JPH0411043A - 三次元織物及びその製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は三次元織物及びその製織方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ ｘ、ｙ、ｚ方向の三成分の糸からなる三次元織物を骨格
材とし、樹脂あるいは無機物をマトリックスとした複合
材はロケット、航空機、自動車、船舶及び建築物の構造
材として幅広い用途が期待されている。これらの複合材
は前記ｘ、ｙ、ｚ方向に作用する引張荷重、圧縮荷重及
び曲げ荷重に対しては十分な強度を発揮するが、軸線方
向に対して斜め方向の力に対する変形量が大きいという
欠点がある。この欠点を解消するものとして特開平１−
２９２１６２号公報には長手方向、横（幅）方向及び垂
直方向の繊維糸条と、長手方向及び横方向の繊維糸条に
対して筋かい状に斜行するとともに互いに交差する２方
向の繊維糸条（バイアス糸）とによって構成した繊維構
造体（三次元織物）が提案されている。そして、その製
造は、所要長さの糸条案内部材を垂直方向に、かつ、製
造する繊維構造体に適合した形状と設計密度に従って配
設し、繊維糸条を前記案内部材の間をぬって長手方向、
横方向に直交、蛇行及び筋かい状に挿入する操作を垂直
方向に所要回数繰り返して行い、次いで糸条案内部材を
抜き取ってその抜き取り跡に垂直方向糸を挿通ずること
により行われる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記特開平１−２９２１６２号公報に開示さ
れた繊維構造体（三次元織物）の製造方法では、連続し
た１本の糸条を多数本の糸条案内部材の間をぬって挿入
するため長手方向及び横方向の繊維糸条の配列方向に対
して筋かい状に挿入される繊維糸条（バイアス糸）の挿
入の機械化が難しい。又、三次元織物の製造に際して多
数本の糸条案内部材をその都度配設する必要があり三次
元織物を連続的に製造することも難しいという問題があ
る。

本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その第１の目的は従来の３軸三次元織物の斜め方向の力
に対する変形量が大きいという欠点を改良し、しかも織
物の連続生産の機械化が容易な三次元織物を提供するこ
とにあり、第２の目的はその三次元織物の製織方法を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本発明の三次元織物は、織物
の長手方向に沿って平行に配列された複数本の経糸２か
らなる経糸層と、該経糸層と平行な平面内で織物の長手
方向に対して互いに対称的に傾斜するように配列された
連続する多数本のバイアス糸Ｂからなるとともに、各層
が一方向の傾斜を有するバイアス糸Ｂからなる２層一組
のバイアス糸層と、前記経糸Ｚと直交する状態で織物の
厚さ方向に配列された各列毎に連続する複数本の垂直糸
ｙと、前記経糸２と直交する状態で織物の幅方向に配列
された緯糸Ｘとから構成されている。

又、第２請求項に記載の製織方法では、複数本の経糸２
を織物の長手方向に延びる状態で織物の厚さ方向に複数
層に張設し、複数本のバイアス糸Ｂを２層一組となるよ
うに前記経糸層と平行に張設し、垂直糸ｙの織物の厚さ
方向への挿入と緯糸Ｘの織物の幅方向への挿入とを行い
、かつ１回のサイクルの緯糸Ｘの挿入が終了するととも
に製織中の織物に連なる垂直糸ｙが経糸２群及びバイア
ス糸Ｂ群の外に配置された状態で、織前位置とバイアス
糸供給部との間に織物の幅方向に配設されて前記２層一
組の各層のバイアス糸Ｂと係合するように２段に設けら
れた係合部が織物の幅方向に延びるループ状の移動経路
を所定方向へ循環移動する送り装置の作用により、送り
装置の係合部と係合状態にある各バイアス糸Ｂの係合位
置を隣接するバイアス糸層で互いに逆方向へ移動させる
とともに、各係合部から供給部に連なるバイアス糸Ｂを
係合部の移動とともに同方向へ移動させてバイアス糸Ｂ
を織物の長手方向に対して斜めに配列させ、その後垂直
糸ｙの挿入を行うようにした。

