EP4298949A1 - Bracelet avec maillons en materiau dur - Google Patents

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Publication number
EP4298949A1
EP4298949A1 EP22182360.2A EP22182360A EP4298949A1 EP 4298949 A1 EP4298949 A1 EP 4298949A1 EP 22182360 A EP22182360 A EP 22182360A EP 4298949 A1 EP4298949 A1 EP 4298949A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bracelet
link
connecting rod
row
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22182360.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sébastien RETROUVEY
Anthony TAPIZ-DELGADO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Comadur SA
Original Assignee
Comadur SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comadur SA filed Critical Comadur SA
Priority to EP22182360.2A priority Critical patent/EP4298949A1/fr
Priority to US18/163,967 priority patent/US12070107B2/en
Priority to JP2023019726A priority patent/JP2024006931A/ja
Priority to CN202310802188.0A priority patent/CN117322710A/zh
Publication of EP4298949A1 publication Critical patent/EP4298949A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44CPERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/02Link constructions
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44CPERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/02Link constructions
    • A44C5/10Link constructions not extensible
    • A44C5/107Link constructions not extensible with links made of more than two elements including connecting elements

Definitions

  • the invention relates to a bracelet formed of elements articulated together, in particular of links of which at least some are made of a hard material. It also relates to a part, including a timepiece such as a watch or even a piece of jewelry, comprising said bracelet.
  • hard material we mean materials having a Vickers hardness greater than 1200 HV. These hard materials are, for example, ceramics such as silicon nitride, zirconium oxide or aluminum oxide. It can also be cermets. Hard materials are used for their mechanical properties, particularly because they are difficult to scratch.
  • the aim of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by proposing an assembly between links making it possible to control the amplitude of rotation of the links so as to avoid collisions.
  • the connecting rods which connect the different rows of the bracelet have at each end two stops which respectively support on an insert housed within the lateral links which frame the central links. These two stops limit the angular movement of the lateral links relative to the connecting rod.
  • the axes serving as junctions and pivots between the links are used to limit the amplitude of rotation of the links and absorb all or part of the stresses during abutment.
  • These axes as well as the insert are protected from the outside by the links and can therefore be made of a less hard material such as steel or a titanium alloy, which facilitates their machining.
  • the central link includes a protruding part, also called coverage zone, which extends in the second and third rows between the side links.
  • This protruding part of the central link as well as the side link have a particular shape which brings an aesthetic touch to the bracelet without there being any contact between the protruding part and the side links when the central link pivots. This absence of contact makes it possible to avoid placing the links made in the hard material under stress.
  • the assembly of the bracelet according to the invention makes it possible to control the range of mobility of the links of a bracelet made of hard material with a design including coverage zones in order to ensure its solidity by avoiding collisions or damage. stresses on fragile parts of hard material during handling.
  • the present invention relates to a bracelet 1 comprising at least three rows of links with a first row 8 comprising the central links 2 and, a second row 9 and a third row 10 on either side of the first row 8 comprising the links lateral 3.
  • a partial view of this bracelet 1 with two adjacent central links 2 and three lateral links 3 is shown in the figure 1 .
  • This bracelet is intended, for example, to equip a timepiece such as a watch or a piece of jewelry.
  • the assembly as described below is more specifically adapted for a bracelet of which certain links are at least partially made of a hard material.
  • hard material we mean a material of which the hardness is substantially equal to or greater than 1200 HV, and which accepts little or no plastic deformation before breaking.
  • hard material for example, enamels, precious or non-precious stones such as ruby, sapphire or quartz, ceramics such as an oxide, a carbide or a metallic nitride or non-metallic, cermets or even hard metals. Note that although the assembly is specifically adapted for links made of hard material, it is also applicable for links made of more ductile materials.
  • the connecting rod 4 between the central link 2 and the two side links 3 comprises at each end two adjacent flats 4a, 4b which respectively form a first stop and a second stop for the side link 3 when it pivots ( figures 7C , 8 and 11 ).
  • the central link 2 comprises two through holes 2a each intended to receive the connecting rod 4, which will also be called an axis.
  • the connecting rod 4 is integral with the central link 2 and the lateral links 3 have a relative movement in rotation around the axis formed by the connecting rod, relative to this integral block formed by the connecting rod. connection and the central link.
  • the connecting rod has a portion of non-circular section between its ends which is positioned in the through holes of the central link which also have a non-circular section.
