WO2021104698A1 - Bague de liaison pour cadran horloger, plaque de cadran horloger et procédé d'assemblage de cadran horloger. - Google Patents

Bague de liaison pour cadran horloger, plaque de cadran horloger et procédé d'assemblage de cadran horloger. Download PDF

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WO2021104698A1
WO2021104698A1 PCT/EP2020/075373 EP2020075373W WO2021104698A1 WO 2021104698 A1 WO2021104698 A1 WO 2021104698A1 EP 2020075373 W EP2020075373 W EP 2020075373W WO 2021104698 A1 WO2021104698 A1 WO 2021104698A1
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dial
dial plate
plate
ring
timepiece
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PCT/EP2020/075373
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Rolex Sa
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/065—Dials with several parts
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/14—Fastening the dials to the clock or watch plates

Definitions

  • the invention relates to a connecting ring for a watch dial.
  • the invention also relates to a watch dial plate.
  • the invention also relates to a watch dial comprising such a ring and / or such a plate.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such a dial and / or such a ring and / or such a plate.
  • the invention also relates to a method of mounting or assembling such a timepiece or such a dial.
  • a dial for a timepiece is described by document EP3339970.
  • Such a dial comprises feet welded under a dial plate, intended for fixing the dial plate in a frame of a timepiece, for example by screws.
  • This solution has the drawback of requiring a material compatible with the weld to form the dial, while requiring tedious manufacturing and assembly operations, in particular welding of the feet and then screwing into a frame.
  • this solution is incompatible with certain timepieces for which the available volume is very limited and limits the passage of screws for fixing the dial, for example wristwatches equipped with multiple mechanical functions.
  • the aim of the invention is to provide a connecting ring for a watch dial and / or a watch dial plate making it possible to improve the devices known from the prior art.
  • the invention provides simple and robust devices which allow reliable and repeatable fixing of a watch dial plate on a connecting ring.
  • a connecting ring according to the invention is defined by claim 1.
  • a dial plate according to the invention is defined by claim 6.
  • a dial according to the invention is defined by claim 11.
  • a timepiece according to the invention is defined by claim 14.
  • a method of mounting a dial according to the invention is defined by claim 15.
  • FIG. 1 is a view of a first embodiment of a timepiece.
  • Figure 2 is a detail view in axial section of a dial of the first embodiment.
  • Fig. 3 is a perspective view of a dial plate of the first embodiment.
  • Figure 4 is a partial axial sectional view of a dial plate of the first embodiment.
  • Fig. 5 is a perspective view of a dial link ring of the first embodiment.
  • Figure 6 is a partial axial sectional view of a dial connecting ring of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a partial perspective view of a dial of the first embodiment, the dial being disposed near a blank of a watch movement.
  • FIG. 8 is a view of a second embodiment of a timepiece.
  • FIG. 9 is a first detail view in axial section of a dial of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a second detail view in axial section of a dial of the second embodiment.
  • Fig. 11 is a perspective view of a dial plate of the second embodiment.
  • Fig. 12 is a perspective view of a dial link ring of the second embodiment.
  • Fig. 13 is a partial perspective view of a detail of a dial link ring of the second embodiment.
  • a first embodiment of a timepiece 90 is described below with reference to FIGS. 1 to 7.
  • the timepiece 90 is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece 90 comprises a watch movement 30 and a watch dial 10 intended to be mounted in a timepiece case in order to protect them from the external environment.
  • the watch movement 30 can be an electronic movement or a mechanical movement, in particular an automatic movement.
  • the watch dial 10 comprises a dial plate 1 and a connecting ring 2 for the dial 10.
  • the dial plate 1 is assembled on the connecting ring 2 by riveting and / or crimping.
  • the connecting ring 2 is intended to connect the dial plate 1 to the movement 30, in particular to a blank 3 of the movement 30.
  • the dial plate 1 and the connecting ring 2 are shaped to be mechanically linked or fixed to each other.
  • the dial plate 1 and the connecting ring 2 are preferably shaped to be linked by a built-in link or a complete link.
  • the connecting ring constitutes a connecting support or a connecting interface between the movement and the dial plate.
  • the connecting ring 2 for dial 10 of a timepiece 90 comprises a first connecting portion 21 provided with plastically deformable connecting elements 210 and designed to come to rest against a second portion 11 formed on the dial plate 1.
  • the dial plate 1 for dial 10 of a timepiece 90 is intended to be mounted on the connecting ring 2.
  • the dial plate comprises: a first lower surface 12 intended to be positioned on the inside of the dial. the 90 timepiece,
  • the second portion 11 connecting the first and the second surface and forming a peripheral contour of the dial plate.
  • the second portion 11 comprises at least one third surface 110 inclined with respect to the first lower surface 12 and / or with respect to the second upper surface 13 of the dial plate 1.
  • the at least one third surface 110a is adapted to cooperate. with plastically deformable connecting elements 210 designed to come to rest against the at least one third surface 110.
  • the watch dial here has an axis A.
  • This axis is an axis of revolution or symmetry of the dial.
  • the A axis is oriented in a z direction perpendicular to the dial plate. If the dial does not have a shape of revolution or symmetrical, the axis A passes through the center of the dial (defined by a barycenter). If the dial plate is not planar, the z direction and the A axis are perpendicular to a plane passing through the first lower surface or the second upper surface. For example, such a plane can be tangent to the first lower surface or to the second upper surface. For example, such a plane can pass through the periphery of the first lower surface or by the periphery of the second upper surface.
  • the connecting portion 21 is provided with connecting elements 210 provided to come to rest against third surfaces 110 formed on the peripheral contour 11 of the dial plate 1.
  • the peripheral contour 11 can be defined as being a surface connecting the first surface 12 intended to be positioned on the interior side of a timepiece and a second opposite upper surface 13 intended to be visible by the wearer of the timepiece. .
  • the third surfaces 110 are inclined, that is, the directions normal to at least portions of these surfaces are neither parallel nor perpendicular to the A axis.
  • the third surfaces 110 extend in a direction not perpendicular to the first surface 12 and are inclined inwardly of the dial plate 1 from said first surface 12. That is, when moving on the third surfaces 110 in moving away from the first surface 12 and / or by approaching the second surface 13, one approaches the axis A or the center of the first surface 12 or one approaches the axis A or the center of the second surface 13 (this approximation being measured parallel to the first surface 12 or parallel to the second surface 13).
  • the connecting elements 210 of the ring 2 are in the form of tabs. More particularly, the connecting elements 210 of the ring 2 are in the form of tongues formed by ring portions.
  • the connecting portion 21 is in the form of an annular portion. It protrudes, in the vertical direction z, from a horizontal or substantially horizontal support surface 211 intended to receive the support of a lateral part, or peripheral part, of the first lower surface 12 of the dial plate 1.
  • the tongues 210 are three in number (more particularly visible in FIG. 5).
  • the tongues are distinguished from each other with the references 210a, 210b, 210c.
  • the tongues 210a, 210b, 210c are respectively provided to cooperate with the third surfaces 110a, 110b, 110c of the peripheral contour 11 of the dial plate 1 (more particularly visible in FIG. 3).
  • the number of tabs may be different depending on the expected holding force of the dial plate on the connecting ring and / or depending on the construction constraints.
  • the tongues 210a, 210b, 210c can be directly obtained by machining the connecting portion 21. More particularly, each of the tongues can be formed or delimited by a set of slots 214a, 214b, 214c, 214d, 214e, 214f machined within even of the connecting portion 21.
  • the sets of slots are arranged on either side of each of said tabs. These slots open out at a horizontal or substantially horizontal surface 212, parallel or substantially parallel to the support surface 211, which constitutes one end of the connecting portion 21 in the vertical direction z.
  • the slots form crenellations within the connecting portion 21 itself.
  • the width or the thickness L 'of the tongues, along a section passing through a plane perpendicular to the support surface 211, is preferably less than the width or the thickness L of the portion 21 along this same section, as shown in FIG. 6.
  • the width L ′ is less than L / 2.