［作用］ 本発明の三次元織物は従来の３軸三次元織物と同様な経
糸Ｚ、緯糸Ｘ及び垂直糸ｙの他に、経糸層と平行な平面
内で織物の長手方向に対して互いに対称的に傾斜するよ
うに配列されたバイアス糸が存在するため、樹脂等をマ
トリックスとした複合材の骨格材として使用するとバイ
アス糸の作用により複合材への斜め方向の力に対する変
形量が小さくなり、構造材としての使用範囲が広くなる
。

又、−組のバイアス糸層がそれぞれ多数本のバイアス糸
が連続して折り返される構成のため、連続的に製織する
ことが容易となり、しかも複合材として使用した場合、
引張り、曲げその他の荷重に対して剛性が高く強度も向
上する。

又、第２請求項に記載の製織方法では、複数本の経糸Ｚ
が織物の長手方向に延びる状態で織物の厚さ方向に複数
層に張設され、複数本のバイアス糸Ｂが２層一組となる
ように前記経糸層と平行に張設された状態で製織が開始
される。そして、垂直糸ｙの織物の厚さ方向への挿入と
、緯糸Ｘの織物の幅方向への挿入とが行われるとともに
、その１回のサイクルの緯糸Ｘの挿入が終了した状態で
、バイアス糸を織物の長手方向に配列する作業が行われ
る。すなわち、各サイクルの緯糸Ｘの挿入が終了し、か
っ製織中の織物に連なる垂直糸ｙが経糸２群及びバイア
ス糸群の外に配置された状態で、織前位置とバイアス糸
供給部との間に織物の幅方向に配設された送り装置が作
動される。これにより２段に設けられた係合部が織物の
幅方向に延びるループ状の移動経路を所定方向へ移動さ
れ、係合部と係合状態にある２層一組の隣接する各層の
バイアス糸Ｂの係合位置が互いに逆方向へ移動されてバ
イアス糸が織物の長手方向に対して互いに対称的に傾斜
するように配列される。又、各係合部から供給部に連な
るバイアス糸Ｂが係合部の移動とともに同方向へ移動さ
れ、織前から各係合部を経て供給部に連なる隣接する上
下２層のバイアス糸Ｂは常に平行な状態に保持されて、
各層のバイアス糸Ｂは一方向の傾斜を有するように長手
方向に対して斜めに配列される。その後、垂直糸ｙの挿
入が行われる。

［実施例コ 以下、本発明を具体化した一実施例を第１−１２図に従
って説明する。

第１，２図に示すように三次元織物Ｆはその長手方向に
沿って平行に複数列、複数行（第１図では４列、３行）
に張設された多数本の経糸Ｚからなる経糸層と、該経糸
層と平行な平面内で織物の長手方向に対して傾斜するよ
うに配列された連続する多数本のバイアス糸Ｂからなる
バイアス糸層と、前記経糸Ｚと直交する状態で織物の厚
さ方向に配列された各列毎に連続する複数本の垂直糸ｙ
と、前記経糸Ｚと直交する状態で経糸層及びバイアス糸
層との間に織物の幅方向に配列された緯糸Ｘとから構成
されている。バイアス糸Ｂは２層１組となるように三次
元織物Ｆの幅方向端部で折り返され、上層のバイアス糸
層と下層のバイアス糸層とが連続したバイアス糸Ｂで構
成され、各層が一方向の傾斜を有しかつ上層と下層の各
バイアス糸Ｂが互いに対称的に傾斜するように配列され
ている。垂直糸ｙは三次元織物Ｆの上方から先端でルー
プを形成して折り返し状に挿入されるとともに、先端ル
ープの抜は止めを図るために緯糸Ｘが先端ループ部に挿
入されている。緯糸Ｘも先端でループを形成して折り返
し状に挿入されている。

この三次元織物Ｆは各２層一組のバイアス糸層がそれぞ
れ多数本のバイアス糸が連続して折り返される構成のた
め、連続的に製織することが容易となる。

なお、第１図では組織が明確となるように経糸Ｚ、垂直
糸ｙ、緯糸Ｘ及びバイアス糸Ｂの間隔を拡げた状態で示
しているが、実際は第２図に示すように番卒の間隔は密
になっている。又、番卒として炭素繊維のロービングを
使用した場合は、先端でループを形成して折り返し状に
挿入された緯糸Ｘ及び垂直糸ｙが製織後は１本に重ね合
わさって第２図に示すようになる。

