DE2631895A1 - Schmales, schlauchfoermiges gewebe mit polsterwirkung - Google Patents
Schmales, schlauchfoermiges gewebe mit polsterwirkungInfo
- Publication number
- DE2631895A1 DE2631895A1 DE19762631895 DE2631895A DE2631895A1 DE 2631895 A1 DE2631895 A1 DE 2631895A1 DE 19762631895 DE19762631895 DE 19762631895 DE 2631895 A DE2631895 A DE 2631895A DE 2631895 A1 DE2631895 A1 DE 2631895A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- monofilament
- narrow
- warp
- fabric according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
- D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Patentanwälte
DipL-lng. Richard Mülter-ßörner
Dipl.-Ing. Hans-Heinrich Wey
DipUng. Ekkehard Körner
8000 München 22
WidenmayerstraBe 49
28 280/1
Johnson <.. JoImson
. i\!ew Brunswick, Ii.J. / V. üt. A.
Üchmales, schlauchförraiges Gewebe mit Polsterv/irkung
Die Erfindung bezieht sich auf ein schmales, schlauchförmiges
Gewebe mit zv/ei .Schichten, die elastisch voneinander im
Abstand gehalten werden, um eine Polsterwirkung oder "einen Schaumstoffeffekt hervorzurufen.
ochlauchföriaige Gewebe sind bereits seit langer Zeit bekannt,
In einigen Fällen sind schlauchförrnige Gewebe gewebt worden,
bei denen thermoplastische Fäden verwendet wurden, die mit Zwischenräumen in den verschiedenen Schichten eingewebt wur-
— 1 —
809388/0368
den. Lias Gewebe wird erhitzt, um die thermoplastischen Fäden
schrumpfen zu lassen und um dem Gewebe eine räumliche oder aufgebauschte Yiirkung zu geben. In anderen Fällen werden
schlauchform!ge Gewebe hergestellt, bei denen der Raum zwischen
den Schichten mit Schaunistoffmaterial oder ähnlichem i-iaterial gefüllt ist, um eine Polsterwirkung zu schaffen. In
weiteren Fällen kann das schlauchförmige Gewebe mit leichten
flaumigen Fäden, wie den künstlich gefaserten Fäden, gewebt werden, die zwischen die Schichten eingewebt werden, um dem
schlauchförmigen Gewebe eine gewisse Aufbauschung zu geben.
Es wurde von uns herausgefunden, daß, wenn ein schlauchför- miges
Gewebe unter Verwendung von Monofilament-Schußfäden in
beiden Schichten des Gewebes gewebt wird und diese Monofilament- Schußfäden abwechselnd und in Abständen mit Honofilament-Kettfäden
verwoben werden, um die beiden Schichten miteinander zu verbinden, das sich ergebende Gewebe eine abgeflachte
ovale Querschnittsform haben und unerwartet gute Polstereigenschaften und Elastizität zwischen den zwei Schichten haben
wird. Die sich ergebende Ware wird bis zu einer Breite von 76,2 mm stabil bleiben. Über diese Breite hinaus müssen die
Schichten ferner mit anderen Fäden verbunden werden, um das
Gewebe stabil zu machen..
Die sich ergebende Ware besitzt ein weites Anwendungsgebiet und kann überall dort verwendet werden, wo Polster- oder
Schaumstoffeigenschaften.erwünscht sind, z.B. bei Schulter-
-Z-
trägern von Büstenhaltern, Trägern von Rucksäcken, Trägern
von Tauchausrüstungen und dgl*, sowie bei Puffereinrichtun-.
gen an Bootsanlegeplätzen oder ähnlichen Anwendungsgebieten für Puffereinrichtungen. ¥enn elastische Kettfaden im Gewebe
enthalten sind, können sie dem Gewebe Dehnungseigenschaften in Kettrichtung verleihen, wodurch für eine derartige Ware
eine Vielzahl weiterer Anwendungsgebiete ermöglicht wird.
