EP1462553A2 - Dent de peigne et peigne pour machine à tisser à jet d'air incorporant une telle dent - Google Patents
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
Definitions
- the invention relates to a comb tooth and a comb or leaf for air jet weaving machine.
- the picks are driven by an air jet perpendicular to the warp threads.
- the juxtaposition of the teeth of a comb makes it possible to align their respective notches E and to constitute a channel for circulation of the weft threads and their drive air.
- the teeth of relatively high mass do not have a great rigidity and undergo frequent fractures.
- the invention relates to a tooth comb for an air jet weaving machine, this tooth being formed from a plate material and provided between two protrusions, a channel definition notch weft yarn circulation and their air drive, characterized in that at least one of the the aforementioned protuberances is provided with at least one lightening perforation.
- the tooth is lightened at level of protuberances between which is defined the notch for the circulation of picks, these protuberances being, in fact, two relatively massive parts of the tooth.
- tooth relief is performed in the area where it has the greatest effect.
- the invention also relates to a comb or flapper for air jet weaving machine which is formed by the juxtaposition and assembly of teeth such as previously described.
- a comb is compatible with the operation of an air loom, particularly with regard to concerns the definition of the circulation channel for frame and their training air, while it presents rigidity and inertia allowing operation at high speed.
- the tooth 10 shown in Figure 1 is formed in a steel plate with a thickness between 0.2 and 0.5 mm, preferably between 0.3 and 0.4 mm. This plate is globally inscribed in an imaginary triangle T whose sides run along the main edges of tooth 10.
- Tooth 10 is provided with a notch 12 defined between two protrusions 14 and 16 which protrude from a center line L parallel to the largest edge 18 of the tooth 10 and located midway between this edge and the vertex imaginary S of the triangle T close to the notch 12.
- Z 1 the area of tooth 10 in which the notch 12 is formed.
- 20 and 22 the ends of tooth 10 at which it can be immobilized in aluminum profiles 50 and 52 by being juxtaposed with identical teeth to form a comb or flap P, as shown partially in Figure 2.
- the teeth can be immobilized in the rails 50 and 52 by injection of resin.
- a first branch 24 extends between zone Z 1 and the end 20, while a second branch 26 extends between zone Z 1 and end 22.
- perforations 30 are provided in protrusions 14 and 16, which allows to alleviate these protuberances which constitute a part relatively massive tooth 10.
- the perforations 30 are circular and their diameter is noted d 30 .
- the diameter d 30 smaller than the widths l 20 and l 22 , which prevents that, when several teeth 10 are stored in bulk or undergo a random movement in a deburring tank in contact with abrasive stones or in a product tank electrolysis, the ends 20 or 22 do not come to be plugged into one of the perforations 30 of a neighboring tooth 10.
- perforations additional 30 are provided in branches 24 and 26.
- the comb P is driven in an alternating rotational movement around an imaginary axis XX 'parallel to the rail 52 and located below the latter.
- the double arrow F 1 represents this movement.
- the base 32 has mechanical strength, according to his plan, superior to that of part 34 which is lighter
- the tooth 110 of this embodiment comprises a notch 112 formed between two protuberances 114 and 116 in each of which is provided a perforation 130. There is no provision for lightening perforation in the branches 124 and 126 which extend respectively between the zone Z 1 in which is provided the notch 112 and the ends upper 120 and lower 122 of tooth 110.
- the tooth 210 of this embodiment also includes a notch 212 formed between two protuberances 214 and 216
- This embodiment differs from the first in that the perforations are provided in several sizes, namely perforations 230 a of relatively large diameter and perforations 230 b of smaller and variable diameter.
- the use of two types of perforation makes it possible to optimize their distribution in the tooth 210, without mechanically weakening the latter, while giving it maximum lightness.
- the tooth 310 of this embodiment also includes a notch 312 for passage of the weft yarns and their training air.
- the protrusions 314 and 316 between which the notch 312 is defined there are provided several perforations 330 of relatively small diameter.
- each branch 324 and 326 which connects the zone Z 1 in which the notch 312 is formed and the ends 320 and 322 of the tooth 310 is provided a row of perforations 330 'of diameter similar to that of the perforations 330.
- perforations with circular or generally circular section has the particular advantage that these perforations can be produced with simple and easy-to-develop tools. They make it possible to optimize the distribution of the material subjected to stresses and to obtain a very resistant tooth.
- the invention is applicable with perforations of non-circular section, as shown in FIG. 6 for the fifth embodiment where the elements similar to those of the first embodiment bear identical references increased by 400.
