WO2023025479A1 - Webblatt und verfahren zur herstellung eines webblatts - Google Patents

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WO2023025479A1
WO2023025479A1 PCT/EP2022/070319 EP2022070319W WO2023025479A1 WO 2023025479 A1 WO2023025479 A1 WO 2023025479A1 EP 2022070319 W EP2022070319 W EP 2022070319W WO 2023025479 A1 WO2023025479 A1 WO 2023025479A1
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WO
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reed
textile yarn
teeth
width direction
yarn
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/070319
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Bruske
Stephen WOHNHAS
Peter Meinert
Original Assignee
Groz-Beckert Kg
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Publication date
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Publication of WO2023025479A1 publication Critical patent/WO2023025479A1/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay
    • D03D49/62—Reeds mounted on slay

Definitions

  • a reed has a major influence on the development of weaving machines.
  • a reed consists of a plurality of teeth lined up side by side in a widthwise direction while maintaining a uniform pitch.
  • a tooth space is formed between adjacent teeth in the machine width direction by the clearance. During weaving, the warp threads are guided in these spaces between the teeth.
  • the reed thus has a direct influence on the positioning of the warp threads in the width direction of the weaving machine and thus also the position of the warp threads in the subsequent fabric. Irregularities in the reed therefore lead to irregularities (e.g. stripes) in the fabric produced during weaving.
  • a characteristic of reeds is their pitch, which is the sum of the width of a tooth and the width of a tooth space. The pitch describes how densely (finely) the teeth or spaces between the teeth are lined up and correspondingly how fine the fabric to be produced with the reed will be.
  • GB727546A shows such a reed bound with a cotton yarn.
  • Semi-circular bars are arranged in the end regions of the teeth of this reed, with the teeth being enclosed between two semi-circular bars lying opposite one another in the vertical direction.
  • the cotton yarn is spirally wound around two opposing half-round rods arranged in pairs, with one turn of the spirally wound cotton yarn running between adjacent teeth of the reed, thus ensuring spacing of adjacent teeth.
  • the cotton yarn was usually soaked in pitch to create a firm connection between the teeth and the semi-circular rods. The pitch hardened into a solid mass after the reed was bound to create a strong bond between the reed's components.
  • DE2428097 shows a method for producing a reed in which the reed is bound with a nylon yarn instead of a metallic wire.
  • the nylon yarn should not have any influence on the distance between the teeth of the reed.
  • the nylon yarn should be a weakly twisted nylon yarn that offers little or no resistance to deformation in its cross section. Rather, it is provided that the teeth are precisely positioned in their final position by a suitable machine during the manufacturing process.
  • the nylon thread is elastic and is wrapped around the profile rods (rails) of the reed under pretension so that the profile rods should clamp the teeth in their end position. This clamping is intended to prevent the teeth from slipping.
  • the teeth are then bonded together in a known manner--usually in a U-profile.
  • CA2130760C shows a reed bound with a metallic wire. After binding, the ends of the teeth are inserted into the open sides of U-profiles and glued in these U-profiles with a compound or adhesive to create a strong connection between the individual components of the reed.
  • thinner wire instead of cotton thread, smaller distances between the teeth could be made.
  • a disadvantage of this technique is that the thickness of the wires must correspond to the required distance between the teeth.
  • a manufacturer of reeds must therefore have the right wire available for every desired distance between the teeth of reeds.
  • the manufacturing tolerances that are common today for metallic wires lead to inaccuracies, especially when manufacturing very fine reeds (more than 80 teeth/cm, or pitches of less than an eighth of a millimeter), i.e. reeds with a very small distance between the individual teeth in the reeds and consequently also in the fabric made with them.
  • a wire that is too large in diameter will result in too large a gap between adjacent teeth.
  • WO2017060765 A2 describes the requirements placed on fabrics for such applications (“synthetic monofilament precision fabric”): a very uniform fabric with uniformly large thread spacing is required so that the fabric has the required properties at every point. In order to meet the requirements in these applications, fabrics with very small pitches are also required.
  • WO2020115625 describes a fabric for a diesel filter that is suitable for filtering out water from a diesel-water mixture. For this purpose, fabrics are used which are woven from a yarn with a yarn diameter of between 10 ⁇ m and 90 ⁇ m and have a lattice spacing of between 5 ⁇ m and 150 ⁇ m.
  • EP3425096A1 describes in detail the current state of the art, in particular also with regard to reeds with a small pitch.
  • the teeth of the reeds have a small thickness, which can be less than 0.1 mm. It is also described that such teeth have a high flexibility due to their small thickness. This flexibility of the teeth makes it difficult to produce reeds with a small pitch due to "handling problems".
  • the previously mentioned capillary forces that act when a reed is glued between its teeth increase. Since the square of the thickness of the teeth is included in the formula for calculating the moment of resistance against bending, the thin teeth required for fine reeds are very flexible. The capillary forces between the teeth can therefore deform or shift such teeth due to their high flexibility (lower restoring force when bending). The result is irregularities in the reed.
  • EP3425095B1 shows a reed whose teeth are designed in such a way that, despite the capillary forces that occur when the reeds are glued together, a constant distance between adjacent teeth is ensured.
  • the teeth have spacer knobs that provide a minimum distance between adjacent slats. This is to prevent the development of irregularities or deformations of the teeth due to capillary forces when the teeth are bonded.
  • the spacer knobs only act on the capillary forces when the
  • a reed for weaving machines with a maximum pitch of one eighth of a millimeter comprises at least two teeth, the teeth being predominantly in their Extend longitudinally and in its width direction, which is perpendicular to the longitudinal direction, are arranged side by side to form a tooth gap.
  • the interdental space is the free space between adjacent teeth formed by the spacing of the teeth in their width direction.
  • the at least two teeth each have at least two end faces, which delimit the respective tooth in its height direction, which runs perpendicular to its longitudinal direction and its width direction, and are spaced apart from one another in this height direction.
  • the reed comprises at least two profile rods, the one Form functional pair, the at least two end faces - abut and pairs opposite in height direction - preferably flat.
  • the profile bars extend predominantly in the width direction and have a profile cross section in a plane spanned by the longitudinal direction and the height direction, which is usually semicircular. However, any other profile cross section is also conceivable - for example a rectangular cross section.
  • the reed preferably comprises four profile rods, which form two pairs of functions.
  • the reed comprises at least one binder, which at least partially wraps around the at least two opposite profile rods, which form a functional pair, and pulls them towards each other, with the binder running at least in sections in the interdental space between the at least two teeth.
  • the binder is spirally wound around the functional pairs of the profile bars, with the teeth lying within at least one turn of the spirally arranged binder.
  • the binder is a textile yarn comprising a plurality of filaments, the textile yarn having a greater width in the width direction at at least one point where it is in direct contact with at least one of the profile bars than in the areas that are in the height direction lie between the profile bars. If the profile bars have a semicircular cross-section, the yarn usually lies on the circumference of the semicircle and is in direct contact with the profile bar in this area. In this area, the textile yarn extends in the width direction with a greater width than the interdental space through which the textile yarn runs.
  • the textile yarn is advantageously elastic.
  • the textile yarn wraps around the profile bars in an elastically prestressed manner.
  • the teeth can be secured in their position before the reed is glued by applying a pretensioning force. This has the advantage that even small movements in the reed can be compensated for by stretching or contracting the textile yarn without completely losing the pretensioning force. Due to the prestressing force, which can then change minimally, the previously bonded teeth between the profile bars are prevented from loosening or shifting.
  • the textile yarn has adjacent turns that have such a large width in the width direction that the adjacent turns at least one point at which they are in direct contact with at least one of the profile bars, abut one another is particularly advantageous. There is then no distance between adjacent windings of the textile yarn, at least in sections in the width direction. Through the contact of the adjacent turns of the textile yarn, these turns mutually secure their position relative to the profile bars and thus prevent widthwise displacement of the teeth of the reed functionally connected to these turns.
  • the filaments of the textile yarn have a maximum diameter which corresponds at most to half the width of the interdental space in the width direction.
  • the filaments have a maximum diameter of at most one third, but preferably at most one quarter of the width of the interdental space in the width direction.
  • Such a textile yarn is compressible and can be adapted to the interdental space in its width direction, but at the same time offers a sufficiently high resistance to compression if the width of the interdental space falls below its nominal size.
  • the textile yarn counteracts deformations and/or displacements of the teeth in the width direction, which can be caused, for example, by capillary forces during gluing, and thus improves the uniformity of the spaces between the teeth of the reed.
  • the number of filaments in the yarn can also affect the uniformity of the reed.
  • the reed advantageously comprises at least five filaments, but preferably at least fifteen filaments.
  • the textile yarn is compressible under application of a compressive force, the compressive force increasing progressively with increasing compression of the textile yarn.
  • a textile yarn with these features can prevent the formation of irregular interdental spaces in the reed, in that the compression force counteracts the capillary forces acting on the teeth, especially when the reed is glued, if the width of the interdental spaces falls below the specified value.
  • the textile yarn in the areas of the reed which lie between the profile rods in the height direction rests on both sides in the width direction on at least one tooth in each case.
  • the textile yarn thus completely fills the entire tooth gap between adjacent teeth in the width direction, at least in sections.
  • the textile yarn is advantageously compressed to the desired dimension of the interdental space during assembly of the reed.
  • the textile yarn thus advantageously has a larger diameter than the target size of the interdental space, but can be compressed to the target size of the interdental space.
