JP3866374B2 - 空気噴射織機の筬及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気噴流によって緯入れを行う空気噴射織機の筬の構造及び当該構造を備えた筬の製造方法に関するもので、特に筬の前面に形成した空気流を案内するためのガイド溝の上下幅が主ノズル側端部で主ノズルに向かってラッパ状に拡げられている構造の筬及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気噴射織機の筬の前面には、筬を構成する筬羽の前縁中央にコ字形の切欠を設けることにより、緯入れ用の空気流を案内するガイド溝が形成されている。主ノズル及び補助ノズルから噴射される空気流は、このガイド溝に導かれて流れ、従って緯糸もこのガイド溝に沿って緯入れされる。
【０００３】
筬羽は通常プレス打抜きによって加工されるので、製造上の観点から言えば、筬を構成する多数枚の筬羽をすべて同一形状とするのが好ましく、この場合にはガイド溝の断面形状も筬の全幅に亘って一定になる。しかし緯入れ機能の点からは、ガイド溝の断面積特に筬を前方から見たときのガイド溝の上下幅を主ノズル側端部において主ノズルに向かってラッパ状に拡がる形状とするのが好ましい。ガイド溝をこのような形状にすることによって、主ノズルから噴射される空気流及び緯糸をより円滑にガイド溝に案内することができるからである。
【０００４】
すなわちガイド溝を一定断面積とした筬では、図６、７に示すように、主ノズルに最も近い筬羽に主ノズルから拡散した空気流１５が相当大きな面積（図７に斜線を施した領域）に亘って衝突する。筬羽の主ノズル側の面に衝突した空気流１５は筬羽を撓ませ、その結果隣の筬羽との間隙が狭くなり、この間隙を通過している経糸と筬羽との接触抵抗が大きくなって経糸の毛羽発生や糊落ちの原因になる。一方図９、１１に示すように、ガイド溝１の主ノズル側端部を主ノズルに向けてラッパ状に開いた拡開形状にすることにより、筬羽が受ける空気噴射流の圧力が減少して湾曲が抑制されることにより、糸毛羽や糊落ちが防止される。
【０００５】
また図８に示すように、主ノズル２から緯糸３が放出される際、緯糸の先端が不安定な状態（フリー状態）であると、屈曲した緯糸の先端３ａがガイド溝１の入口に接触するという現象が生じ、円滑な緯入れが阻害されて、織機の停台原因になる。これに対して図９に示すようなガイド溝の主ノズル側端部にラッパ状の拡開部分４を設けた筬では、緯糸の先端３ａとガイド溝の入口部分の筬羽との接触が抑制され、織機をより安定に稼働することができる。
【０００６】
緯糸としてハイカウント糸（フィラメント数が多い糸）を用いたときも、図１０に示すように、主ノズル２から放出された緯糸３の先端３ｂがばらけて拡散しやすく、そのフィラメントの１本がガイド溝１の入口部分の筬羽に接触すると、上記と同様に織機の停台原因となる。この場合にも図１１に示すようにガイド溝１の主ノズル側部分にラッパ状の拡開部分４が設けられていると、拡散したフィラメントと筬羽の接触が減少し、織機の安定稼働を実現することができる。
【０００７】
さらに織機の高速化、緯糸の太番手化に伴い、主ノズルから噴射される空気流量が増加する傾向にある。この場合にも図９、１１に示すように、筬のガイド溝１の主ノズル側の部分にラッパ状の拡開部分４を設けてやれば、主ノズル２から拡散しながら噴射される空気流を効率良くガイド溝１に案内することができ、織機の高速化や緯糸の太番手化に効果的に対応することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしガイド溝の主ノズル側端部に、ラッパ状の拡開部分を設けた筬は、製造コストが非常に高くなる。すなわちガイド溝にラッパ状の拡開部分を形成するためには、筬羽の前縁部分に形成するコ字形の切欠の寸法を、少しずつ変更した多種類の筬羽を各筬毎に１枚ずつ加工する必要があり、打抜き型を何種類も用意しなければならなかったり、筬１枚毎に打抜き型を移動させなければならなかったりして、筬羽の加工に非常に大きな手数と時間とを必要とする。また筬羽は打抜き加工した後、バレル研磨して打抜きにより生じた鋭いエッジ部を丸めているが、このバレル加工の際には筬羽がばらばらになってしまうので、筬を組み立てる際に溝幅の寸法順に並べ直さなければならない。このためには、多数の筬羽の中から溝幅の違うものを選び、それを溝幅の寸法順に並べ直す作業が必要であるということであって、筬の組立てに非常な手数と時間とが必要になる。
