 03356211 A EP03356211 A EP 03356211A EP 1433883 B1 EP1433883 B1 EP 1433883B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heald
frame
sections
bar
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03356211A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1433883A1 (fr
Inventor
Jean-Paul Froment
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staubli Faverges SCA
Original Assignee
Staubli Faverges SCA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staubli Faverges SCA filed Critical Staubli Faverges SCA
Publication of EP1433883A1 publication Critical patent/EP1433883A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1433883B1 publication Critical patent/EP1433883B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts

Definitions

  • the invention relates to a rail, a frame and a loom equipped with such a frame.
  • US-A-4,519,424 teaches introducing the ends of a rail in channels provided in the upper and lower rails of a frame.
  • An anti-rotation device of the rails can be used.
  • DE-A-15 35 847 discloses, in turn, various geometries of smooth ends.
  • the tensile force exerted by the frame to drive the rails passes through contact surfaces of small total area.
  • the width of the contact surfaces and tensile force transmission between the sleepers and the rails can not be increased taking into account the dividing width of the frames and the density of the smooth over the width of the loom.
  • the rails and the attachment parts of sleepers of known heald frames have a tendency to wear quickly and this results in an increase in play and breaks in heddles. It is therefore advisable to provide regular preventive maintenance operations, which leads to repeated fixed assets of the looms concerned.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a new system for attaching the rails to the sleepers of the corresponding frames which makes it possible to limit the wear induced by the vertical oscillations movements of these materials.
  • the invention relates to a smooth for a loom equipped with at least one smooth frame having two crosspieces each of which is intended to be hung this smooth by its ends.
  • This rail is characterized in that it is provided at each end with at least two simultaneous support sections on at least two corresponding surfaces formed on a pull bar integral with one of the crosspieces, these sections being suitable transmitting a tensile force exerted by one of the sleepers on the beam, while these sections are offset in a direction generally parallel to a longitudinal axis of the beam.
  • the invention also relates to a heald frame adapted to cooperate with a heald as previously described and, more specifically, to a heald frame comprising two uprights and two sleepers equipped with bars on which hinges can be hung, characterized in that each bar is provided with at least two simultaneous support surfaces for corresponding sections of the rails, these surfaces being able to transmit a tensile force exerted by the bar on a rail, whereas they are offset in one direction generally parallel to a longitudinal axis of one of the abovementioned amounts.
  • these bearing surfaces are regularly distributed on either side of a median plane of the bar.
  • these surfaces may not be symmetrical with respect to this median plane.
  • the bearing surfaces may be generally perpendicular to the axis of the amount or, for one of them at least, oblique with respect thereto.
  • the invention also relates to a heald frame as mentioned above equipped with healds as previously described.
  • the invention relates to a loom equipped with at least one heald frame as previously described.
  • a loom has higher performance, it is more reliable and more economical to operate than those of the prior art.
  • a dobby 1 is intended to drive a heald frame 2 of a loom M in an oscillating vertical movement represented by the arrows F 1 and F ' 1 .
  • an actuating arm 1a of the dobby 1 is coupled by connecting rods and rocker arms to the frame 2.
  • the loom M frames has several, usually between 6 and 24, only one of these frames being shown in Figure 1 for clarity of the drawing.
  • Each frame 2 is formed by the assembly of two uprights 21 and 21 'and two crosspieces 22 and 22'.
  • the uprights 21 and 21 ' have their respective longitudinal axes X 21 and X 21 , generally parallel to the direction ZZ' of vertical oscillations of the frame 2, whereas the crosspieces 22 and 22 'extend generally in two directions Y 22 and Y 22 ' perpendicular to the direction ZZ' and the warp son of the trade, the directions Y 22 and Y 22 ' being in practice horizontal in use configuration of the trade.
  • the upper cross member 22 is equipped with a bar 23 on which are hung the rails 3.
  • the bar 23 is symmetrical with respect to a median plane P 23 parallel to the directions Y 22 and Z-Z '. In the plane of FIG. 2, the trace of the plane P 23 coincides with the axis ZZ '.
  • the bar 23 extends over substantially the entire length of the cross member 22 and is provided with four side ribs 23 a, 23 b, 23 c and 23 d which extend from a middle portion 23 e, in two directions X 23 and X 23 ' perpendicular to the plane P 23 .
