JP7311486B2 - 筬及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、筬（リード）及び筬の製造方法に関する。筬は、互いに平行に配置された複数の筬羽を備える。直接隣接する２つの筬羽は、それぞれに１つの縦糸が案内される隙間をそれぞれ定める。この筬羽は、縦糸を互いに規定された距離に保つよう機能する。規則的に織られた織物を製造できるようにするためには、直接隣接する全ての筬羽が互いに等距離である必要がある。

組立中に筬の筬羽の距離を予め定めるために、特許文献１から、その２つの端部で筬羽を複数回曲げて、鋸歯形状の筬羽部が形成されるようにすることが知られている。隣接する筬羽の鋸歯状の部分は、筬羽が延びる長手方向に互いにずれている。隣接する筬羽は筬羽の鋸歯部で当接し、２つの筬羽間の隙間の距離又は幅が定められる。

このように形成された筬の筬羽は、特許文献２にも開示されている。さらに、その中に記載されている筬羽のさらなる実施例では、端部が約１８０°湾曲され、それぞれの筬羽が当接する突起部に合わせて湾曲部が形成されている。

特許文献３は、筬の筬羽に、その延長方向の端部に２つの平行なスリットが設けられ、このようにして３つのウェブが形成される、ことが記載されている。中央のウェブは一方向に突き出すように形成され、２つの外側のウェブは筬羽の面から別の方向に突き出すように形成される。そうすることで、直接隣接する筬羽が接触するスペーサ突起が形成される。かかる筬羽は、特許文献４からも知られている。

特許文献５及び特許文献６は、筬羽の端部が、筬羽の中間のワーク部（筬羽として機能する部分）と比較して厚さを増して構成され、互いに当接する筬を記載している。そうすることで、筬羽のワーク部間で定められた距離が実現する。

特許文献７から知られている筬の筬羽には、ストリングレールが延びる貫通孔が設けられている。筬羽は、貫通孔に隣接して約１８０°湾曲している。湾曲領域の厚さは、互いに当接する２つの直接隣接する筬羽の間の距離を定める。

特許文献８は、対抗する側で筬羽と接する２つの平行面間の距離を、筬羽の幅を増加させることなく、増加させることを目的とした筬の実施例を記載している。これは、筬羽の断面形状を曲線状又は屈曲状に構成することにより達成される。一方の面は凸側の中央部に当接し、もう一方の面は筬羽の凹側の、断面の２つの外側領域に当接する。断面形状の湾曲又は曲率が大きいほど、これら２面間の距離は長くなる。

仏国特許第１１４６８３１号明細書 米国特許第２１５２４３０号明細書 米国特許第２１４７２５８号明細書 独国特許出願公開第２５０８５７５号明細書 欧州特許出願公開第０９４３７１２号明細書 米国特許第４５２９０１４号明細書 独国特許出願公開第１５３５８３０号明細書 英国特許第１２４５８７２号明細書

本発明の目的は、先行技術に基づき、隣接する縦糸間に一定の距離を保てることを保証できる筬（リード）を提供することである。

この目的は、請求項１に記載の技術的特徴を有する筬と、請求項１４に記載の技術的特徴を有するこの筬を製造する方法によって解決される。

本願の発明に係る筬（リード）は、第１の端と、それと反対側の第２の端との間で長手方向に延びる複数の筬羽からなる。各筬羽は、それぞれ第１の端と第２の端にそれぞれ直接接続する端部を有する。２つの端部は、端部間に延びるワーク部（筬羽として機能する部分）を定める。この筬のワーク部が縦糸を案内するよう機能する一方で、端部はそれぞれの筬羽を互いに固定するか、あるいは筬のキャリアに固定するように構成されている。各筬羽のワーク部は、反対側に２つの筬羽外面を備える。各筬羽外面は、長手方向と、この長手方向に直交する横断方向に亘る面内に延びている。縦糸は、直接接する２つの筬羽の２つの筬羽外面の間で、筬を通じて延びている。ヘルド枠の位置により、縦糸が横断方向に延びるか、又は横断方向にたいして傾いたりすることがあり得る。