  • the non-circular section portion of the connecting rod comprises at least one flat 4c which is positioned against a plane 2e inside the through hole 2a of the central link 2.
  • the section portion non-circular has two flats 4c, for example diametrically opposed, which are positioned against two planes 2e which delimit the through hole 2a of the central link 2 ( figures 3 And 6C ).
  • Fixing could also be achieved by gluing within the through hole of the central link.
  • the fixing of the connecting rod within the through hole of the central link could simply be carried out by gluing without requiring a non-circular section at the level of the connecting rod and the through hole.
  • the lateral link 3 is hollowed out and provided with an insert 5 which is arranged within the recess 3a ( Figure 2B ).
  • the side link 3 is thus composed of a cover 3 which gives the external appearance to the side link.
  • the side link is made of hard material which ensures good scratch resistance while the insert is hidden within the cover.
  • This insert, as well as the connecting rod hidden within the links, can therefore be made from a less hard material, which facilitates shaping by machining.
  • the insert and the connecting rod can be made of steel or a titanium alloy. Typically, they are made of a material which has a hardness less than 1200 HV.
  • the insert 5 comprises two exterior side walls 5a on which a connecting rod 4 is positioned respectively ( Figure 6B ).
  • the amplitude of the relative movement in rotation between the integral block formed of the connecting rod 4 and the central link 2, and the lateral link 3 is limited by the two stops 4a, 4b of the connecting rod 4 which rest on the one or the other on a portion of the outer wall 5a of the insert 5.
  • the ends of the connecting rod comprise two adjacent flats 4a, 4b framed by a portion of a circle 4d ( Figure 11 ).
  • the two flats are inclined relative to each other with an angle ⁇ between the two flats of between 10° and 220° with this angle ⁇ defined in relation to the straight line formed by one of the two flats. This angle will define the amplitude of rotation of the side link around the connecting rod.
  • the respective stops bear on a portion of the exterior wall of the insert which is a flat wall of vertical direction as shown in Figure 6B .
  • vertical direction we mean the direction which is perpendicular to relative to the plane formed by the flat links.
  • first stop 4a which occupies a higher position compared to the second stop 4b which occupies a lower position.
  • upper position as opposed to lower position we mean the position closest to the top of the link.
  • two connecting rods are positioned respectively with the first stop against the outer side wall of the insert when the bracelet is in the flat position and with the second stop against the outer side wall of the insert when the bracelet is in the fully rotated position.
  • This arrangement of the connecting rods within the side links allows the bracelet to be curved inwards as shown in Figure 7A .
  • the cap 3e of the lateral link 3 has a shape with two circular ears 3c which are positioned in a circular recess 2c formed in a protruding part 2b of the central link 3 disposed between the two through holes 2a ( figures 3 And 5B ).
  • the protruding part 2b of the central link 2 is inserted between two side links 3 to constitute respectively the second row and the third row with the side links.
  • the protruding part of the central link has a thickness substantially equal to that of the side link.
  • the ears 3c of the side links 3 are housed without contact within the circular recess 2c of the protruding part 2b of the central links.
  • the ears 3c of the side link are surmounted by a portion recessed 3d relative to the latter.
  • This recessed portion 3d is positioned without contact opposite the top 2d of the protruding part 2b which overlooks the recess 2c.
  • the insert 5 is positioned within the cap 3e between the two ears 3c with the connecting rods 4 which are housed within the recess of the ears 3c ( Figures 6A and 6B ).
  • the connecting rod has a particular profile between the ends provided with stops 4a, 4b and the central flats 4c to allow its positioning within the circular ear against the insert.
  • the connecting rod 4 comprises a portion of circular section 4e following the flats 4c followed by a groove 4f before ending with the portion of partially circular section with the two stops 4a, 4b.
  • the portion of circular section 4e has a diameter substantially equal to the portion of partially circular section with the two stops 4a, 4b.
  • This portion of circular section 4e is housed in a circular notch 5b formed in the outer side wall 5a at the entrance to the insert 5 intended to be placed opposite the central link 2 ( Figure 2B ).
  • the groove 4f can be intended to receive blocking means 5c of the connecting rod shown briefly in the Figure 2B .
  • These blocking means 5c are positioned in the insert 5 and are intended to reversibly block the connecting rod in its transverse position, i.e. in the position perpendicular to the axial direction of the connecting rod.
  • These blocking means are disclosed in the patent EP 1 977 658 .
  • FIG. 10 presents a simplified view where the central link is absent.
  • the end of the two connecting rods 4 is mounted between the insert 5 and the cap 3e within the lateral link 3.
  • the portion with the flats 4c is mounted in the respective holes 2a of the central link 2 against the planes 2e.
  • the side link 3 with the insert 5 is mounted at the other end of the two connecting rods 4 and so on to complete the entire assembly of the bracelet.