  • the respective upper surfaces of the ribs 23 a to 23 d which surfaces are noted 23 g , 23 h , 23 i and 23 j , are also perpendicular to the plane P 23 and therefore to the direction ZZ 'and to the axes X 21 and X 21 ' .
  • the surfaces 23 g and 23 i are offset with respect to the surfaces 23 h and 23 j in the direction of the axes X 21 and X 21 ' .
  • Smooth 3 shown in Figure 2 comprises a filamentary element 31 which extends in the Z-Z 'direction and which is provided with an eyelet 32 for passage of a warp 4.
  • the upper end 33 of the rail 3 is provided for its attachment to the bar 23 and comprises two branches 33 1 and 33 2 defining between them a volume V 33 for receiving the bar 23.
  • branch 33 is provided with two teeth 33 a and 33 b oriented towards the branch 33 2.
  • branch 33 2 is provided with two teeth 33 c and 33 d oriented branch 33 1.
  • the teeth 33 a and 33 c are opposite from each other, as well as the teeth 33 b and 33 d.
  • 33 g , 33 h , 33 i and 33 j are respectively noted the edges of the teeth 33 a to 33 d on the side of the bottom 33 e of the volume V 33 .
  • X 3 is the longitudinal axis of the rail 3, this axis being included in the plane P 23 and coincides with the direction ZZ 'in the representation of Figure 2.
  • edges 33 g to 33 j are perpendicular to the axis X 3 and offset two by two along it since they extend in two directions X 33 and X 33 , which are perpendicular to this axis and offset, as the directions X 23 and X 23 ' .
  • the distance d 23 between the directions X 23 and X 23 is substantially the same as the distance d 33 between the directions X 33 and X 33 ' .
  • edges 33 g to 33 j form four bearing sections on the corresponding surfaces 23 g to 23 j of this bar, these sections and these surfaces being parallel between them, perpendicular to the axes X 21 , X 21 ' and X 3 and offset along these axes.
  • Two sets of sections and surfaces 23 g , 23 i , 33 g and 33 i are at a first level, while the other sections and surfaces 23 h , 33 h , 23 d and 33 d are at another level.
  • a lateral play j is possible between the ribs 23 a to 23 d and the branches 33 1 and 33 2 without any negative influence on the reliability of the attachment, since a lateral displacement of the bar 3 with respect to the bar 23 results in a simple change in the distribution of support between the branches 33 1 and 33 2 , the bearing surface area remaining substantially the same.
  • the clearance j allows an angular movement of the arm 3 around its axis X 3 .
  • the ribs of the bar 23 of a cross member 22 may be six in number and distributed over three levels, extending on either side of a median plane P 23 of the bar 23 and having their upper surface perpendicular to this plane and to the longitudinal axes of the frame amount considered.
  • the branches of the attachment portion 33 of a rail 3 are each provided with three teeth, whose lower edges are perpendicular to the longitudinal axis X 3 of the rail and are provided to form support sections on the rails. upper surfaces of the ribs.
  • the intermediate support sections 33 h and 33 j are oblique with respect to the axis X 3 .
  • the corresponding bearing surfaces 23h and 23j are also oblique, with the same angle of obliquity with respect to the median plane P 23 of the bar 23.
  • the number and position of the Section torques / oblique bearing surfaces result from a design choice.
  • the bar 23 of a cross member 22 may be asymmetrical, the attachment portion 33 of a smooth 3 then having generally a shape of C with a first section 33 k provided to cap a corresponding part 23 k of the bar 23.
  • the portion 33 is also provided with an intermediate tooth 33 l which projects towards the center of the portion 33, that is to say in particular of the axis X 3 of the stringer 3 considered, and which is intended to penetrate into a longitudinal groove 23 l of the bar 23.
  • edges 33 m and 33 1 constitute support sections on the surfaces 23 m and 23 n , these sections and these surfaces being offset along the axis X 3 which is parallel to the axes X 21 and X 21 , amounts of the frame considered, these edges and these surfaces being perpendicular to the considered axes.
  • the attachment portion 33 of a rail 3 is in the form of a closed loop with an upper section intended to cap a bar 23 which is suspended from the main part at the crosspiece 22 by tabs 24 distributed over its length.
  • the portion 33 is provided with two internal teeth intended to penetrate into longitudinal grooves of the part 23, like the tooth 33 1 of the embodiment of FIG. 4.
