JP3913774B2 - スペーサ織物 - Google Patents

Description

本発明は、第一層と第二層と連結パイル糸を有するスペーサ織物、特にベロア織物に関する。さらに、本発明は、このスペーサ織物、特にベロア織物を基礎にした建築部品にも関する。
このようなスペーサ織物および、樹脂化によってこれらのスペーサ織物から製造された建築部品等は、種々の実施例において、また様々な使用目的について既に知られている。
まず第一に、当技術の現況に関する引例はEP-B1 299 308である。別の引例としてはDE-A1 41 00 738がある。これらの２つの出版物の内容は、これら出版物の特徴も本願の請求の範囲の特徴として組み合わせて含むことができるように、本願の記載内容にこれら引例の全内容が併合されている。これらの織物および、これらの織物から製造された建築部品を床の被覆に使用することは、EP-A2 475 000に示されている。WO93/03235はこれらの織物に基づき製造された建築部品の住宅建築における利用を開示している。当技術の現況に関する引例は、さらに、例えば、DE-A1 39 02 940およびDE-GM 90 06 957、90 07 289、91 03 282、89 02 259、89 03 440等の登録文書である。
初めに示したEP-B1 299 308から分かるような、ベロア織物では特に、多層織物の層に固定されずに浮くようにして結びついたパイル糸にその発端を有する中間素材の構成が、樹脂化した状態では非常に優れていることを証明している。一方、その中間素材は樹脂化により、上層および下層それぞれに対して台のような形状を有し、さらに、８の字状に中央部が捻れているため、通常、樹脂化によりさらに互いを接合させるので、比較的柔軟性が少なく形成されてしまう。しかし、こうした建築部品の強度を増大させ、かつ目的にあったスペーサ織物を提供する必要がある。この強度は樹脂化の際に織物に残る樹脂の比率により制御できるが、この方法により製造された建築部品の重量も同時にこの比率に応じて増大する。
こうした建築部品に関して、特にこうした建築部品の製造に関して、この樹脂化は特に重要である。ちなみに、樹脂を織物に塗布、あるいは織物を樹脂に浸し過剰な樹脂を押し出し、パイル糸の復元力を解放し、上下層の所望間隔を取った形状を製造し、樹脂の硬化後、意図した建築部品を得るように処理することが普通である。特に、この目的のために織物に樹脂をスプレイすることも知られている。織物に対する樹脂の厳密な量が含浸を通じて得られると、上記した層の所望間隔を正確に実現できる。しかし、樹脂化の別な方法も前述以外に未だあることが知られている。
上記した本技術の現況に関し、本発明はスペーサ織物を提供する技術的問題、特に、樹脂化によって織物から形成された建築部品の製造の基礎としての技術的問題に直面している。すなわち、強度を増加させると同時に、全重量の増加を低く押さえ、かつ／または樹脂化に関して可能なかぎり簡潔で効果的に処理するという事である。
この問題は請求項１の主題により最初に解決される。その請求項では、複数の層間に接合した、あるいは層から出発する固定されてない浮動のパイル糸が特定され、緯糸方向および／あるいは経糸方向に走る枝を設け、その枝が織られる範囲は、２つのパイル糸間の交差範囲に設けられ、パイル糸の各々は層から層に行き来して（追加の緯糸）、あるいは隣接する追加の緯糸のまわりを交互に走る（追加の経糸）。この教唆は次のような認識に基づいている。つまり、層間の突っ張りが、最終的に樹脂ストランドあるいは樹脂コーティングによって建築部品内に形成され、織物の製造プロセスにおける織りにより既に設けられた構造にその発端を有するなら、層間の突っ張りの増大により強度の増加を得られる。この目的のため、例えば、少なくともパイル糸に関する製造においては、これらのパイル糸は既にナップやループを有する可能性があり、または、おそらく織られたものであり、飾りや効果的な織り糸等を有している可能性がある。