DE102007038931A1 - Fadenlagennähwirkstoffe - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft Fadenlagennähwirkstoffe, bestehend aus einer Gitterstruktur (1, 8, 11, 19), die aus Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) und sich mit den Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) kreuzenden Schussfäden (3, 10, 13a, 13b) gebildet wird, welche durch entlang der Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) separat geführte Maschenfäden (4) miteinander verbunden sind. Dabei bilden die Maschenfäden (4) Maschenstäbchen mit Verbindungsmaschen (5a) für die Aufnahme der Schussfäden (3, 10, 13a 13b, 21), wobei die Lagezuordnung von Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) und dem jeweiligen Maschenstäbchen unveränderlich bleibt. Erfindungsgemäß sind die Kettfadenlängen (7) zwischen zwei benachbarten Schussfäden (3, 10, 13a, 13b, 21) in Kettrichtung (yy) und in Schussrichtung (xx) in der Gitterstruktur (1, 8, 11, 19) variabel.

Description

  • Die Erfindung betrifft Fadenlagennähwirkstoffe und ein geeignetes Verfahren zur Herstellung von zwei- und dreidimensionalen Fadenlagennähwirkstoffen.
  • Fadenlagennähwirkstoffe sind flächige Textilien, die aus einer oder mehreren Lagen von miteinander vernähten Fäden bestehen. Sie werden, wie aus dem Namen hervorgeht, durch Nähwirken erhalten. Die Maschen werden dabei durch ein oder mehrere separat zugeführte Fadensysteme gebildet. Die Maschen bildenden Nähfäden werden als Maschenfäden bezeichnet.
  • In Fadenlagennähwirkstoffen unterscheidet man gemäß ihrer Ausrichtung und ihrer Funktion neben Maschenfäden Kettfäden und Schussfäden. Unter dem Begriff Kettfäden werden Fäden einer Fadenschar verstanden, die vor einer Arbeitsstelle parallel liegend oder nebeneinander ausgerichtet sind, in diese einlaufen und dort in ein bereitstehendes oder entstehendes textiles Flächengebilde eingearbeitet werden. Die Schussfäden liegen zu den Kettfäden bei der Herstellung der Fadenlagennähwirkstoffe quer. Die Kettfäden bilden zusammen mit den Schussfäden eine Gitterstruktur, wobei die Verbindung von Schussfäden und Kettfäden im Unterschied zum Weben nicht dadurch erfolgt, dass durch Auf- und Absenken benachbarter Kettfäden ein Fach für den Eintrag der Schussfäden gebildet wird, sondern durch Maschen, die durch ein Fadensystem von separat zugeführten Maschenfäden gebildet werden. Im Unterschied zum Gewebe liegen die Kettfäden bezüglich der Schussfäden auch durchgehend auf der gleichen Ebene und alternieren nicht zwischen den Ebenen unterhalb und oberhalb einer Lage.
  • Fadenlagennähwirkstoffe werden zumeist mit fester Breite hergestellt. Bisher bekannte Lösungen für Nähwirkstoffe, die vorgegebene Konturen, insbesondere dreidimensionale Gebilde ergeben sollen, weisen bestimmte Einschränkungen auf. So werden bisherige Fadenlagennähwirkstoffe, mit denen vorgegebene Konturen durch axial variabel angeordnete Kettfäden geformt werden, nach dem Prinzip des Kettfadenversatzes hergestellt. Das Grundprinzip des Kettfadenversatzes wird zum Beispiel in der DE 38 00 381 A1 beschrieben. Beim Kettfadenversatz ändert sich die Lagezuordnung von Maschenfäden und Kettfäden, d. h., dass die Kettfäden die Spur, die durch jeweils ein Maschenstäbchen gebildet wird, wechseln und auf ein anderes Maschenstäbchen versetzt werden. Die DE 38 00 381 A1 offenbart ein Steuersystem für Kettfäden an Maschen bildenden Textilmaschinen, insbesondere an Kettenwirkmaschinen und Nähwirkmaschinen. Bei diesem Steuersystem mit mindestens einem als Legeschiene ausgebildeten, feststehenden oder eine oder mehrere bekannte Arbeitsbewegungen ausführenden Kettfadenführer und mindestens einem mit mindestens einem Element zur Fadenführung besetzten, der Legeschiene zugeordneten Fadenführerblock ist mindestens ein Fadenführerblock quer zur Arbeitsrichtung verschiebebeweglich an einer Veränderungslegeschiene angeordnet. Mindestens einem Fadenführerblock ist ein eine Abstandsänderung relativ zu einem Festpunkt an der Veränderungslegeschiene bewirkendes Abstandsänderungsmittel zugeordnet. Das Abstandsänderungsmittel ist direkt oder indirekt mit mindestens einer Steuereinrichtung verbunden.