このように、各筬羽は、第１の面で延びる第１の筬羽外面と、第２の面で延びる第２の筬羽外面とを有する。２つの面は互いに平行で、ワーク部の筬羽の厚さを定める。筬羽外面は長方形であることが好ましく、２つの端部の間で長さ方向に、筬羽の前縁と後縁の間で横断方向に延びる。

複数の、好ましくは全ての筬羽の少なくとも１つの端部に、複数のスペーサスタッド（鋲状の突起）が設けられている。このスペーサスタッドは、特にエンボス加工によって製造される。筬羽はその両端部でスペーサスタッドを備えていると好ましい。このスペーサスタッドは、第１の面に対して第１の側で深くなり（沈降し）、第２の面に対して反対側の第２の側で高くなる（隆起する）。従って、各スペーサスタッドは、第１の面に対して第１の側面に窪みを形成し、第２の面に対して第２の側面に突起部を形成する。スペーサスタッドは、端部に配列され、好ましくは互いに距離を置いて配置される。端部におけるスペーサスタッドの配置は、規則的なパターンに従うことが好ましい。

第１の側でスペーサスタッドは、第１の面に接し、この第１の面に対して凹状の窪みを形成する、スタッド内面を有する。第２の側でスタッドは、第２の面に接し、第２の面に対して凸状の突起部を形成する、スタッド外面を有する。共通の端部に配置された全スペーサスタッドの全スタッド外面の合計は、この端部の端部表面の合計の最大１５％、好ましくは最大１０％、さらに好ましくは最大８％の値である。端部表面の合計は、全てのスタッド外面の総和に加えて、第２の面で延びる端部の表面積比の総和によって定義される。従って、第２の面で延びる端部表面の表面部は、端部表面の合計の少なくとも８５％、好ましくは少なくとも９０％、さらに好ましくは少なくとも９２％の値である。

スペーサスタッドは、筬の２つの隣接する筬羽の間の最短距離を定めるように構成される。筬羽が隣接する筬羽のスペーサスタッドに当接する場合、筬羽のワーク部間の最短距離は、第２の面に対する第２の側でのスペーサ筬羽の高さに対応する。筬の製造中に筬羽が互いに接着される場合、接着剤は、互いに隣接して配置された筬羽の端部の間に挿入される。毛細管力により、端部又は筬羽の変形が発生し得る。端部間の全ての隙間に同時に接着剤を充填することができないため、毛細管力により筬羽間の距離が一定しなくなることも、又は筬羽の変形も起こり得る。かかる筬羽の変形は、スペーサスタッドによって制限される。さらに、スペーサスタッドは、２つの筬羽間の最短距離を定める。スペーサスタッドが、端部領域の総面積に比べて、スタッド外面全体の十分に小さい部分を含むことにより、毛細管効果がさらに強化されることはない。各端部内で十分に小さな面積比率を有するスペーサスタッドにより、従来の解決策と比較して改善された筬羽距離の規則性の改善が達成できることが示されている。スペーサスタッドは、筬を製造する際のエンボス加工により、簡素且つ効率的に製造することができる。

その第１の側における共通の端部の全スペーサスタッドのスタッド内面の合計の割合が、この側の端部領域の合計の最大１５％、好ましくは最大１０％、さらに好ましくは最大８％の値であれば、都合がよい。第１の側の端部領域の合計は、第１の面に延びる端部の表面部の合計及び現在のスペーサスタッドの全てのスタッド内面の合計に等しい。

スペーサスタッドには、貫通孔がないことが好ましい。それらは、例えば、成型によって製造される。切断や打抜きのような分離プロセスは想定されていない。端部全体について貫通孔がないように構成されていれば同様に好ましい。

筬は２つの側面の外側筬羽と、第１の面及び第２の面と直交する幅方向に、側面の外側筬羽間に配置された複数の中間筬羽とを備え、筬羽が列に並んで配置される。少なくとも全ての中間筬羽が、一方又は両方の端部にそれぞれスペーサスタッドを備えることが好ましい。２つの側面の外側筬羽の少なくとも１つが、その少なくとも１つの端部にスペーサスタッドを含むことが好ましい。１つの態様では、全ての筬羽がそれぞれ一方又は両方の端部に複数のスペーサスタッドを備えるように構成される。この態様では、全ての筬羽を同一に構成することができる。