このようにして、特に層間の固定されてない浮動領域において中間素材（パイル糸）から出た分枝が製造され、この分枝は例えば枝状であり、また、織り技術によって互いを接合させることなく、隣接するパイル糸の対応する枝との交差や重なりを作り、（硬化した）樹脂化状態において、その中間素材に加えて、層間に樹脂化した糸あるいは糸の部分の格子が発現することになる。ちなみに、初めに示した引例の文献からも分かるように、このようなスペーサ織物がアラミド糸、炭素繊維、セラミック繊維、あるいは特にガラス繊維のような高強度糸を有することも特に重要である。別の実施例では、枝もそれらの発端を第１層及び第２層に有し、あるいは枝が下地（第１層及び第２層）の経糸および／または緯糸材に接合させられている。前記のものはスペーサ織物の層の内面に関して特に長所を示しており、従ってこれにより中間素材の領域において補強された台状の移行部が得られる。所望の補強を得るため、組み合わせた状態あるいは別の状態が考えられる他の方法は、スペーサ織物の層間の追加の緯糸の織り込みである。この点について、この追加緯糸は層間に浮動するパイル糸の交差領域で織り込まれるのが望ましい。しかし、この追加緯糸にも拘わらず、例えばベロア織物の下地模様は無傷で残る。スペーサ織物の層間に織り込まれていない橋（追加緯糸）が作られる。この追加緯糸は、その緯糸の上方から下方へ、また逆に前から後ろへ互い違いになるパイル糸により特に固定させることができる。さらに、追加の経糸もスペーサ織物の層間で織り込むことができる。総じて、互いに交差する緯糸と経糸から形成されたように、スペーサ織物の上層と下層（第１層と第２層）の間に、織り込み技術により格子構造が挿入されて固定される。
簡潔な処理に関する実施例も本発明の別な主題であり、スペーサ織物、特にベロア織物、望ましくは上記および下記の実施例の１つの織物を基礎にした建築部品の形成方法を導き、それにより樹脂化を経て、スペースを取った堅い構造物を得た。本発明によれば、スペーサ織物の骨格構造に組み込んだ（特に、織り込んだ）追加の熱可塑性繊維の溶融により樹脂化が行われる。この主題に関して、上記繊維、すなわち、それぞれ追加の経糸または追加の緯糸は熱可塑性繊維で形成され、それらは下地（第１層及び第２層）繊維、つまりパイル糸同様に下地の経糸および下地緯糸等の材料よりも低い融点を有する。特に、２つの層間の中間部にこの追加織り糸部分を導入することにより、この追加物質を適切に加熱することにより融点にし、それによりスペーサ／下地織物の樹脂化を得る適切な蓄積空間を作りだしている。
実際には、下地織物そのものの部分はこうした熱可塑性繊維で織り上げることはない。従って、熱を加えることにより、層の中に、またパイル糸についても、穴や脆弱化の原因となる不良個所を生み出さない。この熱可塑性繊維については、非常に多くの物が公知例として知られており、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等である。つまり、本発明の一主題は、下地経糸および下地緯糸から形成された第１層と第２層を有し、その層に接合したパイル糸を有する組合せスペーサ織物、特にベロア織物でもある。その織物において、層間で、しかも固定されずに浮動したパイル糸に接合させられ、あるいはその発端を有し、緯糸方向および／あるいは経糸方向に走る複数の枝を設け、その枝は上記下地経糸、下地緯糸、あるいはパイル糸より低い融点を有する熱可塑性繊維材料を有する。これら熱可塑性繊維の比率により、同時に樹脂化の程度を非常に微妙に制御できる。
また、本発明の別の主題は、初めに説明したように、特にベロア織物のようなスペーサ織物を基礎にした建築部品であり、この建築部品は少なくとも第１層と第２層、および、既に何度も述べたEP-B1 299 308において特に説明したように、これら層を連結する中間交差部材の形の中間素材を有する。この方法で製造した建築部材では、その中間素材（パイル糸）に発端を有する枝部材を設け、その枝部材はほぼ横方向に向けられ、隣接する中間素材への橋（中間橋）を形成する。基盤となる織物に関して既に説明したように、これらの橋も、いわば隣接する中間素材から対向する繊維部分により実現させる。