この三次元織物Ｆは樹脂等を含浸させた複合材として使
用され、織物の長手方向に対して傾斜する方向に配列さ
れたバイアス糸Ｂの存在により、従来の３軸三次元織物
を骨格材として使用したものに比較して斜め方向の力に
対する変形量が減少する。しかも、２層一組のバイアス
糸層がそれぞれ多数本のバイアス糸Ｂが連続して折り返
される構成のため、複合材とした場合、引張り、曲げ、
その他の荷重に対して剛性が高く、強度も向上する。

次に前記の三次元織物Ｆの製造方法を説明する。

この三次元織物を製織する装置は第３，４図に示すよう
に、経糸Ｚの行数と対応する数の経糸ビーム１からなる
経糸供給部と、バイアス糸Ｂと同数のバイアス糸ボビン
２ａを備えて２層一組のバイアス糸Ｂを供給するバイア
ス糸供給部２とを備えており、経糸ビームｌから繰り出
された多数本の経糸２の端部と、バイアス糸ボビン２ａ
から繰り出された多数本のバイアス糸Ｂの端部とが止着
される糸支持板３が、所定位置に配設された織前枠４に
近接する位置から図示しない駆動機構の作用により製織
の進行に伴い三次元織物Ｆを引き取る方向（第３，４図
の左方）に移動されるようになっている。織前枠４の後
方（第３，４図の右方）には経糸開口装置５及びバイア
ス糸開口装置６が配設されている。経糸開口装置５は第
５図に示すように三次元織物の幅より広い幅と、厚さよ
り大きな高さとを有する枠７に経糸Ｚの通過を許容する
間隔で一対のガイドロッド７ａが固定され、図示しない
駆動機構により昇降動されるようになっている。又、バ
イアス糸開口装置６も経糸開口装置５とほぼ同様に構成
されているが、後記するバイアス糸送り装置の作動時に
バイアス糸Ｂがガイドロッド７ａと接触しないように、
一対のガイドロッド７ａの間隔が経糸開口装置５の場合
よりも広く設定されている。

織前枠４と経糸開口装置５との間には垂直糸供給部８か
ら繰り出される垂直糸ｙをその昇降動により経糸２群の
各列内に挿入する作用をなす垂直糸レピア９が配設され
ている。第６図に示すように垂直糸レピア９は、図示し
ない駆動機構により昇降動される支持体１０に複数本の
パイプ９ａが嵌挿されることにより形成され、経糸２群
の各列内に同時に又は複数群に分けて所定本数の垂直糸
ｙが挿通されるようになっている。

前記両開口装置５，６とバイアス糸供給部２との間には
、フレーム１１及びガイド板１２が配設されている。ガ
イド板１２には２層一組のバイアス糸Ｂの横方向への移
動を許容する長孔１２’ａがバイアス糸Ｂの組数と対応
して形成されている。

フレーム１１及びガイド板１２の間には多数の経糸ガイ
ドローラ１３が経糸２の行数に対応した段数で、各段に
経糸Ｚの列数に対応した数ずつその支軸が上下方向に延
びる状態で配設されている。

経糸ビームｌは前記経糸ガイドローラ１３と対応する位
置における側方位置においてその軸心が三次元織物Ｆの
長手方向と平行に延びるように配設されている。そして
、経糸ビーム１から三次元織物Ｆの長手方向と直交する
方向へ繰り出された経糸Ｚが経糸ガイドローラ１３によ
りその経路が織前側に向かうように９０度変更された後
、経糸Ｚをそれぞれ１本ずつガイドするようにフレーム
１１に固定された経糸ガイド１４に形成されたガイド孔
１４ａを経て織前に供給されるようになっている。

又、経糸２群の各行間あるいは経糸２群の行とバイアス
糸Ｂの層間に挿入される緯糸Ｘは、緯糸レピア１５（第
１２図（ｃ）、（ｅ）に図示）により先端でループを形
成して折り返し状に挿入されるようになっている。

