EP1767676B1

EP1767676B1 - Procédé de fabrication d'une lisse, lisse de mécanisme de formation de la foule et métier à tisser incorporant une telle lisse

Info

Publication number: EP1767676B1
Application number: EP06356115.3A
Authority: EP
Inventors: Michael Himmelstoss
Original assignee: Staeubli Lyon SA
Current assignee: Staeubli Lyon SA
Priority date: 2005-09-27
Filing date: 2006-09-26
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2026-09-26
Also published as: JP5143391B2; US20070084518A1; ES2629078T3; JP2007092267A; US7469723B2; FR2891282A1; FR2891282B1; KR101274052B1; EP1767676A1; KR20070035446A; CN1940157B; TWI361233B; TW200722568A; CN1940157A; PT1767676T

Description

L'invention a trait à un procédé de fabrication d'une lisse de métier à tisser. L'invention a également trait à une lisse de mécanisme de formation de la foule sur un métier à tisser, ainsi qu'à un métier à tisser équipé d'un tel mécanisme.
Dans le domaine de la formation de la foule, il est connu d'équiper une lisse d'un oeillet de guidage de fil de chaîne, le matériau et la forme de cet oeillet étant choisis pour ne pas blesser le fil de chaîne traversant l'orifice central défini par cet oeillet. Il est connu de FR-A-2 267 403 de coller un oeillet dans une fente longitudinale formée dans un élément filiforme constitutif d'une lisse. Certains des oeillets décrits sont pourvus d'une gorge périphérique externe destinée à faciliter leur maintien dans l'ouverture de l'élément filiforme. Ces oeillets ont une épaisseur supérieure à celle de l'élément filiforme, ce qui induit des risques d'accrochage des fils de chaîne en cours de tissage. En outre, une telle gorge périphérique est difficile à réaliser, surtout dans les aciers à forte teneur en carbone utilisés pour fabriquer des oeillets. En particulier, si une telle gorge peut être envisagée avec des oeillets circulaires, elle n'est que très difficilement réalisable, exclusivement par usinage, dans un oeillet oblong. D'ailleurs, l'oeillet oblong de cet art antérieur est dépourvu de gorge, au point que son maintien par rapport à l'élément filiforme est quelque peu aléatoire.
FR-A-2 776 676 prévoit, quant à lui, la réalisation d'un oeillet de forme oblongue pourvu d'une gorge destinée à recevoir de la colle ou un matériau de soudage. En pratique, une telle gorge est difficile à réaliser.
EP-A-1 015 675 montre l'utilisation d'un oeillet oblong formant une gorge de réception de deux brins constitutifs d'un élément filiforme, en vue du maintien de cet oeillet, l'oeillet étant par ailleurs collé sur ces brins. La forme imposée à l'oeillet pour permettre sa fabrication par formage est telle que des ajours importants demeurent respectivement au-dessus et au-dessous de l'oeillet, ces ajours devant être comblés par de la colle. Ceci est difficile à réaliser et induit une consommation élevée de colle qui augmente sensiblement le prix de revient de la lisse.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau procédé de fabrication d'une lisse de métier à tisser qui permet un accrochage efficace d'un oeillet dont la forme peut être adaptée à celle de l'ouverture dans laquelle il est mis en place.
Dans cet esprit, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une lisse de métier à tisser, ce procédé comprenant des étapes consistant à :

a) fabriquer un oeillet de guidage de fil de chaîne ;
b) réaliser, dans un élément filiforme, une ouverture de réception de cet oeillet et
c) mettre en place et immobiliser l'oeillet dans l'ouverture précitée.

Ce procédé est caractérisé en ce que,

d) lors de la fabrication de l'oeillet ou de la réalisation de l'ouverture, on forme, sur un bord d'un premier élément, parmi l'oeillet et l'ouverture, au moins deux pattes en saillie décalées l'une de l'autre à la fois le long de ce bord et perpendiculairement aux faces principales de ce premier élément
e) lors de la mise en place de l'oeillet dans l'ouverture précitée, on amène en prise avec les pattes en saillie une partie du bord du second élément, parmi l'oeillet et l'ouverture.

