WO1997021860A1 - Mehrlagengestrick und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Mehrlagengestrick und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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WO1997021860A1
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Peter Offermann
Gerald Hoffmann
Uwe Engelmann
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Technische Universität Dresden
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    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Definitions

  • Multi-layer knitted fabric and process for its manufacture
  • the invention relates to a multilayer or
  • Multi-layer circular knitted fabric made of two RL knitted webs, which are connected to one another via a third thread system, and a method for its production, in particular for the production of semi-finished products for fiber composite materials.
  • From DE-PS 458 906 is a multi-layer knitted fabric, consisting of two RL knitted fabric webs, which face each other with their left side of the goods and are connected by a third thread system.
  • the third thread system consists of a set of standing threads which ensure the cohesion of the outer knitted fabric guaranteed
  • the knitted fabric is intended to connect two different fabric surfaces.
  • the third thread system is to better fill the knitted fabric and give strength in the longitudinal direction
  • a reinforcing fabric for resin-containing laminates which consists of a knitted fabric or knitted fabric with reinforcing inserts.
  • the reinforcing fabric consists of a large number of parallel chain inserts and a large number of parallel weft inserts in the knitted or knitted fabric.
  • the chain insert is left Bow and the weft insert are limited by the right stitches.
  • a disadvantage is that the structure is tied to a specific sequence
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) To produce knitted sheets. Spatial knitted structures can also be produced by connecting them in places. According to DE 40 08 057 AI, the knitted webs can be connected by a third knitted web. According to DE 36 43 357 AI, the connection is made by at least one knitted or knitted, comparatively thin, separate intermediate thread or knitted fabric. In this type of connection of two knitted fabric halves, the cohesion takes place through the formation of handles. The connecting thread itself forms loops or loops. The knitted fabrics therefore have no stretched thread layers and are only suitable to a limited extent as reinforcing knitted fabrics.
  • the invention has for its object to manufacture em multi-layer knitted fabric of the type mentioned, which can be both thin and thick-walled sem, has high drapability and has the ability to absorb tensile, compressive and bending forces.
  • Layers of warp and weft threads are integrated into the RL knitted fabrics that delimit the outside.
  • the cohesion of the warp and weft layers is guaranteed by the left-hand bends that run through the layers and loop around all existing warp threads.
  • the end of the multi-layer knitted fabric is formed by warp threads wrapped in left-hand bows alone or together with weft threads knitted with right-hand stitches, depending on the structure of the warp and weft layers.
  • the density of the warp and / or weft threads does not necessarily have to be evenly distributed over the width and length of the knitted fabric, but can be used, for example, to accommodate parts such as e.g. Screws, be zero locally.
  • the forces in the fiber composite material are absorbed by the stretched layers of warp and weft threads.
  • the cohesion of the layers via the two stitch thread systems ensures a high drapability of the knitted fabric and good delamination behavior if the stitch thread is made of high-performance material.
  • Production of fiber composite materials is suitable for the production of other textile fabrics, such as
  • a stitch thread is presented from two sides, for example from two needle beds, to at least one warp thread family.
  • the stitch thread is pulled through in loops by means of needles and on the other side is stitched with the previous stitch thread of the same stitch thread system.
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) Side (opposite the side of the first stitch thread) presented a second stitch thread transversely and processed in the same way as the first stitch thread.
  • a plurality of warp thread sheets are fed between the two knitted fabric sheets.
  • a limit is due to the constructive shape, e.g. the needle size.
  • individual weft threads can be placed between or on the side of the warp thread coulters between the knitting courses.
  • Warp and weft threads can be guided almost unlimitedly in any direction and change to other levels.
  • the direction is essentially determined by the force curve in the fiber composite material or by locations with special reinforcement.
  • the advantage of the invention is that a large number of warp and weft threads are connected by two stitch threads. This ensures a high drapability of the knitted fabric with securing the bond between the layers.
  • the knitted fabric is therefore particularly suitable for the production of fiber composite materials.
