CH717730A2 - Composant noir décoré de pierres et son procédé de fabrication. - Google Patents

Abstract

La présente invention se rapporte à un composant d'habillage intérieur ou du mouvement pour une pièce d'horlogerie ou de bijouterie comprenant un substrat revêtu partiellement d'une couche noire (3) et décoré d'au moins une pierre (4), ladite couche noire (3) comprenant des nanotubes de carbone ou de l'oxyde d'aluminium, ledit substrat (2) étant au moins dépourvu de la couche noire (3) sur la portion en regard de la pierre (4). Elle se rapporte également au procédé de fabrication de ce composant d'horlogerie ou de bijouterie.

Description

Domaine de l'invention

[0001] L'invention se rapporte à un composant destiné à l'habillage intérieur ou au mouvement d'une pièce d'horlogerie ou de bijouterie. Elle se rapporte également au procédé de fabrication dudit composant.

Arrière-plan de l'invention

[0002] La „couleur“ noire peut être obtenue dans la masse d'un matériau de par sa couleur intrinsèque ou via l'ajout de pigments ou colorants au sein du matériau. La „couleur“ noire peut également être présente uniquement en surface. Cette coloration en surface peut être obtenue de différentes manières, généralement par oxydation/sulfuration/carburation d'un substrat métallique ou par dépôt d'un oxyde/sulfure/carbure sur un substrat. Le carbone est donc un élément bien connu pour noircir une surface. Déposé de manière longiligne sous forme de nanotubes, le matériau formé peut s'approcher d'un corps noir parfaitement absorbant allant jusqu'à donner des coefficients d'absorption de lumière de 99,96% dans le visible et proche infrarouge. Ce noir est si parfait qu'il peut cacher des formes 3D d'un objet vu de face.

[0003] L'utilisation de revêtement noir est connue dans le domaine horloger. Du document EP 3 327 517, on connait un cadran avec un premier substrat revêtu d'une couche noire de nanotubes faisant face au verre de montre et avec un deuxième substrat fixé au premier substrat sur la surface opposée au verre. Le premier substrat est ajouré afin de réaliser des ouvertures faisant office de fenêtres destinées à former des index. Le deuxième substrat comprend un revêtement luminescent au moins dans les zones en regard des ouvertures de manière à créer un contraste au niveau du premier substrat entre la couche noire et les index illuminés.

[0004] Ainsi, le contraste est obtenu via la superposition de deux substrats présentant des revêtements distincts. Cette superposition permet d'éviter de déposer de manière sélective l'un et l'autre revêtement sur une même surface et de manipuler plus que nécessaire la couche de nanotubes qui est particulièrement fragile. Cette superposition a néanmoins pour inconvénient de requérir la fabrication de deux substrats ce qui augmente les coûts de production.

[0005] Du document CH 711 141, on connaît un procédé de fabrication d'un cadran où le décor, à savoir des index, est apposé sur le revêtement en noir de carbone. Le décor est fabriqué séparément du cadran et ensuite simplement rapporté ce qui permet de faciliter grandement la fabrication du cadran. Cette technique de fabrication est cependant inadaptée pour certains types de décors où la couleur noire sous-jacente au décor impacte l'esthétique et/ou la brillance du décor.

[0006] En particulier, cette technique de fabrication est peu adaptée pour un décor formé de pierres, en particulier de diamants. La difficulté réside dans le sertissage des pierres sur le cadran revêtu d'une couche noire. Cette dernière doit être discontinue au niveau des pierres sous peine de dégrader la brillance des pierres, tout en enrobant parfaitement les pierres pour obtenir le contraste escompté. Une attention particulière doit être portée au procédé de fabrication pour ne pas endommager la couche de nanotubes de carbone. La couche peut être à ce point friable qu'il est quasi impossible de la toucher sans dégrader la surface, montrant des voiles brillants voire des trous contrastant avec la couleur originale des nanotubes de carbone.

Buts de l'invention

[0007] Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un composant horloger ou de bijouterie revêtu de noir et décoré de pierres, et plus particulièrement serti de pierres. Ce procédé est mis au point de manière à ne pas endommager le revêtement noir tout en ayant une couche noire discontinue au niveau des pierres.

[0008] Le procédé de fabrication selon l'invention ne peut ainsi se contenter de rapporter un décor, en l'occurrence des pierres, sur le revêtement comme selon l'art antérieur. Selon l'invention, le décor formé des pierres est fabriqué directement sur le substrat avec la couche noire déposée sélectivement de manière à maintenir une surface vierge de noir en dessous du décor.