相応して、これらの枝は使用した織り糸に影響され、従って、主成分として、ナップ、ループ、織りあげた糸、あるいはファンシィ・ツイスト法により製造した糸等が目的にかなう。さらに、建築部品における主成分も、織りに関して既に説明したように、組合せて、あるいは互い違いとした追加の経糸と追加の緯糸である。ある実施例はさらに、EP-B1 299 308で説明したように、中間交差部材が螺旋状に捻れた糸、あるいは互いに８の字形状に配置された特に樹脂化された糸だけを有するのではなく、２重の糸および対応する２重の交差部材が中間素材の糸の交差部材に対して、組合せて、あるいは互い違いとして設けられる。８の字形状の代わりに、２重の８の字形状が見られる。また、交差状に走る糸の交差部材では、最終的に、２から４の糸の交差部材の二重巻きが設けられる。さらに、それは２本の曲線により曲げられた、例えば三日月形に伸びるように形成された開口部の間に残るように曲げて走るのが望ましい。
本発明は実施例のみ示す添付の図面を参照にして、詳細に説明する。添付図面は次のとおりである。
図１乃至図５は、各々４本のパイル糸の交差領域における１本の追加緯糸を有するベロア織物の織り構造を示しており、図６乃至図１０は２本の追加経糸を有する、図１乃至図５による織物の構造を示しており、図１１は２本の追加緯糸を有し、緯糸は３本のパイル糸の交差領域間で各々曲げられている、図１による織りの構造を示しており、図１２、図１３は図１１による織り構造の改良を示しており、図１４は１本の追加経糸を有し、４本の追加緯糸を有する図２による織りの構造を示しており、図１５は柔軟な織物を改良した、図１の織り構造に対応する織り構造を示しており、図１６は中間素材間の中間橋を有する硬化させた建築部品の構造を示し、図１７は、追加経糸と追加緯糸を有する織物を基礎にした建築部品の断面図を示し、図１８は交差形状の中間素材と８の字形状の中間素材が互いに交互に設けられた、図１７による断面図を示し、図１９は図１６による建築部品の部分切り欠き斜視図を示し、図２０は、図１８と同様な建築部品の図１９と同様な図を示し、図２１は熱可塑性追加緯糸および／あるいは追加経糸に関して特に使用する織り構造を示しており、図２２乃至図２４は、説明の織り構造全てに適用可能な下地経糸に関する考えられる変更例を示し、図２５は、織物の含浸能力に関する長所を付与する織り構造を示し、図２６は樹脂の含浸に関して利点を持つ別の織り構造を示し、図２７も樹脂の含浸に関して利点を持つ更に別の織り構造を示し、図２８は、組織化された表面を有する上表面側の緯糸を有する織り構造を示し、図２９は異なった織り構造を有する図２８と同様な図を示し、図３０は図２８による織物を基礎にして製造した樹脂化した建築部品の部分切り欠き図を示し、図３１はプラスタの表面塗布を行った図３０による建築部品の断面図を示している。
まず、図１を参照にして、層１、層２の間に追加の緯糸３が織り込められたベロア織物の織り構造を説明する。この実施例では、追加緯糸３が各々、パイル糸４、５、６、７の交差範囲内に織り込まれており、適所に同時に保持されるようになっている。パイル糸４−７の各々は上面から底面に交互に進むが、この処理では追加緯糸３を囲まない。このようにして、追加緯糸３が層の中間位置に固定される。層１、２の間のパイル糸４−７の固定されてない部分の長さは、これにより各ケースにおいて縦方向で半分にされるが、層１、２の間でパイル糸が追加糸を完全に囲むことはない。
他については、パイル糸４−７の各々は層１、層２内でそれぞれシェッド１６内を走り、そこでは２本の緯糸１７、１８が設けられている。シェッド１６同士の間には、各々、さらに３つのシェッド１９が設けられており、その各々には一重の緯糸２０が設けられている。
従ってシェッド１９はパイル糸４−７により各々飛び越され、同時にシェッド１６では、２本のパイル糸が常に１本の緯糸１７あるいは１８を中心に設けられ、他の層１あるいは層２方向に再度、それぞれ走っている。
図２から図１０では、層１、２は各々、緯糸に対してのみ示されている。経糸は表示されていない。