Grâce à l'invention, les pattes en saillie permettent un accrochage efficace de l'oeillet dans l'ouverture de l'élément filiforme. Le décalage des deux pattes à la fois le long du bord de l'oeillet ou de l'ouverture et perpendiculairement aux faces principales de l'oeillet ou de l'élément filiforme correspond à une disposition « en quinconce » des pattes qui leur permet d'interagir chacune avec un côté de l'élément filiforme ou de l'oeillet, tout en pouvant être fabriquées de façon particulièrement simple, sans avoir recours à des gammes d'usinage complexes, ce qui est d'autant plus appréciable que les oeillets ont des dimensions très réduites. Le fait de prévoir un accrochage de l'oeillet sur l'élément filiforme grâce aux deux pattes en saillie évite d'avoir recours à une gorge périphérique continue sur le bord de l'oeillet, ce qui autorise, pour ce bord, une forme qui peut être adaptée à la géométrie de l'ouverture créée dans l'élément filiforme.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel procédé peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toutes combinaisons techniquement admissibles :

Il est prévu une étape d'amincissement et de calibrage du bord destiné à être amené en prise avec, ou engagé entre, les pattes en saillie, cette étape étant préalable à l'étape e). Cette étape d'amincissement et de calibrage est, de préférence, effectuée par matriçage localisé de l'élément filiforme, ce matriçage induisant, sur chaque côté de cet élément, la création d'un logement de réception d'une des pattes, cette étape d'amincissement étant suivie d'une étape de réalisation d'une fente longitudinale dans l'élément filiforme, cette fente étant ensuite élargie pour constituer l'ouverture précitée.
On forme, sur le bord du second élément des pattes en saillies complémentaires de celles formées sur le bord du premier élément, ces pattes complémentaires étant décalées l'une de l'autre le long du bord du second élément et perpendiculairement au faces principales de ce second élément, avec une répartition inverse de celle des pattes formées sur le premier élément.
L'oeillet ou l'ouverture est réalisé par découpage, alors que les pattes sont réalisées par matriçage ou forgeage. Ceci s'avère particulièrement économique et est compatible avec une production à cadence élevée.

L'invention concerne également une lisse pouvant être réalisée grâce au procédé mentionné précédemment et, plus spécifiquement, une lisse de mécanisme de formation de la foule sur un métier à tisser, cette lisse comprenant un élément filiforme, ainsi qu'un oeillet immobilisé dans une ouverture ménagée dans cet élément filiforme. Cette lisse est caractérisée en ce qu'un premier élément, parmi l'oeillet et l'ouverture, porte, sur un bord, au moins deux pattes en saillie décalées l'une de l'autre le long de ce bord et perpendiculairement aux faces principales de ce premier élément, alors qu'une partie du bord du second élément est en prise avec ces pattes.
Une telle lisse est plus économique à fabriquer que les lisses de l'état de la technique, alors qu'elle assure un guidage aussi efficace du fil de chaîne, sans risque de blesser celui-ci.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle lisse peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toutes combinaisons techniquement admissibles :

L'épaisseur de l'oeillet est sensiblement égale à l'épaisseur maximale de l'élément filiforme, y compris au niveau des pattes.
Le bord qui est en partie engagé entre les pattes en saillie est, au moins au niveau de sa partie engagée entre ces pattes, aminci par rapport à l'épaisseur maximale de l'élément filiforme ou de l'oeillet.
Le second élément porte, sur un bord, des pattes en saillie complémentaires de celles formées sur le bord du premier élément, ces pattes complémentaires étant décalées l'une de l'autre le long du bord du second élément et perpendiculairement à ses faces principales, avec une répartition inverse de celle des pattes formées sur le premier élément.
Chaque patte est, par un de ses côtés, affleurante, avec une face principale de l'oeillet ou de l'élément filiforme, qui est perpendiculaire à l'axe précité.
L'élément filiforme est en acier inoxydable et l'oeillet est collé dans l'ouverture ménagée dans cet élément.
L'oeillet ou l'ouverture est pourvu de huit pattes réparties, sur son bord externe, par groupe de deux pattes décalées l'une par rapport à l'autre le long de ce bord et parallèlement à un axe central de l'orifice de guidage formé par l'oeillet.

