KR20070035446A - 잉아를 제조하는 방법, 쉐드 형성 메카니즘을 위한 잉아 및잉아를 구비하는 직기 - Google Patents

잉아를 제조하는 방법, 쉐드 형성 메카니즘을 위한 잉아 및잉아를 구비하는 직기 Download PDF

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Abstract

본 발명의 방법은 날실 방적사 안내를 위한 소공부(9)를 제조하는 단계, 소공부(9)를 수용하기 위한 개구부(84)를 실과 같은 요소(81) 안에 제작하는 단계 및, 개구부(84) 안에 소공부(9)를 배치하여 (F3)로써 움직이지 않게 하는 단계로 이루어진다. 소공부(9)의 제조 동안에, 가장자리(94)를 따라서 상기 소공부의 주 면(92)에 수직으로 서로로부터 오프셋되어 있는 적어도 2 개의 돌출 탭(95)들이 이러한 외측 가장자리(94)에 형성된다. 개구부(84) 안에 소공부(9)를 배치하는 동안에, 개구부(84)의 가장자리(85)의 부분(85a)는 탭(95) 들 사이에 (F3)로써 삽입된다. 변형으로서, 탭(95)들은 개구부(84)의 가장자리(85)에 제공될 수 있다.

Description

잉아를 제조하는 방법, 쉐드 형성 메카니즘을 위한 잉아 및 잉아를 구비하는 직기{Process for manufacturing a heddle, heddle for shed-forming mechanism, and loom incorporating such a heddle}
도 1 은 본 발명에 따른 직기의 개략적인 도면이다.
도 2 는 도 1 의 직기를 위한 잉아(heddle)의 중앙 부분을 확대로로 도시한 사시도이다.
도 3 은 도 2 의 선 III-III을 따라서 도시한 확대도로 도시한 부분적인 단면도이다.
도 4 는 도 2 및 도 3 의 잉아에 있는 소공부(eyelet)에 대한 확대 축적의 정면도이다.
도 5 는 도 4 의 IV-IV를 따른 단면도이다.
도 6 은 도 4 의 화살표 VI 의 방향으로 도시한 측면도이다.
도 7 은 제 1 의 제조 단계 동안 도 2 및 도 3 의 잉아의 부분을 구성하도록 의도된 실과 같은 요소의 부분적인 정면도이다.
도 8 은 도 7 의 VIII-VIII를 따른 단면도이다.
도 9 는 제 2 의 제조 단계 동안, 도 8 과 유사한 단면도이다.
도 10 은 제 3 의 제조 단계 동안, 도 2 에 유사한 사시도이다.
도 11 은 본 발명의 제 2 구현예에 따른 잉아에 대한 도 2 에 유사한 사시도이다.
도 12 는 본 발명의 제 3 구현예에 따른 잉아의 실과 같은 요소에 있는 소공부의 가장자리 및 개구부의 가장자리를 부분적으로 나타낸 것이다.
도 12a, 도 12b 및 도 12c 는 도 12에서 A-A, B-B 및 C-C를 따라서 각각 도시한 단면도이다.
도 13 은 도 12 에 유사한 도면으로서, 여기에서 잉아는 제 1 구현예의 도 10 에 대응하는 단계 동안의 제조를 거치고 있는 것을 나타낸다.
도 14a 및 도 14b 는 본 발명의 제 4 구현예에 따른 잉아에 대하여 도 12a 및 도 12b 에 각각 유사하게 도시한 단면도이다.
본 발명은 직기 잉아(loom heddles)의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 직기에 있는 쉐드 형성 메카니즘(shed forming mechanism)의 잉아에 관한 것이며, 또한 그러한 메카니즘이 구비된 직기에 관한 것이기도 하다.
쉐드를 형성하는 분야에서, 잉아에 날실 방적사 안내용 소공부(warp yarn guiding eyelet)를 구비하는 것이 공지되어 있다. 상기 소공부의 재료와 형상은 소공부에 의해 형성된 중앙의 오리피스를 횡단하는 날실 방적사를 손상시키지 않도록 선택된다. 프랑스 특허 출원 FR-A-2 267 403 에서 잉아를 구성하는 실과 같은 요소 안에 형성된 길이 방향의 슬릿 안에 소공부를 접합시키는 것이 공지되어 있다. 여기에 설명된 일부 소공부들에는 외측에 있는 외주 홈이 제공되는데, 상기 홈은 실과 같은 요소의 개구부 안에 소공부들을 용이하게 유지하도록 의도된 것이다. 이들 소공부들은 실과 같은 요소의 두께보다 큰 두께를 가지므로, 직조 과정 동안에 날실 방적사가 걸리게 되는 위험성이 있다. 더욱이, 그러한 외주의 홈은 제조가 곤란하고, 특히 소공부를 제조하도록 이용된 고탄소강에서는 제조가 곤란하다. 특히, 비록 그러한 홈이 원형의 소공부들과 함께 형성되는 것을 생각할 수 있을지라도, 그러한 것은 타원형의 소공부에서 오직 기계 가공에 의해서만 매우 곤란하게 달성될 수 있는 것이다. 또한, 종래 기술에서는 실과 같은 요소에 대하여 홈의 위치가 다소 무작위적으로 유지된다는 점에서, 종래 기술의 타원형의 소공부는 홈을 가지지 않는 것이다.