  • sections and bearing surfaces are provided which are offset with respect to the longitudinal axis X 3 of the rail and the longitudinal axes X 21 and X 21 ' of frame uprights, these sections and these surfaces being generally perpendicular to these axes.
  • the lower parts of the rails have substantially the same geometry as the upper parts and the crossbar 22 'is equipped with a bar similar to the bar 23 described herein. above, which allows to have a similar snap at the bottom of the smooth.
  • a plurality of intermediate teeth may be provided.
  • the teeth 33 a and 33 c provided on the arms 33 1 and 33 2 of a heddle 3 may be staggered relative to each other.
  • the bearing sections 33 g and 33 i formed by these teeth are also staggered, just as the bearing surfaces 23 g and 23 i formed by the bar 23 of the crossbar considered.
  • the sections and surfaces offset parallel to the axes of the healds and the amounts of the frames also serve to transmit a tensile force, sleepers to the rails, of the type of the force T mentioned in FIG. reference to the first embodiment.
  • FIGS. 2 to 4, 5 and 6 have the advantage that the attachment zones of the hinges are of the open type, which allows easy disassembly and reassembly, in particular for maintenance operations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

  • L'invention a trait à une lisse, à un cadre de lisses et à un métier à tisser équipé d'un tel cadre.
  • Il est connu d'équiper un métier à tisser de cadre de lisses destinés à être commandés dans un mouvement d'oscillations verticales grâce à un dispositif approprié, tel qu'un mécanique d'armure ou une ratière. Il est connu de monter sur ces cadres des lisses pourvues chacune d'un oeillet de passage de fil de chaîne du métier. L'assemblage entre les lisses et les barrettes d'accrochage des traverses d'un cadre de lisses peut avoir diverses formes, comme indiqué dans CH-A-155094, EP-A-0302798, FR-A-2 214 770 et US-A-2,461,497. Dans ce dernier document, il est prévu qu'une barre d'anti-rotation distincte des traverses du cadre traverse les lisses supportées par celui-ci. US-A-4,519,424 enseigne d'introduire les extrémités d'une lisse dans des canaux prévus dans les traverses supérieures et inférieures d'un cadre. Un dispositif anti-rotation des lisses peut être utilisé. DE-A-15 35 847 divulgue, quant à lui, diverses géométries d'extrémités de lisses. Dans les dispositifs connus, l'effort de traction exercé par le cadre pour entraîner les lisses transite par des surfaces de contact d'aire totale faible.
  • Compte tenu des tolérances de fabrication de ces matériels et de leurs déformations possibles sous l'effet des charges et des accélérations violentes auxquelles ils sont soumis, il est généralement prévu un jeu fonctionnel de l'ordre de 3 mm entre des traverses des cadres et les extrémités des lisses. Lors de chaque inversion du mouvement des cadres, il se produit donc un choc entre chaque lisse et les barrettes des traverses sur lesquelles elle est accrochée en parties haute et basse, ce qui résulte dans un matage et une usure prématurés de leurs surfaces de contact respectives. Or, compte tenu des conditions habituelles de fonctionnement des métiers à tisser dans une atmosphère humide, les lisses et les barrettes doivent être réalisées dans des matériaux inoxydables dont la dureté est limitée, alors que les traitements pour augmenter cette dureté sont coûteux. Par ailleurs, la largeur des surfaces de contact et de transmission d'effort de traction entre les traverses et les lisses ne peut pas être augmentée compte tenu de la largeur de division des cadres et de la densité des lisses sur la largeur du métier. Ainsi, les lisses et les parties d'accrochage des traverses des cadres de lisses connus ont tendance à s'user rapidement et il en résulte une augmentation du jeu et des ruptures de lisses. Il convient donc de prévoir régulièrement des opérations de maintenance préventive, ce qui conduit à des immobilisations répétées des métiers à tisser concernés.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau système d'accrochage des lisses sur les traverses des cadres correspondants qui permet de limiter l'usure induite par les mouvements d'oscillations verticales de ces matériels.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne une lisse pour un métier à tisser équipé d'au moins un cadre de lisses comportant deux traverses à chacune desquelles est destinée à être accrochée cette lisse par ses extrémités. Cette lisse est caractérisée en ce qu'elle est pourvue, à chaque extrémité, d'au moins deux sections d'appui simultané sur au moins deux surfaces correspondantes ménagées sur une barrette de traction solidaire de l'une des traverses, ces sections étant aptes à transmettre un effort de traction exercé par l'une des traverses sur la lisse, alors que ces sections sont décalées selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal de la lisse.