図１による織り構造では、パイル糸４と５のみが、それぞれ緯糸３の上下をシェッド１６に向けて走るが、図２による織り構造では、４本のパイル糸全てが、それぞれ上下に位置したシェッド１６に向けて走っている。他については、図２による織り構造では、層１と層２内でシェッド１６とシェッド１９がそれぞれ互い違いに設けられている。
図３の織り構造は図２の織り構造に対応しているが、２つのシェッド１６の間に７つの中間シェッド１９を設けた点が異なっている。図４の織り構造は図２の織り構造のさらに発展したもので、シェッド１６内の緯糸１８を中心にパイル糸が設けられた後、そのパイル糸は再度、反対側の層に向かって走っており、追加緯糸３はその交差位置で織り込まれている。パイル糸が直接２つのシェッド１６間を行き交う位置でのパイル糸の交差部分には追加緯糸３は織り込まれていない。他については、２つのシェッド１９が２つのシェッド１６の間に各々設けられている。
また、特にリネン織物や胴衣織物、またそれらの誘導物を基礎とした他の下地（層１及び層２）の織物も可能性があることが分かる。変更例を示すため、図２２から図２４に参考として示した。図２２は単一の緯糸２０を各々有するシェッド１９を示しており、図２３は１つのシェッド１６内に各々２本の緯糸１７、１８を有する織物を示し、図２４は２本の緯糸１７、１８を有する中間シェッド１６と１本の緯糸１９を有するシェッド２０が、交互に１つおよび２つ並んだ織物を示している。
図５の織り構造は図４に対応しており、図２に対応したパイル糸４−７の交差位置で追加緯糸３が織り込まれており、パイル糸は２つのシェッド１６の間で直接互い違いになっている事が異なっている。
図６による織り構造では、追加緯糸３に加えて、追加経糸８、９が設けられている。他は、図１の織り構造に関するかぎりシェッド１６と１９について同じ条件が適用されている。
図７から図１０では、簡略化した説明図を再度示してある。
図７の織り構造は図２に対応しているが、２本の追加経糸８、９が設けられている。
図８の織り構造は図３に対応しており、２本の追加経糸８、９が設けられている。
同様に、図９の織り構造は図４に対応しており、図１０の織り構造は図５に対応している。
図１１の織り構造は図１による織り構造から発生したものだが、パイル糸４−７の交差領域において、２本の追加緯糸３、３′がそれぞれ組み合わされている。
図１２の織り構造は図２による織り構造に対応するものだが、２本の重ねた追加緯糸３、３′間でＳ字状に互い違いになる１本の追加経糸２１が組み合わされている。従って、この追加経糸２１は追加緯糸３の半分、およびもう一本の追加緯糸３′の半分を囲み、層１あるいは層２に入ることなく次の追加緯糸３に向けて走っている。
この織り構造ではパイル糸４−７も、追加緯糸３、３′に対してＳ字形状となるように互い違いとする。
図１３の織り構造は図４による織り構造に対応するものだが、上記図１２の織り構造に関して説明したように、２本の追加緯糸３、３′をそれぞれ有し、その追加緯糸３、３′に対してＳ字形状の互い違いになるパイル糸４−７を有し、また上記図１２の織り構造に関して説明したのと同様に、追加緯糸３、３′に対してＳ字形状の互い違いになる追加経糸２１を有する。
図１４の織り構造では、４本の追加緯糸３、３′、３″、３″′を設け、さらにこの追加緯糸３と３″あるいは３″と３″′間を走る１本の追加経糸８′を設けてある。他は、図１４の織り構造は図１１の構造に対応する。
上記特定した方法の１つで形成された織物を基礎にして製造した建築部品に関して、図１６にいくぶん簡潔な形の断面図として示されている。そこには、糸の交差部材１０′を有するほぼ８の字形状の中間素材１０と糸の交差部材１１′を有する交差形状の中間素材１１が設けられている。図１６の図では、８の字形状の中間素材１０と交差形状の中間素材１１にたいし、それぞれ二重交差部材の実施例が既に示されている。既に何度も引用したEP-B1 299 308で示され、その原理を説明したように、一重の交差部材の実施例もここでは検討可能である。二重交差部材の実施例の前もって組み合わせた糸交差部材間に、樹脂化後、樹脂膜によりそれぞれもシール可能である三日月形の開口部を作る。