  • the textile yarn has a twist coefficient of 20 to 100.
  • the rotation coefficient is described in DIN EN ISO 2061 and is specified in this standard without a unit.
  • the standard states as follows: "The twist coefficient describes the angle that the fibers on the surface of the yarn make to the axis of the yarn and is a measure of the hardness of the yarn caused by twisting."
  • One twist of the yarn corresponds a rotation of 360° around the longitudinal axis of the yarn. Twisting the yarn can influence its cross-sectional shape, as well as its stretching and compression behavior.
  • the rotation coefficient is also often referred to in the literature as the degree of rotation or rotation coefficient. It characterizes the twist hardness and is suitable for comparing the elongation and compression behavior of yarns of different counts.
  • the twist coefficient indicates the number of twists per meter length that a comparison yarn with a fineness of 1000 tex would have with the same twist hardness. Yarns have the same twist hardness if their twist coefficient is the same. It has been shown that when tying fine reeds with a textile yarn, the elongation and compression behavior of a textile yarn with a twist coefficient in the above selection range brings advantages with regard to the uniformity of the reed. However, it is particularly advantageous if the textile yarn has a twist coefficient of 45 to 65.
  • the textile yarn is compressible at least up to the specified size of the width of the interdental space. However, if the width of the interdental space falls below the target value, the compression force increases at least progressively with increasing compression. In this way, the increasing compression force counteracts the width of the interdental space falling below the target dimension.
  • the textile yarn has 500 to 2000 twists per meter.
  • the textile yarn advantageously has 800 to 1800 twists per meter.
  • the stretching and compression behavior of the textile yarn can be adjusted in such a way that the tooth spaces between the teeth are as uniform as possible during production of the reed.
  • the textile yarn has at least one filament containing at least one of the following materials: polyamide, polyamide 6.6, polyamide 6, polyester, polyimide, polyamideimide, polypropylene, polyurethane. Due to its material behavior, polyamide in particular is suitable for forming a textile yarn that has the required stretching and compression properties.
  • the textile yarn can advantageously also consist of other materials which are not mentioned in the above list, but allow the formation of a yarn with the required stretching and compression behavior.
  • the filaments of the textile yarn can also advantageously contain more than one material.
  • the textile yarn can therefore go to Examples include polyamide filaments and polyester filaments, various polyamide filaments, or various polyester filaments.
  • all filaments of the textile yarn contain polyamide.
  • the textile yarn has a maximum tensile strength of at least 20 cN/tex based on the fineness.
  • the textile yarn has a maximum tensile strength related to the fineness of 100 cN/tex.
  • the textile yarn has a maximum tensile strength of 30 cN/tex to 60 cN/tex based on the fineness.
  • the maximum tensile strength related to the fineness can be determined according to DIN EN ISO 2062.
  • the textile yarn has an elongation at maximum tensile force of 10% to 80%, but preferably of 20% to 45%.
  • the elongation at maximum tensile force can be determined according to DIN EN ISO 2062.
  • An advantageous embodiment of the reed does not include a spacer, the arrangement of which determines the width of the interdental space between the at least two teeth.
  • a spacer can be, for example, a metallic (substantially incompressible) wire, metallic coil or spring.
  • Such spacers are known from the prior art and are used in addition to the binder.
  • they are arranged between the teeth of a reed.
  • this is often associated with very complex manual work. For example, producing a reed with more than 150 teeth per cm using spacers between the teeth can take several months. This technique is therefore not suitable for the industrial production of reeds with such small pitches.
  • At least one tooth of the reed has at least one spacer knob, which is raised on at least one side in the width direction B compared to a large part of the tooth and falls below a minimum distance from at least one adjacent tooth in the width direction B.
  • spacer knobs are already known from EP3425095B1.
  • FIGS. 4 and 5 show teeth (#16) of a reed that have spacer knobs (#30). All embodiments of the spacer knobs disclosed in this patent specification can be advantageously combined with the present teaching according to the invention. With the spacer knobs can occur Capillary forces between adjacent teeth are counteracted. As a result, the spaces between the teeth of reeds with small pitches can also be made uniform.
  • a method for producing a reed with a maximum pitch of one eighth of a millimeter is described below.
  • a first method step at least two teeth, which extend predominantly in their longitudinal direction, are arranged next to one another, forming a tooth gap in their width direction, which runs perpendicular to the longitudinal direction, with the at least two teeth each having two end faces that the respective tooth in its height direction, which is perpendicular to its longitudinal direction and its width direction, and are spaced from each other in this height direction.
  • At least one binder is then wound around at least two profiled bars, which form a functional pair and are located opposite one another in pairs in the height direction, in such a way that it at least partially wraps around the at least two profiled bars and pulled towards one another in such a way that the at least two profiled bars on the at least two end faces of the at least two teeth rest.
  • the binding agent runs at least in sections in the interdental space between the at least two teeth.
  • a textile yarn is used as a binder, which comprises a plurality of filaments, the textile yarn being wound under pretension in such a way that at least one point at which it is in direct contact with at least one of the profile bars is compared to the width of the yarn in the areas that lie between the profile bars in the height direction, widens in the width direction.
  • Winding the yarn under pretension means that the yarn is applied with a pretension force and stretched along its longitudinal direction for winding.
  • the textile yarn widens outside of the interdental space, or it widens. This increases the contact surface between the textile yarn and the profile bar and thus prevents the yarn from slipping on the profile bar due to the increased friction surface.
  • the position of the teeth in the width direction is also better secured by the textile yarn. In this way, therefore, reeds can be produced with a fine pitch and a precise alignment of the teeth and tooth spaces in the width direction.
  • the method described is suitable for producing a reed with all the features already described in the previous sections.
  • the textile yarn is wound under tension in such a way that it is at least one point where it is in direct contact with at least one of the profile bars Contact is widened in the width direction in such a way that turns of the textile yarn lying next to one another in the width direction bear laterally against one another in the width direction.
  • adjacent turns of the textile yarn mutually secure themselves against slippage in the width direction and also prevent slippage of the teeth of the reed during manufacture.
  • the textile yarn is compressed between the at least two teeth in the width direction to the width of the interdental space.
  • the filaments of the textile yarn are not compressed in the process.
  • the compression of the yarn has the advantageous result that the positions of the filaments of the textile yarn are changed - that is, shifted - and the cross-sectional shape of the yarn is changed, but not the cross-sectional shape of individual filaments.
  • the filaments are thus advantageously rearranged relative to one another.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of a reed with a large number of teeth (2) which are arranged next to one another in the width direction (B) to form spaces (5) between the teeth.
  • FIG. 2 shows a section through the reed from FIG. 1, which lies in a plane spanned by the longitudinal direction (L) and the vertical direction (H) and runs exactly between two teeth (2) through a tooth gap (5).
  • FIG. 3 shows the section A-A from Fig. 2.
  • FIG. 4 Figure 4 shows section B-B from Fig. 2.
  • FIG. 5 shows detail C from FIG. 2, the textile yarn (4) having a twist.
  • FIG. 6 Like FIG. 3, FIG. 6 shows the section A-A from FIG. 2. In comparison to FIG. 3, however, the textile yarn (4) comprises more filaments (8).
  • FIG. 7 FIG. 7, like FIG. 4, shows the section BB from FIG. 2. In contrast to FIG Width direction (B) do not touch each other.
  • the reed 1 shows a three-dimensional view of a reed 1.
  • the reed 1 comprises a plurality of teeth 2, which are arranged side by side in a width direction B, forming interdental spaces 5 between adjacent teeth 2.
  • Four profile bars 3 are positioned above and below the teeth 2 in the height direction H.
  • Two profile bars 3 each, which are mirrored in the height direction H, form a functional pair and enclose the teeth 2 in the height direction H between them.
  • one textile yarn 4 wraps around a functional pair of the profile rods 3 in a spiral, so that one turn of the textile yarn 4 runs through each tooth gap 5, and connects the profile rods 3 and the teeth 2 in this way.
  • FIG 2 shows a section through the reed 1 from FIG not provided with a reference number in this illustration. Only one tooth 2 is shown because it covers the other teeth 2 of the reed in this view.
  • two profiled rods 3 which form a functional pair, are arranged.
  • the profile bars 3 rest on the end faces 6 of the teeth 2 and are pressed onto the end faces 6 by the textile yarn 4 wrapping around the profile bars 3 with pretension. This exerts a clamping force on the teeth 2, which is suitable for securing the position of the teeth 2 and preventing a shift in the width direction B.
  • one turn of the textile chamois 4 is wound around each functional pair of the profile rods 3 .
  • the windings each begin at the highest point of the textile yarn 4 in the height direction H, which can be seen from the fact that the textile yarn 4 is cut at this point.
  • the cut surfaces 7 of the textile chamois 4 are shown hatched.
  • the windings run once completely around a functional pair of the profile bars 3 and then merge into the next winding of the textile yarn 4, which runs in the interdental space 5, which lies behind the tooth 2 shown.
  • the textile yarn 4 shows the section AA from FIG. 2. It can be seen how the textile yarn 4 is arranged in the spaces 5 between the teeth.
  • the textile yarn 4 consists of eleven filaments 8 and is wound around the profile rods 3 in such a way that in each interdental space 5 one turn of the textile yarn 4 runs.
  • the textile yarn 4 is therefore shown cut once in each interdental space 5 in this representation.