L'invention concerne enfin un métier à tisser équipé d'un mécanisme de formation de la foule comprenant au moins une lisse telle que mentionnée ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de quatre modes de réalisation d'une lisse conforme à son principe et de son procédé de fabrication, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

la figure 1 est une représentation schématique de principe d'un métier à tisser conforme à l'invention ;
la figure 2 est une vue en perspective et à plus grande échelle de la partie centrale d'une lisse du métier de la figure 1 ;
la figure 3 est une coupe partielle de principe à plus grande échelle selon la ligne III-III à la figure 2 ;
la figure 4 est une vue de face à plus grande échelle de l'oeillet de la lisse des figures 2 et 3 ;
la figure 5 est une coupe selon la ligne IV-IV à la figure 4 ;
la figure 6 est une vue de côté dans le sens de la flèche VI à la figure 4 ;
la figure 7 est une vue de face partielle d'un élément filiforme destiné à constituer une partie de la lisse des figures 2 et 3, lors d'une première étape de fabrication ;
la figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII à la figure 7 ;
la figure 9 est une coupe analogue à la figure 8, lors d'une deuxième étape de fabrication ;
la figure 10 est une vue en perspective analogue à la figure 2, lors d'une troisième étape de fabrication ;
la figure 11 est une vue analogue à la figure 2 pour une lisse conforme à un second mode de réalisation de l'invention ;
la figure 12 est une représentation partielle du bord d'un oeillet et du bord de l'ouverture d'un élément filiforme d'une lisse conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
les figues 12A, 12B et 12C sont respectivement des coupes selon les ligne A-A, B-B et C-C à la figure 12 ;
la figure 13 est une vue analogue à la figure 12, la lisse étant en cours de fabrication lors d'une étape correspondant à la figure 10 pour le premier mode de réalisation et
les figures 14A et 14B sont des coupes analogues respectivement aux figures 12A et 12B pour une lisse conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention.

