EP3539406B1 - Procede de sertissage de pierres dans un element support et article decoratif - Google Patents

Procede de sertissage de pierres dans un element support et article decoratif Download PDF

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EP3539406B1
EP3539406B1 EP18161475.1A EP18161475A EP3539406B1 EP 3539406 B1 EP3539406 B1 EP 3539406B1 EP 18161475 A EP18161475 A EP 18161475A EP 3539406 B1 EP3539406 B1 EP 3539406B1
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EP
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fixing
stone
supporting element
fixing elements
decorative article
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EP3539406A1 (fr
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Igor-Emmanuel Uldry
Stéphane Lauper
Lionel BLASER
Nicolas François
Cédric Kaltenrieder
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Dress Your Body AG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools

Definitions

  • the present invention relates to a method for crimping precious or non-precious stones on a support element to produce pieces decorated with stones, in particular for jewelery and watchmaking.
  • the invention relates more particularly to such a method for crimping stones in support elements for which conventional crimping by folding down the material of the support element is not possible.
  • a conventional method consists in drilling a hole on the surface of the support element, the edges of which are flared to form a bearing or seat, in placing the stone in the hole so that the yoke of each stone rests partially on the bearing of the hole and then to immobilize the stone in the hole by folding down the material of the support element to form a lip covering the contour of the stone.
  • the stone is retained by grains/claws of material resulting from the shaping of the support element and pushed onto the stone to ensure its retention.
  • This crimping process has the disadvantage of not being able to be implemented when the material of the support element has a very low capacity to deform plastically without breaking, typically when the support element is made of a metal alloy, a ceramic, a natural composite, a composite with a polymer matrix, or metal, having an elongation at break ⁇ 8%.
  • support elements made of composites with carbon fiber, wood, cermet, zirconium oxide, silicon, sapphire, etc. do not lend themselves to the classic grain/claw crimping technique.
  • the document CH 711 255 proposes a conventional crimping method of a stone in a support element made of a material having insufficient ductility for grain crimping.
  • this crimping process consists in drilling a seat in the support element, in drilling two fixing holes adjacent to the seat in the support element, in placing the stone in the seat, in inserting a fastener in each fastener hole, the fastener having an upper portion larger than the fastener hole in the direction perpendicular to the axis of the fastener hole, and applying a force to each fastener in the direction parallel to the axis of the corresponding fixing hole until the upper part of each fixing element comes into contact with the stone to block it definitively.
  • the aim of the present invention is to propose an alternative method suitable for crimping a stone onto a support element that is not very ductile.
  • the object of the invention is to propose a crimping method in which the element for fixing the stone acting as a claw is separate from the support element, which makes it possible to disregard the properties of the support element. during crimping.
  • the method consists, in a first step, in partially inserting fixing elements provided with a notch into fixing holes made in the support element and, secondly, in blocking the stone in the notches. fixing elements elastically deformed beforehand to allow the insertion of the stone between the fixing elements. Then, the fixing elements are driven deeper into the support element until the stone comes to a stop in the seat made in the support element.
  • the choice of material for the fixing element makes it possible to guarantee good hold of the stone with a rendering between the material of the support element and the fixing element which can be modulated as desired.
  • the support element and the fixing element are made of the same material such as a composite material with an organic matrix reinforced with carbon fibers for a homogeneous rendering between the two elements.
  • the method according to the invention has the further advantage that it does not require an experienced crimper.
  • the present invention relates to the process for setting a stone in a support element and to the decorative article comprising the stone set in the support element.
  • the decorative article may in particular be a piece of jewellery, jewellery, or a trim component for a timepiece such as a bezel, a dial, a case, a hand, an index, a crown, an element bracelets, etc.
  • the figure 10 represents as decorative article 1 a watch bezel comprising stones 2 set on a support element 3 using fastening elements 4 separate from the support element 3.
  • the method is more specifically suitable for crimping a support element 3 made of a material that is not very ductile, namely a material having an elongation at break of less than 8%. It may, for example, be a metal alloy, a ceramic, a glass, a composite material with a polymer or metal matrix, or even a natural composite such as wood. It may more precisely be a composite material with a polymer matrix reinforced with fibers such as carbon or aramid ( Kevlar® ) fibers.
  • the fastening elements can also be made of a material that is not very ductile with an elongation at break of less than 8%. These fastening elements are able to deform elastically during the crimping process.