【０００９】
さらにガイド溝の拡開部分の最適形状は、緯糸の種類や太さ、緯入れ本数などによって変化するが、筬羽の形状を１枚ずつ変えて、拡開部分を形成するという従来構造では、そのような要求に十分に対応することができず、筬羽に拡開部分を設けるにしても、その形状をある程度画一的なものにせざるを得ないという問題があった。
【００１０】
この発明は、このような問題を解決することを課題としており、空気噴射織機の筬の前面に設けられるガイド溝の溝幅（筬を前面から見たときの上下方向の幅）をガイド溝の長手方向に沿って自由に変化させることができ、かつそのような筬羽を安価に製作する技術手段を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の空気噴射織機の筬は、筬の前面にガイド溝を形成した筬の一部に、その部分に形成されるガイド溝の溝幅より広い幅の切欠を備えた複数枚の筬羽８が交互にその上下方向位置を変位させて並置されることにより、各筬羽８に設けた切欠６の幅Ｚより狭い幅のガイド溝１が形成されているものである。
【００１２】
請求項２の空気噴射織機の筬は、筬の前面に形成したガイド溝の主ノズル側端部に主ノズルに向いてラッパ状に拡がる拡開部分４を備えている空気噴射織機の筬において、前記拡開部分の少なくとも主ノズル側の複数枚の筬羽が拡開部分４の主ノズル側端部の上下幅Ｗに等しい幅Ｚの切欠６を備え、当該複数枚の筬羽は交互に上下方向に変位させて配置されており、その変位量が主ノズルから離れるに従って順次大きくなっていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３の筬の製造方法は、前縁に所定幅Ｙの切欠９を有する所定高さＨ₁ の上下寸法を備えた多数枚の筬羽（以下「正規型筬羽」と言う。）１４と、前記所定幅より広い広幅Ｚの切欠６を備えかつその上下寸法を溝幅の増分と等しい寸法だけ短くした複数枚の筬羽（以下「短寸筬羽」と言う。）８とを用い、正規型筬羽１４を位置決めするための平行部１３と短寸筬羽を位置決めするための傾斜ないし湾曲部１２とを備えた２個の位置決めガイド１０、１１の平行部１３を、並置された正規型筬羽１４の上下に添設し、位置決めガイドの傾斜ないし湾曲部１２に配置した短寸筬羽８の上端または下端を対向する位置決めガイド１０、１１に交互に当接させて位置決めした後、並置された筬羽８、１４全体を固定することを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】
筬の前面に形成されるガイド溝１の溝幅（上下方向の幅）Ｘは、各筬羽に形成されたコ字形の切欠６の上縁６ａと下縁６ｂとによって規定される。形成しようとするガイド溝１の溝幅Ｘより広い幅Ｚの切欠を備えた筬羽８を交互に上下に変位させて配置した部分においては、上方に変位した筬羽の下縁と下方に変位した筬羽の上縁とが当該部分のガイド溝１の溝幅Ｘを規定する。従って交互に変位させる筬羽の変位量を調整することにより、筬羽に設けた切欠６の幅Ｚの範囲内でガイド溝１の溝幅Ｘを任意に変化させることができる（図１参照）。
【００１５】
筬羽を交互に上下に変位させることによって、ガイド溝の幅を所望幅とした部分においては、ガイド溝の上面と下面が少なくとも一つおきの筬羽の切欠の上縁と下縁とによって形成されるため、筬羽の間隙内への空気流の拡散が若干増大する。そこでガイド溝の溝幅が変化しない大部分の領域においては、当該部分のガイド溝１の溝幅Ｘに応じた寸法Ｙの切欠９を設けた筬羽を用いて筬を組み、ガイド溝の溝幅が変化する一部の部分、通常は主ノズル側の端部の部分のみ形成しようとするガイド溝１の溝幅Ｘより広い幅Ｚの切欠６を備えた筬羽８を交互に上下に変位させることにより、当該部分のガイド溝の幅を変化させる。