図１６の図解での本質的なものは中間橋１２であり、それは中間素材１０と１１間に現れる。この中間橋１２は特別な効果のある織り糸を使用して得られる。
この効果的な、あるいは装飾的な織り糸は、例えば、ナップまたはループを有しており、あるいはファンシィ・ツイスト法により織られ、または製造される。この全ては初めに詳細を挙げた工芸織り糸である。ナップに関して、例えば、実用新案90 07 289から、それ自体分かるように、挿入した糸により支持される。樹脂化した状態では、中間素材１０と１１間に作られる。
図１７では、追加緯糸と追加経糸を有する織物に基づいて樹脂化した建築部品を示している。ここでも、交差した中間素材１０および、ほぼ８の字形状の中間素材１１の二重にした実施例を説明したものである。さらに、追加緯糸３″と追加経糸８のまわりに、それぞれ硬化した樹脂の被覆１３、１３′が現れたものを示しており、樹脂被覆は通常、パイル糸の交差領域で厚く、固定されてない中間橋部分１２の中間で最も薄くなっている。総じて、層１４、１５の間で経糸方向および／あるいは緯糸方向の隣接する中間素材１０、１１に接合する中間交差部分を設けられている。
図１８によれば、敷設ベース織物を次のように設ける。すなわち、建築部品において、交差形状および８の字形状の中間素材１０、１１が、その広がる面に直角方向で互い違いに並んでいる。
図１９による斜視図によれば、追加経糸８および追加緯糸３が、それ自体、樹脂化した建築部品の上層１４と下層１５間の中間格子となり、それぞれ交互する交差形状および８の字形状の中間素材１０、１１間に設けられた交差点２１を有する様子が明確に示されている。さらに、その中間格子は樹脂化によりそれぞれ中間素材に自然に係合させられる。
図２０による斜視図には同じ態様が示されている。
分かり易くするため、図１９と図２０はパイル糸と追加緯糸あるいは追加経糸の樹脂化および組合せ接続を部分的に示してある。実際の建築部品では、その交差点では樹脂化を特に厚くおこない、一般的に糸、特に追加経糸や追加緯糸はその全長にわたり上記した被覆１３、１３′のように樹脂化させる。
例えば、突起繊維、ナップ、ループ等の特別な織り糸によって中間橋１２が作られる場合、ループ、ナップ、あるいは同様の突起の交差部材糸（また、芯糸として用いられる糸）からの間隔や長さはそれぞれ随意に変化させることができる。長さは、次の交差部材糸への間隔以上にすべきである。
図２１に示した織り構造では、追加経糸８が設けられ、また追加緯糸３がシェッドＦ１とＦ２に挿入させられ、従って浮動しているパイル糸４、５と組み合わせた形にされる。これら追加緯糸３は図２１に示した織り構造では織られてなく、それは単に導き入れられているだけである。ここで特に重要なのは熱可塑性物質の糸が検討されることである。しかし、原則的に、この実施例では追加緯糸３が織り込む事により、この織物内に組み込むことができる。だが、例えば、異なった材料の処理に関しては、単純な挿入のみが長所を示す。特に、ここでは熱可塑性糸を説明する。スペーサ織物の２つの外側層間へこの熱可塑性糸を挿入し、このスペーサ織物を加熱すると、その熱可塑性糸の織物の内部から外側への融解によって樹脂化が行われる。空白部分への導入により、この樹脂化は非常に望ましいかたちで制御できる。１つのシェッドＦ１内の２本の緯糸３は単に可能な数である。このようにシェッドＦ１あるいはＦ２に設けられる緯糸３の数はもっと多くが可能である。さらに、シェッドＦ３に設けられた追加の緯糸３が多くあり、そのシェッドは互いに交差するパイル糸４、５によってのみ形成される。追加経糸８もこの熱可塑性繊維とすることが可能である。しかし、これは最終的に得られる建築部品の所望固さに依存する。この場合では、主織物のような材料から、つまり、ガラス繊維から追加の経糸を作ることが望ましい。
上層１あるいは下層２のパイル糸４、５は常に初めは緯糸Ｓ１の下まわりを（あるいは上まわり）導かれ、次の緯糸Ｓ２の上まわり、そして、その次の緯糸Ｓ３だけ下まわりと続き、緯糸Ｓ４の飛び越しでのみ反対側の層に再度変わることが分かる。