好ましい態様では、少なくとも３つ、好ましくは少なくとも５乃至１０個のスペーサスタッドが１つの端部に設けられる。

好ましい態様において、各スペーサスタッドは中央スタッド部を有する。中央スタッド部は回転対称に構成されていることが好ましく、例えば、円筒形、円錐台形、又は半球形の形状とし得る。さらに、各スペーサスタッドは、中央スタッド部を完全に囲む外側スタッド部を備え得る。１つの態様において、外側スタッド部は円錐形に構成できる。第１又は第２の面に対する円錐角は鋭角で、最大１０°、最大５°、又は最大３°の値である。

１つの態様において、筬羽の直接隣接して配置された端部のスペーサスタッドは互いに一様に整列させてよく、即ち、隣接する端部の全てのスペーサスタッドは第１又は第２の面に直交して延びる複数の直線に沿って配置される。これに代えて、直接隣接する端部のスペーサスタッドをそれぞれ第１の面又は第２の面に平行にずらして配置し、それらが整列しないようにすることもできる。

スペーサスタッドは、好ましくは第１の面と第２の面との間の距離に実質的に等しい、第２の面からの高さ又は最大高を有し、これは筬羽の厚さ又は幅に等しいことを意味する。高さは、筬羽の厚さの０．８倍乃至１．２倍の値にすることができる。

１つの態様において、スペーサスタッドの直径は高さの５乃至１０倍である。

全てのスペーサスタッドの直径及び高さが等しいことが好ましい。全てのスペーサスタッドがそれぞれ同じ形状又は外形を有するとさらに好ましい。

筬の配置において、直接隣接する筬羽の互いの筬羽間隔は、少なくともスペーサスタッドの高さに対応し、好ましくはスペーサスタッドの高さより最大５％又は最大２％大きい。直接隣接する筬羽は、スペーサスタッドで互いに当接しても、あるいは接触した状態で並べることなく配置してもよい。

筬を製造するために、筬羽は順序だてて組立ステーションに供給される。組立ステーションに到達する前に、少なくとも１つ又は複数、好ましくは全ての筬羽を端部でエンボス加工してスペーサスタッドを製作する。また、別のエンボスステーションで筬羽をエンボス加工し、その後に別の組立ステーションに配置することもできる。組立装置すなわち組立ステーションにおいて、全ての筬羽は互いに規定の距離で配置され、その距離は少なくともスペーサスタッドの高さに対応する。その際、筬羽は事前にワイヤを用いて互いに所望の相対位置で取り付けることができる。続いて、筬羽のそれぞれの隣接する端部の間に接着結合が形成される。例えば、筬羽を互いに接着することも、筬のキャリアに接着することもできる。筬羽を仮固定するためのワイヤは、接着結合の硬化後に除去することができる。

本発明の好ましい実施例は、従属項、発明の詳細な説明、及び図面に記載されている。以下では、本発明の好ましい実施例を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図は、以下の通りである。

縦糸方向の筬の概略図である。 筬の複数の筬羽を示す断面の概略図である。 筬の複数の筬羽を示す断面の概略図である。 本発明の縦糸方向の上面における筬羽の実施例の概略図である。 隣接する筬羽のスペーサスタッドが整列した構成で配置された、図４の筬羽の端部を通る断面におけるスペーサスタッドの好ましい実施例を示す図である。 図５の領域ＶＩの拡大図である。 スペーサスタッドを互いにずらして配置した図５のスペーサスタッドの実施例を示す図である。 筬の複数の筬羽の配置の概略図である。 異なる配置の複数のスペーサスタッドを備えた筬羽の端部の概略図である。 異なる配置の複数のスペーサスタッドを備えた筬羽の端部の概略図である。 本発明の筬を製造するための模範的な方法手順を示す概略的構成図である。