프랑스 특허 출원 FR-A-2 776 676 에는 접착제 또는 용접 물질을 수용하도록 의도된 홈이 제공된, 타원 형상의 소공부를 구현한 예가 개시되어 있다. 실제에 있어서, 그러한 홈은 실시하기가 곤란하다.
유럽 특허 출원 EP-A-1 015 675 은, 소공부를 정위치에 유지하기 위하여, 실과 같은 요소를 구성하는 2 개의 가닥(strand)을 수용하기 위한 홈을 형성하는 타원형 소공부의 사용을 개시하는데, 소공부는 상기 가닥들에 접합된다. 성형에 의해서 소공부의 제조를 허용하도록 소공부에 부과된 형상은 커다란 구멍들이 소공부의 위와 아래에 각각 남게 되도록 하는 것이어서, 상기 구멍들이 접착제로 채워져야만 한다. 이것은 구현하기가 곤란하고, 접착제의 소모를 증가시켜서 잉아의 제조 비용 을 상당히 증가시킨다.
본 발명에서 의도되는 주된 목적은 직기 잉아의 신규한 제조 방법을 제안함으로써 상기의 문제점들을 해결하는 것으로서, 본 발명의 직기 잉아는 보다 효과적인 소공부의 부착을 가능하게 하며, 소공부의 형상은 소공부가 배치되는 개구부의 형상에 적합화될 수 있는 것이다.
본 발명은 직기 잉아의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은,
(a) 날실 방적사를 안내하기 위한 소공부를 제조하는 단계;
(b) 상기 소공부를 실과 같은 요소 안에 수용하기 위한 개구부를 제작하는 단계;
(c) 상기 언급된 개구부 안에 소공부를 배치하여 움직이지 않게 하는 단계;를 구비한다.
상기 방법은 또한,
(d) 상기 소공부의 제조 또는 개구부의 제작 동안에, 상기 소공부와 상기 개구부중에 제 1 요소의 가장자리에서, 상기 제 1 요소의 주 면에 대하여 수직으로 상기 양쪽 가장자리를 따라서 서로로부터 오프셋(offset)되어 있는 적어도 2 개의 돌출 탭들이 형성되고,
(e) 상기 개구부 안에 상기 소공부를 배치하는 동안에, 상기 탭은 상기 소공부와 상기 개구부중 제 2 요소의 가장자리의 부분과 맞물리는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해서, 돌출 탭들은 실과 같은 요소의 개구부 안에 소공부를 효과적으로 부착시키게 된다.
소공부 또는 개구부의 가장자리를 따라서, 그리고 소공부 또는 실과 같은 요소(threadlike element)의 주 면들에 수직으로 2 개의 탭들이 오프셋되는 것은 탭들이 "엇갈리게(staggered) 배치되는 것을 가능하게 하여, 탭들이 각각 실과 같은 요소 또는 소공부의 일 측과 상호 작용할 수 있게 하며, 복잡한 기계 가공 라인에 의지하지 않고도 보다 단순하게 제조될 수 있게 하는 반면에, 소공부들이 매우 작은 치수를 가져서 보다 효과적인 것이 되게 한다. 2 개의 돌출 탭들을 통하여 실과 같은 요소에 소공부를 부착시킨다는 사실은 소공부의 가장자리에 연속적인 외주 홈을 만들어야만 하는 필요성을 회피시킨다. 이것은 소공부의 가장자리가 실과 같은 요소에 형성되는 개구부의 기하학적 형상에 적합화될 수 있는 형상을 가능하게 한다.
본 발명의 유익하지만 필수적이지 않은 장점에 따르면, 본 발명의 방법은 다음의 특징들중 하나 또는 그 이상을 기술적으로 허용 가능한 조합으로서 포함할 수 있다.