[0009] Plus précisément, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un composant destiné à l'habillage intérieur ou au mouvement d'une pièce d'horlogerie ou de bijouterie, ledit composant comportant un substrat revêtu au moins partiellement d'une couche noire comprenant des nanotubes de carbone ou de l'oxyde d'aluminium, le substrat revêtu étant décoré avec au moins une pierre assise dans un logement ménagé dans le substrat, ce dernier étant au moins dépourvu de la couche noire sur la surface du logement, ledit procédé comprenant: une étape a) de mise à disposition du substrat,suivie dans un ordre non spécifié d' une étape b) de dépôt de la couche noire sur le substrat, une étape c) d'usinage du logement dans le substrat, une étape d) de positionnement et fixation de la pierre au sein du logement,ladite étape b) de dépôt étant réalisée sélectivement de manière à ce qu'au moins la surface du logement soit dépourvue de la couche noire.

[0010] Selon une variante de l'invention, l'étape b) de dépôt sélectif peut être réalisée via le dépôt d'une couche de précurseur favorisant le dépôt de la couche noire à des endroits choisis ou encore via la fixation de plaques revêtues de la couche noire à ces endroits choisis.

[0011] La présente invention se rapporte également au composant d'habillage intérieur ou du mouvement pour une pièce d'horlogerie ou de bijouterie comprenant un substrat revêtu partiellement d'une couche noire et décoré d'au moins une pierre assise dans un logement ménagé dans le substrat, ladite couche noire comprenant des nanotubes de carbone ou un oxyde d'aluminium, ledit substrat étant au moins dépourvu de la couche noire sur la portion en regard de la pierre ou, en d'autres mots, sur la surface du logement.

[0012] Pour la variante avec un décor de diamants sur un revêtement de nanotubes de carbone, la présente invention propose de réaliser un composant d'horlogerie ou de bijouterie avec en surface deux formes allotropiques du carbone, l'un très noir pour les nanotubes de carbone et l'autre très blanc pour le diamant permettant des contrastes de brillance très marqués.

[0013] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description présentée en référence aux dessins annexés.

Description sommaire des dessins

[0014] La figure 1 est une représentation en plan d'une pièce d'horlogerie munie d'un cadran revêtu et décoré avec des pierres selon le procédé de l'invention. En agrandissement, une pierre avec l'élément de sertissage est représentée. Les figures 2 à 4 sont des représentations schématiques des différents modes de réalisation du procédé selon l'invention avec les étapes successives mises en oeuvre.

Description de l'invention

[0015] L'invention se rapporte à un composant destiné à l'habillage intérieur ou au mouvement d'une pièce d'horlogerie ou de bijouterie. Il peut être choisi parmi la liste non exhaustive comprenant un cadran, une aiguille, un index, une applique, une masse oscillante, une platine, un pont, etc. Selon l'invention, ce composant est au moins partiellement revêtu d'une couche noire. L'invention se rapporte également à un ensemble de deux desdits composants au moins partiellement revêtus avec la couche noire.

[0016] L'invention sera décrite ci-après dans le cadre d'une application à un cadran de montre 1 formé d'un substrat 2 revêtu d'une couche noire 3 tel que schématisé à la figure 1. Ledit substrat peut être réalisé dans un matériau métallique tel que l'acier, le titane, l'aluminium, un alliage de titane ou d'aluminium, le laiton ou tout autre alliage cuivreux. Il peut également être réalisé dans un matériau céramique, un cermet, en saphir, en composite ou dans un polymère. Le substrat 2 est décoré et préférentiellement serti avec une ou plusieurs pierres 4 réparties au sein de la couche noire 3. Il peut s'agir de pierres précieuses telles que le diamant, de pierres semi-précieuses ou encore de pierres synthétiques telles que la zircone, etc. Selon l'invention, le substrat est au moins dépourvu de la couche noire sur les portions en regard des pierres. La couche noire peut être présente de manière à affleurer la table de la pierre. Il est également envisageable de décorer le substrat avec plusieurs alignements de pierres, le substrat comportant une couche noire entre les alignements.