  • the textile yarn 4 is a twisted yarn and, in its original state before the profile rods 3 are wrapped around it, has a substantially circular cross-section. However, when the reed 1 is assembled, this cross-section is compressed. In FIG.
  • the cross section of the textile yarn 4 is compressed between the teeth 2 of the reed 1 in such a way that it is adapted to the width 9 of the spaces 5 between the teeth in the width direction B.
  • the textile yarn 4 thus rests against a tooth 2 on both sides in the width direction B.
  • the position of the filaments 8 can shift in relation to one another.
  • individual filaments 8 are preferably not compressed.
  • the textile yarn 4 can be compressed to the desired width 9 of the interdental spaces 5 with a defined expenditure of force. If the target value is not reached, however, the individual filaments 8 are advantageously compressed, which requires a significantly greater compression force.
  • FIG. 2 also shows once again what is to be understood by the division 11 in the sense of this patent application.
  • the pitch 11 is the sum of the width 9 of the tooth space 5 and the tooth width 10 in width direction B.
  • FIG. 4 shows the section BB through the reed 1 from FIG. 2.
  • a plurality of teeth 2 are shown in section.
  • a profile bar 3 is shown above the teeth 2 in the longitudinal direction L behind the cutting plane.
  • In the width direction B between adjacent teeth 2 there is a space 5 between each tooth.
  • the two interdental spaces 5 on the left in the illustration are completely filled with the textile yarn 4 in the width direction B and height direction H.
  • the textile yarn 4 can thus bring about a uniform formation of the interdental spaces 5 .
  • three interdental spaces 5 without textile yarn 4 are shown in the illustration. Actually, these interdental spaces 5 are also filled with the textile yarn 4 .
  • the textile yarn 4 is rotated about its longitudinal axis by the angle of rotation 12 and exits the interdental spaces 5 in the vertical direction H at the top. With the exit from the interdental spaces 5, the textile yarn lies against the profile bar 3 and widens in the width direction B. It therefore has a greater width in the areas in which it rests on the profile bar 3 than in the areas in where it runs between the teeth 2 in the interdental spaces 5.
  • the textile yarn 4 widens in the vertical direction H with increasing distance from the interdental spaces 5 until adjacent windings of the textile yarn 4 in the width direction B are in contact with one another. In this way, the adjacent turns of the textile yarn 4 mutually secure their position as well as the position of the teeth 2 in the width direction B.
  • FIG. 5 shows detail C from FIG. How much the textile yarn 4 widens in the width direction B or contracts in its height 14 can be influenced by twisting the textile yarn 4 .
  • a lightly twisted yarn small twist angle 12
  • a yarn with no twist this effect is more pronounced than with a highly twisted yarn (large twist angle 12).
  • FIG. 6 shows essentially the same view as FIG. 3.
  • the textile yarn 4 comprises more filaments (exactly 22 filaments).
  • the filaments have a smaller maximum diameter 13 which is less than a third of the width 9 of the interdental space 5 .
  • Such a textile yarn 4 adapts even better to the interdental space 5 . Therefore, reeds 1 can be produced with an even greater uniformity of the interdental spaces 5.
  • FIG. 7 shows essentially the same view as FIG. 4.
  • the textile yarn 4 has a different expansion and compression behavior.
  • the textile yarn 4 widens in the width direction B outside of the interdental spaces 5 .
  • the textile yarn 4 does not widen to such an extent that the adjacent windings of the textile yarn 4 in the width direction B are in lateral contact with one another.

Abstract

In den vergangenen Jahren haben sich immer neue Anwendungsfelder für Gewebe - z.B. als Filtermedium - ergeben. Um den Anforderungen solcher Anwendungen gerecht zu werden, sind sehr feine Gewebe nötig, die nur mit Webblättern hergestellt werden können, die eine entsprechend kleine Teilung aufweisen. Bei der Herstellung solcher Webblätter spielen aufgrund der geringen Abstände zwischen den Zähnen der Webblätter physikalische Effektewie zum Beispiel der Kapillareffekt - eine Rolle, die bei der Herstellung von Webblättern mit größeren Teilungen bisher außer Acht gelassen werden konnten. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Webblatt mit einer Teilung von maximal einem Achtel Millimeter und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, das diese Besonderheiten berücksichtigt.

Description

Groz-Beckert KG
Parkweg 2
72458 Albstadt
Webblatt und Verfahren zur Herstellung eines Webblatts
[0001] Webmaschinen sind bereits seit dem 17. Jahrhundert bekannt. Seitdem hat sich die Technik der Webmaschinen sehr stark weiterentwickelt. Dabei wurde mit der Zeit die Produktion immer feinerer Gewebe mit zunehmender Präzision ermöglicht. Die grundsätzliche Funktionsweise von Webmaschinen und des Webverfahrens blieben jedoch unverändert und werden an dieser Stelle nicht näher beschrieben, sondern als bekannt vorausgesetzt. Einen großen Einfluss auf die Entwicklung von Webmaschinen hat das Webblatt der Webmaschine. Üblicherweise besteht ein Webblatt aus einer Vielzahl von Zähnen, die in einer Breitenrichtung unter Einhaltung eines gleichmäßigen Abstands nebeneinander aufgereiht sind. Durch den Abstand wird zwischen benachbarten Zähnen in Maschinenbreitenrichtung ein Zahnzwischenraum gebildet. Im Webbetrieb werden in diesen Zahnzwischenräumen die Kettfäden geführt. Das Webblatt hat damit einen direkten Einfluss auf die Positionierung der Kettfäden in Breitenrichtung der Webmaschine und somit auch die Position der Kettfäden im späteren Gewebe. Unregelmäßigkeiten im Webblatt führen daher beim Weben zu Unregelmäßigkeiten (z.B. Streifen) im erzeugten Gewebe. Eine Kenngröße von Webblättern ist ihre Teilung, die die Summe aus der Breite eines Zahns und der Breite eines Zahnzwischenraums ist. Die Teilung beschreibt, wie dicht (fein) die Zähne bzw. Zahnzwischenräume aneinandergereiht sind und entsprechend wie fein das mit dem Webblatt zu erzeugende Gewebe sein wird. Der grundsätzliche Aufbau von Webblättern hat sich zwar seit Jahrhunderten kaum verändert, dennoch haben sich konstruktive Änderungen ergeben, die häufig darauf abzielten, eine ökonomischere und/oder präzisere Herstellung von Webblättern zu ermöglichen. Bestanden die Zähne früherer Webblätter noch aus Schilfrohren, ist man schnell dazu übergegangen, die Zähne aus einem Metallband herzustellen, wobei die Zähne der Webblätter mit steigender Feinheit der Webblätter aus immer dünnerem Metallband hergestellt werden müssen. Heutzutage haben Webblätter oftmals geringe Teilungen mit 80 Zähnen pro Zentimeter oder mehr. Das Metallband, aus dem die Zähne hergestellt werden, ist daher so dünn, dass es sehr biegeschlaff ist und eher als Metallfolie bezeichnet werden kann. Bei Webblättern mit einer groben Teilung ist es bereits bekannt, die Zähne mit einem Faden, z.B. einem Baumwollgarn, und in Breitenrichtung verlaufenden Profilstäben (meistens Halbrundstäben) zusammenzubinden. Der Faden hat dabei einerseits die Funktion, den Abstand zwischen benachbarten Zähnen einzustellen, so dass sich der gewünschte Zahnzwischenraum ergibt. Andererseits dient das Binden mit dem Faden dazu, eine für die weiteren Herstellungsschritte (z.B. Verkleben des Webblatts) ausreichend feste Verbindung zwischen den Zähnen und den Profilstäben zu erzeugen.
[0002] Die GB727546A zeigt ein derartiges Webblatt, das mit einem Baumwollgarn gebunden ist. In den Endbereichen der Zähne dieses Webblatts sind Halbrundstäbe angeordnet, wobei die Zähne zwischen jeweils zwei sich in Höhenrichtung gegenüberliegenden Halbrundstäben eingeschlossen sind. Das Baumwollgarn ist spiralförmig um jeweils zwei sich gegenüberliegende, paarweise angeordnete Halbrundstäbe gewickelt, wobei zwischen benachbarten Zähnen des Webblatts jeweils eine Windung des spiralförmig gewickelten Baumwollgarns verläuft, und so eine Beabstandung benachbarter Zähne sicherstellt. Um eine feste Verbindung zwischen den Zähnen und den Halbrundstäben herzustellen, wurde das Baumwollgarn zu der damaligen Zeit üblicherweise in Pech getränkt. Das Pech härtete nach dem Binden des Webblatts zu einer festen Masse aus, um eine feste Verbindung zwischen den Bestandteilen des Webblatts zu erzeugen.