- 돌출 탭들과 맞물리거나 또는 돌출 탭들 사이에 삽입되도록 의도된 가장자리를 얇게 하고 크기를 정하는 단계가 제공되는데, 그러한 단계는 상기 단계(e)의 이전에 이루어질 수 있다. 이러한 가장자리를 얇게 하고 크기를 정하는 단계는 실과 같은 요소의 국부화된 다이 스탬핑(die-stamping)에 의해 수행되는 것이 바람직스럽다; 이러한 다이 스탬핑은 상기 요소의 각각의 측부에 탭들중 하나를 수용하기 위한 하우징을 형성하며, 이러한 얇게 하는 단계 이후에는 실과 같은 요소에 길이 방향의 슬릿을 형성하는 단계가 이어지는데, 상기 슬릿은 상기 언급된 개구부를 형성하도록 넓혀진다.
- 제 2 요소의 가장자리에, 돌출 탭이 형성되는데, 돌출 탭들은 제 1 요소의 가장자리에 형성된 것들과 상호 보완되는 것이다; 이러한 보완의 탭들은 제 1 요소의 가장자리를 따라서 제 2 요소의 주 면들에 대하여 수직으로 서로로부터 오프셋되며, 제 1 요소상에 형성된 탭들의 분포에 대하여 역의 분포를 가진다.
- 소공부 또는 개구부는 절삭에 의해서 제작되는데 반해, 탭들은 다이 스탬핑 또는 단조에 의해서 제작된다. 이것은 특히 경제적인 것으로 증명되었으며, 고속의 제조가 가능한 것이다.
본 발명은 또한 이전에 언급된 방법을 통해서 제작될 수 있는 잉아에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 직기상의 쉐드-형성 메카니즘을 위한 잉아에 관한 것으로서, 상기 잉아는 실과 같은 요소 및, 상기 실과 같은 요소에 배치된 개구부 안에서 움직이지 않는 소공부를 구비하는 것이다. 이러한 잉아는, 소공부와 개구부중에서 제 1 의 요소가 일 가장자리에 적어도 2 개의 돌출 탭들을 가지는데, 상기 돌출 탭들은 상기 가장자리를 따라서 상기 제 1 요소의 주 면에 대하여 수직으로 서로로부터 오프셋되는 반면에, 제 2 요소의 가장자리의 일부는 상기 탭들과 맞물린다.
상기의 잉아는 종래 기술의 잉아 보다 제조하는 것이 경제적이며, 그에 반해 날실 방적사를 손상시킬 위험성 없이 날실 방적사의 보다 효과적인 안내를 보장한다.
본 발명의 유리하지만 필수적이지 않은 특징에 따르면, 상기의 잉아는 다음의 특징들중 하나 또는 그 이상을 기술적으로 허용 가능한 조합으로 포함할 수 있다.
- 소공부의 두께는, 탭들의 부위에서 포함된 실과 같은 요소의 최대 두께와 대략 같다.
- 돌출 탭들 사이에 부분적으로 맞물린 가장자리는, 적어도 상기 탭들 사이에 삽입된 탭들 부분의 부위에서, 실과 같은 요소 또는 소공부의 최대 두께에 비하여 얇게 된다.
- 제 2 요소는 일 가장자리에서 돌출 탭들을 가지는데, 상기 돌출 탭들은 제 1 요소의 가장자리에 형성된 돌출 탭에 보완되는 것이다. 상기 보완의 탭들은 제 2 요소의 가장자리를 따라서 그것의 주 면에 수직으로 서로로부터 오프셋되며, 제 1 요소상에 형성된 탭들의 분포에 대하여 역의 분포를 가진다.
- 각각의 탭은 상기 축에 수직인 실과 같은 요소 또는 소공부의 주 면과 같은 높이로 그것의 측부들중 하나에 있다.
- 실과 같은 요소는 스테인레스 스틸로 제작되고 소공부는 상기 요소에 제공된 개구부 안에 접합된다.
- 소공부 또는 개구부에는 외측 가장자리에 분포된 8 개의 탭들이 제공되는데, 상기 탭들은 2 개의 탭들의 그룹으로 이루어지고, 가장자리를 따라서, 소공부에 의해 형성된 안내 구멍의 중심축에 평행한 방향으로 서로에 대하여 오프셋된다.
마지막으로, 본 발명은 상기에 언급된 적어도 하나의 잉아를 구비하는 쉐드 형성용 메카니즘이 구비된 직기에 관한 것이다.
본 발명은 본 발명의 원리에 따르는 잉아 및 그것의 제조 방법에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 단지 하나의 예로서 설명된 다음의 4 개 구현예들을 참고함으로써 보다 명확하게 이해될 것이고, 본 발명의 장점도 더욱 명확하게 될 것이다.