[0017] Le substrat 2 comporte un logement 5 schématisé à la figure 2 servant d'assise à la pierre 4 et plus particulièrement à la culasse de la pierre. La fixation de la pierre au sein de l'assise est préférentiellement réalisée par sertissage à l'aide d'un élément de sertissage 6 représenté dans l'agrandissement de la figure 1. Il peut s'agir de griffes d'un chaton disposé dans le logement, de grains qui font partie intégrante du substrat, de saignées dans un logement pour un sertissage baguette ou invisible, etc. Selon l'invention, l'élément de sertissage est préférentiellement également revêtu de la couche noire de manière à réaliser un sertissage qui semble invisible aux yeux de l'utilisateur. Visuellement, celui-ci se fond dans le fond noir du cadran. En alternative, la présente invention n'exclut pas que la pierre soit collée au sein de l'assise avec une colle ne dégradant pas la brillance de la pierre.

[0018] Selon une variante de l'invention, la couche noire comporte des nanotubes de carbone. La couche de nanotubes de carbone comporte au moins 1 % en poids, de préférence au moins 10% en poids, de nanotubes de carbone. Ladite couche peut être un vernis comprenant en poids au moins 1%, de préférence au moins 10% en poids, de nanotubes de carbone. Plus la proportion est importante, plus la teinte est sombre. Dans ce vernis, les nanotubes de carbone sont dispersés aléatoirement. Ce vernis peut être déposé, à titre d'exemple, par sprayage. Alternativement, la couche comporte au moins 50%, au moins 60%, au moins 70%, au moins 80%, au moins 90% en poids de nanotubes de carbone alignés verticalement par rapport au plan du substrat, le reste étant constitué d'autres formes de carbone. De préférence, la couche comporte 100% de nanotubes de carbone alignés verticalement par rapport au plan du substrat. L'alignement vertical des nanotubes permet d'obtenir un noir plus profond par rapport à l'orientation aléatoire des nanotubes de carbone dans le vernis mais présente le désavantage d'avoir une résistance mécanique moindre que le vernis. Pour pallier cet inconvénient, une couche de protection peut être déposée sur la couche noire avec cependant pour corollaire une réduction du coefficient d'absorption de la lumière. La couche de protection peut être un vernis ou une couche mince d'un matériau, par exemple de l'Al2O3, du TiO2ou du SiO2, ou un empilement de couches d'un ou plusieurs de ces matériaux déposé par ALD (pour Atomic Layer Déposition). Les nanotubes présentant une orientation verticale sont déposés par des procédés sous vide tels que le PVD (pour Physical Vapor Déposition en anglais), le CVD (pour Chemical Vapor Déposition en anglais) ou encore la synthèse par ablation laser. La couche de nanotubes de carbone a une épaisseur comprise entre 1 et 100 µm.

[0019] Selon une autre variante, la couche noire est une couche comprenant majoritairement des oxydes d'aluminium AlxOytels que de l'Al2O3avec en complément des oxydes métalliques non ferreux tels que, à titre d'exemple, des oxydes de cuivre, de zinc ou de manganèse. Cette couche comporte au minimum 90% d'AlxOy, de préférence 100% d'AlxOy. L'oxyde d'aluminium a une teneur en aluminium comprise entre 45% et 65 % massique et de préférence entre 45% et 50% massique. Cette couche a une épaisseur comprise entre 1 et 50 microns, de préférence entre 2 et 10 microns, et plus préférentiellement entre 4 et 7 microns. Elle peut être déposée par PVD, CVD ou PECVD (pour Plasma-Enhanced Chemical Vapor Déposition en anglais).

[0020] Le composant selon l'invention peut être fabriqué selon plusieurs modes de réalisation qui sont illustrés de manière schématique aux figures 2 à 4. Par souci de simplification, les figures 2 à 4 illustrent uniquement le substrat muni d'un logement pour l'assise de la pierre sans représenter l'élément de sertissage. Toute étape faisant état de l'usinage du logement englobe, le cas échéant, la préparation mécanique de l'élément de sertissage tel que les grains.

[0021] Le procédé de fabrication du composant comporte dans un ordre non spécifié pour les étapes b) à d): Une étape a) de mise à disposition du substrat 2, Une étape b) de dépôt de la couche noire 3 sur le substrat 2, Une étape c) d'usinage du logement 5 dans le substrat 2, Une étape d) de positionnement et de fixation, et préférentiellement de sertissage, de la pierre 4 au sein du logement 5. La fixation couvre le sertissage de manière générale et d'autres techniques de fixation tels que le collage.