  • the tongues 210a, 210b, 210c by virtue of their width L ’and the slots adjoining each of the tongues, are thus shaped so as to be plastically deformable in a direction perpendicular to the respective surfaces 110a, 110b, 110c of the dial plate 1. This direction is shown diagrammatically, for example, by a thick arrow in FIG. 2.
  • the surfaces 110a, 110b, 110c extend in a direction not perpendicular to said first surface 12 and are inclined, in particular inclined towards the inside of the dial plate 1 from said first surface 12. More particularly , as shown in Figure 4, the surfaces 110a, 110b, 110c are advantageously disposed between surfaces 111 and 112 extending perpendicularly to the first surface 12 and to the second surface 13, from the ends of the outline 11. Such a conformation advantageously allows the tongues to be housed in a thickness e of the dial plate, once the latter have been plastically deformed.
  • the surfaces 110a, 110b, 110c form an angle ⁇ with the surface 111 or the axis A, with ⁇ preferably between 20 ° and 70 °, for example 60 °.
  • the at least one third surface 110 is inclined at an angle ⁇ with respect to a line perpendicular to the first lower surface 12 and / or with respect to a line perpendicular to the second upper surface 13 of the dial plate. 1 with a between 20 ° and 70 °, for example a equal to 60 °.
  • the surfaces 110a, 110b, 11 Oc extend at an angle b in the plane of the dial plate 1, measured from the axis A, with b preferably less than 45 °, or even preferably less than 20 °.
  • these surfaces 110a, 110b, 110c thus allow angular indexing between the plate 1 and the ring 2. More preferably, these surfaces 110a, 110b, 110c are evenly distributed around the axis A. Alternatively, these surfaces 110a, 110b, 110c are not evenly distributed around the axis A, so as to constitute keying means when positioning the dial plate on the connecting ring. In other words, the third surfaces are formed in notches 113 made in the peripheral contour of the plate.
  • the angle b can of course be 360 °, so as to form only a single surface 110 on the contour 11 of the dial plate 1.
  • the plate 1 can thus be mounted to bear against the surface 211 of the ring, under the effect of the plastic deformation of the tongues 210a, 210b, 210c as shown.
  • the plate 1 can also comprise a surface or bearing surface 15 perpendicular to the first and second surface and defining for example a second contour of said plate, arranged between the first surface 12 and another lower surface 14. This surface 15 can thus cooperate with each other. less play with a vertical surface or opening 23 of the ring 2, so as to guide the dial plate 1 within the ring.
  • the surface 212 of the portion 21 of the ring 2 can be provided to take up the axial forces, in particular the axial shocks.
  • the surface 212 may be a surface parallel to the first and second surfaces 12 and 13, which is provided to abut against a surface of the middle part of the timepiece case.
  • the surface 212 of the ring 2 can, for example, be masked by a flange of the middle part.
  • the surface intended to cooperate by contact with the surface 212 is formed under the flange of the middle part.
  • the ring 2 can comprise a surface 213 perpendicular or substantially perpendicular to the first and second surfaces 12 and 13, which is provided to cooperate with a surface of the middle part which is perpendicular or substantially perpendicular to the first and second surfaces 12 and 13.
  • the dial ring 2 also has the advantage of allowing the assembly of said dial on the clockwork movement without assembly screws or feet for which spaces must be provided on the upper surface of said movement.
  • the ring 2 advantageously comprises a skirt 22 preferably comprising at least one elastic element 220 as shown in FIG. 7.
  • this elastic element 220 extends partially over the height of the skirt 22.
  • this elastic element 220 is more particularly shaped to cooperate with a protuberance 31 projecting from the periphery of a blank 3 of the movement 30.
  • This elastic element 220 may, for example, be in the form of a blade embedded at its two ends and oriented tangentially relative to an axis in an axial direction.
  • this elastic element 220 can be shaped by a slot 221 formed on the skirt 22.
  • the skirt 22 comprises three elastic elements 220.
  • these three elements are evenly distributed around the axis A of the dial. The dial can thus be mounted or clipped on the movement 30, in particular on the blank 3, by deformation of the elastic elements in contact with protuberances 31.
  • the skirt 22 of the connecting ring 2 also comprises a surface 222 oriented perpendicular or substantially perpendicular to the first and second surfaces.
  • This surface 222 is provided to abut against a surface 33 of the blank 3 similarly oriented perpendicular or substantially perpendicular to the first and second surfaces.
  • the function of these elements is to ensure angular indexing of the dial on the blank.
  • the connecting ring 2 can directly cooperate with a middle part or any component of the timepiece, so as to allow the angular positioning of the dial 10 within the timepiece.
  • a second embodiment of a 90 ′ timepiece is described below with reference to Figures 8 to 13.
  • the 90 ’timepiece is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece 90 ' comprises a watch movement 30' and a watch dial 10 'intended to be mounted in a timepiece case in order to protect them from the external environment.
  • the watch movement 30 ′ can be an electronic movement or a mechanical movement, in particular an automatic movement.
  • the 10 "watch face features a 1" dial plate and a 2 "10" dial binding ring.
  • the dial plate 1 ’ is assembled on the connection ring 2’ by riveting and / or crimping.
  • the 2 ’connecting ring is intended to connect the 1’ dial plate to the 30 ’movement, in particular to a 3’ blank of the 30 ’movement.
  • Dial plate 1 ’and link ring 2’ are shaped to be mechanically linked or attached to each other.
  • the dial plate 1 ’and the connection ring 2’ are preferably shaped to be linked by a flush link or a complete link.
  • the connecting ring constitutes a connecting support or a connecting interface between the movement and the dial plate.
  • the connecting ring 2 'for dial 10' of a timepiece 90 ' comprises a first connecting portion 21' provided with plastically deformable connecting elements 210 'and provided to come to rest against a second portion 11' formed on the dial plate 1 '.
  • the 1 ’dial plate for 10’ dial of a 90 ’timepiece is intended to be mounted on the 2’ link ring.
  • the dial plate includes:
  • the second portion 11 comprises at least a third surface 110’ inclined with respect to the first lower surface 12 ’and / or with respect to the second upper surface 13’ of the dial plate 1 ’.
  • the at least one third surface 110 ’ is adapted to cooperate with plastically deformable connecting elements 210’ and provided to abut against the at least one third surface 110 ’.
  • the watch dial features an A ’axis.
  • This axis is an axis of revolution or symmetry of the dial.
  • the A ’axis is oriented in a z’ direction perpendicular to the dial plate. If the dial does not have a shape of revolution or symmetrical, the axis A 'passes through the center of the dial (defined by a barycenter).
  • the dial plate is not planar, the z direction "and the A" axis are perpendicular to a plane passing through the first lower surface or the second upper surface. For example, such a plane can be tangent to the first lower surface or to the second upper surface. For example, such a plane can pass through the periphery of the first lower surface or through the periphery of the second upper surface.
  • the connecting portion 21 ′ is provided with connecting elements 210 ′ provided to come to bear against third surfaces 110 ′ formed on the peripheral contour 11 ′ of the dial plate 1 ′.
  • the peripheral contour 11 ' can be defined as being a surface connecting the first surface 12 'intended to be positioned on the interior side of a timepiece and a second opposite upper surface 13' intended to be visible by the wearer of the timepiece.
  • the third surfaces 110 ′ may extend in a direction not perpendicular to the first surface 12 ’and are inclined inwardly of the dial plate 1’ from said first surface 12 ’.
  • the third surfaces 110 ′ when moving on the third surfaces 110 'while moving away from the first surface 12' and / or by approaching the second surface 13 ', one approaches the axis A' or the center of the first surface 12 'or one approaches the axis A' or the center of the second surface 13 '(this approximation being measured parallel to the first surface 12' or parallel to the second surface 13 ').
  • the third surfaces are inclined, that is, the directions normal to at least portions of these surfaces are neither parallel nor perpendicular to the A axis.
  • the connecting elements 210 ’of the ring 2’ are in the form of feet 210 ’.
  • the feet can be pierced and / or shaped to be deformed by forming a rivet, as illustrated by a thick arrow in Figure 9 representing a mechanical action of plastic deformation.
  • the feet are seven in number and are referenced 210a ', 210b', 210c ', 210d', 210e ', 210f, 210g', as shown in Figure 12.