[0003] Die DE2428097 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Webblatts, bei dem das Webblatt mit einem Nylongam anstatt eines metallischen Drahts gebunden wird. Das Nylongarn soll dabei keinen Einfluss auf den Abstand der Zähne des Webblatts haben. Hierzu soll das Nylongarn ein schwach gedrehtes Nylongam sein, das einer Deformation in seinem Querschnitt keinen oder nur einen geringfügigen Widerstand entgegensetzt. Vielmehr ist es vorgesehen, dass die Zähne im Herstellverfahren durch eine geeignete Maschine präzise in ihrer Endlage positioniert werden. Das Nylongarn ist elastisch und wird unter Vorspannung um die Profilstäbe (Schienen) des Webblatts gewickelt, so dass die Profilstäbe die Zähne in ihrer Endlage einklemmen sollen. Durch diese Klemmung soll ein Verrutschen der Zähne verhindert werden. Anschließend werden die Zähne in bekannter Weise - üblicherweise in einem U-Profil - miteinander verklebt. Beim Verkleben wird ein viskoser Klebstoff zwischen den Zähnen des Webblatts eingebracht, wobei Kapillarkräfte auf die Zähne wirken. Ein Nachteil dabei ist, dass die Kapillarkräfte eine Verformung und/oder ungleichmäßige Verschiebung der Zähne im Bereich der Verklebung bewirken können. Dieser Effekt wirkt sich umso stärker aus, je kleiner die Abstände zwischen den Zähnen und je dünner die Zähne selbst sind - also insbesondere bei Webblättern mit kleiner Teilung. Das in der DE2428097 beschriebene Nylongam kann dem aufgrund seines geringfügigen Widerstands gegen Deformation nicht entgegenwirken und ist daher nicht für Webblätter mit kleiner Teilung geeignet.
[0004] Ähnliche Probleme ergeben sich bei dem in der GB693629A offenbarten Webblatt. Das dort beschriebene Webblatt wird mit einem thermoplastischen Garn gebunden. Allerdings werden die Zähne, das Garn und die Profilstäbe nicht durch vergießen mit einem Klebstoff miteinander verklebt, sondern durch Aufweichen des thermoplastischen Gams und anschließendes Aushärten miteinander verbunden. Beim Aufweichen verliert das Garn seine Vorspannung und Widerstandskraft und kann zwischen den Zähnen des Webblatts verformt werden. Es kann dabei die Position der Zähne zueinander nicht mehr sichern. Gleichmäßige Abstände zwischen den einzelnen Zähnen des Webblatts können so nicht sichergestellt werden.
[0005] Die zunehmenden Anforderungen an die Präzision der Webblätter und die Herstellung immer feinerer Webblätter führte dazu, dass statt eines Gams metallischer Draht zum Binden der Webblätter eingesetzt wurde. Die CA2130760C zeigt beispielsweise ein Webblatt, das mit einem metallischen Draht gebunden ist. Nach dem Binden werden die Enden der Zähne in die offenen Seiten von U-Profilen eingesetzt und in diesen U-Profilen mit einer Gussmasse oder einem Klebstoff verklebt, um eine feste Verbindung zwischen den einzelnen Bestandteilen des Webblatts herzustellen. Durch die Verwendung dünner Drähte anstatt eines Baumwollgarns konnten kleinere Abstände zwischen den Zähnen hergestellt werden. Ein Nachteil dieser Technik ist jedoch, dass die Dicke der Drähte dem jeweils benötigten Abstand zwischen den Zähnen entsprechen muss. Ein Hersteller von Webblättern muss daher für jeden gewünschten Abstand zwischen den Zähnen von Webblättern den passenden Draht vorhalten. Des Weiteren führen die heutzutage üblichen Fertigungstoleranzen von metallischen Drähten insbesondere bei der Herstellung von sehr feinen Webblättern (mehr als 80 Zähne/cm, beziehungsweise Teilungen von weniger als einem Achtel Millimeter), also Webblättern mit einem sehr kleinen Abstand zwischen den einzelnen Zähnen, zu Ungenauigkeiten in den Webblättern und folglich auch dem damit hergestellten Gewebe. Zum Beispiel führt ein im Durchmesser zu großer Draht zu einem zu großen Abstand zwischen benachbarten Zähnen. Über die Vielzahl der Zähne eines Webblattes summieren sich diese Abstandsfehler auf, so dass das Webblatt schlussendlich zu groß ist. Ein zu großes Webblatt ist in einer Webmaschine aber nicht einsetzbar. Daher gab es in der Vergangenheit bereits Versuche, auch diese Technik weiterzuentwickeln.
[0006] In den vergangenen Jahren haben sich neue Anwendungsfelder für Gewebe - zum Beispiel als Filtermedium - ergeben. Die WO2017060765 A2 beschreibt die Anforderungen die an Gewebe für solche Anwendungen („synthetic monofilament precision fabric“) gestellt werden: es wird ein sehr gleichmäßiges Gewebe mit gleichmäßig großen Fadenab ständen benötigt, damit das Gewebe an jeder Stelle die benötigten Eigenschaften aufweist. Um den Anforderungen in diesen Anwendungen gerecht zu werden, bedarf es zusätzlich Geweben mit sehr kleinen Teilungen. So beschreibt zum Beispiel die W02020115625 ein Gewebe für einen Dieselfilter, das dazu geeignet ist Wasser aus einem Diesel-Wasser-Gemisch herauszufiltem. Hierzu werden Gewebe, die aus einem Garn mit einem Garndurchmesser zwischen 10 pm und 90 pm gewebt sind und einen Gitterab stand zwischen 5 pm und 150 pm aufweisen, eingesetzt. Um solche Gewebe herstellen zu können, werden Webblätter benötigt, die Teilungen von 15 pm bis 240 pm aufweisen. Ein weiteres Beispiel für ein neues Anwendungsfeld von feinen Geweben ist in der WO2019025885A1 beschrieben. Hier wird das Gewebe als wasser- oder luftdurchlässige Dichtung gegen Staub (Feststoffpartikel) für einen Lautsprecher in einem Smartphone eingesetzt. Auch für ein solches Gewebe werden Webblätter mit kleinen Teilungen von 20 pm bis 300 pm benötigt. Weitere Beispiele sind in der WO2011132062A1 und der EP3219837A1 offenbart. Die in den vorstehenden Absätzen beschriebenen Webblätter sind zur Herstellung solch feiner Gewebe unter Einhaltung der erforderlichen Gleichmäßigkeit der Gewebe jedoch nicht geeignet. Nachfolgend wird nun auf den Stand der Technik eingegangen, der versucht geeignete Webblätter zur Herstellung solch feiner Gewebe anzugeben.
[0007] Die EP3425096A1 beschreibt in den Abschnitten [0002] bis [0015] ausführlich den aktuellen Stand der Technik, insbesondere auch im Hinblick auf Webblätter mit kleiner Teilung. Um kleine Teilungen umsetzen zu können, haben die Zähne der Webblätter eine geringe Dicke, die kleiner als 0,1 mm sein kann. Es ist ebenfalls beschrieben, dass solche Zähne aufgrund ihrer geringen Dicke eine hohe Flexibilität aufweisen. Diese Flexibilität der Zähne erschwert die Herstellung von Webblättern mit einer kleinen Teilung bereits aufgrund von „Handhabungsproblemen“. [0008] Darüber hinaus steigen die zuvor bereits erwähnten Kapillarkräfte, die beim Verkleben eines Webblattes zwischen seinen Zähnen wirken. Da die Dicke der Zähne in der Formel zur Berechnung des Widerstandsmoments gegen Biegung quadratisch eingeht, sind gerade die für feine Webblätter benötigten dünnen Zähne sehr biegeweich. Die Kapillarkräfte zwischen den Zähnen können solche Zähne daher aufgrund ihrer hohen Flexibilität (geringere Rückstellkraft beim Verbiegen) verformen oder verschieben. Die Folge sind Unregelmäßigkeiten im Webblatt.
[0009] Die EP3425095B1 zeigt ein Webblatt, dessen Zähne derart gestaltet sind, dass trotz der auftretenden Kapillarkräfte beim Verkleben von Webblättern ein gleichbleibender Abstand zwischen benachbarten Zähnen gewährleistet ist. Hierzu weisen die Zähne Abstandsnoppen auf, die einen Mindestab stand zwischen benachbarten Lamellen bereitstellen. Dadurch soll die Entstehung von Unregelmäßigkeiten oder Verformungen der Zähne aufgrund von Kapillarkräften beim Verkleben der Zähne verhindert werden. Die Abstandsnoppen wirken den Kapillarkräften allerdings erst bei Erreichen des
Mindestab stands entgegen und bewirken so eine Begrenzung der Unregelmäßigkeiten. Es kann aber dennoch zu unterschiedlich großen Abständen zwischen benachbarten Zähnen des Webblattes kommen, die beim Weben zu Unregelmäßigkeiten im Gewebe führen.
[0010] Vor dem Hintergrund des vorliegenden Standes der Technik ist es daher die Aufgabe der Erfindung, ein Webblatt mit einer feinen Teilung, das bereits kleinen durch Kapillarkräfte hervorgerufenen Verschiebungen seiner Zähne entgegenwirkt, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben.