도 1 에 도시된 직기(M)에는 자카드 메카니즘(2)에 구비되어 있는데, 자카드 메카니즘은 몇 개의 하니스 줄(harness string, 4)을 조절하며, 하니스 줄의 하단부는 몇 개의 끈(6)과 결합되어 있다. 각각의 끈(6)의 하단부(6a)는 잉아(8)의 상단부(8a)와 연결되며, 각각의 잉아(8)에는 날실 방적사(10)의 통과를 위한 소공부(9)가 제공되고 스템(stem,16)을 통하여 직기의 프레임(14)에 고정된 복원 스프링(12)의 작용을 받게 된다.
잉아(8)는 실과 같은 요소(81)로부터 형성되는데, 실과 같은 요소는 처음에 원형의 단면으로 이루어진 스테인레스 스틸 와이어의 형상을 가진다. 이러한 실은 평탄화된 횡단면을 가지도록 압착된다. 그것의 중심 부분에서, 요소(81)는 2 개의 분기부(82,83)들로 분리되며, 분기부 사이에는 개구부(84)가 소공부(9)를 수용하도록 형성되어 있다.
소공부(9)는 금속 스트립(metal strip)을 절단함으로써 얻어지며, 바람직스럽게는 탄소강의 스트립을 절단함으로써 얻어진다. 소공부는 날실 방적사(10)의 통과를 위한 오리피스(91)를 형성한다. 오리피스(91)의 중심축은 X91 로 표시된다. 이러한 축은 소공부(9)의 주요 면(92,93)에 수직으로서, 상기 주요 면들은 가장 큰 면적을 가진 면들이다.
소공부(9)는 경사진 형상과 그것의 외측 가장자리를 가지며, 그것은 전체적으로 달걀형이거나 또는 평탄화된 타원의 형태로서 도면 번호 94 로 표시되어 있다.
가장자리(94)에는 8 개의 탭(tab,95)들이 구비되어 있으며, 탭들중 도면 번호 95a 로 표시된 4 개는 그들의 측부가 표면(92)과 같은 높이에 있는 반면에, 다른 4 개의 탭들은 도면 번호 95b 로 표시되어 있으며 그들의 측부가 표면(93)과 같은 높이에 있다.
탭(95a,95b)들은 가장자리(94)에 대하여 돌출하고 가장자리(94)를 따라서 쌍을 이루어 배치되며, 각각의 상은 탭(95a)과 탭(95b)을 구비하고, 이들 탭들은 가장자리(94)를 따라서 서로로부터 측방향으로 오프셋되어 있다.
소공부(9)의 중간 평면, 즉, 면(92,93)들과 평행하고 면들로부터 등간격으로 위치하는 평면은 P9 로 표시되어 있다. 탭(95a,95b)들은 그들 평면의 양쪽 측부상에 분포되어 있다. 특히, 탭들 중에서 단일 쌍의 탭(95a,95b)은 축(X91)에 평행한 방향(D9)을 따라서 상기 평면의 양쪽 측부상에서 오프셋되어 있다. 도 5 에 도시된 소공부(9)의 부분에서 보면, 탭(95a,95b)들이 평면(P9)의 양쪽 측부상에서 엇걸려 있는 열로 배치된 것으로 간주될 수 있다. 단일 쌍의 탭(95a,95b)들은 제로가 아닌 거리(d)로써 가장자리(94)를 따라서 오프셋되고, 그리고 탭(95a,95b)들의 중심 사 이에서 취한, 제로가 아닌 거리(d')로써 방향(D9)에 대하여 평행하게 오프셋되어 있다.
단일 쌍에 있는 2 개의 탭(95a,95b)들의 연속은 부피(V)를 형성하는데, 상기 부피는 도 6에서 폭(d')을 가지며 점으로 표시되어 있으며, 그 안에 개구부(84)의 가장자리(85)가 소공부(9)를 상기 개구부 안의 정위치에 단단히 유지하도록 부분적으로 도입될 수 있다.
상기의 점으로 표시된 부피(V) 안에 도입될 수 있도록 하기 위하여, 가장자리(85)는 도 7 내지 도 10 에 도시된 바와 같이 얇게 된다. 요소(81)가 잉아(8)를 만들도록 형상화될 때, 개구부(84)의 가장 큰 치수에 대응하는 길이를 따라서 다이 스탬핑(die-stamping) 되어서, 그것의 가장 큰 치수들 또는 주 면(86,87)들 각각으로부터 2 개의 하우징(86a,87a)이 형성되는데, 하우징들은 각각 2 개의 깊이(p1, p2)로 연장되어서, 큰 깊이(p2)는 하우징(86a,87a)들 각각의 중앙 영역에 대응하게 된다.