  • the feet are formed on lobes or ears 21a ', 21b', 21c ', 21 d', 21e ', 21 f, 21g' of the connecting portion 21 ', projecting outwardly from the ring 2' in the plane a horizontal or substantially horizontal surface 211 'intended to receive the support of a lateral part, or peripheral part, of the first lower surface 12' of the dial plate 1 'or in a plane parallel to the plane of a horizontal or substantially horizontal surface 211' intended to receive the support of a lateral part, or peripheral part, of the first lower surface 12 'of the plate of dial 1 '.
  • these feet each protrude from the surface 211 'towards the outside of the dial in a vertical direction z or in a direction substantially parallel to the direction z.
  • these feet each comprise an opening so as to minimize the thickness of material forming the foot and / or so that a tool can be lodged in said opening so that it can plasticize the walls of the foot, and thus do so.
  • the feet 210a ', 210b', 210c ', 210d', 210e ', 210f', 210g ' can be pressed against the respective surfaces 110a', 110b ', 110c', 110d ', 110e', 110f , 110g 'of the dial plate 1' as shown in Figure 9.
  • the openings are coaxial with each of the feet.
  • the feet are cylindrical, and in particular each have the shape of a hollow cylinder. The feet are thus preferably comparable to rivets.
  • FIG. 9 represents a sectional view of the dial at the level of a foot 210a 'of axis Aa', which is disposed on a lobe 21 a 'formed on the connecting portion 21' of the ring. 2.
  • the surfaces 110a ', 110b', 110c ', 110d', 110e ', 110f, 110g' of the dial plate 1 ' are each disposed on lobes or ears 11 a', 11 b ', 11 c' , 11 d ', 11 e', 11 f ', 11 g' projecting outwardly from plate 1 ', in a plane parallel to that of surface 12' and / or 13 'of plate 1' or in the plane of the surface 12 'and / or 13' of the plate 1 '.
  • the surfaces 110a ', 110b', 110c ', 110d', 110e ', 110f, 110g' are generated by portions of circles or are portions of cones.
  • the surfaces 110a ', 110b', 110c ', 110d', 110e ', 110f', 110g ' are in the form of circles or cones. More preferably, these surfaces are inclined and form an angle a 'with their respective axes Ai'.
  • FIG. 9 illustrates an angle ⁇ 'defined on the order of 45 °.
  • the angle is measured between a generating line of the inclined surface 110a 'and the axis Aa' or between a generating line of the inclined surface 110a 'and the axis A' perpendicular to the first surface 12 'or perpendicular to the first surface 13 '.
  • the angle a 'can be between 20 ° and 70 °.
  • a 'can be 45 ° or 60 °.
  • the lobes 11a ', 11 b', 11 c ', 11 d', 11 e ', 11 f', 11 g ' extend at an angle b' in the plane of the dial plate 1 ', with b 'measured from the axis A', which is preferably less than 20 °, or even preferably less than 10 °.
  • the lobes of the plate 1 ’and / or the ring 2’ may or may not be evenly distributed around the axis A ’.
  • the dial plate 1 ' is guided with minimal play within the connecting ring 2' by means of the contour 11 'of the plate 1', which is provided to cooperate with a guide surface 24 'of the connecting portion 21 'of the ring 2' as shown in FIG. 10.
  • other respective surfaces 15 'and 23' of the plate 1 'and of the ring 2' can perform this guiding function.
  • the ring 2 ' comprises a skirt 22' comparable to the skirt 22 of the ring 2 of the first embodiment.
  • the skirt 22 'thus comprises at least one elastic element 220' extending partially over the height of the skirt 22 '.
  • This elastic element 220 'can for example, be in the form of a blade embedded at its two ends and oriented tangentially relative to an axis in an axial direction. To do this, this elastic element 220 'can be shaped by a slot 221' formed on the skirt 22 '.
  • the ring 2 ′ in particular the connecting portion 21 ′, can also comprise a horizontal or substantially horizontal surface 212 ′ visible in FIG. 10 which can be provided to take up axial forces, in particular axial shocks.
  • this surface 212 ’ can be designed to come into abutment against a surface of the middle part of the timepiece case.
  • the ring 2 ’ may also include a vertical or substantially vertical surface 213’, which is provided to cooperate with a vertical or substantially vertical surface of the middle part.
  • the skirt 22 ′ of the connecting ring 2 ′ also comprises a surface 222 ′ oriented vertically or substantially vertically shown in FIG. 13, which is designed to come into abutment against a surface of an oriented blank. likewise vertically or substantially vertically.
  • the process comprises the following steps:
  • the plastic deformation is preferably carried out by exerting mechanical actions on the connecting elements. These mechanical actions can be performed by a watchmaker using a tool.
  • the tool can be a crimp or rivet tool or a rivet.
  • the dial plate advantageously has the shape of a disc centered on an axis A, A ’.
  • the dial plate can be non-circular.
  • the dial plate can be polygonal, square, or rectangular.
  • the dial plate may or may not be flat.
  • the solution for producing a dial is advantageously envisaged to allow the assembly of a dial plate 1, 1 ′ which may be based on ceramic, in particular a zirconia or an alumina, a fluorescent ceramic and / or phosphorescent, or a composite ceramic based on yttriated zirconia and Dy / Eu doped strontium aluminate.
  • the plate can in particular be advantageously made of “luminescent zirconia”, for example as described in patent application EP2730636.
  • the plate 1 can be based on a composite material.
  • it can be based on a stone, in particular onyx, opal, turquoise or sapphire, or based on mother-of-pearl.
  • the Vickers hardness of such a dial plate is greater than 600 HV, or even greater than 700 HV, or even greater than 800 HV.
  • the connecting ring 2, 2 ’ is preferably made of metal or a metal alloy. It can be made of brass. Alternatively, it can be made from a gold alloy. Preferably, the Vickers hardness of such a ring is less than 180 HV, or even less than 150 HV, or even less than 100 HV. Alternatively again, the connecting ring 2, 2 ’can be made of steel, in particular Nivaflex®.
  • a Vickers hardness ratio between the material chosen for the dial plate and that chosen for the connecting ring is greater than 3, or even greater than 4, or even greater than 5.
  • dial 10; 10 has the advantage of not requiring a retaining plate disposed under the entire surface of the dial plate. It is therefore possible to offer different aesthetic variations of a solid dial plate by affixing a layer of varnish visible on and / or under said dial plate.
  • the dial for example made of “luminescent zirconia”, could be coated with a layer of varnish comprising a fluorescent and / or phosphorescent property, so as to modulate the day and / or night appearance of said dial.
  • the dial plate and the connecting ring are configured and / or arranged so that after plastic deformation of the connecting elements 210; 210 'plastically deformable, the connecting elements 210; 210 'plastically deformable do not extend beyond the second surface 13; 13 'upper.
  • the dial plate is not part of the link ring and the link ring is not part of the dial plate.

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Abstract

Bague de liaison pour cadran horloger, plaque de cadran horloger et procédé d'assemblage de cadran horloger. Abrégé descriptif : Bague de liaison (2) pour cadran (10) de pièce d'horlogerie (90) comprenant une première portion de liaison (21) dotée d'éléments de liaison (210) déformables plastiquement et prévus pour venir s'appuyer contre une deuxième portion (11) formée sur une plaque (1) de cadran, la plaque de cadran comprenant : - une première surface (12) inférieure destinée à être positionnée du côté intérieur d'une pièce d'horlogerie (90), - une deuxième surface (13) supérieure opposée destinée à être visible, - la deuxième portion (11) reliant la première et la deuxième surface et formant un contour périphérique de la plaque de cadran.

Description

Bague de liaison pour cadran horloger, plaque de cadran horloger et procédé d’assemblage de cadran horloger.
L’invention concerne une bague de liaison pour cadran horloger. L’invention concerne aussi une plaque de cadran horloger. L’invention concerne aussi un cadran horloger comprenant une telle bague et/ou une telle plaque. L’invention concerne aussi une pièce d’horlogerie comprenant un tel cadran et/ou une telle bague et/ou une telle plaque. L’invention concerne encore un procédé de montage ou d’assemblage d’une telle pièce d’horlogerie ou d’un tel cadran.