[0011] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Webblatt mit den Merkmalen des Anspruches 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 13. Ein Webblatt für Webmaschinen mit einer Teilung von maximal einem Achtel Millimeter umfasst zumindest zwei Zähne, wobei die Zähne sich vorwiegend in ihrer Längsrichtung erstrecken und in ihrer Breitenrichtung, die senkrecht zu der Längsrichtung verläuft, unter Ausbildung eines Zahnzwischenraumes nebeneinander angeordnet sind. Der Zahnzwischenraum ist der freie Raum zwischen benachbarten Zähnen, der durch die Beabstandung der Zähne in ihrer Breitenrichtung gebildet wird. Die zumindest zwei Zähne weisen jeweils zumindest zwei Stirnflächen auf, die den jeweiligen Zahn in seiner Höhenrichtung, die senkrecht zu seiner Längsrichtung und seiner Breitenrichtung verläuft, begrenzen und in dieser Höhenrichtung voneinander beabstandet sind. Das Webblatt umfasst zumindest zwei Profilstäbe, die ein Funktionspaar bilden, die an den zumindest zwei Stirnflächen - vorzugsweise flächig - anliegen und sich paarweise in Höhenrichtung gegenüberliegen. Die Profilstäbe erstrecken sich vorwiegend in Breitenrichtung und haben in einer von der Längsrichtung und der Höhenrichtung aufgespannten Ebene einen Profilquerschnitt, der üblicherweise Halbkreisförmig ist. Es ist jedoch auch jeder andere Profilquerschnitt denkbar - zum Beispiel ein rechteckiger Querschnitt. Vorzugsweise umfasst das Webblatt vier Profilstäbe, die zwei Funktionspaare bilden. Des Weiteren umfasst das Webblatt zumindest ein Bindemittel, das die zumindest zwei gegenüberliegenden Profilstäbe, die ein Funktionspaar bilden, zumindest teilweise umschlingt und zueinander zieht, wobei das Bindemittel zumindest abschnittsweise in dem Zahnzwischenraum zwischen den zumindest zwei Zähnen verläuft. Üblicherweise ist das Bindemittel spiralförmig um die Funktionspaare der Profilstäbe gewickelt, wobei die Zähne innerhalb zumindest einer Windung des spiralförmig angeordneten Bindemittels liegen. Zwischen zwei Zähnen können mehrere Windungen angeordnet sein. Das Bindemittel ist ein textiles Garn, das eine Mehrzahl von Filamenten umfasst, wobei das textile Garn an zumindest einer Stelle, an der es mit zumindest einem der Profilstäbe in direktem Kontakt steht, eine größere Breite in Breitenrichtung aufweist als in den Bereichen, die in Höhenrichtung zwischen den Profilstäben liegen. Wenn die Profilstäbe einen halbkreisförmigen Querschnitt haben, liegt das Garn üblicherweise am Umfang des Halbkreises auf und hat in diesem Bereich direkten Kontakt zu dem Profilstab. In diesem Bereich erstreckt sich das textile Garn in Breitenrichtung mit einer größeren Breite als der Zahnzwischenraum, durch den das textile Garn verläuft. Es weitet sich außerhalb des Zahnzwischenraumes also auf. Dadurch wird die Kontaktfläche zwischen dem textilen Garn und dem Profilstab vergrößert und somit ein Verrutschen des Garns auf dem Profilstab durch die vergrößerte Reibfläche verhindert. In der Folge wird von dem textilen Garn auch die Position der Zähne in Breitenrichtung besser gesichert. Auf diese Weise lassen sich daher Webblätter mit einer feinen Teilung und einer präzisen Ausrichtung dessen Zähne und Zahnzwischenräume in Breitenrichtung herstellen. Das textile Garn hat also einen direkten Einfluss auf die Position beziehungsweise die Sicherung der Position der Zähne. Da die Verbreiterung des textilen Garns unter Beibehaltung des Gamvolumens geschieht, verringert sich dabei im Bereich der Verbreiterung die Höhe des Gams senkrecht zu der Breitenrichtung. Der Garnquerschnitt ist in diesen Bereichen folglich nicht kreisförmig. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass auf die vorgenannte Weise auch Webblätter mit einer vergleichsweise kleinen Teilung von einem Achtel Millimeter oder weniger besonders gleichmäßig herstellbar sind. Es kann eine größere Gleichmäßigkeit der Zahnzwischenräume erzielt werden, als dies bei üblichen Webblättern, bei denen metallischer Draht als Bindemittel verwendet wird, möglich ist.
[0012] Vorteilhafterweise ist das textile Garn elastisch. Bevorzugterweise umschlingt das textile Garn die Profilstäbe elastisch vorgespannt. Mit einem elastischen textilen Garn lassen sich die Zähne vor dem Verkleben des Webblatts unter Aufbringung einer Vorspannkraft in ihrer Position sichern. Dies hat den Vorteil, dass auch kleine Bewegungen im Webblatt durch eine Dehnung oder durch ein Zusammenziehen des textilen Gams ausgeglichen werden können, ohne die Vorspannkraft vollständig zu verlieren. Aufgrund der Vorspannkraft, die sich dann zwar minimal verändern kann, wird dabei ein Lösen oder Verschieben der zuvor gebundenen Zähne zwischen den Profilstäben verhindert.
[0013] Besonders vorteilhaft ist es, wenn das textile Garn benachbarte Windungen aufweist, die eine derart große Breite in Breitenrichtung haben, dass die benachbarten Windungen an zumindest einer Stelle, an der sie mit zumindest einem der Profilstäbe in direktem Kontakt stehen, aneinander anliegen. Es besteht dann also zumindest abschnittsweise in Breitenrichtung kein Abstand zwischen benachbarten Windungen des textilen Gams. Durch den Kontakt der benachbarten Windungen des textilen Gams sichern diese Windungen gegenseitig ihre Position relativ zu den Profilstäben und verhindern so eine Verschiebung der mit diesen Windungen funktionell in Verbindung stehenden Zähnen des Webblatts in Breitenrichtung.
[0014] Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Filamente des textilen Garns einen Höchstdurchmesser aufweisen, der höchstens der Hälfte der Breite des Zahnzwischenraums in Breitenrichtung entspricht. Vorteilhafterweise weisen die Filamente einen Höchstdurchmesser von maximal einem Drittel, vorzugsweise jedoch maximal einem Viertel der Breite des Zahnzwischenraums in Breitenrichtung auf. Ein derartiges textiles Garn ist kompressibel und lässt sich in seiner Abmessung in Breitenrichtung dem Zahnzwischenraum anpassen, bietet aber gleichzeitig einen ausreichend großen Widerstand gegen Kompression, wenn die Breite des Zahnzwischenraums dessen Sollmaß unterschreitet. Dadurch wirkt das textile Garn Verformungen und/oder Verschiebungen der Zähne in Breitenrichtung, die zum Beispiel durch Kapillarkräfte beim Verkleben verursacht werden können, entgegen und verbessert so die Gleichmäßigkeit der Zahnzwischenräume des Webblatts. Auch die Anzahl der Filamente des Garns kann einen Einfluss auf die Gleichförmigkeit des Webblatts haben. Vorteilhafterweise umfasst das Webblatt zumindest fünf Filamente, vorzugsweise jedoch zumindest fünfzehn Filamente.
[0015] Vorteilhafterweise ist das textile Garn unter Aufbringung einer Kompressionskraft komprimierbar, wobei die Kompressionskraft mit zunehmender Kompression des textilen Gams progressiv steigt. Ein textiles Garn mit diesen Merkmalen kann der Entstehung von unregelmäßigen Zahnzwischenräumen im Webblatt vorbeugen, indem die Kompressionskraft insbesondere beim Verkleben des Webblatts den auf die Zähne wirkenden Kapillarkräften entgegenwirkt, wenn das Sollmaß der Breite der Zahnzwischenräume unterschritten wird.
[0016] Weitere Vorteile bezüglich der Gleichmäßigkeit der Zahnzwischenräume ergeben sich, wenn das textile Garn in den Bereichen des Webblatts, die in Höhenrichtung zwischen den Profilstäben liegen, in Breitenrichtung beidseitig an jeweils zumindest einem Zahn anliegt. Das textile Garn füllt in diesen Bereichen also zumindest abschnittsweise die gesamte Zahnlücke zwischen benachbarten Zähnen in Breitenrichtung vollständig aus. Dazu wird das textile Garn vorteilhafterweise während der Montage des Webblatts auf das Sollmaß des Zahnzwischenraumes komprimiert. Das textile Garn weist also vorteilhafterweise einen größeren Durchmesser auf als das Sollmaß des Zahnzwischenraumes, kann aber auf das Sollmaß des Zahnzwischenraums komprimiert werden.
[0017] Das textile Garn ist vorteilhafterweise gedreht und weist einen Drehungsbeiwert a von mindestens 20 auf, wobei für den Drehungsbeiwert a folgende Formel:
Figure imgf000010_0001
oc= t * -
J 1000 mit t = Anzahl Drehungen pro Meter des textilen Garn Pt = Feinheit des textilen Garns in tex gilt.
Vorteilhafterweise weist das textile Garn jedoch einen Drehungsbeiwert von 20 bis 100 auf. Der Drehungsbeiwert ist in der DIN EN ISO 2061 beschrieben und wird in dieser Norm ohne Einheit angegeben. Die Norm führt wie folgt aus: „Der Drehungsbeiwert beschreibt den Winkel, den die Fasern an der Oberfläche des Garns zur Achse des Gams einnehmen und ist ein Maß für die durch Drehung erzeugte Härte des Garns.“ Eine Drehung des Garns entspricht dabei einer Drehung um 360° um die Längsachse des Garns. Durch die Drehung des Garns kann dessen Querschnittsform, sowie das Dehnungs- und Kompressionsverhalten beeinflusst werden. Der Drehungsbeiwert wird in der Literatur häufig auch als Drehungsgrad oder Drehungskoeffizient bezeichnet. Er kennzeichnet die Drehungshärte und eignet sich, um das Dehnungs- und Kompressionsverhalten von Garnen unterschiedlicher Feinheit miteinander zu vergleichen. Der Drehungsbeiwert gibt die auf einen Meter Länge bezogene Anzahl der Drehungen an, die ein Vergleichsgarn mit einer Feinheit von 1000 tex bei gleicher Drehungshärte aufweisen würde. Garne weisen die gleiche Drehungshärte auf, wenn ihr Drehungsbeiwert gleich groß ist. Es hat sich gezeigt, dass beim Binden von feinen Webblättern mit einem textilen Garn das Dehnungs- und Kompressionsverhalten eines textilen Garns mit einem Drehungsbeiwert in dem oben genannten Auswahlbereich Vorteile hinsichtlich der Gleichmäßigkeit des Webblatts mit sich bringt. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn das textile Garn einen Drehungsbeiwert von 45 bis 65 aufweist. Dabei ist das textile Garn zumindest bis auf das Sollmaß der Breite des Zahnzwischenraums kompressibel. Wird das Sollmaß der Breite des Zahnzwischenraums jedoch unterschritten, steigt die Kompressionskraft mit zunehmender Kompression zumindest progressiv an. Die steigende Kompressionskraft wirkt auf diese Weise einer Unterschreitung des Sollmaßes der Breite des Zahnzwischenraumes entgegen.