  • Ein wesentliches Merkmal des in der DE 38 00 381 A1 beschriebenen Kettfadenversatzes besteht darin, dass vorgelegte lose Kettfäden oder Kettfadenscharen mittels Nähwirken formschlüssig miteinander verbunden werden. Die Legtechnik ermöglicht dabei eine querveränderliche Einbringung der Kettfäden. Damit lassen sich variabelaxiale Fadenlegungen umsetzen.
  • Beim Einsatz der bisherigen Lösungen ergeben sich jedoch technologisch bedingte Einschränkungen hinsichtlich einer freien Faseranordnung. Darüber hinaus kann mit einer Kettfadenversatzeinrichtung eine Fadenschar nicht beliebig dicht gelegt werden.
  • So sind zum Beispiel einige textile Flächengebilde mit herkömmlichen Nähwirkverfahren nicht effizient herstellbar. Das betrifft insbesondere Nähwirkstoffe für dreidimensionale Flächen, wie zum Beispiel die Mantelfläche eines Kegelstumpfes oder einer Kugelschicht, deren Abwicklungen beanspruchungsorientierte Kettfäden aufweisen sollen. Bekannt sind solche Entwicklungen beim Weben und Stricken, die allerdings Nachteile hinsichtlich der Produktivität des Herstellungsverfahrens sowie der erzeugbaren Textileigenschaften aufweisen. Letztere nachteilige Eigenschaften bestehen in einer geringen Variabilität der Fadendichte im Textil, die wellige oder nicht durchgängige Anordnung der Fäden, was unter anderem zu Tragfähigkeitseinbußen beim Einsatz in Verbundbauteilen führt. Insbesondere ermöglichen die genannten Verfahren nicht die Herstellung von offenen Gittern.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht somit einerseits in der Entwicklung von zweidimensionalen konturgerechten Fadenlagennähwirkstoffen mit hoher Variabilität der Fadendichte im Textil, wobei die neue textile Struktur eine gestreckte Lage und durchgehende Fäden aufweisen soll. Es sollen darüber hinaus Fadenlagennähwirkstoffe bereitgestellt werden, aus welchen sich zwei- oder dreidimensionale Mantelflächen bilden lassen. Für die Herstellung solcher konturgerechter Fadenlagennähwirkstoffe muss daher ein geeignetes Verfahren entwickelt werden. Die Fadenlagennähwirkstoffe mit diesen Eigenschaften sollen vor allem für die Weiterverarbeitung zu einem Verbundbauteil, beispielsweise zu einem Betonbauteil mit einer Textilbewehrung, geeignet sein. Eine Bewehrung, auch Armierung genannt, ist die Verstärkung einer Matrix eines Objekts durch ein anderes, das eine höhere Druck- oder Zugfestigkeit bzw. eine größere Haltbarkeit besitzt.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch Fadenlagennähwirkstoffe gelöst, die jeweils aus einer Gitterstruktur bestehen, die aus den endlos lieferbaren Kettfäden und aus diese Kettfäden kreuzenden Schussfäden gebildet wird, wobei die Schussfäden vorzugsweise als Normalen zu den endlos lieferbaren Kettfaden orientiert sind. Die Kettfaden und die Schussfäden werden durch separat entlang der Kettfäden geführte Maschenfäden miteinander verbunden, wobei die Maschenfäden Maschenstäbchen mit Verbindungsmaschen für die Aufnahme der Schussfäden bilden. Gemäß der Erfindung findet kein Kettfadenversatz statt. Das heißt, dass die Lagezuordnung von Kettfaden und Maschenfäden bzw. Maschenstäbchen unveränderlich bleibt, wobei vorzugsweise jeweils zwei Maschenfäden einem Kettfaden zugeordnet sind. Erfindungsgemäß sind die Längen der Kettfadenabschnitte, die sich jeweils zwischen zwei benachbarten Schussfäden befinden und im Folgenden vereinfacht als Kettfadenlängen bezeichnet werden, variabel. Diese