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Verstärkungsgewebe für harzhaltige Laminate
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Die Erfindung betrifft ein Verstärkungsgewebe für harzhaltige Laminate
aus einem Wirk- oder Strickgewebe mit Verstärkungseinlagen.
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Derartige Laminate mit einem Verstärkungsgewebe finden vielseitig
Verwendung, wie z. B. für die Herstellung von rohrförmigen Antennenmasten bzw. Lichtmasten
oder dergleichen, für faserverstärkte Rohre und Leitungen als auch für das Laminieren
von Gegenständen, die in Handarbeit hergestellt werden, wie z. B. Bootskörper, Fahrzeugchassis,
Behälter, Schutzdächer oder dergl. Auch Profilbalken bzw. Profilstangen mitgleichbleibendemQuerschnitt
können aus einem dera#rtigen verstärkten Laminat hergestellt werden. Schließlich
werden verstärkte Laminate auch für die Herstellung von Plattenmaterial verwendet,
welches für Containerbehälter, Fahrzeugwandungen oder Isolierwände Verwendung finden
kann.
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Was die harzhaltigen Materialien anbetrifft, welche herkömmlich erweise
für derartige laminierte Artikel verwendbar sind, so
so sind diese
in dem Buch Duffin, Laminated Plastics 2.
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Ausgabe 1966, beschrieben. In der Regel finden Glasmaterialien für
die Verstärkung Verwendung, z. B. Fasern aus E-Glas.
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Jedoch sind auch Kohlenstoffasern oder auch Graphitfasern und Aramidfasern
als Verstärkungsmaterial bekannt. Die Verx~endung dieser Fasern ist äußerst vielseitig.
Bekannt ist die Verwendung von: 1. kurzgeschnittenen Strängen mit Faserlängen von
etwa 3 mm bis etwa 50 mm; 2. gezwiinten Garnen; 3. Seilen aus durchgehenden Faserbündeln
oder Faserschnüren; 4. Verstärkungsmatten aus Faserfilzen; 5. genadelten Faserfilzen;
6. Geweben aus Garnen 7. gewobenen Gespinsten, die rauher und schwerer als Gewebe
aus Seilen und Garnen sind.
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In der Regel bestimmt die Art des laminierten Artikels die Form der
Verstärkung. So werden z. B. für Rohrmaste bzw.
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Rohre und gezogene Profile Verstärkungen benutzt, die im wesentlichen
sich in der Längsrichtung erstrecken. Deshalb sind hierfür Seile oder Garne häufig
besonders geeignet, ob -wohl auch Gewebe und gewobene Gespinste verwendet werden.
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Bei diesem Einsatz ist es wünschenswert, daß das Verstärkungsgewebe
mit seinen in Längsrichtung sich erstreckenden Garnen bzw. Gespinsten oder Geweben
die notwendige Verstärkung in Längsrichtung für den fertigen Artikel gewährleisten.
Bei der Verwendung von individuellen Seilen oder Garnen ist deren Handhabung besonders
problematisch. Wenn die Festigkeit als besonders Merkmal für den fertigen Artikel
eine
eine Rolle spielt, werden in der Regel Verstärkungseinlagen
mit verhältnismäßig hoher Festigkeit verwendet, die in Längsrichtung des Artikels
aus durchgehenden Fäden oder dergl. bestehen, im Gegensatz zu Kurzfasern oder Filzen.
