JPH09511284A - スペーサ織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は第１層（１）と第２層（２）、およびその層（１、２）に接合したパイル糸（４、５、６、７）を有するスペーサ織物、特にベロア織物に関する。こうしたスペーサ織物、特に樹脂化によりそれから建築部品を製造するための基として得るため、強度の増大にも拘わらず、総重量の増加する可能性は低く、また／あるいは樹脂化に関して最大限の簡素で効果的な処理がなされ、本発明は、上記層（１、２）間にあり、しかも固定されずに浮動したパイル糸（４、５、６、７）に接合させられ、あるいはそのパイル糸から始まり、緯糸方向および／あるいは経糸方向に走る複数の枝を設け、織られる範囲では、その枝は２つのパイル糸（４、５、６、７）間の交差範囲で提供され、パイル糸の各々は層から層に行き交い（追加の緯糸）、あるいは隣接する追加の緯糸のまわりを交互に走る（追加の経糸）。

Description

【発明の詳細な説明】 スペーサ織物 本発明は、第一層と第二層と連結パイル糸を有するスペーサ織物、特にベロア 織物に関する。さらに、本発明は、このスペーサ織物、特にベロア織物を基礎に した建築部品にも関する。 このようなスペーサ織物および、樹脂化によってこれらのスペーサ織物から製 造された建築部品等は、種々の実施例において、また様々な使用目的について既 に知られている。 まず第一に、当技術の現況に関する引例はEP-B1 299 308 である。別の引例と してはDE-A1 41 00 738 がある。これらの２つの出版物の内容は、これら出版物 の特徴も本願の請求の範囲の特徴として組み合わせて含むことができるように、 本願の記載内容にこれら引例の全内容が併合されている。これらの織物および、 これらの織物から製造された建築部品を床の被覆に使用することは、EP-A2 475 000 に示されている。WO93/03235 はこれらの織物に基づき製造された建築部品 の住宅建築における利用を開示している。当技術の現況に関する引例は、さらに 、例えば、DE-A1 39 02 940 およびDE-GM 90 06 957、90 07 289、91 03 282、8 9 02 259、89 03 440 等の登録文書である。 初めに示したEP-B1 299 308 から分かるような、ベロア織物では特に、多層織 物の層に固定されずに浮くようにして結びついたパイル糸にその発端を有する中 間素材の構成が、樹脂化した状態では非常に優れていることを証明している。一 方、その中間素材は樹脂化により、上層および下層それぞれに対して台のような 形状を有し、 さらに、８の字状に中央部が捻れているため、通常、樹脂化によりさらに互いを 接合させるので、比較的柔軟性が少なく形成されてしまう。しかし、こうした建 築部品の強度を増大させ、かつ目的にあったスペーサ織物を提供する必要がある 。この強度は樹脂化の際に織物に残る樹脂の比率により制御できるが、この方法 により製造された建築部品の重量も同時にこの比率に応じて増大する。 こうした建築部品に関して、特にこうした建築部品の製造に関して、この樹脂 化は特に重要である。ちなみに、樹脂を織物に塗布、あるいは織物を樹脂に浸し 過剰な樹脂を押し出し、パイル糸の復元力を解放し、上下層の所望間隔を取った 形状を製造し、樹脂の硬化後、意図した建築部品を得るように処理することが普 通である。特に、この目的のために織物に樹脂をスプレイすることも知られてい る。織物に対する樹脂の厳密な量が含浸を通じて得られると、上記した層の所望 間隔を正確に実現できる。しかし、樹脂化の別な方法も前述以外に未だあること が知られている。 上記した本技術の現況に関し、本発明はスペーサ織物を提供する技術的問題、 特に、樹脂化によって織物から形成された建築部品の製造の基礎としての技術的 問題に直面している。すなわち、強度を増加させると同時に、全重量の増加を低 く押さえ、かつ／または樹脂化に関して可能なかぎり簡潔で効果的に処理すると いう事である。 この問題は請求項１の主題により最初に解決される。その請求項では、複数の 層間に接合した、あるいは層から出発する固定されてない浮動のパイル糸が特定 され、緯糸方向および／あるいは経糸方向に走る枝を設け、織られる範囲では、 その枝は２つのパイル糸間の交差範囲で提供され、パイル糸の各々は層から層に 行き来して（追加の緯糸）、あるいは隣接する追加の緯糸のまわりを交互に走 る（追加の経糸）。