図２２から図２４は主経糸（層１及び層２の経糸）の別な織りを示し、それは示された織り構造の全てに組み合わせることができる。特に図２３、図２４の織り構造に関し、第１列、第２列の主経糸、つまり、例えば図２３、図２４の実施例によれば層の下地経糸が前後に配列可能であるという点が特に重要である。部分的に開いた織物表面が結果としてでき、それが織物の良好な樹脂含浸能力特性を示す。底布は同じ下地織り物を示している。
前記の事は図２５から図２７の織り構造により明確になる。各々隣接して（深さ方向、つまり図の面に直角に）横たわる下地経糸は点線で示す。この織物は、従来の方法では樹脂化が外側から始まる時に、とにかく重要である。上層と下層の一重の緯糸を有するシェッドは、追加緯糸３の位置にあるが、各位置において、これらシェッドの２本の緯糸に関してだけ、層間を行き来するパイル糸の接続が有効となる。
他に関しては、図２６および図２７が追加緯糸３、あるいはパイル糸４、５の配列に関して可能な変更例を再度示している。
上層、下層、それぞれにおける緯糸を１本のパイル糸４がそれぞれ飛び越して行き来し、また、その追加緯糸３、３′に関してそうするなかで、これらの追加緯糸間のＳ字形状のみ行き来する際に、一方で上層と下層内の５本の緯糸を飛び越して層間を行き来し、上層と下層の一方の緯糸から他方の緯糸へ行き来するパイル糸５、５′および６、６′をさらに設ける。また、初めの行き来では、追加緯糸３″、３″′との相互作用を始め、これらパイル糸６、６′と５、５′間の張力をかけたシェッド内にこれら追加緯糸３″、３″′を保持するようにし、そして一方では、追加緯糸３、３′との相互作用に参加する。
上記した方法では、あたかも３層のスペーサ織物（追加緯糸と追加経糸それぞれに関して）が作られるが、「中間層」の糸密度は上層と下層に比べ小さい。望ましくは、ｃｍあたり１から６本の追加経糸あるいは追加緯糸が緯糸方向で「中間層」に織り込まれる。
自然界で知られている鳥の骨の構造と比べると、比較的軽量なのに非常に高い強度を作り出すサンドイッチ構造を得る。
樹脂の比率は、こうした方法で製造された建築部品、例えば１パネルの総重量の約４５から６５％が望ましい。
総じて、圧縮強度、曲げ強度、剪断強度等が改善される。これと共に、このような強度値を達成したサンドイッチ構造の材料にたいし、現在まで長い間留保していた適用分野を開く。
また、本発明の主題は第１層と第２層と、その２つの層間に接合するパイル糸を有するスペーサ織物、特にベロア織物であり、そのスペーサ織物の外側への接着を効果的に改善したものである。本発明によれば、スペーサ織物の外表面に組み合わせた１つ、あるいは２つの層に、組織化した表面を有する、例えばループ織り糸、フリル織り糸、織り合わせた織り糸、等の緯糸で織ったものを設ける。さらに、本発明はこうした織物を基礎として製造した、つまり樹脂化により製造した建築部品にも関連する。こうしたループ織り糸、フリル織り糸等は樹脂化した状態で建築部品の上面（あるいは底面、あるいは両面）から突出する突出部分を形成する。織物から製造したスペーサ・パネルは、例えば、プラスタ被覆等を表面に設ける時、組織化した織り糸の突出部分がプラスタや他の層内に自由に入り込む係止部材を形成する。さらに、前記の事はスペーサ織物のパネル数枚がもう一方側に設けられ、例えば硬化した樹脂層により接合させる際に、自然と長所となる。
ちなみに実施例は図２８、図２９、図３０、図３１に示されている。
図２８では、ベロア・スペーサ織物の基本的な織り構造を示している。図２８の実施例では、追加緯糸２６に織り込み技術によって接合させた追加の経糸２５を上層織物に織り込んだものである。追加の緯糸２６は組織化表面を有する緯糸、例えば特別に捻ったようなループ織り糸、ファンシイ織り糸、織り合わせた織り糸の形に形成する。オプションとして、追加経糸２５もこうした表面を有するように形成することが可能である。さらに、追加経糸２５あるいは追加緯糸２６を設けず、この方法で下地織物の対応する糸を直接形成することも可能である。