  • Suitable materials include: a natural composite, a composite with polymer or metallic matrix. It will be specified that the support element can be made of the same material as the fixing element (eg polymer matrix with carbon fibers) or of a different material. As for the stones to be set, they can be of all kinds, precious or not.
  • the support element 3 visible among others at figures 1-3 comprises a seat 3a intended to house the stone 2 and fixing holes 3b adjacent to the seat 3a intended to accommodate fixing elements 4 in number of 2, 3, 4 or more per stone.
  • the support element 3 may further comprise a peripheral rim 3d which rises close to the fixing holes 3b. This rim 3d has, after crimping, an upper surface substantially coplanar with the upper end of the fixing elements 4 and the upper face of the stones 2.
  • the fixing holes 3b emerge and extend between a first surface where the seat 3a is made and a second surface opposite the first surface.
  • the fixing holes 3b could be blind.
  • the fixing holes 3b are sized to accommodate the fixing elements 4.
  • the latter are in the form of a rod, which will also be called a claw.
  • the rod is vertical with preferably a circular section, forming after crimping, grains framing the stone 2 as shown in figure 10 , the upper end of the stem possibly being rounded.
  • Each fixing element 4 comprises on its vertical side in its upper part a notch 4a which extends partially over the circular section. This notch is intended to accommodate a peripheral portion 2a of the stone 2.
  • the notch 4a has a shape complementary to the peripheral portion of the stone with, in the example illustrated in figure 8 , a V-shape with a truncated base.
  • the notch can be machined into the shank using a laser or by milling.
  • the disadvantage of such machining is that the fibers are interrupted, making the claws fragile.
  • the rod can be injected directly with the notch; in which case, the fibers follow the periphery of the notch as shown in figure 8 .
  • the crimping process is illustrated using the figure 2 and 4-7 .
  • the fixing elements 4 are inserted into the fixing holes 3b from above or below the support element 3.
  • an adhesive layer can be applied beforehand within the fixing hole to improve the anchoring of the element fixing in the support element.
  • the fixing elements are four in number per stone but two fixing elements arranged, for example, diametrically opposite with respect to the seat could be sufficient.
  • the part of the fixing element 4 comprising the notch 4a extends outside the seat 3a over a sufficient height to allow the fixing element 4 to bend while being held in the support element 3.
  • the fixing element(s) 4 are elastically deformed to allow the insertion of the peripheral portion 2a of the stone 2 into the notches 4a and the tightening of the stone within the notches after elastic return.
  • one way of inserting the stone 2 can consist in positioning the four fixing elements in pairs with one pair inserted less deeply than the other in the support element 3 so that the two pairs of notches 4a present themselves respectively at a different height.
  • the stone 2 is then inserted at an angle between the fixing elements 4 with a pair of fixing elements 4 deforming elastically. Then, pressure is applied to the fixing elements 4 in a direction parallel to the axis of the fixing hole 3b until the stone 2 comes almost into abutment against the seat 3a.
  • This step can take place in two stages with first the pair of fixing elements 4 extending less deeply into the support element 3 which is brought up to the height of the pair facing each other and then the two pairs that are simultaneously pressed ( figures 5-6 ). Finally, the fixing elements 4 protruding from the surface of the support element 3 opposite the surface comprising the seat 3a are cut so that they are flush with said surface ( figure 7 ).
  • the fixing holes 3b each open into a counterbore 3c formed in the surface of the support element 3 opposite to the surface comprising the seat 3a.
  • the fixing elements 4 extend as far as the countersink 3c and are glued within the countersink 3c using an adhesive material 5.
  • the fixing element 4 can comprise in its part extending in the countersink 3c a groove 4b which ensures better retention of the fixing element in the fixing hole after filling with the adhesive material.

Landscapes

  • Adornments (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne un procédé de sertissage de pierres précieuses ou non sur un élément support pour produire des pièces décorées de pierres notamment pour la bijouterie et l'horlogerie. L'invention concerne plus particulièrement un tel procédé de sertissage de pierres dans des éléments support pour lesquels un sertissage classique par rabattement de la matière de l'élément support n'est pas possible.
    • ART ANTERIEUR
  • On connaît dans les domaines de la bijouterie et de l'horlogerie diverses techniques de sertissage de pierres sur des éléments support en métal.