この教唆は次のような認識に基づいている。つまり、層間の 突っ張りが、最終的に樹脂ストランドあるいは樹脂コーティングによって建築部 品内に形成され、織物の製造プロセスにおける織りにより既に設けられた構造に その発端を有するなら、層間の突っ張りの増大により強度の増加を得られる。こ の目的のため、例えば、少なくともパイル糸に関する製造においては、これらの パイル糸は既にナップやループを有する可能性があり、または、おそらく織られ たものであり、飾りや効果的な織り糸等を有している可能性がある。このように して、特に層間の固定されてない浮動領域において中間素材から出た分枝が製造 され、この分枝は例えば枝状であり、また、織り技術によって互いを接合させる ことなく、隣接するパイル糸の対応する枝との交差や重なりを作り、（硬化した ）樹脂化状態において、その中間素材に加えて、層間に樹脂化した糸あるいは糸 の部分の格子が発現することになる。ちなみに、初めに示した引例の文献からも 分かるように、このようなスペーサ織物がアラミド糸、炭素繊維、セラミック繊 維、あるいは特にガラス繊維のような高強度糸を有することも特に重要である。 別の実施例では、枝もそれらの発端を有し、あるいは枝が下地の経糸および／ま たは緯糸材に接合させられている。前記のものはスペーサ織物の層の内面に関し て特に長所を示しており、従ってこれにより中間素材の領域において補強された 台状の移行部が得られる。所望の補強を得るため、組み合わせた状態あるいは別 の状態が考えられる他の方法は、スペーサ織物の層間の追加の緯糸の織り込みで ある。この点について、この追加緯糸は層間に浮動するパイル糸の交差領域で織 り込まれるのが望ましい。しかし、この追加緯糸にも拘わらず、例えばベロア織 物の下地模様は無傷で残る。スペーサ織物の層間に織り込ま れていない橋が作られる。この追加緯糸は、その緯糸の上方から下方へ、また逆 に前から後ろへ互い違いになるパイル糸により特に固定させることができる。さ らに、追加の経糸もスペーサ織物の層間で織り込むことができる。総じて、互い に交差する緯糸と経糸から形成されたように、スペーサ織物の上層と下層の間に 、織り込み技術により格子構造が挿入されて固定される。 簡潔な処理に関する実施例も本発明の別な主題であり、スペーサ織物、特にベ ロア織物、望ましくは上記および下記の実施例の１つの織物を基礎にした建築部 品の形成方法を導き、それにより樹脂化を経て、スペースを取った堅い構造物を 得た。本発明によれば、スペーサ織物の骨格構造に組み込んだ（特に、織り込ん だ）追加の熱可塑性繊維の溶融により樹脂化が行われる。この主題に関して、上 記繊維、すなわち、それぞれ追加の経糸または追加の緯糸は熱可塑性繊維で形成 され、それらは下地繊維、つまりパイル糸同様に下地の経糸および下地緯糸等の 材料よりも低い融点を有する。特に、２つの層間の中間部にこの追加織り糸部分 を導入することにより、この追加物質を適切に加熱することにより融点にし、そ れによりスペーサ／下地織物の樹脂化を得る適切な蓄積空間を作りだしている。 実際には、下地織物そのものの部分はこうした熱可塑性繊維で織り上げることは ない。従って、熱を加えることにより、層の中に、またパイル糸についても、穴 や脆弱化の原因となる不良個所を生み出さない。この熱可塑性繊維については、 非常に多くの物が公知例として知られており、例えば、ポリスチレン、ポリエチ レン、ポリプロピレン等である。つまり、本発明の一主題は、下地経糸および下 地緯糸から形成された第１層と第２層を有し、その層に接合したパイル糸を有す る組合せスペーサ織物、特にベロア織物でもある。そ の織物において、層間で、しかも固定されずに浮動したパイル糸に接合させられ 、あるいはその発端を有し、緯糸方向および／あるいは経糸方向に走る複数の枝 を設け、その枝は上記下地経糸、下地緯糸、あるいはパイル糸より低い融点を有 する熱可塑性繊維材料を有する。これら熱可塑性繊維の比率により、同時に樹脂 化の程度を非常に微妙に制御できる。 また、本発明の別の主題は、初めに説明したように、特にベロア織物のような スペーサ織物を基礎にした建築部品であり、この建築部品は少なくとも第１層と 第２層、および、既に何度も述べたEP-B1 299 308 において特に説明したように 、これら層を連結する中間交差部材の形の中間素材を有する。