  • Grâce au bon positionnement des sections d'appui et de transmission d'effort de la lisse, on obtient une augmentation des surfaces de contact de la lisse avec la partie correspondante des traverses, en particulier une barrette d'accrochage, ce qui permet de réduire la pression de contact au niveau de la zone d'appui de la lisse sur la traverse sans augmenter l'épaisseur de la lisse ou son encombrement dans la direction de la division. Ceci permet une réduction du matage de ces parties et, en conséquence, de l'usure par abrasion à ce niveau, lorsqu'un effort de traction est transmis de l'une des traverses vers la lisse conforme à l'invention. Compte tenu de cette multiplication des surfaces de contact et de transmission d'effort de traction, il n'est pas indispensable d'utiliser une matière à caractéristiques mécaniques élevées pour la fabrication des lisses et/ou des barrettes d'accrochage, ce qui permet des économies dans la fabrication de ces matériels.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, cette lisse incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • la partie d'accrochage de la lisse sur une traverse comprend deux branches définissant entre elles un volume de réception de la barrette de la traverse. L'une au moins de ces branches est avantageusement pourvue d'au moins deux dents définissant chacune une des sections d'appui précitées. En variante, chaque branche est pourvue d'au moins une dent orientée vers l'autre branche et définissant une section d'appui. Dans ce cas, certaines au moins des dents prévues sur chacune de ces branches peuvent être disposées en regard les unes des autres ou en quinconce.
    • les sections d'appui prévue sur les lisses peuvent être prévues globalement perpendiculaires ou, pour l'une d'entre elles au moins, obliques par rapport à l'axe longitudinal de la lisse.
    • la partie d'accrochage de la lisse a globalement une forme de C ou de boucle fermée, avec une section apte à coiffer une partie correspondante de la traverse et au moins une dent intermédiaire faisant saillie en direction du centre de cette partie d'accrochage et formant une section d'appui.
  • L'invention a également trait à un cadre de lisses adapté pour coopérer avec une lisse telle que précédemment décrite et, plus spécifiquement, à un cadre de lisses comprenant deux montants et deux traverses équipées de barrettes sur lesquelles peuvent être accrochées des lisses, caractérisé en ce que chaque barrette est pourvue d'au moins deux surfaces d'appui simultané pour des sections correspondantes des lisses, ces surfaces étant aptes à transmettre un effort de traction exercé par la barrette sur une lisse, alors qu'elles sont décalées selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal de l'un des montants précités.
  • Selon un aspect avantageux de l'invention, ces surfaces d'appui sont régulièrement réparties de part et d'autre d'un plan médian de la barrette. En variante, ces surfaces peuvent ne pas être symétriques par rapport à ce plan médian.
  • Selon les modes de réalisation envisagés, les surfaces d'appui peuvent être globalement perpendiculaires à l'axe du montant ou, pour l'une d'entre elles au moins, obliques par rapport à celui-ci.
  • L'invention concerne également un cadre de lisses tel que mentionné ci-dessus équipé de lisses telles que précédemment décrites.
  • Enfin, l'invention a trait à un métier à tisser équipé d'au moins un cadre de lisses tel que précédemment décrit. Un tel métier a des performances plus élevées, il est plus fiable et plus économique à faire fonctionner que ceux de l'art antérieur.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un métier à tisser, de cadres de lisses et de lisses conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique de principe de métier à tisser conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une coupe partielle de principe selon la ligne II-II à la figure 1 ;
    • la figure 3 est une coupe analogue à la figure 1 mais à plus petite échelle, pour un cadre et une lisse conformes à un second mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 est une coupe analogue à la figure 3 pour un cadre et une lisse conformes à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une coupe analogue à la figure 3 pour un cadre et une lisse conformes à un quatrième mode de réalisation de l'invention et
    • la figure 6 est une coupe analogue à la figure 3 pour un cadre et une lisse conformes à un cinquième mode de réalisation de l'invention.
  • A la figure 1, une ratière 1 est destinée à entraîner un cadre de lisses 2 d'un métier à tisser M dans un mouvement vertical oscillant représenté par les flèches F1 et F'1. Pour ce faire, un bras d'actionnement 1a de la ratière 1 est attelé par des bielles et des leviers oscillants au cadre 2. Le métier M compte plusieurs cadres, généralement entre 6 et 24, un seul de ces cadres étant représenté à la figure 1 pour la clarté du dessin.