Un cadran pour pièce d’horlogerie selon l’état de la technique est décrit par le document EP3339970. Un tel cadran comprend des pieds soudés sous une plaque de cadran, destinés à la fixation de la plaque de cadran dans un bâti d’une pièce d’horlogerie, par exemple par des vis. Cette solution présente l’inconvénient de nécessiter un matériau compatible avec la soudure pour former le cadran, tout en nécessitant des opérations fastidieuses de fabrication et d’assemblage, notamment une soudure des pieds puis un vissage dans un bâti. D’autre part, il existe un risque de générer une situation d’hyperstatisme si la précision de l’assemblage est imparfaite. Enfin, cette solution est incompatible avec certaines pièces d’horlogerie pour lesquelles le volume disponible est très restreint et limite le passage de vis pour la fixation du cadran, par exemple les montres bracelets équipées de multiples fonctionnalités mécaniques.
Le but de l’invention est de fournir une bague de liaison pour cadran horloger et/ou une plaque de cadran horloger permettant d’améliorer les dispositifs connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention propose des dispositifs simples et robustes qui permettent une fixation fiable et répétable d’une plaque de cadran horloger sur une bague de liaison. Une bague de liaison selon l’invention est définie par la revendication 1.
Différents modes de réalisation de la bague sont définis par les revendications 2 à 5.
Une plaque de cadran selon l’invention est définie par la revendication 6.
Différents modes de réalisation de la plaque sont définis par les revendications 7 à 10.
Un cadran selon l’invention est défini par la revendication 11.
Différents modes de réalisation du cadran sont définis par les revendications 12 et 13.
Une pièce d’horlogerie selon l’invention est définie par la revendication 14.
Un procédé de montage d’un cadran selon l’invention est défini par la revendication 15.
Les dessins annexés représentent, à titre d’exemples, deux modes de réalisation d’une pièce d’horlogerie.
La figure 1 est une vue d’un premier mode de réalisation d’une pièce d’horlogerie.
La figure 2 est une vue de détail en coupe axiale d’un cadran du premier mode de réalisation.
La figure 3 est une vue en perspective d’une plaque de cadran du premier mode de réalisation. La figure 4 est une vue en coupe axiale partielle d’une plaque de cadran du premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue en perspective d’une bague de liaison de cadran du premier mode de réalisation.
La figure 6 est une vue en coupe axiale partielle d’une bague de liaison de cadran du premier mode de réalisation.
La figure 7 est une vue en perspective partielle d’un cadran du premier mode de réalisation, le cadran étant disposé à proximité d’une ébauche d’un mouvement horloger. La figure 8 est une vue d’un deuxième mode de réalisation d’une pièce d’horlogerie.
La figure 9 est une première vue de détail en coupe axiale d’un cadran du deuxième mode de réalisation.
La figure 10 est une deuxième vue de détail en coupe axiale d’un cadran du deuxième mode de réalisation.
La figure 11 est une vue en perspective d’une plaque de cadran du deuxième mode de réalisation.
La figure 12 est une vue en perspective d’une bague de liaison de cadran du deuxième mode de réalisation. La figure 13 est une vue en perspective partielle d’un détail d’une bague de liaison de cadran du deuxième mode de réalisation. Un premier mode de réalisation d’une pièce d’horlogerie 90 est décrit ci- après en référence aux figures 1 à 7. La pièce d’horlogerie 90 est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet.
La pièce d’horlogerie 90 comprend un mouvement horloger 30 et un cadran horloger 10 destinés à être montés dans une boîte de pièce d’horlogerie afin de les protéger de l’environnement extérieur.
Le mouvement horloger 30 peut être un mouvement électronique ou un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique. Le cadran horloger 10 comprend une plaque 1 de cadran et une bague 2 de liaison du cadran 10. La plaque 1 de cadran est assemblée sur la bague 2 de liaison par rivetage et/ou sertissage. La bague 2 de liaison est destinée à lier la plaque 1 de cadran au mouvement 30, en particulier à une ébauche 3 du mouvement 30.
La plaque 1 de cadran et la bague 2 de liaison sont conformées pour être liées mécaniquement ou fixées l’une à l’autre. Autrement dit, la plaque 1 de cadran et la bague 2 de liaison sont de préférence conformées pour être liées par une liaison encastrement ou une liaison complète.
La bague de liaison constitue autrement dit un support de liaison ou une interface de liaison entre le mouvement et la plaque de cadran.
Par « liaison mécanique », nous entendons toute liaison mise en oeuvre indépendamment d’une étape de collage, soudage ou encore brasage qui peut s’avérer fastidieuse et difficilement répétable. La bague de liaison 2 pour cadran 10 de pièce d’horlogerie 90 comprend une première portion de liaison 21 dotée d’éléments de liaison 210 déformables plastiquement et prévus pour venir s’appuyer contre une deuxième portion 11 formée sur la plaque 1 de cadran.
Quant à elle, la plaque de cadran 1 pour cadran 10 de pièce d’horlogerie 90 est destinée à être montée sur la bague de liaison 2. La plaque de cadran comprend : - une première surface 12 inférieure destinée à être positionnée du côté intérieur de la pièce d’horlogerie 90,
- une deuxième surface 13 supérieure opposée destinée à être visible,
- une deuxième portion 11 reliant la première et la deuxième surface et formant un contour périphérique de la plaque de cadran. La deuxième portion 11 comprend au moins une troisième surface 110 inclinée par rapport à la première surface 12 inférieure et/ou par rapport à la deuxième surface 13 supérieure de la plaque de cadran 1. L’au moins une troisième surface 110a est adaptée pour coopérer avec des éléments de liaison 210 déformables plastiquement et prévus pour venir s’appuyer contre l’au moins une troisième surface 110.
Le cadran horloger présente ici un axe A. Cet axe est un axe de révolution ou de symétrie du cadran. L’axe A est orienté selon une direction z perpendiculaire à la plaque de cadran. Si le cadran n’a pas une forme de révolution ou symétrique, l’axe A passe par le centre du cadran (défini par un barycentre). Si la plaque de cadran n’est pas plane, la direction z et l’axe A sont perpendiculaires à un plan passant par la première surface inférieure ou la deuxième surface supérieure. Par exemple, un tel plan peut être tangent à la première surface inférieure ou à la deuxième surface supérieure. Par exemple, un tel plan peut passer par la périphérie de la première surface inférieure ou par la périphérie de la deuxième surface supérieure.
Les appuis d’éléments de liaison 210 déformables plastiquement contre la deuxième portion 11 formée sur la plaque 1 de cadran, en particulier sur l’au moins une troisième surface 110, permettent de réaliser la liaison mécanique de la plaque sur la bague de liaison.
Plus précisément, la portion de liaison 21 est dotée d’éléments de liaison 210 prévus pour venir s’appuyer contre des troisièmes surfaces 110 formées sur le contour périphérique 11 de la plaque 1 de cadran. Le contour périphérique 11 peut être défini comme étant une surface reliant la première surface 12 destinée à être positionnée du côté intérieur d’une pièce d’horlogerie et une deuxième surface 13 supérieure opposée destinée à être visible par le porteur de la pièce d’horlogerie.
Les troisièmes surfaces 110 sont inclinées, c’est-à-dire que les directions normales à au moins des portions de ces surfaces ne sont ni parallèles, ni perpendiculaires à l’axe A.
Les troisièmes surfaces 110 s’étendent dans une direction non perpendiculaire à la première surface 12 et sont inclinées vers l’intérieur de la plaque de cadran 1 depuis ladite première surface 12. Autrement dit, lorsqu’on se déplace sur les troisièmes surfaces 110 en s’éloignant de la première surface 12 et/ou en se rapprochant de la deuxième surface 13, on se rapproche de l’axe A ou du centre de la première surface 12 ou on se rapproche de l’axe A ou du centre de la deuxième surface 13 (ce rapprochement étant mesuré parallèlement à la première surface 12 ou parallèlement à la deuxième surface 13). Dans le premier mode de réalisation, les éléments de liaison 210 de la bague 2 se présentent sous la forme de languettes. Plus particulièrement, les éléments de liaison 210 de la bague 2 se présentent sous la forme de languettes formées par des portions d’anneau.