【００１６】
この発明の手段によれば、最低溝幅の異なる二種類の筬羽を用意するだけで、ガイド溝の溝幅を自由な直線ないし曲線に沿って変化させることができる。従って筬羽の打抜きに際しても、二種類の打抜き型を準備すればよく、また筬羽を組み立てる際にも二種類の筬羽を選別して、それぞれを並べてやればよいから、製造及び組立時の工数を大幅に低減できる。
【００１７】
そしてこの発明の製造方法により、位置決めガイド１０、１１の傾斜ないし湾曲部１２の形状に応じてガイド溝の溝幅が変化する筬を容易に組み立てることができ、傾斜ないし湾曲部１２の形状の異なる位置決めガイドを準備してやれば、自由な形状でガイド溝の溝幅を変化させた筬を簡単に組み立てることが可能になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１ないし５はこの発明の実施例を示したもので、この発明の方法によってガイド溝の主ノズル側端部に主ノズル側に向かってラッパ状に拡がる拡開部分を備えたこの発明の筬を製造する実施例を示したものである。
【００１９】
筬羽は筬の主ノズル側端部以外の平行部１３で使用する正規型筬羽１４と、拡開部分４を形成するために主ノズル側端部で使用する短寸筬羽８との二種類を用意する。正規型筬羽１４は切欠９の上下方向の幅Ｙが筬の大部分に亘って形成される一定幅のガイド溝１の溝幅Ｘに等しい寸法とされ、正規の上下高さＨ₂ を備えている。一方短寸筬羽８は、拡開部分４の主ノズル側端部の溝幅Ｗと等しい幅Ｚのコ字形切欠６を備えている。そして短寸筬羽８の上下高さＨ₁ は、短寸筬羽８の切欠幅Ｚと正規型筬羽の切欠幅Ｙの差ΔＡだけ正規型筬羽の上下高さＨ₂ より短い。そして短寸筬羽８の切欠６は、短寸筬羽の上端８ａを正規型筬羽１４の上端１４ａと一致させたとき、切欠の下縁６ｂ、９ｂ相互が一致し、短寸筬羽８の下端８ｂを正規型筬羽１４の下端１４ｂと一致させたとき、両者の上縁６ａ、９ａ相互が一致する位置に設けられる。
【００２０】
上記形状の正規型筬羽１４の所要枚数と、短寸筬羽８の所要枚数とを打抜き成形し、バレル加工により打抜成形時に生じた周辺の鋭い角に丸め加工を施す。丸め加工を施した後の正規型筬羽１４と短寸筬羽８とをその上限端を筬羽の間隔を規定するコイルに差し込んで並べる。次に図４に示すように、正規型筬羽によって一定幅のガイド溝１が形成される部分を平行部１３とし、拡開部分４が形成される部分をその拡開部分の湾曲形状に応じた湾曲部１２とした２本の位置決めガイド１０、１１を並置した筬羽の上下に添設する。正規型筬羽１４は位置決めガイド１０、１１の平行部１３、１３相互で上下を挟持されることにより、上下位置が規定される。一方短寸筬羽８は正規型筬羽１４より上下高さが短いため、主ノズル側端部の１枚を除き上下の位置決めガイド１０、１１の間で移動可能である。そこでこの移動可能な短寸筬羽８を１枚ずつ交互にその上端が上側の位置決めガイド１０に当接するか、その下端が下側の位置決めガイド１１に当接するまで変位させる。これにより、下方に変位させた短寸筬羽の切欠６の上縁６ａにより、拡開部分のガイド溝の上面４ａが形成され、上方に変位された短寸筬羽の切欠の下縁６ｂにより拡開部分のガイド溝の下面４ｂが形成される。すなわち拡開部分４のガイド溝の上面４ａと下面４ｂの形状は、それぞれ筬羽の下方に添設した位置決めガイド１１の湾曲部１２と、上方に添設した位置決めガイド１０の湾曲部１２の形状によって決定される。たとえば上方の位置決めガイドを湾曲部１２を有しない一直線状のものとし、下方の位置決めガイド１１のみに湾曲部１２を設けたときは、上面側のみがラッパ状に拡開した図５（ａ）に示すような拡開部分４が形成される。
【００２１】
すなわち、この発明によれば、上下の位置決めガイド１０、１１の湾曲部１２の形状を自由に設計することにより、図５（ａ）ないし（ｇ）に示すような種々の形状の拡開部分４を備えた筬を製造することができる。この場合、拡開部分の主ノズル側端部の幅Ｗが同じであれば、短寸筬羽８の形状は全く同じでよい。