しかし、追加緯糸と追加経糸は、下地織物とは異なった材料で作って使用可能であるという利点を有する。例えば、その糸はガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維のみを有するのではなく、ポリエステル材料、ポリアミド材料、ポリプロピレン材料も含むことが可能である。さらに、糸は連続繊維あるいは短繊維としても形成可能である。また、目的により自然界にある織物材料も使用可能である。
図２９では、異なった織り物の上層と下層を有する織り構造を示しており、図２５から図２７に関して上記したように（深さ方向に）前後して設けられている。また、図２９の織り構造は従来のベロア織物に対応している。
図３０では、前記した方法により製造された樹脂化後の建築部品の斜視図が示されている。さらに、図３１には上面にプラスタ被覆２７を設けた種類の建築部品の断面を概略図で示している。追加緯糸の突出部２８、２９がプラスタ被覆２７内に突出し、樹脂化した建築部品とプラスタ被覆間の確実な係合を作ることが分かる。
上記のように説明した本発明の特徴は、添付図面および請求の範囲において本発明の実現のため個々に、また組み合わせた形で重要となる。説明の全ての特徴は本発明に関連している。本願の説明において、関連の／添付した公知文献（前出願の文書）の記載内容、全内容に関するものもここに併記して示す。

Claims (21)

1. 各々が緯糸と経糸で織られかつ上下に離間して配置された第１層（１）及び第２層（２）と、これらの層（１、２）を互いに連結する複数のパイル糸（４、５、６、７）とを有するベロア織物であるスペーサ織物において、
   前記複数のパイル糸のうち１本のパイル糸（４）が、該第１層及び該第２層の各々における複数の緯糸を飛び越えて該第１層と該第２層の間に架け渡されて行き来し、かつ
   前記複数のパイル糸のうち別のパイル糸（５、５’、６、６’）が、該第１層と該第２層の各々における複数の緯糸を飛び越えて該第１層と該第２層の間に架け渡されて行き来する部分と、該第１層及び該第２層の略対向する緯糸の間に架け渡されて行き来する部分とを繰り返すことを特徴とするスペーサ織物。
2. 各々が緯糸と経糸で織られかつ上下に離間して配置された第１層（１）及び第２層（２）と、これらの層（１、２）を互いに連結する複数のパイル糸（４、５、６、７）とを有するベロア織物であるスペーサ織物において、
   前記複数のパイル糸が、該第１層と該第２層の各々における複数の緯糸を飛び越えて該第１層と該第２層の間に架け渡されて行き来し、かつ
   前記第１層と前記第２層（１、２）の間に配置されかつ前記複数のパイル糸と連結しまたは該複数のパイル糸から分岐して緯糸方向及び／または経糸方向に延びる複数の第１の追加緯糸（３）及び／または第１の追加経糸（８）を設け、該第１の追加緯糸（３）及び／または第１の追加経糸（８）の一部が該複数のパイル糸の交差領域にて固定されることにより、該複数のパイル糸の固定されていない部分の長さが略半分となることを特徴とするスペーサ織物。
3. 前記第１の追加緯糸（３）及び／または前記第１の追加経糸（８）とは別に、前記パイル糸並びに前記経糸及び／または前記緯糸上に発端を有しまたは接合させられた枝部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載のスペーサ織物。
4. 前記枝部材は、前記パイル糸並びに前記経糸及び／または前記緯糸に設けた突出する繊維により形成されたことを特徴とする請求項３に記載のスペーサ織物。
5. 前記枝部材は、前記パイル糸並びに前記経糸及び／または前記緯糸に設けたナップにより形成されたことを特徴とする請求項３に記載のスペーサ織物。
6. 前記枝部材は、前記パイル糸並びに前記経糸及び／または前記緯糸に設けたループにより形成されたことを特徴とする請求項３に記載のスペーサ織物。
7. 前記パイル糸並びに前記経糸及び／または前記緯糸は織られた糸であることを特徴とする請求項３に記載のスペーサ織物。
8. 前記パイル糸並びに前記経糸及び／または前記緯糸はファンシィ・ツイスト法により製造されたことを特徴とする請求項３に記載のスペーサ織物。