[0018] Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das textile Garn 500 bis 2000 Drehungen pro Meter aufweist. Vorteilhafterweise weist das textile Garn jedoch 800 bis 1800 Drehungen pro Meter auf. Mit der Anzahl der Drehungen pro Meter Garn kann das Dehnungs- und Kompressionsverhalten des textilen Garns derart angepasst werden, dass sich bei der Herstellung des Webblatts möglichst gleichmäßige Zahnzwischenräume ergeben.
[0019] Vorteilhafterweise weist das textile Garn zumindest ein Filament auf, das zumindest eines der folgenden Materialien enthält: Polyamid, Polyamid 6.6, Polyamid 6, Polyester, Polyimid, Polyamidimid, Polypropylen, Polyurethan. Insbesondere Polyamid eignet sich aufgrund seines Materialverhaltens, um ein textiles Garn zu bilden, das das benötigte Dehnungs- und Kompressionsverhalten aufweist. Das textile Garn kann vorteilhafterweise jedoch auch aus anderen Materialien bestehen, die in der vorgenannten Auflistung nicht genannt werden, aber die Bildung eines Gams mit dem benötigten Dehnungs- und Kompressionsverhalten ermöglichen. Die Filamente des textilen Garns können vorteilhafterweise auch mehr als ein Material enthalten. Das textile Garn kann also zum Beispiel Polyamid-Filamente und Polyester-Filamente, verschiedene Polyamid-Filamente oder verschiedene Polyester-Filamente umfassen. Vorteilhafterweise enthalten jedoch alle Filamente des textilen Garns Polyamid.
[0020] Zur Erzielung einer möglichst gleichmäßigen Vorspannkraft und gleichmäßiger Zahnzwischenräume ist es vorteilhaft, wenn das textile Garn eine feinheitsbezogene Höchstzugkraft von mindestens 20 cN/tex aufweist. Vorteilhafterweise weist das textile Garn eine feinheitsbezogene Höchstzugkraft von maximal 100 cN/tex auf. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn das textile Garn eine feinheitsbezogene Höchstzugkraft von 30 cN/tex bis 60 cN/tex aufweist. Die feinheitsbezogene Höchstzugkraft kann nach DIN EN ISO 2062 ermittelt werden.
[0021] Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das textile Garn eine Höchstzugkraftdehnung von 10 % bis 80 %, vorzugsweise jedoch von 20 % bis 45% aufweist. Die Höchstzugkraftdehnung kann nach DIN EN ISO 2062 ermittelt werden.
[0022] Eine vorteilhafte Ausführungsform des Webblatts umfasst keinen Abstandshalter, durch dessen Anordnung die Breite des Zahnzwischenraums zwischen den zumindest zwei Zähnen vorgegeben wird. Ein Abstandshalter kann zum Beispiel ein metallischer (im Wesentlichen inkompressibler) Draht, eine metallische Spirale oder Feder sein. Derartige Abstandshalter sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden zusätzlich zu dem Bindemittel eingesetzt. Sie werden bei Webblättern aus dem Stand der Technik zwischen den Zähnen eines Webblatts angeordnet. Insbesondere bei Webblättern mit kleinen Teilungen von weniger als 0,1 mm ist das häufig mit sehr aufwendiger Handarbeit verbunden. So kann die Herstellung eines Webblatts mit mehr als 150 Zähnen pro cm, bei dem Abstandshalter zwischen den Zähnen eingesetzt werden, mehrere Monate dauern. Diese Technik eignet sich daher nicht für die industrielle Herstellung von Webblättern mit solch kleinen Teilungen.
[0023] Vorteilhafterweise weist zumindest ein Zahn des Webblatts zumindest einen Abstandsnoppen auf, der in Breitenrichtung B gegenüber einem Großteil des Zahns zumindest einseitig erhaben ist und die Unterschreitung eines Mindestab stands zu zumindest einem benachbarten Zahn in Breitenrichtung B verhindert. Derartige Abstandsnoppen sind bereits aus der EP3425095B1 bekannt. Dort zeigen zum Beispiel die Figuren 4 und 5 Zähne (#16) eines Webblattes, die Abstandsnoppen (#30) aufweisen. Alle in dieser Patentschrift offenbarten Ausführungsformen der Abstandsnoppen sind vorteilhaft mit der vorliegenden erfindungsgemäßen Lehre kombinierbar. Mit den Abstandsnoppen kann den auftretenden Kapillarkräften zwischen benachbarten Zähnen entgegengewirkt werden. Dadurch lassen sich auch die Zahnzwischenräume von Webblättern mit kleinen Teilungen gleichmäßig herstellen.
[0024] Nachfolgend wird ein Verfahren zur Herstellung eines Webblatts mit einer Teilung von maximal einem Achtel Millimeter beschrieben. In einem ersten Verfahrensschritt werden zumindest zwei Zähne, die sich vorwiegend in ihrer Längsrichtung erstrecken, unter Ausbildung eines Zahnzwischenraums in ihrer Breitenrichtung, die senkrecht zu der Längsrichtung verläuft, nebeneinander angeordnet, wobei die zumindest zwei Zähne jeweils zwei Stirnflächen aufweisen, die den jeweiligen Zahn in seiner Höhenrichtung, die senkrecht zu seiner Längsrichtung und seiner Breitenrichtung verläuft, begrenzen und in dieser Höhenrichtung voneinander beabstandet sind. Anschließend wird zumindest ein Bindemittel derart um zumindest zwei Profilstäbe, die ein Funktionspaar bilden und sich paarweise in Höhenrichtung gegenüberliegen, gewickelt, dass es die zumindest zwei Profilstäbe zumindest teilweise umschlingt und derart zueinander zieht, dass die zumindest zwei Profilstäbe auf den zumindest zwei Stirnflächen der zumindest zwei Zähne aufliegen. Das Bindemittel verläuft dabei zumindest abschnittsweise in dem Zahnzwischenraum zwischen den zumindest zwei Zähnen. Als Bindemittel wird ein textiles Garn verwendet wird, das eine Mehrzahl von Filamenten umfasst, wobei das textile Garn derart unter Vorspannung gewickelt wird, dass es sich an zumindest einer Stelle, an der es mit zumindest einem der Profilstäbe in direktem Kontakt steht, im Vergleich zu der Breite des Gams in den Bereichen, die in Höhenrichtung zwischen den Profilstäben liegen, in Breitenrichtung verbreitert. Das Gam unter Vorspannung wickeln bedeutet, dass das Gam zum Wickeln entlang seiner Längsrichtung mit einer Vorspannkraft beaufschlagt und gedehnt wird. Das textile Gam weitet sich außerhalb des Zahnzwischenraumes auf, beziehungsweise es verbreitert sich. Dadurch wird die Kontaktfläche zwischen dem textilen Garn und dem Profilstab vergrößert und somit ein Verrutschen des Gams auf dem Profilstab durch die vergrößerte Reibfläche verhindert. In der Folge wird von dem textilen Gam auch die Position der Zähne in Breitenrichtung besser gesichert. Auf diese Weise lassen sich daher Webblätter mit einer feinen Teilung und einer präzisen Ausrichtung dessen Zähne und Zahnzwischenräume in Breitenrichtung herstellen. Das beschriebene Verfahren eignet sich zur Herstellung eines Webblattes mit allen in den vorstehenden Abschnitten bereits beschriebenen Merkmalen.
[0025] Vorteilhafterweise wird das textile Garn derart unter Vorspannung gewickelt, dass es sich an zumindest einer Stelle, an der es mit zumindest einem der Profilstäbe in direktem Kontakt steht, in Breitenrichtung derart verbreitert, dass in Breitenrichtung nebeneinander liegende Windungen des textilen Garns in Breitenrichtung seitlich aneinander anliegen. Benachbarte Windungen des textilen Gams sichern sich auf diese Weise gegenseitig gegen Verrutschen in Breitenrichtung und verhindern ebenfalls ein Verrutschen der Zähne des Webblatts während der Herstellung.
[0026] In einem zusätzlichen Verfahrensschritt wird das textile Gam zwischen den zumindest zwei Zähnen in Breitenrichtung auf die Breite des Zahnzwischenraums komprimiert. Dabei werden die Filamente des textilen Gams jedoch nicht komprimiert. Die Komprimierung des Gams führt vorteilhafterweise dazu, dass die Positionen der Filamente des textilen Gams verändert werden - also verschoben werden - und die Querschnittsform des Garns, jedoch nicht die Querschnittsform einzelner Filamente, verändert wird. Die Filamente werden vorteilhafterweise also neu zueinander angeordnet.