筬（リード）１５を図１に模式的に示す。筬１５は、互いに平行な、互いに距離を置いて配置された複数の筬羽１６を備える。各筬羽１６は、第１の端１７と第２の端１８とを有し、第１の端１７と第２の端１８との間で長手方向Ｌに延びる（図４）。２つの端部１７、１８は、筬羽１６の面すなわち縁部を形成する。各端部１９は、第１の端１７及び第２の端１８にそれぞれ隣接する。長手方向において、２つの端部１９は、間に設けられた筬羽１６のワーク部２０によって、互いに分離されている。第１の端１７と第２の端１８とは、長手方向Ｌに延びる２つの縁部である前縁部２１と後縁部２２とによって互いに接続されている。これら前縁部２１と後縁部２２とは、横断方向Ｑに互いに距離を置いて配置されている。

各筬羽１６は、ワーク部２０に第１の筬羽外面Ａ１を有し、ワーク部２０の反対側に第２の筬羽外面Ａ２を有する（図４）。第１の筬羽外面Ａ１は第１の面Ｅ１で延び、第２の筬羽外面Ａ２は第２の面Ｅ２で延びる。２つの平面Ｅ１、Ｅ２は互いに平行で、長手方向Ｌと横断方向Ｑに亘っている。

筬１５の筬羽１６は、直接隣接する筬羽１６のワーク部２０間に定められた隙間２５の形成に関る、幅方向Ｂに配置されている。この幅方向Ｂにおいて、隙間２５は同じ大きさである。隙間２５は、縦糸２６を幅方向Ｂに案内し、縦糸２６間の幅方向Ｂ内での間隔を予め設定してそれを一定に保つ働きをする。図１が示す通り、筬羽１６は、自らの端部１９により筬１５の割り当てられたキャリア２７に配置される。筬羽１６は、接着接合により、自らの端部１９を筬１５のキャリア２７に接続することができる。幅方向Ｂに並んで配置された筬羽１６の端部１９も接着接合により互いに接続される。筬羽１６の端部１９と各キャリア２７との間の接着接合は、図１１に非常に概略的に示されている。接着剤２８は、図１１に点で示されている。接着剤２８が、筬羽１６のそれぞれ２つの隣接する端部１９の間の間隙を流れることは明らかである。

筬羽１６の理想的な望ましい向きが図２に概略的に示されている。全ての筬羽１６は、それぞれ等しい距離を有するように互い平行に向けられている。筬羽の端部１９間の接着結合の形成は、現実には個々の端部１９又は個々の筬羽１６が変形する結果となり得る。これは、接着剤が、隣接する端部１９間の各間隙に不規則に流れ、同時には流れないという事で説明できる。筬１５の非常に薄い筬羽１６を変形し得る、毛細管力が生成される。かかる望ましくない変形は、図３に例示されている。

これに対処するため、複数又は好ましくは全ての筬羽１６は、１つの、実施例においては両方の、端部１９にそれぞれ複数のスペーサスタッド３０を有する。実施例において、１つの端部１９には、少なくとも３つ、好ましくは５乃至１０個のスペーサスタッド３０が設けられている。筬羽１６には、ワーク部２０にスペーサスタッド３０及び他の窪みや突起はない。第１の端１７に接する端部１９は、第１の端１７までの最長距離を有するスペーサスタッド３０が位置する場所で終わる。第２の端１８に接する端部１９は、第２の端１８までの最長距離を有するスペーサスタッド３０が位置する場所で終わる。第１の端１７又は第２の端１８からのスペーサスタッドの距離が最長となるこの位置では、直線Ｇが第１の端１７又は第２の端１８の各縁に平行な横断方向Ｑに引かれ、この直線Ｇが各端部１９のそれぞれの端となる（図９及び図１０）。

好ましい実施例では、スペーサスタッド３０はエンボス加工によって形成される。それらは、第１の側Ｓ１で第１の面Ｅ１に対して深くなっており、第２の面Ｅ２に対して反対側の第２の側Ｓ２で高くなっている。スペーサスタッド３０の好ましい実施例は、それぞれ図５乃至７に断面で示されている。