前記フレーム１１には２層一組の各層のバイアス糸Ｂを
移動させるバイアス糸送り装置１６が、前記バイアス糸
供給部２と対向する位置に設けられている。バイアス糸
送り装置１６は第７〜９図に示すように、フレーム１１
に織物の幅方向に延びるように上下一対のレール１７．
１８が固定され、両レール１７．１８間に係合部として
のガイドブロック１９が５個ずつ上下２段に収容されて
いる。レール１７．１８にはその長手方向に延びるガイ
ド溝１７ａ、１８ａが対向して形成され、ガイドブロッ
ク１９はガイド溝１７ａ、１８ａと係合状態でガイド溝
１７ａ、１８ａに沿って摺動可能となっている。ガイド
ブロック１９にはバイアス糸Ｂが挿通される挿通孔１９
ａが形成されている。

レール１７．４　Ｂの両側にはその長手方向（織物の幅
方向）に延びる溝２０が対向して形成されている。溝２
０にはレール１７．１８と直交して上下方向に延びる作
動部材２１．２２がそれぞれ溝２０と係合状態で上下方
向及びレール１７．１８の長手方向に移動可能に配設さ
れ、図示しない駆動装置の作用により駆動されるように
なっている。

又、レール１７．１８には第７図に示すように前記ガイ
ドブロック１９の必要以上の移動を規制する規制部材１
７ｂ、１８ｂが突設されている。

一方の作動部材２１には該作動部材２１が待機位置に配
置された際に下段のガイドブロック１９と対応する位置
に、１個のガイドブロック１９の中央部を収容可能な凹
部２−１ａが形成されている。

他方の作動部材２２には該作動部材２２が待機位置に配
置された際に上段のガイドブロック１９と対応する位置
に、１個のガイドブロック１９の中央部を収容可能な凹
部２２ａが形成されている。

すなわち、５個ずつ上下２段に配置されたガイドブロッ
ク１９は４個ずつが互いに対向し、端の１個がずれた状
態となっている。又、垂直糸ｙの挿入作業時に垂直糸レ
ピア９と経糸Ｚ及びバイアス糸Ｂとの干渉をさけるため
、各上下一対のガイドブロック１９の挿通孔１９ａと、
前記経糸ガイド１４に形成されたガイド孔１４ａとが上
下方向に同一直線上に位置するようになっている。なお
、両件動部材２１．２２は複数のバイアス糸送り装置１
６にまたがって設けられ、各バイアス糸送り装置１６の
ガイドブロック１９が同期した状態で作動されるように
なっている。

前記ガイド板１２の後方には各長孔１２ａと対応する位
置に一対のスプロケット２３．２４がそれぞれ配設され
、各スプロケット２３．２４間にチェーン２５が前記レ
ール１６．１７と平行に延びるように巻掛けられている
。チェーン２５のリンクプレートの一部に支持ブラケッ
ト２６が一体に形成されたものが使用され、バイアス糸
供給部２のバイアス糸ボビン２ａは支持ブラケット２６
に固定された支軸２７に支持されている。バイアス糸ボ
ビン２ａはスプロケット２３．２４の停止状態において
、第１１図に示すようにスプロケット２３．２４の両側
と対応する位置にそれぞれ１個ずつ配置されるとともに
、残りのバイアス糸ボビン２ａが等間隔で上下対称位置
に配置されるようになっている。支軸２７にはガイド片
２８がバイアス糸ボビン２ａの前方まで延びるように固
定され、該ガイド片２８には各バイアス糸ボビン２ａか
ら繰り出されるバイアス糸Ｂを案内するガイド孔２８ａ
がバイアス糸ボビン２ａの軸心の延長線上に位置するよ
うに形成されている。そして、−方のスプロケット２３
が図示しないモータにより、前記バイアス糸送り装置１
６の駆動と同期して間欠的に一定方向に回動されるよう
になっている。

次に前記のように構成された装置による三次元織物の製
織作用について説明する。

まず、バイアス糸送り装置１６によるバイアス糸Ｂの送
り作用について説明する。下段のガイドブロック１９の
１個が一方の作動部材２１の凹部２１ａに収容され、上
段のガイドブロック１９の１個が他方の作動部材２２の
凹部２２ａに収容された第９図（ａ）に示す状態から、
一方の作動部材２１が上方へ、他方の作動部材２２が下
方へそれぞれガイドブロック１９の高さと等しい距離移
動されると、作動部材２１．２２と係合状態にあるガイ
ドブロック１９が作動部材２１．２２と一体に移動され
て第９図（ｂ）に示す状態となる。

