DE4411931A1 - Abstandsgewebe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Abstandsgewebe, insbesondere ein Veloursgewebe, mit einer ersten und einer zweiten Lage und verbindenden Polfäden. Weiter betrifft die Erfindung auch ein Bauteil auf Basis des Abstandsgewe­ bes, insbesondere auf Veloursgewebebasis.

Derartige Abstandsgewebe und hieraus durch Verharzen hergestellte Bauteile sind bereits in verschiedenen Ausführungsformen und für verschiedene Anwendungszwecke bekanntgeworden.

Zunächst ist zum Stand der Technik auf die EP-B1 299 308 zu verweisen. Weiter auch auf die DE-A1 41 00 738. Der Inhalt dieser beiden Druckschriften wird vollinhaltlich in den Offenbarungsinhalt vorliegender Anmeldung mit einbezogen, derart, daß Merkmale dieser Druckschriften auch kombinativ als Merkmale in hier aufgestellte Ansprü­ che mit einbezogen werden können. Eine Anwendung eines solchen Gewebes bzw. eines danach hergestellten verharz­ ten Bauteiles bei einem Bodenbelag ist weiter aus der EP-A2 475 000 bekannt. Die WO 93/03235 beschreibt die Anwendung eines auf Basis eines solchen Gewebes herge­ stellten Bauteils im Hausbau. Weiter ist zum Stand der Technik etwa auf die DE-A1 39 02 940 und die eingetrage­ nen Unterlagen der DE-GM 90 06 957, 90 07 289, 91 03 282, 89 02 259 und 89 03 440 zu verweisen.

Insbesondere bei einem Veloursgewebe, wie es aus der eingangs genannten EP-B1 299 308 bekannt ist, hat sich in verharzten Zustand die Ausgestaltung der auf die Polfäden, welche die Lagen des Mehrlagengewebes miteinan­ der frei flottierend verbinden, zurückgehenden Zwischen­ elemente als sehr vorteilhaft herausgestellt. Die Zwi­ schenelemente besitzen einerseits aufgrund der Verharz­ ung einen sockelartigen Übergang in die obere bzw. unte­ re Lage und sind darüber hinaus, bei 8-förmiger Verdril­ lung mittig, noch in der Regel durch die Verharzung miteinander verbunden, so daß sie vergleichsweise starr ausgebildet sind. Es besteht jedoch noch ein Bedürfnis, die Festigkeit solcher Bauteile zu erhöhen und ein hier­ für geeignetes Abstandsgewebe anzugeben. Zwar läßt sich die Festigkeit durch den Harzanteil, der beim Verharzen im Gewebe verbleibt, steuern, jedoch nimmt hiermit auch zugleich das Gewicht eines solchermaßen hergestellten Bauteils jeweils entsprechend zu.

Hinsichtlich eines solchen Bauteils, insbesondere der Herstellung eines solchen Bauteils, ist die Verharzung von besonderer Bedeutung. Hierbei wird üblicherweise derart vorgegangen, daß Harz auf das Gewebe aufgebracht wird bzw. das Gewebe mit Harz getränkt wird und ein Überschußanteil des Harzes sodann ausgepreßt wird, um die Rückstellkräfte der Polfäden freizugeben, wodurch sich die gewünschte beabstandete Form der Lagen ergibt und nach Aushärtung des Harzes das erstrebte Bauteil. Im einzelnen ist es hierzu auch bekannt, ein Gewebe mit Harz zu besprühen. Sobald die kritische Menge von Harz durch Tränkung bezüglich des Gewebes erreicht ist, stellt sich eben die angesprochene gewünschte Beabstan­ dung der Lage ein. Darüber hinaus wird aber auch noch nach alternativen Möglichkeiten der Verharzung gesucht.

Im Hinblick auf den vorstehend angeführten Stand der Technik stellt sich der Erfindung daher das technische Problem, ein Abstandsgewebe insbesondere als Basis zur Herstellung eines durch Verharzen daraus gebildeten Bauteiles anzugeben, das trotz Steigerung der Festigkeit eine möglichst geringe Steigerung an Gesamtgewicht auf­ weist und/oder möglichst einfach und wirksam im Hinblick auf das Verharzen zu verarbeiten ist.