In den bevorzugten Ausführungsbeispielen nach der Erfindung
sollen die Monofilament-Schußfäden, die in beiden Schichten des schlauchform!gen Gewebes verwendet werden, eine Denierstärke
im Bereich von 100 bis 2.080 Denier, vorzugsweise im Bereich von 330 bis 1.100 Denier, haben. Die Ilonofilament-Schußfäden
dieser Stärke sind mit Monofilament-Kettfäden verbunden,
die eine Denierstärke im Bereich von 100 bis 2.080 Denier, vorzugsweise eine Denierstärke im Bereich von 330
bis 1.100, haben. Es ist natürlich wichtig, daß die Denier-, stärken der Faden in der Kett- und der Schußrichtung ausgeglichen
sind, um geeignete Ware zu erhalten. Neben den Monofilament-Kettfäden,
die zur Verbindung der beiden Schichten verwendet werden, können andere Kettfaden in jeder Schicht
verwendet werden. Als solche andere Fäden können praktisch Fäden jeder Art verwendet werden, was von den gewünschten
Eigenschaften der fertigen Ware abhängt. Die Fäden können aus Monofilament-Fäden, mehrfädigen Garnen, elastischen Fäden,
nichtelastischen Fäden, faserigen Fäden, gesponnenen Fäden und dgl. bestehen. Die gewählte Fadenart hängt von der
- 3 609885/0360
gewünschten \veichheit, Verschleißfestigkeit oder anderen
Eigenschaften et)',' die für die fertige Ware erforderlich sind.
Ein Ausführungsbeispiel eines schmalen, schlauchförmigen Gewebes mit einer oberen und einer unteren Schicht, die voneinander
durch eine Anzahl von abwechselnd und in Abständen mit den Schichten verwobenen Monofilament-Kettfäden im. Abstand
gehalten werden, ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des neuen schlauchförmigen
Gewebes;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht gemäß der Linie 2-2 in Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht in vergrößerter Darstellung in einem Schnitt in Längsrichtung oder in Richtung
der Kette des Gewebes, in der die besondere Webart dargestellt ist, die bei dem schlauchförmigen
Gewebe verwendet wird;
Fig. 3a eine Schnittansicht gemäß der Linie a-a in Fig. 3; Fig. 3b eine ähnliche Schnittansicht gemäß der Linie b-b
in Fig. 3;
Fig. 3c eine ähnliche Schnittansicht gemäß der Linie
c-c in Fig. 3;
Fig. 3d eine ähnliche Schnittansicht gemäß der Linie
d-d in Fig. 3 und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer anderen
Ausführungsform des schlauchförmigen Gewebes.
In den Fig. 1 und 2 ist ein schmales, schlauchförmiges Gewebe
10 gemäß der Erfindung dargestellt. Das Gewebe besitzt eine obere Schicht 11 und eine untere Schicht 12, die in eine
schlauchförmige Gewebestruktur gewebt sind, so daß die
Schichten an ihren Längskanten 13 und 14 miteinander verbunden
oder aneinander befestigt sind.
Die Schußfäden, die zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Gewebes verwendet werden, sind Monofilament-Schußfäden. Die
Schußfäden können Polye st erraonofilament fäden, Polyamidmonofilamentfäden,
Reyonmonofilamentfäden, Polyolefinmonofilamentfäden und dgl, sein. Die Monofilament-Schußfäden haben
eine Stärke im Bereich von 100 bis 2.080 Denier, vorzugsweise eine Stärke von 330 bis 1.100 Denier. Die Honofilament-Schußfäden
sind sowohl in die obere als auch in die untere Schicht mit jeder Art von Kettfäden verwoben. Die verwendeten
Kettfäden können je nach ¥unsch Monofilament-Fäden, mehrfädige Garne;, oder gesponnene Garne sein, wobei diese
— 5 —
Garne aus Kunstfasern, natürlichen Fasern oder synthetischen Fasern bestehen können. Die Kettfaden können aus elastischen
oder unelastischen Garnen bestehen oder in verschiedenen Kombinationen verwendet werden. Der Garntyp, aus dem die obere
und untere Schicht gewebt werden, die Anzahl der Garne und die angewandte Webart können in einem-weiten Bereich variiert
werden und werden hauptsächlich durch die Art der Verwendung des Gewebes bestimmt, so, wenn z.B. Verschleißfestigkeit,
-Elastizität, Griffigkeit und dgl. und natürlich Wirtschaftlichkeit
gefordert werden.
