JPH04100955A

JPH04100955A - 厚地織物用オサ打ち装置

Info

Publication number: JPH04100955A
Application number: JP2210771A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Morohashi; 諸橋　和夫; Hiroshi Matsuyama; 浩松山
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1990-08-08
Filing date: 1990-08-08
Publication date: 1992-04-02
Also published as: US5158116A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、繊維密度が高い厚地織物を製織する際に使用
するオサ打ち装置に関するものである。

（従来の技術）繊維密度が高い厚地織物は、通常、経緯糸で織成された
単位Ｍｉ織を積み重ねてパイル糸で連結した構造をして
いる。第７図はこの種の厚地織物の製織時の平面図であ
り、厚地織物１の経糸２及びパイル糸３は、送出ローラ
４上に横一列に並べられ、ベルト５を経て織り前６へと
連なっている。

ベルト５を交互に上下動させて経糸開口を形成し、緯入
れ動作後オサ７をホイルクランク等で進退させて緯糸を
織り前６に打ち込んで製織する。オサ７は、オサ羽を一
定の間隔でオサ枠に同定したものである。

（発明が解決しようとする課題）製織時の経糸２は、送出ローラ４上で横一列に並べられ
、織り前６で多層に重ね合わされるから、織り前側に近
づくにしたがって幅狭となる。その狭くなる割合は、製
織しようとする厚地織物の層数や経糸密度によって異な
る。

製織しようとする厚地織物１の幅とオサに挿通される経
糸２の幅は、一致していなければならない。しかし前記
のように厚地織物の経糸２は、送出ローラ４から織り前
６にいたる間でその幅が縮小しているから、オサ７が距
ＭＬだけ後退したときに経糸２を内側に距Ｍ１だけ絞る
こととなり、経糸２とオサ羽との接触角が大きくなって
両者の摺擦により経糸が毛羽立ち、糸切れが発生すると
いう問題がある。また、両者の摺擦によりオサ羽が損傷
されてオサ７の寿命が短くなるという問題がある。この
ような現象は、接触角の大きな経糸２の両端部で起こり
易い。

このような問題を回避する方法として、送出ロラと織り
前との距離を大きくすることが考えられるが、織機が大
型になると共に経糸の開口幅を確保するためにベルトの
上下動幅を大きくするか、オサの進退距離を大きくして
やらなければならず面倒である。

本発明は、上記問題を解決して経糸の毛羽立ちや糸切れ
が発生せず、寿命が長く厚地織物の製織に好適なオサ打
ち装置を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）本発明は、オサの進退動作に連動させてオサ羽相互の間
隔を拡縮して上記課題を解決している。

即ち、本発明のオサ打ち装置は、オサ枠１３にオサ羽１
７を互いに近接離隔自在に保持したオサと、前記オサ羽
の上下端に係合してオサ羽１７相互の間隔を拡縮する可
変部材２３．２５．３３．３６を備えている。可変部材
としては、スリット群、エキスパンダ、ゴム紐等を使用
することができる。

（作用）上記装置において、緯入れするために後退位置にあるオ
サ１２は、緯入れ動作が完了すると同時に織り前側に前
進し緯糸を織り前に打ち込む。この際、離隔状態にある
オサ羽１７が可変部材２３．２５．３３．３６によって
互いに接近させられ、オサ打ち直前にオサ羽１７相互の
間隔を所期の設定値に規制する。この状態でオサ打ちが
行われるから厚地織物の経糸密度は設定値に維持される
。

オサ打ち後緯入れするためにオサ１２が後退する際に、
後退動作に伴ってオサ羽１７相互が可変部材により経糸
と同様幅で拡開し、経糸２とオサ羽１７との接触角はオ
サ打ち時と略等しく維持される。従って、オサの進退動
作にかかわらず両者の接触角は略一定に維持され、経糸
の毛羽立ちや糸切れ等は発生しない。

（実施例）第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示したもの
で、第１図は全体斜視図、第２図及び第３図は要部の拡
大断面図である。図中、１１はスレー　１２はスレー１
１に固定されたオサ、１３はオサ１２のオサ枠、１４は
オサ枠１３の上下の横桁、１５は横桁１４の内側面に設
けられた凹溝、１６は凹ａ１５の底面に設けられた貫通
溝、１７はオサ羽で、大径部１８の上下端に小径部１９
を形成した丸棒である。２０は大径部１８と小径部１９
との連接部に装着されたミニチュアへアリングである。