  • Fig. 1 is a representation to illustrate the method with warp and two needles
  • Fig. 2 shows a cross section through a multi-layer knitted fabric with 2 layers of warp threads and 3 layers of weft threads
  • FIG. 3 is a plan view of a multi-layer knitted fabric with an extended warp thread layer
  • Fig. 4 with a top view of a multi-layer knitted fabric
  • FIG. 5 shows a top view according to FIG. 4 with an additional layer of stretched weft threads and different weft thread densities
  • Fig. 6 is a plan view of FIG. 4 with weft threads passed around the release
  • Fig. 7 is an illustration to illustrate the method with 2 warp threads and 3 weft threads
  • Fig. 8 is a representation with a variable design of the weft layers
  • Fig. 1 the method with warp thread and two needles is shown with its two sub-cycles offset in time.
  • the needles 1 a of the front needle bed 2 a in the second partial cycle, the needles 1 b of the rear needle bed 2 b are moved in their longitudinal direction by knitting lock mechanisms (not shown here).
  • the needle heads of each needle la, lb penetrate the warp thread sheet 4 m height of the warp thread guide tubes 3 alternately completely during the upward movement of the needle la, lb, the half stitch 5a, 6a reaches the needle shaft and thereby opens the needle tongue.
  • the knitting thread 5 of the one stitch thread system m becomes the opened needle head of the needle 1 a and thus behind the warp thread family 4
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) placed .
  • the knitting thread 6, not shown here, of the other mesh thread system m is placed over the opened needle head of the needle 1a and thus in front of the warp thread family 4.
  • the stitch thread 5, 6 m is drawn in the form of loops between the warp threads of the warp thread family 4, the half stitch 5a, 6a closing the needle tongue, sliding over it and over the closed needle head on the other side of the Warp thread sheet 4 is knocked off.
  • FIG. 2 shows the cross section through a multi-layer knitted fabric which can be produced by the method according to the invention.
  • the individual layers are formed from weft threads 7a, 7b, 7c and warp threads 4a, 4b, their arrangement and order being freely selectable.
  • the connection of both stitch thread systems is carried out by two warp thread sets in that the left-hand stitch bow 5a of the emen
  • Knitting thread system 5 in front of the front warp thread sheet 4a and the left-hand stitch bows 6a of the other stitch thread system 6 are arranged behind the rear warp thread sheet 4b smd.
  • Fig. 3 shows a plan view of a multi-layer knitted fabric with an extended warp thread layer. Only the upper warp thread group is visible in the figure. Additional groups can be arranged behind it. From the figure it can be seen how the warp threads are encompassed by the left-hand arches of the stitch thread.
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) Warp threads that are suitable for holding parts such as screws. The cohesion at this point is ensured by the two mesh threads. Complete breakthroughs can be created by reassigning the half stitches.
  • the knitted fabric is reinforced by an additional layer of weft threads.
  • the weft threads are held by the warp threads and the right mesh of a knitted fabric.
  • the spacing of the weft threads can be varied.
  • the weft is guided around the release in FIG. 4.
  • the weft thread is continued in the original laying direction, the other in the opposite direction.
  • the weft threads thus create a reinforcement around the release.
  • Such a solution is appropriate when this point is exposed to particularly high loads.
  • 7 is a further illustration to illustrate the method. It is shown how the connection of the two knitted fabrics and the warp and weft layers takes place when 2 warp thread sheets and 3 layers of weft threads are fed.
  • Fig. 8 shows possible courses of the weft layers, which are generated by changing between the planes determined by the warp yarn sheets.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Mehrlagenflach- oder Mehrlagenrundgestrick aus zwei RL-Gestrickbahnen (5, 6), die über ein drittes Fadensystem miteinander verbunden sind, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung, insbesondere zur Herstellung von Halbzeugen für Faserverbundwerkstoffe. Die zwei Gestrickbahnen werden über wenigstens eine Schar von Kettfäden (4) zusammengehalten. Die Dicke des Mehrlagengestricks kann durch weitere Kettfadenscharen und zusätzliche Schußfäden erhöht werden. Die Kett- und Schußfäden verlaufen in vorteilhafter Weise entsprechend der Beanspruchung z.B. im Faserverbundwerkstoff. Mit dem Mehrlagengestrick lassen sich Faserverbundwerkstoffe in idealer Weise herstellen.