  • Chaque cadre 2 est formé par l'assemblage de deux montants 21 et 21' et de deux traverses 22 et 22'. Les montants 21 et 21' ont leurs axes longitudinaux respectifs X21 et X21, globalement parallèles à la direction Z-Z' d'oscillations verticales du cadre 2, alors que les traverses 22 et 22' s'étendent globalement selon deux directions Y22 et Y22' perpendiculaires à la direction Z-Z' et aux fils de chaîne du métier, les directions Y22 et Y22' étant en pratique horizontales en configuration d'utilisation du métier.
  • La traverse supérieure 22 est équipée d'une barrette 23 sur laquelle sont accrochées les lisses 3. La barrette 23 est symétrique par rapport à un plan médian P23 parallèle aux directions Y22 et Z-Z'. Dans le plan de la figure 2, la trace du plan P23 est confondue avec l'axe Z-Z'.
  • La barrette 23 se prolonge sur sensiblement toute la longueur de la traverse 22 et est pourvue de quatre nervures latérales 23a, 23b, 23c et 23d qui s'étendent, à partir d'une partie médiane 23e, selon deux directions X23 et X23' perpendiculaires au plan P23.
  • Les surfaces supérieures respectives des nervures 23a à 23d, surfaces que l'on note 23g, 23h, 23i et 23j, sont également perpendiculaires au plan P23 et donc à la direction Z-Z' et aux axes X21 et X21'. Les surfaces 23g et 23i sont décalées par rapport aux surfaces 23h et 23j dans la direction des axes X21 et X21'.
  • La lisse 3 représentée à la figure 2 comprend un élément filiforme 31 qui s'étend dans la direction Z-Z' et qui est pourvu d'un oeillet 32 de passage d'un fil de chaîne 4.
  • L'extrémité supérieure 33 de la lisse 3 est prévue pour son accrochage sur la barrette 23 et comprend deux branches 331 et 332 définissant entre elles un volume V33 de réception de la barrette 23.
  • La branche 331 est pourvue de deux dents 33a et 33b orientées vers la branche 332. De la même façon, la branche 332 est pourvue de deux dents 33c et 33d orientées vers la branche 331. Les dents 33a et 33c sont en regard l'une de l'autre, de même que les dents 33b et 33d.
  • On note respectivement 33g, 33h, 33i et 33j les bords des dents 33a à 33d du côté du fond 33e du volume V33.
  • On note X3 l'axe longitudinal de la lisse 3, cet axe étant inclus dans le plan P23 et confondu avec la direction Z-Z' dans la représentation de la figure 2.
  • Les bords 33g à 33j sont perpendiculaires à l'axe X3 et décalés deux à deux le long de celui-ci puisqu'ils s'étendent selon deux directions X33 et X33, qui sont perpendiculaires à cet axe et décalées, comme les directions X23 et X23'.
  • La distance d23 entre les directions X23 et X23, est sensiblement la même que la distance d33 entre les directions X33 et X33'.
  • Ainsi, lorsque la lisse 3 est accrochée sur la barrette 23 de la traverse 22, les bords 33g à 33j forment quatre sections d'appui sur les surfaces correspondantes 23g à 23j de cette barrette, ces sections et ces surfaces étant parallèles entre elles, perpendiculaire aux axes X21, X21' et X3 et décalées le long de ces axes. Deux jeux de sections et de surfaces 23g, 23i, 33g et 33i se trouvent à un premier niveau, alors que les autres sections et surfaces 23h, 33h, 23j et 33j se trouvent à un autre niveau.
  • Grâce à cette répartition des zones de contact entre la lisse 3 et la barrette 23, la pression de contact dans chacune des zones d'appui est diminuée par rapport aux systèmes connus, ce qui permet de réduire les risques de matage et d'usure par abrasion des parties 23 et 33.
  • En particulier, lorsqu'un effort de traction T vers le haut est exercé par la traverse 22 sur la lisse 3, cet effort se répartit de façon à peu près régulière entre les couples de sections et de surfaces 23g/33g, 23i/33i, 23h/33h et 23j/33j. L'effort transmis au niveau de chacun de ces couples a une intensité T/4 égale environ au quart de celle de l'effort T.