Kettfadenlängen können sich einerseits in Kettrichtung verändern. Das bedeutet, dass die verschiedenen sich zwischen jeweils zwei Schussfäden befindlichen Kettfadenabschnitte, die auf dem selben Kettfaden liegen, unterschiedliche Längen aufweisen. Andererseits können die Kettfadenlängen auch in Schussrichtung variabel sein. Das bedeutet, dass die Längen der zwischen den selben zwei Schussfäden positionierten Kettfadenabschnitte verschiedener Kettfaden unterschiedlich sind. Die durch jeweils zwei benachbarte Schussfäden und jeweils zwei diese Schussfäden kreuzende Kettfaden gebildeten Elementarzellen weisen daher auch nicht für die gesamte Gitterstruktur durchgehend die gleichen Abmessungen auf. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung variiert die Kettfadenlänge zwischen zwei Schussfäden in Schussrichtung linear um definierte Beträge. In einer weiteren Ausführung variiert auch die Kettfadenlänge zwischen jeweils zwei Schussfäden in Kettrichtung linear um definierte Beträge.
  • Alternativ dazu kann die Kettfadenlänge zwischen zwei Schussfäden in Schussrichtung auch nicht linear variieren. Ebenso kann sich auch die Kettfadenlänge zwischen jeweils zwei Schussfäden in Kettrichtung nicht linear ändern.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass die Fadenlagennähwirkstoffe eine Gitterstruktur aufweisen, bei der sich in bestimmten Bereichen die Kettfadenlängen zwischen den Schussfäden in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung ändern und in anderen Bereichen die Kettfadenlängen zwischen den Schussfäden in Kettrichtung und/oder Schussrichtung konstant sind. In einer solchen Ausführung sind somit konstante und nicht konstante Bereiche in einer Gitterstruktur miteinander kombiniert.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Gitterstrukturen durch die Änderungen der Kettfadenlängen zwischen den Schussfäden in Kettrichtung und/oder Schussfäden so ausgebildet, dass die Fadenlagennähwirkstoffe bei der Herstellung eine zweidimensionale Abwicklung einer dreidimensionalen Mantelfläche sind. Anschließend lassen sie sich zu dieser dreidimensionalen Mantelfläche formen. Ein Beispiel dafür ist die Mantelfläche eines Kegelstumpfes.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, die Gitterstrukturen durch die Änderungen der Kettfadenlängen zwischen den Schussfäden in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung so auszubilden, dass sich mit den Fadenlagennähwirkstoffen dreidimensionale Freiformflächen bilden lassen, die nicht in einer Ebene abgewickelt werden können. Hierfür eignen sich insbesondere Strukturen mit nichtlinearen Änderungen der Kettfadenlängen zwischen den Schussfäden, sowohl in Schussrichtung als auch in Kettrichtung.
  • Für die Fadenlagennähwirkstruktur gemäß dem zitierten Stand der Technik ist der senkrechte Abstand zweier benachbarter Kettfäden stets konstant. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Kettfadenlänge zwischen zwei Schussfäden nicht konstant. Vorteilhaft kann bei maschengerechten Fadenlagennähwirkstoffen die Abstandseinstellung nach der Maschenbildung durch die entsprechende Querverschiebung der Kettfaden auf den Schussfäden erfolgen, da hier der Schussfaden nicht angestochen wird und damit quasi verschiebebeweglich bleibt.
  • Ein weiterer Aspekt der Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe besteht in einem Verfahren zur Herstellung der zuvor beschriebenen Fadenlagennähwirkstoffe.