일단 하우징(86a,87a)이 요소(81)의 다이 스탬핑에 의해 형성되었다면, 슬릿(88)이 도 9 에 도시된 바와 같이 그것의 저부 부분에 형성된다. 상기 슬릿은 하우징(86a,87a)의 가장 깊은 부분과 접하게 된다. 슬릿(88)의 형성에 의해, 분기부(82,83)들이 형성되어서 다음에 서로로부터 분리될 수 있으며, 분기부가 도 9 및 도 10 에 도시된 화살표(F2) 의 방향으로 분리되어서 분기부(82,83)들이 개구부(84)를 분기부들 사이에 형성된 위치에 도달하게 하며, 개구부는 도 4에 도시된 평면도 에서 소공부(9)의 치수보다 큰 횡단 치수를 가진다.
이러한 작업의 끝에서, 가장자리(85)는 전체적인 길이에서 크기가 정해진 코 부분(nose,85a)을 형성하며, 코 부분의 양쪽 측부들에는 깊이(p1)를 가진 2 개의 어깨부(85b)가 배치된다. 코 부분(85a)은 축(X91)에 평행하게 측정된 폭(l85a)을 가지는데 상기 폭은 요소(81)의 두께(e81) 보다 작고 거리(d') 보다 작다.
도 10 에 도시된 바와 같이, 탄성 변형에 의해 분기부(82,83)들을 이탈되게 당기고, 다음에 도면에서 화살표(F3)의 방향으로 분기부들이 서로를 향하여 복귀하도록 함으로써 개구부(84) 안에 소공부(9)를 배치하는 것이 가능한데, 이것은 분기부들이 가장자리(85)의 코 부분(85a)을, 각각의 탭의 쌍에 있는 2 개의 탭(95a,95b)에 의해 형성된 부피(V) 안으로 국부적으로 삽입시켜서 맞물리도록 복귀시킨다.
부착의 신뢰성을 보장하도록 그리고 소공(9)과 요소(81) 사이의 구멍을 채우도록, 접착제가 소공(9)의 양쪽 측부상에 유지된 구멍(84a) 안에 적용된다. 모세관 현상으로 접착제는 가장자리(85)와 소공부(9) 사이 계면의 적어도 일부의 부위에 퍼지게 된다. 이러한 접착제는 그 어떤 공지 유형의 것일 수 있으며, 특히, 자외선 복사에 의해 경화되는 단일 성분의 에폭시 접착제, 또는 자외선 복사에 의해 경화되는 혐기성 접착제일 수 있다.
각각의 탭(95)들의 두께는 e95 로 표시된다. 이러한 두께는 하우징(86a,87a) 의 깊이(p1) 보다 약간 작다. 또한, 소공부(9)의 전체적인 두께(e9)는 두께(e81)와 대략 같도록 선택된다. 따라서, 소공부(9)가 도 3 에 도시된 바와 같이 개구부(84) 안에 죄어져서 접합되었을 때, 그것의 면(92,93)들은 요소(81)의 면들(86,87)과 같은 높이일 수 있는데, 이는 탭(95)들이 코 부분(85a)의 양측 측부들의 어깨부(85b) 안에 수용되기 때문이다.
가장자리(94)를 따라서 서로로부터 오프셋되어 있는 탭(95a,95b)의 위치 선정은 이러한 탭들이 스틸 스트립(steel strip)을 다이 스탬핑함으로써 제작될 수 있게 하며, 스틸 스트립으로부터 소공부(9)가 절단된다. 변형으로서, 소공부는 냉간 단조에 의해 제작될 수 있다. 탭(95)을 만드는데 다이 스탬핑 또는 단조를 이용한다는 사실은 기계 가공을 하여야만 하는 필요성을 배제시킨다. 소공부(9)의 길이가 실제로는 20 mm 보다 작고, 바람직스럽게는 10 mm 보다 작게 되는 소공부의 크기를 고려하면 기계 가공은 매우 비용이 많이 들고 수행하기가 곤란한 작업이다.