  • Un procédé classique consiste à percer à la surface de l'élément support un trou dont les bords sont évasés pour former une portée ou assise, à disposer la pierre dans le trou de manière à ce que la culasse de chaque pierre repose partiellement sur la portée du trou puis à immobiliser la pierre dans le trou par rabattement de la matière de l'élément support pour former une lèvre recouvrant le contour de la pierre. Selon une variante de ce procédé, la pierre est retenue par des grains/griffes de matière issue du façonnage de l'élément support et repoussés sur la pierre pour assurer sa retenue.
  • Ce procédé de sertissage présente l'inconvénient de ne pas pouvoir être mis en œuvre lorsque le matériau de l'élément support présente une très faible capacité à se déformer plastiquement sans se rompre, typiquement lorsque l'élément de support est réalisé dans un alliage métallique, une céramique, un composite naturel, un composite à matrice polymère, ou métallique, présentant un allongement à la rupture < 8 %. Typiquement, les éléments support en composites munis fibre de carbone, en bois, en cermet, en oxyde de zirconium, en silicium, en saphir, etc. ne se prêtent pas à la technique de sertissage classique par grains/griffes.
  • Le document CH 711 255 propose un procédé de sertissage classique d'une pierre dans un élément de support réalisé dans un matériau présentant une ductilité insuffisante pour le sertissage par grains. Selon une variante, ce procédé de sertissage consiste à percer une assise dans l'élément support, à percer deux trous de fixation adjacents à l'assise dans l'élément support, à mettre en place la pierre dans l'assise, à insérer un élément de fixation dans chaque trou de fixation, l'élément de fixation présentant une partie supérieure plus grande que le trou de fixation dans la direction perpendiculaire à l'axe du trou de fixation, et à appliquer une force sur chaque élément de fixation dans la direction parallèle à l'axe du trou de fixation correspondant jusqu'à ce que la partie supérieure de chaque élément de fixation entre en contact avec la pierre pour la bloquer définitivement.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • La présente invention a pour but de proposer un procédé alternatif adapté pour sertir une pierre sur un élément support peu ductile.
  • A cet effet, l'invention a pour objet de proposer un procédé de sertissage où l'élément de fixation de la pierre faisant office de griffe est distinct de l'élément support, ce qui permet de faire abstraction des propriétés de l'élément support lors du sertissage. Le procédé consiste, dans un premier temps, à insérer partiellement des éléments de fixation munis d'une encoche dans des trous de fixation ménagés dans l'élément support et, dans un deuxième temps, à bloquer la pierre dans les encoches des éléments de fixation préalablement déformés élastiquement pour permettre l'insertion de la pierre entre les éléments de fixation. Ensuite, les éléments de fixation sont enfoncés plus profondément au sein de l'élément support jusqu'à ce que la pierre vienne à butée dans l'assise ménagée dans l'élément support.
  • Le choix du matériau pour l'élément de fixation permet de garantir une bonne tenue de la pierre avec un rendu entre le matériau de l'élément support et de l'élément de fixation qui peut être modulé comme souhaité. Avantageusement, l'élément support et l'élément de fixation sont réalisés dans un même matériau tel qu'un matériau composite à matrice organique renforcée par des fibres de carbone pour un rendu homogène entre les deux éléments.
  • Le procédé selon l'invention présente pour autre avantage qu'il ne nécessite pas de sertisseur expérimenté.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description suivante d'un mode de réalisation préféré, présenté à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
    • La figure 1 représente une vue tridimensionnelle d'un article décoratif comprenant plusieurs pierres serties avec le procédé selon l'invention. L'élément support de l'article décoratif est coupé à une extrémité pour une meilleure visibilité.
    • La figure 2 est une vue tridimensionnelle de l'article décoratif avec séquentiellement les trois étapes de sertissage de la pierre dans l'élément support selon le procédé de l'invention.
    • La figure 3 est une vue en coupe de l'élément support de l'article décoratif selon l'invention.
    • La figure 4 à 7 représentent séquentiellement à l'aide de vues en coupe le procédé de sertissage selon l'invention.
    • La figure 8 représente en coupe une vue de la partie de l'élément de fixation munie de l'encoche.
    • La figure 9 représente une variante de la figure 7.