[0022] Selon l'invention, le dépôt à l'étape b) est réalisé de manière sélective de façon à ce qu'au moins la surface du logement 5 soit dépourvue de la couche noire 3.

[0023] Pour les exemples des figures 2 à 4, le procédé de fabrication du composant comprend successivement : l'étape a) de mise à disposition du substrat 2, l'étape c) d'usinage du logement 5 dans le substrat 2, l'étape d) de positionnement et fixation de la pierre 4 au sein du logement 5 du substrat 2, l'étape b) de dépôt de la couche noire 3 sur le substrat 2, ladite étape b) de dépôt étant réalisée sélectivement de manière à ce qu'au moins la surface du logement 5 soit dépourvue de la couche noire 3.

[0024] Pour la variante de la figure 2, il y a une étape f) additionnelle de dépôt et recuit d'une couche d'un précurseur 7 sur le substrat 2. L'étape f) inclut le dépôt de la couche de précurseur et le recuit pour polymériser le précurseur. Cette variante est d'application pour une couche noire à base de nanotubes de carbone.

[0025] Il y a ensuite une étape g) additionnelle d'enlèvement sélectif de la couche de précurseur 7 déposée dans le logement 5. L'enlèvement peut être réalisé mécaniquement et plus spécifiquement manuellement à l'aide d'un outil de sertisseur. Selon une variante préférée, cet enlèvement sélectif est réalisé par ablation laser et plus préférentiellement avec un laser impulsionnel tel qu'un laser picoseconde, nanoseconde ou femtoseconde. Suit alors l'étape d) de positionnement et fixation de la pierre 4 au sein du logement 5 du substrat 2. Finalement, il y a l'étape b) d'apport de la couche noire 3 sur le substrat 2 qui s'effectue sélectivement sur les parties recouvertes de la couche de précurseur 7. De manière alternative (non représentée), l'étape f) peut être réalisée avant l'étape c) d'usinage du logement, les étapes c) et g) étant alors une même étape concomitante d'usinage du logement et d'enlèvement sélectif de la couche de précurseur au niveau du logement. D'une autre manière alternative (non représentée), le dépôt de la couche de précurseur peut être réalisé sur le substrat serti avec la pierre, l'enlèvement sélectif du précurseur étant alors réalisé sur la pierre.

[0026] Le précurseur comporte un polymère et des nanotubes de carbone. Le pourcentage en poids de nanotubes de carbone est compris entre 0.1 et 15% et le pourcentage en poids de polymère est compris entre 85 et 99.9%. Le polymère peut être choisi parmi des thermoplastiques tels qu'un polyamide, polybutène, polyéthylène, polyimide, polypropylène, polystyrène, polyacétate de vinyle et un polyméthacrylate de méthyle ou parmi des thermodurcissables tels qu'un polyépoxyde et un polyuréthane. Pour améliorer l'adhésion entre le polymère et les nanotubes de carbone, ces derniers peuvent au préalable être fonctionnalisés. A titre d'exemple, pour une matrice en polyimide, les nanotubes de carbone peuvent être préalablement fonctionnalisés par une attaque en milieu acide, par exemple dans de l'acide nitrique. Le précurseur comprenant le mélange de nanotubes de carbone répartis dans la matrice de polyimide est déposé et polymérisé à une température comprise entre 150 et 350°C pendant un temps compris entre 1 et 7 heures.

[0027] Pour la variante des figures 3 et 4, l'étape b) de dépôt de la couche noire 3, qu'on peut aussi qualifier d'étape d'apport de la couche noire, est réalisée par fixation d'une ou plusieurs plaques 9 revêtues d'une couche noire 3 sur le substrat 2. Les étapes b), c) et d) peuvent être réalisées dans différents ordres. Préférentiellement, la fixation des plaques est réalisée après le positionnement et la fixation de la pierre. A la figure 4, lesdites plaques 9 sont insérées au sein d'évidements 10 ménagés dans le substrat 2 lors de l'étape d'usinage c).

[0028] Tous les modes de réalisation sont présentés pour un élément de sertissage qui est recouvert d'une couche noire de manière à se fondre avec le fond du cadran. Cependant, la présente invention n'exclut pas que l'élément de sertissage soit dépourvu de la couche noire.