Beim Auflegen des Verstärkungsgewebes auf große Flächen, z. B. für Plattenmaterial,
kann eine größere Festigkeit mit gewobenen Textilien gegenüber Filzen oder filzartigen
Matten erzielt werden. Generell kann man aus der Erfahrung schließen, daß Gewebe
aus durchlaufenden Garnen oder Fäden bzw. Gespinsten eine wünschenswerte Kombination
darstellen, welche eine leichte Handhabung des Verstärkungsmaterials einerseits
-gewährleistet und andererseits eine ausreichend hohe Festigkeit für den laminierten
Artikel sicherstellen. Man hat festgestellt, daß be i bei Verstärkungsmaterialien
in gewobenerForm die unvermeidliche Kräuselung der durchgehenden Fäden oder Gespinste
der Verstärkungseinlage die Fähigkeit der maximalen Verstärkung nehmen. Dies ergibt
sich aufgrund der Tendenz der Materialien, sich unter der Belastung zu strecken,
wobei die eigentliche Festigkeit der Verstärkungsmaterialien noch nicht ausgenutzt
ist, wenn das Kunstharz unter der Belastung nachgibt.
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In der US-PS 3 819 461 ist dieses Problem der Kräuselung in Verbindung
mit Verstärkungsgeweben behandelt. Auch die US-PS 2 893 442, 3 256 130, 3 235 323
sind vor diesem Hintergrund zu berücksichtigen. Dabei offenbart die US-PS 3 819
461 ein Verstärkungsgewebe, das in einer Wirk-und Strickmaschine hergestellt ist,
wobei Schußeinlagen aus Graphitgarnen Verwendung finden.
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Diese Schußgarne verlaufen im wesentlichen parallel zueinander und
werden durch die Kettmaschen des Gewebes gehalten. Es ergeben
ergeben
sich jedoch Schwierigkeiten in mehrfacher Hinsicht.
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So wird durch die Breite der Wirk- und Strickmaschine die Cesamterstreckung
des Gewebes in Längsrichtung der Schußeinlagen begrenzt. Daher ist es nicht möglich,
z. B. für einen Lichtmast ein Verstärkungsgewebe zu schaffen, bei welchem die Verstärkungseinlagen
in Längsrichtung über die ganze Länge des Mastes durchgehend verlaufen. Alle Ausführungsformen
im bekannten Stand der Technik gehen davon aus, daß die Verstärkungseinlagen aus
einer Vielzahl von Gewebelagen hergestellt werden, z. B. 12, die sich auch teilweise
überlappen.
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Derartige Gewebe sind viel zu brüchig und spröd, so daß sie auch nicht
in einem kleinen Radius gewickelt werden können, wie dies für Angelruten oder dergl.
z. B. erforderlich ist.
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Ein weiterer Nachteil der bekannten Verstärkungsgewebe (US-PS 3 819
461) besteht darin, daß die interlaminare Scherfestigkeit des fertiggestellten Produktes
nicht die gewünschten Werte erreicht. Diese Festigkeit ergibt sich in Abhängigkeit
von der Kontaktgabe zwischen dem Verstärkungsgewebe und dem Harzmaterial. Diese
Kontaktgabe bzw. Kontaktfestigkeit hängt von dem Querschnitt der verwendeten Garne
und den Abständen der Salleisten ab, welche den Zweck haben, die Garne parallel
zu führen. Bei der bekannten Ausführungsform sind die Abstände der Salleisten vorzugsweise
dreimal so groß wie der Durchmesser der parallel verlaufendenVerstärkungseinlagen.
Die Tatsache, daß die lineare Abmessung zwischen den Salleisten von dem linearenDurchmesser
bzw. der Durchmesserabmessung abhängt, läßt erkennen, daß die für die Schußeinlagen
verwendeten Materialien verdrillt werden, so daß ihr eigentlicher Querschnitt in
der Regel kreisförmig gekrümmt ist oder eine kreisförmige Querschnittskonfiguration
annimmt.