    • La figure 10 représente une vue tridimensionnelle d'un article décoratif serti avec le procédé selon l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • La présente invention se rapporte au procédé de sertissage d'une pierre dans un élément support et à l'article décoratif comprenant la pierre sertie dans l'élément support. L'article décoratif peut notamment être une pièce de bijouterie, de joaillerie ou un composant d'habillage d'une pièce d'horlogerie tel qu'une lunette, un cadran, une boîte, une aiguille, un indexe, une couronne, un élément de bracelet, etc. A titre illustratif, la figure 10 représente comme article décoratif 1 une lunette de montre comprenant des pierres 2 serties sur un élément support 3 à l'aide d'éléments de fixation 4 distincts de l'élément support 3.
  • Selon l'invention, le procédé est plus spécifiquement adapté pour sertir un élément support 3 réalisé dans un matériau peu ductile, à savoir un matériau présentant un allongement à la rupture inférieur à 8%. Il peut, par exemple, s'agir d'un alliage métallique, d'une céramique, d'un verre, d'un matériau composite à matrice polymère, métallique, ou encore d'un composite naturel tel que le bois. Il peut plus précisément s'agir d'un matériau composite à matrice polymère renforcée avec des fibres telles que des fibres de carbone ou d'aramide (Kevlar®). Les éléments de fixation peuvent également être réalisés dans un matériau peu ductile avec un allongement à la rupture inférieur à 8%. Ces éléments de fixation sont aptes à se déformer élastiquement lors du procédé de sertissage. On peut citer comme matériaux adaptés : un composite naturel, un composite à matrice polymère, ou métallique. On précisera que l'élément support peut être réalisé dans un même matériau que l'élément de fixation (par ex. matrice polymère avec des fibres de carbone) ou dans un matériau différent. Quant aux pierres à sertir, elles peuvent être de toutes sortes, précieuses ou non.
  • L'élément support 3 visible entre autres aux figures 1-3 comporte une assise 3a destinée à loger la pierre 2 et des trous de fixation 3b adjacents à l'assise 3a destinés à accueillir des éléments de fixation 4 au nombre de 2, 3, 4 ou plus par pierre. L'élément support 3 peut en outre comporter un rebord périphérique 3d qui se dresse à proximité des trous de fixation 3b. Ce rebord 3d présente, après sertissage, une surface supérieure sensiblement coplanaire avec l'extrémité supérieure des éléments de fixation 4 et la face supérieure des pierres 2.
  • De préférence, les trous de fixation 3b sont débouchant et s'étendent entre une première surface où est ménagée l'assise 3a et une deuxième surface opposée à la première surface. En variante (non représentée), les trous de fixation 3b pourraient être borgnes. Les trous de fixation 3b sont dimensionnés pour accueillir les éléments de fixation 4. Ces derniers se présentent sous forme de tige, qu'on qualifiera aussi de griffe. La tige est verticale avec préférentiellement une section circulaire, formant après sertissage, des grains encadrant la pierre 2 comme montré à la figure 10, l'extrémité supérieure de la tige pouvant être arrondie. Chaque élément de fixation 4 comporte sur son flanc vertical dans sa partie supérieure une encoche 4a qui s'étend partiellement sur la section circulaire. Cette encoche est destinée à accueillir une portion périphérique 2a de la pierre 2. L'encoche 4a a une forme complémentaire à la portion périphérique de la pierre avec, dans l'exemple illustré à la figure 8, une forme en V avec une base tronquée. L'encoche peut être usinée dans la tige au moyen d'un laser ou par fraisage. Dans le cas d'une réalisation de griffes à matrice polymère composés de fibre de carbone, l'inconvénient d'un tel usinage est que les fibres sont interrompues rendant les griffes fragiles. Alternativement pour cette réalisation, la tige peut être injectée directement avec l'encoche; auquel cas, les fibres suivent le pourtour de l'encoche comme montré à la figure 8.