Le métier à tisser M représenté à la figure 1 est équipé d'une mécanique Jacquard 2 qui commande plusieurs arcades 4 dont l'extrémité inférieure est associée à plusieurs cordons 6. L'extrémité inférieure 6a de chaque cordon 6 est reliée à l'extrémité supérieure 8a d'une lisse 8, chaque lisse 8 étant pourvue d'un oeillet 9 de passage d'un fil de chaîne 10 et soumise à l'action d'un ressort de rappel 12 fixé au cadre 14 du métier grâce à une tige 16.
La lisse 8 est formée d'un élément filiforme 81 qui se présente au départ sous la forme d'un fil à section circulaire en acier inoxydable. Ce fil est écrasé pour présenter une section transversale aplatie. Dans sa partie centrale, l'élément 81 est séparé en deux branches 82 et 83 entre lesquelles est définie une ouverture 84 de réception de l'oeillet 9.
L'oeillet 9 est obtenu par découpage d'une bande de métal, de préférence une bande d'acier au carbone. Il définit un orifice 91 de passage d'un fil de chaîne 10. On note X₉₁ l'axe central de l'orifice 91, cet axe étant perpendiculaire aux faces principales 92 et 93 de l'oeillet 9, c'est-à-dire à ses faces d'aires les plus importantes.
L'oeillet 9 est de forme oblongue et l'on note 94 son bord externe qui est globalement ovale ou en forme d'ellipse aplatie.
Le bord 94 est équipé de huit pattes 95 dont quatre, portant la référence 95a, ont un de leurs côtés affleurant avec la surface 92, alors que les quatre autres pattes, portant la référence 95b, ont un de leurs côtés affleurant avec la surface 93.
Les pattes 95a et 95b font saillie par rapport au bord 94 et sont disposées par paires se suivant le long du bord 94, chaque paire comprenant une patte 95a et une patte 95b, ces pattes étant décalées latéralement l'une de l'autre le long du bord 94.
On note P₉ le plan médian de l'oeillet 9, c'est-à-dire un plan parallèle aux faces 92 et 93 et équidistant de celles-ci. Les pattes 95a et 95b sont réparties de part et d'autre de ce plan. En particulier, les pattes 95a et 95b d'une même paire de pattes sont décalées, de part et d'autre de ce plan, selon une direction D₉ parallèle à l'axe X₉₁. En regardant la tranche de l'oeillet 9 représentée à la figure 5, on peut considérer que les pattes 95a et 95b sont disposées « en quinconce » de part et d'autre du plan P₉. Les pattes 95a et 95b d'une même paire sont décalées, le long du bord 94, d'une distance d non nulle et, parallèlement à la direction D₉, d'une distance d' prise entre les centres des pattes 95a et 95b également non nulle.
Il est formé par la succession de deux pattes 95a et 95b d'une même paire un volume V, représenté en grisé à la figure 6 et de largeur d', dans lequel peut être introduit partiellement le bord 85 de l'ouverture 84 afin de retenir fermement en position l'oeiilet 9 dans cette ouverture.
Pour pouvoir être engagé dans ce volume grisé V, le bord 85 est aminci, ainsi que cela ressort des figures 7 à 10. Lorsqu'on met en forme l'élément 81 pour réaliser la lisse 8, celui-ci est matricé sur une longueur correspondant à la plus grande dimension de l'ouverture 84 pour former, à partir de chacun de ses plus grands côtés ou faces principales 86 et 87, deux logements 86a et 87a qui s'étendent chacun sur deux profondeurs p₁ et p₂, la profondeur la plus importante p₂ correspondant à la zone centrale de chacun des logements 86a et 87a.
Lorsque les logements 86a et 87a ont été formés par matriçage de l'élément 81, une fente 88 est créée dans le fond de ceux-ci comme représenté à la figure 9, cette fente rejoignant les parties les plus profondes des logements 86a et 87a. Par la formation de cette fente 88, on crée les branches 82 et 83 qui peuvent alors être écartées l'une de l'autre, dans le sens des flèches F₂ aux figures 9 et 10, pour atteindre la position de la figure 10 où les branches 82 et 83 définissent entre elles l'ouverture 84 avec des dimensions transversales supérieures à l'encombrement de l'oeillet 10 dans le plan visible à la figure 4.