Das kritische Moment bei den Kettfaden liegt bei solchen
Kettfaden, die zur Verwebung oder Verbindung der oberen und der unteren Schicht verwendet werden. Diese Garne sind Monofilament-Kettfäden,
die die obere und untere Schicht miteinander über die gesamte Fläche zwischen den Leisten des Gewebes
verbinden, um ein elastisches, kompressibles, schlauchförmiges
Gewebe zu schaffen. Diese Monofilament-Kettfäden können entweder Polyestermonofilamentfäden, Polyamidmonofilamentfäden,
Polyolefinmonofilamentfäden oder Reyonmonofilamentfäden sein. Die Monofilament-Kettfäden haben eine
Stärke von 100 bis 2.080 Denier, vorzugsweise eine Stärke im Bereich zwischen 330 bis 1.100 Denier.
Um die gewünschte Elastizität im Gewebe nach der Erfindung zu schaffen, sollte jeder vierte Schußfaden in jeder Schicht
von einem Monofilament-Kettfäden nach unten verbunden werden,
vder sich von einer Schicht zur gegenüberliegenden Schicht
erstreckt, wobei die Monofilament-Kettfäden quer über dem
Gewebe im Abstand von je vier zwischenliegenden Garnen angeordnet
sein sollen. Falls höhere Elastizität gewünscht wird, können die Monofiläment-Schußfäden nach unten nach jedem
dritten Garn verbunden werden oder, falls geringere Elastizität gefordert wird, nach jedem fünften oder sechsten Garn.
Der Abstand zwischen den nach unten gezogenen Schußfäden über die Breite des Gewebes kann auch zur Veränderung der Elastizitätseigenschaften
variiert werden.
K In vielen Fällen, insbesondere wenn Monofilament-. ettfäden
mit höherer Denierstärke verwendet werden, wird ein Kettfaden mit einem Bündel von zwei, drei oder vier zusammenhängenden
Schußfäden verwoben, um die Neigung des Monofilamentfadens,
scharfe Hervorhebungen oder leicht verschleißende Kanten auf der Oberfläche des Gewebes zu bilden, zu mindern.
Die Monofilament-Kett- und -Schußfäden sollten so im Verhältnis zueinander angeordnet sein, daß die Gesamtdenierstärke
der Monofilament-Kett- und -Schußfäden wenigstens 300 und nicht mehr als 4.200 beträgt. Vorzugsweise sollte die Gesamtdenierstärke
der Monofilament-Kettfäden und der Monofilament-Schußfäden
wenigstens 430 Denier betragen. Die Stärke der Monofilament-Kettfäden im Verhältnis zu den Monofiläment-Schußfäden sollte im Bereich von 20:1 bis 1:20 sein,
vorzugsweise in einem Bereich von 7:1 bis 1:7, um eine Ware mit gut ausgeglichenen Elastizitätseigenschaften zu schaffen.
- 7 - - - ■ ~ 609885/0380
Durch Einhaltung der Ge saintdenier stärke der Monofilamentfäden und des Verhältnisses der Monofilanient-Schußfäden zu den
Monofilament-Kettfäden innerhalb der oben beschriebenen Grenzbereiche
wird das sich ergebende Gewebe einen abgeflachten ovalen Querschnitt ergeben, wie er deutlicher in Fig. 2 zu
sehen ist. Das Gewebe 10 weist eine obere Schicht 11 und eine untere Schicht 12 auf, die beide entlang ihrer Längskanten
13 und 14 aneinander befestigt oder miteinander verwoben sind.
Gleichförmig über die gesamte Länge und Breite des Gewebes werden die obere und untere Schicht mit den Monofilament-Kettfäden
15 in der oben beschriebenen Weise verbunden.