  • Die Konzeption des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass durch eine abgestufte Zuführung (Lieferung) unterschiedlicher Kettfadenlängen eine Veränderung der Maschenlängen und damit des Abstandes der Schussfäden ermöglicht wird. Auf diese Weise lassen sich vorteilhaft unter anderem auch ringförmige bzw. wendelförmige Bandtextilien herstellen. Dabei wird jeder Kettfaden einzeln gesteuert geliefert und die Lieferung der einzelnen Kettfaden in der gewünschten Größe über die Geschwindigkeit der Kettfadenlieferung geregelt.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren findet kein Kettfadenversatz statt. Das bedeutet, dass die Lagezuordnung zwischen Maschenfaden und Kettfaden sich nicht ändert. Vorzugsweise sind zwei Maschenfäden jeweils einem Kettfaden zugeordnet. Die Basismaschine ist eine Maschine mit vorzugsweise maschengerechter Schussfadenzuführung mit unveränderten Baugruppen für die Maschenbildung und den Schusseintrag.
  • Jedem Kettfaden wird durch die vor den Nähwirkstellen angeordneten Lieferwerke die an diesem Ort und für die folgende Masche benötigte Länge zugeteilt. Dabei hat jeder Kettfaden sein eigenes Lieferwerk. Die Länge des Kettfadenvorschubs zwischen zwei Schussfäden wird aus der Geometrie der herzustellenden Struktur berechnet.
  • Die Abzugseinrichtung, welche die Maschenbildung sicherstellt, befindet sich in unmittelbarer Nähe zur Nähwirkstelle. Die Einrichtung wird so gestaltet, dass vor der nächsten Maschenbildung die unterschiedlichen Kettfadenlängen abgezogen werden. Der Maschenfaden wird von Spulen abgezogen. Für das Speichern der Strukturen (Aufwickeln) sind produktspezifische Einrichtungen vorhanden.
  • Bei diesem Verfahren erfolgt die Maschenbildung, die der Verbindung der zwei sich im rechten Winkel kreuzenden Fadensysteme von Kettfäden einerseits und Schussfäden andererseits dient, in Schussrichtung bevorzugt auf einer Linie. Die Maschenfäden werden vorzugsweise schussfadengerecht zugeführt. Das bedeutet, dass ein ganzzahliger Wert an Maschen zwischen den Schussfäden vorliegt.
  • Die Maschenlänge kann sowohl in Schussrichtung als auch in Kettrichtung variiert werden, wobei die Maschenlänge jeweils durch den Kettfadenvorschub, d. h. die Kettfadenliefergeschwindigkeit, festgelegt wird. Für jeden Kettfaden existiert ein Vorschubantrieb, wobei die Kettfäden in den Längen zugemessen und einzeln gesteuert, abgestuft geliefert werden, wie sie am jeweiligen Ort zur Bildung der gewünschten Fläche erforderlich sind. Vorteilhaft wird die Maschenzahl zwischen den Schussfäden beibehalten. In einer bevorzugten Ausführung sind drei Maschen auf einem Kettfadenabschnitt zwischen den Schussfäden vorgesehen.
  • Die Erfindung erlaubt es, zweidimensionale und dreidimensionale Fadenlagennähwirkstoffe für räumliche Anordnungen mit abgestuft gelieferten Kettfäden zu bilden, bei welchen die Fadensysteme in gestreckter Form vorliegen. Das heißt, dass die Schussfäden dort, wo sie die Kettfäden kreuzen, immer auf der gleichen Seite und nicht, wie beim Weben, in gewellter Form einmal oberhalb und einmal unterhalb der Kettfäden zu liegen kommen. Dabei unterscheidet sich die neue textile Struktur gegenüber konturgerechten Strukturen, die mit anderen textilen Flächenbildungsverfahren hergestellt werden, neben der gestreckten Lage durch die Durchgängigkeit der Fäden.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Fadenlagennähwirkstoffe ist im Vergleich zum Weben oder Stricken außerordentlich produktiv. Das Verfahren gewinnt zudem gegenüber der Handverlegung der Fäden bzw. der Einzelfadenlegung deutlich an Effizienz.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung lassen sich durch eine variable Zuführung frei definierbarer Kettfadenlängen und der damit verbundenen Abstandsänderung der Schussfäden vorteilhaft auch dreidimensionale Textilien erzeugen. Vorzugsweise werden die Kettfäden in den Längen zugemessen und zugeführt, wie sie am jeweiligen Ort zur Bildung der gewünschten Fläche erforderlich sind.
  • Die erfindungsgemäßen Fadenlagennähwirkstoffe mit konturgerechtem Kettfadenverlauf werden bevorzugt zur Herstellung von räumlichen Armierungsstrukturen für eine Vielzahl von Kunststoff- und Betonteilen verwendet.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die Figuren.