この方法で製造し た建築部材では、その中間素材に発端を有する枝部材を設け、その枝部材はほぼ 横方向に向けられ、隣接する中間素材への橋を形成する。基盤となる織物に関し て既に説明したように、これらの橋も、いわば隣接する中間素材から対向する繊 維部分により実現させる。相応して、これらの枝は使用した織り糸に影響され、 従って、主成分として、ナップ、ループ、織りあげた糸、あるいはファンシィ・ ツイスト法により製造した糸等が目的にかなう。さらに、建築部品における主成 分も、織りに関して既に説明したように、組合せて、あるいは互い違いとした追 加の経糸と追加の緯糸である。ある実施例はさらに、EP-B1 299 308 で説明した ように、中間交差部材が螺旋状に捻れた糸、あるいは互いに８の字形状に配置さ れた特に樹脂化された糸だけを有するのではなく、２重の糸および対応する２重 の交差部材が中間素材の糸の交差部材に対して、組合せて、あるいは互い違いと して設けられる。８の字形状の代わりに、２重の８の字形状が見られる。また、 交差状に走る糸の交差部材では、最終的に、２から４ の糸の交差部材の二重巻きが設けられる。さらに、それは２本の曲線により曲げ られた、例えば三日月形に伸びるように形成された開口部の間に残るように曲げ て走るのが望ましい。 本発明は実施例のみ示す添付の図面を参照にして、詳細に説明する。添付図面 は次のとおりである。 図１乃至図５は、各々４本のパイル糸の交差領域における１本の追加緯糸を有 するベロア織物の織り構造を示しており、 図６乃至図１０は２本の追加経糸を有する、図１乃至図５による織物の構造を 示しており、 図１１は２本の追加緯糸を有し、緯糸は３本のパイル糸の交差領域間で各々曲 げられている、図１による織りの構造を示しており、 図１２、図１３は図１１による織り構造の改良を示しており、 図１４は１本の追加経糸を有し、４本の追加緯糸を有する図２による織りの構 造を示しており、 図１５は柔軟な織物を改良した、図１の織り構造に対応する織り構造を示して おり、 図１６は中間素材間の中間橋を有する硬化させた建築部品の構造を示し、 図１７は、追加経糸と追加緯糸を有する織物を基礎にした建築部品の断面図を 示し、 図１８は交差形状の中間素材と８の字形状の中間素材が互いに交互に設けられ た、図１７による断面図を示し、 図１９は図１６による建築部品の部分切り欠き斜視図を示し、 図２０は、図１８と同様な建築部品の図１９と同様な図を示し、 図２１は熱可塑性追加緯糸および／あるいは追加経糸に関して特に使用する織 り構造を示しており、 図２２乃至図２４は、説明の織り構造全てに適用可能な下地経糸に関する考え られる変更例を示し、 図２５は、織物の含浸能力に関する長所を付与する織り構造を示し、 図２６は樹脂の含浸に関して利点を持つ別の織り構造を示し、 図２７も樹脂の含浸に関して利点を持つ更に別の織り構造を示し、 図２８は、組織化された表面を有する上表面側の緯糸を有する織り構造を示し 、 図２９は異なった織り構造を有する図２８と同様な図を示し、 図３０は図２８による織物を基礎にして製造した樹脂化した建築部品の部分切 り欠き図を示し、 図３１はプラスタの表面塗布を行った図３０による建築部品の断面図を示して いる。 まず、図１を参照にして、層１、層２の間に追加の緯糸３が織り込められたベ ロア織物の織り構造を説明する。この実施例では、追加緯糸３が各々、パイル糸 ４、５、６、７の交差範囲内に織り込まれており、適所に同時に保持されるよう になっている。パイル糸４−７の各々は上面から底面に交互に進むが、この処理 では追加緯糸３を囲まない。このようにして、追加緯糸３が層の中間位置に固定 される。層１、２の間のパイル糸４−７の固定されてない部分の長さは、これに より各ケースにおいて縦方向で半分にされるが、層１、２の間でパイル糸が追加 糸を完全に囲むことはない。 他については、パイル糸４−７の各々は層１、層２内でそれぞれシェッド１６ 内に走り、そこでは２本の緯糸１７、１８が設けられている。シェッド１６の間 には、各々、さらに３つのシェッド１９が設けられており、その各々には一重の 緯糸２０が設けられている。 従ってシェッド１９はパイル糸４−７により各々飛び越され、同時にシェッド１ ６では、２本のパイル糸が常に１本の緯糸１７あるいは１８を中心に設けられ、 他の層１あるいは２方向に再度、それぞれ走っている。 図２から図１０では、層１、２は各々、緯糸に対してのみ示されている。