Diese Aufgabe ist zunächst beim Gegenstand des Anspru­ ches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß zwischen den Lagen und angebunden an oder ausgehend von den frei flottierenden Polfäden in Schuß- und/oder Kettrichtung verlaufende Verzweigungen ausgebildet sind, welche, soweit sie gewebt sind, in einem Überkreuzungsbereich zwischen zwei Polfäden, die jeweils von Lage zu Lage wechseln, aufgenommen sind (Zusatzschußfäden) oder wech­ selnd um benachbarte Zusatzschußfäden verlaufen (Zusatz­ kettfäden). Dieser Lehre liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch eine Zunahme der Verstrebungen zwischen den Lagen eine erhöhte Festigkeit erreicht werden kann, wenn diese Verstrebung - im Bauteil letztlich gebildet durch Harzstränge oder Harzummantelung - auf Strukturen zurück­ gehen, die bereits gewebemäßig beim Herstellungsprozeß des Gewebes vorgesehen sind. Hierzu kann herstellungsmä­ ßig jedenfalls bezüglich der Polfäden bereits bspw. vorgesehen sein, daß diese Noppen aufweisen oder Schlin­ gen oder etwa texturiert sind, aus einem Effektgarn bestehen oder dergleichen. Hierdurch ergeben sich insbe­ sondere in dem frei flottierenden Bereich zwischen den Lagen von den Zwischenelementen abstehende Verzweigun­ gen, die bspw. astartig sein können, die - ohne webtech­ nisch miteinander verbunden zu sein - zu Überkreuzungen und Überlappungen mit entsprechenden Verzweigungen be­ nachbarter Polfäden führen, so daß sich im (ausgehärte­ ten) Verharzungszustand zusätzlich zu den Zwischenelemen­ ten gleichsam ein Gitterwerk - zwischen den Lagen - von verharzten Fäden oder Fadenteilen ausbilden kann. Hier­ bei ist es insbesondere auch von Bedeutung, wie aus der eingangs in bezug genommenen Literatur auch hervorgeht, daß ein solches Abstandsgewebe aus hochfesten Garnen wie Aramidfaser, Kohlefaser, Keramikfaser oder insbesondere Glasfaser besteht. In weiterer Ausgestaltung ist vorgese­ hen, daß auch von der Grundkette und/oder dem Schußmate­ rial Verzweigungen ausgehen oder hieran angebunden sind. Dies erweist sich insbesondere vorteilhaft im Hinblick auf die Innenflächen der Lagen des Abstandsgewebes, da es hierdurch im Bereich der Zwischenelemente zu verstärk­ ten sockelartigen Übergangsbereichen kommt. Eine weite­ re, kombinativ oder alternativ mögliche Maßnahme, um die gewünschte Verstärkung zu erreichen, besteht darin, zwischen den Lagen des Abstandsgewebes Zusatzschußfäden einzuweben. Hierbei sind diese Zusatzschußfäden bevor­ zugt in den Überkreuzungsbereichen der Polfäden, die zwischen den Lagen flottieren, eingewebt. Ungeachtet dieser Zusatzschußfäden bleibt es aber bei dem Grundmu­ ster eines bspw. Veloursgewebes. Es entstehen keine gewebte Brücken zwischen den Lagen des Abstandsgewebes.

Die Zusatzschußfäden können im einzelnen durch die vor und nach dem Schuß von oben nach unten und umgekehrt wechselnden Polfäden fixiert sein. Auch können darüber hinaus zwischen den Lagen des Abstandsgewebes Zusatz­ kettfäden eingewebt sein. Insgesamt ist damit gleichsam die Struktur eines aus den sich überkreuzenden Schuß- und Kettfäden gebildeten Gitters zwischen die obere und untere Lage des Abstandsgewebes eingelegt und webtech­ nisch fixiert.

Im Hinblick auf die einfachere Verarbeitung führt diese Ausgestaltung auch zu dem weiteren Gegenstand der Erfin­ dung, die ein Verfahren zur Ausbildung eines Bauteils auf Basis eines Abstandsgewebes, insbesondere eines Veloursgewebes, vorzugsweise eines Gewebes in einer der Ausgestaltungen, wie es vorstehend und nachstehend ange­ sprochen ist, wobei durch Verharzung eine beabstandete, im wesentlichen starre Ausbildung erreicht wird. Die Erfindung sieht vor, daß die Verharzung durch Schmelzen von in das Grundgerüst des Abstandsgewebes eingebrach­ ten, insbesondere eingewebten zusätzlichen thermoplast­ ischen Fasern durchgeführt wird. Bezüglich dieses Gegen­ standes sind die vorgenannten Fasern bzw. Zusatzkettfä­ den oder Zusatzschußfäden aus einer thermoplastischen Faser gebildet, welche einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als das Material des Grundgewebes, d. h. der Grundkette und der Grundschußfäden sowie der Polfäden. Insbesondere durch die Einbringung solcher zusätzlichen Garnanteile in den Zwischenraum zwischen den beiden Lagen ist ein geeigneter Vorratsraum geschaffen, um durch entsprechende Erwärmung dieses Zusatzmaterial zum Schmelzen zu bringen und hierdurch die Verharzung des Abstands/Grundgewebes zu erreichen. Wesentlich ist, daß praktisch keine Anteile des Grundgewebes selbst aus derartigen thermoplastischen Fasern gewebt sind. Durch die Wärmeaufbringung entstehen also in den Lagen - und auch bezüglich der Polfäden - kein Fehlstellen, die zu Löchern oder Schwächungen führen könnten. Hinsichtlich solcher thermoplastischen Fasern sind im Stand der Tech­ nik eine Vielzahl bekannt, bspw. solche aus Polystyrol, Polyethylen oder Polypropylen. In diesem Zusammenhang ist Gegenstand der Erfindung auch ein zugehöriges Ab­ standsgewebe, insbesondere Veloursgewebe, mit einer ersten und einer zweiten Lage, die aus einer Grundkette und aus einem Grundschuß gebildet sind, und die Lagen verbindenden Polfäden, wobei zwischen den Lagen und angebunden an oder ausgehend von den frei flottierenden Polfäden in Schuß- und/oder Kettrichtung verlaufende Verzweigungen ausgebildet sind und diese Verzweigungen aus einem thermoplastischen Fasermaterial bestehen, das einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als die Grundket­ te, der Grundschuß oder die Polfäden. Durch den Anteil dieser thermoplastischen Faser kann gleichzeitig der Grad der Verharzung sehr fein gesteuert werden.