[0029] Pour finir, la présente invention couvre également un ensemble comprenant un premier composant et un second composant chacun destiné à l'habillage intérieur ou au mouvement d'une pièce d'horlogerie ou de bijouterie. Selon l'invention, le premier et le second composants comportent au moins une portion revêtue de la couche noire. Préférentiellement, le premier composant présente un mouvement relatif par rapport au second composant et est monté en regard de ce dernier. Ce premier composant est décoré avec une ou plusieurs pierres. Par exemple, le premier composant est une aiguille revêtue de la couche noire et décorée avec une pierre sertie ou collée au bout de l'aiguille, et le second composant est un cadran revêtu de la couche noire.

Légende

[0030] (1) Cadran (2) Substrat (3) Couche noire (4) Pierre (5) Logement (6) Elément de sertissage (7) Couche de précurseur (9) Plaque (10) Evidement

Claims (32)

1. Composant d'habillage intérieur ou du mouvement pour une pièce d'horlogerie ou de bijouterie comprenant un substrat (2) revêtu partiellement d'une couche noire (3) et décoré d'au moins une pierre (4) assise dans un logement (5) ménagé dans le substrat (2) positionné sur le substrat (2), ladite couche noire (3) comprenant des nanotubes de carbone ou de l'oxyde d'aluminium, ledit substrat (2) étant au moins dépourvu de la couche noire (3) sur la portion en regard de la pierre (4).

2. Composant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche noire (3) affleure la table de la pierre (4).

3. Composant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce que la pierre (4) est sertie au sein du logement (5) avec un élément de sertissage (6).

4. Composant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit élément de sertissage (6) est également revêtu de la couche noire (3).

5. Composant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs alignements de pierres (4), la couche noire (3) étant disposée entre les alignements.

6. Composant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche noire (3) est un vernis comprenant en poids au moins 1%, de préférence au moins 10% de nanotubes de carbone, lesdits nanotubes de carbone ayant une orientation aléatoire au sein du vernis.

7. Composant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche noire (3) comporte au moins 50%, au moins 60%, au moins 70%, au moins 80%, au moins 90% en poids de nanotubes de carbone alignés verticalement par rapport au plan du substrat (2), le reste étant constitué d'autres formes de carbone.

8. Composant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche noire (3) comporte 100% en poids de nanotubes de carbone alignés verticalement par rapport au plan du substrat (2).

9. Composant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche noire (3) comprenant des nanotubes de carbone a une épaisseur comprise entre 1 et 100 µm.

10. Composant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche noire (3) comprend au moins 90% en poids d'oxyde d'aluminium, de préférence 100% en poids d'oxyde d'aluminium.

11. Composant selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'oxyde d'aluminium a une teneur en poids en aluminium comprise entre 45% et 65 % et de préférence entre 45% et 50%.

12. Composant selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la couche noire (3) a une épaisseur comprise entre 1 et 50 microns, de préférence entre 2 et 10 microns, et plus préférentiellement entre 4 et 7 microns.

13. Composant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est choisi parmi le groupe comprenant un cadran, un index, une aiguille, une applique, une masse oscillante, une platine et un pont.

14. Ensemble comprenant le composant selon l'une des revendications précédentes et un autre composant d'habillage intérieur ou du mouvement pour une pièce d'horlogerie ou de bijouterie, ledit autre composant étant revêtu au moins partiellement de ladite couche noire (3).

15. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le composant est disposé en regard dudit autre composant et monté avec un mouvement relatif par rapport audit autre composant.

16. Ensemble selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le composant est une aiguille et en ce que l'autre composant est un cadran.

17. Pièce d'horlogerie ou de bijouterie comprenant le composant selon l'une des revendications 1 à 13 ou l'ensemble selon l'une des revendications 14 à 16.

18. Procédé de fabrication d'un composant destiné à l'habillage intérieur ou au mouvement d'une pièce d'horlogerie ou de bijouterie, ledit composant comportant un substrat (2) revêtu au moins partiellement d'une couche noire (3) et décoré avec au moins une pierre (4) assise dans un logement (5) ménagé dans le substrat (2), ladite couche noire (3) comprenant des nanotubes de carbone ou de l'oxyde d'aluminium et ledit substrat (2) étant au moins dépourvu de la couche noire (3) sur la surface du logement (5), le procédé comprenant : – une étape a) de mise à disposition du substrat (2), suivie dans un ordre non spécifié d' – une étape b) de dépôt de la couche noire (3) sur le substrat (2), – une étape c) d'usinage du logement (5) dans le substrat (2), – une étape d) de positionnement et fixation de la pierre (4) au sein du logement (5), ladite étape b) de dépôt étant réalisée sélectivement de manière à ce qu'au moins la surface du logement (5) soit dépourvue de la couche noire (3).