Description

Mehrlagengestrick und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Mehrlagenflach- oder
Mehrlagenrundgestrick aus zwei RL-Gestrickbahnen, die über em drittes Fadensystem miteinander verbunden smd, sowie em Verfahren zu seiner Herstellung, insbesondere zur Herstellung von Halbzeugen für Faserverbundwerkstoffe.
Durch die DE-PS 458 906 ist em Mehrlagengestrick, bestehend aus zwei RL-Gestrickbahnen, die mit ihren linken Warenseiten einander zugewandt sind und durch em drittes Fadensystem verbunden sind, bekannt Bei diesem Gestrick besteht das dritte Fadensystem aus emer Stehfadenschar, welche den Zusammenhalt der äußeren Gestrickbahnen gewahrleistet Die Strickware ist zum Verbinden von zwei verschiedenen Warenflachen vorgesehen Das dritte Fadensystem soll das Gestrick besser ausfüllen und Festigkeit m Längsrichtung geben
Nach DE 29 27 414 AI ist em Verstarkungsgestrick für harzhaltige Laminate bekannt, das aus einem Gewirk oder Gestrick mit Verstarkungsemlagen besteht Das Verstarkungsgestrick besteht aus einer Vielzahl parallel verlaufender Ketteinlagen und einer Vielzahl parallel verlaufender Schußeinlagen m der Wirk- oder Strickware Die Ketteinlage wird von den linken Bogen und die Schußeinlage von den rechten Maschen begrenzt Nachteilig ist der an eine bestimmte Reihenfolge gebundene Aufbau Außerdem ist em Verstarkungstextil mit beanspruchungsgerecht orientierten Verstarkungsfaden nicht oder nur bedingt herstellbar
Es ist weiterhin bekannt, auf Strickmaschinen mittels zweier Nadelbetten gleichzeitig parallel zueinander zwei getrennte
ERSATZBLAπ(REGEL26) Gestrickbahnen herzustellen. Durch stellenweise Verbindung miteinander lassen sich auch räumliche Gestrickgebilde herstellen. Die Verbindung der Gestrickbahnen kann nach DE 40 08 057 AI durch eine dritte Gestrickbahn erfolgen. Nach DE 36 43 357 AI erfolgt die Verbindung durch wenigstens einen eingestrickten bzw. eingewirkten, vergleichsweise dünnen, gesonderten Zwischenfaden bzw. em Gestrick. Bei dieser Art der Verbindung zweier Gestrickhälften erfolgt der Zusammenhalt über die Bildung von Henkeln. Der Verbindungsfaden bildet selbst Maschen bzw. Henkel. Somit weisen die Gestricke keine gestreckten Fadenlagen auf und sind als Verstarkungsgestrick nur bedingt geeignet .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, em Mehrlagengestrick der eingangs genannten Art zu fertigen, das sowohl dünn- als auch dickwandig ausgebildet sem kann, eme hohe Drapierbarkeit aufweist und die Fähigkeit zur Aufnahme von Zug-, Druck- und Biegekräften besitzt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den m den Ansprüchen genannten und m den Ausführungsbeispielen näher erläuterten Mitteln gelöst.
Lagen aus Kett- und Schußfäden werden in die die Außenseiten begrenzenden RL-Gestricke eingebunden. Der Zusammenhalt der Kett- und Schußfadenlagen wird durch die linksseitigen Bogen gewährleistet, die durch die Lagen verlaufen und alle vorhandenen Kettfäden umschlingen. Der Abschluß des Mehrlagengestricks wird durch von linksseitigen Bogen umschlungene Kettfäden allein oder gemeinsam mit von rechtsseitigen Maschen übermaschten Schußfäden gebildet, je nach Aufbau der Kett- und Schußfadenlagen.
ERSATZBLAπ(REGEL26) Kett- und Schußfäden folgen in vorteilhafter Weise dem Kraftverlauf im Faserverbundwerkstoff.
