EP0873440B1 - Mehrlagengestrick und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Mehrlagengestrick und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0873440B1
EP0873440B1 EP95940166A EP95940166A EP0873440B1 EP 0873440 B1 EP0873440 B1 EP 0873440B1 EP 95940166 A EP95940166 A EP 95940166A EP 95940166 A EP95940166 A EP 95940166A EP 0873440 B1 EP0873440 B1 EP 0873440B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitted fabric
thread
warp
threads
weft threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95940166A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0873440A1 (de
Inventor
Peter Offermann
Gerald Hoffmann
Uwe Engelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Dresden
Original Assignee
Technische Universitaet Dresden
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technische Universitaet Dresden filed Critical Technische Universitaet Dresden
Publication of EP0873440A1 publication Critical patent/EP0873440A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0873440B1 publication Critical patent/EP0873440B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/14—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating internal threads in laid-in fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02411—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Definitions

  • the invention relates to a multilayer or Multi-layer circular knitted fabric made of two RL knitted fabrics, which over one third thread system are interconnected, as well as a Process for its production, in particular for production of semi-finished products for fiber composite materials.
  • DE-PS 458 906 is a multi-layer knitted fabric consisting of two RL knitted fabrics, with their left side of the goods are facing each other and by a third thread system are known.
  • the third is with this knitted fabric Thread system from a stand thread group, which the cohesion the outer knitted fabric guaranteed.
  • the knitwear is for Connection of two different goods areas is provided.
  • the third thread system should fill the knitted fabric better and Give strength in the longitudinal direction.
  • A1 is a reinforcing knitted fabric for resinous laminates known from a knitted or crocheted fabric with reinforcement inserts.
  • the reinforcing fabric consists of a large number of parallel chain inlays and a large number of parallel weft inserts in the Knitted or knitted fabric.
  • the chain insert is from the left arches and the weft insert is limited by the right stitches.
  • the disadvantage is that it is tied to a certain order Construction.
  • a reinforcement textile is also included reinforcement thread oriented according to stress or not can only be manufactured to a limited extent.
  • the invention has for its object a multi-layer knitted fabric of the type mentioned to manufacture that both thin can also be thick-walled, high drapability has and the ability to absorb tensile, pressure and Possesses bending forces.
  • Layers of warp and weft threads are in the outside limiting RL knitted fabrics included.
  • the cohesion of the Warp and weft layers are through the left-hand bows guaranteed that run through the layers and all Loop around existing warp threads.
  • the conclusion of the Multi-layer knitted fabrics are made from left-sided bows looped warp threads alone or together with von right-hand stitches formed over-knit wefts, depending on Structure of warp and weft layers.
  • Warp and weft threads advantageously follow that Force curve in the fiber composite material.
  • the density of the warp and / or weft threads is not necessary be evenly distributed across the width and length of the knitted fabric, but can be used, for example, to hold parts such as Screws, be zero locally.