La portion de liaison 21 se présente sous la forme d’une portion annulaire. Elle fait saillie, selon la direction verticale z, d’une surface de support 211 horizontale ou sensiblement horizontale destinée à recevoir l’appui d’une partie latérale, ou partie périphérique, de la première surface 12 inférieure de la plaque de cadran 1.
Dans le mode de réalisation représenté, les languettes 210 sont au nombre de trois (plus particulièrement visibles sur la figure 5). On distingue les languettes les unes des autres avec les références 210a, 210b, 210c. Les languettes 210a, 210b, 210c sont respectivement prévues pour coopérer avec les troisièmes surfaces 110a, 110b, 110c du contour périphérique 11 de la plaque 1 de cadran (plus particulièrement visibles sur la figure 3). Bien entendu, le nombre de languettes peut être différent selon la force de tenue escomptée de la plaque de cadran sur la bague de liaison et/ou selon les contraintes de construction.
Les languettes 210a, 210b, 210c peuvent être directement obtenues par usinage de la portion de liaison 21. Plus particulièrement, chacune des languettes peut être formée ou délimitée par un jeu de fentes 214a, 214b, 214c, 214d, 214e, 214f usinées au sein même de la portion de liaison 21. Les jeux de fentes sont disposés de part et d’autre de chacune desdites languettes. Ces fentes sont débouchantes au niveau d’une surface 212 horizontale ou sensiblement horizontale, parallèle ou sensiblement parallèle à la surface de support 211 , qui constitue une extrémité de la portion de liaison 21 selon la direction verticale z. Ainsi, les fentes forment des créneaux au sein même de la portion de liaison 21. Par ailleurs, la largeur ou l’épaisseur L’ des languettes, selon une section passant par un plan perpendiculaire à la surface de support 211 , est préférentiellement inférieure à la largeur ou à l’épaisseur L de la portion 21 selon cette même section, comme représenté sur la figure 6. Préférentiellement encore, la largeur L’ est inférieure à L/2.
Les languettes 210a, 210b, 210c, de par leur largeur L’ et les fentes jouxtant chacune des languettes, sont ainsi conformées de sorte à être déformables plastiquement selon une direction perpendiculaire aux surfaces respectives 110a, 110b, 110c de la plaque 1 de cadran. Cette direction est schématisée par exemple par une flèche épaisse sur la figure 2.
Comme indiqué précédemment, préférentiellement, les surfaces 110a, 110b, 110c s’étendent dans une direction non perpendiculaire à ladite première surface 12 et sont inclinées, notamment inclinées vers l’intérieur de la plaque de cadran 1 depuis ladite première surface 12. Plus particulièrement, comme représenté sur la figure 4, les surfaces 110a, 110b, 110c sont avantageusement disposées entre des surfaces 111 et 112 s’étendant perpendiculairement à la première surface 12 et à la deuxième surface 13, depuis les extrémités du contour 11. Une telle conformation permet avantageusement de loger les languettes dans une épaisseur e de la plaque de cadran, une fois ces dernières déformées plastiquement. Préférentiellement, les surfaces 110a, 110b, 110c forment un angle a avec la surface 111 ou l’axe A, avec a préférentiellement compris entre 20° et 70°, par exemple 60°. Autrement dit, l’au moins une troisième surface 110 est inclinée d’un angle a par rapport à une droite perpendiculaire à la première surface 12 inférieure et/ou par rapport à une droite perpendiculaire à la deuxième surface 13 supérieure de la plaque de cadran 1 avec a compris entre 20° et 70°, par exemple a égal à 60°. Par ailleurs, les surfaces 110a, 110b, 11 Oc s’étendent selon un angle b dans le plan de la plaque 1 de cadran, mesuré depuis l’axe A, avec b préférentiellement inférieur à 45°, voire préférentiellement inférieur à 20°. Préférentiellement, ces surfaces 110a, 110b, 110c permettent ainsi une indexation angulaire entre la plaque 1 et la bague 2. Préférentiellement encore, ces surfaces 110a, 110b, 110c sont équi-réparties autour de l’axe A. Alternativement, ces surfaces 110a, 110b, 110c ne sont pas équi-réparties autour de l’axe A, de sorte à constituer des moyens de détrompage lors du positionnement de la plaque de cadran sur la bague de liaison. Autrement dit, les troisièmes surfaces sont formées dans des encoches 113 pratiquées dans le contour périphérique de la plaque.
En alternative, l’angle b peut bien sûr être de 360°, pour ne former qu’une seule et unique surface 110 sur le contour 11 de la plaque 1 de cadran.
La plaque 1 peut ainsi être montée en appui à l’encontre de la surface 211 de la bague, sous l’effet de la déformation plastique des languettes 210a, 210b, 210c comme représenté. Avantageusement, la plaque 1 peut également comprendre une surface ou portée 15 perpendiculaire aux première et deuxième surface et définissant par exemple un deuxième contour de ladite plaque, disposée entre la première surface 12 et une autre surface inférieure 14. Cette surface 15 peut ainsi coopérer à moindre jeu avec une surface verticale ou ouverture 23 de la bague 2, de sorte à guider la plaque 1 de cadran au sein de la bague. Ainsi, on peut dissocier la fonction de fixation de la plaque 1 sur la bague 2, assurée par les languettes 210a, 210b, 210c et les surfaces 110a, 110b, 110c respectivement de la bague 2 et de la plaque 1 de cadran, de celle de guidage, assurée par les surfaces 23 et 15 respectivement de la bague 2 et de la plaque 1 de cadran. Avantageusement, la surface 212 de la portion 21 de la bague 2 peut être prévue pour reprendre les efforts axiaux, notamment les chocs axiaux. En particulier, la surface 212 peut être une surface parallèle aux première et deuxième surfaces 12 et 13, qui est prévue pour venir en butée à l’encontre d’une surface de la carrure de la boîte de pièce d’horlogerie. Une fois le cadran 10 assemblé dans la boîte de pièce d’horlogerie, la surface 212 de la bague 2 peut, par exemple, être masquée par un réhaut de la carrure. Préférentiellement, la surface prévue pour coopérer par contact avec la surface 212 est formée sous le réhaut de la carrure. Avantageusement encore, la bague 2 peut comprendre une surface 213 perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième surfaces 12 et 13, qui est prévue pour coopérer avec une surface de la carrure qui est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième surfaces 12 et 13. Ainsi, le guidage du cadran 10 dans la boîte de pièce d’horlogerie peut être réalisé directement entre le cadran 10 et la boîte. Une telle solution est donc particulièrement avantageuse dans la précision d’assemblage d’un cadran au sein de la boîte de pièce d’horlogerie, en permettant ainsi de réduire la chaîne de cotes intervenant dans l’assemblage.
Par ailleurs, la bague 2 de cadran a également pour avantage de permettre l’assemblage dudit cadran sur le mouvement 30 d’horlogerie sans vis d’assemblage ou pied pour lesquels des espaces doivent être prévus à la surface supérieure dudit mouvement. Pour ce faire, la bague 2 comprend avantageusement une jupe 22 comprenant de préférence au moins un élément élastique 220 comme représenté sur la figure 7. Préférentiellement, cet élément élastique 220 s’étend partiellement sur la hauteur de la jupe 22. A l’instar du dispositif d’assemblage de cadran décrit dans la demande de brevet EP2743783, cet élément élastique 220 est plus particulièrement conformé pour coopérer avec une protubérance 31 faisant saillie de la périphérie d’une ébauche 3 du mouvement 30. Cet élément élastique 220 peut, par exemple, se présenter sous la forme d’une lame encastrée à ses deux extrémités et orientée tangentiellement relativement à un axe selon une direction axiale. Pour ce faire, cet élément élastique 220 peut être mis en forme par une fente 221 formée sur la jupe 22. Préférentiellement, la jupe 22 comprend trois éléments élastiques 220. Préférentiellement, ces trois éléments sont équi-répartis autour de l’axe A du cadran. Le cadran peut ainsi être monté ou clipsé sur le mouvement 30, en particulier sur l’ébauche 3, par déformation des éléments élastiques au contact de protubérances 31.