Auch bezüglich des weiteren Gegenstandes der Erfindung, des Bauteils auf Basis eines Abstandsgewebes wie insbe­ sondere eines Veloursgewebes, wie es insbesondere auch zunächst beschrieben worden ist, besteht dieses aus mindestens einer ersten und einer zweiten Lage und diese Lagen verbindenden Zwischenelementen in Form von Zwi­ schenstegen, wie dies im einzelnen in der bereits mehr­ fach genannten EP-B1 299 308 beschrieben ist. Ausgehend von den Zwischenelementen sind bei einem solchermaßen hergestellten Bauteil Zweigelemente ausgebildet, welche im wesentlichen seitlich orientiert sind und eine Brücke zu einem benachbarten Zwischenelement bilden. Wie be­ reits hinsichtlich des zugrundeliegenden Gewebes be­ schrieben, kommen diese Brücken insbesondere auch da­ durch zustande, daß sich gleichsam von dem benachbarten Zwischenelement ein Faserteil entgegenstreckt. Entspre­ chend sind diese Zweigelemente durch das verwendete Garn bestimmt, wobei als Basis Fäden mit Noppen, Schlaufen, texturierte oder im Effektzwirnverfahren hergestellte Fäden dienen. Des weiteren sind auch beim Bauteil die bereits gewebemäßig beschriebenen Zusatzkett- und Zusatz­ schußfäden kombinativ oder alternativ hierzu die Grundla­ ge. Eine besondere Ausgestaltung ist im übrigen weiter kombinativ oder alternativ dadurch gegeben, daß die Zwischenstege nicht nur, wie in der EP-B1 299 308 be­ schrieben und dargestellt, aus wendelförmig verdrillten oder insbesondere zueinander 8-förmig angeordneten verharzten Fäden bestehen, sondern daß Doppelfäden und entsprechend Doppelstege bezüglich eines Faden-Steges eines Zwischenelementes ausgebildet sind. Anstelle einer 8-Konfiguration zeigt sich dann eine Doppel-8-Kon­ figuration. Auch bei den kreuzweise verlaufenden Faden- Stegen ergibt sich hieraus eine Verdoppelung der Faden- Stege von zwei auf vier, die zudem noch bevorzugt derart gekrümmt verlaufen, daß sie zwischen sich eine durch zwei gekrümmte Linien begrenzte, bspw. gestreckt sichel­ förmig gestaltete Öffnung belassen.

Nachstehend ist die Erfindung des weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungs­ beispiele wiedergibt, erläutert. Hierbei zeigt:

Fig. 1-5 Webschema eines Veloursabstandsgewebes mit jeweils einem zusätzlichen Schußfaden im Über­ kreuzungsbereich von vier Polfäden;

Fig. 6-10 Gewebeschema gemäß den Fig. 1 bis 5, mit zu­ sätzlich zwei Kettfäden;

Fig. 11 ein Webschema gemäß Fig. 1, jedoch mit zwei zusätzlichen Schußfäden, die jeweils zwischen den Überkreuzungsbereichen von drei Polfäden eingebunden sind;

Fig. 12, 13 Abwandlungen des Webschemas gemäß Fig. 11;

Fig. 14 ein Webschema gemäß Fig. 2, mit einem Zusatz­ kettfaden, jedoch vier Zusatzschußfäden;

Fig. 15 ein Webschema entsprechend dem Webschema von Fig. 1, jedoch abgewandelt im Hinblick auf ein biegefähiges Gewebe;

Fig. 16 eine schematisierte Darstellung eines ausgehär­ teten Bauteils mit Zwischenbrücken zwischen den Zwischenelementen;

Fig. 17 eine Querschnitts-Darstellung eines Bauteils auf Basis eines Gewebes mit Zusatzkett- und Zusatzschußfäden;

Fig. 18 eine Querschnitts-Darstellung gemäß Fig. 17, wobei kreuz- und 8-förmige Zwischenelemente einander abwechseln;

Fig. 19 eine perspektivische, teilweise aufgeschnitte­ ne Ansicht eines Bauteils gemäß Fig. 16;

Fig. 20 eine Darstellung gemäß Fig. 19 eines Bauteils gemäß Fig. 18.

Fig. 21 ein Webschema, wie es insbesondere im Hinblick auf thermoplastische Zusatzschuß- und/oder Zusatzkettfäden zur Anwendung kommen kann;

Fig. 22-24 Variationsmöglichkeiten hinsichtlich der Grund­ ketten bezüglich aller dargestellten Webschema­ ta;

Fig. 25 ein Webschema, das insbesondere hinsichtlich einer Tränkbarkeit des Gewebes mit Harz Vortei­ le erbracht hat;

Fig. 26 ein weiteres Webschema, das hinsichtlich einer Tränkung mit Harz vorteilhaft ist;

Fig. 27 ein nochmals weiteres Webschema, das hinsicht­ lich einer Tränkung mit Harz vorteilhaft ist;

Fig. 28 ein Gewebeschema mit oberseitigen Schußfäden, die eine strukturierte Oberfläche aufweisen;

Fig. 29 eine Darstellung gemäß Fig. 28, bei einem abweichenden Gewebeschema;

Fig. 30 ein auf Basis eines Gewebes gemäß Fig. 28 hergestelltes verharztes Bauteil, in teilweise geschnittener perspektivischer Ansicht;

Fig. 31 ein Bauteil gemäß Fig. 30, im Querschnitt, versehen mit einer oberen Putzschicht.

Dargestellt und beschrieben ist - zunächst mit Bezug zu Fig. 1 - ein Webschema eines Veloursgewebes, bei welchem zwischen den Lagen 1 und 2 zusätzliche Schußfäden 3 eingewebt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel sind die zusätzlichen Schußfäden 3 im Überkreuzungsbereich, der­ art, daß sie gleichzeitig gehaltert sind, der Polfäden 4, 5, 6 und 7 jeweils eingewebt. Die Polfäden 4 bis 7 wechseln jeweils von oben nach unten, umschlingen hier­ bei die zusätzlichen Schußfäden 3 jedoch nicht. Hier­ durch werden die zusätzlichen Schußfäden 3 in der Ab­ standsmitte fixiert. Die freie Länge der Polfäden 4 bis 7 zwischen den Lagen 1 und 2 wird hiermit jeweils prak­ tisch halbiert, ohne daß die Polfäden jedoch zwischen Lagen 1 und 2 eine volle Umschlingung etwa eines Zusatz­ fadens durchführen.