  • the multi-layer knitted fabric is suitable, in addition to the production of fiber composite materials, for the production of other textile fabrics, such as for example for production of surfaces with fabric and insulation properties.
  • Warp thread family presented a stitch thread across.
  • the loop thread is pulled through in loops and on the other side with the previous stitch thread of the same Mesh system meshed.
  • Second Mesh thread placed across and in the same way as the first Mesh thread processed.
  • a border is due to the constructive shape, e.g. the needle size, given.
  • individual weft threads between the knitting courses between or on the side of the warp thread coulters are provided.
  • Warp and weft threads can be almost unlimited in any Direction and change to other levels.
  • the Direction becomes essential through the force course in Fiber composite material or by places with special reinforcement certainly.
  • the advantage of the invention is that a large number on warp and weft threads connected by two stitch threads become. Thus there is a high drapability of the knitted fabric Securing the bond between the layers. That’s it Knitted fabric especially for the production of fiber composite materials suitable.
  • Fig. 1 the process with warp and two needles its two sub-cycles, offset in time.
  • the needles 1a of the front needle bed become 2a
  • the needles 1b of the rear needle bed in the second partial cycle 2b by knitting lock mechanisms not shown here in moved in its longitudinal direction.
  • the needle heads of each needle 1a, 1b penetrate the warp thread sheet 4 in the amount of Warp thread guide tube 3 alternately completely.
  • the half stitch 5a, 6a reaches the upward movement of the needle 1a, 1b on the needle shaft and opens the needle tongue.
  • the needle 1a, 1b is the stitch thread 5, 6 in the form of Loops between the warp threads of the warp thread family 4 pulled through, the half stitch 5a, 6a the needle tongue closes, glides over it and over the closed one Needle head on the other side of the warp thread array 4 is knocked off.
  • a device for carrying out the method contains a front needle bed 2a with needles 1a and a rear one Needle bed 2b with the needles 1b.
  • the needles 1a, 1b are through here not shown knitting lock mechanisms in their Moved in the longitudinal direction.
  • the needle beds 2a, 2b are Warp thread guide tubes as shown in FIG. 1 assigned.
  • Fig. 2 is the cross section through an after Multi-layer knitted fabric producible according to the invention shown.
  • the connection is made both stitch thread systems by two warp thread sets, that the left-hand mesh 5a of one Knitting thread system 5 in front of the front warp thread sheet 4a and Left-hand stitch arches 6a of the other stitch thread system 6 are arranged behind the rear warp thread sheet 4b.
  • Fig. 3 shows a top view of a multi-layer knitted fabric with stretched warp thread layer.
  • the figure is only the top one Warp thread group visible. More flocks can be behind be arranged.
  • the figure shows how the Warp threads are covered by the left-hand arches of the stitch threads become.
  • Warp threads that are used to hold parts such as screw suitable is.
  • the cohesion at this point is through the guaranteed two stitches.
  • By moving the Half-stitches can create full breakthroughs.
  • Fig. 5 the knitted fabric is covered by an additional layer of Wefts reinforced.
  • the weft threads are through the warp threads and the right meshes of a knitted fabric held.
  • the spacing of the weft threads can be varied.