Die Dichte der Kett- oder/und Schußfäden muß nicht notwendig über die Breite und Länge der Gestrickbahn gleichverteilt sein, sondern kann beispielsweise zur Aufnahme von Teilen, wie z.B. Schrauben, örtlich null sein.
Es ist weiterhin ein Wechsel der Kettfäden in andere von den Schußfäden gebildete Ebenen möglich und umgekehrt . Dadurch entstehen Fadenreserven, die sich bei späterer Ausformung des Verstärkungstextiis als vorteilhaft erweisen.
Durch die gestreckten Lagen von Kett- und Schußfäden werden die Kräfte im Faserverbundwerkstoff aufgenommen. Der Zusammenhalt der Lagen über die beiden Maschenfadensysteme gewährleistet eine hohe Drapierbarkeit des Gestricks und ein gutes Delaminationsverhalten, wenn der Maschenfaden aus Hochleistungsmaterial besteht.
Es versteht sich, daß das Mehrlagengestrick neben der
Herstellung von Faserverbundwerkstoffen zur Herstellung anderer textiler Flächengebilde geeignet ist, wie beispielsweise zur
Herstellung von Flächen mit Stoff- und Isoliereigenschaft .
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird von zwei Seiten aus, beispielsweise von zwei Nadelbetten, zu mindestens einer Kettfadenschar ein Maschenfaden quer vorgelegt. Mittels Nadeln wird der Maschenfaden in Schleifen durchgezogen und auf der anderen Seite mit dem vorhergehenden Maschenfaden des gleichen Maschenfadensystems vermascht . Nachfolgend wird auf der anderen
ERSATZBLAπ (REGEL 26) Seite (gegenüber der Seite des ersten Maschenfadens) ein zweiter Maschenfaden quer vorgelegt und in gleicher Weise wie der erste Maschenfaden verarbeitet .
Zur Erhöhung der Dicke des Gestricks werden zwischen den beiden Gestrickbahnen mehrere Kettfadenscharen zugeführt. Eine Grenze ist durch die konstruktive Gestalt, z.B. der Nadelgröße, gegeben. Neben der Zuführung von Kettfäden bzw. -scharen können zwischen dem Stricken von Maschenreihen einzelne Schußfäden zwischen die oder seitlich der Kettfadenscharen gelegt werden.
Kett- und Schußfäden können nahezu unbegrenzt m beliebiger Richtung geführt werden und in andere Ebenen wechseln. Die Richtung wird wesentlich durch den Kraftverlauf im Faserverbundwerkstoff oder durch Orte mit besonderer Verstärkung bestimmt .
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine große Anzahl an Kett- und Schußfäden durch zwei Maschenfäden verbunden werden. Damit besteht eine hohe Drapierbarkeit des Gestricks mit Sicherung des Verbundes der Lagen untereinander. Damit ist das Gestrick besonders zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen geeignet .
Die Erfindung wird nachstehend m mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert . In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine Darstellung zur Veranschaulichung des Verfahrens mit Kettfaden und zwei Nadeln
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Mehrlagengestrick mit 2 Lagen Kettfäden und 3 Lagen Schußfäden
ERSATZBLAπ(REGEL26) Fig 3 eine Draufsicht auf em Mehrlagengestrick mit gestreckter Kettfadenlage
Fig 4 eme Draufsicht auf em Mehrlagengestrick mit
Freilassung durch seitlichen Versatz der Kettfäden
Fig. 5 eine Draufsicht gemäß Fig. 4 mit zusätzlicher Lage gestreckter Schußfäden und unterschiedlicher Schußfadendichte
Fig 6 eine Draufsicht gemäß Fig. 4 mit um die Freilassung geführten Schußfäden
Fig. 7 eine Darstellung zur Veranschaulichung des Verfahrens mit 2 Kettfäden und 3 Schußfaden
Fig 8 eine Darstellung mit variabler Gestaltung der Schußfadenlagen