절단, 다이 스탬핑 및/또는 단조에 의해서 소공부(9)를 제조하는 방법을 고려하여, 프랑스 특허 출원 FR-A-2 267 403 또는 유럽 특허 출원 EP-A-1 015 675에서 이용된 유형의 원형 금속 덩어리(slug)를 이용할 필요가 없어지는데, 이것은 가장자리(94)의 형상을 개구부(84)의 최종 형상에 적합화시킬 수 있는 것이다. 따라서, 접착제로 채울 필요가 있을 수 있는 구멍(84a)들은 개구부(84)의 전체 표면들에 비교하여 감소된 크기일 수 있다.
소공부(9)의 제조 방법은 매우 높은 수율(production rate)이 가능하게 하는 데, 이는 이용된 다양한 작업들이 단일 장치에서 몇가지 작업 위치로 이루어질 수 있고, 성형 공구들 모두가 평면(P9)에 수직인 변위를 가지기 때문이다.
소공부가 요소(81)에 접합되고 그것에 용접되지 않는다는 사실은 상기 요소가(81)가 스테인레스 스틸로 제작될 수 있게 한다. 스테인레스 스틸 요소(81)의 이용은 스테인레스 스틸이 아닌 요소들에서 종래의 니켈 도금 작업을 하지 않도록 할 수 있는 반면에, 상기 니켈 도금 작업들은 날실 방적사를 손상시키거나 또는 절단할 수 있는 버어(burr) 또는 "긁힘(scratching)"의 외관을 발생시킬 수 있다.
도 11 에 도시된 본 발명의 제 2 구현예에서, 제 1 구현예의 것들과 유사한 요소들은 동일한 참조 부호를 가진다. 이러한 구현예는, 탭(95a,95b)들이 잉아(8)의 실과 같은 요소(81)에 배치된 개구부(84)의 가장자리(85) 위에 분포되어 있는 반면에, 소공부(9)의 외측 가장자리(94)가 얇게 되고, 소공부 보다 얇은 코 부분(94a)을 가지며, 탭(95)들의 단일 쌍에서 2 개의 근접한 탭(95a,95b)들에 의해 형성된 부피 안으로 삽입되도록 의도되었다는 점에서, 제 1 구현예에 대하여 역전된 해법 또는 "거울상의(mirror)" 해법을 나타내는 것이다. 제 1 구현예에서와 같이, 탭(95a,95b)들은 엇갈려있고, 도 11에서 거리(d)를 가지는 것으로 도시된 바와 같이 가장자리(85)에 평행하게 서로로부터 오프셋 되어 있으며, 소공부(9)에 의해 형성된 오리피스(91)의 축(X91)의 방향을 따라서 가장자리에 대하여 수직이다.
탭(95a,95b)들은 실과 같은 요소(81)의 측방향 면들에 대하여 같은 높이이다.
제 1 구현예에서와 같이, 부가적인 고정을 획득하기 위하여, 소공부(9)는 요소(81)의 분기부(82,83)에 기인한 클램프 힘(F3)에 의하여 그리고 접합되는 것에 의해서 움직이지 않을 수 있다.
제 1 구현예의 것과 유사한 요소들이 같은 번호를 가진 도 12 및 도 13 에 도시된 바와 같이, 소공부(9)의 가장자리(94)에는 제 1 구현예에서와 같이 오프셋되어 있는 한쌍의 탭(95)들을 형성하는 2 개의 탭(95a,95b)들이 제공될 수 있다. 탭(95a)은 소공부(9)의 주 면(92)과 같은 높이인 반면에, 탭(95b)은 반대편의 주 면(93)과 같은 높이이다.
마찬가지로, 실과 같은 요소(81)의 분기부(82)의 가장자리(85)에는 2 개의 돌출 탭(95')이 제공되는데, 상세하게는 하나의 탭(95'a)이 분기부(82)의 주 면(86)과 같은 높이이고, 다른 하나의 탭(95'b)은 이러한 분기부의 반대 면(87)과 같은 높이이다. 탭(95')들은, 가장자리(94)를 따라서 서로에 대하여 탭(95)의 오프셋 거리(d)와 동일한 거리(d)로써, 가장자리(85)를 따라서 서로로부터 오프셋된다. 또한 탭(95)들이 같은 거리(d')로 면(92,93)들에 수직으로 오프셋되는 것과 같이, 탭(95')들이 개별의 중심 사이 거리(d')에 의해서 면(86,87)들에 수직으로 서로로부터 오프셋된다. 면(86,87)들에 수직인 탭(95')들의 오프셋의 방향은 탭(95)의 오프셋의 방향에 역(inverse)이다.
따라서 개구부(84) 안에 소공부(9)를 배치하는 동안에, 도 12a 및 도 12b 에 각각 도시된 바와 같이, 탭(95a,95'b)을 서로 겹쳐지는 위치로 가져가고, 탭(95'a,95b)들을 서로 겹쳐지는 위치로 가져가는 것이 가능하다.