Au terme de cette opération, le bord 85 forme, sur toute sa longueur, un nez 85a calibré de part et d'autre duquel sont ménagés deux épaulements 85b de profondeur p₁. Le nez 85a a une largeur l₈₅, prise parallèlement à l'axe X₉₁, inférieure à l'épaisseur e₈₁ de l'élément 81 et à la distance d'.
Comme représenté à la figure 10, il est alors possible de mettre en place l'oeillet 9 dans l'ouverture 84, après avoir écarté les branches 82 et 83 par déformation élastique, puis en les laissant se rapprocher l'une de l'autre dans le sens des flèches F₃ sur cette figure, ce qui revient à engager localement, c'est-à-dire à amener en prise, le nez 85a du bord 85 dans les volumes V définis par les deux pattes 95a et 95b de chaque paire de pattes. L'oeillet 9 est alors serré, fermement et sans jeu, par les branches 82 et 83.
Pour assurer la pérennité de l'accrochage et combler les ajours entre l'oeillet 9 et l'élément 81, de la colle est appliquée dans les ajours 84a qui demeurent de part et d'autre de l'oeillet 9. La colle se propage par capillarité au niveau d'une partie au moins de l'interface entre le bord 85 et l'oeillet 9. Cette colle peut être de tout type connu et, notamment une colle époxy mono-composant avec durcissement aux rayons ultra-violets ou une colle anaérobie durcie par rayons ultra-violets.
On note e₉₅ l'épaisseur de chacune des pattes 95, cette épaisseur étant légèrement inférieure à la profondeur p₁ des logements 86a et 87a. Par ailleurs, l'épaisseur totale e₉ de l'oeillet 9 est choisie sensiblement égale à l'épaisseur e₈₁. Ainsi, lorsque l'oeillet 9 est coincé et collé dans l'ouverture 84 comme représenté à la figure 3, ses faces 92 et 93 peuvent être en affleurement des faces 86 et 87 de l'élément 81, les pattes 95 étant reçues dans les épaulements 85b, de part et d'autre du nez 85a.
Le positionnement des pattes 95a et 95b, qui sont décalées les unes par rapport aux autres le long du bord 94, permet de réaliser ces pattes par matriçage de la bande d'acier dans laquelle est découpée l'oeillet 9. En variante, l'oeillet peut être réalisé par forgeage à froid. Le fait d'utiliser le matriçage ou le forgeage pour créer les pattes 95 évite d'avoir recours à des opérations d'usinage qui seraient très coûteuses et délicates à mettre en oeuvre compte tenu de la taille de l'oeillet 9 dont la longueur est, en pratique, inférieure à 20 mm, de préférence à 10 mm.
Compte tenu du mode de fabrication des oeillets 9 par découpage, matriçage et/ou forgeage, il n'est pas nécessaire d'avoir recours à une ébauche circulaire du type de celle utilisée dans FR-A-2 267 403 ou EP-A-1 015 675 , ce qui permet d'adapter la forme du bord 94 à la forme finale de l'ouverture 84, les ajours 84a à obturer éventuellement avec la colle pouvant être de dimensions réduites par rapport à la surface totale de l'ouverture 84.
Le mode de fabrication des oeillets 9 permet des cadences de production très élevées car les différentes opérations mises en oeuvre peuvent être effectuées sur une même machine, avec plusieurs postes de travail, les outils de mise en forme ayant tous des déplacements perpendiculaires au plan P₉.
Le fait que l'oeillet est collé sur l'élément 81 et non pas brasé sur celui-ci permet que cet élément 81 soit réalisé en acier inoxydable. L'utilisation d'un élément 81 en acier inoxydable permet de se dispenser des opérations de nickelage classiques sur les éléments en acier non inoxydable, alors que ces opérations de nickelage sont susceptibles de générer l'apparition de bavures « grattons » qui peuvent blesser ou couper les fils de chaîne.