経糸 は表示されていない。 図１による織り構造では、パイル糸４と５のみが、それぞれ緯糸３の上下をシ ェッド１６に向けて走るが、図２による織り構造では、４本のパイル糸全てが、 それぞれ上下に位置したシェッド１６に向けて走っている。他については、図２ による織り構造では、層１と２内でシェッド１６とシェッド１９がそれぞれ互い 違いに設けられている。 図３の織り構造は図２の織り構造に対応しているが、２つのシェッド１６の間 に７つの中間シェッド１９を設けた点が異なっている。 図４の織り構造は図２の織り構造のさらに発展したもので、シェッド１６内の 緯糸１８を中心にパイル糸が設けられた後、そのパイル糸は再度、反対側の層に 向かって走っており、緯糸３はその交差位置で織り込まれている。パイル糸が直 接２つのシェッド１６間を行き交う位置でのパイル糸の交差部分には緯糸３は織 り込まれていない。他については、２つのシェッド１９が２つのシェッド１６の 間に各々設けられている。 また、特にリネン織物や胴衣織物、またそれらの誘導物を基礎とした他の下地 織物も可能性があることが分かる。変更例を示すため、図２２から図２４に参考 として示した。図２２は単一の緯糸２０を各々有するシェッド１９を示しており 、図２３は１つのシェッド１６内に各々２本の緯糸１７、１８を有する織物を示 し、図２４は２ 本の緯糸１７、１８を有する中間シェッド１６と１本の緯糸１９を有するシェッ ド２０が、交互に１つおよび２つ並んだ織物を示している。 図５の織り構造は図４に対応しており、図２に対応したパイル糸４−７の交差 位置で緯糸３が織り込まれており、パイル糸は２つのシェッド１６の間で直接互 い違いになっている事が異なっている。 図６による織り構造では、追加緯糸３に加えて、追加経糸８、９が設けられて いる。他は、図１の織り構造に関するかぎりシェッド１６と１９について同じ条 件が適用されている。 図７から図１０では、簡略化した説明図を再度示してある。 図７の織り構造は図２に対応しているが、２本の追加経糸８、９が設けられて いる。 図８の織り構造は図３に対応しており、２本の追加経糸８、９が設けられてい る。 同様に、図９の織り構造は図４に対応しており、図１０の織り構造は図５に対 応している。 図１１の織り構造は図１による織り構造から発生したものだが、パイル糸４− ７の交差領域において、２本の追加緯糸３、３'がそれぞれ組み合わされている 。 図１２の織り構造は図２による織り構造に対応するものだが、２本の重ねた追 加緯糸３、３'間でＳ字状に互い違いになる１本の追加経糸２１が組み合わされ ている。従って、この追加経糸は追加緯糸３の半分、およびもう一本の追加緯糸 ３'の半分を囲み、層１あるいは層２に入ることなく次の追加緯糸３に向けて走 っている。 この織り構造ではパイル糸４−７も、追加緯糸３、３'に対してＳ字形状とな るように互い違いとする。 図１３の織り構造は図４による織り構造に対応するものだが、上記図１２の織 り構造に関して説明したように、２本の追加緯糸３、３'をそれぞれ有し、その 追加緯糸３、３'に対してＳ字形状の互い違いになるパイル糸４−７を有し、ま た上記図１２の織り構造に関して説明したのと同様に、追加緯糸３、３'に対し てＳ字形状の互い違いになる追加経糸２１を有する。 図１４の織り構造では、４本の追加緯糸３、３'、３"、３"'を設け、さらにこ の追加緯糸３と３"あるいは３"と３"'間を走る１本の追加経糸８'を設けてある 。他は、図１４の織り構造は図１１の構造に対応する。 上記特定した方法の１つで形成された織物を基礎にして製造した建築部品に関 して、図１６にいくぶん簡潔な形の断面図として示されている。そこには、糸の 交差部材１０'を有するほぼ８の字形状の中間素材１０と糸の交差部材１１'を有 する交差形状の中間素材１１が設けられている。図１６の図では、８の字形状の 中間素材１０と交差形状の中間素材１１にたいし、それぞれ二重交差部材の実施 例が既に示されている。既に何度も引用したEP-B1 299 308 で示され、その原理 を説明したように、一重の交差部材の実施例もここでは検討可能である。二重交 差部材の実施例の前もって組み合わせた糸交差部材間に、樹脂化後、樹脂膜によ りそれぞれもシール可能である三日月形の開口部を作る。 図１６の図解での本質的なものは中間橋１２であり、それは中間素材１０と１ １間に現れる。この中間橋１２は特別な効果のある織り糸を使用して得られる。 