次に他方の支持部材２２が外側（第９図（ｂ）の矢印方
向）に移動され、凹部２２ａとガイドブロック１９との
係合状態が解除されて第９図（ｃ）の状態となる。この
とき凹部２２ａと係合状態にあったガイドブロック１９
は規制部材１８ｂにより移動が規制されるので、作動部
材２２の移動により凹部２２ａとガイドブロック１９と
の係合状態が確実に解除される。その後、支持部材２２
が再び上方へ移動されてその凹部２２ａが上段のガイド
ブロック１９と対応する第９図（ｄ）の状態となる。

この状態から両件動部材２１．２２が同期した状態で、
一方の作動部材２１が外側へ、他方の作動部材２２が内
側へとそれぞれ移動される。これにより、下段の各ガイ
ドブロック１９が他方の作動部材２２の押圧力により第
９図（ｄ）の左側へと移動されるとともに、上段の一端
に配置されたガイドブロック１９と一方の作動部材２１
の凹部２１ａとの係合が解除されて第９図（ｅ）に示す
状態となる。次に一方の作動部材２１がその凹部２１ａ
が下段のがイドブロック１９と対応する位置まで下降移
動されて第９図（ｆ）に示す状態となる。この状態から
一方の作動部材２１が内側へ移動され、上段の各ガイド
ブロック１９が一方の作動部材２１の押圧力により第９
図（ｆ）の右側へと移動される。そして、上段の他端に
配置されたガイドブロック１９が他方の作動部材２２の
凹部２２ａと係合し、下段の一端に配置されたガイドブ
ロック１９が一方の作動部材２１の凹部２１ａと係合し
た第９図（ａ）の状態に復帰して、１回のバイアス糸Ｂ
の１ピツチ分の横移動が完了する。

以下同様にしてガイドブロック１９がループ状の移動経
路を所定方向へ循環移動されて順次バイアス糸Ｂの横送
り動作が行われる。

前記の動作によりバイアス糸Ｂとガイドブロック１９と
の係合部が三次元織物Ｆの幅方向の一端（一方の作動部
材２１側）において下層から上層側へ移動されるととも
に、他端（他方の作動部材２２側）において上層から下
層側へ移動され、しかも上層及び下層ではそれぞれ互い
に逆の一定方向に移動されるので、２層一組のバイアス
糸層を構成するバイアス糸Ｂは各層が一方向の傾斜を有
する状態となる。

前記バイアス糸送り装置１６の作動によるバイアス糸Ｂ
の横送り動作と同期してバイアス糸供給部２のスプロケ
ット２３．２４が駆動され、各バイアス糸ボビン２ａが
各ガイドブロック１９の移動に伴って同じ方向に移動さ
れる。従って、バイアス糸ボビン２ａからガイドブロッ
ク１９を経て織前に至る各バイアス糸Ｂの経路にねじれ
（交錯）が起こることはない。

次に製織手順を説明する。三次元織物Ｆの製織開始時に
は糸支持板３が織前枠４と接近する位置に配置され、経
糸ビーム１から繰出された経糸２が経糸ガイドローラ１
３、経糸ガイド１４のガイド孔１４ａ及び経糸開口装置
５を経て糸支持板３に止着された状態にセットされる。

又、バイアス糸ボビン２ａから繰り出されたバイアス糸
Ｂはガイド片２８のガイド孔２８ａ１ガイド板１２の長
孔１２ａ、バイアス糸送り装置１６及びバイアス糸開口
装置６を経て糸支持板３に止着された状態にセットされ
る。

第１２図（ａ）は三次元織物Ｆの第４層の緯糸Ｘの緯入
れが完了した状態を示しており、この状態では垂直糸レ
ピア９は上昇位置に配置され、経糸開口装置５及びバイ
アス糸開口装置６はともに下降位置に配置されている。