19. Procédé de fabrication selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte successivement pour un substrat (2) revêtu d'une couche noire (3) comprenant des nanotubes de carbone : – l'étape a) de mise à disposition du substrat (2), – l'étape c) d'usinage du logement (5) dans le substrat (2), – une étape f) de dépôt et recuit d'une couche d'un précurseur (7) sur le substrat (2), y compris sur la surface du logement (5), – une étape g) d'enlèvement sélectif de la couche de précurseur (7) déposée sur la surface du logement (5), – l'étape d) de positionnement et fixation de la pierre (4) au sein du logement (5) du substrat (2), – l'étape b) de dépôt de la couche noire (3) sur le substrat (2) réalisée de manière sélective sur la couche de précurseur (7).

20. Procédé de fabrication selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte successivement pour un substrat (2) revêtu d'une couche noire (3) comprenant des nanotubes de carbone : – l'étape a) de mise à disposition du substrat (2), – une étape f) de dépôt et recuit d'une couche d'un précurseur (7) sur le substrat (2), – l'étape c) d'usinage du logement (5) dans le substrat (2) conduisant à enlever sélectivement la couche de précurseur (7) au niveau du logement (5), – l'étape d) de positionnement et fixation de la pierre (4) au sein du logement (5) du substrat (2), – l'étape b) de dépôt de la couche noire (3) sur le substrat (2) réalisée de manière sélective sur la couche de précurseur (7).

21. Procédé de fabrication selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte successivement pour un substrat (2) revêtu d'une couche noire (3) comprenant des nanotubes de carbone : – l'étape a) de mise à disposition du substrat (2), – l'étape c) d'usinage du logement (5) dans le substrat (2), – l'étape d) de positionnement et fixation de la pierre (4) au sein du logement (5) du substrat (2), – une étape f) de dépôt et recuit d'une couche d'un précurseur (7) sur le substrat (2), y sur la surface libre de la pierre (4), – une étape g) d'enlèvement sélectif de la couche de précurseur (7) déposée sur la surface libre de la pierre (4), – l'étape b) de dépôt de la couche noire (3) sur le substrat (2) réalisée sélectivement sur la couche de précurseur (7).

22. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que le précurseur comporte un polymère et des nanotubes de carbone.

23. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le pourcentage en poids de nanotubes de carbone est compris entre 0.1 et 15% et le pourcentage en poids de polymère est compris entre 85 et 99.9%.

24. Procédé de fabrication selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que le polymère est choisi parmi un polyamide, un polybutène, un polyéthylène, un polyimide, un polypropylène, un polystyrène, un polyacétate de vinyle, un polyméthacrylate de méthyle, un polyépoxyde et un polyuréthane.

25. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 19 à 24, caractérisé en ce que la couche de précurseur (7) a une épaisseur comprise entre 10 et 200 microns, de préférence entre 100 et 200 microns.

26. Procédé de fabrication selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'étape b) de dépôt de la couche noire (3) sur le substrat (2) est réalisée de manière sélective par fixation d'une ou plusieurs plaques (9) revêtues de la couche noire (3) sur le substrat (2).

27. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte successivement : – l'étape a) de mise à disposition du substrat (2), – l'étape c) d'usinage du logement (5) dans le substrat (2), – l'étape d) de positionnement et fixation de la pierre (4) au sein du logement (5) du substrat (2), – l'étape b) de dépôt de la couche noire (3) sur le substrat (2) réalisée de manière sélective par fixation d'une ou plusieurs plaques (9) revêtues de la couche noire (3) sur le substrat (2).

28. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la ou les plaques (9) sont fixées respectivement dans un ou plusieurs évidements (10) pratiqués dans le substrat (2).

29. Procédé de fabrication selon la revendication 19 ou 21, caractérisé en ce que l'étape g) d'enlèvement sélectif de la couche de précurseur (7) est réalisée par ablation laser ou mécaniquement.

30. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 18 à 29, caractérisé en ce que la couche noire (3) comprenant des nanotubes de carbone est déposée par spray, PVD ou CVD.

31. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 18, 26 à 28, caractérisé en ce que la couche noire (3) comprenant de l'oxyde d'aluminium est déposée par PVD, CVD ou PECVD.

32. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 18 à 31, caractérisé en ce que la fixation de la pierre (4) est réalisée par sertissage.