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annimmt. Obwohl also in dem Stand der Technik ein Verstärkungsgewebe
angestrebt ist, dessen Verstärkungseinlagen im wesentlichen parallel zueinander
verlaufen, läßt sich dies jedoch mit den angegebenen Mitteln nur begrenzt tatsächlich
erreichen. Außerdem werden keinerlei Vorkehrungen getroffen, die die Parallelläge
von durchgehenden Fäden oder Garnen innerhalb der Schußeinlagen sicherstellen, vielmehr
ist damit zu rechnen, daß sich diese Einlagen verdrehen und ihre Parallellage zueinander
verlieren. Außerdem ist mit den Maßnahmen des erwähnten Standes der Technik keine
Möglichkeit geboten, ein Verstärkungsgewebe herzustellen, das zueinander in Zweirichtung
winklig verlaufende Verstärkungseinlagen hat. Wenn daher beim Laminieren eine Verstärkung
in zwei Richtungen erforderlich wird, müssen verschiedene Verstärkungseinlagen übereinandergelegt
werden, welche auf diese Richtungen ausgerichtet sind. In der Regel werden dabei
die Verstärkungs-0 gewebe unter 90 zueinander verlaufend verlegt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verstärkungsgewebe zu
schaffen, bei dem die parallele Führung der einzelnen Verstärkungseinlagen sichert
estellt ist und welche sowohl in Längs- als auch in Querrichtung eine Verstärkungseinlage
mit hoher Beanspruchbarkeit enthält, wobei dieses Verstärkungsgewebe von einem Wirk-
oder Strickgewebe ausgehen soll.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Vielzahl
parallel verlaufender Ketteinlagen und eine Vielzahl parallel verlaufender Schußeinlagen
im Wirk- oder Strickgewebe mit Längsmaschenabschnftten auf der Außenseite der Schußeinlagen
und mit Quermaschenabschnitten auf der Außenseite der Ketteinlage
einlage
gehalten wird, daß die Schuß- und Ketteinlagen jeweils aus einer Vielzahl durchgehender
Einzelfäden bestehen, welche parallel zueinander ohne Kräuselung oder Verdrillung
verlaufen und dicht derart zusammengepackt sind, daß die Einlagen ein etwa rechteckiges
Querschnittsprofil aufweisen, dessen lange Kanten etwa in der Ebene des Gewebes
und dessen kurze Kanten etwa senkrecht zur Ebene des Gewebes verlaufen, daß die
Einzelfäden bestehend aus Glas, Kohlenstoff bzw. Aramid einen Querschnitt von etwa
0, 008 mm bis etwa 0, 025 mm haben, daß die Schuß- und Ketteinlagen jeweils eine
Dicke von etwa 0, 076 mm bis etwa 9, 6 mm und eine Breite von etwa 0, 22 mm bis
etwa 19 mm haben, wobei das Dicken-zu-Breitenverhältnis etwa zwischen 2 und 30 liegt,
und daß die Ketteinlagen bzw.
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die Schußeinlagen jeweils etwa 55 % bis etwa 98 % der Breite des Gewebes
bedecken.
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Ein derartiges Gewebe nach den Maßnahmen der Erfindung ist in zwei
quer zueinander verlaufenden Richtungen verstärkt, so daß auf ein Übereinanderlegen
mehrerer Gewebe verzichtet werden kann. Die einzelnen Verstärkungseinlagen sind
als Schußeinlage bzw. als Ketteinlage aus einer Vielzahl parallel verlaufender Einzelfäden
aufgebaut, die derart zusammengefaßt sind, daß sie einen im wesentlichen rechteckförmigen
Querschnitt aufweisen, wobei das Dicken-zu-Breitenverhältnis zumindest zwei, vorzugsweise
aber etwa 4, 8 beträgt.