  • Fig. 7 is another illustration for illustrating the Process. It is shown as when feeding 2 Warp thread groups and 3 layers of weft threads connect the two knitted fabrics and the warp and weft layers are done.
  • Fig. 8 shows possible courses of the weft layers through Switch between those determined by the warp thread coulters Layers are created.
  • the courses of the Warp thread by alternating between those by the Weft layers of certain levels are generated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Mehrlagenflach- oder Mehrlagenrundgestrick aus zwei RL-Gestrickbahnen, die über ein drittes Fadensystem miteinander verbunden sind, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung, insbesondere zur Herstellung von Halbzeugen für Faserverbundwerkstoffe.
Durch die DE-PS 458 906 ist ein Mehrlagengestrick, bestehend aus zwei RL-Gestrickbahnen, die mit ihren linken Warenseiten einander zugewandt sind und durch ein drittes Fadensystem verbunden sind, bekannt. Bei diesem Gestrick besteht das dritte Fadensystem aus einer Stehfadenschar, welche den Zusammenhalt der äußeren Gestrickbahnen gewährleistet. Die Strickware ist zum Verbinden von zwei verschiedenen Warenflächen vorgesehen. Das dritte Fadensystem soll das Gestrick besser ausfüllen und Festigkeit in Längsrichtung geben.
Nach DE 29 27 414 A1 ist ein Verstärkungsgestrick für harzhaltige Laminate bekannt, das aus einem Gewirk oder Gestrick mit Verstärkungseinlagen besteht. Das Verstärkungsgestrick besteht aus einer Vielzahl parallel verlaufender Ketteinlagen und einer Vielzahl parallel verlaufender Schußeinlagen in der Wirk- oder Strickware. Die Ketteinlage wird von den linken Bögen und die Schußeinlage von den rechten Maschen begrenzt. Nachteilig ist der an eine bestimmte Reihenfolge gebundene Aufbau. Außerdem ist ein Verstärkungstextil mit beanspruchungsgerecht orientierten Verstärkungsfaden nicht oder nur bedingt herstellbar.
Es ist weiterhin bekannt, auf Strickmaschinen mittels zweier Nadelbetten gleichzeitig parallel zueinander zwei getrennte Gestrickbahnen herzustellen. Durch stellenweise Verbindung miteinander lassen sich auch räumliche Gestrickgebilde herstellen. Die Verbindung der Gestrickbahnen kann nach DE 40 08 057 A1 durch eine dritte Gestrickbahn erfolgen. Nach DE 36 43 357 A1 erfolgt die Verbindung durch wenigstens einen eingestrickten bzw. eingewirkten, vergleichsweise dünnen, gesonderten Zwischenfaden bzw. ein Gestrick. Bei dieser Art der Verbindung zweier Gestrickhälften erfolgt der Zusammenhalt über die Bildung von Henkeln. Der Verbindungsfaden bildet selbst Maschen bzw. Henkel. Somit weisen die Gestricke keine gestreckten Fadenlagen auf und sind als Verstärkungsgestrick nur bedingt geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mehrlagengestrick der eingangs genannten Art zu fertigen, das sowohl dünn- als auch dickwandig ausgebildet sein kann, eine hohe Drapierbarkeit aufweist und die Fähigkeit zur Aufnahme von Zug-, Druck- und Biegekräften besitzt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den in den Ansprüchen genannten und in den Ausführungsbeispielen näher erläuterten Mitteln gelöst.
Lagen aus Kett- und Schußfäden werden in die die Außenseiten begrenzenden RL-Gestricke eingebunden. Der Zusammenhalt der Kett- und Schußfadenlagen wird durch die linksseitigen Bögen gewährleistet, die durch die Lagen verlaufen und alle vorhandenen Kettfäden umschlingen. Der Abschluß des Mehrlagengestricks wird durch von linksseitigen Bögen umschlungene Kettfäden allein oder gemeinsam mit von rechtsseitigen Maschen übermaschten Schußfäden gebildet, je nach Aufbau der Kett- und Schußfadenlagen.
Kett- und Schußfäden folgen in vorteilhafter Weise dem Kraftverlauf im Faserverbundwerkstoff.