탭들이 없는 가장자리(94,85)의 부분에서, 상기 가장자리들은 도 12c 에 도시된 바와 같이 요소(9,81)의 주 면(86,87) 및, (92,93)에 대하여 수직이고 직선이다.
도 14a 및 도 14b 가 도시하는 바와 같이, 탭(95a,95b,95'a 및 95'b)들은 모따기(chamfer)가 이루어질 수 있으며, 즉, 요소(82,9)의 주 면(86,87,92,93)들에 대하여 약 45°로 경사진 표면을 가지며, 가장자리(85,94)를 따라서 거리(d')로 상기 주 면들에 수직으로 오프셋되어 있다.
하나의 변형으로서, 제 4 의 구현예를 설명하면, 분기부(82,83)의 탄성을 통하여 획득되는, 개구부(84) 안에 소공부(9)를 폐색(blocking)시키는 것이 매우 효과적인데, 이러한 개구부에서는 소공부의 접합이 제거될 수 있다.
본 발명은 가장자리(94 또는 85)에 8 개의 탭(95)들이 구비되어 있는 개구부와 소공부를 가진 제 1 의 2 개의 구현예들을 가지고 도시되었다. 실제에 있어서, 탭(95)들의 수는 전문가들의 설계상의 선택에 의해서 결정되며, 전문가들은 상기 탭들중 단지 2 개 또는 임의의 수를 이용하도록 결정할 수 있다. 이러한 수는 8 보다 적거나 클 수 있다. 2 개 이상의 탭들이 이용되었을 때, 이들은 가장자리(94 또는 85)의 길이를 따라서 유리하게 분포되며, 바람직스럽게는 쌍을 이루어 분포된다.
본 발명은 자카드 유형의 직기를 위한 잉아의 제조에서 이용되는 것으로 설명되었다. 이것은 또한 직기 프레임에 장착되도록 의도된 잉아의 적용에 적용되는 데, 상기의 프레임은 직조 메카니즘에 의해 구동되는 것으로서, 예를 들면, 도비(dobby) 또는 기본 직조 메카니즘과 같은 것에 의해서 구동된다.
본 발명에 따른 직기 잉아는 보다 효과적인 소공부의 부착을 가능하게 하며, 소공부의 형상은 소공부가 배치되는 개구부의 형상에 적합화될 수 있는 것이다.

Claims (13)

  1. 직기(M)의 잉아(8)를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은,
    (a) 방적사 날실(10)을 안내하기 위한 소공부(9)를 제조하는 단계;
    (b) 실과 같은 요소(81) 안에 상기 소공부를 수용하기 위한 개구부(84)를 만드는 단계; 및
    (c) 상기 소공부를 상기 개구부 안에 배치시켜서 움직이지 않게 하는 단계로 이루어지고,
    (d) 상기 소공부의 제조 또는 개구부의 제작 동안에, 상기 소공부(9)와 상기 개구부(84)중 제 1 요소의 가장자리(85 또는 94)에서, 상기 제 1 요소의 주 면(86,87;92,93)에 대하여 수직으로 상기 양쪽 가장자리를 따라서 서로로부터 (d,d')로 오프셋되어 있는 적어도 2 개의 돌출 탭(95)들이 형성되고,
    (e) 상기 개구부 안에 상기 소공부를 배치하는 동안에, 상기 탭(95)은 상기 소공부와 상기 개구부중 제 2 요소의 가장자리(85;94)의 부분(85a;94a;95')과 (F3)로 맞물리는 것을 특징으로 하는, 직기의 잉아를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 탭(95)들과 맞물리도록 의도된 상기 가장자리(85)를 얇게 하고 크기를 정하는 단계를 더 구비하고, 상기 얇게 하는 단계는 상기 개구부(84) 안에 상기 소 공부를 배치하기 전에 이루어지는 것을 특징으로 하는, 직기의 잉아를 제조하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 얇게 하고 크기를 정하는 단계는 상기 실과 같은 요소(81)를 국부적으로 다이 스탬핑(die-stamping) 가공함로써 수행되고, 상기 다이 스탬핑은 상기 실과 같은 요소의 각각의 측부(86,87)상에서 상기 탭(95)들중 하나를 수용하기 위한 하우징(86a,87a)의 형성이 이루어지게 하며, 상기 얇게 하는 단계 이후에 실과 같은 요소 안에 길이 방향의 슬릿(88)을 형성하는 단계가 뒤따르며, 상기 슬릿은 다음에 상기 개구부(84)를 형성하도록 (F2)로 넓혀지는 것을 특징으로 하는, 직기의 잉아를 제조하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제 2 요소(81)의 가장자리(85)에 돌출 탭(95')을 형성하는 것으로 이루어지는 단계를 구비하고, 상기 돌출 탭은 제 1 요소(9)의 가장자리(94)에 형성된 탭(95)들과 보완되는 관계이고, 상기 보완되는 탭들은 상기 제 2 요소의 가장자리를 따라서 상기 제 2 요소의 주 면(86,87)에 수직으로 서로로부터 오프셋되며, 상기 제 1 요소에 형성된 탭들의 분포에 대하여 역의 분포를 가지는 것을 특징으로 하는, 직기의 잉아를 제조하는 방법.