この効果的な、あるいは装飾的な織り糸は、例えば、ナップまたはループを有し ており、あるいはファンシィ・ツイスト法により織られ、または製造される。こ の全ては初め に詳細を挙げた工芸織り糸である。ナップに関して、例えば、実用新案90 07 28 9から、それ自体分かるように、挿入した糸により支持される。樹脂化した状態 では、中間素材１０と１１間に作られる。 図１７では、追加緯糸と追加経糸を有する織物に基づいて樹脂化した建築部品 を示している。ここでも、交差した中間素材１０および、ほぼ８の字形状の中間 素材１１の二重にした実施例を説明したものである。さらに、追加緯糸３"と追 加経糸８のまわりに、それぞれ硬化した樹脂の被覆１３、１３'が現れたものを 示しており、樹脂被覆は通常、パイル糸の交差領域で厚く、固定されてない中間 橋部分１２の中間で最も薄くなっている。総じて、層１４、１５の間で経糸方向 および／あるいは緯糸方向の隣接する中間素材１０、１１に接合する中間交差部 分を設けられている。 図１８によれば、敷設ベース織物を次のように設ける。すなわち、建築部品に おいて、交差形状および８の字形状の中間素材１０、１１が、その広がる面に直 角方向で互い違いに並んでいる。 図１９による斜視図によれば、追加経糸８および追加緯糸３が、それ自体、樹 脂化した建築部品の上層１４と下層１５間の中間格子となり、それぞれ交互する 交差形状および８の字形状の中間素材１０、１１間に設けられた交差点２１を有 する様子が明確に示されている。さらに、その中間格子は樹脂化によりそれぞれ 中間素材に自然に係合させられる。 図２０による斜視図には同じ態様が示されている。 分かり易くするため、図１９と図２０はパイル糸と追加緯糸あるいは追加経糸 の樹脂化および組合せ接続を部分的に示してある。実際の建築部品では、その交 差点では樹脂化を特に厚くおこない、一般的に糸、特に追加経糸や追加緯糸はそ の全長にわたり上記した被 覆１３、１３'のように樹脂化させる。 例えば、突起繊維、ナップ、ループ等の特別な織り糸によって中間橋１２が作 られる場合、ループ、ナップ、あるいは同様の突起の交差部材糸（また、芯糸と して用いられる糸）からの間隔や長さはそれぞれ随意に変化させることができる 。長さは、次の交差部材糸への間隔以上にすべきである。 図２１に示した織り構造では、追加経糸８が設けられ、また追加緯糸３がシェ ッドＦ1とＦ2に挿入させられ、従って浮動しているパイル糸４、５と組み合わせ た形にされる。これら緯糸３は図２１に示した織り構造では織られてなく、それ は単に導き入れられているだけである。ここで特に重要なのは熱可塑性物質の糸 が検討されることである。しかし、原則的に、この実施例では追加緯糸３が織り 込む事により、この織物内に組み込むことができる。だが、例えば、異なった材 料の処理に関しては、単純な挿入のみが長所を示す。特に、ここでは熱可塑性糸 を説明する。スペーサ織物の２つの外側層間へこの熱可塑性糸を挿入し、このス ペーサ織物を加熱すると、その熱可塑性糸の織物の内部から外側への融解によっ て樹脂化が行われる。空白部分への導入により、この樹脂化は非常に望ましいか たちで制御できる。１つのシェッドＦ1内の２本の緯糸３は単に可能な数である 。このようにシェッドＦ1あるいはＦ2に設けられる緯糸３の数はもっと多くが可 能である。さらに、シェッドＦ3に設けられた追加の緯糸３が多くあり、そのシ ェッドは互いに交差するパイル糸４、５によってのみ形成される。追加経糸８も この熱可塑性繊維を有することが可能である。しかし、これは最終的に得られる 建築部品の所望固さに依存する。この場合では、主織物のような材料から、つま り、ガラス繊維から追加の経糸を作ることが望ましい。 上層あるいは下層のパイル糸４、５は常に初めは緯糸Ｓ1の下まわりを（ある いは上まわり）導かれ、次の緯糸Ｓ2の上まわり、そして、その次の緯糸Ｓ3だけ 下まわりと続き、緯糸Ｓ4の飛び越しでのみ反対側の層に再度変わることが分か る。 図２２から図２４は主経糸の別な織りを示し、それは示された織り構造の全て に組み合わせることができる。 特に図２３、図２４の織り構造に関し、第１列、第２列の主経糸、つまり、例 えば図２３、図２４の実施例によれば層の下地経糸が前後に配列可能であるとい う点が特に重要である。部分的に開いた織物表面が結果としてでき、それが織物 の良好な樹脂含浸能力特性を示す。底布は同じ下地織り物を示している。 