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Auf diese Weise wird die Parallellage nicht nur für die einzelnen
Schuß- bzw. Ketteinlagen, sondern auch für die Einlagen gewährleistet. Damit kann
der Vorteil dieser Parallelführung voll ausgenützt werden. Durch die Tatsache, daß
das Verstärkungsgewebe bezüglich der Verstärkungseinlagen einen im wesentim
wesentlichenRechteckquerschnitt
benutzt, ist es möglich, die Dichte des Verstärkungsmaterials innerhalb der Dicke
der Gewebe für die zugeordnete Schicht auf ein Maximum zu bringen, im Gegensatz
zu der Dichte, welche bei einer Anordnung erreicht werden kann, wie sie durch den
Stand der Technik bekannt ist. Die Dichte bei einem Verstärkungsgewebe gemäß der
Erfindung ist lediglich durch die Möglichkeit begrenzt, mit der die individuellen
Einzelfäden innerhalb der Einlage dicht zusammengefaßt werden können. Die Dichte
des Verstärkungsgewebes läßt sich daher pro Flächeneinheit durch die Dicke der Schuß-
bzw. Ketteinlagen vergroßern, und zwar, indem das Verhältnis der Dicke zu Breite
des Querschnitts der Einlagen entsprechend geändert wird. Dadurch läßt sich die
Anzahl der Maschen pro Breiteneinheit des Gewebes verringern, so daß auch die Volumenbereiche
zwischen den Einlagen, in welchen die Maschen laufen, verkleinert weraen können.
Das heißt, die Breite der Verstärkungseinlagen in Form von Schußeinlagen bzw. Ketteinlagen
pro Längen- bzw.
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Breiteneinheit kann dadurch vergrößert werden.
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Die Vorteile
Die Vorteile und Merkmale der Erfindung
ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in
Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 einen Teilausschnitt
eines Gewebes mit einer in einer Richtung verlaufenden Verstärkungseinlage; Fig.
2 einen Schnitt durch ein Laminat mit einer Gewebeeinlage gemäß Fig. 1; Fig. 3 einen
Teilausschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Gewebes mit einer in einer Richtung
verlaufenden Verstärkungseinlage; Fig. 4 einen Schnitt durch ein Laminat mit einer
Gewebeeinlage gemäß Fig. 3; Fig. 5 einen Teilausschnitt aus einem Gewebe gemäß der
Erfindung mit einer in zwei Richtungen verlaufenden Verstärkungseinlage.
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Das in Fig. 1 dargestellte Leichtgewebe mit einer einfach ausgerichteten
Verstärkungseinlage kann auf einer Rundstrickmaschine hergestellt werden, die nach
den Merkmalen der US-PS 3 507 130 und 3 621 677 aufgebaut ist. Das auf ender solchen
Rundstrickmaschine herstellbare Gewebe 10 besteht aus einem Wirkfaden 12 und einer
Vielzahl parallel sowie in Längsrichtung zueinander verlaufenden Ketteinlagen 14.
Mit dem Wirkfaden werden Jersey-Maschen gebildet, die einen in Längsrichtung sich
erstreckenden Längsmaschenabschnitt 16 und einen quer verlaufenden Quermaschenabschnitt
18 umfassen. Der Wirkf aden
faden besteht z. B. aus Polyester 350|1wo.
Die Ketteinlage 14 wird in paralleler Führung von dem Quermaschenabschnitt 18 gehalten,
der auf beiden Seiten der Ketteinlage abwechselnd zu liegen kommt. Die Längsmaschenabschnitte
16 befinden sich dabei jeweils zwischen den einzelnen Ketteinlagen.
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Die Ketteinlage 14 besteht aus einer Vielzahl durchlaufender Einzelfäden,
die sich in Längsrichtung und Parallellage erstrecken und weder gekräuselt noch
verzwirnt sind. Diese Einzelfäden sind derart zusammengefaßt, daß sich eine Quers
chnittkonfiguration in Form eines langgestreckten Rechteckes ergibt. Dieser Rechteckquerschnitt
erstreckt sich mit seiner Längsabmessung in der Ebene des Gewebes, wie aus Fig.
1 und 2 hervorgeht, und bestimmt die Breite der Ketteinlage 14. Die kurze Abmessung
des Rechteckquersdhnfttes trägt zur Abmessung der Dicke des Gewebes bei. Jeder Einzelfaden
in der Ketteinlage 14 besteht aus einem E-Glas und hat einen Querschnitt Von etwa
0, 015 mm (0, 0006 inch).