スペーサスタッド３０の第２の側Ｓ２は、筬羽１６の側の第２の筬羽外面Ａ２がワーク部２０内で隣接するところに位置する。従って、スペーサスタッド３０の第１の側Ｓ１は、筬羽１６の側のワーク部２０がその第１の筬羽外面Ａ１を有するところに位置する（図４）。第１の側Ｓ１において、各スペーサスタッドは、第１の面Ｅ１に隣接し、スペーサスタッド３０の凹状の深くなった領域を区切るスタッド内面Ｉを有する。反対側の第２の側Ｓ２に、各スペーサスタッド３０は、第２の面Ｅ２に隣接し、スペーサスタッド３０の凸状の突起又は隆起部を区切るスタッド外面Ｆを有する。スタッド内面Ｉ及びスタッド外面Ｆを図５に示す。

単一の端部１９におけるスペーサスタッド３０の数及び大きさは、第２の側Ｓ２におけるこの端部１９の端部領域の合計と比較したとき、全スタッド外面Ｆの合計が最大１５％、最大１０％、又は最大８％の値となるように選択される。第２の側Ｓ２の端部領域の合計は、スタッド外面Ｆの総和に加えて、第２の面Ｅ２に延びる端部の表面部によって形成される領域である。追加的又は代替的に、１つの共通の端部１９における全スタッド内面Ｉの合計の割合は、第１の側Ｓ１の端部領域の合計の最大１５％、最大１０％、又は最大８％の値である。第１の側Ｓ１の端部領域の合計は、第１の面Ｅ１に延びる端部１９の表面部に加えて、この端部１９の全スペーサスタッド３０における全スタッド内面Ｉの総和から得られる端部１９の面積である。

本願の発明の好ましい実施例では、共通の端部１９又は筬羽１６の全スペーサスタッド３０及び好ましくは筬羽１６の全てが同一に構成される。そうすることで、スペーサスタッド３０又は筬羽１６の製造が簡素化される。

図５乃至図７から明らかである通り、本願で説明する好ましい実施例において、各スペーサスタッド３０は、外側スタッド部３２に囲まれた中央スタッド部３１を有する。中央スタッド部３１は、幅方向Ｂに延び、従って平面Ｅ１、Ｅ２に直交する軸に対して回転対称に構成されることが好ましい。中央スタッド部３１は、円筒形、円錐台形、又はボールスクレーパの形状で構成することができる。

本願に示される実施例において、中央スタッド部３１は、第２の面Ｅ２に実質的に平行に延びる中央壁部３３を有する。この中央壁部３３は、第２の側Ｓ２からスペーサスタッド３０上に向かって凸状に湾曲するように構成することもできる。中央壁部３３は、例えば、円形であり、接続壁部３４によって外側スタッド部３２と接続されている。接続壁部３４は、円錐形状を有し、中空の円錐台を形成する。接続壁部３４により、中央スタッド部３１の直径は中央壁部３３から外側スタッド部３２に向かって延ばされる。中央壁部３３がボールスクレーパ又は他の凸状湾曲形状を有する場合、接続壁部３４は省略することもできる。

外側スタッド部３２は任意に設けることができる部分であり、図示されていない実施例では省略され得る。好ましい実施例において、それはスペーサスタッド３０にばね効果を提供する役割を果たす。このため、外側スタッド部３２は円錐形状を有し、中空の円錐台を形成する。第１の面Ｅ１とスタッド内面Ｉとの間で測定される外側スタッド部３２の円錐角αは非常に小さく、好ましい実施例では５°未満又は３°未満の値である。しかしながら、接続壁部３４の円錐角はより大きく、好ましくは少なくとも３０°又は少なくとも４０°の値である。

図５が示す通り、筬羽１６の隣接する端部１９のスペーサスタッド３０は、互いに整列するように幅方向Ｂに配置することができる。スペーサスタッド３０は、例えば、成型及び好ましくはエンボス加工によって製造される。成型及び製造された材料の流れにより、第２の側Ｓ２のスペーサスタッド３０の寸法は、第１の側Ｓ１よりも大きい。従って、スペーサスタッド３０が整列配置される場合にも、隣接する筬羽１６が距離を取らずに互いに完全に当接することが回避される。図５及び図６の概略図の代わりに、２つの筬羽１６の直接隣接する端部１９のスペーサスタッド３０も、平面Ｅ１、Ｅ２と平行に互いにずらして配置することができる（図７）。それとは別に、図７のスペーサスタッド３０の構成は、図５及び図６の構成に対応する。