In Fig. 3 ist in auseinandergezogener Darstellung eine spezielle Gewebestruktur gezeigt, die zur Herstellung von erfindungsgemäßen
Geweben verwendet wird. Diese Figur stellt eine Ansicht dar, in einem Schnitt in Längsrichtung oder in Richtung
der Kettfäden des Gewebes. Das Gewebe besitzt eine obere Schicht 20 und eine untere Schicht 21. Die obere Schicht
enthält Monofilament-Schußfäden 22. Mit diesen'Monofilament-Schußfäden
sind Kettfaden 23 und 24 verwoben, die Je nach
Erfordernis aus gesponnenem oder mehrfädigem Garn bestehen können. Diese Kettfaden sind in dieser Ausführungsform in
einer ebenen Gewebestruktur verwoben, in der die Kettfaden
nebeneinander angeordnet sind (a plain one-over-one weave). Die unterste Schicht des Gewebes enthält ebenfalls Monofilament-Schußfäden
25, die mit ähnlichen Kettfaden 26 und 27 verwoben sind, die eine Gewebestruktur aufweisen, in der die
309885/0366
Kettfäden in einer Ebene miteinander angeordnet sind (a plain
one-by-one weave). Die oberen und die unteren. Schichten sind
abwechselnd und in Abständen miteinander durch Monofilament-Kettfäden
28, 29, 30 und 31 verbunden. Der erste Honofilament-Kettfadeii
23 erstreckt sich von der unteren Schicht zur oberen Schicht und flottiert zwischen vier Schußgarnen sowohl
der unteren als auch der oberen Schicht. Dieser I-ionofilament-Kettfaden
wird dann mit den drei Schußfäden verwoben und flottiert zur unteren Schicht über je 13 Schußgarne, sowohl
der oberen als auch der unteren Schicht hinweg zurück. Dieser Monofilament-Kettfaden wird dann mit drei zusammenliegenden
Schußfäden in der unteren Schicht verwoben und flottiert zur oberen Schicht zurück, wobei er sich über je vier
nebeneinander angeordnete Schußfäden jeder der beiden Schichten erstreckt, worauf diese ¥ebstruktur wiederholt wird. Jeder
der Monofilament-Kettfaden 29, 30 und 31 verbindet die oberen und unteren Schichten auf ähnliche Weise, ist jedoch
von den angrenzenden Kettfaden sowohl in Längsrichtung als
auch in einer R.ichtung quer zum Gewebe im Abstand angeordnet.
In Längsrichtung des Gewebes ist ein Honofilament-Kettfaden
28, wie in der oberen Schicht in Fig. 3 gezeigt, mit drei
nebeneinander liegenden Schußfäden 22 verwoben und flottiert dann zur unteren Schicht» Ss sind dann vier Schußfäden 22
nicht nach unten verbunden und die nächsten drei nebeneinander liegenden Schußfäden 22 sind dann wieder durch einen
anderen Mono-filament=Kettfaden 29 nach unten verbunden« Diese Anordnung wird fortlaufend über die Länge des Gewebes
fortgesetzt. Wie in den Fig. 3a, 3b, 3c und 3d deutlicher
dargestellt, sind die Monofilament-Kettgarne 28, 29, 30 und
31s die die obere und untere Schicht miteinander verbinden,
gleichförmig über die Breite des Gewebes in Abständen angeordnet. Zwischen den nebeneinander angeordneten Monofilament-Kettfäden
23 und 29, die die beiden Schichten miteinander verbinden, sind in der oberen Schicht nahezu vier Kettfaden
23 und 24 verwoben. Gleichzeitig sind zwischen den nebeneinander angeordneten Monofilament-Kettfäden 28 und 29, die die
beiden Schichten miteinander verbinden, vier Kettfaden 26 und 27 in der unteren Schicht verwoben.
Der erste Konofilament-Kettfaden 28 ist mit der oberen
Schicht im Punkt a verwoben und mit der unteren Schicht im Punkt b und flottiert dann zur oberen Schicht an den Punkten
c und d. Sein unmittelbar angrenzender Monofilament-Kettfäden 29 wird dann im Punkt a zur oberen Schicht flottiert, wird
mit der oberen Schicht im Punkt b und mit der unteren Schicht im Punkt c verwoben und wird dann wieder zur oberen Schicht
im Punkt d flottiert. Sein unmittelbar angrenzender Monofilament-Kettfäden
30 wird zur oberen Schicht an den Punkten a und b flottiert j, wird mit der oberen Schicht im Punkt c und
mit der unteren Schicht im Punkt d verwoben und sein unmittelbar angrenzender Monofilament-Kettfäden 31 wird mit der
unteren Schicht im Punkt a verwoben, wird zur oberen Schicht an den Punkten b und c flottiert und mit der oberen Schicht
ara Punkt d Yer-wobssio Diese afetrsehselnd vsrMndends Gewebe
«=, 10 =
ll @) P* fit 'S Π ff? <?·, β Gi
struktur wird dann über die Breite des Gewebes wiederholt.