  • On note qu'un jeu latéral j est possible entre les nervures 23a à 23d et les branches 331 et 332 sans influence négative sur la fiabilité de l'accrochage, car un déplacement latéral de la lisse 3 par rapport à la barrette 23 résulte dans un simple changement de répartition des appuis entre les branches 331 et 332, la surface utile d'appui demeurant sensiblement la même. Le jeu j permet un débattement angulaire de la lisse 3 autour de son axe X3.
  • Un arrangement du même type est prévu pour l'accrochage de l'extrémité inférieure de la lisse 3 sur la barrette de la traverse 22'.
  • Comme représenté à la figure 3, les nervures de la barrette 23 d'une traverse 22 peuvent être au nombre de six et réparties sur trois niveaux, en s'étendant de part et d'autre d'un plan médian P23 de la barrette 23 et en ayant leur surface supérieure perpendiculaire à ce plan et aux axes longitudinaux du montant du cadre considéré. Les branches de la partie d'accrochage 33 d'une lisse 3 sont alors pourvues chacune de trois dents, dont les bords inférieurs sont perpendiculaires à l'axe longitudinale X3 de la lisse et sont prévus pour former des sections d'appui sur les surfaces supérieures des nervures.
  • Les sections d'appui intermédiaires 33h et 33j sont obliques par rapport à l'axe X3. Les surfaces d'appui correspondantes 23h et 23j sont également obliques, avec le même angle d'obliquité par rapport au plan médian P23 de la barrette 23. En pratique, le nombre et la position des couples section/surfaces d'appui obliques résultent d'un choix de conception.
  • Comme représenté à la figure 4, la barrette 23 d'une traverse 22 peut être dissymétrique, la partie d'accrochage 33 d'une lisse 3 ayant alors globalement une forme de C avec une première section 33k prévue pour coiffer une partie correspondante 23k de la barrette 23. La partie 33 est également pourvue d'une dent intermédiaire 33l qui fait saillie en direction du centre de la partie 33, c'est-à-dire en particulier de l'axe X3 de la lisse 3 considérée, et qui est destinée à pénétrer dans une rainure longitudinale 23l de la barrette 23.
  • On note respectivement 23m la surface supérieure de la partie 23k et 23n la surface inférieure de la rainure 23l. On note par ailleurs 33m le bord inférieur de la section 33k et 33n le bord inférieur de la dent 33l.
  • On comprend que les bords 33m et 33l constituent des sections d'appui sur les surfaces 23m et 23n, ces sections et ces surfaces étant décalées le long de l'axe X3 qui est parallèle aux axes X21 et X21, des montants du cadre considéré, ces bords et ces surfaces étant perpendiculaires aux axes considérés.
  • Comme il ressort de la figure 5, il est également possible de prévoir que la partie d'accrochage 33 d'une lisse 3 est en forme de boucle fermée avec une section supérieure destinée à coiffer une barrette 23 qui est suspendue à la partie principale à la traverse 22 par des pattes 24 réparties sur sa longueur. La partie 33 est pourvue de deux dents internes destinées à pénétrer dans des rainures longitudinales de la partie 23, comme la dent 331 du mode de réalisation de la figure 4. Comme précédemment, des sections et des surfaces d'appui sont prévues qui sont décalées par rapport à l'axe longitudinal X3 de la lisse et aux axes longitudinaux X21 et X21' des montants du cadre, ces sections et ces surfaces étant globalement perpendiculaires à ces axes.
  • Selon un aspect très avantageux de l'invention qui est indépendant du mode de réalisation choisi, les parties inférieures des lisses ont sensiblement la même géométrie que les parties supérieures et la traverse 22' est équipée d'une barrette analogue à la barrette 23 décrite ci-dessus, ce qui permet d'avoir un accrochage de même nature au niveau du bas des lisses.
  • Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5, plusieurs dents intermédiaires peuvent être prévues.
  • Comme représenté à la figure 6, les dents 33a et 33c prévues sur les branches 331 et 332 d'une lisse 3 peuvent être en quinconce l'une par rapport à l'autre. Dans ce cas, les sections d'appui 33g et 33i formées par ces dents sont également en quinconce, tout comme les surfaces d'appui 23g et 23i formées par la barrette 23 de la traverse considérée.