  5. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소공부(9) 또는 상기 개구부(84)는 절삭에 의해 제작되고, 상기 탭(95,95')들은 다이 스탬핑 또는 단조에 의해 제작되는 것을 특징으로 하는, 직기의 잉아를 제조하는 방법.
  6. 실과 같은 요소(81) 및, 상기 실과 같은 요소 안에 배치된 개구부(84) 안에서 움직이지 않는 소공부(9)를 구비하는, 직기의 쉐드 형성(shed-forming) 메카니즘을 위한 잉아로서,
    상기 소공부와 상기 개구부들중 제 1 의 요소는, 하나의 가장자리(85;94)상에서, 상기 제 1 요소의 주 면(86,87;92,93)에 수직이고 상기 가장자리를 따라서 서로로부터 (d,d')로 오프셋된 적어도 2 개의 돌출 탭(95)들을 가지고,
    상기 소공부와 상기 개구부중에서 제 2 요소의 가장자리(85;94)의 부분(85a;94a;95')는 상기 탭과 (F3)로 맞물리는 것을 특징으로 하는, 직기의 쉐드 형성 메카니즘을 위한 잉아.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 소공부의 두께(e9)는, 상기 탭(95)의 부위에 포함되어 있는 상기 실과 같은 요소(81)의 최대 두께(e81)와 거의 같게 되는 것을 특징으로 하는, 직기의 쉐 드 형성 메카니즘을 위한 잉아.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 탭(95)과 (F3)로 부분적으로 맞물린 상기 가장자리(85;94)는, 적어도 상기 탭들 사이에 삽입된 부분(85a,94a)의 부위에서, 상기 실과 같은 요소(81) 또는 상기 소공부(9)의 최대 두께(e81)에 비하여 (l85) 로 얇아지는 것을 특징으로 하는, 직기의 쉐드 형성 메카니즘을 위한 잉아.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 요소(81)는 하나의 가장자리(85)에서 상기 제 1 요소(9)의 가장자리(94)에 형성된 탭(95)들과 보완되는 돌출 탭(95')을 가지고, 상기 보완의 탭들은 상기 제 2 요소의 상기 가장자리를 따라서 상기 제 2 요소의 주 면(86,87)에 수직으로 서로로부터 오프셋되며, 상기 제 1 요소에 형성된 탭들의 분포에 대하여 역의 분포(inverse distribution)를 가지는 것을 특징으로 하는, 직기의 쉐드 형성 메카니즘을 위한 잉아.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항의 어느 한 항에 있어서,
    각각의 탭(95 및 95')은, 그것의 측부들중 하나에서, 상기 소공부(9) 또는 상기 실과 같은 요소(81)의 주 면(86,87;92,93)과 같은 높이인 것을 특징으로 하 는, 직기의 쉐드 형성 메카니즘을 위한 잉아.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 실과 같은 요소(81)는 스테인레스 스틸로서 형성되고 상기 소공부(9)는 상기 개구부(84) 안에 접합되는 것을 특징으로 하는, 직기의 쉐드 형성 메카니즘을 위한 잉아.
  12. 제 6 항 내지 제 11 항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 소공부(9) 또는 상기 개구부(84)에는 그것의 가장자리(85;94)에 8 개의 탭(95)들이 제공되고, 상기 탭들은 2 개의 탭들이 그룹을 이루어서 형성되고, 2 개의 탭들은 상기 가장자리를 따라서 상기 소공부에 의해 형성된 안내 구멍(91)의 중심 축(X91)에 평행한 방향으로 서로에 대하여 오프셋되는 것을 특징으로 하는, 직기의 쉐드 형성 메카니즘을 위한 잉아.
  13. 제 6 항 내지 제 12 항의 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 잉아(8)를 포함하는 쉐드 형성 메카니즘을 구비한 직기(M).
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