Die Figuren zeigen jeden vierten Kettfaden, der als Verbindungsfa&en
zwischen den beiden Schichten ausgebildet ist. Dies kann jedoch varriiert werden, so daß. jeder dritte, jeder
fünfte oder jeder sechste Faden ein Verbindungsfaden Zwischen den Schichten darstellt. Obwohl in den Figuren nur
vier nebeneinanderliegende Schußfäden gezeigt sind, diVnicfrtT
direkt mit den Schichten verbunden sind, kann diese Anordnung ebenfalls variiert werden,und es kann je nach Erfordernis
jeder dritte oder jeder fünfte Schußfaden verbunden werden,
was vom gewünschten Elastizitätsgrad der fertigen Ware abhängt«
Um gemäß der Erfindung stabile Gewebe herzustellen, sollte die Breite des Gewebes 76,2 mm oder weniger betragen. Falls
die beiden Schichten mehr als 76,2 mm breit gewebt werden,
ergibt sich bezüglich der beiden Schichten eine beträchtli-
Quer bewegung. In Fig. h ist eine erfindungs gemäße Aus-".-'■■-■
*
gezeigt, die diese Instabilität des Gewebes
vermeictet. Über die Querrichtung des Gewebes 35 sind die
obere, -Schicht 36 und die untere Schicht 37 miteinander zu
eiltet Schicht mehrmals, vorzugsweise in weniger als 76,2 mm
Abstand verwoben. In dieser Ausführungsform besitzt das Gewebe 35 eine obere Schicht 36 und eine untere Schicht 37,
entlang ihrer Längskanten 38 und 39 miteinander verbunsind,
und die miteinander/'in Abständen angeordneten,
über der Breite des Gewebes verlaufenden Abstufungen 40, 41
und 42 verbunden sind. Zwisehen diesen im Abstand angeordneten
Abstufungen'ist das Gewebe, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, verwebt, wonach Monofilament-Kettfäden
43 sich abwechselnd und in Abständen zwischen den beiden
Schichten erstrecken, um die beiden Schichten zur Schaffung von Elastizität miteinander zu verbinden.
Ein bestimmtes Herstellungsverfahren nach der Erfindung wird anhand des folgenden Beispiels beschrieben: Das Gewebe wird
auf einem schmalen automatischen Webstuhl gewebt, der 104 Fadenstücke pro 25,4 mm und 120 Schußfäden pro 25,4 mm verarbeitet. Das Gewebe ist in einer schlauchförmigen Gewebe-'
struktur mit 60 Schußfäden auf jeder Schicht gewebt. Die verwendeten Schußfäden sind 330 Denier starke Monofilament-Itylonfäden.
Die verwendeten Kettfäden bestehen aus 9<5 gesponnenen
Polyesterfäden. 38 dieser gesponnenen Polyesterfäden sind in der oberen und 38 in der unteren Schicht verwebt.
Die gesponnenen Polyesterfäden sind sowohl mit der oberen als auch mit der unteren Schicht in einer ebenen Gewebestruktur
verwoben, in der die Fäden nebeneinander angeordnet sind. Ungefähr zehn dieser Polyester-Kettfäden sind
entlang der Längskanten des Gewebes mit den Schußfäden verwoben, indem sie abwechselnd von der unteren zur oberen
Schicht und umgekehrt verlaufen. Die Gesamtbreite des Gewebes beträgt etwa 15, 9 mm (5/8 inch). Sogar zwischen diesen
Kettfaden sind acht Honofilament-Nylonkettfäden einer Stärke
- 12 -
609885/0366
CGPf I
von 330 Denier-im Abstand angeordnet. Ungefähr neun"gesponnene
Polyester-Kettfäden sind entlang einer Längskante der oberen Schicht verwebt und daran anschließend -der Honofilament-Kettfaden,
gefolgt von vier gesponrmenen Polyester-Kettfäden, gefolgt von einem weiteren Monofilament-kettfaden
usw. fortlaufend über die Breite des Gewebes, bis man die andere Kante des Gewebes erreicht, wenn wieder neun gesponnene
Pol3?-ester-Kettfädeii verwebt werden. Die untere Schicht
des Gewebes wird, in ähnlicher ¥eise gev/ebt. Der erste 1-lonofilament-Kettfaden
.flottiert in die Mitte des Gewebes über acht Schußfäden und wird dann am neunten Schußfaden zweimal
verwebt-. Sr flottiert dann 23 Schußfäden und ist dann in der
unteren Schicht mit einem Schußfaden verwoben. Jeder unmittelbar angrenzende Honofilament-Kettfaden ist auf ähnlich^
Weise verwebt, ist jedoch im Abstand von vier Kettfaden und
vier Schußfäden angeordnet, so daß die beiden Schichten über das Gewebe völlig gleichförmig miteinander, verbunden sind.