Die Dichte der Kett- oder/und Schußfäden muß nicht notwendig über die Breite und Länge der Gestrickbahn gleichverteilt sein, sondern kann beispielsweise zur Aufnahme von Teilen, wie z.B. Schrauben, örtlich null sein.
Es ist weiterhin ein Wechsel der Kettfäden in andere von den Schußfäden gebildete Ebenen möglich und umgekehrt. Dadurch entstehen Fadenreserven, die sich bei späterer Ausformung des Verstärkungstextils als vorteilhaft erweisen.
Durch die gestreckten Lagen von Kett- und Schußfäden werden die Kräfte im Faserverbundwerkstoff aufgenommen. Der Zusammenhalt der Lagen über die beiden Maschenfadensysteme gewährleistet eine hohe Drapierbarkeit des Gestricks und ein gutes Delaminationsverhalten, wenn der Maschenfaden aus Hochleistungsmaterial besteht.
Es versteht sich, daß das Mehrlagengestrick neben der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen zur Herstellung anderer textiler Flächengebilde geeignet ist, wie beispielsweise zur Herstellung
von Flächen mit Stoff- und Isoliereigenschaft.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird von zwei Seiten aus, beispielsweise von zwei Nadelbetten, zu mindestens einer Kettfadenschar ein Maschenfaden quer vorgelegt. Mittels Nadeln wird der Maschenfaden in Schleifen durchgezogen und auf der anderen Seite mit dem vorhergehenden Maschenfaden des gleichen Maschenfadensystems vermascht. Nachfolgend wird auf der anderen Seite (gegenüber der Seite des ersten Maschenfadens) ein zweiter Maschenfaden quer vorgelegt und in gleicher Weise wie der erste Maschenfaden verarbeitet.
Zur Erhöhung der Dicke des Gestricks werden zwischen den beiden Gestrickbahnen mehrere Kettfadenscharen zugeführt. Eine Grenze ist durch die konstruktive Gestalt, z.B. der Nadelgröße, gegeben. Neben der Zuführung von Kettfäden bzw. -scharen können zwischen dem Stricken von Maschenreihen einzelne Schußfäden zwischen die oder seitlich der Kettfadenscharen gelegt werden.
Kett- und Schußfäden können nahezu unbegrenzt in beliebiger Richtung geführt werden und in andere Ebenen wechseln. Die Richtung wird wesentlich durch den Kraftverlauf im Faserverbundwerkstoff oder durch Orte mit besonderer Verstärkung bestimmt.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine große Anzahl an Kett- und Schußfäden durch zwei Maschenfäden verbunden werden. Damit besteht eine hohe Drapierbarkeit des Gestricks mit Sicherung des Verbundes der Lagen untereinander. Damit ist das Gestrick besonders zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen geeignet.
Die Erfindung wird nachstehend in mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
eine Darstellung zur Veranschaulichung des Verfahrens mit Kettfaden und zwei Nadeln
Fig. 2
einen Querschnitt durch ein Mehrlagengestrick mit 2 Lagen Kettfäden und 3 Lagen Schußfäden
Fig. 3
eine Draufsicht auf ein Mehrlagengestrick mit gestreckter Kettfadenlage
Fig. 4
eine Draufsicht auf ein Mehrlagengestrick mit Freilassung durch seitlichen Versatz der Kettfäden
Fig. 5
eine Draufsicht gemäß Fig. 4 mit zusätzlicher Lage gestreckter Schußfäden und unterschiedlicher Schußfadendichte
Fig. 6
eine Draufsicht gemäß Fig. 4 mit um die Freilassung geführten Schußfäden
Fig. 7
eine Darstellung zur Veranschaulichung des Verfahrens mit 2 Kettfäden und 3 Schußfäden
Fig. 8
eine Darstellung mit variabler Gestaltung der Schußfadenlagen