- the tooth 110 of this embodiment is provided with two protrusions 414 and 416 between which a notch 412 is defined.
- Perforations 430 a and 430 b are provided in these protrusions and in two branches 424 and 426.
- the perforations 430 a are circular, while the perforations 430 b are generally triangular, with rounded vertices.
- the teeth according to the invention are advantageously made of a metal plate, especially steel. However, they can be performed in another material.
- the first, third, fourth and fifth modes have the advantage that the perforations are generally regularly distributed over the surface teeth 10, 210 and 310, which improves the effect relief sought.
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Abstract
Cette dent (10) de peigne pour machine à tisser à jet d'air est formée dans un matériau en plaque et pourvue, entre deux protubérances (14, 16), d'une encoche (12) de définition d'un canal de circulation de fils de trame et de leur air d'entraînement. L'une au moins des protubérances (14, 16) est pourvue d'au moins une perforation d'allègement (30). <IMAGE>
Description
L'invention a trait à une dent de peigne et à un
peigne ou battant pour machine à tisser à jet d'air.
Dans le domaine du tissage, il est connu que, une fois
les duites passées dans les fils de chaíne, les fils de
trame doivent être pressés pour conférer une régularité
satisfaisante au tissu obtenu. Pour ce faire, on utilise un
peigne ou battant animé d'un mouvement alternatif rapide
lui permettant de venir frapper plusieurs centaines de fois
par minutes, voire plus de 1000 fois par minute, les fils
de trame. Un tel peigne est formé par la juxtaposition et
l'assemblage de dents dont le nombre dépend du nombre de
fils de chaíne du métier. En pratique, un peigne comprend
plusieurs milliers de dents et le poids total de ces dents
influe sur l'inertie du peigne et, par voie de conséquence,
sur les efforts nécessaires à sa mise en mouvement et sur
la consommation d'énergie correspondante.
Dans les machines à tisser de type à jet d'air, les
duites sont entraínées par un jet d'air perpendiculairement
aux fils de chaíne. Pour de tels métiers, il est connu de
former, entre deux protubérances P1 et P2 d'une dent D de
peigne, une encoche E de passage des duites comme
représenté à la figure 7 ci-annexée. La juxtaposition des
dents d'un peigne permet d'aligner leurs encoches E
respectives et de constituer un canal de circulation des
fils de trame et de leur air d'entraínement. Les dents de
masse relativement élevées n'ont pas une grande rigidité et
subissent des ruptures fréquentes.
Il est également connu de US-A-4,532,965 de former un
canal de passage des duites en pliant des fils métalliques.
Ces fils sont délicats à assembler pour constituer un
peigne et ne présentent pas une rigidité satisfaisante. En
outre, avant d'être assemblés sur une structure commune,
les fils pliés risquent de s'enchevêtrer les uns dans les
autres. Enfin, une fois formées, les dents ne présentent
pas une bonne planéité.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus
particulièrement remédier l'invention en proposant une
dente de peigne pour un métier à tisser à air présentant
une rigidité et une planéité satisfaisantes, alors que
l'inertie d'un peigne comprenant une telle dent est
minimisée.
Dans cet esprit, l'invention concerne une dent de
peigne pour une machine à tisser à jet d'air, cette dent
étant formée dans un matériau en plaque et pourvue, entre
deux protubérances, d'une encoche de définition d'un canal
de circulation de fils de trame et de leur air
d'entraínement, caractérisée en ce que l'une au moins des
protubérances précitées est pourvue d'au moins une
perforation d'allégement.
Conformément à l'invention, on allège la dent au
niveau des protubérances entre lesquelles est définie
l'encoche de circulation des duites, ces protubérances
étant, en fait, deux parties relativement massives de la
dent. En d'autres termes, l'allégement de la dent est
effectué dans la zone où il produit le plus d'effet. Le
fait que la dent est formée dans un matériau en plaque, par
exemple une plaque d'acier inoxydable, permet de conférer
aux dents de l'invention une planéité satisfaisante et une
bonne rigidité.
Selon des aspects avantageux, une dent de peigne peut
incorporer l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes,
prises dans toute combinaison techniquement acceptable :
- Les deux protubérances sont chacune pourvues d'au moins une perforation d'allégement.
- La dent a deux extrémités au niveau desquelles elle est apte à être assemblée avec d'autres dents pour former le peigne, alors que la dimension transversale maximum de la ou des perforations est inférieure à la largeur respective des extrémités précitée, ce qui permet d'éviter l'enchevêtrement des dents les unes dans les autres lorsqu'elles sont stockées en vrac ou soumises à des mouvements aléatoires, comme pendant leur ébavurage avec des pierres abrasives ou leur passage dans un bain électrolytique.