前記の事は図２５から図２７の織り構造により明確になる。各々隣接して（深 さ方向、つまり図の面に直角に）横たわる下地経糸は点線で示す。この織物は、 従来の方法では樹脂化が外側から始まる時に、とにかく重要である。上層と下層 の一重の緯糸を有するシェッドは、３という各ケース番号を与えられるところに あるが、各ケースにおいて、これらシェッドの２本の緯糸に関してだけ、層間を 行き来するパイル糸の接続が有効となる。 他に関しては、図２６および図２７が追加緯糸３、あるいはパイル糸４、５の 配列に関して可能な変更例を再度示している。 上層、下層、それぞれにおける緯糸３、４を１本のパイル糸４がそれぞれ飛び 越して行き来し、また、その追加緯糸３、３'に関してそうするなかで、これら の追加緯糸間のＳ字形状のみ行き来する際に、一方で上層と下層内の５本の緯糸 を飛び越して層間を行き来し、上層と下層の一方の緯糸から他方の緯糸へ行き来 するパイル糸５、５'および６、６'をさらに設ける。また、初めの行き来では、 追加緯糸３"、３"'との相互作用を始め、これらパイル糸６、６'と５、５'間の 張力をかけたシェッド内にこれら追加緯糸３"、３"'を保持するようにし、そし て一方では、追加緯糸３、３'との相互作用に参加する。 上記した方法では、あたかも３層のスペーサ織物（追加緯糸と追加経糸それぞ れに関して）が作られるが、「中間層」の糸密度は上層と下層に比べ小さい。望 ましくは、ｃｍあたり１から６本の追加経糸あるいは追加緯糸が緯糸方向で「中 間層」に織り込まれる。 自然界で知られている鳥の骨の構造と比べると、比較的軽量なのに非常に高い 強度を作り出すサンドイッチ構造を得る。 樹脂の比率は、こうした方法で製造された建築部品、例えば１パネルの総重量 の約４５から６５％が望ましい。 総じて、圧縮強度、曲げ強度、剪断強度等が改善される。これと共に、このよ うな強度値を達成したサンドイッチ構造の材料にたいし、現在まで長い間留保し ていた適用分野を開く。 また、本発明の主題は第１層と第２層と、その２つの層間に接合するパイル糸 を有するスペーサ織物、特にベロア織物であり、そのスペーサ織物の外側への接 着を効果的に改善したものである。本発明によれば、スペーサ織物の外表面に組 み合わせた１つ、あるいは２つの層に、組織化した表面を有する、例えばループ 織り糸、フリル織り糸、織り合わせた織り糸、等の緯糸で織ったものを設ける。 さらに、本発明はこうした織物を基礎として製造した、つまり樹脂化により製 造した建築部品にも関連する。こうしたループ織り糸、フリル織り糸等は樹脂化 した状態で建築部品の上面（あるいは底面、あるいは両面）から突出する突出部 分を形成する。織物から製造したスペーサ・パネルは、例えば、プラスタ被覆等 を表面に設ける時、 組織化した織り糸の突出部分がプラスタや他の層内に自由に入り込む係止部材を 形成する。さらに、前記の事はスペーサ織物のパネル数枚がもう一方側に設けら れ、例えば硬化した樹脂層により接合させる際に、自然と長所となる。 ちなみに引例は図２８、図２９、図３０、図３１に示されている。 図２８では、ベロア・スペーサ織物の基本的な織り構造を示している。図２８ の実施例では、追加緯糸２６に織り込み技術によって接合させた追加の経糸２５ を上層織物に織り込んだものである。追加の緯糸２６は組織化表面を有する緯糸 、例えば特別に捻ったようなループ織り糸、ファンシイ織り糸、織り合わせた織 り糸の形に形成する。オプションとして、追加経糸２５もこうした表面を有する ように形成することが可能である。さらに、追加経糸２５あるいは追加緯糸２６ を設けず、この方法で下地織物の対応する糸を直接形成することも可能である。 しかし、追加緯糸と追加経糸は、下地織物とは異なった材料で作って使用可能で あるという利点を有する。例えば、その糸はガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊 維のみを有するのではなく、ポリエステル材料、ポリアミド材料、ポリプロピレ ン材料も含むことが可能である。さらに、糸は連続繊維あるいは短繊維としても 形成可能である。また、目的により自然界にある織物材料も使用可能である。 図２９では、異なった織り物の上層と下層を有する織り構造を示しており、図 ２５から図２７に関して上記したように（深さ方向に）前後して設けられている 。また、図２９の織り構造は従来のベロア織物に対応している。 図３０では、前記した方法により製造された樹脂化後の建築部品の斜視図が示 されている。