Dans le second mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 11, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Ce mode de réalisation présente une solution inversée ou « miroir » par rapport au premier mode de réalisation en ce sens que les pattes 95a et 95b sont réparties sur le bord 85 de l'ouverture 84 ménagée dans l'élément filiforme 81 de la lisse 8, alors que le bord externe 94 de l'oeillet 9 est aminci et présente un nez 94a de moindre épaisseur que l'oeillet et destiné à être engagé dans le volume défini par deux pattes adjacentes 95a et 95b d'une même paire de pattes 95. Comme dans le premier mode de réalisation, les pattes 95a et 95b sont disposées en quinconce, en étant décalées l'une de l'autre à la fois parallèlement au bord 85, ce que représente la distance d à la figure 11, et perpendiculairement à celui-ci, selon la direction de l'axe X₉₁ de l'orifice 91 défini par l'oeillet 9.
Les pattes 95a et 95b sont affleurantes aux faces latérales de l'élément filiforme 81.
Comme dans le premier mode de réalisation, sillet 9 peut être immobilisé par un effort de serrage F₃ dû aux branches 82 et 83 de l'élément 81 et en étant collé, ceci afin d'obtenir un ancrage supplémentaire.
Comme représenté aux figures 12 et 13 où les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références, le bord 94 de l'oeillet 9 peut être pourvu de deux pattes 95a et 95b qui forment une paire de pattes 95 décalées comme dans le premier mode de réalisation. La patte 95a est affleurante avec une face principale 92 de l'oeillet 9, alors que la patte 95b est affleurante avec la face principale opposée 93.
De la même manière, le bord 85 de la branche 82 de l'élément filiforme 81 est pourvu de deux pattes en saillie 95', à savoir une patte 95'a affleurante avec la face 86 principale de la branche 82 et une patte 95'b affleurante avec la face opposée 87 de cette branche. Les pattes 95' sont décalées l'une de l'autre le long du bord 85, d'une distance d identique à la distance d de décalage des pattes 95 l'une par rapport à l'autre le long du bord 94. Les pattes 95' sont également décalées l'une de l'autre perpendiculairement aux faces 86 et 87 d'une distance d' entre leurs centres respectifs, de même que les pattes 95 sont décalées perpendiculairement aux faces 92 et 93 de la même distance d'. Le sens de décalage des pattes 95' perpendiculairement aux faces 86 et 87 est inverse de celui des pattes 95.
Il est ainsi possible, lors de la mise en place de l'oeillet 9 dans l'ouverture 84 d'amener les pattes 95a et 95'b en recouvrement l'une de l'autre, alors que les pattes 95'a et 95b sont amenées en recouvrement l'une de l'autre, comme représenté respectivement aux figures 12A et 12B.
Dans les portions des bords 94 et 85 dépourvus de pattes, ces bords sont rectilignes et perpendiculaires aux faces principales 86 et 87, 92 et 93 des éléments 9 et 81, comme représenté à la figure 12C.
Comme le montrent les figures 14A et 14B, les pattes 95a, 95b, 95'a et 95'b peuvent être en biseau, c'est-à-dire présenter une surface inclinée de 45° environ par rapport aux faces principales 86, 87, 92 et 93 des éléments 82 et 9, en étant décalées perpendiculairement à ces faces, d'une distance d', le long des bords 85 et 94.
En variante, dans les quatre modes de réalisation décrits, comme le blocage de l'oeillet 9 dans l'ouverture 84, obtenu grâce au caractère élastique des branches 82 et 83, est très efficace, le collage de l'oeillet dans cette ouverture peut être supprimé.
L'invention a été représentée dans les deux premiers modes de réalisation avec un oeillet et une ouverture dont le bord 94 ou 85 est équipé de huit pattes 95. En pratique, le nombre de pattes 95 résulte d'un choix de conception du spécialiste qui peut prévoir de n'utiliser que deux de ces pattes ou un nombre quelconque de celles-ci, ce nombre pouvant être inférieur ou supérieur à huit. Lorsque plus de deux pattes sont utilisées, elles sont avantageusement réparties sur la longueur du bord 94 ou 85, de préférence par paire.
L'invention a été représentée lors de sa mise en oeuvre pour la fabrication d'une lisse de métier à tisser de type Jacquard. Elle s'applique également à la fabrication d'une lisse destinée à être montée sur un cadre de métier à tisser, ce cadre étant entraîné par une mécanique d'armure, par exemple une ratière ou une mécanique d'armure fondamentale.