In Fig. 1 ist das Verfahren mit Kettfaden und zwei Nadeln mit seinen beiden, zeitlich versetzten Teilzyklen dargestellt. Im ersten Teilzyklus werden die Nadeln 1a des vorderen Nadelbettes 2a, im zweiten Teilzyklus die Nadeln 1b des hinteren Nadelbettes 2b durch hier nicht dargestellte Strickschloßmechanismen in ihrer Längsrichtung bewegt. Die Nadelköpfe einer jeden Nadel 1a, 1b durchdringen die Kettfadenschar 4 in Höhe der Kettfadenführerröhrchen 3 abwechselnd vollständig. Während der Aufwärtsbewegung der Nadel 1a, 1b gelangt die Halbmasche 5a, 6a auf den Nadelschaft und öffnet dabei die Nadelzunge. Im oberen Totpunkt der Nadel 1a des vorderen Nadelbettes 2a wird der Strickfaden 5 des einen Maschenfadensystems in den geöffneten Nadelkopf der Nadel 1a und damit hinter die Kettfadenschar 4 gelegt. Im oberen Totpunkt der Nadel 1b des hinteren Nadelbettes 2b wird der hier nicht dargestellte Strickfaden 6 des anderen Maschenfadensystems in den geöffneten Nadelkopf der Nadel 1a und damit vor die Kettfadenschar 4 gelegt. Während der Rückbewegung der Nadel 1a, 1b wird der Maschenfaden 5, 6 in Form von Schleifen zwischen den Kettfäden der Kettfadenschar 4 hindurchgezogen, wobei die Halbmasche 5a, 6a die Nadelzunge schließt, über dieselbe gleitet und über den geschlossenen Nadelkopf auf der jeweils anderen Seite der Kettfadenschar 4 abgeschlagen wird.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthält ein vorderes Nadelbett 2a mit den Nadeln 1a und ein hinteres Nadelbett 2b mit den Nadeln 1b. Die Nadeln 1a,1b werden durch hier nicht dargestellte Strickschloßmechanismen in ihrer Längsrichtung bewegt. Den Nadelbetten 2a,2b sind Kettfadenführerröhrchen entsprechend der Darstellung in Fig. 1 zugeordnet.
In Fig. 2 ist der Querschnitt durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbares Mehrlagengestrick dargestellt. Dabei werden die einzelnen Lagen aus Schußfäden 7a, 7b, 7c und Kettfäden 4a, 4b gebildet, wobei deren Anordnung und Reihenfolge frei wählbar ist. Im Beispiel erfolgt die Verbindung beider Maschenfadensysteme durch zwei Kettfadenscharen dadurch, daß die linksseitigen Maschenbögen 5a des einen Maschenfadensystems 5 vor der vorderen Kettfadenschar 4a und die linksseitigen Maschenbögen 6a des anderen Maschenfadensystems 6 hinter der hinteren Kettfadenschar 4b angeordnet sind.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Mehrlagengestrick mit gestreckter Kettfadenlage. In der Figur ist nur die obere Kettfadenschar sichtbar. Weitere Scharen können dahinter angeordnet sein. Aus der Figur ist ersichtlich, wie die Kettfäden von den linksseitigen Bögen der Maschenfäden umfaßt werden.
In Fig. 4 wechselt eine bestimmte Anzahl von Kettfäden seitlich aus der gestreckten Fadenlage und kehrt danach in die ursprüngliche Lage zurück. Dadurch entsteht eine Freilassung von
Kettfäden, die zur Aufnahme von Teilen wie z.B. Schrauben geeignet ist. Der Zusammenhalt an dieser Stelle ist durch die beiden Maschenfäden gewährleistet. Durch Umhängen der Halbmaschen können vollständige Durchbrüche erzeugt werden.
In Fig. 5 ist das Gestrick durch eine zusätzliche Lage von Schußfäden verstärkt. Im Beispiel werden die Schußfäden durch die Kettfäden und die rechten Maschenbögen einer Gestrickbahn gehalten. Der Abstand der Schußfäden kann variiert werden.
Nach Fig. 6 erfolgt die Schußfädenführung um die Freilassung in Fig. 4 herum. Dabei wird der eine Schußfaden in der ursprünglichen Legerichtung, der andere in entgegengesetzter Richtung weitergeführt. Die Schußfäden erzeugen somit eine Verstärkung um die Freilassung herum. Eine derartige Lösung ist dann angebracht, wenn diese Stelle einer besonders hohen Beanspruchung ausgesetzt ist.
Fig. 7 ist eine weitere Darstellung zur Veranschaulichung des Verfahrens. Es ist dargestellt, wie bei Zuführung von 2 Kettfadenscharen und 3 Lagen Schußfäden die Verbindung der beiden Gestricke und der Kett- und Schußfadenlagen erfolgt.
Fig. 8 zeigt mögliche Verläufe der Schußfadenlagen, die durch Wechseln zwischen den durch die Kettfadenscharen bestimmten Ebenen erzeugt werden. Analog dazu ergeben sich die Verläufe der Kettfaden, die durch Wechsel zwischen den durch die Schußfadenlagen bestimmten Ebenen erzeugt werden.