バイアス糸開口装置６が下降位置に配置された状態では
、各バイアス糸開口装置６のガイドロッド７ａは一対の
ガイドロッドフａ間に挿通されたバイアス糸Ｂと係合し
ない位置に配置される。この状態でバイアス糸送り装置
１６が前記のように駆動され、各バイアス糸Ｂがそれぞ
れ三次元織物の幅方向に１ピツチずつ移動される。次に
第１２図（ｂ）に示すように、全ての経糸開口装置５及
びバイアス糸開口装置６が上昇位置に配置されるととも
に、垂直糸レピア９が下降移動されて垂直糸ｙが経糸Ｚ
の各列間に挿入される。この時垂直糸レピア９の各パイ
プ９ａは第４図に示すように、互いに交差する状態で配
置されたバイアス糸Ｂの交差部より後方すなわちバイア
ス糸間ロ装置６寄りにおいてバイアス糸Ｂ間に挿入され
る。

次に緯糸レピア１５により最下段の経糸２と垂直糸ｙと
の間に緯糸Ｘの緯入れが行われる。垂直糸レピア９が織
前位置から離れているため、垂直糸レピア９の下降移動
だけでは垂直糸ｙは織前位置に経糸２と直交する状態に
配置されずに織前位置から離れた状態となっているが、
最下段への緯糸Ｘの緯入れにより第１２図（ｃ）に示す
ように垂直糸ｙは織前位置において経糸Ｚと直交状態と
なるように配置される。なお、緯糸Ｘの緯入れを行う前
に筬打ちを行い垂直糸ｙを織前側に移動させておいても
よい。

次に垂直糸レピア９が上昇位置に移動配置されて垂直糸
ｙが上方へ折り返された後、経糸開口装置５及びバイア
ス糸開口装置６が織前枠４がら最も離れた側から順に下
降位置に配置されて開口が形成されるとともに、該開口
に緯糸レピアＩ５により緯糸Ｘの緯入れが行われる。垂
直糸レピア９が上昇位置に移動配置された時点では第１
２図（ｄ）に示すように垂直糸レピア９から織前に連な
る垂直糸ｙは織前に対して斜めに配置されているが、第
１２図（ｅ）、（ｆ）に示すように緯糸レピア１５によ
る緯糸Ｘの緯入れに伴い順次織前と平行に配置される。

全段への緯糸Ｘの緯入れが完了して第１２図（ｆ）に示
す状態となった後、糸支持板３が移動されて三次元織物
Ｆが１ピッチ分移動され、その端部が第１２図（ａ）に
示す状態となる。以下同様な操作が繰り返されて第１゜
２図に示す三次元織物Ｆとほぼ同じ組成の三次元織物Ｆ
が製織される。第１，２図に示す三次元織物Ｆとの違い
は経糸２の行が１行多い点である。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、バイアス糸供給部２としてバイアス糸ボビン２
ａを設ける代わりに第１３図に示すように、斜状に配設
した支持フレーム２９にバイアス糸Ｂの本数に対応した
ブロック３０を２段に移動可能に装備し、前記バイアス
糸送り装置】６と同様な構成で所定方向に循環移動する
ように構成するとともに、各ブロック３０にガイド孔３
０ａを水平に形成し、三次元織物Ｆを製織するのに必要
な長さのバイアス糸Ｂをガイド孔３０ａに挿通し、その
一端に重り３１を吊り下げた状態で張設する構成を採用
してもよい。又、バイアス糸送り装置１６として複数の
ガイドブロック１９を順次ｌピッチずつ移動させる構成
に代えて、一対のプーリ間に巻掛けられた無端状のベル
ト上に、バイアス糸Ｂの挿通孔を有するガイド片を所定
間隔で取り付けた構成を採用してもよい。又、垂直糸ｙ
及び緯糸Ｘをシャトルを使用して挿入したり、三次元織
物Ｆとして経糸Ｚの列間に折り返し状に挿入された垂直
糸ｙの折り返し先端ループ部分のみならず、各経糸２及
びバイアス糸Ｂとの間にも緯糸Ｘを挿入して緯糸Ｘの密
度を大きくしてもよい。