Optionnellement, la jupe 22 de la bague de liaison 2 comprend également une surface 222 orientée perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux première et deuxième surfaces. Cette surface 222 est prévue pour venir en butée à l’encontre d’une surface 33 de l’ébauche 3 orientée de même perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux première et deuxième surfaces. Ces éléments ont pour fonction d’assurer un indexage angulaire du cadran sur l’ébauche. Alternativement ou complémentairement, la bague de liaison 2 peut directement coopérer avec une carrure ou tout composant de la pièce d’horlogerie, de sorte à permettre le positionnement angulaire du cadran 10 au sein de la pièce d’horlogerie.
Un deuxième mode de réalisation d’une pièce d’horlogerie 90’ est décrit ci- après en référence aux figures 8 à 13.
La pièce d’horlogerie 90’ est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet.
La pièce d’horlogerie 90’ comprend un mouvement horloger 30’ et un cadran horloger 10’ destinés à être montés dans une boîte de pièce d’horlogerie afin de les protéger de l’environnement extérieur. Le mouvement horloger 30’ peut être un mouvement électronique ou un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique.
Le cadran horloger 10’ comprend une plaque 1 ’ de cadran et une bague 2’ de liaison du cadran 10’. La plaque 1 ’ de cadran est assemblée sur la bague 2’ de liaison par rivetage et/ou sertissage. La bague 2’ de liaison est destinée à lier la plaque 1 ’ de cadran au mouvement 30’, en particulier à une ébauche 3’ du mouvement 30’.
La plaque 1 ’ de cadran et la bague 2’ de liaison sont conformées pour être liées mécaniquement ou fixées l’une à l’autre. Autrement dit, la plaque 1 ’ de cadran et la bague 2’ de liaison sont de préférence conformées pour être liées par une liaison encastrement ou une liaison complète.
La bague de liaison constitue autrement dit un support de liaison ou une interface de liaison entre le mouvement et la plaque de cadran.
Par « liaison mécanique », nous entendons toute liaison mise en oeuvre indépendamment d’une étape de collage, soudage ou encore brasage qui peut s’avérer fastidieuse et difficilement répétable.
La bague de liaison 2’ pour cadran 10’ de pièce d’horlogerie 90’ comprend une première portion de liaison 21 ’ dotée d’éléments de liaison 210’ déformables plastiquement et prévus pour venir s’appuyer contre une deuxième portion 11 ’ formée sur la plaque 1 ’ de cadran.
Quant à elle, la plaque de cadran 1 ’ pour cadran 10’ de pièce d’horlogerie 90’ est destinée à être montée sur la bague de liaison 2’. La plaque de cadran comprend :
- une première surface 12’ inférieure destinée à être positionnée du côté intérieur de la pièce d’horlogerie 90’, - une deuxième surface 13’ supérieure opposée destinée à être visible,
- une deuxième portion 11’ reliant la première et la deuxième surface et formant un contour périphérique de la plaque de cadran.
La deuxième portion 11’ comprend au moins une troisième surface 110’ inclinée par rapport à la première surface 12’ inférieure et/ou par rapport à la deuxième surface 13’ supérieure de la plaque de cadran 1’. L’au moins une troisième surface 110’ est adaptée pour coopérer avec des éléments de liaison 210’ déformables plastiquement et prévus pour venir s’appuyer contre l’au moins une troisième surface 110’.
Le cadran horloger présente un axe A’. Cet axe est un axe de révolution ou de symétrie du cadran. L’axe A’ est orienté selon une direction z’ perpendiculaire à la plaque de cadran. Si le cadran n’a pas une forme de révolution ou symétrique, l’axe A’ passe par le centre du cadran (défini par un barycentre). Si la plaque de cadran n’est pas plane, la direction z’ et l’axe A’ sont perpendiculaires à un plan passant par la première surface inférieure ou la deuxième surface supérieure. Par exemple, un tel plan peut être tangent à la première surface inférieure ou à la deuxième surface supérieure. Par exemple, un tel plan peut passer par la périphérie de la première surface inférieure ou par la périphérie de la deuxième surface supérieure.
Les appuis d’éléments de liaison 210’ déformables plastiquement contre la deuxième portion 11’ formée sur la plaque 1’ de cadran, en particulier sur l’au moins une troisième surface 110’, permettent de réaliser la liaison mécanique de la plaque sur la bague de liaison.
Plus précisément, la portion de liaison 21’ est dotée d’éléments de liaison 210’ prévus pour venir s’appuyer contre des troisièmes surfaces 110’ formées sur le contour périphérique 11’ de la plaque 1’ de cadran. Le contour périphérique 11’ peut être défini comme étant une surface reliant la première surface 12’ destinée à être positionnée du côté intérieur d’une pièce d’horlogerie et une deuxième surface 13’ supérieure opposée destinée à être visible par le porteur de la pièce d’horlogerie.
Par exemple, les troisièmes surfaces 110’ peuvent s’étendre dans une direction non perpendiculaire à la première surface 12’ et sont inclinées vers l’intérieur de la plaque de cadran 1’ depuis ladite première surface 12’. Autrement dit, lorsqu’on se déplace sur les troisièmes surfaces 110’ en s’éloignant de la première surface 12’ et/ou en se rapprochant de la deuxième surface 13’, on se rapproche de l’axe A’ ou du centre de la première surface 12’ ou on se rapproche de l’axe A’ ou du centre de la deuxième surface 13’ (ce rapprochement étant mesuré parallèlement à la première surface 12’ ou parallèlement à la deuxième surface 13’).
Les troisièmes surfaces sont inclinées, c’est-à-dire que les directions normales à au moins des portions de ces surfaces ne sont ni parallèles, ni perpendiculaires à l’axe A’.
Dans le deuxième mode de réalisation, les éléments de liaison 210’ de la bague 2’ se présentent sous la forme de pieds 210’. Notamment les pieds peuvent être perçés et/ou conformés pour être déformés par formation d’une rivure, comme illustré par une flèche épaisse sur la figure 9 représentant une action mécanique de déformation plastique.
Dans le mode de réalisation des figures 8 à 13, les pieds sont au nombre de sept et sont référencés 210a’, 210b’, 210c’, 210d’, 210e', 210f, 210g’, comme représenté sur la figure 12. Les pieds sont formés sur des lobes ou oreilles 21a’, 21b’, 21c’, 21 d’, 21e’, 21 f, 21g’ de la portion 21’ de liaison, faisant saillie vers l’extérieur de la bague 2’ dans le plan d’une surface 211’ horizontale ou sensiblement horizontale destinée à recevoir l’appui d’une partie latérale, ou partie périphérique, de la première surface 12’ inférieure de la plaque de cadran 1 ’ ou dans un plan parallèle au plan d’une surface 211 ’ horizontale ou sensiblement horizontale destinée à recevoir l’appui d’une partie latérale, ou partie périphérique, de la première surface 12’ inférieure de la plaque de cadran 1 ’. Par ailleurs, ces pieds font chacun saillie de la surface 211 ’ vers l’extérieur du cadran dans une direction verticale z ou dans une direction sensiblement parallèle à la direction z. Préférentiellement, ces pieds comprennent chacun une ouverture de sorte à minimiser l’épaisseur de matière formant le pied et/ou de sorte qu’un outil puisse se loger dans ladite ouverture afin qu’il puisse plastifier les parois du pieds, et ainsi faire en sorte que les pieds 210a’, 210b’, 210c’, 210d’, 210e', 210f’, 210g’ puissent être plaqués à l’encontre des surfaces respectives 110a’, 110b’, 110c’, 110d’, 110e’, 110f, 110g’ de la plaque 1 ’ de cadran comme représenté sur la figure 9. Ainsi, de préférence, les pieds 210a’, 210b’, 210c’, 210d’, 210e', 210f’, 210g’ comprennent chacun une ouverture 215a’, 215b’, 215c’, 215d’, 215e', 215f’, 215g’. De préférence, les ouvertures sont coaxiales à chacun des pieds. De préférence, les pieds sont cylindriques, et présentent notamment chacun une forme de cylindre creux. Les pieds sont ainsi de préférence assimilables à des rivets.