- La dent est pourvue de deux branches reliant chacune une zone de la dent dans laquelle est formée l'encoche et une extrémité au niveau de laquelle la dent peut être assemblée avec d'autres dents pour former le peigne, alors que ces branches sont également pourvues de perforations d'allégement. On peut, en particulier, prévoir que ces branches sont pourvues de perforations sur sensiblement toute leur longueur.
- La ou certaines perforations sont avantageusement circulaires ou globalement circulaires, ce qui permet de simplifier les outillages de perforation utilisés pour la création de la ou des perforations d'allègement, lors de la fabrication de la dent. Cette forme de perforation confère également une grande rigidité à la dent.
- Les perforations sont prévues avec au moins deux géométries différentes, notamment deux diamètres différents en cas de perforations circulaires. Ceci permet d'adapter les dimensions des perforations aux dimensions de la partie de la dent dans laquelle elles sont créées et ainsi d'optimiser l'allègement et la rigidité obtenus.
- La dent comprend deux parties constituées respectivement de part et d'autre de l'encoche, dont l'une constitue une base de la dent et a un mouvement de battant d'amplitude relativement petite, alors que l'autre partie a un mouvement de battant d'amplitude relativement grande. La base a un moment d'inertie supérieur à celui de l'autre partie qui est plus légère que la base. Il en résulte que la base de la dent est plus résistante sur le plan mécanique que l'autre partie, la question de son inertie étant moins critique car elle est soumise à des mouvements d'amplitude plus faibles.
- La dent est réalisée dans une plaque de forme globalement triangulaire.
L'invention concerne également un peigne ou battant
pour machine à tisser à jet d'air qui est formé par la
juxtaposition et l'assemblage de dents telles que
précédemment décrites. Un tel peigne est compatible avec le
fonctionnement d'un métier à air, notamment en ce qui
concerne la définition du canal de circulation des fils de
trame et de leur air d'entraínement, alors qu'il présente
une rigidité et une inertie permettant un fonctionnement à
haute vitesse.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages
de celle-ci apparaítront plus clairement à la lumière de la
description qui va suivre de cinq modes de réalisation
d'une dent et d'un peigne conformes à son principe, donnée
uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux
dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'une dent de peigne conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une représentation schématique partielle en perspective d'un peigne conforme à l'invention et incorporant plusieurs dents telles que celle représentée à la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 pour une dent conforme à un second mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 pour une dent conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 1 pour une dent conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention et
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 1 pour une dent conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention.
La dent 10 représentée à la figure 1 est formée dans
une plaque d'acier d'épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5
mm, de préférence entre 0,3 et 0,4 mm. Cette plaque est
globalement inscrite dans un triangle imaginaire T dont les
côtés longent les bords principaux de la dent 10.
La dent 10 est pourvue d'une encoche 12 définie entre
deux protubérances 14 et 16 qui font saillie par rapport à
une ligne médiane L parallèle au plus grand bord 18 de la
dent 10 et située à mi-distance entre ce bord et le sommet
imaginaire S du triangle T voisin de l'encoche 12.
On note Z1 la zone de la dent 10 dans laquelle est
formée l'encoche 12. On note respectivement 20 et 22 les
extrémités de la dent 10 au niveau desquelles celle-ci peut
être immobilisée dans des profilés en aluminium 50 et 52 en
étant juxtaposée à des dents identiques pour constituer un
peigne ou battant P, comme représenté partiellement à la
figure 2. Les dents peuvent être immobilisées dans les
rails 50 et 52 par injection de résine.
Lorsque plusieurs dents 10 sont juxtaposées, leurs
encoches 12 respectives définissent ensemble un canal C de
circulation des fils de trame et de leur air d'entraínement
dans la direction de la flèche T.
Une première branche 24 s'étend entre la zone Z1 et
l'extrémité 20, alors qu'une seconde branche 26 s'étend
entre la zone Z1 et l'extrémité 22.
Conformément à l'invention, des perforations 30 sont
prévues dans les protubérances 14 et 16, ce qui permet
d'alléger ces protubérances qui constituent une partie
relativement massive de la dent 10.
Les perforations 30 sont circulaires et l'on note d 30
leur diamètre.
On note l 20 la largeur de l'extrémité 20 et l 22 la
largeur de l'extrémité 22.