Claims (14)

  1. Mehrlagengestrick, bestehend aus zwei Rechts/Links-Gestrickbahnen (5,6), die mit ihrer linken Warenseite zueinander gewandt und durch ein drittes Fadensystem miteinander verbunden sind, wobei mindestens eine Schar aus Kettfäden (4) in beide Rechts/Links-Gestrickbahnen (5,6) als drittes Fadensystem eingebunden ist und die linksseitigen Bögen (5a,6a) von Maschen der Rechts/Links-Gestrickbahnen (5,6) durch die mindestens eine Schar aus Kettfäden (4) verlaufen, so daß die linksseitigen Bögen bis über den jeweils in Richtung der gegenüberliegenden Rechts/Links-Gestrickbahn äußeren Kettfaden verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine weitere Schar aus Kettfäden (4a;4b) als Teil des dritten Fadensystems in die zwei Rechts/Links-Gestrickbahnen (5,6) eingebunden ist, wobei die linksseitigen Bögen (5a,5b) bis über den äußeren Kettfaden (4a,4b) jeweils in Richtung der gegenüberliegenden Rechts/Links-Gestrickbahn verlaufen.
  2. Mehrlagengestrick nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine zusätzliche Schar aus Schußfäden (7a;7b;7c) in die zwei Rechts/Links-Gestrickbahnen (5,6) eingebunden ist, wobei die rechtsseitigen Maschen über den äußeren Schußfaden (7a;7c) der Scharen verlaufen, sofern eine oder beide äußeren Scharen von Schußfäden gebildet werden.
  3. Mehrlagengestrick nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von mindestens einem linksseitigen Bogenpaar (5a,6a), bestehend aus jeweils einem Bogen der vorderen Gestrickbahn und einem Bogen der hinteren Gestrickbahn, Kettfäden aus mindestens zwei Kettfadenscharen (4a,4b) eingeschlossen sind.
  4. Mehrlagengestrick nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anzahl der Kettfäden (4a,4b) pro Bogenpaar über die Breite oder über die Breite und Länge der Gestrickbahn ändert.
  5. Mehrlagengestrick nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Maschenschenkeln einer Gestrickbahn (5,6) und den Kettfadenscharen (4a;4b) oder/und zwischen den Kettfadenscharen (4a,4b) Schußfäden (7a;7b;7c) angeordnet sind.
  6. Mehrlagengestrick nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (7a,7b,7c) abschnittsweise parallel zu den Kettfadenscharen (4a,4b) angeordnet sind.
  7. Mehrlagengestrick nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anzahl der Schußfäden (7a,7b,7c) über die Breite oder über die Breite und Länge der Gestrickbahn ändert.
  8. Mehrlagengestrick nach den Ansprüchen 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Kett- (4a,4b) oder/und Schußfäden (7a,7b,7c), gemessen an der Anzahl, örtlich null ist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Mehrlagengestricks nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem durch ein aus einer Kettfadenschar (4a;4b) bestehendes zugeführtes drittes Fadensystem ein auf der vorderen Seite des Fadensystems quer vorgelegter Maschenfaden zur Bildung einer ersten Rechts/Links-Gestrickbahn (5;6) in Form von Schleifen durchgezogen wird und auf der hinteren Seite des dritten Fadensystems mit dem vorhergehenden Maschenfaden (5;6) der gleichen Rechts/Links-Gestrickbahn (5;6) vermascht wird und nachfolgend ein auf der hinteren Seite des Fadensystems quer vorgelegter zweiter Maschenfaden zur Bildung einer zweiten Rechts/Links-Gestrickbahn (5;6) in gleicher Weise verarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus wenigstens zwei Kettfadenscharen (4a,4b) bestehendes drittes Fadensystem zugeführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Kettfäden (4a,4b) oder Kettfadengruppen in Maschenreihenrichtung versetzt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Stricken von Maschenreichen einzelne Schußfäden (7a;7b;7c) zwischen oder seitlich der Kettfadenscharen (4a;4b) auf die zuletzt gebildeten Schleifen der Maschenfäden in Maschenreihenrichtung gelegt werden und die nächsten Schleifen über den Schußfäden (7a;7b;7c) gebildet werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Legen einzelner Schußfäden (7a;7b;7c) an beliebiger Position für den Zeitraum des Strickens von mindestens einer Maschenreihe unterbrochen wird und danach in beliebiger Richtung fortgesetzt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfäden (4a,4b) in den durch die Schußfäden (7a,7b,7c) bestimmten Ebenen geschwenkt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (7a,7b,7c) zwischen den durch die Kettfadenscharen (4a,4b) bestimmten Ebenen wechselnd geführt werden.
EP95940166A 1995-12-12 1995-12-12 Mehrlagengestrick und verfahren zu seiner herstellung Expired - Lifetime EP0873440B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DE1995/001774 WO1997021860A1 (de) 1995-12-12 1995-12-12 Mehrlagengestrick und verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0873440A1 EP0873440A1 (de) 1998-10-28
EP0873440B1 true EP0873440B1 (de) 2002-04-10