Das sich ergebende .Gewebe besitzt eine ,ausgezeichnete Elastizität
und stellt einen geeigneten gepolsterten Schulterträger für einen Büstenhalter dar.
- 13 -
8 6 P /η Α Α Λ
θ 5 / U 3 ο 6
θ 5 / U 3 ο 6
Claims (1)
- Patentansprüche1. 'Schmales, schlauchförmiges Gewebe mit abgeflachter, ovaler Querschnittsform, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe eine obere Schicht (11) und eine untere Schicht (12) aufweist, die beide Monofilament-Schußfäden enthalten, daß die Schichten (11, 12) miteinander entlang ihrer Längskanten (13, 14) verbunden sind, daß die Schichten (11, 12) elastisch voneinander durch eine Anzahl von Monofilament-Kettfäden im · Abstand voneinander gehalten sind, die abwechselnd und in Abständen mit jeder der Schichten verwoben sind und daß die Monofilament-Kettfäden eine Stärke im Bereich von 100 bis 2.080 Denier besitzen.2. Schmales, schlauchförmiges Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Breite von 76,2 mm oder weniger besitzt. · ·3. Schmales, schlauchförmiges Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Monofilament-Schußfäden eine Stärke von 100 bis 2.080 Denier besitzt.4. Schmales' schlauchförmiges Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Summe der Denierstärken eines Monofilament-Schußfadens und des Monofilament-Kettfadens im Bereich von 430 bis 4.200 Denier liegt.- .14 -8QS88S/Ö3SS -•5. Schmales,-.schlauchf örmige s. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Denierstärken von Monofilament-Schußfaden zu, Monofilament-Kettfaden im Bereich von 20:1 Ms 1:20 liegt.6. Schmales, schlauchförmiges Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Denierstärken von Monofilament-Schußfaden zu Monofilament-Kettfaden im· Bereich von 7:1 bis 1:7 liegt.7. Schmales, schlauchförmiges Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die obere Schicht (20, Fig. 3) als auch die untere Schicht (21) eine Vielzahl von Kettfaden (23, 24; 26, 27) enthalten, die mit den Schußfäden (22, 25) in einer ebenen Gewebestruktur mit nebeneinander angeordneten Kettfaden (plain one-by-one weave) in jeder Schicht verwoben sind. ' .8. V Schmales, schlauchförmiges Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dftß die obere (20) und die untere Schicht (21) elastische Kettfaden (23, 24; 26, 27) enthalten, die mit den Schußgarnen (22, 25). in beiden Schichten (20, 21) verwoben sind, um ein sohmales Gewebe zu schaffen, das in Längsrichtung elastisch ißt.9. Schmales, schlauchförmiges Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem Schußfaden, der• - 15 -609885/0366mit einem IIonofilament-Kettfaden verwobeii ist, vier Schußfaden liegen.10. cchrns.les, schlauchförmig^ s Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen angrenzenden honofilament-Kettfäaen (ZB, 29, Fig. 3a), die abwechselnd und in Abständen mit jeder der Schichten verwoben sind, vier Kettfaden (23, 24) liegen. ·11. Schmales, schlauchform!ges Gewebe nach Anspruch-1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Fäden, die mit den I-ionofilament-Kettfäden verwoben sind, vier Schußfäden sind und daß zwischen angrenzenden Monofilament-Kettfäclen vier Kettfaden liegen.12. Schmales, schlauchförmiges Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Monofilament-Schußfäden eine Stärke von 100 bis 2.080 Denier besitzen und daß die Summe der Denierstärken des Iionofilanient-Schußfadens und des Honofilament-Kettfadens im Bereich von 430 bis 4.200 Denier liegt,13. Schmales, schlauchförmiges Gewebe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Denierstärken von Monofilament-Schußfäden zu Honofilament-Kettfäden im Bereich von 20:1· bis 1:20 liegt.