オサ羽１７は、ミニチュアベアリング２０を横桁の凹溝
１５に遊嵌し、小径部１９を貫通溝１６４こ挿通してオ
サ枠１３に装着されており、横桁１４に沿って、互いに
近接離隔自在である。

２２は上下に平行に設けられた矩形のガイド板、２３は
ガイド板２２に扇形に形成されたスリット群、２４はガ
イド板２２の四隅に設けられたブラケットである。上側
のガイド板はステンレス類で、下側のガイド板は透明な
アクリル樹脂製である。

上側のスリット群と下側のスリ、ト群とは同一形状であ
る。ガイド板２２は、ブラケット２４で図示しない不動
部材に締結される。貫通ａ１６がろ突出したオサ羽の小
径部１９は、この上下のスリット群２３に挿通されてい
る。

本発明のオサ打ち装置は、次のようにして織機に固定さ
れる。所望の経糸密度に見合う外径のミニチュアへ７リ
ング２０を選定してオサエ２を組み立て、オサ１２をス
レー１１に固定してオサ羽１７の間に経糸２を挿通する
。経糸幅の変化に応したスリット群２３．２５を選定し
、貫通溝１６から突出したオサ羽の小径部１９をこのス
リット群２３．２５に挿通し、ガイド板２２．２４を織
機のフレームに固定する。このようにして固定されたオ
サ打ち装置は、第４図に示すように、緯入れをするため
にオサ１２が後退位置にあるとき、オサ羽１７は、その
小径部１９が上下のガイド仮に案内されて全体に拡開し
オサ羽相互は離隔している。緯入れが完了してオサ打ち
を行うと、オサ羽１７がガイド板のスリット群２３．２
５４ご案内されて互いに接近し、その相互間隔が所望の
設定値に規制される。この状態でオサ打ちされるので、
厚地織物の経糸密度は常に一定値に維持される。

オサ打ちか完了してオサ１２が後退するときには、オサ
羽１７は、その小径部１９がスリ、ト群２３．２５て案
内されて次第に拡開し、経糸２とオサ羽１７との接触角
が変化せず、経糸の毛羽立ちや糸切れを生しない。

第５図は、本発明の第２実施例を示した横断面図である
。平面台形の上下のガイド枠のガイド杆３０に案内溝３
１を設け、この案内溝に遊嵌したローラ３２にエキスパ
ンダ３３の両端を連結し、上下のエキスパンダの交叉部
３４にオサ羽１７の上下端を取り付けたものであり、オ
サ１２の後退に伴うローラ３１の移動に伴ってエキスパ
ンダ３３が拡開し、オサ羽１７の間隔も拡開するもので
ある。本実施例の装置は、オサ羽の拡開構造が簡単とな
り、装置を安価に製造することができる。

第６図は本発明の第３実施例を示したもので、矩形のガ
イド板２２の中央に逆台形の開口３５を設け、開口０脚
辺に沿って案内溝３１を形成し、案内溝に遊嵌されたロ
ーラ３２の間にゴム紐３６を張架し、該ゴム紐にオサ羽
の上下端を等間隔に連結したものである。３７はオサ羽
の間隔を規制するためのスペーサである。オサ打ち時の
オサ羽１７の間隔はスペーサ３７で規制され、オサ１２
が後退すると、ゴム紐３６の伸長に伴ってオサ羽１７も
拡開する。

（発明の効果）以上のように本発明のオサ打ち装置は、オサの進退動作
に連係させてオサ羽相互の間隔を拡縮したものであるか
ら、オサの位置に係わらず経糸とオサ羽との接触角は小
さく維持され、両者の摺擦力が小さくて経糸切れや毛羽
立ちを可及的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４閏は本発明の第１実施例を示したもの
で、第１図は全体斜視図、第２図は縦断面図、第３図は
第２図のＡ部断面図、第４図はオサ打ち装置と経糸との
関係を示した模式図である。第５図は第２実施例の横断面図、第６図は第３実施例の
横断面図である。第７図は従来のオサと経糸との関係を
示した模式図である。図中、１２：オサ　　　　　　１３：オサ枠１７：オサ羽　　　　　２３．２５．３３．３６：可変
部材ｉｔ図

Claims

【特許請求の範囲】

オサ枠（１３）にオサ羽（１７）を互いに近接離隔自在
に保持したオサ（１２）と、前記オサ羽の上下端に係合
してオサの進退動作に連動させて、オサ羽（１７）相互
の間隔を拡縮する可変部材（２３、２５、３３、３６）
とを備えた、厚地織物用オサ打ち装置。