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In Fig. 2 ist ein Schnitt durch ein Laminat 20 dargestellt, in welches
das Gewebe 10 eingebettet ist. Das Mat erial für das Laminat besteht aus einem durch
Wärmeeinwirkung aushärtbaren Polyesterharz 22, in welches in herkömml icher Weise
das Gewebe eingebettet ist. Aus der Darstellung kann man die rechteckförmige Ausbildung
der Ketteinlage 14 entnehmen, wobei die äußere Begrenzung dieses Querschnittes sich
durch die dichte parallele Führung der Einzelfäden nebeneinander ergibt. Die Dicke
abmessung der rechteckförmigen Ketteinlage, d. h. die Abmessung längs der kürzeren
Kante des Rechteckquerschnittes, beträgt bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 etwä
Q 33 min (0, 013 inch) Die Abmessung längs der längeren Kante des Recht-
Rechteckquerschnittes
beträgt etwa 1, 58 mm (0, 0625 inch). Das Dicken-zu-Breitenverhältnis hat somit
einen Wert von etwa 4,8. Aus Fig. 2 kann man entnehmen, daß die in das Polyesterharz
22 eingebettete Verstärkungsschicht im wesentlichen durch die Dicke der Ketteinlage
14 gebildet wird, welche sich in jenen Bereichen in der Kunstharzschicht erstreckt,
die zwischen den Längsmaschenabschnitten 16 liegen. Die Gesamtbreite der Ketteinlage
14 beträgt pro Breiteneinheit für das Gewebe etwa 62, 5 %. Das Gewicht der Verstärkungseinlage
in 1 m des Gewebes beträgt etwa 406 g (12 Unzen pro square yard).
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In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform eines Gewebes 30 dargestellt,
wbei welchem die Merkmale der Erfindung Verwendung finden. Das Gewebe wird ebenfalls
auf einer Rundstrickmaschine hergestellt, wobei der unterschiedliche Abstand der
einzelnen Maschen durch das Fallenlassen von Abstandsnadeln eingestellt werden kann.
Das Gewebe 30 wird aus einem Wirkfaden 32 und Ketteinlagen 34 hergestellt, die im
wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Dieser Wirkfaden 32 ist von derselben
Art wie der Wirkfaden 12 des Gewebes 10 gemäß Fig. 1 und wird in Form von Jersey-Maschen
zerarbeitet, welche aus einem Längsmaschenabschnitt 36 und einem Quermaschenabschnitt
38 bestehen.
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Die Ketteinlage 34 wird von den Quermaschenabschnitten 38 dadurch
gehalten, daß abwechselnd der Quermaschenabschnitt 38 auf der Vorderseite bzw. Rückseite
der Ketteinlage 34 verläuft. Die Längsmaschenabschnitte 36 liegen jeweils in dem
freien Raum zwischen den Längskanten benachbarter Ketteinlagen.
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In Fig. 4
In Fig. 4 ist ein Schnitt durch ein Laminat
40 gezeigt, bei welchem das Gewebe 30 gemäß Fig. 3 als Verstärkungsschicht in ein
durch Wärme aushärtbares Polyesterharz 42 eingebettet ist. Der Wirkfaden 32 beim
Gewebe 30 entspricht dem Wirkfaden 12 des Gewebes 10. Jede Ketteinlage 34 besteht
aus einer Vielzahl in Längsrichtung verlaufender Einzelfäden, welche parallel zueinander
ohne Kräuselung oder Verzwirnung so dicht nebeneinander angeordnet sind, daß sich
im wesentlichen ein Rechteckquerschnitt ergibt, wie er in Fig. 4 angedeutet dargestellt
ist. Jeder Einzelfaden besteht aus einem E-Glas mit einem Durchmesser von etwa 0,
018 mm. Die Dicke, d.h. die kürzere Kantenlänge der etwa rechteckigen Ketteinlage
34, beträgt etwa 0, 63 mm, wobei die Breite, das heißt die Längskante des Rechteckquerschnittes,
etwa eine Länge von 5, 7 mm hat. In dem Gewebe 30 werden von der Verstärkungsschicht
pro Einheit der Breitenabmessung des Gewebes etwa 90 % ausgefüllt, wobei das Gewicht
der Verstärkungseinlage 2 etwa 778, 5 g pro m (23 Unzen pro square yard) beträgt.