- 16 -60988 5/036614. Schmales, schlauchförniges Gewebe nach Ans'oruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Denierstärken von Monofilaraent-Gchußfäden zu LIonofilament-Kettfäderi im Bereich von 7:1 bis 1:7 liegt.15. "Schmales',- schlauchförmig s Gewebe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem Honofilamerit- -Schußfaden, der mit einem honofilament-iCettfaden verwoben ist, vier Schufjiüxlen liegen.16. Schmales, schlauchföroiges Gewebe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeiclinet, daß zwischen jedem Monofilainent-Kettfaden, der abwechselnd und in Abständen mit jeder Schicht verhoben ist, vier Kettfäden liegen.17; Schmales, schlauchförmig^s Gewebe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen angrenzenden Monofilament-Schußfäden, die mit den Honofilament-Kettfaden verwoben sind, vier Schußfäden liegen und daß zwischen angrenzenden Honofilament-Kettfadenj die abwechselnd und in Abständen mit jeder der Schichten verwoben sind, vier Kettfäden liegen.- 17 -609 R8 5 /0366'tf.Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/596,473 US4015641A (en) | 1975-07-16 | 1975-07-16 | Cushioned narrow woven tubular fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2631895A1 true DE2631895A1 (de) | 1977-02-03 |
Family
ID=24387412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762631895 Pending DE2631895A1 (de) | 1975-07-16 | 1976-07-15 | Schmales, schlauchfoermiges gewebe mit polsterwirkung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4015641A (de) |
JP (1) | JPS5212377A (de) |
DE (1) | DE2631895A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0117994A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-09-12 | Chemie Linz Aktiengesellschaft | Hitzesterilisierbare Decke und ein Verfahren zu deren Herstellung |
EP0279950A2 (de) * | 1987-02-24 | 1988-08-31 | Arova-Mammut Ag | Gepolsterter Gurt |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS636130A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-12 | カネボウ株式会社 | 薄地織物 |
DE3910218A1 (de) * | 1989-03-30 | 1990-10-04 | Vaupel Textilmasch | Verfahren zur herstellung eines textilen bandes, insbesondere durch schmelzschneiden einer textilbreitbahn, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
FR2670373B1 (fr) * | 1990-12-14 | 1994-01-14 | Gallant Rubans | Sangle de portage. |
US5413149A (en) * | 1991-11-05 | 1995-05-09 | The Bentley-Harris Manufacturing Company | Shaped fabric products and methods of making same |
US5613522A (en) * | 1991-11-05 | 1997-03-25 | Bentley-Harris Inc. | Shaped fabric products |
DE9214173U1 (de) * | 1992-10-21 | 1993-01-28 | Spanset Inter Ag, Oetwil Am See | Rundschlinge als textiles Hebeband |
ES2099583T3 (es) * | 1993-05-06 | 1997-05-16 | Kikuchi Web Tech Co Ltd | Correa utilizada como cuerda. |
US5451448A (en) * | 1993-07-01 | 1995-09-19 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Flexible ceramic thermal protection system resistant to high aeroacoustic noise comprising a three-dimensional woven-fiber structure having a multilayer top fabric layer, a bottom fabric layer and an intermediate rib fabric layer |
TW299367B (de) * | 1994-04-28 | 1997-03-01 | Teijin Ltd | |
US5651394A (en) * | 1996-02-02 | 1997-07-29 | Huyck Licensco, Inc. | Papermakers fabric having cabled monofilament oval-shaped yarns |
US6250193B1 (en) | 1996-12-02 | 2001-06-26 | A & P Technology, Inc. | Braided structure with elastic bias strands |
US6148865A (en) * | 1996-12-02 | 2000-11-21 | A & P Technology, Inc. | Braided sleeve, tubular article and method of manufacturing the tubular article |
US6102482A (en) * | 1999-05-07 | 2000-08-15 | Collins & Aikman Products Co. | Lightweight suspension panel for vehicle seats and door panels |
JP4832663B2 (ja) * | 2001-05-16 | 2011-12-07 | 株式会社デルタツーリング | クッション構造 |
CN100395390C (zh) * | 2005-02-05 | 2008-06-18 | 东华大学 | 机织管状织物弹性内幅撑 |
JP4094636B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2008-06-04 | 株式会社 第一織物 | 織物 |
US8701716B2 (en) * | 2008-02-29 | 2014-04-22 | Federal-Mogul Corporation | Protective textile sleeve having high edge abrasion resistance and method of construction |