スペーサスタッド３０は、第２の面Ｅ２から始まり、第２の面Ｅ２までの距離が最長距離となる位置となる高さＨを有する。本願に記載の実施例において、高さＨは、中央壁部３３に位置するスタッド外面Ｆの部分により定められる。スペーサスタッド３０のこの高さＨは、２つの直接隣接する筬羽の、ワーク部２０の領域内に有する最短距離を定める。高さＨは、筬羽１６の厚さすなわち幅Ｓに実質的に対応することが好ましい。筬羽１６の幅Ｓは、第１の面Ｅ１と第２の面Ｅ２との間の距離によって定められる。本願に記載される実施例において、スペーサスタッド３０の直径Ｄは、高さＨの約８乃至１２倍、好ましくは１０倍の値である。図示しない実施例においては、外側スタッド部３２が省略される場合、スペーサスタッド３０の直径Ｄは、高さＨの約４乃至６倍、好ましくは５倍の値である。

上記で説明した通り、全ての筬羽１６は、それぞれ両端部１９にスペーサスタッド３０を備え得る。筬羽１６間の最短距離を確保するためには、全ての筬羽１６にスペーサスタッド３０を設けることは必ずしも必要ではない。図１が示す通り、筬１５は、幅方向Ｂから見て、２つの側面外側筬羽１６ｒと間に配置された中間筬羽１６ｍとを有する。側面外側筬羽１６ｒの少なくとも１つはスペーサスタッドを必要としない。一方の側面外側筬羽１６ｒにのみ中間筬羽１６ｍが存在するからである。この隣接する中間筬羽１６ｍが側面外側筬羽１６ｒに向かってスペーサスタッドを備える場合、その側面外側筬羽１６ｒはスペーサスタッドなしで構成することができる。筬羽１６のスペーサスタッド３０が幅方向Ｂに整列して配置される場合、全ての筬羽１６がスペーサスタッドを備えることが好ましい。筬羽１６の製造を統一するため及び各筬羽１６が筬１５の任意の位置で使用できることを保証するために、全ての筬羽１６が端部１９の少なくとも１つ又は両方にスペーサスタッド３０を備えることが好ましい。

端部１９のスペーサスタッド３０の数と位置は異なり得る。例として、可能性のある２つの配置を図９及び１０に示す。図１０が示す実施例において、スペーサスタッド３０は、端部１９において距離が規則的な行及び列にマトリックス形状で配置されている。図９に示す実施例において、長手方向Ｌに直接隣接する列は、横断方向Ｑにずれている。端部１９におけるスペーサスタッドの配置の可能性は多様である。不規則な配置変更も可能である。端部領域の合計に対するこの発明性を有するスペーサスタッドの表面積の割合に注意して、接着結合の形成中の毛細管力を小さく保ち、隙間２５の形成のために直接隣接する筬羽１６間の最短距離を保つことが大切である。

筬１５を製造する方法工程を図１１に概略的に示す。筬羽１６は、最初に、帯状又は短冊状の箔又は金属板部品として配置される。これらの筬羽１６はエンボスステーション４０でエンボス加工され、端部にスペーサスタッド３０が形成される。このため、エンボスステーション４０は、スペーサスタッド３０を形成するためにダイ４２と協働する１つ又はそれ以上のエンボススタンプ４１を備える。

続いて、エンボス加工された筬羽１６は、組立ステーション４３で互いに対して位置決め及び方向付けが行われる。その際、直接隣接する筬羽１６又はそれらのワーク部２０の間で、筬羽間隔ｘが好ましくはスペーサスタッドの高さＨよりわずかに大きく調整される。例えば、スペーサスタッドの高さＨは約０．０１５ｍｍ乃至０．０２５ｍｍの値とすることができ、筬羽の間隔ｘはスペーサスタッドの高さＨより最大で１０％又は最大で５％大きくすることができる。スペーサスタッドが整列していない場合（図７）、最短距離又は最小筬羽間隔ｘは、スペーサスタッド３０の高さＨに等しい。整列配置の場合にスペーサスタッド３０が外側スタッド部３２を備えると、中央スタッド部３１は、その第２の側Ｓ２で、隣接するスペーサスタッド３０の第１の側Ｓ１に設けられた窪みに少なくとも部分的に係合することができる。従って、２つの隣接する筬羽１６間の最短距離又は最小の筬羽間隔ｘは、スペーサスタッド３０の高さＨよりも小さくすることができる（図５と図６を比較）。但し、全ての場合において、直接隣接する筬羽１６間の最短距離は、スペーサスタッド３０によって保証される。