さらには、バイアス糸Ｂを三次元織物の途中で折り返す
とともに、残余部に別のバイアス糸Ｂを配設するように
してもよい。この場合はバイアス糸送り装置１６及びバ
イアス糸供給部２を各折り返し幅に必要なバイアス糸Ｂ
に対応して分割して、それぞれ駆動する必要がある。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の三次元織物は従来の３軸
三次元織物と同様な経糸Ｚ、緯糸ｙ及び垂直糸ｙの他に
、経糸層と平行な平面内で織物の長手方向に対して互い
に対称的に傾斜するように配列されたバイアス糸が存在
するため、樹脂等をマトリックスとした複合材の骨格材
として使用するとバイアス糸の作用により複合材への斜
め方向の力に対する変形量が小さくなり、構造材として
の使用範囲が広くなる。又、−組のバイアス糸層がそれ
ぞれ多数本のバイアス糸が連続して折り返される構成の
ため、連続的に製織することが容易となり、しかも複合
材として使用した場合、引張り、曲げその他の荷重に対
して剛性が高く強度も向上する。

又、第２請求項に記載の製造方法ではバイアス糸の幅方
向への移動がバイアス糸供給部と織前位置との間に配設
された係合部が所定方向に循環移動するという単純な構
成で行われるので、この製織方法を実施するための装置
の構造が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜１２図は本発明を具体化した一実施例を示すもの
であって、第１図は三次元織物の一部破断概略斜視図、
第２図は三次元織物の一部破断乎面図、第３図は製織状
態を示す概略側断面図、第４図は同じく概略平面図、第
５図は開口装置の概略斜視図、第６図は垂直糸レピアの
概略斜視図、第７図はバイアス糸送り装置の要部斜視図
、第８図はレールとガイドブロックとの関係を示す断面
図、第９図（ａ）〜（ｆ）はバイアス糸送り装置の作用
を示す断面図、第１０図はバイアス糸供給部の概略正面
図、第１１図はバイアス糸ボビンの支持状態を示す断面
図、第１２図（ａ）〜（ｆ）は製織作用を示す概略側面
図、第１３図は変更例のバイアス糸送り装置の概略断面
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、織物の長手方向に沿って平行に配列された複数本の
   経糸（ｚ）からなる経糸層と、 該経糸層と平行な平面内で織物の長手方向に対して互い
   に対称的に傾斜するように配列された連続する多数本の
   バイアス糸（Ｂ）からなるとともに、各層が一方向の傾
   斜を有するバイアス糸（Ｂ）からなる２層一組のバイア
   ス糸層と、 前記経糸（ｚ）と直交する状態で織物の厚さ方向に配列
   された各列毎に連続する複数本の垂直糸（ｙ）と、 前記経糸（ｚ）と直交する状態で織物の幅方向に配列さ
   れた緯糸（ｘ）とからなる三次元織物。 ２、複数本の経糸（２）を織物の長手方向に延びる状態
   で織物の厚さ方向に複数層に張設し、複数本のバイアス
   糸（Ｂ）を２層一組となるように前記経糸層と平行に張
   設し、垂直糸（ｙ）の織物の厚さ方向への挿入と緯糸（
   ｘ）の織物の幅方向への挿入とを行い、かつ１回のサイ
   クルの緯糸（ｘ）の挿入が終了するとともに製織中の織
   物に連なる垂直糸（ｙ）が経糸（ｚ）群及びバイアス糸
   （Ｂ）群の外に配置された状態で、織前位置とバイアス
   糸供給部との間に織物の幅方向に配設されて前記２層一
   組の各層のバイアス糸（Ｂ）と係合するように２段に設
   けられた係合部が織物の幅方向に延びるループ状の移動
   経路を所定方向へ循環移動する送り装置の作用により、
   送り装置の係合部と係合状態にある各バイアス糸（Ｂ）
   の係合位置を隣接するバイアス糸層で互いに逆方向へ移
   動させるとともに、各係合部からバイアス糸供給部に連
   なるバイアス糸（Ｂ）を係合部の移動とともに同方向へ
   移動させてバイアス糸（Ｂ）を織物の長手方向に対して
   斜めに配列させ、その後垂直糸（ｙ）の挿入を行う三次
   元織物の製織方法。