  • Es zeigen:
  • 1: den prinzipiellen Aufbau eines Fadenlagennähwirkstoffes (Stand der Technik);
  • 2: den Fertigungszustand einer Fläche eines Fadenlagennähwirkstoffes mit gekrümmten Kettfäden als abgewickelter Kegelstumpfmantel (Darstellung ohne Maschenfaden);
  • 3: eine Gitterstruktur mit nicht linearer Änderung der Kettfadenlängen in Kettrichtung und teilweise linearer Änderung der Kettfadenlängen in Schussrichtung;
  • 4: Einbauzustand der Struktur als Armierung für eine dreidimensionale Fläche am Beispiel eines Rohrbogens und
  • 5: eine radreifenförmige dreidimensionale Struktur.
  • In 1 wird anhand eines Ausschnitts der Gitterstruktur 1 der prinzipielle Aufbau eines Fadenlagennähwirkstoffes gemäß dem Stand der Technik gezeigt. Die quasi endlosen parallel angeordneten Kettfaden 2 bilden zusammen mit den quer zu ihnen angeordneten Schussfäden 3 die Gitterstruktur 1. Die jeweils zwei Maschenfäden 4, die den jeweils zugeordneten Kettfaden 2 umgeben, bilden ein zusätzliches Fadensystem mit Maschen 5, das Kettfaden 2 und Schussfäden 3 miteinander verbindet. Die Maschenanzahl zwischen den Schussfäden 3 beträgt gemäß 1 konstant drei. Dabei dienen auf der unteren Seite der Kettfaden 2 gebildete Verbindungsmaschen 5a als Aufnahme für die Schussfäden 3. Zwei benachbarte Kettfaden 2 und zwei diese kreuzende benachbarte Schussfäden 3 bilden zusammen eine Elementarzelle 6. Gemäß der Erfindung können sich im Unterschied zur Darstellung in 1 die Längen der Kettfadenabschnitte, die sich jeweils zwischen zwei benachbarten Schussfäden befinden und im Folgenden vereinfacht als Kettfadenlängen 7 bezeichnet werden, ändern. Diese Kettfadenlängen 7 können sich einerseits in Kettrichtung yy verändern. Das bedeutet, dass die verschiedenen, sich zwischen jeweils zwei Schussfäden 3 befindlichen Kettfadenabschnitte, die auf dem selben Kettfaden liegen, unterschiedliche Kettfadenlängen aufweisen. Andererseits können die Kettfadenlängen 7 auch in Schussrichtung xx variabel sein.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß 2 wird die Herstellung einer offenen Gitterstruktur 8 mit der Geometrie einer Kegelstumpfmantelfläche möglich. Die Fläche wird durch Kettfäden 9 und Schussfäden 10 gebildet. Das Fadensystem der Maschenfäden 4 (vergleiche 1) ist ebenfalls Teil der Gitterstruktur 8, jedoch ist es hier nicht dargestellt. Bei dieser offenen Gitterstruktur 8 bilden die endlosen Kettfäden 9 jeweils konzentrische Kreise und die Schussfäden 10 sind durchgehend und als Normalen zu diesen Kreisen angeordnet. Aus dieser offenen Gitterstruktur 8 lässt sich eine 3D-Verstärkungsstruktur in Form einer Gewindeflanke bilden und in den Beton einer Rohrwand einbringen. Die endlosen Kettfäden 9 werden in dieser Ausführung in den Längen zugemessen und zugeführt, wie sie am jeweiligen Ort zur Bildung der gewünschten Fläche erforderlich sind.