組立ステーション４３に於いては、位置決めされて整列した筬羽１６を、ワイヤ４４等の好ましくは可撓性又は曲げ可能な固定手段によって、互いに予め接続することができる。この予め固定された状態では、幅方向Ｂに互いに並んで配置され、共通のキャリア２７に割り当てられた、筬羽１６の端部１９間に接着結合が形成される。その際、接着剤２８は隣接する端部１９の間の間隙に流れ込み、接着結合を形成する。小さな面積のスペーサスタッド３０により、一方では筬羽１６間の最短距離が保証され、もう一方では毛細管力が十分に小さく保たれることが確実となる。筬羽１６間の接着結合の形成中に、各キャリア２７との接着結合も形成される。

エンボスステーション４０及び組立ステーション４３は、共通の装置又は機械の一部とすることができる。製造プロセスは自動化された方法で実行できる。筬羽間隔ｘは、非常に精密な機械軸により組立ステーション４３で調整されることが好ましい。

本発明は、筬１５及びその製造方法に関する。筬１５は、幅方向Ｂにそれぞれ筬羽間隔ｘで配置された複数の筬羽１６からなり、それにより隙間２５が形成される。各筬羽１６は、２つの対向する端部１９を有し、そこでキャリア２７と、直接隣接する筬羽１６とに接着結合によってそれぞれ接続される。筬羽１６は、少なくとも１つ又は両方の端部１９において、好ましくはエンボス加工によって形成される複数のスペーサスタッド３０を有する。このスペーサスタッド３０は、一方の第１の側Ｓ１に窪みが形成され、反対側の第２の側Ｓ２にスタッド外面Ｆを有する突起部が形成される。筬羽１６の単一の端部１９のスペーサスタッド３０の全スタッド外面Ｆの合計は、この第２の側Ｓ２の端部領域の合計の最大１５％、最大１０％、又は最大８％の割合である。

１５ 筬（リード）
１６ 筬羽
１６ｍ 中間筬羽
１６ｒ 横断方向外側筬羽
１７ 第１の端
１８ 第２の端
１９ 端部
２０ ワーク部
２１ 前縁
２２ 後縁
２５ 隙間
２６ 縦糸
２７ キャリア
２８ 接着剤
３０ スペーサスタッド
３１ 中央スタッド部
３２ 外側スタッド部
３３ 中央壁部
３４ 接続壁部
４０ エンボスステーション
４１ エンボススタンプ
４２ ダイ
４３ 組立ステーション
４４ ワイヤ
α 外側スタッド部の円錐角
Ａ１ 第１の筬羽外面
Ａ２ 第２の筬羽外面
Ｂ 幅方向
Ｄ スペーサスタッドの直径
Ｅ１ 第１の面
Ｅ２ 第２の面
Ｆ スタッド外面
Ｇ 直線
Ｈ スペーサスタッド高
Ｉ スタッド内面
Ｌ 長さ方向
Ｑ 横断方向
Ｓ スペーサスタッド幅
Ｓ１ 第１の側
Ｓ２ 第２の側
ｘ 筬羽間隔

Claims (14)