A titre d’exemple, la figure 9 représente une vue en coupe du cadran au niveau d’un pied 210a’ d’axe Aa’, qui est disposé sur un lobe 21 a’ formé sur la portion 21 ’ de liaison de la bague 2.
De préférence, les surfaces 110a’, 110b’, 110c’, 110d’, 110e', 110f, 110g’ de la plaque 1 ’ de cadran sont chacune disposées sur des lobes ou oreilles 11 a’, 11 b’, 11 c’, 11 d’, 11 e', 11 f’, 11 g’ faisant saillie vers l’extérieur de plaque 1 ’, dans un plan parallèle à celui de la surface 12’ et/ou 13’ de la plaque 1 ’ ou dans le plan de la surface 12’ et/ou 13’ de la plaque 1 ’.
De préférence, les surfaces 110a’, 110b’, 110c’, 110d’, 110e', 110f, 110g’ sont générées par des portions de cercles ou sont des portions de cônes. Alternativement, les surfaces 110a’, 110b’, 110c’, 110d’, 110e', 110f’, 110g’ se présentent sous la forme de cercles ou de cônes. De préférence encore, ces surfaces sont inclinées et forment un angle a’ avec leurs axes Ai’ respectifs. A titre d’exemple, la figure 9 illustre un angle a’ défini de l’ordre de 45°. L’angle est mesuré entre une ligne génératrice de la surface inclinée 110a’ et l’axe Aa’ ou entre une ligne génératrice de la surface inclinée 110a’ et l’axe A’ perpendiculaire à la première surface 12’ ou perpendiculaire à la première surface 13’. L’angle a’ peut être compris entre 20° et 70°. Par exemple, a’ peut être égal à 45° ou à 60°.
De préférence, les lobes 11a’, 11 b’, 11 c’, 11 d’, 11 e', 11 f’, 11 g’ s’étendent selon un angle b’ dans le plan de la plaque 1 ’ de cadran, avec b’ mesuré depuis l’axe A’, qui est préférentiellement inférieur à 20°, voire préférentiellement inférieur à 10°.
Les lobes de la plaque 1 ’ et/ou de la bague 2’ peuvent être équi-répartis ou non autour de l’axe A’.
De préférence, la plaque 1 ’ de cadran est guidée à moindre jeu au sein de la bague 2’ de liaison par le biais du contour 11 ’ de la plaque 1 ’, qui est prévue pour coopérer avec une surface de guidage 24’ de la portion 21 ’ de liaison de la bague 2’ comme représenté sur la figure 10. Alternativement ou complémentairement, d’autres surfaces respectives 15’ et 23’ de la plaque 1 ’ et de la bague 2’ peuvent assurer cette fonction de guidage.
Outre les éléments de déformation plastique se présentant sous la forme de pieds, la bague 2’ comprend une jupe 22’ comparable à la jupe 22 de la bague 2 du premier mode de réalisation. La jupe 22’ comprend ainsi au moins un élément élastique 220’ s’étendant partiellement sur la hauteur de la jupe 22’. Cet élément élastique 220’ peut, par exemple, se présenter sous la forme d’une lame encastrée à ses deux extrémités et orientée tangentiellement relativement à un axe selon une direction axiale. Pour ce faire, cet élément élastique 220’ peut être mis en forme par une fente 221’ formée sur la jupe 22’. Préférentiellement, la jupe 22’ comprend trois éléments élastiques 220’. Préférentiellement, ces trois éléments sont équi- répartis autour de l’axe A’ du cadran 10’.
Comme pour la bague du premier mode de réalisation, la bague 2’, en particulier la portion 21’ de liaison, peut également comprendre une surface 212’ horizontale ou sensiblement horizontale visible sur la figure 10 pouvant être prévue pour reprendre des efforts axiaux, notamment des chocs axiaux. En particulier, cette surface 212’ peut être prévue pour venir en butée à l’encontre d’une surface de la carrure de la boîte de pièce d’horlogerie. Une fois le cadran 10’ assemblé dans la boîte de pièce d’horlogerie, la surface 212’ de la bague 2’ peut, par exemple, être masquée par un réhaut de la carrure. Préférentiellement, la surface prévue pour coopérer avec la surface 212’ est formée sous le réhaut de la carrure.
La bague 2’ peut par ailleurs comprendre une surface 213’ verticale ou sensiblement verticale, qui est prévue pour coopérer avec une surface verticale ou sensiblement verticale de la carrure. Ainsi, le guidage du cadran 10’ dans la boîte de pièce d’horlogerie peut être réalisé directement entre le cadran 10’ et la boîte. Une telle solution est donc particulièrement avantageuse dans la précision d’assemblage d’un cadran au sein d’une boîte de pièce d’horlogerie, en permettant ainsi de réduire la chaîne de côtes intervenant dans l’assemblage.
Optionnellement, la jupe 22’ de la bague de liaison 2’ comprend également une surface 222’ orientée verticalement ou sensiblement verticalement représentée sur la figure 13, qui est prévue pour venir en butée à l’encontre d’une surface d’une ébauche orientée de même verticalement ou sensiblement verticalement. Un mode d’exécution d’un procédé de montage ou d’assemblage d’un cadran tel que décrit précédemment ou d’une pièce d’horlogerie telle que décrite précédemment est décrit ci-après.
Le procédé comprend les étapes suivantes :
- fournir la plaque de cadran 1 ; 1 ’,
- fournir la bague de liaison 2 ; 2’,
- disposer la plaque de cadran sur la bague de liaison,
- déformer plastiquement les éléments de liaison 210 ; 210’.
La déformation plastique est réalisée de préférence en exerçant des actions mécaniques sur les éléments de liaison. Ces actions mécaniques peuvent être exercées par un horloger à l’aide d’un outil. L’outil peut être un outil à sertir ou à riveter ou un rivoir.
Quel que soit le mode de réalisation, la plaque de cadran a avantageusement une forme de disque centré sur un axe A, A’. Bien entendu, la plaque de cadran peut être non circulaire. Par exemple, la plaque de cadran peut être polygonale, carrée, ou rectangulaire. Par ailleurs, la plaque de cadran peut être plane ou non.
Quel que soit le mode de réalisation, la solution de réalisation de cadran est avantageusement envisagée pour permettre l’assemblage d’une plaque de cadran 1 , 1’ pouvant être à base de céramique, notamment une zircone ou une alumine, une céramique fluorescente et/ou phosphorescente, ou une céramique composite à base de zircone yttriée et d’aluminate de strontium dopée Dy/Eu. La plaque peut notamment être avantageusement en « zircone luminescente », par exemple telle que décrite dans la demande de brevet EP2730636. En variante, la plaque 1 peut être à base de matériau composite. En variante encore, elle peut être à base d’une pierre, notamment de l’onyx, de l’opale, de la turquoise ou du saphir, ou à base de nacre. Préférentiellement, la dureté Vickers d’une telle plaque de cadran est supérieure à 600 HV, voire supérieure à 700 HV, voire supérieure à 800 HV.
Quel que soit le mode de réalisation, la bague de liaison 2, 2’ est quant à elle de préférence en métal ou en alliage métallique. Elle peut être fabriquée en laiton. Alternativement, elle peut être fabriquée en un alliage d’or. Préférentiellement, la dureté Vickers d’une telle bague est inférieure à 180 HV, voire inférieure à 150 HV, voire inférieure à 100 HV. Alternativement encore, la bague de liaison 2, 2’ peut être fabriquée en acier, notamment en Nivaflex®.
Quel que soit le mode de réalisation, préférentiellement, un rapport des duretés Vickers entre le matériau choisi pour la plaque de cadran et celui choisi pour la bague de liaison est supérieur à 3, voire supérieur à 4, voire supérieur à 5.