On choisit le diamètre d30 inférieur aux largeurs l 20 et
l 22, ce qui évite que, lorsque plusieurs dents 10 sont
stockées en vrac ou subissent un mouvement aléatoire dans
un bac d'ébavurage au contact de pierres abrasives ou dans
un bac de produit d'électrolyse, les extrémités 20 ou 22 ne
viennent se ficher dans l'une des perforations 30 d'une
dent 10 voisine.
Pour alléger encore la dent 10, des perforations
supplémentaires 30 sont prévues dans les branches 24 et 26.
En fonctionnement, le peigne P est animé d'un
mouvement de rotation alternatif autour d'un axe imaginaire
X-X' parallèle au rail 52 et situé au dessous de celui-ci.
La double flèche F1 représente ce mouvement.
On note 32 la partie de la dent 10 située entre
l'encoche 12 et l'extrémité 22. Cette partie correspond,
pour l'essentiel, à la réunion de la protubérance 16 et de
la branche 26 et constitue une base de la dent 10. On note
34 la partie de la dent 10 située entre l'encoche 12 et
l'extrémité 20, cette partie correspondant aux éléments 14
et 24. Les formes respectives des parties 32 et 34, le
nombre et la taille de leurs perforations sont tels que le
moment d'inertie de la partie 32 est supérieur au moment
d'inertie de la partie 34, ce qui permet de tenir compte
des efforts mécaniques importants transmis par les parties
32 des différentes dents 10 du peigne P. En effet, la
partie 32 de chaque dent subit la réaction du point de
frappe du fil dans l'encoche 12 ainsi que les forces
d'inertie dues aux éléments 34 et 50. C'est pourquoi, la
largeur P22 est avantageusement supérieure à la largeur P20.
En résumé, la base 32 a une résistance mécanique,
selon son plan, supérieure à celle de la partie 34 qui est
plus légère
Dans le second mode de réalisation de l'invention
représenté à la figure 3, les éléments analogues à ceux du
premier mode de réalisation portent des références
identiques augmentées de 100. La dent 110 de ce mode de
réalisation comprend une encoche 112 ménagée entre deux
protubérances 114 et 116 dans chacune desquelles est prévue
une perforation 130. Il n'est pas prévu de perforation
d'allègement dans les branches 124 et 126 qui s'étendent
respectivement entre la zone Z1 dans laquelle est prévue
l'encoche 112 et les extrémités supérieure 120 et
inférieure 122 de la dent 110.
Dans le troisième mode de réalisation représenté à la
figure 4, les éléments analogues à ceux du premier mode de
réalisation portent des références identiques augmentées de
200. La dent 210 de ce mode de réalisation comprend
également une encoche 212 ménagée entre deux protubérances
214 et 216. Ce mode de réalisation diffère du premier en ce
sens que les perforations sont prévues en plusieurs
tailles, à savoir des perforations 230a de diamètre
relativement important et des perforations 230b de diamètre
plus petit et variable. L'utilisation de deux types de
perforation permet d'optimiser leur répartition dans la
dent 210, sans affaiblir mécaniquement celle-ci, tout en
lui conférant une légèreté maximale.
Dans le quatrième mode de réalisation de l'invention
représenté à la figure 5, les éléments analogues à ceux du
premier mode de réalisation portent des références
identiques augmentées de 300. La dent 310 de ce mode de
réalisation comprend également une encoche 312 de passage
des fils de trame et de leur air d'entraínement. Dans les
protubérances 314 et 316 entre lesquelles est définie
l'encoche 312, sont prévues plusieurs perforations 330 de
diamètre relativement petit. Dans chaque branche 324 et 326
qui relie la zone Z1 dans laquelle est formée l'encoche 312
et les extrémités 320 et 322 de la dent 310 est prévue une
rangée de perforations 330' de diamètre similaire à celui
des perforations 330.
Le fait d'utiliser des perforations à section
circulaire ou globalement circulaire présente l'avantage
particulier que ces perforations sont réalisables avec des
outils simples et faciles à élaborer. Elles permettent
d'optimiser la répartition de la matière soumise aux
contraintes et d'obtenir une dent très résistante.
Cependant, l'invention est applicable avec des perforations
à section non circulaire, comme représenté à la figure 6
pour le cinquième mode de réalisation où les éléments
analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des
références identiques augmentées de 400. La dent 110 de ce
mode de réalisation est munie de deux protubérances 414 et
416 entre lesquelles est définie une encoche 412. Des
perforations 430a et 430b sont prévues dans ces
protubérances et dans deux branches 424 et 426. Les
perforations 430a sont circulaires, alors que les
perforations 430b sont globalement triangulaires, avec des
sommets arrondis.
Les dents conformes à l'invention sont avantageusement
réalisées dans une plaque de métal, notamment d'acier.