US8869841B2 (en) * | 2011-10-20 | 2014-10-28 | New Horizon Elastic Fabric Co., Ltd | Fabric straps with tubular structure containing free-floating yarns and varied width |
US9260804B2 (en) * | 2011-10-20 | 2016-02-16 | New Horizon Elastic Fabric Co., Ltd. | Fabric straps with tubular structure containing free-floating yarns and varied width |
CN106037119A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一体鞋面制造方法及一体编织鞋面 |
CN107557950A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-01-09 | 苏州赛力菲陶纤有限公司 | 一种厚度可变的中空织物 |
CN108532093B (zh) * | 2018-04-12 | 2020-05-08 | 江南大学 | 一种变间距机织间隔织物的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR319847A (fr) * | 1902-03-22 | 1902-11-25 | Lindsey | Perfectionnements dans les courroies, bretelles, etc., et leurs attaches |
US2250261A (en) * | 1939-10-21 | 1941-07-22 | Bertram J Goldsmith | Narrow tubular fabric |
US2356456A (en) * | 1942-04-02 | 1944-08-22 | Lister And Company Ltd | Shock-absorbing or cushioning material made from fibrous substances |
US2502101A (en) * | 1949-03-02 | 1950-03-28 | Woonsocket Falls Mill | Fabric and method of making same |
US3232319A (en) * | 1963-12-09 | 1966-02-01 | Goodyear Aerospace Corp | Method for weaving contoured thread-connected dual wall inflatable fabric on a single shuttle loom |
GB1200883A (en) * | 1966-07-27 | 1970-08-05 | Ribbons Ltd W | Improvements in or relating to woven tapes |
DE1760360B1 (de) * | 1968-05-08 | 1970-09-03 | Hoechst Ag | Gurtband |
US3537488A (en) * | 1968-09-27 | 1970-11-03 | Uniroyal Inc | Reinforcing fabric |
-
1975
- 1975-07-16 US US05/596,473 patent/US4015641A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-07-15 DE DE19762631895 patent/DE2631895A1/de active Pending
- 1976-07-15 JP JP51083575A patent/JPS5212377A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0117994A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-09-12 | Chemie Linz Aktiengesellschaft | Hitzesterilisierbare Decke und ein Verfahren zu deren Herstellung |
EP0279950A2 (de) * | 1987-02-24 | 1988-08-31 | Arova-Mammut Ag | Gepolsterter Gurt |
EP0279950A3 (en) * | 1987-02-24 | 1989-09-20 | Arova-Mammut Ag | Upholstered belt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5212377A (en) | 1977-01-29 |
US4015641A (en) | 1977-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2631895A1 (de) | Schmales, schlauchfoermiges gewebe mit polsterwirkung | |
DE69729221T2 (de) | Gewebtes dreidimensionales Warenmaterial | |
DE60318713T2 (de) | Formiersieb in form eines verbundgewebes mit dreifachem kettfaden | |
DE69023530T2 (de) | Einheitlich gewebte Mehrschichtverbundgewebe mit Mehrfachöffnungen. | |
DE2164700A1 (de) | Tuch zur Herstellung von Papier und Zellulose | |
DE2509711A1 (de) | Dreiachsig gewebte stoffe gleichmaessiger nachgiebigkeit und porositaet | |
DE3014040C2 (de) | Elastisches Drehergewebe | |
DE3013972A1 (de) | Zweiseitiges flaechengebilde | |
EP0746645A1 (de) | Abstandsgewebe | |
DE68914496T2 (de) | Dreidimensionales Gewebe mit profiliertem Querschnitt. | |
DE1535442C3 (de) | Dreiachsiges Gewebe | |
EP0079431A1 (de) | Einlagiges Papiermaschinensieb | |
DE60212105T2 (de) | Technisches gewebe mit asymmetrisch gelöcherten fliesen | |
EP0964090A2 (de) | Reinigungstuch | |
DE3041162C2 (de) | Gewebtes Reißverschlußtragband | |
DE2455184A1 (de) | Gewebtes fourdrinierband | |
DE2500567A1 (de) | Leichtes, schmales, elastisches gewebeband | |
DE2657807A1 (de) | Dehnbares mehrfachgewebe | |
DE19609492C2 (de) | Gewebe | |
DE3227433A1 (de) | Kupplungsnaht-haelfte und daraus hergestellte kupplungsnaht zum verbinden der enden von textilbahnen, wie trockenfilzen und langsieben fuer papiermaschinen | |
DE1560896B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von steifen Kunststoffschichtstoffen | |
DE1785637C2 (de) | Gewebeband, insbesondere Rolladengurt | |
DE112021001557T5 (de) | Sitz | |
DE2919700A1 (de) | Samt-gewebe | |
DE8336862U1 (de) | Schuettgut-Behaelter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |