WO2014002218A1 - ファスナーストリンガー及びスライドファスナー - Google Patents

Abstract

　本発明のファスナーストリンガー(10)は、ファスナーテープ(11)にジグザグ状のファスナーエレメント(20)が織り込み固定されて構成されている。ファスナーエレメント(20)の第１及び第２脚部(22,23)には第１及び第２凹部(22a,23a)が配されている。第１凹部(22a)に、第１脚部(22)を締め付け固定する第１締め付け用経糸(41)が収容され、第２凹部(23a)に、第２脚部(23)を締め付け固定する第２締め付け用経糸(42)が収容されている。これにより、スライダー(30)の摺動等に起因して、第１締め付け用経糸(41)及び第２締め付け用経糸(42)の磨耗や糸切れを生じ難くすることができる。

Description

ファスナーストリンガー及びスライドファスナー

　本発明は、合成樹脂製のモノフィラメントをジグザグ状に成形して構成された連続状のファスナーエレメントを、ファスナーテープの織成と同時に、当該ファスナーテープのエレメント取付部に織り込み固定したファスナーストリンガー及びスライドファスナーに関する。

　従来から、合成樹脂製のモノフィラメントを成形して得られる連続ファスナーエレメントを、ファスナーテープの織成と同時に、そのファスナーテープの一側縁部（エレメント取付部）に沿って織り込み固定してスライドファスナーを製造することが広く知られている。

　このとき織り込まれるファスナーエレメントの代表的な例としては、コイル状の連続ファスナーエレメントとジグザグ状の連続ファスナーエレメントがある。これらの連続ファスナーエレメントは、対向するファスナーストリンガーのファスナーエレメントと噛合する噛合頭部と、テープ長さ方向に隣接するエレメント同士を連結する連結部と、噛合頭部から連結部に亘って配される上下一対の脚部とを有している。

　このような連続ファスナーエレメントは、モノフィラメントを予め成形しておきファスナーテープに織り込まれること若しくは縫製されることにより、又は、ファスナーテープの織成時にモノフィラメントを成形しながら当該ファスナーテープに織り込まれることにより、取り付けられている。

　ところで、コイル状の連続ファスナーエレメントは、織り込みの場合であっても、縫製の場合であっても、ファスナーテープの一方のテープ表面上に取着される。そのため、スライドファスナーを構成したときに、ファスナーエレメントが取着されているテープ面（第１テープ面）側が外側となるようにスライドファスナーをテープ長さ方向に略Ｕ字状に折り曲げる場合は、当該第１テープ面側が内側となるようにスライドファスナーを略Ｕ字状に折り曲げる場合に比べて折り曲げ易くなるものの、左右のファスナーエレメント同士の噛合が外れる、いわゆる噛合割れが生じやすくなることがあった。

　一方、ジグザグ状の連続ファスナーエレメントを有するスライドファスナーでは、二つ折りとされた連続エレメント列の内部にファスナーテープが挿入された形でファスナーエレメントがファスナーテープに取着されている。この場合、テープ長さ方向に隣接する２つのファスナーエレメント間を連結する連結部がファスナーテープの表面と裏面とに交互に表出し、ファスナーエレメントの形状は、テープ表面側とテープ裏面側とにおいて、ファスナーエレメントの取付ピッチを１つ分テープ長さ方向にずらした形で対称となる。

　このため、ジグザグ状の連続ファスナーエレメントを有するスライドファスナーは、ファスナーストリンガーとして外観および触感からは表裏が判然とせず、更に、左右のファスナーエレメントが噛合した状態でスライドファスナーをテープ表面側に略Ｕ字状に折り曲げる場合でも、また、テープ裏面側に略Ｕ字状に折り曲げる場合でも、その折り曲げやすさに変わりはなく、噛合割れも生じ難いという特徴を有している。

　このようなジグザグ状の連続ファスナーエレメントを有するスライドファスナーの一例が、特開平２－１７７９０２号公報（特許文献１）に開示されている。
　特許文献１に記載されているスライドファスナー６０は、図８に示したように、左右一対のファスナーストリンガー６１と、ファスナーストリンガー６１のエレメント列に沿って摺動可能な図示しないスライダーとを有している。

　各ファスナーストリンガー６１は、織成されたファスナーテープ６２と、ファスナーテープ６２の織成と同時にファスナーテープ６２の一側縁部に織り込まれたファスナーエレメント６３とを有している。特許文献１のファスナーエレメント６３は、半円形の横断面を有するモノフィラメントをジグザグ状に成形することにより連続状に構成されている。

　このファスナーエレメント６３は、噛合頭部６３ａと、噛合頭部６３ａからファスナーテープ６２のテープ表面側及びテープ裏面側にそれぞれテープ幅方向に延びる上脚部６３ｂ及び下脚部６３ｃと、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント６３の上脚部６３ｂ間を連結する上連結部６３ｄと、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント６３の下脚部６３ｃ間を連結する下連結部６３ｅとを有している。

　当該ファスナーエレメント６３の噛合頭部６３ａは、パンチによる押圧成形（山出し成形と言うこともある）により形成されており、ファスナーテープ６２のテープ側縁を跨ぐようにテープ厚さ方向（テープ表裏方向）にＵ字状に折り曲げられているとともに、テープ長さ方向の前後に膨出して膨出部を備えている。

　上脚部６３ｂ及び下脚部６３ｃは、噛合頭部６３ａからテープ幅方向に沿ってファスナーテープ６２と略平行に直線的に延設されている。また、上脚部６３ｂ及び下脚部６３ｃは、横断面が半円形となるモノフィラメントの平面部分によって形成された上脚部６３ｂの平面部及び下脚部６３ｃの平面部が、ファスナーテープ６２のテープ表面及びテープ裏面とそれぞれ平行になるように構成されており、それによって、ファスナーテープ６２に対するファスナーエレメント６３の取り付けが安定するようにしている。

　上連結部６３ｄ及び下連結部６３ｅは、横断面が半円形のモノフィラメントをジグザグ状に折曲成形する前に又は成形した後に、スタンピング加工やクランピング加工などを行うことにより形成される。この場合、上連結部６３ｄ及び下連結部６３ｅは、横断面が半円形となるモノフィラメントの平面部分が噛合頭部６３ａ側に面するように形成されており、上連結部６３ｄの上端縁が上脚部６３ｂの上面よりも高い位置（すなわち、ファスナーテープ６２から離間した位置）に設定され、また、下連結部６３ｅの下端縁が下脚部６３ｃの下面よりも低い位置（すなわち、ファスナーテープ６２から離間した位置）に設定されている。

　このようなジグザグ状のファスナーエレメント６３は、上脚部６３ｂの上面側を走行する第１締め付け用経糸６４と、下脚部６３ｃの下面側を走行する第２締め付け用経糸６５とが緯糸に交差しながら上脚部６３ｂ及び下脚部６３ｃを挟むように締め付けることにより、ファスナーテープ６２に締め付け固定されている。

　このように構成された特許文献１のスライドファスナー６０では、上連結部６３ｄの上端縁及び下連結部６３ｅの下端縁が、上脚部６３ｂ及び下脚部６３ｃよりもそれぞれテープ厚さ方向に突出しているため、当該スライドファスナー６０にてスライダーを摺動させる際に、左右のファスナーエレメント６３の上連結部６３ｄ及び下連結部６３ｅを、スライダーの上下翼板に摺接させ易くなるため、スライダーのガイド性を良好にして摺動性の向上を図ることができる。

　また、テープ厚さ方向に突出した上連結部６３ｄの上端縁及び下連結部６３ｅの下端縁がスライダーの上下翼板の内面に摺接することにより、ファスナーエレメント６３の第１及び下脚部６３ｃを締め付けている第１及び第２締め付け用経糸６４，６５が上下翼板の内面に摺接し難くなる。これにより、スライダーの摺動が繰り返されても、第１及び第２締め付け用経糸６４，６５の磨耗や糸切れを生じ難くすることが可能となる。

特開平２－１７７９０２号公報

　図８に示したような特許文献１のスライドファスナー６０では、上述のように、ファスナーエレメント６３の上脚部６３ｂ及び下脚部６３ｃが、噛合頭部６３ａからテープ幅方向に沿ってファスナーテープ６２と略平行に直線的に延設されている。このため、これらの上脚部６３ｂ及び下脚部６３ｃを締め付けている第１及び第２締め付け用経糸６４，６５の位置は、例えばスライダーの摺動操作が繰り返して行われるうちに、ファスナーエレメント６３との関係でテープ幅方向に（特に、噛合頭部６３ａ側に）ずれることがある。

　このように第１及び第２締め付け用経糸６４，６５の位置ずれが生じると、噛合頭部６３ａの位置がテープ長さ方向やテープ幅方向にずれることや、噛合頭部６３ａの姿勢が傾くことがあり、それによって、左右のファスナーエレメント６３の噛み合わせに不具合を生じさせる虞や、噛合強度を低下させる虞を生じさせていた。

　また、左右のファスナーエレメント６３をスライダーのエレメント案内路内で噛み合わせる際には、ファスナーエレメント６３の噛合頭部６３ａが当該エレメント案内路内でテープ厚さ方向に変位してスライダーの上下翼板に接触することがあるが、例えば上述のように第１及び第２締め付け用経糸６４，６５の位置が噛合頭部６３ａ側に相対的にずれた場合には、第１及び第２締め付け用経糸６４，６５も、スライダーの摺動時に上下翼板の内面に接触する可能性があるため、第１及び第２締め付け用経糸６４，６５の磨耗や糸切れが発生する虞もあった。

　更に、例えばスライドファスナー６０が衣類や鞄類に取り付けられて使用されるときには、スライドファスナー６０が外面側に露呈していることが多いため、特許文献１のファスナーエレメント６３を締め付け固定している第１締め付け用経糸６４又は第２締め付け用経糸６５（特に、噛合頭部６３ａ側に位置がずれた第１締め付け用経糸６４又は第２締め付け用経糸６５）が他の部材に接触することがある。このように第１締め付け用経糸６４又は第２締め付け用経糸６５と他の部材との接触が繰り返されると、その第１締め付け用経糸６４又は第２締め付け用経糸６５に磨耗や糸切れが発生する虞もあった。

　なおこの場合、例えばファスナーエレメント６３の上脚部６３ｂの上面から下脚部６３ｃの下面までの高さ寸法をより小さく設定し、その高さ寸法と上連結部６３ｄの上端縁から下連結部６３ｅの下端縁までの高さ寸法との差を大きくすることによって、第１及び第２締め付け用経糸６４，６５の位置が噛合頭部６３ａ側にずれたとしても、当該第１及び第２締め付け用経糸６４，６５をスライダーの上下翼板や、その他の部材に接触させ難くすることも考えられる。

　しかし、このように上脚部６３ｂの上面から下脚部６３ｃの下面までの高さ寸法をより小さく設定した場合、左右のファスナーエレメント６３を噛み合わせる噛合頭部６３ａの上面から下面までの高さ寸法も同様に小さくなるため、噛合強度の低下を招き、噛合割れが生じ易くなることが考えられた。

　更に、噛合頭部６３ａの高さ寸法が小さくなると、スライダーを摺動させて左右のファスナーエレメント６３を噛み合せるときに、当該スライダーのエレメント案内路内にて噛合頭部６３ａがテープ厚さ方向に変位し易くなって噛合頭部６３ａの位置が安定せず、ファスナーエレメント６３を円滑に噛み合わせることができなくなることも考えられた。

　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、ファスナーテープに織り込まれた左右のジグザグ状のファスナーエレメントを、スライダーを摺動させることにより円滑に噛み合わせることができ、且つ、所望の噛合強度を安定して確保することが可能で、更に、スライダーの摺動が繰り返されてもファスナーエレメントを締め付ける経糸の磨耗や糸切れを発生させ難くすることが可能なスライドファスナー用ファスナーストリンガー、及びスライドファスナーを提供することにある。

　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、基本的な構成として、緯糸及び複数の経糸により織成され、テープ主体部の一側縁に沿ってエレメント取付部が配されたファスナーテープと、前記エレメント取付部に織り込み固定された連続状のファスナーエレメントとを有し、前記ファスナーエレメントは、合成樹脂製のモノフィラメントをジグザグ状に成形して構成され、且つ、テープ厚さ方向に沿って折り曲げられた折曲部にテープ長さ方向に膨出する噛合部を備えた噛合頭部と、前記噛合頭部から前記ファスナーテープの第１テープ面側及び第２テープ面側にそれぞれテープ幅方向に延びる第１脚部及び第２脚部と、テープ長さ方向に隣接する前記ファスナーエレメントの前記第１脚部間を連結する第１連結部と、テープ長さ方向に隣接する前記ファスナーエレメントの前記第２脚部間を連結する第２連結部とを有し、前記経糸は、前記第１脚部の外面側を走行するとともに前記緯糸と交差して前記第１脚部を締め付け固定する第１締め付け用経糸と、前記第２脚部の外面側を走行するとともに前記緯糸と交差して前記第２脚部を締め付け固定する第２締め付け用経糸とを有するスライドファスナー用ファスナーストリンガーであって、前記第１脚部の外面側に第１凹部が配され、前記第２脚部の外面側に第２凹部が配され、前記第１脚部の前記第１凹部に、前記第１締め付け用経糸が収容され、前記第２脚部の前記第２凹部に、前記第２締め付け用経糸が収容されてなることを最も主要な特徴とするものである。

　本発明に係るファスナーストリンガーにおいては、前記第１連結部及び第２連結部における前記ファスナーテープの中心位置からの高さ寸法が、前記噛合頭部における前記ファスナーテープの中心位置からの高さ寸法よりも大きく設定されていることが好ましい。

　また、本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記モノフィラメントの横断面は、楕円状又は扁平形状を呈していることが好ましい。
　この場合、前記モノフィラメントの横断面にて、当該モノフィラメントの中心点を通って当該モノフィラメントの外周上の２点を結ぶ径方向の線分のうちの最も長い線分を長軸としたときに、前記第１及び第２脚部の前記第１及び第２凹部が配されている部分における前記長軸の向きが、前記第１及び第２連結部の前記長軸の向きよりも、前記ファスナーテープの前記第１テープ面側及び第２テープ面側に傾いていることが特に好ましい。

　更に、本発明のファスナーストリンガーでは、織り込まれた前記ファスナーエレメントの各噛合頭部から延びる前記第１脚部と前記第２脚部とが少なくとも一部で互いに接していることが好ましい。

　更にまた、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記緯糸は、１本の構成糸条が往復動により緯入れされて２本の前記構成糸条が引き揃えられた状態で織り込まれていることが好ましい。

　この場合、前記ファスナーエレメントの所定ピッチ毎に、前記緯糸を構成する１本の前記構成糸条が、前記第１脚部の第１面と前記第１締め付け用経糸との間を通して前記第１脚部を斜めに跨いで織り込まれ、前記ファスナーエレメントの所定ピッチ毎に、前記緯糸を構成する１本の前記構成糸条が、前記第２脚部の第２面と前記第２締め付け用経糸との間を通して前記第２脚部を斜めに跨いで織り込まれていることが特に好ましい。

　更にこの場合、前記第１脚部を斜めに跨ぐ１本の前記構成糸条が、前記第１凹部に収容され、前記第２脚部を斜めに跨ぐ１本の前記構成糸条が、前記第２凹部に収容されていることが特に好ましい。

　そして、本発明によれば、上述のような構成を有する前記ファスナーストリンガーを２つ一組で有することを特徴とするスライドファスナーが提供される。

　本発明に係るファスナーストリンガーは、ファスナーテープのエレメント取付部に、ジグザグ状に成形されたファスナーエレメントが織り込み固定されて構成されており、ファスナーエレメントは、噛合頭部と、噛合頭部からテープ幅方向に延びる第１脚部（上脚部）及び第２脚部（下脚部）と、隣接するファスナーエレメントの第１脚部間を連結する第１連結部（上連結部）と、隣接するファスナーエレメントの第２脚部間を連結する第２連結部（下連結部）とを有している。

　また、ファスナーエレメントにおける第１脚部の外面（上面）側に第１凹部が配され、第２脚部の外面（下面）側に第２凹部が配されている。更に、第１脚部の第１凹部には、第１脚部の外面側からファスナーエレメントを締め付け固定する第１締め付け用経糸が収容されており、第２脚部の第２凹部には、第２脚部の外面側からファスナーエレメントを締め付け固定する第２締め付け用経糸が収容されている。

　この場合、当該ファスナーエレメントのテープ長さ方向に直交する断面を見たときに、第１凹部及び第２凹部のテープ厚さ方向におけるファスナーテープの中心位置からの高さ寸法が、噛合頭部の前記中心位置からの高さ寸法よりも小さく、且つ、第１又は第２連結部の前記中心位置からの高さ寸法よりも小さく設定されている。

　ここで、噛合頭部におけるファスナーテープの中心位置からの高さ寸法とは、テープ厚さ方向について、ファスナーテープの中心位置から噛合頭部の上端縁又は下端縁までの高さ寸法の最大値のことを言い、また、第１又は第２連結部におけるファスナーテープの中心位置からの高さ寸法とは、テープ厚さ方向について、ファスナーテープの中心位置から第１連結部の上端縁（テープ厚さ方向の端縁）又は第２連結部の下端縁（テープ厚さ方向の端縁）までの高さ寸法の最大値のことを言う。

　このように構成された本発明のファスナーストリンガーであれば、第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸が、噛合頭部や第１又は第２連結部よりも高さ寸法が小さい第１脚部の第１凹部及び第２脚部の第２凹部内にそれぞれ配置されて収容されており、しかも、このように第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸がファスナーエレメントの第１凹部及び第２凹部内に収容されていることによって、ファスナーエレメントに対する第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸の位置がテープ幅方向にずれることが効果的に防止される。

　これにより、当該ファスナーストリンガーを用いてスライドファスナーを構成したときに、スライダーを摺動させても、第１凹部及び第２凹部内に収容された第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸を当該スライダーの上下翼板の内面に接触させ難くすることができる。更に、そのスライドファスナーが衣類や鞄類に取り付けられて使用される場合でも、第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸はファスナーエレメントの第１凹部及び第２凹部内に収容されているため、他の部材に接触するリスクを小さくすることができる。従って、本発明によれば、スライダーの摺動や他の部材との接触に起因して第１及び第２締め付け用経糸の磨耗や糸切れを生じ難くすることができ、長期に亘ってスライドファスナーを安定して使用することが可能となる。

　また本発明では、ファスナーエレメントの噛合頭部の高さ寸法をある程度確保しつつ、第１脚部及び第２脚部に第１凹部及び第２凹部を設けて、当該第１凹部及び第２凹部内に第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸を収容している。このため、噛合頭部を小さくすることによる弊害、すなわち、前述したような噛合強度が低下することや、噛合割れが生じ易くなることなどの弊害を招くこともなく、スライダーを摺動させることによって、左右のファスナーエレメントを円滑に噛み合せることができ、また、所望の噛合強度を安定して確保することができる。

　このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、第１連結部及び第２連結部におけるファスナーテープの中心位置からの高さ寸法が、噛合頭部におけるファスナーテープの中心位置からの高さ寸法よりも大きく設定されている。

　これにより、当該ファスナーストリンガーを用いてスライドファスナーを構成したときに、ファスナーエレメントの第１連結部及び第２連結部をスライダーの上翼板と下翼板とに安定して接触させることができ、更には、上翼板から垂設した上フランジ部と下翼板から立設した下フランジ部とにも安定して接触させることが可能となる。

　このため、スライダーを摺動させてスライドファスナーを開閉する際に、スライダーのエレメント案内路からファスナーエレメントが抜け出すことを防止できる。また、スライドファスナーのエレメント列に対するスライダーのガイド性が良好となるとともに、左右のファスナーエレメントをスライダーのエレメント案内路内で適切に案内して円滑に噛み合わせることができる。

　更に、長さ方向で一定の横断面形状を有するモノフィラメントからジグザグ状のファスナーエレメントを成形する際に、噛合頭部の折曲部がテープ厚さ方向の寸法を小さくするように折り曲げられるほど、噛合頭部にテープ長さ方向に膨出する噛合部を安定して形成できる。このため、上述のように噛合頭部の高さ寸法を第１連結部及び第２連結部の高さ寸法よりも小さくすることにより、噛合部の形成を安定させることができ、所望の噛合強度を適切に得ることができる。

　また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、ジグザグ状のファスナーエレメントに成形する前のモノフィラメントの横断面は、楕円状又は扁平形状を呈している。このようなモノフィラメントを用いてジグザグ状のファスナーエレメントの成形を行うことにより、例えば噛合頭部を形成するためのパンチによる押圧成形や、第１連結部及び第２連結部を形成するためのスタンピング加工やクランピング加工などを行わなくても、上述のような形態を有するジグザグ状のファスナーエレメントを安定して形成することが可能となる。

　またこの場合、モノフィラメントの横断面にて、当該モノフィラメントの中心点を通って当該モノフィラメントの外周上の２点を結ぶ径方向の線分のうちの最も長い線分を長軸としたときに、第１及び第２脚部の第１及び第２凹部が配されている部分における長軸の向きが、第１及び第２連結部の長軸の向きよりも、ファスナーテープの第１テープ面側及び第２テープ面側に傾いている。このようにファスナーエレメントが構成されていることにより、ファスナーエレメントの第１脚部及び第２脚部に第１凹部及び第２凹部が安定して形成される。

　本発明のファスナーストリンガーにおいて、織り込まれたファスナーエレメントの各噛合頭部から延びる第１脚部と第２脚部とが少なくとも一部で互いに接している。このように第１脚部と第２脚部とを互いに接触させた状態でファスナーエレメントがファスナーテープに織り込まれていることにより、第１凹部及び第２凹部の前記高さ寸法を、噛合頭部の前記高さ寸法や第１連結部又は第２連結部の前記高さ寸法よりも容易に小さくすることができる。

　また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記緯糸は、１本の構成糸条が往復動により緯入れされて２本の前記構成糸条が引き揃えられた状態で織り込まれている。このような緯糸が織り込まれていることにより、当該緯糸に第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸を交差させて、第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸を、ファスナーエレメントの第１脚部及び第２脚部をしっかりと締め付けるように押さえることができる。

　そして、このように第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸が緯糸に交差して押さえられることによって、ファスナーエレメントの第１凹部及び第２凹部内に第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸が収容されている状態が保持されるとともに、これらの第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸の張力によって、第１凹部及び第２凹部の高さ寸法が、噛合頭部の高さ寸法や第１連結部又は第２連結部の高さ寸法よりも小さく安定して保持される。

　特に本発明では、ファスナーテープの織成時に第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸によって形成される開口内に緯糸を構成する構成糸条を緯入れして、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント間にて第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸と２本一組の緯糸とを交差させている。これにより、当該緯糸で第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸が共に押さえられ、それによって、第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸でファスナーエレメントの第１脚部及び第２脚部を押さえるとともに、第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸が第１凹部及び第２凹部内に収容された状態が保持される。

　またこの場合、ファスナーエレメントの所定ピッチ毎に、緯糸を構成する１本の構成糸条が、第１脚部の第１面と第１締め付け用経糸との間を通して第１脚部を斜めに跨いで織り込まれている。更に、ファスナーエレメントの所定ピッチ毎に、緯糸を構成する１本の構成糸条が、第２脚部の第２面と第２締め付け用経糸との間を通して第２脚部を斜めに跨いで織り込まれている。

　これにより、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント間に存在する緯糸の構成糸条の本数を減少させることができ、その結果、ファスナーストリンガーを薄手に形成でき、ファスナーストリンガーのテープ長さ方向の柔軟性を向上させることができる。また、第１脚部及び第２脚部を斜めに跨いで織り込まれる緯糸の構成糸条によってファスナーエレメントを押さえることもできるため、ファスナーエレメントがより安定してファスナーテープに締め付け固定されるとともに、各ファスナーエレメントのテープ長さ方向への位置ずれが生じ難くなる。

　更にこの場合、第１脚部を斜めに跨ぐ１本の構成糸条が第１凹部に収容され、第２脚部を斜めに跨ぐ１本の構成糸条が第２凹部に収容されている。これにより、第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸の場合と同様に、スライダーの摺動や他の部材との接触に起因する当該構成糸条の磨耗や糸切れを生じ難くすることができる。

　そして、本発明によれば、上述のような構成を有するファスナーストリンガーを２つ一組で有するスライドファスナーが提供される。
　このような本発明に係るスライドファスナーでは、ファスナーエレメントを締め付け固定する第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸が、第１脚部の第１凹部及び第２脚部の第２凹部内にそれぞれ配置されて収容されているため、第１締め付け用経糸及び第２締め付け用経糸の位置がテープ幅方向にずれることが防止され、更に、スライダーの摺動や他の部材との接触に起因して第１及び第２締め付け用経糸の磨耗や糸切れを生じ難くすることができる。従って、スライドファスナーを長期に亘って安定して使用することが可能となり、スライドファスナーの寿命の延長が期待できる。

　更に、第１及び第２締め付け用経糸の磨耗や糸切れを防止するためにファスナーエレメントの噛合頭部の高さ寸法を小さくする必要がないため、噛合強度が低下することや、噛合割れが生じ易くなることなどの弊害を招くこともなく、また、スライダーのエレメント案内路内におけるファスナーエレメントの噛合頭部の位置が安定するため、スライダーの摺動によってスライドファスナーの開閉操作を円滑に行うことができる。

本発明の実施例に係るジグザグ状のファスナーエレメントがファスナーテープに取着された織込みスライドファスナーを示す平面図である。 同スライドファスナーの要部を拡大して模式的に示す拡大図である。 同スライドファスナーの要部をテープ長さ方向に対する横断面で模式的に示す断面図である。 図３に示したＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 図３に示したＶ－Ｖ線における断面図である。 左右のファスナーエレメントが噛合した状態におけるスライドファスナーの要部を拡大して模式的に示す拡大図である。 図６に示したＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。 従来のジグザグ状のファスナーエレメントがファスナーテープに取着された織込みスライドファスナーを示す断面図である。

　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

　なお、以下に説明する実施形態では、ファスナーテープの織成に、ニードルの先端にて把持された緯糸を経糸の開口内に挿入することにより緯打ちするニードル織機が使われている場合について説明するが、本発明において、ファスナーテープの織組織や、ファスナーテープの織成に用いられる織機は特に限定されず、スライドファスナーの用途等に応じて任意に変更することが可能である。

　また、ファスナーテープを構成する各構成糸条の材質や繊度（糸の太さ、糸の本数）などについても特に限定されるものではなく、従来の織込みファスナーストリンガーにおいて一般的に用いられている構成糸条と同様の材質及び繊度を採用することができ、また必要に応じて、各構成糸条の材質及び繊度を任意に変更することもできる。更に、ファスナーストリンガー以外のスライドファスナーを構成する部材の具体的な構成についても特に限定されるものではない。

　図１は、本実施例１に係る織込みスライドファスナーを示す平面図である。また、図２は、同スライドファスナーの要部を拡大して模式的に示す拡大図であり、図３は、同スライドファスナーの要部をテープ長さ方向に対する横断面で模式的に示す断面図である。

　なお、図２及び図３等においては、本発明の特徴を理解し易くするために、緯糸及び各種の経糸を相対的に細く示し、また織組織を粗く示している。しかし実際には、ファスナーストリンガーとしての機能を考慮して、各種の緯糸及び経糸には所要の太さの糸条が使用され、また、織組織も緻密に構成されている。

　また、以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープの長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。特に、左右のファスナーエレメントを噛合させてスライドファスナーを閉鎖するようにスライダーを摺動させる方向を前方とし、左右のファスナーエレメントを分離させてスライドファスナーを開くようにスライダーを摺動させる方向を後方とする。

　左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、特に、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。更に、上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ厚さ方向を指す。特に、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配されている側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。例えば図１及び図２において、上方とは、紙面の手前側に向かう方向（第１方向）を言い、下方とは、紙面の奥側に向かう方向（第２方向）を言う。

　本実施例１に係るスライドファスナー１は、図１に示したように、左右のファスナーテープ１１の対向するテープ側縁部に連続状のファスナーエレメント２０からなるエレメント列１２が配された一対の織込みファスナーストリンガー１０と、エレメント列１２に沿って摺動可能に配されたスライダー３０と、エレメント列１２の前端側に隣接して配され、スライダー３０の脱落を防止する第１止具５と、エレメント列１２の後端側に隣接して左右のファスナーストリンガー１０に跨るように配された第２止具６とを有している。

　なお、本実施例１のスライドファスナー１は、ファスナーエレメント２０及びファスナーテープ１１の構成に主な特徴を有しており、スライダー３０、第１止具５、及び第２止具６は、ジグザグ状のファスナーエレメントが織込み固定された従来のスライドファスナーにおいて一般的に用いられているスライダー、第１止具、及び第２止具と実質的に同様の構成を有している。

　例えば、本実施例１におけるスライダー３０は、スライダー胴体３１と、スライダー胴体３１に回動可能に保持される引手３２とを備えている。また、スライダー胴体３１は、図７等に示すように、上下翼板３３，３４と、同上下翼板３３，３４の前端部間を連結する図示しない案内柱と、上翼板３３の左右側縁部に垂設された上フランジ部３５と、下翼板３４の左右側縁部に立設された下フランジ部３６と、上翼板３３の上面に立設された引手取付柱３７と有している。

　また、スライダー胴体３１の前端には、案内柱を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体３１の後端には後口が形成されている。また、上下翼板３３，３４、上フランジ部３５、及び下フランジ部３６に囲まれるようにして、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路３８が形成されている。更に、スライダー胴体３１の左右側部に配された上フランジ部３５と下フランジ部３６との間には、ファスナーテープ１１を挿通させることが可能なテープ挿通間隙３９が形成されている。

　本実施例１における各ファスナーストリンガー１０は、織成されたファスナーテープ１１と、そのファスナーテープ１１の織成と同時に当該ファスナーテープ１１の一側縁部に織り込まれたジグザグ状のファスナーエレメント２０とをそれぞれ有しており、ジグザグ状に連続したファスナーエレメント２０がファスナーテープ１１に織り込まれることによって、エレメント列１２が形成されている。

　ファスナーテープ１１は、テープ長さ方向に沿ってファスナーテープ１１の一側縁側に配され、ジグザグ状のファスナーエレメント２０が織り込み固定されるエレメント取付部（テープ側縁部）１１ａと、このエレメント取付部１１ａからファスナーテープ１１の他側縁側を構成する図示しない耳部に向けてテープ幅方向に延びるテープ主体部１１ｂとを有している。

　このファスナーテープ１１に織り込み固定されるファスナーエレメント２０は、円形の断面を有する合成樹脂製のモノフィラメントを、圧延により、断面が楕円状又は扁平形状を呈するように少なくとも１つの方向に細くなるように加工し、その加工されたモノフィラメントをジグザグ状に成形することにより連続状に構成されている（図３～図５を参照）。

　このように楕円状又は扁平形状の横断面を有するモノフィラメントを用いることにより、モノフィラメントを所定の方向に曲げ易くなるため、モノフィラメントを捻じりながらジグザグ状のファスナーエレメント２０を容易に成形することが可能となり、また、ファスナーエレメント２０の後述する噛合頭部２１にテープ長さ方向に膨出する噛合部２１ａを容易に形成することが可能となる。モノフィラメントの横断面はモノフィラメントが延びる方向にて、モノフィラメントの軸に直交する面での断面である。

　なお、ファスナーエレメント２０を構成するモノフィラメントは、その横断面視（横断面を正面にして見た状態）において、真円の形状が押し潰されて形成された楕円状又は扁平形状の形状を有し、言い換えると、当該モノフィラメントの中心点を通って当該モノフィラメントの外周上の２点を結ぶ径方向の線分の長さを異なる方向で測定したときに、少なくとも２つの異なる長さの線分を有する形状を有している。

　特にこの場合、モノフィラメントは、当該モノフィラメントの中心点を通って当該モノフィラメントの外周上の２点を結ぶ径方向の線分のうちの最も長い線分を長軸としたときに、その長軸を基準にして対称的な形状を有していることが好ましい。一例ではあるが、本実施例１にて、ジグザグ状のファスナーエレメント２０に成形する前のモノフィラメントにおける長軸の寸法は０．７７ｍｍであり、長軸に交差する短軸の寸法は０．４８ｍｍである。モノフィラメントの中心点は、モノフィラメントの横断面で、楕円形状又は扁平形状の長軸と短軸とが交差する位置である。

　このジグザグ状のファスナーエレメント２０は、ファスナーテープ１１のテープ側縁から突出して形成された噛合頭部２１と、ファスナーテープ１１の上面（第１テープ面）側にて噛合頭部２１からテープ幅方向に沿って延びる上脚部（第１脚部）２２と、ファスナーテープ１１の下面（第２テープ面）側にて噛合頭部２１からテープ幅方向に沿って延びる下脚部（第２脚部）２３と、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０の上脚部２２間を連結する上連結部（第１連結部）２４と、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０の下脚部２３間を連結する下連結部（第２連結部）２５とを有している。

　各ファスナーエレメント２０の噛合頭部２１は、テープ厚さ方向に沿ってＵ字状に折り曲げられ、上脚部２２及び下脚部２３間を連結する折曲部と、当該折曲部に配され、テープ長さ方向に膨出する噛合部２１ａとを有している。また、上脚部２２及び下脚部２３は、左右のファスナーエレメント２０を噛合させたときに（例えば、図６を参照）、テープ幅方向において、噛合相手方のファスナーエレメント２０の噛合頭部２１の位置よりも、当該ファスナーエレメント２０の上連結部２４及び下連結部２５側の領域でテープ幅方向に沿って延びる部分を言う。

　この場合、本実施例１のファスナーストリンガー１０では、ジグザグ状のファスナーエレメント２０が、ファスナーテープ１１のテープ表面（第１テープ面）側とテープ裏面（第２テープ面）側とにおいて、ファスナーエレメント２０の取付ピッチをエレメント１つ分テープ長さ方向にずらした形で表裏対称的な形状を有しており、当該ファスナーエレメント２０の上連結部２４と下連結部２５とは、ファスナーテープ１１のテープ表面側とテープ裏面側とに交互に表出している。

　本実施例１にあって、ファスナーテープ１１は、ニードル織機を用いて緯糸４０と複数の経糸４１，４２，４３とにより織成され、また、ファスナーテープ１１の織成と同時に、同ファスナーテープ１１のエレメント取付部１１ａに、図示せぬマンドレルを用いてジグザグ状のファスナーエレメント２０を順次成形しながら織り込まれる。

　このファスナーテープ１１のエレメント取付部１１ａは、図２に示したように、上脚部２２の外面（上面）側を走行して上脚部２２をその上面から下面に向けて締め付け固定する複数本の第１締め付け用経糸４１と、下脚部２３の外面（下面）側を走行して下脚部２３をその下面から上面に向けて締め付け固定する複数本の第２締め付け用経糸４２とに対して、緯糸４０が交差するように挿入されて織成された織組織により構成されている。

　この場合、ジグザグ状に成形されたファスナーエレメント２０は、第１及び第２締め付け用経糸４１，４２で作られる開口内に、緯糸４０の緯入れと同時に挿入されて順次織り込まれることにより固定されている。ここで、図７に示すように、上脚部２２の外面（上面）側は、スライダー３０の上翼板３３と対向する側であり、下脚部２３の外面（下面）側は、スライダー３０の下翼板３４と対向する側である。

　また、ファスナーテープ１１のテープ主体部１１ｂは、地経糸４３が緯糸４０に対して交互に上下を跨いで走行する、いわゆる１／１の平織組織にて織成されている。なお、本発明において、このテープ主体部１１ｂの織組織は任意に選択することが可能である。

　ファスナーテープ１１の織組織を構成する緯糸４０は、単一の連続する１本の構成糸条４０ａから構成されており、ファスナーテープ１１を織成する際に、ファスナーテープ１１の一側縁側（エレメント取付部１１ａ側のテープ側縁）から、ファスナーテープ１１の他側縁（耳部側のテープ側縁）まで、各経糸４１，４２，４３の開口内に１本の構成糸条４０ａを往復走行させるような緯入れがなされることによって、２本の構成糸条４０ａが引き揃えられた状態で織り込まれている。

　この場合、ファスナーテープ１１の他側縁側に達した２本一組の緯糸４０は、先行する緯糸４０のループ端部が図示しない編針をもって当該緯糸４０に交絡しながら、編み込み固定されることによって、耳部が形成されている。

　ここで、ファスナーエレメント２０を含めたエレメント取付部１１ａの織構造について、図２を参照しながらより具体的に説明する。
　本実施例１において、エレメント取付部１１ａには、４本の第１締め付け用経糸４１ａ～４１ｄと、４本の第２締め付け用経糸４２ａ～４２ｄの合計８本の経糸４１，４２が配されている。

　なお、図２に関する以下の説明において、最も下端に示されたファスナーエレメント２０を第１のファスナーエレメント２０ａと呼び、この第１のファスナーエレメント２０ａの前方側に隣接するファスナーエレメント２０を第２のファスナーエレメント２０ｂと呼び、また、第２のファスナーエレメント２０ｂの前方側に隣接するファスナーエレメント２０を第３のファスナーエレメント２０ｃと呼ぶ。

　また、４本の第１締め付け用経糸４１及び第２締め付け用経糸４２については、ファスナーエレメント２０の噛合頭部２１側に配された第１締め付け用経糸４１ａ及び第２締め付け用経糸４２ａから順番に、一段目～四段目の第１締め付け用経糸４１ａ～４１ｄ及び第２締め付け用経糸４２ａ～４２ｄと呼ぶ。

　本実施例１におけるエレメント取付部１１ａの織構造では、互いに隣接する第１のファスナーエレメント２０ａと第２のファスナーエレメント２０ｂの間で、また、第２のファスナーエレメント２０ｂと第３のファスナーエレメント２０ｃの間で、以下に示すように、ファスナーテープ１１を構成する経糸４１，４２，４３に対して２回の緯糸４０の緯入れ操作がそれぞれなされており、隣接するファスナーエレメント２０間において、４本の構成糸条４０ａが並べられた状態となっている。

　この場合、一回の緯入れ操作により同じ開口に挿入された２本の構成糸条４０ａのうち、図示せぬ緯入れニードルの戻り動作によって開口内をエレメント取付部１１ａ側のテープ側縁まで戻ってきた１本の構成糸条４０ａは、次回の緯入れ操作のために、エレメント取付部１１ａの最も外側に配されている一段目の第１又は第２締め付け用経糸４１ａ，４２ａを乗り越えて折り返され、次位の経糸４１，４２，４３の開口内に挿入される。

　従って、緯糸４０は、同じ開口内を往復走行する２本一組の構成糸条４０ａが、エレメント取付部１１ａ側のテープ側縁にてテープ長さ方向の前後に別れた状態で、一段目の第１又は第２締め付け用経糸４１ａ，４２ａで折り返すようにして織り込まれている。特に、本実施例１の緯糸４０は、一回の緯入れ操作がなされる毎に、エレメント取付部１１ａ側のテープ側縁にて、第１締め付け用経糸４１での折り返しと、第２締め付け用経糸４２での折り返しとを交互に繰り返しながら織り込まれている。

　更に具体的に説明すると、緯糸４０を構成する構成糸条４０ａは、第１のファスナーエレメント２０ａの下脚部２３の下面側を跨ぐようにして織り込まれた後、エレメント取付部１１ａ側のテープ側縁にて、第１締め付け用経糸４１を下面側から上面側に乗り越えて折り返される。

　この折り返された構成糸条４０ａは、一段目～四段目の第１及び第２締め付け用経糸４１ａ～４１ｄ，４２ａ～４２ｄによって作られた開口、及び、テープ主体部１１ｂの地経糸４３によって作られた開口に挿入されて、エレメント取付部１１ａとは反対側の図示しない耳部に向けて走行するとともに、当該耳部で折り返されて、同じ開口内をエレメント取付部１１ａに戻るように走行することによって、２本の構成糸条４０ａが引き揃えられた状態で緯糸４０として織り込まれる。

　このとき、当該緯糸４０は、複数本の第１締め付け用経糸４１（例えば、本実施例１の場合は一段目及び三段目の第１締め付け用経糸４１ａ，４１ｃ）と、複数本の第２締め付け用経糸４２（例えば、本実施例１の場合は二段目及び四段目の第２締め付け用経糸４２ｂ，４２ｄ）とに対して、当該第１及び第２締め付け用経糸４１，４２を締め付けるように交差しており、それによって、ファスナーエレメント２０の上脚部２２と下脚部２３とをそれぞれ上面側又は下面側から第１及び第２締め付け用経糸４１，４２で締め付け固定している。この緯糸４０は、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０間にて、第１締め付け用経糸４１及び第２締め付け用経糸４２と交差させている。

　次に、当該緯糸４０においてエレメント取付部１１ａに戻る側の構成糸条４０ａは、エレメント取付部１１ａ側のテープ側縁にて、一段目の第１締め付け用経糸４１ａを上面側から下面側に乗り越えて折り返される。この折り返された構成糸条４０ａは、一段目～四段目の第１及び第２締め付け用経糸４１ａ～４１ｄ，４２ａ～４２ｄによって作られた開口、及び、テープ主体部１１ｂの地経糸４３によって作られた開口に挿入されて、図示しない耳部に向けて走行するとともに、当該耳部で折り返されて、同じ開口内をエレメント取付部１１ａに戻るように走行することによって、２本の構成糸条４０ａが引き揃えられた状態で緯糸４０として織り込まれる。

　このとき、当該緯糸４０の緯入れと同時に、第２のファスナーエレメント２０ｂの上脚部２２及び下脚部２３がファスナーテープ１１に挿入される。この挿入される第２のファスナーエレメント２０ｂの上脚部２２に対して、当該緯糸４０において耳部からエレメント取付部１１ａに戻る側の構成糸条４０ａは、上脚部２２の上面と一段目～四段目の第１締め付け用経糸４１ａ～４１ｄとの間を、上脚部２２（特に、上脚部２２の後述する第１凹部２２ａの部分）を斜めに横切るように跨いで織り込まれる。

　次に、当該緯糸４０において上脚部２２の上面側を跨いだ構成糸条４０ａは、エレメント取付部１１ａ側のテープ側縁にて、一段目の第２締め付け用経糸４２ａを上面側から下面側に乗り越えて折り返される。この折り返された構成糸条４０ａは、一段目～四段目の第１及び第２締め付け用経糸４１ａ～４１ｄ，４２ａ～４２ｄによって作られた開口、及び、テープ主体部１１ｂの地経糸４３によって作られた開口に挿入されて、図示しない耳部に向けて走行するとともに、当該耳部で折り返されて、同じ開口内をエレメント取付部１１ａに戻るように走行することによって、２本の構成糸条４０ａが引き揃えられた状態で緯糸４０として織り込まれる。

　このとき、当該緯糸４０は、複数本の第１締め付け用経糸４１（例えば、本実施例１の場合は、二段目及び四段目の第１締め付け用経糸４１ｂ，４１ｄ）と、複数本の第２締め付け用経糸４２（例えば、本実施例１の場合は一段目及び三段目の第２締め付け用経糸４２ａ，４２ｃ）とに対して、当該第１及び第２締め付け用経糸４１，４２を締め付けるように交差しており、それによって、ファスナーエレメント２０の上脚部２２と下脚部２３とをそれぞれ上面側又は下面側から第１及び第２締め付け用経糸４１，４２で締め付け固定している。この緯糸４０は、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０間にて、第１締め付け用経糸４１及び第２締め付け用経糸４２と交差させている。

　次に、当該緯糸４０においてエレメント取付部１１ａに戻る側の構成糸条４０ａは、エレメント取付部１１ａ側のテープ側縁にて、一段目の第２締め付け用経糸４２ａを下面側から上面側に乗り越えて折り返される。この折り返された構成糸条４０ａは、一段目～四段目の第１及び第２締め付け用経糸４１ａ～４１ｄ，４２ａ～４２ｄによって作られた開口、及び、テープ主体部１１ｂの地経糸４３によって作られた開口に挿入されて、図示しない耳部に向けて走行するとともに、当該耳部で折り返されて、同じ開口内をエレメント取付部１１ａに戻るように走行することによって、２本の構成糸条４０ａが引き揃えられた状態で緯糸４０として織り込まれる。