[0027] Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Filamente des textilen Gams bei Unterschreiten des Sollmaßes der Breite des Zahnzwischenraums komprimiert werden. Auf diese Weise steigt die Kompressionskraft bei Unterschreiten des Sollmaßes überproportional an und das textile Gam, bzw. dessen Filamente wirken dem Unterschreiten des Sollmaßes der Breite des Zahnzwischenraums entgegen. Dadurch kann bei der Herstellung eines Webblatts eine möglichst gleichmäßige Breite der Zahnzwischenräume sichergestellt werden.
Fig. 1 Figur 1 zeigt eine räumliche Ansicht eines Webblatts mit einer Vielzahl von Zähnen (2), die in Breitenrichtung (B) unter Ausbildung von Zahnzwischenräumen (5) nebeneinander angeordnet sind.
Fig. 2 Figur 2 zeigt einen Schnitt durch das Webblatt aus Fig. 1, der in einer von der Längsrichtung (L) und der Höhenrichtung (H) aufgespannten Ebene liegt und genau zwischen zwei Zähnen (2) durch einen Zahnzwischenraum (5) verläuft.
Fig. 3 Figur 3 zeigt den Schnitt A-A aus Fig. 2.
Fig. 4 Figur 4 zeigt den Schnitt B-B aus Fig. 2.
Fig. 5 Figur 5 zeigt das Detail C aus Fig. 2, wobei das textile Gam (4) eine Drehung aufweist.
Fig. 6 Figur 6 zeigt wie auch Fig. 3 den Schnitt A-A aus Fig. 2. Im Vergleich zu Fig. 3 umfasst das textile Gam (4) jedoch mehr Filamente (8).
Fig. 7 Figur 7 zeigt wie auch Fig. 4 den Schnitt B-B aus Fig. 2. Im Gegensatz zu Fig. 4 liegen benachbarte Windungen des textilen Garns (4) jedoch seitlich in Breitenrichtung (B) nicht aneinander an.
[0028] Die Figur 1 zeigt eine räumliche Ansicht eines Webblatts 1. Das Webblatt 1 umfasst eine Vielzahl von Zähnen 2, die in einer Breitenrichtung B unter Ausbildung von Zahnzwischenräumen 5 zwischen benachbarten Zähnen 2 nebeneinander angeordnet sind. Vier Profilstäbe 3 sind in Höhenrichtung H oberhalb und unterhalb der Zähne 2 positioniert. Jeweils zwei Profilstäbe 3, die sich in Höhenrichtung H gespiegelt gegenüberliegen, bilden ein Funktionspaar und schließen die Zähne 2 in Höhenrichtung H zwischen sich ein. Jeweils ein textiles Garn 4 umschlingt jeweils ein Funktionspaar der Profilstäbe 3 spiralförmig, so dass durch jeden Zahnzwischenraum 5 jeweils eine Windung des textilen Garns 4 verläuft, und verbindet die Profilstäbe 3 und die Zähne 2 auf diese Weise.
[0029] Die Figur 2 zeigt einen Schnitt durch das Webblatt 1 aus Fig. 1. Der Schnitt verläuft in einer von der Längsrichtung L und der Höhenrichtung H aufgespannten Ebene und liegt genau zwischen zwei Zähnen 2 in einem Zahnzwischenraum 5. Der Zahnzwischenraum 5 ist daher in dieser Darstellung nicht mit einem Bezugszeichen versehen. Es ist nur ein Zahn 2 dargestellt, da dieser die übrigen Zähne 2 des Webblatts in dieser Ansicht verdeckt. An den in der Darstellung links und rechts liegenden Enden der Zähne 2 sind jeweils zwei Profilstäbe 3, die ein Funktionspaar bilden, angeordnet. Die Profilstäbe 3 liegen auf den Stirnflächen 6 der Zähne 2 auf und werden durch das mit Vorspannung die Profilstäbe 3 umschlingende textile Garn 4 auf die Stirnflächen 6 gepresst. Dadurch wird eine Klemmkraft auf die Zähne 2 ausgeübt, die dazu geeignet ist, die Position der Zähne 2 zu sichern und eine Verschiebung in Breitenrichtung B zu verhindern. In der Darstellung ist um jedes Funktionspaar der Profilstäbe 3 jeweils eine Windung des textilen Gams 4 gewickelt. Die Windungen beginnen jeweils an der in Höhenrichtung H höchsten Stelle des textilen Gams 4, was daran erkennbar ist, dass das textile Garn 4 an dieser Stelle geschnitten ist. Die Schnittflächen 7 des textilen Gams 4 sind schraffiert dargestellt. Die Windungen verlaufen jeweils einmal komplett um ein Funktionspaar der Profilstäbe 3 hemm und gehen dann über in die nächste Windung des textilen Garns 4, die in dem Zahnzwischenraum 5 verläuft, der hinter dem dargestellten Zahn 2 liegt.
[0030] Die Figur 3 zeigt den Schnitt A-A aus Fig. 2. Es ist erkennbar, wie das textile Garn 4 in den Zahnzwischenräumen 5 angeordnet ist. Das textile Garn 4 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus elf Filamenten 8 und ist derart um die Profilstäbe 3 gewickelt, dass in jedem Zahnzwischenraum 5 jeweils eine Windung des textilen Gams 4 verläuft. Das textile Gam 4 ist daher in dieser Darstellung in jedem Zahnzwischenraum 5 einmal geschnitten dargestellt. Das textile Gam 4 ist ein gedrehtes Garn und weist in seinem ursprünglichen Zustand vor dem Umwickeln der Profilstäbe 3 einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. Bei der Montage des Webblatts 1 wird dieser Querschnitt jedoch komprimiert. In der Fig. 3 ist zum Beispiel erkennbar, dass der Querschnitt des textilen Garns 4 zwischen den Zähnen 2 des Webblatts 1 derart komprimiert wird, dass er in Breitenrichtung B an die Breite 9 der Zahnzwischenräume 5 angepasst ist. Das textile Gam 4 liegt somit in Breitenrichtung B beidseitig jeweils an einem Zahn 2 an. Dabei kann sich die Position der Filamente 8 zueinander verschieben. Vorzugsweise werden einzelne Filamente 8 jedoch nicht komprimiert. Dadurch kann das textile Garn 4 mit definiertem Kraftaufwand auf das Sollmaß der Breite 9 der Zahnzwischenräume 5 komprimiert werden. Bei Unterschreiten des Sollmaßes kommt es vorteilhafterweise jedoch zu einer Komprimierung der einzelnen Filamente 8, was eine deutlich größere Kompressionskraft erfordert. Auf diese Weise kann einem Unterschreiten des Sollmaßes der Breite 9 des Zahnzwischenraums 5 entgegengewirkt werden. Dieses Verhalten des textilen Garns 4 kann dadurch erzielt werden, dass die Filamente 8 einen Höchstdurchmesser 13 aufweisen, der maximal der Hälfte der Breite 9 der Zahnzwischenräume 5 entspricht. In der Fig. 2 ist auch noch einmal dargestellt, was im Sinne dieser Patentanmeldung unter der Teilung 11 zu verstehen ist. Die Teilung 11 ist die Summe aus der Breite 9 des Zahnzwischenraumes 5 und der Zahnbreite 10 in Breitenrichtung B.
[0031] Die Figur 4 zeigt den Schnitt B-B durch das Webblatt 1 aus Fig. 2. Es sind eine Vielzahl von Zähnen 2 geschnitten dargestellt. In Längsrichtung L hinter der Schnittebene ist oberhalb der Zähne 2 ein Profilstab 3 dargestellt. In Breitenrichtung B zwischen benachbarten Zähnen 2 ist jeweils ein Zahnzwischenraum 5 angeordnet. Die beiden in der Darstellung links liegenden Zahnzwischenräume 5 sind in Breitenrichtung B und Höhenrichtung H vollständig von dem textilen Garn 4 ausgefüllt. Das textile Garn 4 kann dadurch eine gleichmäßige Ausbildung der Zahnzwischenräume 5 bewirken. Zur Verdeutlichung sind in der Darstellung drei Zahnzwischenräume 5 ohne textiles Garn 4 dargestellt. Eigentlich sind auch diese Zahnzwischenräume 5 von dem textilen Garn 4 ausgefüllt. Das textile Gam 4 ist um den Drehungswinkel 12 um seine Längsachse gedreht und tritt in Höhenrichtung H oben aus den Zahnzwischenräumen 5 aus. Mit dem Austritt aus den Zahnzwischenräumen 5 liegt das textile Gam an dem Profilstab 3 an und weitet sich in Breitenrichtung B aus. Es hat also in den Bereichen, in denen es an dem Profilstab 3 anliegt eine größere Breite als in den Bereichen, in denen es zwischen den Zähnen 2 in den Zahnzwischenräumen 5 verläuft. Das textile Garn 4 weitet sich dabei in Höhenrichtung H mit zunehmender Entfernung von den Zahnzwischenräumen 5 immer weiter auf, bis benachbarte Windungen des textilen Garns 4 in Breitenrichtung B aneinander anliegen. Die benachbarten Windungen des textilen Garns 4 sichern auf diese Weise gegenseitig ihre Position sowie die Position der Zähne 2 in Breitenrichtung B. Während das textile Garn 4 sich in Breitenrichtung B weitet, nimmt seine Höhe 14 senkrecht zur Breitenrichtung B und senkrecht zur Längserstreckung des textilen Gams 4 ab. Dieses Verhalten des textilen Garns 4 ist in Fig. 5, die das Detail C aus Fig. 2 zeigt, dargestellt. Wie viel sich das textile Gam 4 in Breitenrichtung B weitet, beziehungsweise in seiner Höhe 14 zusammenzieht, kann über die Drehung des textilen Garns 4 beeinflusst werden. Bei einem schwach gedrehten Garn (kleiner Drehungswinkel 12) oder einem Garn ohne Drehung ist dieser Effekt stärker ausgeprägt als bei einem stark gedrehten Gam (großer Drehungswinkel 12).