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In Fig. 5 ist eine an einem Gewebe 50 verwirklichte Ausführungsform
der Erfindung dargestellt. Dieses Gewebe kann mit einer Maschine hergestellt werden,
wie sie in der US-PS 3 943 733 beschrieben ist. Diese Maschine ist in der Lage,
Wirk- bzw. Strickgewebe aus einem Wirkfaden 52 herzustellen, in welche eine Vielzahl
parallel verlaufender Ketteinlagen 54 und eine Vielzahl dazu quer verlaufender Schußeinlagen
eingebunden werden. Das Gewebe besteht aus Jersey-Maschen mit einerVielzahl von
Längsmaschenabschnitten 58 sowie dazugehöriger Quermaschenabschnitte 60. Die Schußeinlagen
und die Ketteinlagen werden durch die Längsmaschenabschnitte und Quermaschenabschnitte
aufeinanderliegend dadurch festgehalten, daß in der Darstellung auf
auf
der Vorderseite die Quermaschenabschnitte 60 über die Ketteinlage und auf der Rückseite
die Längsmaschenabschnitte 58 über die Schußeinlage geführt sind. Dadurch werden
die Schußeinlage und die Ketteinlage in ihrer Zuordnung zueinander festgehalten.
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Die Ketteinlage und die Schußeinlage sind dabei in einer Weise aufgebaut,
wie sie bereits für die Ketteinlage 14 gemäß Fig. 2 beschrieben wurde. Die Gesamtbreite
der Schußeinlage pro Längeneinheit des Gewebes beträgt etwa 62, 5 %, wobei das Gesamtgewicht
der Verstärkungsschichten etwa 846 g pro 2 m (25 Unzen pro square yard) beträgt.
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Auch das Gewebe 50 gemäß Fig. 5 ist in ein Laminat eingebettet, obwohl
dies in der Zeichnung nicht dargestellt ist.
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Dabei würde sich für einen Schnitt durch das Laminat zwischen zwei
Schußeinlagen 56 oberhalb der Längsmaschenabschnitte eine Querschnittsdarstellung
ergeben, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist.
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Ein Gewebe mit in zwei verschiedenen Richtungen ausgerichteten Verstärkungseinlagen
ist eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung, so daß das erfindungsgemäß hergestellte
Gewebe auch davon abweichende Merkmale aufweisen kann, indem beispielsweise die
Schuß- bzw. Ketteinlagen aus beliebigen geeigneten Materialien abweichend von den
beispielsweise genannten Polyesterharzen hergestellt sein können. Ein entsprechend
geeignetes Material sind z. B. Textilfasern, wobei die hierfür benutzten Garne lediglich
eine ausreichende Steifigkeit haben müssen, um im wesentlichen parallel zueinander
zu verlaufen. Im wesentlichen 100 % der Festigkeit des Laminats ergibt
ergibt
sich aus den Verstärkungsmaterialien, wobei die Festigkeit der für den Wirkfaden
benutzten Garne im wesentlichen außer Betracht bleiben kann. Es können sogar Garne
für den Wirkfaden benutzt werden, welche während des thermischen Aushärtens des
Kunstharzes schmelzen. Auch kann anstelle der beschriebenen Jersey-Maschen eine
andere Maschenart bzw. Maschenverarbeitung vorgesehen sein Die Art des Wirkgewebes
kann auch durch Entfernen von Abstandsnadeln modifiziert werden. Entsprechendes
gilt für das Festhalten der Schüßeinlage und der Ketteinlage durch die verw#endete
Maschenart.