Die Polfäden 4 bis 7 laufen im übrigen jeweils in den Lagen 1 bzw. 2 in Fächer 16 ein, in denen zwei Schußfä­ den 17, 18 aufgenommen sind. Zwischen den Fächern 16 sind jeweils drei weitere Fächer 19 ausgebildet, in welchen jeweils ein einzelner Schußfaden 20 aufgenommen ist. Die Fächer 19 werden von den Polfäden 4 bis 7 also jeweils übersprungen, während in den Fächern 16 immer zwei Polfäden um einen Schußfaden 17 bzw. 18 gelegt sind und sodann wieder zu der anderen Lage 1 bzw. 2 hin ver­ laufen.

Bei den Fig. 2 bis 10 sind die Lagen 1, 2 jeweils nur hinsichtlich der Schußfäden angedeutet. Die Kettfäden sind nicht dargestellt.

Während bei dem Webschema gemäß Fig. 1 nur die Polfäden 4 und 5 oberhalb bzw. unterhalb des Schußfadens 3 in ein Fach 16 einlaufen, laufen bei dem Webschema gemäß Fig. 2 alle vier Polfäden jeweils in ein darüber bzw. darunter befindliches Fach 16 ein. Im übrigen sind bei dem Schema gemäß Fig. 2 jeweils ein Fach 16 und ein Fach 19 abwech­ selnd nebeneinander in den Lagen 1 und 2 vorgesehen.

Das Webschema der Fig. 3 entspricht dem Webschema der Fig. 2 mit dem Unterschied, daß zwischen zwei Fächern 16 sieben Zwischenfächer 19 vorgesehen sind.

Das Webschema der Fig. 4 ist eine Weiterentwicklung des Webschemas der Fig. 2, wobei jedoch die Polfäden, nach­ dem sie in einem Fach 16 um einen Schußfaden 18 geführt sind, wieder auf die jeweils andere Lage hin verlaufen und in ihrem Überkreuzungspunkt der Schußfaden 3 einge­ webt ist. Bei der Überkreuzung der Polfäden, wo diese unmittelbar zwischen zwei Fächern 16 wechseln, ist kein Schußfaden 3 eingewebt. Im übrigen sind zwischen zwei Fächern 16 jeweils zwei Fächer 19 vorgesehen.

Es sind auch andere Grundbindungen auf Basis von insbe­ sondere Leinwand- und Körperbindung sowie Ableitungen daraus ohne weiteres möglich. Um hier Varianten aufzuzei­ gen, ist insbesondere auf die Fig. 22 bis 24 zu ver­ weisen. Während Fig. 22 Einzelfächer 19 mit jeweils mit einem einzelnen Schußfaden 20 zeigt, zeigt Fig. 23 eine Bindung, bei welcher in einem Fach 16 jeweils zwei Schuß­ fäden 17, 18 einliegen und Fig. 24 eine solche, wo Zwi­ schenfächer 16 mit zwei Schußfäden 18, 19 und Fächer 20 mit einem Schußfaden 19 angeordnet sind, abwechselnd eines und zwei dieser Fächer 16 bzw. 19.

Das Webschema der Fig. 5 entspricht dem der Fig. 4, mit dem Unterschied, daß jetzt auch, entsprechend Fig. 2 an der Überkreuzung der Polfäden 4 bis 7, wo diese unmittel­ bar zwischen zwei Fächern 16 wechseln, ein Schußfaden 3 eingewebt ist.

Bei dem Webschema gemäß der Fig. 6 sind zusätzlich zu den Zusatzschußfäden 3 Zusatzkettfäden 8, 9 vorgesehen. Im übrigen sind hier gleiche Verhältnisse hinsichtlich der Schußfächer 16 und 19 gegeben wie beim Webschema der Fig. 1.

Bei den Fig. 2 bis 10 ist wiederum eine abstrahiertere Form der Darstellung gewählt.

Das Webschema der Fig. 7 entspricht dem der Fig. 2, wobei jedoch auch hier die zwei zusätzlichen Zusatz­ kettfäden 8, 9 vorgesehen sind.

Das Webschema der Fig. 8 entspricht dem der Fig. 3, wobei eben auch hier die zwei Zusatzkettfäden 8, 9 vorge­ sehen sind.

In gleicher Weise entspricht das Webschema der Fig. 9 dem der Fig. 4 und das Webschema der Fig. 10 dem der Fig. 5.

Das Webschema der Fig. 11 geht aus von einem Webschema gemäß der Fig. 1, wobei jedoch hier in einem Überkreu­ zungsbereich der Polfäden 4 bis 7 jeweils zwei Zusatz­ schußfäden 3, 3′ eingebracht sind.

Das Webschema der Fig. 12 entspricht dem der Fig. 2, wobei jedoch hier ein Zusatzkettfaden 21 eingebracht ist, der zwischen zwei übereinanderliegenden Zusatzschuß­ fäden 3, 3′ S-förmig wechselt. Er umschlingt also je zur Hälfte den Zusatzschußfaden 3 und den Zusatzschußfaden 3′, um dann ohne in die Lage 1 oder 2 einzulaufen, zu dem nächsten Zusatzschußfaden 3 zu laufen.

Auch die Polfäden 4 bis 7 wechseln bei diesem Webschema jeweils S-förmig bezüglich der Zusatzschußfäden 3, 3′.