In Fig. 1 ist das Verfahren mit Kettfaden und zwei Nadeln mit seinen beiden, zeitlich versetzten Teilzyklen dargestellt. Im ersten Teilzyklus werden die Nadeln la des vorderen Nadelbettes 2a, im zweiten Teilzyklus die Nadeln lb des hinteren Nadelbettes 2b durch hier nicht dargestellte Strickschloßmechanismen m ihrer Längsrichtung bewegt. Die Nadelkopfe einer jeden Nadel la, lb durchdringen die Kettfadenschar 4 m Höhe der Kettfadenfuhrerrόhrchen 3 abwechselnd vollständig Wahrend der Aufwartsbewegung der Nadel la, lb gelangt die Halbmasche 5a, 6a auf den Nadelschaft und öffnet dabei die Nadelzunge. Im oberen Totpunkt der Nadel la des vorderen Nadelbettes 2a wird der Strickfaden 5 des einen Maschenfadensystems m den geöffneten Nadelkopf der Nadel la und damit hinter die Kettfadenschar 4
ERSATZBLAπ(REGEL26) gelegt . Im oberen Totpunkt der Nadel lb des hinteren Nadelbettes 2b wird der hier nicht dargestellte Strickfaden 6 des anderen Maschenfadensystems m den geöffneten Nadelkopf der Nadel la und damit vor die Kettfadenschar 4 gelegt. Während der Rückbewegung der Nadel la, lb wird der Maschenfaden 5, 6 m Form von Schleifen zwischen den Kettfäden der Kettfadenschar 4 hindurchgezogen, wobei die Halbmasche 5a, 6a die Nadelzunge schließt, über dieselbe gleitet und über den geschlossenen Nadelkopf auf der jeweils anderen Seite der Kettfadenschar 4 abgeschlagen wird.
In Fig. 2 ist der Querschnitt durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbares Mehrlagengestrick dargestellt. Dabei werden die einzelnen Lagen aus Schußfäden 7a, 7b, 7c und Kettfäden 4a, 4b gebildet, wobei deren Anordnung und Reihenfolge frei wählbar ist. Im Beispiel erfolgt die Verbindung beider Maschenfadensysteme durch zwei Kettfadenscharen dadurch, daß die linksseitigen Maschenbogen 5a des emen
Maschenfadensystems 5 vor der vorderen Kettfadenschar 4a und die linksseitigen Maschenbogen 6a des anderen Maschenfadensystems 6 hinter der hinteren Kettfadenschar 4b angeordnet smd.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf em Mehrlagengestrick mit gestreckter Kettfadenlage. In der Figur ist nur die obere Kettfadenschar sichtbar. Weitere Scharen können dahinter angeordnet sem. Aus der Figur ist ersichtlich, wie die Kettfäden von den linksseitigen Bögen der Maschenfaden umfaßt werden.
In Fig. 4 wechselt eme bestimmte Anzahl von Kettfäden seitlich aus der gestreckten Fadenlage und kehrt danach in die ursprungliche Lage zurück. Dadurch entsteht eine Freilassung von
ERSATZBLAπ(REGEL26) Kettfäden, die zur Aufnahme von Teilen wie z.B. Schrauben geeignet ist. Der Zusammenhalt an dieser Stelle ist durch die beiden Maschenfäden gewährleistet. Durch Umhängen der Halbmaschen können vollständige Durchbrüche erzeugt werden.
In Fig. 5 ist das Gestrick durch eine zusätzliche Lage von Schußfäden verstärkt . Im Beispiel werden die Schußfäden durch die Kettfäden und die rechten Maschenbogen einer Gestrickbahn gehalten. Der Abstand der Schußfäden kann variiert werden.
Nach Fig. 6 erfolgt die Schußfädenführung um die Freilassung in Fig. 4 herum. Dabei wird der eme Schußfaden m der ursprünglichen Legerichtung, der andere in entgegengesetzter Richtung weitergeführt. Die Schußfäden erzeugen somit eine Verstärkung um die Freilassung herum. Eine derartige Lösung ist dann angebracht, wenn diese Stelle einer besonders hohen Beanspruchung ausgesetzt ist.
Fig. 7 ist eine weitere Darstellung zur Veranschaulichung des Verfahrens. Es ist dargestellt, wie bei Zuführung von 2 Kettfadenscharen und 3 Lagen Schußfäden die Verbindung der beiden Gestricke und der Kett- und Schußfadenlagen erfolgt.