Claims

Procédé de fabrication d'une lisse (8) de métier à tisser (M), ledit procédé comprenant des étapes consistant à :
a) fabriquer un oeillet (9) de guidage d'un fil de chaîne (10),

b) réaliser, dans un élément filiforme (81), une ouverture (84) de réception dudit oeillet et

c) mettre en place et immobiliser ledit oeiilet dans ladite ouverture,
caractérisé en ce que
d) lors de la fabrication dudit oeillet ou de la réalisation de l'ouverture, on forme, sur un bord (85 ; 94) d'un premier élément parmi ledit oeillet (9) et ladite ouverture (84), au moins deux pattes en saillie (95) décalées (d, d') l'une de l'autre le long dudit bord et perpendiculairement aux faces principales (86, 87 ; 92, 93) dudit premier élément,

e) lors de la mise en place dudit sillet dans ladite ouverture, on amène en prise (F₃) lesdites pattes (95) avec une partie (85a ; 94a ; 95') du bord (85 ; 94) du second élément, parmi ledit oeillet et ladite ouverture.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'amincissement et de calibrage dudit bord (85) destiné à être amené en prise avec lesdites pattes (95), ladite étape d'amincissement étant préalable à la mise en place dudit oeillet dans ladite ouverture (84).
Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape d'amincissement et de calibrage est effectuée par matriçage localisé dudit élément filiforme (81), ledit matriçage induisant, sur chaque côté (86, 87) dudit élément filiforme, la création d'un logement (86a, 87a) de réception d'une desdites pattes (95), ladite étape d'amincissement étant suivie d'une étape de réalisation d'une fente longitudinale (88) dans ledit élément filiforme, ladite fente étant ensuite élargie (F₂) pour constituer ladite ouverture (84).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à former, sur le bord (85) du second élément (81), des pattes (95') en saillie complémentaires de celles (95) formées sur le bord (94) du premier élément (9), lesdites pattes complémentaires étant décalées l'une de l'autre le long dudit second élément et perpendiculairement aux faces principales (86, 87) dudit second élément, avec une répartition inverse de celle des pattes formées sur ledit premier élément.
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit oeillet (9) ou ladite ouverture (84) est réalisé par découpage et lesdites pattes (95, 95') sont réalisées par matriçage ou forgeage.
Lisse de mécanisme de formation de la foule sur un métier à tisser comprenant un élément filiforme (81) et un oeillet (9) immobilisé dans une ouverture (84) ménagée dans ledit élément filiforme, caractérisée en ce qu'un premier élément, parmi ledit oeillet et ladite ouverture, porte, sur un bord (85 ; 94), au moins deux pattes (95) en saillie décalées (d, d') l'une de l'autre le long dudit bord et perpendiculairement aux faces principales (86, 87 ; 92, 93) dudit premier élément, alors qu'une partie (85a ; 94a ; 95') du bord (85 ; 94) du second élément parmi ledit oeillet et ladite ouverture est en prise (F₃) avec lesdites pattes.
Lisse selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'épaisseur (e₉) dudit oeillet, est sensiblement égale à l'épaisseur maximale (e₈₁) dudit élément filiforme (81), y compris au niveau desdites pattes (95).
Lisse selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que ledit bord (85 ; 94) qui est en partie en prise (F₃) avec lesdites pattes (95) est, au moins au niveau d'une partie (85a ; 94a) engagée entre lesdites pattes, aminci (l₈₅) par rapport à l'épaisseur maximale (e₈₁) dudit élément filiforme (81) ou dudit oeillet (9).
Lisse selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que ledit second élément (81) porte, sur un bord (85), des pattes en saillie (95') complémentaires de celles (95) formées sur ledit bord (94) dudit premier élément (9), lesdites pattes complémentaires étant décalées l'une de l'autre le long dudit bord dudit second élément et perpendiculairement aux faces principales (86, 87) dudit second élément, avec une répartition inverse de celle des pattes formées sur ledit premier élément.
Lisse selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que chaque patte (95, 95') est, par un de ses côtés, affleurante avec une face principale (86, 87 ; 92, 93) dudit oeillet (9) ou dudit élément filiforme (81).
Lisse selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que ledit élément filiforme (81) est en acier inoxydable et ledit oeillet (9) est collé dans ladite ouverture (84).
Lisse selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que ledit oeillet (9) ou ladite ouverture (84) est pourvu de huit pattes (95) réparties sur son bord (85 ; 94), par groupe de deux pattes décalées (d, d') l'une par rapport à l'autre le long dudit bord et parallèlement à un axe central (X₉₁) de l'orifice de guidage (91) formé par ledit oeillet.
Métier à tisser (M) équipé d'un mécanisme de formation de la foule comprenant au moins une lisse (8) selon l'une des revendications 6 à 12.