  • Die 3 zeigt eine gemischte Gitterstruktur 11 mit nicht linearer Änderung der Kettfadenlängen 7 zwischen den Schussfäden 3, 10 in Kettrichtung yy (vergleiche 1). Die für die Verbindung der beiden sich kreuzenden Fadensysteme notwendigen Maschenfäden 4 sind auch in 3 nicht dargestellt. Dabei weist die gemischte Gitterstruktur 11 einen konstanten Abschnitt 11a mit parallel und rechtwinklig zu den Kettfäden 12a verlaufenden Schussfäden 13a auf. In diesem Bereich ändert sich die Kettfadenlänge 7 zwischen zwei benachbarten Schussfäden 13a weder in Schussrichtung xx noch in Kettrichtung yy (vergleiche 1). Somit besitzen die rechteckigen Elementarzellen 14a in diesem konstanten Abschnitt 11a sowohl in Kettrichtung yy als auch in Schussrichtung xx jeweils konstante Abmessungen (vergleiche 1). Der konstante Abschnitt 11a grenzt an einen Kreisbogenabschnitt 11b. In diesem Kreisbogenabschnitt 11b bilden die Kettfäden 12b jeweils konzentrische Kreise, und die Schussfäden 13b sind durchgehend und als Normalen zu diesen Kreisen angeordnet. Die durch den Kreisbogenabschnitt 11b gebildete Struktur entspricht einer Kegelstumpfmantelstruktur, in der sich die Kettfadenlängen 7 zwischen zwei benachbarten Schussfäden 13b in Schussrichtung und somit die nicht rechteckigen, annähernd trapezförmigen Elementarzellen 14b vom äußeren Bereich 15 zum inneren Bereich 16 verkleinern.
  • Die 4 zeigt die Anwendung eines erfindungsgemäßen konturgerechten Fadenlagennähwirkstoffes 17 für die Bildung einer dreidimensionalen Mantelfläche 18 in Form einer Rohrbogenmantelfläche 18 aus diesem Fadenlagennähwirkstoff 17 als 3D-Verstärkungsstruktur. Dabei verdeutlicht die 4.1 wie sich der zweidimensionale Fadenlagennähwirkstoff 17 in optimaler Weise ohne Stauchung des Materials zu der dreidimensionalen bogenförmigen Struktur der Rohrbogenmantelfläche 18 wickeln lässt, deren Einbauzustand in 4.2 gezeigt wird.
  • Die 5 zeigt eine dreidimensionale radreifenförmige Gitterstruktur 19 eines Fadenlagennähwirkstoffes 17 mit Kettfäden 20 und Schussfäden 21. Dabei sind die Kettfadenlängen 7 (vergleiche 1) zwischen zwei benachbarten Schussfäden 21 an den beiden äußeren Kettfäden 20a jeweils gleich groß und nehmen in Schussrichtung bis zu den mittleren Kettfäden 20b zu. Bei den mittleren Kettfäden 20b erreicht der Wert für die Kettfadenlänge 7 zwischen zwei benachbarten Schussfäden 21 daher ein Maximum. Im weiteren Verlauf nimmt die Kettfadenlänge 7 zwischen zwei benachbarten Schussfäden 21 der Schussrichtung xx von den mittleren Kettfäden 20b bis zum jeweils gegenüberliegenden äußeren Kettfaden 20a wieder auf den Ausgangswert ab. Durch diese Auslegung der Gitterstruktur 19 bildet sich eine dreidimensionale Freiformfläche, die nicht in einer Ebene abgewickelt werden kann.
  • 1
    Gitterstruktur
    2
    Kettfäden
    3
    Schussfäden
    4
    Maschenfäden
    5
    Maschen
    5a
    Verbindungsmaschen, Verbindungsmaschen für die Aufnahme der Schussfäden,
    6
    Elementarzelle
    7
    Kettfadenlänge
    8
    offene Gitterstruktur, Gitterstruktur
    9
    Kettfäden
    10
    Schussfäden
    11
    gemischte Gitterstruktur; Gitterstruktur
    11a
    konstanter Abschnitt, Bereiche mit konstanten Kettfadenlängen 7
    11b
    Kreisbogenabschnitt, Bereich mit sich ändernden Kettfadenlängen 7
    12a
    Kettfäden
    12b
    Kettfäden
    13a
    Schussfäden
    13b
    Schussfäden
    14a
    rechteckige Elementarzellen
    14b
    nicht rechteckige, annähernd trapezförmigen Elementarzellen
    15
    äußerer Bereich
    16
    innerer Bereich
    17
    Fadenlagennähwirkstoff
    18
    dreidimensionale Mantelfläche, Rohrbogenmantelfläche
    19
    dreidimensionale radreifenförmige Gitterstruktur, Gitterstruktur
    20
    Kettfäden
    20a
    äußere Kettfäden
    20b
    mittlere Kettfäden
    21
    Schussfäden
    xx
    Schussrichtung
    yy
    Kettrichtung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 3800381 A1 [0004, 0004, 0005]

Claims (14)

  1. Fadenlagennähwirkstoffe, bestehend aus einer Gitterstruktur (1, 8, 11, 19), die aus Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) und sich mit den Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) kreuzenden Schussfäden (3, 10, 13a, 13b, 21) gebildet wird, welche durch entlang der Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) separat geführte Maschenfäden (4) miteinander verbunden sind, wobei die Maschenfäden (4) Maschenstäbchen mit Verbindungsmaschen (5a) für die Aufnahme der Schussfäden (3, 10, 13a, 13b, 21) bilden, wobei die Lagezuordnung von Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) und dem jeweiligen Maschenstäbchen unveränderlich bleibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenlängen (7) zwischen zwei benachbarten Schussfäden (3, 10, 13a, 13b, 21) in Kettrichtung (yy) und in Schussrichtung (xx) in der Gitterstruktur (1, 8, 11, 19) variabel sind.
  2. Fadenlagennähwirkstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenlänge (7) zwischen jeweils zwei Schussfäden (3, 10, 13a, 13b, 21) in Schussrichtung (xx) linear um definierte Beträge variiert.
  3. Fadenlagennähwirkstoffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenlänge (7) zwischen jeweils zwei Schussfäden (3, 10, 13a, 13b, 21) in Kettrichtung (yy) linear um definierte Beträge variiert.
  4. Fadenlagennähwirkstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenlänge (7) zwischen jeweils zwei Schussfäden (3, 10, 13a, 13b, 21) in Schussrichtung (xx) nicht linear variiert.
  5. Fadenlagennähwirkstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenlänge (7) zwischen jeweils zwei Schussfäden (3, 10, 13a, 13b, 21) in Kettrichtung (yy) nicht linear variiert.
  6. Fadenlagennähwirkstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemischte Gitterstruktur (11) vorliegt, in der Bereiche (11b) mit sich ändernden Kettfadenlängen (7) zwischen den Schussfäden (13b) in Kettrichtung (yy) und/oder in Schussrichtung (xx) mit Bereichen (11a) mit konstanten Kettfadenlängen (7) zwischen den Schussfäden (13a) in Kettrichtung (yy) und/oder Schussrichtung (xx) kombiniert sind.
  7. Fadenlagennähwirkstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstrukturen (1, 8, 11) durch die Änderungen der Kettfadenlängen (7) zwischen den Schussfäden (3, 10, 13a, 13b) in Kettrichtung (yy) und/oder Schussrichtung (xx) so ausgebildet sind, dass die Fadenlagennähwirkstoffe (17) bei der Herstellung eine zweidimensionale Abwicklung einer dreidimensionalen Mantelfläche (18) sind.
  8. Fadenlagennähwirkstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstrukturen (19) durch die Änderungen der Kettfadenlängen (7) zwischen den Schussfäden (21) in Kettrichtung (yy) und/oder in Schussrichtung (xx) so ausgebildet sind, dass mit den Fadenlagennähwirkstoffen (17) dreidimensionale Freiformflächen gebildet werden, die nicht in einer Ebene abwickelbar sind.
  9. Fadenlagennähwirkstoffe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zweier benachbarter Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) durch Querverschiebung im Anschluss an die Maschenbildung nicht konstant ist.
  10. Verfahren zur Herstellung von Fadenlagennähwirkstoffen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem die Kettfadenliefergeschwindigkeiten benachbarter Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) verschieden sind.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenzuführung maschengerecht erfolgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenbildung, die der Verbindung der zwei sich im rechten Winkel kreuzenden Fadensysteme von Kettfäden (2, 9, 12a, 12b, 20) einerseits und Schussfäden (3, 10, 13a, 13b, 21) andererseits dient, in Schussrichtung (xx) auf einer Linie erfolgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenlänge sowohl in Schussrichtung (xx) als auch Kettrichtung (yy) variiert wird, wobei die Maschenlänge durch den Kettfadenvorschub festgelegt wird.
  14. Verwendung von Fadenlagennähwirkstoffen nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von räumlichen Armierungsstrukturen für eine Vielzahl von Kunststoff- und Betonteilen.
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