さらに、図３１には上面にプラスタ被覆 ２７を設けた種類の建築部品の断面を概略図で示している。追加緯糸の突出部２ ８、２９がプラスタ被覆２７内に突出し、樹脂化した建築部品とプラスタ被覆間 の確実な係合を作ることが分かる。 上記のように説明した本発明の特徴は、添付図面および請求の範囲において本 発明の実現のため個々に、また組み合わせた形で重要となる。説明の全ての特徴 は本発明に関連している。本願の説明において、関連の／添付した公知文献（前 出願の文書）の記載内容、全内容に関するものもここに併記して示す。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年５月２０日 【補正内容】 １．第１層（１）と第２層（２）、およびその層（１、２）に接合したパイル 糸（４、５、６、７）を有するスペーサ織物、特にベロア織物において、 １本のパイル糸（４）はそれぞれ上層、下層において数本の緯糸（２０）をそ れぞれ飛び越えるように行き来し、また、別のパイル糸（５、５’および６、６ ’）を設け、それは一方では上記層間でそれぞれ上層および下層の緯糸を数回、 例えば５回、飛び越して行き来し、一方では、該上層および下層の一方の緯糸か ら他方の緯糸へ行き来することを特徴とする、スペーサ織物。 ２．第１層（１）と第２層（２）、およびその層（１、２）に接合したパイル 糸（４、５、６、７）を有するスペーサ織物、特にベロア織物において、 上記層（１、２）間にあり、しかも固定されずに浮動したパイル糸（４、５、 ６、７）に接合させられ、あるいはそのパイル糸から始まり、緯糸方向および／ あるいは経糸方向に走る複数の枝を設け、織られる範囲では、その枝はパイル糸 （４、５、６、７）間の交差範囲に織り込まれ、これによりパイル糸（４、５、 ６、７）の固定されてない長さは各ケースにおいて約半分となることを特徴とす る、スペーサ織物。 １２．少なくとも１つの第１層および１つの第２層（１４、１５）および、こ れら層（１４、１５）に接合する中間素材（１０、１１）を有するスペーサ織物 、特に請求項１乃至１１のいずれかに記載のスペーサ織物、望ましくはベロア織 物に基づいた建築部品において、上記織物はアラミド繊維、セラミック繊維、炭 素繊維、あるいは特にガラス繊維のような工業糸を有し、また樹脂化して硬化さ せ、またさらに、上記第１層と第２層（１４、１５）用の堅い空間部材を 形成する上記中間素材（１０、１１）は、上記スペーサ織物の固定されてない浮 動パイル糸により形成された中間素材（１０、１１）に発端を有する分岐部材を 設けられ、該分岐部材はほぼ横に方向付けられ、また隣接する中間素材（１０、 １１）に対する中間橋（１２）を形成することを特徴とする建築部品。 （請求項３〜１１、１３〜２１は補正なし）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１層（１）と第２層（２）、およびその層（１、２）に接合したパイル 糸（４、５、６、７）を有するスペーサ織物、特にベロア織物において、 上記層（１、２）間にあり、しかも固定されずに浮動したパイル糸（４、５、 ６、７）に接合させられ、あるいはそのパイル糸から始まり、緯糸方向および／ あるいは経糸方向に走る複数の枝を設け、それらが編まれる範囲では、その枝は ２つのパイル糸（４、５、６、７）間の交差範囲で提供され、パイル糸の各々は 層から層に行き来し（追加の緯糸）、あるいは隣接する追加の緯糸のまわりを交 互に走る（追加の経糸）ことを特徴とする、スペーサ織物。 ２．第１層（１）と第２層（２）、およびその層（１、２）に接合したパイル 糸（４、５、６、７）を有するスペーサ織物、特にベロア織物において、 上記層（１、２）間にあり、しかも固定されずに浮動したパイル糸（４、５、 ６、７）に接合させられ、あるいはそのパイル糸から始まり、緯糸方向および／ あるいは経糸方向に走る複数の枝を設け、その枝は上記下地経糸、下地緯糸、あ るいはパイル糸より低い融点を有する熱可塑性繊維材料を有することを特徴とす る、スペーサ織物。 ３．上記枝は下地経糸および／あるいは緯糸材料から始まる、あるいは接合さ せたことを特徴とする、上記請求項１あるいは２、あるいは特にそれらに記載の スペーサ織物。 ４．上記枝は突出する繊維により形成されたことを特徴とする、前記請求項の 少なくとも１項、あるいは特にそれらに記載のスペー サ織物。 ５．上記枝は上記糸上に設けたナップにより形成されたことを特徴とする、前 記請求項の少なくとも１項、あるいは特にそれらに記載のスペーサ織物。 ６．上記枝は上記糸上に設けたループにより形成されたことを特徴とする、前 記請求項の少なくとも１項、あるいは特にそれらに記載のスペーサ織物。 ７．上記糸は織られていることを特徴とする、前記請求項の少なくとも１項、 あるいは特にそれらに記載のスペーサ織物。 ８．上記糸はファンシィ・ツイスト法により形成されたことを特徴とする、前 記請求項の少なくとも１項、あるいは特にそれらに記載のスペーサ織物。 ９．上記追加緯糸（３）は、該緯糸の上から下に、また逆に前後を行き来する パイル糸（４、５、６、７）により固定されることを特徴とする、前記請求項の 少なくとも１項、あるいは特にそれらに記載のスペーサ織物。 １０．望ましくは請求項１から９のいずれかに記載の第１層（１）と第２層（ ２）、およびその層（１、２）に接合したパイル糸（４、５、６、７）を有する スペーサ織物、特にベロア織物において、該スペーサ織物の外表面に組み合わさ れた１層、あるいは２層（１、２）において、例えばループ織り糸、フリル織り 糸、あるいはもつれた織り糸、織った織り糸等の組織化された表面を有する追加 緯糸（２６）で織られたことを特徴とするスペーサ織物。 １１．上記追加緯糸（２６）の固定に使用した上記追加経糸（２５）は組織化 した表面を有する上記スペーサ織物の１層内に設けたことを特徴とする、前記請 求項の少なくとも１項、あるいは特にそ れらに記載のスペーサ織物。 １２．少なくとも１つの第１層および１つの第２層（１４、１５）および、こ れら層（１４、１５）に接合する中間素材（１０、１１）を有するスペーサ織物 、特に請求項１乃至１１のいずれかに記載のスペーサ織物、望ましくはベロア織 物を基にした建築部品において、上記織物はアラミド繊維、セラミック繊維、炭 素繊維、あるいは特にガラス繊維のような工業糸を有し、樹脂化して硬化させ、 またさらに、上記第１層と第２層（１４、１５）用の堅い空間部材を形成する上 記中間素材（１０、１１）は、該中間素材（１０、１１）に発端を有する分岐部 材を設けられ、該分岐部材はほぼ横方向に方向付けられ、隣接する中間素材（１ ０、１１）に対する中間橋（１２）を形成することを特徴とする建築部品。 １３．上記中間橋（１２）の基は上記糸に設けたナップ、ループ等であること を特徴とする、上記請求項１２、あるいは特にそれに記載の建築部品。 １４．上記中間橋（１２）の基は追加経糸（８）であることを特徴とする、上 記請求項１２あるいは１３、あるいは特にそれに記載の建築部品。 １５．上記中間橋の基は追加緯糸（３）であることを特徴とする、上記請求項 １２乃至１４のいずれか、あるいは特にそれに記載の建築部品。 １６．上記中間素材は２重の８の字形状に形成させたことを特徴とする、前記 請求項の１つ以上、あるいは特にそれに記載の建築部品。 １７．交差形状で別の部材に走る中間交差部材により形成される上記中間素材 （１１）は、各中間交差部材が間隙を残す２重構造を 有することを特徴とする、前記請求項の１つ以上、あるいは特にそれに記載の建 築部品。 １８．樹脂化により、スペースをとり、ほぼ固い構造を達成した、スペーサ織 物、特にベロア織物を基礎とした建築部品の形成方法において、該樹脂化は該ス ペーサ織物の行列に導入された、あるいは織り込まれた追加の熱可塑性繊維の溶 融により実行させたことを特徴とするスペーサ織物、特にベロア織物を基礎とし た建築部品の形成方法。 １９．上記導入された追加繊維は上記スペーサ織物の複数の層間で、固定され てなく浮動するパイル糸の領域に位置させたことを特徴とする、請求項１８に記 載の方法。 ２０．上記複数の層間に設けた追加の熱可塑性繊維の、上記スペーサ織物の内 側からの溶融により上記織物の樹脂化を実現することを特徴とする、請求項１８ あるいは１９に記載の方法。 ２１．上記上層および下層はガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の工業繊 維から織られており、該２層間でオプション的に上記パイル繊維の固定されてな く浮動する領域に接合され、熱可塑性物質を有する追加緯糸および／あるいは追 加経糸を設けたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか、あるいは特にそ れに記載のスペーサ織物。