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Als Material für die Verstärkungseinlage, d. h. die durchlaufenden
Einzelfäden, wird vorzugsweise Glas~, und zwar sowohl vom S- als auch vom E-Typ
und ferner Kohlenstoff oder Graphit bzw. Aramid verwendet. Spezielle Beispiele für
das glasartige Material wurden bereits gegeben. Ein aus Kohlenstoff hergestellter
Einzelfaden kann z. B. eine Dicke von 0, 008 mm haben. Ein verwendbarer Aramid-Einzelfaden
aus dem mit dem Warenzeichen Kevlar gekennzeichneten Material hat einen Durchmesser
von etwa 0,-012 mm. Daraus .zeigt sich, daß der Durchmesser der-Einzelfäden, die
in einer Verstärkungseinlage zusammengefaßt sind, sehr unterschiedlich sein kann,
wobei eine gleichbleibende Stärke bevorzugt wird, obwohl dies für die Gesamtlänge
der Einlage nicht erforderlich ist. Die Dicke der Verstärkungseinlage kann zwischen
0, 07 bis etwa 10 mm variieren, wobei ein Durchmesserberelche von etwa 0, 25 bis
etwa 6, 5 mm als besonders vorteilhaft angesehen wird.
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Die Breite der Verstärkungseinlage kann zwischen etwa 0, 22 und
0,
22 und etwa 2 mm variieren, wobei ein Bereich von etwa 0, 7 mm bis etwa 1, 53 mm
bevorzugt wird. Das Verhältnis von Breite zu Dicke kann zwischen dem Wert 2 bis
30 und vorzugsweise zwischen einem Wert 4, 8 bis 11, 7 variieren. Die Gesamtbreite
der Ketteinlage im Gewebe kann pro Breiteneinheit zwischen 55 bis 98 % variieren,
wobei ein bevorzugter Wert bei 60 % liegt. Die Gesamtbreite der Schußeinlage pro
Längenein heit kann zwischen 55 und 98 % variieren, wobei ein Wert von mehr als
60 % zu bevorzugen ist.
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Grundsätzlich kann man davon ausgehen, daß mit der Dicke der Einlage
auch die Breite ansteigt und damit auch das Verhältnis von Breite zu Dicke und entsprechend
der Prozentwert der von der Einlage eingenommenen Fläche im Laminat.
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Ein Laminat mit einem in zweifacher Richtung verstärkten Gewebe kann
dadurch hergestellt werden, daß man das Gewebe mit dem Kunstharz in herkömmlicher
Weise imprägniert.
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Dadurch entsteht ein plastisches Laminat. Für das Imprägnieren können
beispielsweise Polyestermaterialien verwendet werden wie z. B. styrolmodifiziertes
Ät}iylenglykol-propylenglykolmaleat-Phthalat oder Epoxyharze,z. B. Bisphenol-A-Eipchlorhydrin,
Phenolharze, z. B. Phenol-Formaldehyd oder Kresol-Formaldehyd, Aminoplaste, z. B.
Harnstoff-Formaldehyd oder Melamin-Formaldehyd, Polyurethan (sowohl thermoplastisch
als auch duroplastisch), z. B. Dipropylenglykol -Toluoldi-Isocyanat oder Propylenglykol-Trimethyol
Propan-Adipat, Silicone oder thermoplastische Kunstharze wie Teflon, z. B. Polytetra-Fluoräthylen,
Akrylkunstharze wie Methyl Methakrylat-Kunstharz, Olefinpolymere, z.B.
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Polyäthylen, P olypropylen oder Äthylen-Propylenkopolymere ere