Family

ID=6918225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95940166A Expired - Lifetime EP0873440B1 (de) 1995-12-12 1995-12-12 Mehrlagengestrick und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6244077B1 (de)
EP (1) EP0873440B1 (de)
JP (1) JP2000501792A (de)
AT (1) ATE216003T1 (de)
AU (1) AU4171796A (de)
DE (2) DE4419985C2 (de)
WO (1) WO1997021860A1 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9815828D0 (en) * 1998-07-22 1998-09-16 Bolton Inst Higher Education Directionally structured fibre geotextiles
DE19847331A1 (de) * 1998-10-09 2000-04-20 Keiper Recaro Gmbh Co Verfahren zum Anbringen von Befestigungselementen an einem gestrickten Sitzbezug und Sitzbezug mit Befestigungselementen
DE19928635C1 (de) * 1999-06-23 2000-10-05 Saechsisches Textilforsch Inst Verfahren zur Herstellung multiaxialer Kettengewirke
DE10029871A1 (de) * 2000-06-09 2001-12-13 Univ Dresden Tech Faservertärkter Leichtmetall-Verbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung
DK176051B1 (da) * 2004-01-26 2006-02-27 Lm Glasfiber As Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte
CN100406628C (zh) * 2004-04-29 2008-07-30 东华大学 双轴向增强纬编间隔针织结构及其编织方法
CN100441758C (zh) * 2004-10-20 2008-12-10 东华大学 一种针织结构及其编织方法和专用装置
JP5062810B2 (ja) * 2006-09-21 2012-10-31 ダイキョーニシカワ株式会社 複合樹脂成形体及びその成形方法
DE102007047811B8 (de) 2007-11-19 2012-05-16 Technische Universität Dresden Vorrichtung zur Kettfadenzufuhr an Strickmaschinen
DE102009026894B4 (de) * 2009-06-10 2013-08-22 Technische Universität Dresden Verfahren zur Herstellung eines Gestricks, das zumindest teilweise schlauch- oder hohlkörperförmig ausgebildet ist sowie Gestrick und Verwendung dieser Gestricke
DE102009037823B3 (de) 2009-08-10 2011-02-24 Peter Müller GmbH Orthopädisches Stützmittel und Herstellungsverfahren hierzu
DE102010010524B4 (de) * 2010-03-05 2013-11-07 Müller Textil GmbH Abstandstextil, insbesondere Abstandsgewirke
DE102010003211B8 (de) 2010-03-24 2012-05-16 Technische Universität Dresden Flachstrickverfahren und mehrlagige, mehraxial verstärkte, dreidimensionale Abstandsstruktur
DE102010056212B4 (de) 2010-12-21 2014-09-18 Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. Maschenware mit Kett- und Schussfäden sowie Verfahren zu seiner Herstellung
JP5719584B2 (ja) * 2010-12-24 2015-05-20 株式会社島精機製作所 多層構造の編地の編成方法
JP5875282B2 (ja) 2011-08-11 2016-03-02 株式会社島精機製作所 マルチレイヤ編地の編成方法とそれに用いる横編機
JP6084041B2 (ja) 2013-01-10 2017-02-22 株式会社島精機製作所 編物基材の形成方法、編物基材、および繊維強化プラスチック
JP6177054B2 (ja) 2013-08-29 2017-08-09 株式会社島精機製作所 編機のための経糸の積極送り装置及び編機
DE102013014584B3 (de) * 2013-08-29 2014-11-13 Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kettengewirken mit variabler Breite
JP7000061B2 (ja) * 2017-07-27 2022-02-10 株式会社島精機製作所 Ｆｒｐ用編地基材
CN117015636A (zh) 2021-03-03 2023-11-07 株式会社岛精机制作所 编织物基材的编织方法及编织物基材
CN115559055A (zh) * 2022-10-17 2023-01-03 江南大学 一种夹衬加强筋型经编间隔织物及其编织方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US393185A (en) * 1888-11-20 stowe
DE458906C (de) * 1928-04-20 Ernst Schaufler Doppelflaechige Strickware
US628818A (en) * 1898-09-13 1899-07-11 Ernst Miltsch Knitted driving-belt.
GB144003A (en) * 1919-03-22 1920-06-10 Godfrey Stibbe Improvements in or relating to circular knitting machines
US3859824A (en) * 1973-04-02 1975-01-14 Alexandr Iosifovich Krylov Circular knitting machine for making weft knitted fabrics including warp yarns and weft yarns interconnected by ground loops
DE2801437A1 (de) * 1977-04-27 1978-11-09 Hepatex Ag Verbundmaschenbahn und verfahren zu deren herstellung
US4183993A (en) * 1978-01-30 1980-01-15 Gulf States Paper Corporation Reinforced fabric and laminate made therewith
DE3671259D1 (de) * 1985-08-22 1990-06-21 Asahi Chemical Ind Kettengewirkte raeumliche konstruktion und verfahren und vorrichtung zu deren herstellung.
DE3643357A1 (de) * 1986-12-18 1988-06-23 Medima Werke Karl Scheurer Kg Mehrschicht-stoff
WO1990002831A1 (en) * 1988-09-02 1990-03-22 Teijin Limited Sheet for reinforcing material
US5191777A (en) * 1989-03-27 1993-03-09 Burlington Industries, Inc. Weft inserted, warp knit, woven-look fabric and apparatus and methods of making the fabric
DE4008057A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-19 Stoll & Co H Gestrickgebilde
DE4119173A1 (de) * 1990-06-22 1992-01-02 Parabeam Ind & Handels Bv Verbund- und hybridwerkstoff
WO1994001607A1 (de) * 1992-07-08 1994-01-20 Tecnit-Technische Textilien Und Systeme Gmbh Textilmaterial aus webmaschenware

Also Published As

Publication number Publication date
DE4419985A1 (de) 1995-12-14
EP0873440A1 (de) 1998-10-28
WO1997021860A1 (de) 1997-06-19
DE4419985C2 (de) 1996-04-04
DE59510165D1 (de) 2002-05-16
ATE216003T1 (de) 2002-04-15
US6244077B1 (en) 2001-06-12
AU4171796A (en) 1997-07-03
JP2000501792A (ja) 2000-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0873440B1 (de) Mehrlagengestrick und verfahren zu seiner herstellung
EP0299308B1 (de) Bauteil auf Velours-Gewebebasis und Verfahren zu seiner Herstellung
DE68909928T2 (de) Struktur mit orientierten fasern und verfahren zur herstellung.
DE19928635C1 (de) Verfahren zur Herstellung multiaxialer Kettengewirke
DE3546267A1 (de) Dreidimensionales konstruktionselement
DE2927414A1 (de) Verstaerkungsgewebe fuer harzhaltige laminate
DE4317652C2 (de) Endloses Flachband sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP1171659A1 (de) Textile gitterstruktur, insbesondere geogitter
EP0746645B1 (de) Abstandsgewebe
DE3343450C2 (de)
DE60219599T2 (de) Doppeltseitiger dreidimensionaler stoff
DE102013014586B4 (de) Knotenlos gewirktes Netz mit diagonalem Schussfadenverlauf und Verfahren zur Herstellung
DE102007038931B4 (de) Fadenlagennähwirkstoffe
DE102010003211B4 (de) Flachstrickvorrichtung und-verfahren
WO1994017232A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung textiler abstandsflächengebilde
EP1792710B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Kunststoffprofils
DE102004052414B3 (de) Verfahren zum Herstellen einer eine biaxiale Gitterstruktur aufweisenden Kettenwirkware mit großen Gitteröffnungen
CH507405A (de) Schlauchförmiges Netz zur Umhüllung von Wurst- und Fleischwaren
DE102015005160B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Fadengelegen
DE102010056212B4 (de) Maschenware mit Kett- und Schussfäden sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3734416C1 (en) Process for the production of a sheet-like textile structure, such as crochet braid
DE10161240C1 (de) Textiles Halbzeug für faserverstärkte Kunststoffprofile und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10163730C1 (de) Verfahren und Kettenwirkmaschine zur Herstellung eines Kettengewirkes mit eingelegten Verstärkungselementen
DE19852487C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Seiles sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Seil
DE4411931A1 (de) Abstandsgewebe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980525

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990305

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020410

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020410

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020410

REF Corresponds to:

Ref document number: 216003

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020415

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59510165

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020710

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020710

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020710

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: OK PAT AG PATENTE MARKEN LIZENZEN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020710

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021030

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 0873440E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030113

BERE Be: lapsed

Owner name: TECHNISCHE UNIVERSITAT *DRESDEN

Effective date: 20021231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20051202

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20051207

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051212

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20051231

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060123

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060223

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070703

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20061212

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061212

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070102