　このとき、当該緯糸４０の緯入れと同時に、第３のファスナーエレメント２０ｃの上脚部２２及び下脚部２３がファスナーテープ１１に挿入される。この挿入される第３のファスナーエレメント２０ｃの下脚部２３に対して、当該緯糸４０において耳部からエレメント取付部１１ａに戻る側の構成糸条４０ａは、下脚部２３の下面と一段目～四段目の第２締め付け用経糸４２ａ～４２ｄとの間を、下脚部２３（特に、下脚部２３の後述する第２凹部２３ａの部分）を斜めに横切るように跨いで織り込まれる。そして、当該緯糸４０において下脚部２３の下面側を跨いだ構成糸条４０ａは、前述のようにエレメント取付部１１ａ側のテープ側縁にて、第１締め付け用経糸４１を下面側から上面側に乗り越えて折り返される。

　このように、本実施例１のファスナーテープ１１は、ファスナーエレメント２０の挿入が行われてファスナーエレメント２０をエレメント取付部１１ａに織り込みながら、隣接して配されるファスナーエレメント２０間にて緯糸４０の２回の緯入れ操作を繰り返すことによって織成される。

　この場合、第２のファスナーエレメント２０ｂの上脚部２２の上面側を斜めに横切るように跨ぐ緯糸４０の構成糸条４０ａ、及び、第１及び第３のファスナーエレメント２０ａ，２０ｃの下脚部２３の下面側を斜めに横切るように跨ぐ緯糸４０の構成糸条４０ａは、ファスナーエレメント２０の上脚部２２又は下脚部２３を締め付けるように織り込まれている。

　このため、各ファスナーエレメント２０の上脚部２２及び下脚部２３は、第１及び第２締め付け用経糸４１，４２により締め付けられると同時に、緯糸４０の構成糸条４０ａによっても締め付けられるため、各ファスナーエレメント２０は大きな締め付け力でファスナーテープ１１にしっかりと固定され、ファスナーエレメント２０の位置がずれることやファスナーエレメント２０の姿勢が傾くことをより効果的に防止できる。

　また、上述のように織成されて構成されたファスナーストリンガー１０は、緯糸４０の構成糸条４０ａが各ファスナーエレメント２０の上脚部２２又は下脚部２３を、ファスナーエレメント２０の１ピッチ毎に交互に跨ぐように織り込まれているため、エレメント取付部１１ａにおいて、隣接するファスナーエレメント２０間の領域に実際に存在する緯糸４０の構成糸条４０ａの本数が減少することになる。その結果、ファスナーストリンガー１０（特に、エレメント取付部１１ａ）が薄手に形成され、テープ長さ方向の柔軟性を向上させることができる。

　更に、本実施例１のファスナーテープ１１は、ファスナーエレメント２０を織り込む際に、テープ主体部１１ｂの一部、特に、テープ主体部１１ｂにおける最もエレメント取付部１１ａ寄りに配される地経糸４３が、ファスナーエレメント２０の上脚部２２及び上連結部２４と、下脚部２３及び下連結部２５とにより挟まれるように織成されている。

　このテープ主体部１１ｂにおける最もエレメント取付部１１ａ寄りに配される地経糸４３に緯糸４０が交差して織り込まれることにより、緯糸４０の位置がテープ長さ方向やテープ幅方向にずれることを防いでいる。特に、ファスナーエレメント２０の上脚部２２の上面側を斜めに横切るように跨ぐ緯糸４０の構成糸条４０ａは、テープ主体部１１ｂにおける最もエレメント取付部１１ａ寄りに配される地経糸４３の下面側を走行して当該地経糸４３と交差することにより、当該地経糸４３で押さえられているため、上脚部２２を跨ぐ緯糸４０の構成糸条４０ａの位置がテープ長さ方向にずれること（例えば、ファスナーエレメント２０の上連結部２４側にずれること）を防いでいる。

　また同様に、ファスナーエレメント２０の下脚部２３の下面側を斜めに横切るように跨ぐ緯糸４０の構成糸条４０ａは、テープ主体部１１ｂにおける最もエレメント取付部１１ａ寄りに配される地経糸４３の上面側を走行して当該地経糸４３と交差することにより、当該地経糸４３で押さえられているため、下脚部２３を跨ぐ緯糸４０の構成糸条４０ａの位置がテープ長さ方向にずれること（例えば、ファスナーエレメント２０の下連結部２５側にずれること）を防いでいる。

　また、本実施例１のファスナーエレメント２０は、上述のように、楕円状又は扁平形状の断面を有するモノフィラメントをジグザグ状に成形することにより構成されている。特に本実施例１では、図３に示したようなファスナーエレメント２０のテープ長さ方向に直交する断面視において、上脚部２２がファスナーテープ１１のテープ表面側に凹状に湾曲して配されていることによって上脚部２２の上面側に第１凹部２２ａが形成されており、この上脚部２２の第１凹部２２ａ内に、上脚部２２を締め付け固定する第１締め付け用経糸４１、及び上脚部２２を跨ぐように横切る緯糸４０の構成糸条４０ａが収容されている。

　ここで、第１凹部２２ａは、テープ幅方向に関して、噛合頭部２１のファスナーテープ１１の中心位置からの厚さが最も厚い位置（高さ寸法が最も大きい位置）と、上連結部２４のファスナーテープ１１の中心位置からの厚さが最も厚い位置（高さ寸法が最も大きい位置）との間に配置されている。噛合頭部２１のファスナーテープ１１の中心位置からの厚さが最も厚い位置は、噛合頭部２１の全体の厚さが最も厚い位置（高さ寸法が最も大きい位置）でもある。また、上連結部２４のファスナーテープ１１の中心位置からの厚さが最も厚い位置は、上連結部２４の上端縁と下連結部２５の下端縁との間の厚さにおいて最も厚い位置（高さ寸法が最も大きい位置）でもある。そして、第１締め付け用経糸４１は、テープ幅方向に関して、噛合頭部２１の前記最も厚い位置と上連結部２４の前記最も厚い位置との間に位置している。これにより、第１締め付け用経糸４１は、第１凹部２２ａに収容される。

　また、下脚部２３がファスナーテープ１１のテープ裏面側に凹状に湾曲して配されていることによって下脚部２３の下面側に第２凹部２３ａが形成されており、この下脚部２３の第２凹部２３ａ内に、下脚部２３を締め付け固定する第２締め付け用経糸４２、及び下脚部２３を跨ぐように横切る緯糸４０の構成糸条４０ａが収容されている。

　ここで、第２凹部２３ａは、テープ幅方向に関して、噛合頭部２１のファスナーテープ１１の中心位置からの厚さが最も厚い位置（高さ寸法が最も大きい位置）と、下連結部２５のファスナーテープ１１の中心位置からの厚さが最も厚い位置（高さ寸法が最も大きい位置）との間に配置されている。下連結部２５のファスナーテープ１１の中心位置からの厚さが最も厚い位置は、上連結部２４の上端縁と下連結部２５の下端縁との間の厚さにおいて最も厚い位置（高さ寸法が最も大きい位置）でもある。そして、第２締め付け用経糸４２は、テープ幅方向に関して、噛合頭部２１の前記最も厚い位置と下連結部２５の前記最も厚い位置との間に位置している。これにより、第２締め付け用経糸４２は、第２凹部２３ａに収容される。

　この場合、当該モノフィラメントの横断面視において、その中心点を通って当該モノフィラメントの外周上の２点を結ぶ径方向の線分のうちの最も長い線分を長軸としたときに、上脚部２２の第１凹部２２ａが配されている部分及び下脚部２３の第２凹部２３ａが配されている部分における長軸の向きが、上連結部２４及び下連結部２５における長軸の向きよりも、ファスナーテープ１１のテープ表面及びテープ裏面に対して傾斜角度が小さくなるように傾けられている。

　言い換えると、上脚部２２の第１凹部２２ａが配されている部分及び下脚部２３の第２凹部２３ａが配されている部分における長軸の向きが、ファスナーテープ１１のテープ表面及びテープ裏面に対して寝かせるように傾けられており、テープ表面及びテープ裏面に対してほぼ平行となる。一方、上連結部２４及び下連結部２５における長軸の向きが、ファスナーテープ１１のテープ表面及びテープ裏面に対して起き上がるように立てられている。

　上述のようにモノフィラメントの断面における長軸の向きが傾けられていることによって、テープ厚さ方向において、上脚部２２の第１凹部２２ａにおけるファスナーテープ１１の中心位置からの高さ寸法、及び、下脚部２３の第２凹部２３ａにおけるファスナーテープ１１の中心位置からの高さ寸法を、それぞれ、上連結部２４及び下連結部２５における前記中心位置からの高さ寸法の最大値Ｈ１よりも、容易に小さく設定することが可能となる。言い換えると、テープ厚さ方向において、上脚部２２の第１凹部２２ａを、上連結部２４の上端縁の位置よりもファスナーテープ１１寄りの位置に設けることができ、また、下脚部２３の第２凹部２３ａを、下連結部２５の下端縁の位置よりもファスナーテープ１１寄りの位置に設けることができる。