  • Le procédé de sertissage est illustré à l'aide des figures 2 et 4-7. Les éléments de fixation 4 sont insérés dans les trous de fixation 3b par le dessus ou le dessous de l'élément support 3. Optionnellement, une couche adhésive peut préalablement être appliquée au sein du trou de fixation pour améliorer l'ancrage de l'élément de fixation dans l'élément support. Dans l'exemple illustré, les éléments de fixation sont au nombre de quatre par pierre mais deux éléments de fixation disposés, par exemple, de manière diamétralement opposée par rapport à l'assise pourraient être suffisants. La partie de l'élément de fixation 4 comportant l'encoche 4a s'étend en dehors de l'assise 3a sur une hauteur suffisante pour permettre à l'élément de fixation 4 de fléchir tout en étant maintenu dans l'élément support 3. Le ou les éléments de fixation 4 sont déformés élastiquement pour permettre l'insertion de la portion périphérique 2a de la pierre 2 dans les encoches 4a et le serrage de la pierre au sein des encoches après le retour élastique. A titre d'exemple visible aux figures 2 et 4, une manière d'insérer la pierre 2 peut consister à positionner les quatre éléments de fixation par paires avec une paire insérée moins profondément que l'autre dans l'élément support 3 de manière à ce que les deux paires d'encoches 4a se présentent respectivement à une hauteur différente. La pierre 2 est alors insérée de biais entre les éléments de fixation 4 avec une paire d'éléments de fixation 4 se déformant élastiquement. Ensuite, une pression est appliquée sur les éléments de fixation 4 dans une direction parallèle à l'axe du trou de fixation 3b jusqu'à ce que la pierre 2 vienne presque à butée contre l'assise 3a. Cette étape peut se dérouler en deux temps avec tout d'abord la paire d'éléments de fixation 4 s'étendant moins profondément dans l'élément support 3 qui est amenée à hauteur de la paire en vis-à-vis et ensuite les deux paires qui sont simultanément enfoncées (figures 5-6). Finalement, les éléments de fixation 4 dépassant de la surface de l'élément support 3 opposée à la surface comportant l'assise 3a sont coupés pour que ces derniers affleurent sur ladite surface (figure 7).
  • Selon une variante du procédé représentée à la figure 9, les trous de fixation 3b débouchent chacun dans un lamage 3c ménagé dans la surface de l'élément support 3 opposée à la surface comportant l'assise 3a. Les éléments de fixation 4 s'étendent jusque dans le lamage 3c et sont collés au sein du lamage 3c à l'aide d'une matière adhésive 5. L'élément de fixation 4 peut comporter dans sa partie s'étendant dans le lamage 3c une gorge 4b qui assure un meilleur maintien de l'élément de fixation dans le trou de fixation après remplissage avec la matière adhésive.
    • Légende
    1. (1) Article décoratif
    2. (2) Pierre
      1. a. Portion périphérique
    3. (3) Elément support
      1. a. Assise
      2. b. Trou de fixation
      3. c. Lamage
      4. d. Rebord périphérique
    4. (4) Elément de fixation
      1. a. Encoche
      2. b. Gorge
    5. (5) Matière adhésive

Claims (23)

  1. Procédé de sertissage d'une pierre (2) dans un élément support (3) comprenant les étapes suivantes consistant à :
    a) percer une assise (3a) dans une première surface de l'élément support (3);
    b) percer au moins deux trous de fixation (3b) adjacents à l'assise (3a) dans l'élément support (3);
    c) se munir d'au moins deux éléments de fixation (4) présentant dans une première partie d'extrémité une encoche (4a) ayant une forme complémentaire à une portion périphérique (2a) de la pierre (2);
    d) insérer partiellement un élément de fixation (4) dans chaque trou de fixation (3b) de manière à ce que la première partie d'extrémité comprenant ladite encoche (4a) s'étende au-dessus de l'élément support (3) et sur une profondeur permettant audit élément de fixation (4) de fléchir tout en étant maintenu dans ledit trou de fixation (3b) ;
    e) déformer élastiquement le ou les éléments de fixation (4) et insérer la pierre (2) entre les éléments de fixation (4) de manière à ce que ladite portion périphérique (2a) de la pierre (2) vienne se positionner dans lesdites encoches (4a), et
    f) appliquer une force sur les éléments de fixation (4) dans une direction parallèle à l'axe du trou de fixation (3b) correspondant jusqu'à ce que la pierre (2) vienne partiellement en butée contre ladite assise (3a).
  2. Procédé de sertissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits trous de fixation (3b) traversent l'élément support (3) et débouchent dans une deuxième surface de l'élément support (3) opposée à ladite première surface.
  3. Procédé de sertissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments de fixation (4) présentent chacun une longueur telle qu'une deuxième partie d'extrémité opposée à la première partie d'extrémité fait saillie de la deuxième surface de l'élément support (3) à l'issue de l'étape f) et en ce qu'il comprend une étape supplémentaire g) consistant à découper les parties en saillie des éléments de fixation (4) à fleur de la deuxième surface.
  4. Procédé de sertissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que préalablement à l'étape d) de la matière adhésive (5) est appliquée dans chaque trou de fixation (3b).
  5. Procédé de sertissage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les trous de fixation (3b) débouchent chacun dans un lamage (3c) ménagé dans la deuxième surface de l'élément support (3).
  6. Procédé de sertissage selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque deuxième partie d'extrémité de chaque élément de fixation (4) fait saillie dans son lamage (3c) correspondant et en ce que chaque deuxième partie d'extrémité est noyée dans la matière adhésive (5) déposée dans le lamage (3c).
  7. Procédé de sertissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de fixation (4) sont réalisés dans un matériau ayant un allongement à la rupture < 8 %.
  8. Procédé de sertissage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments de fixation (4) sont réalisés dans un composite naturel, un composite à matrice polymère, ou métallique.
  9. Procédé de sertissage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments de fixation (4) sont réalisés dans un composite à matrice polymère renforcée avec des fibres s'étendant majoritairement de manière parallèle à la direction longitudinale desdits éléments de fixation (4).
  10. Procédé de sertissage selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites fibres suivent le contour de l'encoche (4a).
  11. Procédé de sertissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément support (3) est réalisé dans un matériau ayant un allongement à la rupture < 8 %.
  12. Procédé de sertissage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément support (3) est réalisé dans un alliage métallique, une céramique, un verre, un composite naturel, un composite à matrice polymère ou métallique.
  13. Article décoratif (1), notamment une pièce de bijouterie, de joaillerie et/ou un composant d'habillage d'une pièce d'horlogerie comprenant au moins une pierre (2) sertie dans un élément support (3), ledit élément support (3) présentant dans une première surface une assise (3a) sur laquelle repose chaque pierre (2), ladite assise (3a) étant agencée pour qu'une partie de la pierre (2) fasse saillie au-dessus de la première surface, ledit élément support (3) comprenant au moins deux trous de fixation (3b) adjacents à chaque assise (3a) et dans chacun desquels est inséré et fixé un élément de fixation (4) présentant dans une première partie d'extrémité s'étendant au-dessus de la première surface une encoche (4a) dirigée vers la pierre (2) et dont la forme est complémentaire à une portion périphérique (2a) de la pierre (2) s'étendant au-dessus de la première surface, ladite portion périphérique (2a) de la pierre (2) étant engagée dans les encoches (4a) et serrée entre ces dernières pour maintenir la pierre (2) en appui contre son assise (3a), caractérisé en ce que les éléments sont déformables élastiquement.
  14. Article décoratif (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments de fixation (4) sont réalisés dans un matériau ayant un allongement à la rupture < 8 %.
  15. Article décoratif (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits éléments de fixation (4) sont réalisés dans un composite naturel, un composite à matrice polymère, ou métallique.
  16. Article décoratif (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce que les éléments de fixation (4) sont réalisés dans un composite à matrice organique renforcée avec des fibres s'étendant majoritairement de manière parallèle à la direction longitudinale des éléments de fixation (4).
  17. Article décoratif (1) selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites fibres suivent le contour de l'encoche (4a).
  18. Article décoratif (1) selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que l'élément support (3) est réalisé dans un matériau ayant un allongement à la rupture < 8 %.
  19. Article décoratif (1) selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'élément support (3) est réalisé dans un alliage métallique, une céramique, un verre, un composite naturel, un composite à matrice polymère ou métallique.
  20. Article décoratif (1) selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce que l'élément support (3) est monté sur ou forme une lunette, un cadran, une boîte, une aiguille, un index, une couronne un et/ou un élément de bracelet d'une pièce d'horlogerie et/ou un bijou.
  21. Article décoratif (1) selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisé en ce que chaque pierre (2) est associée à trois ou quatre éléments de fixation (4).
  22. Article décoratif (1) selon l'une quelconque des revendications 13 à 21, caractérisé en ce que l'élément support (3) comprend un rebord périphérique (3d) s'étendant perpendiculairement à la première surface autour et au voisinage des éléments de fixation (4).
  23. Article décoratif (1) selon la revendication 22, caractérisé en ce que les surfaces supérieures respectivement du rebord périphérique (3d), des éléments de fixation (4) et de la ou des pierre(s) (2) sont sensiblement coplanaires.
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