Das Webschema der Fig. 13 entspricht dem der Fig. 4, wobei jedoch auch hier zwei Zusatzschußfäden 3, 3′ je­ weils vorgesehen sind, unter S-förmigem Wechsel der Polfäden 4 bis 7 um diese Zusatzschußfäden 3, 3′, wie vorstehend im Hinblick auf das Webschema der Fig. 12 erläutert, und mit einem Zusatzkettfaden 21, der in gleicher Weise wie vorstehend zu dem Webschema der Fig. 12 erläutert, S-förmig bezüglich der Zusatzschußfäden 3, 3′ wechselt.

Bei dem Webschema der Fig. 14 sind vier Zusatzschußfäden 3, 3′, 3′′ und 3′′′′ vorgesehen sowie darüber hinaus noch ein zwischen den Zusatzschußfäden 3 und 3′′′ bzw. 3′′ und 3′′′′ verlaufender Zusatzkettfaden 8′. Im übri­ gen entspricht das Webschema der Fig. 14 dem der Fig. 11.

Bezüglich des aufgrund eines Gewebes, insbesondere in einer der vorstehend aufgeführten Arten hergestellten Bauteiles ist in Fig. 16, in etwas stilisierter Form, ein Querschnitt durch ein Bauteil dargestellt, bei wel­ chem im wesentlich 8-förmig gestaltete Zwischenelemente 10 mit Faden-Stegen 10′ und kreuzförmig gestaltete Zwi­ schenelemente 11 mit Faden-Stegen 11′ vorgesehen sind. Bei der Darstellung gemäß Fig. 16 ist sowohl bei den 8-förmigen Zwischenstegen 10 wie auch bei den kreuzför­ mig gestalteten Zwischenelementen 11 jeweils bereits eine Doppelstegausführung dargestellt. Es kann sich hier auch um eine Einfachstegausführung handeln, wie sie grundsätzlich in der bereits mehrfach zitierten EP-B1 299 308 dargestellt und beschrieben ist. Zwischen zuvor zugeordneten Fadenstegen der Doppelstegausführung erge­ ben sich sichelförmige Öffnungen, die je nach Verharzung auch durch eine Harzhaut geschlossen sein können.

Wesentlich bei der Darstellung gemäß Fig. 16 sind die Zwischenbrücken 12, die sich zwischen den Zwischenelemen­ ten 10 und 11 ausbilden. Diese Zwischenbrücken 12 sind durch die Verwendung eines besonderen Effektgarnes erhal­ ten. Dieses Effektgarn kann bspw. Noppen oder Schlaufen aufweisen, oder texturiert sein oder im Effektzwirnver­ fahren hergestellt sein. Dies alles bei technischen Garnen, die eingangs im einzelnen aufgezählt sind. Hin­ sichtlich der Noppen kann auch vorgesehen sein, wie dies bspw. aus dem Gebrauchsmuster 90 07 289 für sich bekannt ist, daß diese durch eingelegte Fäden erhalten sind. Im verharzten Zustand ergeben sich dann zwischen den Zwi­ schenelementen 10 und 11 eben die Zwischenbrücken 12.

In Fig. 17 ist ein verharztes Bauteil auf Basis eines Gewebes mit Zusatzschußfäden und Zusatzkettfäden darge­ stellt. Auch hier ist die Doppelausführung der kreuzför­ migen Zwischenelemente 10 und der im wesentlichen 8-för­ migen Zwischeneleinente 11 zu erkennen. Weiterhin ist dargestellt, daß sich um die Zusatzschußfäden 3 und die Zusatzkettfäden 8 jeweils eine Umhüllung 13 bzw. 13′ aus ausgehärtetem Harz ausbildet, die zu den Überkreuzungsbe­ reichen der Polfäden hin dicker ist und in der Mitte des freistehenden Zwischenbrückenteils 12 in der Regel am dünnsten ist. Insgesamt ist hierdurch ein Zwischen-Steg­ teil geschaffen, das in Kett- und/oder Schußrichtung zwischen den Lagen 14, 15 benachbarte Zwischenelemente 10, 11 miteinander verbindet.

Bei der Darstellung gemäß Fig. 18 ist das zugrunde geleg­ te Gewebe so beschaffen, daß in dem Bauteil sich kreuz­ förmige und 8-förmige Zwischenelemente 10 bzw. 11 hinter­ einander, senkrecht zu einer Erstreckungsebene dieser Zwischenelemente, abwechseln.

Aus der perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 19 wird besonders deutlich, daß die Zusatzkettfäden 8 und die Zusatzschußfäden 3 - für sich genommen - ein Zwischengit­ ter zwischen den oberen und unteren Lagen 14, 15 des verharzten Bauteiles bilden, mit Überkreuzungspunkten 21, die jeweils zwischen hintereinander befindlichen 8-förmigen oder kreuzförmigen Strukturen der Zwischenele­ mente 10, 11 angeordnet sind. Darüber hinaus ist das Zwischengitter natürlich auch in den Zwischenelementen jeweils durch Verharzung verankert.

Gleiches ist aus der perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 20 zu entnehmen.

Bei den Darstellungen der Fig. 19 und 20 ist der Über­ sichtlichkeit halber nur teilweise die Verharzung und damit Verbindung der Polfäden bzw. Zusatzschuß- oder Zusatzkettfäden angedeutet. Bei einem realen Bauteil ist die Verharzung insbesondere in den Überkreuzungspunkten stärker und sind im wesentlichen die Fäden, insbesondere die Zusatzkettfäden und die Zusatzschußfäden, auf ihrer ganzen Länge verharzt im Sinne der beschriebenen Umhül­ lungen 13 bzw. 13′.