　なお、ファスナーテープ１１の中心位置は、テープ厚さ方向の中心である。また、本実施例１のファスナーエレメント２０の形状は、テープ表面側とテープ裏面側とにおいて、ファスナーエレメントの取付ピッチを１つ分テープ長さ方向にずらした形で対称となっていることから、前記ファスナーテープ１１の中心位置は、ファスナーエレメント２０の厚さ方向の中心位置と言い換えることもできる。

　また、本実施例１のファスナーエレメント２０では、噛合頭部２１が、図３及び図５に示したように、その内周側に空間部が形成されるようにＵ字状に折り曲げられて構成されており、テープ厚さ方向において、噛合頭部２１におけるファスナーテープ１１の中心位置からの高さ寸法を大きくして、スライドファスナー１を構成したときの噛合強度を確保している。

　これに対して、ファスナーエレメント２０の上脚部２２と下脚部２３とは、図３及び図４に示したように、互いに接するように配されており、これによって、テープ厚さ方向において、上脚部２２の第１凹部２２ａにおけるファスナーテープ１１の中心位置からの高さ寸法、及び下脚部２３の第２凹部２３ａにおけるファスナーテープ１１の中心位置からの高さ寸法を、それぞれ、噛合頭部２１における前記中心位置からの高さ寸法の最大値Ｈ２よりも小さく設定して、ファスナーエレメント２０を薄型化している。

　言い換えると、テープ厚さ方向において、上脚部２２の第１凹部２２ａを、噛合頭部２１の上端縁の位置よりもファスナーテープ１１寄りの位置に設けることができ、また、下脚部２３の第２凹部２３ａを、噛合頭部２１の下端縁の位置よりもファスナーテープ１１寄りの位置に設けることができる。

　すなわち、本実施例１では、前記ファスナーエレメント２０のテープ長さ方向に直交する断面視にて、上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａの前記高さ寸法が、それぞれ、上連結部２４又は下連結部２５における前記高さ寸法の最大値Ｈ１や、噛合頭部２１における前記高さ寸法の最大値Ｈ２よりも小さく設定されている。一例であるが、本実施例１における上連結部２４又は下連結部２５における前記高さ寸法の最大値Ｈ１は０．７１ｍｍ、噛合頭部２１における前記高さ寸法の最大値Ｈ２は０．５９ｍｍ、上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａにおける前記中心位置からの高さ寸法の最小値は０．４４ｍｍである。

　また、前記ファスナーエレメント２０のテープ長さ方向に直交する断面視にて、上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａの位置で、上脚部２２及び下脚部２３がそれぞれ厚さ方向に括れている。さらに、この上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａの最も高さ寸法の小さい寸法と、上下連結部２４，２５の最も厚い寸法（前記最大値Ｈ１）との差は、上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａの最も高さ寸法の小さい寸法と、噛合頭部２１の最も厚い寸法（前記最大値Ｈ２）との差よりも、大きく形成される。具体的な数値で表すと、上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａにおける前記高さ寸法の最小値と前記最大値Ｈ１との差は０．２７ｍｍであり、上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａにおける前記高さ寸法の最小値と前記最大値Ｈ２との差は０．１５ｍｍである。

　これにより、ファスナーエレメント２０を締め付け固定する第１締め付け用経糸４１ａおよび第２締め付け用経糸４２ａが、テープ幅方向における上下連結部２４，２５の外側（テープ主体部側）に自由にずれる（移動する）ことをなくすことができるので、スライダー３０の摺動時に当該スライダー３０に接触するなどして、糸切れを起こすことを防止できる。

　しかも、上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａが、それらの内部に収容している第１及び第２締め付け用経糸４１，４２と緯糸４０の構成糸条４０ａとからそれぞれ締め付け力を受けることにより、上述のような上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａと、噛合頭部２１、上連結部２４、及び下連結部２５とについての高さ寸法の関係を安定して維持することができる。

　更に、本実施例１のファスナーエレメント２０は、上連結部２４及び下連結部２５におけるファスナーテープ１１の中心位置からの高さ寸法と、噛合頭部２１におけるファスナーテープ１１の中心位置からの高さ寸法とを比較したときに、上連結部２４及び下連結部２５における前記高さ寸法の最大値Ｈ１が噛合頭部２１における前記高さ寸法の最大値Ｈ２よりも大きくなるように（言い換えると、噛合頭部２１の高さ寸法の最大値Ｈ２が上連結部２４及び下連結部２５の高さ寸法の最大値Ｈ１よりも小さくなるように）構成されている。

　このように上連結部２４及び下連結部２５における前記高さ寸法の最大値Ｈ１を噛合頭部２１における前記高さ寸法の最大値Ｈ２よりも大きくすることにより、スライダー３０の摺動時に、ファスナーエレメント２０の上連結部２４及び下連結部２５をスライダー３０の上翼板３３及び下翼板３４に安定して接触させることができ、更には、ファスナーエレメント２０の上連結部２４及び下連結部２５をスライダー３０の上フランジ部３５及び下フランジ部３６に接触させることも可能となる。これにより、スライダー３０のエレメント案内路３８からファスナーエレメント２０が抜け出すことを確実に防止でき、また、エレメント列１２に対するスライダー３０のガイド性が良好となる。

　更に、ファスナーエレメント２０の上連結部２４及び下連結部２５が、スライダー３０の上翼板３３及び下翼板３４や、上フランジ部３５及び下フランジ部３６に接触することにより、左右のファスナーエレメント２０がスライダー３０のエレメント案内路３８内で適切に案内されるようになるため、左右のファスナーエレメント２０を円滑に噛み合わせることができる。

　また、噛合頭部２１における前記高さ寸法の最大値Ｈ２を、上連結部２４及び下連結部２５における前記高さ寸法の最大値Ｈ１よりも小さくすることにより、モノフィラメントからジグザグ状のファスナーエレメント２０を成形する際に、噛合頭部２１の折曲部がテープ厚さ方向の寸法を小さくするように折り曲げられるほど、テープ長さ方向に膨出する噛合部２１ａを噛合頭部２１に安定して形成できるため、所望の噛合強度を適切に確保することができる。

　この場合、噛合頭部２１の高さ寸法を却って小さくし過ぎると、噛合頭部２１自体が全体的に小さくなって噛合強度の低下を招く虞や、ファスナーエレメント２０をスライダー３０のエレメント案内路３８内に挿入したときに、そのエレメント案内路３８内で噛合頭部２１の位置が安定せずにファスナーエレメント２０の噛み合わせに不具合を生じさせる虞があるため、噛合頭部２１におけるファスナーテープ１１の中心位置からの高さ寸法の最大値Ｈ２は、上連結部２４又は下連結部２５におけるファスナーテープ１１の中心位置からの高さ寸法の最大値Ｈ１の７０％以上の大きさに、特に８０％以上の大きさに設定されることが好ましい。

　上述のような構成を有するファスナーエレメント２０がファスナーテープ１１に織り込まれた本実施例１のスライドファスナー１は、所定の高さ寸法の関係を有する上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａ内に第１締め付け用経糸４１及び第２締め付け用経糸４２がそれぞれ収容されており、第１締め付け用経糸４１及び第２締め付け用経糸４２が、テープ厚さ方向において、上連結部２４及び下連結部２５よりも低い位置（ファスナーテープ１１寄りの位置）に配されている。

　更に、本実施例１のスライドファスナー１では、上脚部２２の第１凹部２２ａ内に、上脚部２２を跨ぐように横切る緯糸４０の構成糸条４０ａが収容されており、下脚部２３の第２凹部２３ａ内に、下脚部２３を跨ぐように横切る緯糸４０の構成糸条４０ａが収容されている。

　これにより、ファスナーエレメント２０に対する第１締め付け用経糸４１、第２締め付け用経糸４２、及び、上下脚部２３を跨ぐ緯糸４０の構成糸条４０ａの位置がずれること（特に、テープ幅方向にずれること）を効果的に防ぎ、第１締め付け用経糸４１、第２締め付け用経糸４２、及び緯糸４０によってファスナーエレメント２０を安定して固定することができる。

　また、第１締め付け用経糸４１、第２締め付け用経糸４２、及び、上下脚部２３を跨ぐ緯糸４０の構成糸条４０ａが上脚部２２の第１凹部２２ａ及び下脚部２３の第２凹部２３ａ内に収容されていることにより、ファスナーエレメント２０のエレメント列１２に沿ってスライダー３０を摺動させても、これらの第１凹部２２ａ及び第２凹部２３ａ内に収容された第１締め付け用経糸４１、第２締め付け用経糸４２、及び緯糸４０の構成糸条４０ａをスライダー３０の上下翼板３３，３４の内面に接触させ難くすることができる。

　更に、本実施例１のスライドファスナー１が衣類や鞄類に取り付けられて使用される場合でも、第１締め付け用経糸４１、第２締め付け用経糸４２、及び緯糸４０の構成糸条４０ａがファスナーエレメント２０の第１凹部２２ａ及び第２凹部２３ａ内に収容されているため、他の部材に接触するリスクを小さくすることができる。