Fig. 8 zeigt mögliche Verläufe der Schußfadenlagen, die durch wechseln zwischen den durch die Kettfadenscharen bestimmten Ebenen erzeugt werden. Analog dazu ergeben sich die Verläufe der Kettfaden, die durch Wechsel zwischen den durch die Schußfadenlagen bestimmten Ebenen erzeugt werden.
ERSATZBLAπ (REGEL 26)

Claims

Patentansprüche
1. Mehrlagengestrick, bestehend aus zwei RL-Gestrickbahnen, die mit ihren linken Warenseiten einander zugewandt sind und durch ein drittes Fadensystem miteinander verbunden sind, gekennzeichnet dadurch, daß Lagen aus Kett- und Schußfäden in zwei RL-Gestrickbahnen eingebunden sind, die linksseitigen Bögen durch die Lagen aus Kett- und Schußfäden verlaufen, wobei die linksseitigen Bögen bis über den äußeren Kettfaden der Lagen und die rechtsseitigen Maschen bis über den äußeren Schußfaden der Lagen verlaufen.
2. Mehrlagengestrick nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß von mindestens einem linksseitigen Bogenpaar, bestehend aus jeweils einem Bogen der vorderen Gestrickbahn und einem Bogen der hinteren Gestrickbahn, Kettfäden aus mindestens zwei Kettfadenscharen eingeschlossen sind.
3. Mehrlagengestrick nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß sich die Anzahl der Kettfäden pro Bogenpaar über die Breite oder über die Breite und Länge der Gestrickbahn ändert .
4. Mehrlagengestrick nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen den Maschenschenkeln einer Gestrickbahn und den Kettfadenscharen oder/und zwischen den Kettfadenscharen Schußfäden angeordnet sind.
5. Mehrlagengestrick nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Schußfäden abschnittsweise parallel zu den Kettfadenscharen angeordnet εind.
ERSATZBLAπ(REGEL26)
6. Mehrlagengestrick nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet dadurch, daß sich die Anzahl der Schußfäden über die Breite oder über die Breite und Länge der Gestrickbahn ändert .
7. Mehrlagengestrick nach den Ansprüchen 2, 3, 4, 5 oder 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Dichte der Kett- oder/und Schußfäden, gemessen an der Anzahl, örtlich null ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Mehrlagengestricks aus zwei Maschenfadensystemen und einem dritten Fadensystem, gekennzeichnet dadurch, daß durch das als Kettfadenschar zugeführte dritte Fadensystem em auf der einen Seite quer vorgelegter Maschenfaden m Form von Schleifen durchgezogen wird und auf der anderen Seite mit dem vorhergehenden Maschenfaden des gleichen Maschenfadensystems vermascht wird und nachfolgend em auf der anderen Seite quer vorgelegter zweiter Maschenfaden in gleicher Weise verarbeitet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß mehrere Kettfadenscharen zugeführt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet dadurch, daß einzelne Kettfäden oder Kettfadengruppen m Maschenreihenrichtung versetzt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen dem Stricken von Maschenreichen einzelne Schußfäden zwischen oder seitlich der Kettfadenscharen auf die zuletzt gebildeten Schleifen der Maschenfäden in Maschenreihenrichtung gelegt werden und die nächsten Schleifen über den Schußfäden gebildet werden.
ERSATZBLAπ(REGEL26)
12. Verfahren nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß das
Legen einzelner Schußfäden an beliebiger Position für den Zeitraum des Strickens von mindestens einer Maschenreihe unterbrochen wird und danach in beliebiger Richtung fortgesetzt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 9 und 11, gekennzeichnet dadurch, daß die Kettfäden in den durch die Schußfäden bestimmten Ebenen geschwenkt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 9 und 11, gekennzeichnet dadurch, daß die Schußfäden zwischen den durch die Kettfadenscharen bestimmten Ebenen wechselnd geführt werden.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
ERSATZBLAπ(REGEL26)
PCT/DE1995/001774 1994-06-08 1995-12-12 Mehrlagengestrick und verfahren zu seiner herstellung WO1997021860A1 (de)

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