【００２２】
このようにして所望形状の拡開部分４を形成したら、並置された正規型筬羽１４及び短寸筬羽８をクランプ具で固定して、上下に筬枠を取り付け、筬羽と筬枠との接合部を樹脂で固めて一体化し、筬を完成する。
【００２３】
なお上記の例では、位置決めガイド１０、１１の拡開部分４に対応する部分を湾曲形状として、上面及び下面が湾曲した拡開部分を形成しているが、位置決めガイドの当該部分を直線状に傾斜した傾斜部として、図５（ｂ）に示した直線状に拡がる上面及び下面を備えた拡開部分４を形成できる。また図５（ｂ）ないし（ｇ）に示した各種形状の拡開部分４は、溝幅Ｘの中心１６に沿って上下対称な形状であるが、上方に添設する位置決めガイドの形状と下方に添設する位置決めガイドの形状とを異ならせることにより、上下非対称に溝幅が変化するガイド溝を形成することも容易に可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の請求項１に該当する実施例の模式図
【図２】本発明の短寸筬羽の平面図
【図３】正規型筬羽の平面図
【図４】本発明の製造方法の実施例の模式図
【図５】本発明の拡開部分の各実施例の説明図
【図６】従来筬の噴射空気流との関係を示す正面図
【図７】従来筬の噴射空気流との関係を示す側面図
【図８】拡開部分のない緯糸との関係図
【図９】拡開部分のある筬と緯糸との関係図
【図１０】拡開部分のない筬と図８とは異なる緯糸との関係図
【図１１】拡開部分のある筬と図９とは異なる緯糸との関係図
【符号の説明】
１ ガイド溝
４ 拡開部分
６ 切欠
８ 短寸筬羽
９ 切欠
10,11 位置決めガイド
12 湾曲部
13 平行部
14 正規型筬羽
Ｈ₁ 短寸筬羽の高さ
Ｈ₂ 正規型筬羽の高さ
Ｗ 拡開部分の主ノズル側端部の幅
Ｘ ガイド溝幅
Ｙ 切欠幅
Ｚ 切欠幅

Claims (3)

1. 前縁略中央部にコ字形の切欠を設けた筬羽を並置することにより、筬の前面に緯入れ空気流及び緯糸を案内するガイド溝を形成した空気噴射織機の筬において、筬の一部に、その部分に形成されるガイド溝の溝幅より広い幅の切欠を備えた複数枚の筬羽 (8)が交互にその上下方向位置を変位させて並置されることにより、各筬羽(8)に設けた切欠(6)の幅(Z)より狭い幅のガイド溝(1)が形成されていることを特徴とする、空気噴射織機の筬。
2. 前縁略中央部にコ字形の切欠を設けた筬羽を並置することにより筬の前面に緯入れ空気流及び緯糸を案内するガイド溝(1)が形成されており、そのガイド溝は主ノズル側端部に主ノズルに向いてラッパ状に拡がる拡開部分(4)を備えている空気噴射織機の筬において、前記拡開部分の少なくとも主ノズル側の複数枚の筬羽が拡開部分(4)の主ノズル側端部の上下幅(W)に等しい幅(Z)の切欠(6)を備え、当該複数枚の筬羽は交互に上下方向に変位させて配置されており、その変位量が主ノズルから離れるに従って順次大きくなっていることを特徴とする、空気噴射織機の筬。
3. 前縁に所定幅(Y)の切欠(9)を有する所定高さ(H₁)の上下寸法を備えた多数枚の筬羽 (14)と、前記所定幅より広い広幅(Z)の切欠(6)を備えかつその上下寸法を溝幅の増分と等しい寸法だけ短くした前記複数枚の筬羽 (8)とを用い、前記多数枚の筬羽(14)を位置決めするための平行部(13)と前記複数枚の筬羽を位置決めするための傾斜ないし湾曲部(12)とを備えた２個の位置決めガイド(10,11)の平行部(13)を並置された前記多数枚の筬羽(14)の上下に添設し、位置決めガイドの傾斜ないし湾曲部(12)に配置した前記複数枚の筬羽(8)の上端または下端を対向する位置決めガイド(10,11)に交互に当接させて位置決めした後、並置された筬羽(8,14)全体を固定することを特徴とする、請求項１または請求項２記載の筬の製造方法。

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