1. 第１の端（１７）と反対側の第２の端（１８）との間で長手方向（Ｌ）に延びる複数の筬羽（１６）を有する筬（１５）であって、
   各前記筬羽（１６）は、前記第１の端（１７）と前記第２の端（１８）とにそれぞれ接する端部（１９）と、前記端部（１９）の間に設けられたワーク部（２０）とを有し、
   各前記筬羽（１６）は、前記ワーク部（２０）で第１の面（Ｅ１）に延びる第１の筬羽外面（Ａ１）と、前記ワーク部（２０）で第２の面（Ｅ２）に延びる第２の筬羽外面（Ａ２）とを有し、前記第１の面（Ｅ１）と前記第２の面（Ｅ２）とは互いに平行であり、
   少なくとも１つの前記筬羽（１６）の少なくとも１つの前記端部（１９）には複数のスペーサスタッド（３０）が存在し、前記スペーサスタッド（３０）はそれぞれ前記第１の面（Ｅ１）に対して第１の側（Ｓ１）で沈降し、前記第２の面（Ｅ２）に対して第２の側（Ｓ２）で隆起する、
   筬（１５）において、
   前記スペーサスタッド（３０）は２つの前記筬羽（１６）間の最短距離を定め、
   前記第２の側（Ｓ２）に於ける全ての前記スペーサスタッド（３０）のスタッド外面（Ｆ）の領域の合計の割合は、前記第２の側（Ｓ２）の共通する前記端部（１９）の領域の合計の最大１５％の値であり、
   前記筬羽（１６）の隣接する前記端部（１９）の間には接着結合が形成されている、
   ことを特徴とする筬。
2. 前記第１の側（Ｓ１）での全ての前記スペーサスタッド（３０）のスタッド内面（Ｉ）の合計の割合は、この側の端部領域の合計の最大１５％である、ことを特徴とする請求項１に記載の筬。
3. 前記スペーサスタッド（３０）には貫通孔が存在しない、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の筬。
4. 前記端部（１９）には貫通孔が存在しない、ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の筬。
5. 前記筬は２つの外側筬羽（１６ｒ）と複数の中間筬羽（１６ｍ）とを備え、少なくとも全ての前記中間筬羽（１６ｍ）は一方又は両方の前記端部（１９）に前記スペーサスタッド（３０）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載の筬。
6. 全ての前記筬羽（１６）は、一方又は両方の前記端部（１９）に前記スペーサスタッド（３０）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の筬。
7. 各前記スペーサスタッド（３０）は中央スタッド部（３１）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１つに記載の筬。
8. 各前記スペーサスタッド（３０）は、前記中央スタッド部（３１）を囲む外側スタッド部（３２）を有する、ことを特徴とする請求項７に記載の筬。
9. 前記中央スタッド部（３１）は円筒形、円錐台形、又は半球形の形状であり、及び／又は前記外側スタッド部（３２）は円錐形である、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の筬。
10. ２つの前記筬羽（１６）の直接隣接する前記端部（１９）の前記スペーサスタッド（３０）は、互いに整列及び／又はずれて配置される、ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか１つに記載の筬。
11. 前記スペーサスタッド（３０）は、前記第１の面（Ｅ１）と前記第２の面（Ｅ２）との間の距離に一致する、前記第２の面（Ｅ２）からの高さＨを有する、ことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１つに記載の筬。
12. 前記スペーサスタッド（３０）は直径（Ｄ）及び前記第２の面（Ｅ２）からの高さ（Ｈ）を有し、前記直径（Ｄ）は前記高さ（Ｈ）の５乃至１０倍である、ことを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１つに記載の筬。
13. 前記筬羽（１６）は、２つの前記端部（１９）が接着結合によってそれぞれキャリア（２７）に接続され、２つの直接隣接する前記筬羽（１６）はそれぞれ互いに当接しないか、又は前記１つの筬羽（１６）の前記スペーサスタッド（３０）が他のそれぞれの前記筬羽（１６）で前記第２の側（Ｓ２）に当接する、ことを特徴とする請求項１乃至１２の何れか１つに記載の筬。
14. 請求項１乃至１３の何れか１つに記載の筬（１５）を製造するための方法であって、
    エンボスステーション（４０）で、前記筬羽（１６）の少なくとも１つの端部（１９）に前記スペーサスタッド（３０）を形成するための、少なくとも１つの前記筬羽（１６）のエンボス加工を行う工程と、
    組立ステーション（４３）で、互いに定められた距離で前記筬羽（１６）を配置する工程と、
    前記筬羽（１６）の隣接する前記端部（１９）の間で接着結合を形成する工程と、
    を備える方法。

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