  • Dans les modes de réalisation des figures 3 à 6, les sections et surfaces décalées parallèlement aux axes des lisses et des montants des cadres servent également à transmettre un effort de traction, des traverses vers les lisses, du type de l'effort T mentionné en référence au premier mode de réalisation.
  • Les modes de réalisation des figures 2 à 4, 5 et 6 présentent l'avantage que les zones d'accrochage des lisses sont de type ouvert, ce qui permet un démontage et un remontage aisés, notamment pour les opérations de maintenance.
  • Les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation décrits peuvent être combinées dans le cadre de la présente invention.

Claims (16)

  1. Lisse pour métier à tisser (M) équipé d'au moins un cadre de lisses (2) comportant deux traverses (22, 22') à chacune desquelles est destinée à être accrochée ladite lisse, caractérisée en ce que ladite lisse (3) est pourvue, à chaque extrémité (33), d'au moins deux sections (33g-33j, 33m, 33n) d'appui simultané sur au moins deux des surfaces correspondantes (23g-23j, 23m, 23n) ménagées sur une barrette de traction (23) solidaire de l'une (22) desdites traverses (22-23), lesdites sections étant aptes à transmettre un effort de traction (T) exercé par l'une desdites traverses (22, 22') sur ladite lisse (3) et décalées selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal (X3) de ladite lisse.
  2. Lisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie d'accrochage (33) de ladite lisse (3) sur une traverse (22-23) comprend deux branches (331, 332) définissant entre elles un volume (V33) de réception de ladite barrette (23).
  3. Lisse selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque branche (331, 332) est pourvue d'au moins une dent (33a, 33b, 33c, 33d) orientée vers l'autre branche (332, 331) et définissant une desdites sections d'appui (33g, 33h, 33i, 33j).
  4. Lisse selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que l'une au moins desdites branches (331, 332) est pourvue d'au moins deux dents (33a, 33b, 33c, 33d) orientées vers l'autre branche (332, 331) et définissant chacune une desdites sections d'appui (33g, 33h, 33i, 33j).
  5. Lisse selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites dents (33a-33d) prévues sur certaines au moins desdites branches (331, 332) sont disposées en regard les unes des autres.
  6. Lisse selon l'une des revendications 3 ou 5, caractérisée en ce que certaines au moins desdites dents (33a, 33c, 33d) prévues sur lesdites branches (331, 332) sont en quinconce.
  7. Lisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie d'accrochage (33) de ladite lisse a globalement une forme de C ou de boucle fermée avec une section (33k) apte à coiffer une partie correspondante (23k) de la traverse (22, 23) et au moins une dent intermédiaire (33l) faisant saillie en direction du centre de ladite partie et formant une section d'appui (33n).
  8. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites sections d'appui (33g-33j, 33m, 33n) sont globalement perpendiculaires audit axe (X3).
  9. Lisse selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'une au moins desdites sections (33g-33j) est oblique par rapport audit axe (X3).
  10. Cadre de lisses pour métier à tisser, ledit cadre comprenant deux montants (21, 21') et deux traverses (22, 22') équipées de barrettes (23) sur lesquelles peuvent être accrochées des lisses (3), caractérisé en ce que chaque barrette est pourvue d'au moins deux surfaces (23g-23j, 23m, 23n) d'appui simultané pour des sections correspondantes (33g-33j, 33m, 33n) des lisses, lesdites surfaces étant aptes à transmettre un effort de traction (T) exercé par ladite barrette (23) sur une lisse (3) et décalées selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal (X21, X21') de l'un desdits montants (21, 21').
  11. Cadre selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui (23g-23j) sont régulièrement réparties de part et d'autre d'un plan médian (P23) de ladite barrette (23).
  12. Cadre selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui (23g, 23i ; 23m, 23n) ne sont pas symétriques par rapport à un plan médian (P23) de ladite barrette (23).
  13. Cadre selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui (23g-23j, 23m, 23n) sont globalement perpendiculaires audit axe (X21, X21') de l'un desdits montants (21, 21').
  14. Cadre selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'une au moins desdites surfaces d'appui (23g-23j, 23m, 23n) est oblique par rapport audit axe (X21, X21') de l'un desdits montants (21, 21').
  15. Cadre (2) selon l'une des revendications 10 à 13 équipé de lisses (3) selon l'une des revendications 1 à 9.
  16. Métier à tisser (M) équipé d'au moins un cadre de lisses selon l'une des revendications 10 à 15.
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