　従って、本実施例１のスライドファスナー１によれば、スライダー３０の摺動や他の部材との接触に起因して、第１締め付け用経糸４１、第２締め付け用経糸４２、並びに、上脚部２２又は下脚部２３を跨ぐように横切る緯糸４０の構成糸条４０ａの磨耗や糸切れを生じ難くすることができ、長期に亘ってスライドファスナー１を安定して使用することが可能となる。

　更にまた、本実施例１におけるファスナーテープ１１のエレメント取付部１１ａには、ジグザグ状のファスナーエレメント２０が、ファスナーテープ１１のテープ表面側とテープ裏面側とに取付ピッチを１つ分テープ長さ方向にずらした形で対称的に織り込まれている。

　この場合、エレメント取付部１１ａの各第１締め付け用経糸４１は、上脚部２２の上面側を経方向に沿って走行するとともに、緯糸４０に交差して緻密に織り込まれている。また、各第２締め付け用経糸４２は、下脚部２３の下面側を経方向に沿って走行するとともに、緯糸４０に交差して緻密に織り込まれている。すなわち、緯糸４０は、上脚部２２の上面側を走行する第１締め付け用経糸４１と、下脚部２３の下面側を走行する第２締め付け用経糸４２とに交差して織り込まれている。

　このため、第１締め付け用経糸４１、第２締め付け用経糸４２、又は、上脚部２２若しくは下脚部２３を跨ぐように横切る緯糸４０の構成糸条４０ａが、たとえスライダー３０の摺動や他の部材との接触に起因してファスナーテープ１１のテープ表面側又はテープ裏面側で切断されたとしても、その糸切れが生じたテープ面とは反対のテープ面側にて、エレメント取付部１１ａの織組織を暫くの間保持することができる。その結果、ジグザグ状のファスナーエレメント２０をファスナーテープ１１のエレメント取付部１１ａから脱離しないように持ち堪えることが可能となり、糸切れに起因してスライドファスナー１の噛合強度が低下することを抑制できる。

　その上、本実施例１のスライドファスナー１では、ファスナーエレメント２０の噛合頭部２１の高さ寸法をある程度確保しつつ、第１脚部及び第２脚部に第１凹部２２ａ及び第２凹部２３ａを設けて、当該第１凹部２２ａ及び第２凹部２３ａ内に第１締め付け用経糸４１及び第２締め付け用経糸４２を収容しているため、噛合頭部２１を小さくすることに起因して噛合強度が低下することや、噛合割れが生じ易くなることも防止できる。

　従って、エレメント列１２に沿ってスライダー３０を摺動させることによって、左右のファスナーエレメント２０を円滑に噛合・分離させることができ、また、左右のファスナーエレメント２０を噛合させてスライドファスナー１を閉鎖したときに、所望の噛合強度を安定して確保することができる。

　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　５　　　　　　　　第１止具
　　６　　　　　　　　第２止具
　１０　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　ファスナーテープ
　１１ａ　　　　　　　エレメント取付部（テープ側縁部）
　１１ｂ　　　　　　　テープ主体部
　１２　　　　　　　　エレメント列
　２０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　２０ａ　　　　　　　第１のファスナーエレメント
　２０ｂ　　　　　　　第２のファスナーエレメント
　２０ｃ　　　　　　　第３のファスナーエレメント
　２１　　　　　　　　噛合頭部
　２１ａ　　　　　　　噛合部
　２２　　　　　　　　上脚部（第１脚部）
　２２ａ　　　　　　　第１凹部
　２３　　　　　　　　下脚部（第２脚部）
　２３ａ　　　　　　　第２凹部
　２４　　　　　　　　上連結部（第１連結部）
　２５　　　　　　　　下連結部（第２連結部）
　３０　　　　　　　　スライダー
　３１　　　　　　　　スライダー胴体
　３２　　　　　　　　引手
　３３　　　　　　　　上翼板
　３４　　　　　　　　下翼板
　３５　　　　　　　　上フランジ部
　３６　　　　　　　　下フランジ部
　３７　　　　　　　　引手取付柱
　３８　　　　　　　　エレメント案内路
　３９　　　　　　　　テープ挿通間隙
　４０　　　　　　　　緯糸
　４０ａ　　　　　　　構成糸条
　４１　　　　　　　　第１締め付け用経糸
　４１ａ～４１ｄ　　　一段目～四段目の第１締め付け用経糸
　４２　　　　　　　　第２締め付け用経糸
　４２ａ～４２ｄ　　　一段目～四段目の第２締め付け用経糸
　４３　　　　　　　　地経糸
　Ｈ１　　　　　　　　上連結部及び下連結部における高さ寸法の最大値
　Ｈ２　　　　　　　　噛合頭部における高さ寸法の最大値

Claims (9)

1. 　緯糸(40)及び複数の経糸(41,42,43)により織成され、テープ主体部(11b) の一側縁に沿ってエレメント取付部(11a) が配されたファスナーテープ(11)と、前記エレメント取付部(11a) に織り込み固定された連続状のファスナーエレメント(20)とを有し、前記ファスナーエレメント(20)は、合成樹脂製のモノフィラメントをジグザグ状に成形して構成され、且つ、テープ厚さ方向に沿って折り曲げられた折曲部にテープ長さ方向に膨出する噛合部(21a) を備えた噛合頭部(21)と、前記噛合頭部(21)から前記ファスナーテープ(11)の第１テープ面側及び第２テープ面側にそれぞれテープ幅方向に延びる第１脚部(22)及び第２脚部(23)と、テープ長さ方向に隣接する前記ファスナーエレメント(20)の前記第１脚部(22)間を連結する第１連結部(24)と、テープ長さ方向に隣接する前記ファスナーエレメント(20)の前記第２脚部(23)間を連結する第２連結部(25)とを有し、前記経糸(41,42,43)は、前記第１脚部(22)の外面側を走行するとともに前記緯糸(40)と交差して前記第１脚部(22)を締め付け固定する第１締め付け用経糸(41)と、前記第２脚部(23)の外面側を走行するとともに前記緯糸(40)と交差して前記第２脚部(23)を締め付け固定する第２締め付け用経糸(42)とを有するスライドファスナー用ファスナーストリンガー(10)であって、
   　前記第１脚部(22)の外面側に第１凹部(22a) が配され、前記第２脚部(23)の外面側に第２凹部(23a) が配され、
   　前記第１脚部(22)の前記第１凹部(22a) に、前記第１締め付け用経糸(41)が収容され、前記第２脚部(23)の前記第２凹部(23a) に、前記第２締め付け用経糸(42)が収容されてなる、
   ことを特徴とするファスナーストリンガー。
2. 　前記第１連結部(24)及び第２連結部(25)のテープ厚さ方向における前記ファスナーテープ(11)の中心位置からの高さ寸法(H1)が、前記噛合頭部(21)のテープ厚さ方向における前記ファスナーテープ(11)の中心位置からの高さ寸法(H2)よりも大きく設定されてなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
3. 　前記モノフィラメントの横断面は、楕円状又は扁平形状を呈してなる請求項１又は２記載のファスナーストリンガー。
4. 　前記モノフィラメントの横断面にて、当該モノフィラメントの中心点を通って当該モノフィラメントの外周上の２点を結ぶ径方向の線分のうちの最も長い線分を長軸としたときに、前記第１及び第２脚部(22,23) の前記第１及び第２凹部(22a,23a) が配されている部分における前記長軸の向きが、前記第１及び第２連結部(24,25) の前記長軸の向きよりも、前記ファスナーテープ(11)の前記第１テープ面側及び第２テープ面側に傾いてなる、
   請求項３記載のファスナーストリンガー。
5. 　織り込まれた前記ファスナーエレメント(20)の各噛合頭部(21)から延びる前記第１脚部(22)と前記第２脚部(23)とが少なくとも一部で互いに接してなる請求項１～４のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
6. 　前記緯糸(40)は、１本の構成糸条(40a) が往復動により緯入れされて２本の前記構成糸条(40a) が引き揃えられた状態で織り込まれてなる請求項１～５のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
7. 　前記ファスナーエレメント(20)の所定ピッチ毎に、前記緯糸(40)を構成する１本の前記構成糸条(40a) が、前記第１脚部(22)の第１面と前記第１締め付け用経糸(41)との間を通して前記第１脚部(22)を斜めに跨いで織り込まれ、
   　前記ファスナーエレメント(20)の所定ピッチ毎に、前記緯糸(40)を構成する１本の前記構成糸条(40a) が、前記第２脚部(23)の第２面と前記第２締め付け用経糸(42)との間を通して前記第２脚部(23)を斜めに跨いで織り込まれてなる、
   請求項６記載のファスナーストリンガー。
8. 　前記第１脚部(22)を斜めに跨ぐ１本の前記構成糸条(40a) が、前記第１凹部(22a) に収容され、
   　前記第２脚部(23)を斜めに跨ぐ１本の前記構成糸条(40a) が、前記第２凹部(23a) に収容されてなる、
   請求項７記載のファスナーストリンガー。
9. 　請求項１～８のいずれかに記載の前記ファスナーストリンガー(10)を２つ一組で有することを特徴とするスライドファスナー。

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