Cependant, elles peuvent être réalisées dans un autre
matériau.
Les premier, troisième, quatrième et cinquième modes
de réalisation présentent l'avantage que les perforations
sont globalement régulièrement réparties sur la surfaces
des dents 10, 210 et 310, ce qui améliore l'effet
d'allègement recherché. On a pu démontrer que l'effet
d'allègement obtenu peu aller jusqu'à 20% de la masse d'un
peigne P conforme à l'invention, ce qui permet de réaliser
des gains substantiels sur l'énergie d'entraínement d'un
tel peigne.
Les caractéristiques techniques des différents modes
de réalisation décrits et représentés peuvent être
combinées entre elles dans le cadre de la présente
invention.
Claims (10)
- Dent de peigne pour machine à tisser à jet d'air, ladite dent étant formée dans un matériau en plaque et pourvue, entre deux protubérances, d'une encoche de définition d'un canal de circulation de fils de trame et de leur air d'entraínement, caractérisée en ce que l'une au moins desdites protubérances (14, 16 ; 114, 116 ; 214, 216 ; 314, 316 ; 414, 416) est pourvue d'au moins une perforation d'allègement (30 ; 130 ; 230a, 230b ; 330 ; 430a, 430b).
- Dent selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux protubérances (14, 16 ; 114, 116 ; 214, 216 ; 314, 316 ; 414, 416) sont chacune pourvues d'au moins une perforation d'allègement (30 ; 130 ; 230a, 230b ; 330 ; 430a).
- Dent selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est pourvue de deux extrémités (20, 22 ; 12, 122 ; 320, 322) au niveau desquelles ladite dent (10 ; 110 ; 210 ; 310 ; 410) est apte à être assemblée avec d'autres dents pour former ledit peigne (P) et en ce que la dimension transversale maximum (d30) de ladite ou desdites perforations (30 ; 130 ; 230b ; 330 ; 430a) est inférieure à la largeur respective (120, 122) desdites extrémités.
- Dent selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est pourvue de deux branches (24, 26 ; 324, 326 ; 424, 426) reliant chacune une zone (Z1) de ladite dent dans laquelle est formée ladite encoche (12 ; 212 ; 312 ; 412) et une extrémité (20, 22 ; 320, 322) au niveau de laquelle ladite dent (10 ; 210 ; 310 ; 410) est apte à être assemblée avec d'autres dents pour former ledit peigne (P) et en ce que lesdites branches sont également pourvues de perforations d'allègement (30 ; 230a, 230b ; 330' ; 430a, 430b).
- Dent selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites branches (24, 26 ; 324, 326 ; 424, 426) sont pourvues de perforations (30 ; 230a, 230b ; 330' ; 430a, 430b) sur sensiblement toute leur longueur.
- Dent selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite ou certaines desdites perforations (30 ; 130 ; 230a, 230b ; 330, 330' ; 430a) sont circulaires ou globalement circulaires.
- Dent selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites perforations (230a, 230b ; 430a, 430b) sont prévues avec au moins deux géométries différentes, notamment deux diamètres différents en cas de perforations circulaires.
- Dent selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend deux parties (32, 34) situées respectivement de part et d'autre de ladite encoche (12), dont l'une constitue une base (32) de ladite dent (10) qui a un mouvement de battant (F1) d'amplitude relativement petite, alors que l'autre partie (34) a un mouvement de battant (F1) d'amplitude relativement grande, et en ce que ladite base (32) a un moment d'inertie supérieur au moment d'inertie de l'autre partie (34).
- Dent selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée dans une plaque de forme globalement triangulaire (T).
- Peigne (P) pour machine à tisser à jet d'air formé par juxtaposition et assemblage de dents (10 ; 110 ; 210 ; 310) selon l'une au moins des revendications précédentes.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR0303887 | 2003-03-28 | ||
| FR0303887A FR2852975B1 (fr) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | Dent de peigne et peigne pour machine a tisser a jet d'air incorporant une telle dent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1462553A2 true EP1462553A2 (fr) | 2004-09-29 |
| EP1462553A3 EP1462553A3 (fr) | 2005-08-10 |
Family
ID=32799779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP04356042A Withdrawn EP1462553A3 (fr) | 2003-03-28 | 2004-03-26 | Dent de peigne et peigne pour machine à tisser à jet d'air incorporant une telle dent |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1462553A3 (fr) |
| FR (1) | FR2852975B1 (fr) |
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- 2003-03-28 FR FR0303887A patent/FR2852975B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| EP1462553A3 (fr) | 2005-08-10 |
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