Soweit die Zwischenbrücken 12 durch die angesprochenen Spezialgarne, wie bspw. abstehende Fasern, Noppen, Schlingen oder dgl. erzeugt werden, kann der Abstand sowie die Länge der von den Stegfäden (auch als Seelenfä­ den zu bezeichnen) im einzelnen abstehenden Schlingen, Noppen oder dgl. beliebig variiert werden. Die Länge sollte ausreichen, um den Abstand zum nächstliegenden Stegfaden zu überbrücken.

Bezüglich des Webschemas gemäß Fig. 21 ist insbesondere darauf hinzuweisen, daß hier ein Zusatzkettfaden 8 vorge­ sehen ist und in die dadurch geschaffenen Fächer F1 bzw. F2 - in Zusammenwirkung mit den flottierenden Polfäden 4, 5 - Zusatzschußfäden 3 eingelegt sind. Diese Schußfä­ den 3 sind bei dem Webschema gemäß Fig. 21 nicht ver­ webt, sondern nur eingelegt. Von besonderer Bedeutung ist, daß es sich hierbei um Fäden aus einem thermoplast­ ischen Material handelt. Grundsätzlich können Zusatz­ schußfäden 3 aber auch bei dieser Ausführung webmäßig in das Gewebe eingebunden sein. Das ledigliche Einlegen hat jedoch Vorteile bspw. hinsichtlich der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien. Insbesondere sind hier thermoplastische Fäden angesprochen. Durch dieses Einle­ gen zwischen den beiden äußeren Lagen des Abstandsgewe­ bes kann bei Erhitzung dieses Abstandsgewebes eine Verharzung - durch Verflüssigung der thermoplastischen Fäden - von innen heraus des Gewebes erfolgen. Durch die Einlage in die Kammerungen läßt sich dies auch sehr günstig steuern. Die zwei Schußfäden 3 in einem Fach F1 sind lediglich eine mögliche Anzahl. Es können auch noch mehr Schußfäden 3 in einem solchen Fach F1 bzw. F2 aufge­ nommen sein. Darüber hinaus sind auch noch Zusatzschußfä­ den 3 in einem Fach F3 aufgenommen, das allein durch die sich kreuzenden Polfäden 4, 5 gebildet ist. Auch kann der Zusatzkettfaden 8 aus einer solchen thermoplast­ ischen Faser bestehen. Dies ist jedoch abhängig von der gewünschten Steifigkeit des entstehenden Bauteiles. Es kann sich auch empfehlen, auch in diesem Fall den Zusatz­ kettfaden aus einem Material wie das Grundgewebe herzu­ stellen, also insbesondere aus Glasfaser.

Weiter ist ersichtlich, daß ein Polfaden 4, 5 in der oberen oder unteren Lage immer zunächst um einen Schußfa­ den S1 unten herum geführt ist (bzw. oben herum) dann um den Nächsten S2 oben herum, um den Übernächsten S3 wie­ derum unten herum und erst dann wieder zu der anderen Lage hin wechselt, unter Überspringung eines Schußfadens S4.

Die Fig. 22 bis 24 zeigen verschiedene Webbindungen der Grundketten, die mit allen dargestellten Webschemata kombiniert werden können.

Von besonderer Bedeutung ist, insbesondere hinsichtlich der Webschemata der Fig. 23 und 24, daß die Grundkettfä­ den der ersten und zweiten Reihe, d. h. die Grundkettfä­ den einer Lage bspw. gemäß den Ausführungen der Fig. 23 und 24 jeweils hintereinander liegend angeordnet sein können. Daraus ergibt sich eine beschränkt offene Gewebe­ oberfläche, welche gute Eigenschaften hinsichtlich einer Tränkbarkeit des Gewebes mit Harz zeigt. Die Unterware zeigt die gleiche Grundbindung.

Dies ist verdeutlicht anhand der Webschemata der Fig. 25 bis 27. Die jeweils (in Tiefenrichtung, also senk­ recht zur Zeichenebene) daneben liegende Grundkette ist gestrichelt dargestellt. Eine solche Bindung ist jeden­ falls dann von Bedeutung, wenn in herkömmlicher Weise eine Verharzung von Außen vorgenommen wird. Die Fächer mit einem einzelnen Schußfaden in der oberen bzw. unte­ ren Lage sind jeweils mit der Anzahl 3 vorgesehen, wobei aber nur bezüglich 2 Schußfäden in diesen Fächern je­ weils eine Anbindung der Polfäden, die zwischen den Lagen wechseln, vorgenommen ist.

Im übrigen zeigen die Fig. 26 und 27 nochmals weitere mögliche Varianten hinsichtlich der Zusatzschußfäden 3, bzw. hinsichtlich der Anordnung der Polfäden 4, 5.

Während ein Polfaden 4 jeweils 3 bzw. 4 Schußfäden in der unteren bzw. oberen Lage überspringend wechselt und hierbei hinsichtlich der Zusatzschußfäden 3, 3′ nur S-förmig zwischen diesen wechselt, sind weitere Polfäden 5, 5′ und 6, 6′ vorgesehen, die zum einen zwischen den Lagen unter Überspringung von fünf Schußfäden in der oberen bzw. unteren Lage wechseln und sodann von einem zum anderen Schußfaden in der oberen und unteren Lage wechseln und sowohl bei dem ersten Wechseln mit Zusatz­ schußfäden 3′′, 3′′′ eine Wechselwirkung aufnehmen, in dem sie diese in einem aufgespannten Fach zwischen den Polfäden 6, 6′ und 5, 5′ haltern, zum anderen mit den Zusatzschußfäden 3, 3′ in Wechselwirkung treten.