Quel que soit le mode de réalisation, grâce au caractère massif de la plaque 1 ; 1’ de cadran, le cadran 10 ; 10’ a pour avantage de ne pas requérir de plaque de maintien disposée sous l’entièreté de la surface de la plaque de cadran. Il est donc possible de proposer différentes déclinaisons esthétiques d’une plaque de cadran massive par apposition d’une couche de vernis visible sur et/ou sous ladite plaque de cadran. A titre d’exemple, la surface inférieure 14 ; 14’ de la plaque 1 ; 1’ de cadran, par exemple fabriquée en « zircone luminescente », pourrait être revêtue d’une couche de vernis comprenant une propriété fluorescente et/ou phosphorescente, de sorte à moduler l’apparence de jour et/ou de nuit dudit cadran. En alternative à une couche de vernis, il pourrait également être envisageable de disposer une deuxième plaque massive comprenant une propriété fluorescente et/ou phosphorescente entre la plaque 1 et la bague 2 de cadran ou sous la plaque 1. Quel que soit le mode de réalisation, la plaque de cadran et la bague de liaison sont configurées et/ou agencées de sorte qu’après déformation plastique des éléments de liaison 210 ; 210’ déformables plastiquement, les éléments de liaison 210 ; 210’ déformables plastiquement ne dépassent pas la deuxième surface 13 ; 13’ supérieure.
Quel que soit le mode de réalisation, la plaque de cadran ne fait pas partie de la bague de liaison et la bague de liaison ne fait pas partie de la plaque de cadran.
Grâce aux solutions décrites plus haut, il est possible de fixer une plaque de cadran faite en un matériau fragile par rivetage ou sertissage de manière fiable et répétable.
Les solutions décrites plus haut sont adaptées à tout type de matériau, de plaque de cadran plus particulièrement à un matériau fragile, comme une céramique.
Grâce aux solutions décrites plus haut, il est possible de combiner une fabrication simple, une intégration conviviale dans une pièce d’horlogerie, compatible avec toutes les pièces d’horlogerie, y compris les montres bracelets comprenant un faible volume disponible.
Les solutions décrites plus haut permettent d’atteindre une fixation fiable et robuste du cadran sur une ébauche ou un bâti d’une pièce d’horlogerie.
Dans tout ce document, par « horizontal », on entend perpendiculaire à l’axe A ; A’.
Dans tout ce document, par « vertical », on entend parallèle à l’axe A ; A’.

Claims

Revendications
1. Bague de liaison (2 ; 2’) pour cadran (10 ; 10’) de pièce d’horlogerie (90 ; 90’) comprenant une première portion de liaison (21 ; 21’) dotée d’éléments de liaison (210 ; 210’) déformables plastiquement et prévus pour venir s’appuyer contre une deuxième portion (11 ; 11 ’) formée sur une plaque (1 ; 1 ’) de cadran, la plaque de cadran comprenant :
- une première surface (12 ; 12’) inférieure destinée à être positionnée du côté intérieur d’une pièce d’horlogerie (90 ; 90’), - une deuxième surface (13 ; 13’) supérieure opposée destinée à être visible,
- la deuxième portion (11 ; 11’) reliant la première et la deuxième surface et formant un contour périphérique de la plaque de cadran.
2. Bague de liaison (2) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les éléments de liaison comprennent des languettes (210) ou des portions d’anneau (210).
3. Bague de liaison (2’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments de liaison comprennent des pieds
(210’), notamment des pieds perçés et/ou conformés pour être déformés par formation d’une rivure.
4. Bague de liaison (2 ; 2’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bague est réalisée en métal ou en alliage métallique, notamment en laiton ou en un alliage d’or ou en acier, et/ou en ce que la bague présente une dureté Vickers inférieure à 180 HV, voire inférieure à 150 HV, voire inférieure à 100 HV, et/ou en ce que les éléments de liaison (210 ; 210’) sont prévus pour venir s’appuyer contre une troisième surface (110 ; 110’) inclinée par rapport à la première surface (12 ; 12’) inférieure et/ou par rapport à la deuxième surface (13 ; 13’) supérieure de la plaque de cadran (1 ; 1’).
Bague de liaison (2 ; 2’) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend une jupe (22 ; 22’) comprenant au moins un élément élastique (220 ; 220’) de liaison à un mouvement horloger (30), l’au moins un élément élastique se présentant par exemple sous la forme d’une lame encastrée à ses deux extrémités.
Plaque de cadran (1 ; 1’) pour cadran (10 ; 10’) de pièce d’horlogerie (90 ; 90’) et destinée à être montée sur une bague de liaison (2 ; 2’), notamment une bague de liaison (2 ; 2’) selon l’une des revendications 1 à 5, la plaque de cadran comprenant :
- une première surface (12 ; 12’) inférieure destinée à être positionnée du côté intérieur d’une pièce d’horlogerie (90 ; 90’),
- une deuxième surface (13 ; 13’) supérieure opposée destinée à être visible,
- une deuxième portion (11 ; 11’) reliant la première et la deuxième surface et formant un contour périphérique de la plaque de cadran, la deuxième portion (11 ; 11’) comprenant au moins une troisième surface (110 ; 110’) inclinée par rapport à la première surface (12 ; 12’) inférieure et/ou par rapport à la deuxième surface (13 ; 13’) supérieure de la plaque de cadran (1 ; 1’), l’au moins une troisième surface (110 ; 110’) étant adaptée pour coopérer avec des éléments de liaison (210 ; 210’) déformables plastiquement et prévus pour venir s’appuyer contre ladite au moins une troisième surface (110 ; 110’).
Plaque de cadran (1 ; 1’) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’au moins une troisième surface (110 ; 110’) est inclinée d’un angle a par rapport à la première surface (12 ; 12’) inférieure et/ou par rapport à la deuxième surface (13 ; 13’) supérieure de la plaque de cadran (1 ; 1’), avec a compris entre 20° et 70°, par exemple a égal à 60°.
8. Plaque de cadran (1) selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que l’au moins une troisième surface comprend plusieurs surfaces formées dans des encoches (113) pratiquées dans la deuxième portion (11 ; 11’) de la plaque.
9. Plaque de cadran (1’) selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que l’au moins une troisième surface comprend au moins une surface tronconique (110a’, 110b’, 110c’, 110d’, 110e', 110f’, 110g’), notamment une surface tronconique formée dans une oreille ou lobe faisant saillie d’un contour périphérique, en particulier circulaire, de la plaque.
10. Plaque de cadran (1 ; 1’) selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que la plaque est réalisée en un matériau à base de céramique, notamment :
- une zircone ou une alumine, ou
- une céramique fluorescente et/ou phosphorescente, ou
- une céramique composite à base de zircone yttriée et d’aluminate de strontium dopée Dy/Eu, ou
- une zircone luminescente, et/ou en ce que la plaque est réalisée en un matériau à base de matériau composite, et/ou en ce que la plaque est réalisée à base d’une pierre, notamment de l’onyx, de l’opale, de la turquoise ou du saphir, ou à base de nacre, et/ou en ce que la plaque présente une dureté Vickers supérieure à 600 HV, voire supérieure à 700 HV, voire supérieure à 800 HV.
11. Cadran (10 ; 10’) comprenant une plaque de cadran selon l’une des revendications 6 à 10 et une bague de liaison selon l’une des revendications 1 à 5, la plaque de cadran étant assemblée à la bague de liaison.
12. Cadran (10 ; 10’) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rapport de la dureté Vickers du matériau constituant la plaque de cadran sur la dureté Vickers du matériau constituant la bague de liaison est supérieur à 3, voire supérieur à 4, voire supérieur à 5.
13. Cadran (10 ; 10’) selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la plaque de cadran et la bague de liaison sont configurées et/ou agencées de sorte qu’après déformation plastique des éléments de liaison (210 ; 210’) déformables plastiquement, les éléments de liaison (210 ; 210’) déformables plastiquement ne dépassent pas la deuxième surface (13 ; 13’) supérieure.
14. Pièce d’horlogerie (90) comprenant un cadran selon l’une des revendications 11 à 13.
15. Procédé de montage d’un cadran selon l’une des revendications 11 à 13 ou d’une pièce d’horlogerie selon la revendication 14, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- fournir une plaque de cadran (1 ; 1’) selon l’une des revendications 6 à 10,
- fournir une bague de liaison (2 ; 2’) selon l’une des revendications 1 à 5,
- disposer la plaque de cadran sur la bague de liaison,
- déformer plastiquement les éléments de liaison (210 ; 210’).
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