[0032] Die Figur 6 zeigt im Wesentlichen die gleiche Ansicht wie die Fig. 3. Das textile Gam 4 umfasst jedoch mehr Filamente (genau 22 Filamente). Die Filamente weisen einen kleineren Höchstdurchmesser 13, der weniger als ein Drittel der Breite 9 des Zahnzwischenraums 5 beträgt, auf. Ein derartiges textiles Garn 4 passt sich noch besser dem Zahnzwischenraum 5 an. Daher lassen sich damit Webblätter 1 mit einer noch höheren Gleichmäßigkeit der Zahnzwischenräume 5 herstellen.
[0033] Die Figur 7 zeigt im Wesentlichen die gleiche Ansicht wie die Fig. 4. Das textile Gam 4 hat jedoch ein anderes Dehnungs- und Kompressionsverhalten. Auch in diesem Ausführungsbeispiel weitet sich das textile Gam 4 außerhalb der Zahnzwischenräume 5 in Breitenrichtung B auf. Das textile Garn 4 weitet sich im Gegensatz zu dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel jedoch nicht so weit auf, dass die benachbarten Windungen des textilen Gams 4 in Breitenrichtung B seitlich aneinander anliegen.
[0034] Die Figuren 1 bis 7 stellen teilweise nicht die tatsächlichen Größenverhältnisse der einzelnen Bestandteile des Webblatts 1 dar. Es handelt sich also nicht um maßstäbliche Zeichnungen sondern Prinzipskizzen, die die wesentlichen Merkmale der Erfindung zeigen sollen.
Figure imgf000018_0001

Claims

Patentansprüche
1. Webblatt (1) für Webmaschinen mit einer Teilung (11) von maximal 1/8 mm mit folgenden Merkmalen a) zumindest zwei Zähnen (2), wobei die Zähne (2) sich vorwiegend in ihrer Längsrichtung (L) erstrecken und in ihrer Breitenrichtung (B), die senkrecht zu der Längsrichtung (L) verläuft, unter Ausbildung eines Zahnzwischenraumes (5) nebeneinander angeordnet sind, b) wobei die zumindest zwei Zähne (2) jeweils zwei Stirnflächen (6) aufweisen, die den jeweiligen Zahn (2) in seiner Höhenrichtung (H), die senkrecht zu seiner Längsrichtung (L) und seiner Breitenrichtung (B) verläuft, begrenzen und in dieser Höhenrichtung (H) voneinander beabstandet sind, c) zumindest zwei Profilstäbe (3), die ein Funktionspaar bilden, die an den zumindest zwei Stirnflächen (6) anliegen und sich paarweise in Höhenrichtung (H) gegenüberliegen, d) zumindest ein Bindemittel, das die zumindest zwei gegenüberliegenden Profilstäbe (3), die ein Funktionspaar bilden, zumindest teilweise umschlingt und zueinander zieht, e) wobei das Bindemittel zumindest abschnittsweise in dem Zahnzwischenraum
(5) zwischen den zumindest zwei Zähnen (2) verläuft, dadurch gekennzeichnet, f) dass das Bindemittel ein textiles Garn (4) ist, das eine Mehrzahl von Filamenten (8) umfasst, g) und dass das textile Garn (4) an zumindest einer Stelle, an der es mit zumindest einem der Profilstäbe (3) in direktem Kontakt steht, eine größere Breite in Breitenrichtung (B) aufweist als in den Bereichen, die in Höhenrichtung (H) zwischen den Profilstäben (3) liegen.
2. Webblatt (1) nach dem vorstehenden Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass das textile Garn (4) elastisch ist. Webblatt (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das textile Garn (4) benachbarte Windungen aufweist, die eine derart große Breite in Breitenrichtung (B) haben, dass die benachbarten Windungen an zumindest einer Stelle, an der sie mit zumindest einem der Profilstäbe (3) in direktem Kontakt stehen, aneinander anliegen. Webblatt (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente (8) einen Höchstdurchmesser (13) aufweisen, der höchstens der Hälfte der Breite (9) des Zahnzwischenraums (5) entspricht. Webblatt (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das textile Garn (4) unter Aufbringung einer Kompressionskraft komprimierbar ist, wobei die Kompressionskraft mit zunehmender Kompression des textilen Garns (4) progressiv steigt. Webblatt (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das textile Garn (4) in den Bereichen, die in Höhenrichtung (H) zwischen den Profilstäben (3) liegen, in Breitenrichtung (B) beidseitig an jeweils zumindest einem Zahn (2) anliegt. Webblatt (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das textile Garn (4) gedreht ist, und dass das textile Garn (4) einen Drehungsbeiwert a von mindestens 20 aufweist, wobei für den Drehungsbeiwert folgende Formel: 19 oc= t * -
J 1000 mit t = Anzahl Drehungen pro Meter des textilen Gams (4) Pt = Feinheit des textilen Garns (4) in tex gilt. Webblatt (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das textile Garn (4) zumindest ein Filament aufweist, das vorzugsweise zumindest eines der folgenden Materialien enthält: Polyamid, Polyamid 6.6, Polyamid 6, Polyester, Polyimid, Polyamidimid, Polypropylen, Polyurethan. Webblatt (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das textile Garn (4) eine feinheitsbezogene Höchstzugkraft von mindestens 20 cN/tex aufweist. Webblatt (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das textile Garn (4) eine Höchstzugkraftdehnung von 10 bis 80 %, vorzugsweise jedoch von 20 % bis 45% aufweist. Webblatt (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Webblatt (1) keinen Abstandshalter umfasst, durch dessen Anordnung die Breite des Zahnzwischenraums (5) zwischen den zumindest zwei Zähnen (2) vorgegeben wird. Webblatt (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zahn (2) zumindest einen Abstandsnoppen aufweist, der in 20
Breitenrichtung (B) gegenüber einem Großteil des Zahns (2) zumindest einseitig erhaben ist und die Unterschreitung eines Mindestabstands zu zumindest einem benachbarten Zahn (2) in Breitenrichtung (B) verhindert. Verfahren zur Herstellung eines Webblatts (1) mit einer Teilung (11) von maximal 1/8 mm mit folgenden Verfahrensschritten: a) zumindest zwei Zähne (2), die sich vorwiegend in ihrer Längsrichtung (L) erstrecken, werden unter Ausbildung eines Zahnzwischenraums (5) in ihrer Breitenrichtung (B), die senkrecht zu der Längsrichtung (L) verläuft, nebeneinander angeordnet, b) wobei die zumindest zwei Zähne (2) jeweils zwei Stirnflächen (6) aufweisen, die den jeweiligen Zahn (2) in seiner Höhenrichtung (H), die senkrecht zu seiner Längsrichtung (L) und seiner Breitenrichtung (B) verläuft, begrenzen und in dieser Höhenrichtung (H) voneinander beabstandet sind, c) zumindest ein Bindemittel wird derart um zumindest zwei Profilstäbe (3), die ein Funktionspaar bilden und sich paarweise in Höhenrichtung (H) gegenüberliegen gewickelt, dass es die zumindest zwei Profilstäbe (3) zumindest teilweise umschlingt und derart zueinander zieht, dass die zumindest zwei Profilstäbe (3) auf den zumindest zwei Stirnflächen (6) der zumindest zwei Zähne (2) aufliegen, d) wobei das Bindemittel zumindest abschnittsweise in dem Zahnzwischenraum (5) zwischen den zumindest zwei Zähnen (2) verläuft, dadurch gekennzeichnet, e) dass als Bindemittel ein textiles Garn (4), das eine Mehrzahl von Filamenten (8) umfasst, verwendet wird, f) und dass das textile Garn (4) derart unter Vorspannung gewickelt wird, dass es sich an zumindest einer Stelle, an der es mit zumindest einem der Profilstäbe (3) in direktem Kontakt steht, in Breitenrichtung (B) verbreitert. Verfahren zur Herstellung eines Webblatts (1) nach dem vorstehenden Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass das textile Garn (4) derart unter Vorspannung gewickelt wird, dass es sich an 21 zumindest einer Stelle, an der es mit zumindest einem der Profilstäbe (3) in direktem Kontakt steht, in Breitenrichtung (B) derart verbreitert, dass in Breitenrichtung (B) nebeneinander liegende Windungen des textilen Garns (4) in Breitenrichtung (B) seitlich aneinander anliegen. Verfahren zur Herstellung eines Webblatts (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, a) dass das textile Garn (4) zwischen den zumindest zwei Zähnen (2) in Breitenrichtung (B) auf die Breite (9) des Zahnzwischenraums (5) komprimiert wird, b) und dass die Filamente (8) des textilen Gams (4) dabei nicht komprimiert werden. Verfahren zur Herstellung eines Webblatts (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente (8) des textilen Gams (4) bei Unterschreiten des Sollmaßes der Breite (9) des Zahnzwischenraums (5) komprimiert werden.
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