Auf die vorbeschriebenen Weisen ist gleichsam ein 3- lagiges Abstandsgewebe (in bezug auf die Zusatzschußfäden bzw. Zusatzkettfäden) hergestellt, wobei jedoch die Fadendichte der "Mittellage" unter der der oberen und unteren Lagen liegt. Vorzugsweise wird der "Mittellage" in Schußrichtung ein bis sechs Zusatzkettfäden oder Zusatzschußfäden pro cm eingewebt.

Im Vergleich zu dem aus der Natur bekannten Aufbau eines Vogelknochens, ist eine Sandwichkonstruktion erreicht, welche bei relativ geringem Gewicht sehr hohe Festig­ keiten erbringt.

Der Harzanteil liegt bevorzugt etwa bei 45 bis 65% des Gesamtgewichtes eines solchermaßen hergestellten Bautei­ les, bspw. einer Platte.

Insgesamt ist die Druckfestigkeit, die Biegesteifigkeit und die Schubsteifigkeit verbessert. Hiermit lassen sich Anwendungsfelder erschließen, die bislang Sandwichmate­ rialien vorbehalten waren, die solche Festigkeitswerte erreichten.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Abstandsgewebe, insbesondere Veloursgewebe, mit einer ersten und einer zweiten Lage und die Lage verbindenden Polfäden, bei welchen hinsichtlich einer Anhaftung auf einer Außensei­ te des Abstandsgewebes eine wirkungsvolle Verbesserung erzielt ist. Erfindungsgemäß ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, daß in einer oder beiden Lagen, einer Außen­ fläche des Abstandsgewebes zugeordnet, Schußfäden mit strukturierter Oberfläche eingewebt sind, bspw. Loop­ garne, Schlingengarne, texturierte Garne usw.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein auf Basis eines solchen Gewebes hergestelltes Bauteil, nämlich durch Verharzen hergestellt. Wesentlich ist, daß diese Loopgarne, Schlingengarne usw. freikragende Abschnitte bilden, die im verharzten Zustand über eine obere Fläche des Bauteils (oder eine untere Fläche oder beide Flä­ chen) vorstehen. Wenn eine aus dem Gewebe hergestellte Abstandsplatte bspw. oberflächig mit einer Putzschicht oder dergleichen versehen wird, bilden die freikragenden Abschnitte der strukturierten Garne gleichsam Anker, die frei in den Putz oder eine sonstige Schicht eindringen. Darüber hinaus ist dies natürlich auch vorteilhaft, wenn man mehrere Platten von Abstandsgeweben übereinander anordnet und bspw. mittels einer aushärtenden Harz­ schicht verbindet.

In diesem Zusammenhang ist auf die Fig. 28, 29, 30 und 31 zu verweisen.

In Fig. 28 ist das grundsätzliche Webschema eines Ve­ lours-Abstandsgewebes dargestellt. Beim Ausführungsbei­ spiel der Fig. 28 ist in die obere Gewebelage ein Zusatz­ kettfaden 25 eingewebt, welcher webtechnisch mit einem Zusatzschußfaden 26 verbunden ist. Der Zusatzschußfaden 26 ist als Schußfaden mit strukturierter Oberfläche ausgebildet, bspw. in Form eines Spezialzwirns wie eines Loopgarns, eines Schlingengarns, eines texturierten Garns usw. Gegebenenfalls können auch die Zusatzkettfä­ den 25 mit einer solchen Oberfläche ausgebildet sein. Darüber hinaus ist es auch grundsätzlich möglich, daß keine Zusatzkettfäden 25 oder Zusatzschußfäden 26 vorge­ sehen sind, sondern daß sogleich die entsprechenden Fäden des Grundgewebes so ausgestaltet sind. Die Zusatz­ schußfäden und Zusatzkettfäden haben jedoch den Vorteil, daß auch von dem Grundgewebe abweichende Materialien verwendet werden können. Bspw. können die Fäden nicht nur aus Glasfasern, Carbonfasern und Aramidfasern, son­ dern auch aus Polyestermaterial, Polyamidmaterial und Polypropylenmaterial bestehen. Darüber hinaus können sie auch als Endlos- oder Stapelfasern ausgebildet sein. Es ist auch noch möglich, zu diesem Zweck natürliche Spinn­ stoffe einzusetzen.

In Fig. 29 ist ein solches Webschema dargestellt mit verschiedenen Webbindungen der oberen und der unteren Lage, die wiederum wie grundsätzlich vorstehend zu den Fig. 25 bis 27 erläutert, hintereinander (über die Tie­ fe) angeordnet sein können. Das Webschema der Fig. 29 entspricht im übrigen dem eines üblichen Verloursgewebes.

In Fig. 30 ist in perspektivischer Ansicht ein hieraus nach Verharzen hergestelltes Bauteil dargestellt. Dar­ über hinaus ist in Fig. 31 in schematischer Weise ein Querschnitt durch ein solches Bauteil mit einer oben aufgebrachten Putzschicht 27 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß freikragende Abschnitte 28, 29 der Zusatz­ schußfäden in die Putzschicht 27 hineinragen und somit eine feste Verankerung zwischen dem verharzten Bauteil und der Putzschicht herbeiführen.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori­ tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt­ lich mit einbezogen.

Claims (21)

1. Abstandsgewebe, insbesondere Veloursgewebe, mit einer ersten Lage (1) und einer zweiten Lage (2) und die Lagen (1, 2) verbindenden Polfäden (4, 5, 6,7), dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen den Lagen (1, 2) und angebunden an oder ausgehend von den frei flottierenden Polfäden (4, 5, 6, 7) in Schuß- und /oder Kettrichtung verlaufen­ de Verzweigungen ausgebildet sind, welche, soweit sie gewebt sind, in einem Überkreuzungsbereich zwischen zwei Polfäden (4, 5, 6, 7), die jeweils von Lage zu Lage wech­ seln, aufgenommen sind (Zusatz­ schußfäden) oder wechselnd um benachbarte Zusatzschußfä­ den verlaufen (Zusatzkettfäden).