9. 前記第１層と前記第２層（１、２）の間に配置された前記第１の追加緯糸（３）が、該第１の追加緯糸と接して該第１層と該第２層の間を行き来する前記パイル糸（４、５、６、７）により固定されることを特徴とする請求項２に記載のスペーサ織物。
10. 前記第１層（１）または前記第２層（２）が、ループ織り糸、フリル織り糸、もつれた織り糸または織り合わせた織り糸のいずれかである第２の追加緯糸（２６）を織り込んだ組織化された表面を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のスペーサ織物。
11. 前記第２の追加緯糸（２６）に対し織り込みによって接合させた第２の追加経糸（２５）を有することを特徴とする請求項１０に記載のスペーサ織物。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載のスペーサ織物を基にした建築部品において、
    前記スペーサ織物がアラミド繊維、セラミック繊維、炭素繊維またはガラス繊維のいずれかである工業糸を有し、
    前記スペーサ織物を樹脂化して硬化させることにより、前記第１層（１４）と前記第２層（１５）を互いに連結する複数の中間素材（１０、１１）が前記パイル糸により形成され、
    前記中間素材（１０、１１）から分岐してほぼ横方向に延びる複数の枝部材である第１の追加緯糸（３）及び／または第１の追加経糸（８）が設けられ、かつ
    隣接する前記中間素材同士を連結する中間橋（１２）が形成されることを特徴とする建築部品。
13. 前記中間橋（１２）が前記中間素材を形成する前記パイル糸に設けたナップまたはループであることを特徴とする請求項１２に記載の建築部品。
14. 前記第１の追加経糸（８）が隣接する前記中間素材同士を連結することを特徴とする請求項１２または１３に記載の建築部品。
15. 前記第１の追加緯糸（３）が隣接する前記中間素材同士を連結することを特徴とする請求項１２〜１４のいずれかに記載の建築部品。
16. 前記中間素材（１０）の形状が、２重の糸を８の字に形成した形状であることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれかに記載の建築部品。
17. 前記中間素材（１１）の形状が、それぞれ２重の糸からなる２本の交差部材をＸ字状に交差させた交差形状であり、各交差部材における２重の糸の間に三日月形に延びる開口部を具備することを特徴とする請求項１２〜１５のいずれかに記載の建築部品。
18. 請求項１〜１１のいずれかに記載のスペーサ織物に対して樹脂を含浸させることにより、または該スペーサ織物に第１の追加緯糸及び／または第１の追加経糸として導入された熱可塑性糸を溶融させることにより、該スペーサ織物を樹脂化することを特徴とする請求項１２〜１７のいずれかに記載の建築部品を形成することを特徴とする建築部品の形成方法。
19. 前記熱可塑性糸である第１の追加緯糸及び／または第１の追加経糸が、前記第１層と前記第２層の間における前記複数のパイル糸の固定されていない部分の領域に導入されていることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記熱可塑性糸である第１の追加緯糸及び／または第１の追加経糸が、前記第１層と前記第２層の間である内部から外側へ溶融することにより前記スペーサ織物全体の樹脂化を実現することを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. 前記第１層（１）及び前記第２層（２）はガラス繊維、炭素繊維またはアラミド繊維である工業繊維から織られており、これらの層の間における前記複数のパイル糸の固定されていない部分の領域において熱可塑性糸である第１の追加緯糸及び／または第１の追加経糸を設けたことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のスペーサ織物。

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