2. Abstandsgewebe, insbesondere Veloursgewebe, mit einer ersten Lage (1) und einer zweiten Lage (2), die aus einer Grundkette und einem Grundschuß gebildet sind, und die Lagen (1, 2) verbindenden Polfäden (4, 5, 6, 7), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lagen (1, 2) und angebunden an oder ausgehend von den frei flottieren­ den Polfäden (4, 5, 6, 7) in Schuß- und/oder Kettrichtung verlaufende Verzweigungen ausgebildet sind und daß die Verzweigungen aus einem thermoplastischen Fasermaterial bestehen, das einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als die Grundkette, der Grundschuß oder die Polfäden.

3. Abstandsgewebe nach Anspruch 1 oder 2 oder insbesonde­ re danach, dadurch gekennzeichnet, daß von der Grundket­ te und/oder dem Schußmaterial Verzweigungen ausgehen oder angebunden sind.

4. Abstandsgewebe nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verzweigungen durch abstehende Fasern gebildet sind.

5. Abstandsgewebe nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verzweigungen durch auf den Fäden ausgebildeten Noppen gebildet sind.

6. Abstandsgewebe nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verzweigungen durch an den Fäden ausgebildete Schlingen gebildet sind.

7. Abstandsgewebe nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Fäden texturiert sind.

8. Abstandsgewebe nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Fäden im Effektzwirnverfahren ausgebildet sind.

9. Abstandsgewebe nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Zusatzschußfäden (3) durch vor und nach dem Schuß von oben nach unten und umgekehrt wech­ selnde Polfäden (4, 5, 6, 7), fixiert sind.

10. Abstandsgewebe, insbesondere Veloursgewebe mit einer ersten Lage (1) und einer zweiten Lage (2) und die Lagen (1, 2) verbindenden Polfäden (4, 5, 6, 7), vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich­ net, daß in einer oder beiden Lagen (1, 2) einer Außen­ fläche des Abstandsgewebes zugeordnet, Zusatzschußfäden (26) mit einer strukturierten Oberfläche eingewebt sind, bspw. Loopgarne, Schlingengarne, texturierte Garne oder ähnliche.

11. Abstandsgewebe nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die für die Abbindung der Zusatzschuß­ fäden (26) herangezogenen Zusatzkettfäden (25) in einer Lage des Abstandsgewebes mit einer strukturierten Ober­ fläche ausgebildet sind.

12. Bauteil auf Basis eines Abstandsgewebes, insbesonde­ re eines Abstandsgewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 11, vorzugsweise auf Basis eines Veloursgewebes, mit mindestens einer ersten und einer zweiten Lage (14, 15) und diese Lagen (14, 15) verbindenden Zwischenelementen (10, 11), wobei das Gewebe aus einem technischen Garn wie Aramidfaser, Keramikfaser, Kohlefaser oder insbeson­ dere Glasfaser besteht und ausgehärtet verharzt ist und wobei weiter die Zwischenelemente (10, 11) starre Beabstandungselemente der ersten und der zweiten Lage (14, 15) bilden, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von den Zwischenelementen (10, 11) Zweigelemente ausge­ bildet sind, welche im wesentlichen seitlich orientiert sind und Zwischenbrücken (12) zu einem benachbarten Zwischenelement (10, 11) bilden.

13. Bauteil nach Anspruch 12 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß Basis für die Zwischenbrüc­ ken (12) an den Fäden ausgebildete Noppen, Schlingen oder dgl. sind.

14. Bauteil nach einem der Ansprüche 12 oder 13 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß Basis für eine Zwischenbrücke (12) ein Zusatzkettfaden (8) ist.

15. Bauteil nach einem der Ansprüche 12 bis 14 oder insbesondere danach, daß Basis für eine Zwischenbrücke für ein Zusatzschußfaden (3) ist.

16. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zwischenelemente Doppel-8-förmig ausgebil­ det sind.

17. Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, wobei die Zwischen­ elemente (11) durch kreuzartig zueinander verlaufende Zwischenstege gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zwischensteg aus einer einen Spalt belassenden Doppelstruktur besteht.

18. Verfahren zur Ausbildung eines Bauteils auf Basis eines Abstandsgewebes, insbesondere eines Veloursgewe­ bes, wobei durch Verharzung eine beabstandete, im wesent­ liche starre Ausbildung erreicht wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verharzung durch Schmelzen von in das Grundgerüst des Abstandsgewebes eingebrachten bzw. einge­ webten zusätzlichen thermoplastischen Fasern durchge­ führt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die eingelegten zusätzlichen Fasern sich zwischen den Lagen des Abstandsgewebes, im Bereich der frei flot­ tierenden Polfäden, befinden.

20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzei­ chnet, daß eine Verharzung des Gewebes durch Aufschmel­ zen der zwischen den Lagen angeordneten zusätzlichen thermoplastischen Fasern vom Inneren des Abstandsgewebes her vorgenommen wird.

21. Abstandsgewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder insbesondere danach, wobei die obere und die untere Lage aus einer technischen Faser wie Glasfaser, Kohlen­ stoffaser, Aramidfaser oder dergleichen gewebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lagen und ggf. angebunden an einen frei flottierenden Bereich der der Polfäden, Zusatzschußfäden und/oder Zusatzkettfäden vorgesehen sind, die aus einem thermoplastischen Werk­ stoff bestehen.