Landscapes

  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un bracelet (1) comprenant un premier rang (8) avec au moins un maillon central (2), un deuxième rang (9) et un troisième rang (10) disposés respectivement de part et d'autre du premier rang (8) et comprenant chacun au moins un maillon latéral (3), une tige de liaison (4) positionnée dans les trois trous alignés du premier, deuxième et troisième rangs, le bracelet (1) étant caractérisé en ce que le maillon latéral (3) est évidé et comporte dans son évidement (3a) un insert (5) délimité par deux parois latérales extérieures (5a), la tige de liaison (4) comprenant à chaque extrémité une première butée (4a) et une deuxième butée (4b) prenant respectivement appui sur une portion de la paroi latérale extérieure (5a) lorsque le maillon latéral (3) pivote autour de la tige de liaison (4) de manière à limiter l'amplitude de rotation dudit maillon latéral (3) autour de la tige de liaison (4).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention se rapporte à un bracelet formé d'éléments articulés entre eux, en particulier de maillons dont au moins certains sont réalisés dans un matériau dur. Elle se rapporte également à une pièce, dont une pièce d'horlogerie telle qu'une montre ou encore une pièce de bijouterie, comprenant ledit bracelet.
  • Arrière-plan technologique
  • Dans l'industrie horlogère ou en bijouterie, des matériaux variés sont utilisés pour la fabrication de bracelets d'aspect divers. Il est en particulier connu de fabriquer des bracelets dans un matériau dur. Par matériau dur, on entend les matériaux présentant une dureté Vickers supérieure à 1200 HV. Ces matériaux durs sont, par exemple, de la céramique telle que du nitrure de silicium, de l'oxyde de zirconium ou de l'oxyde d'aluminium. Il peut également s'agir de cermets. Les matériaux durs sont utilisés pour leurs propriétés mécaniques, en particulier parce qu'ils se rayent difficilement.
  • Le désavantage de ces matériaux est leur fragilité avec un risque accru de casse lors de l'usinage et lorsque les maillons du bracelet se déplacent voire entrent en collision les uns par rapport aux autres lors de la manipulation du bracelet.
  • Résumé de l'invention
  • Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un assemblage entre maillons permettant de maîtriser l'amplitude de rotation des maillons de manière à éviter les collisions.
  • Pour ce faire, les tiges de liaison qui relient les différents rangs du bracelet comportent à chaque extrémité deux butées qui prennent respectivement appui sur un insert logé au sein des maillons latéraux qui encadrent les maillons centraux. Ces deux butées limitent le déplacement angulaire des maillons latéraux par rapport à la tige de liaison.
  • Plus spécifiquement, la présente invention se rapporte à un bracelet comprenant :
    • un premier rang avec au moins un maillon central muni de deux trous traversants, dits trous du maillon central,
    • un deuxième rang et un troisième rang disposés respectivement de part et d'autre du premier rang, le deuxième rang et le troisième rang comprenant chacun au moins un maillon latéral, ledit maillon latéral étant muni de deux trous, dits trous du maillon latéral, avec un trou du maillon latéral du deuxième rang aligné sur un trou du maillon central du premier rang et sur un trou du maillon latéral du troisième rang pour former un ensemble avec trois trous alignés,
    • une tige de liaison positionnée dans les trois trous alignés, ladite tige de liaison étant montée fixe par rapport au maillon central du premier rang et formant un axe autour duquel le maillon latéral du deuxième rang et du troisième rang est monté pivotant,
    le bracelet étant caractérisé en ce que le maillon latéral est évidé et comporte dans son évidement un insert délimité par deux parois latérales extérieures, la tige de liaison comprenant à chaque extrémité une première butée et une deuxième butée prenant respectivement appui sur une portion de la paroi latérale extérieure lorsque le maillon latéral pivote autour de la tige de liaison de manière à limiter l'amplitude de rotation dudit maillon latéral autour de la tige de liaison.
  • Ainsi, selon l'invention, les axes servant de jonctions et de pivots entre les maillons sont utilisés pour limiter l'amplitude de rotation des maillons et absorber tout ou partie des contraintes lors de la mise en butée. Ces axes ainsi que l'insert sont protégés de l'extérieur par les maillons et peuvent dès lors être réalisés dans un matériau moins dur tel que l'acier ou un alliage de titane, ce qui facilite leur usinage.
  • En outre, le maillon central comporte une partie protubérante, aussi dite zone de couvrance, qui s'étend dans les deuxième et troisième rangs entre les maillons latéraux. Cette partie protubérante du maillon central ainsi que le maillon latéral ont une forme particulière qui apporte une touche esthétique au bracelet sans qu'il n'y ait de contact entre la partie protubérante et les maillons latéraux lors du pivotement du maillon central. Cette absence de contact permet d'éviter une mise sous contrainte des maillons réalisés dans le matériau dur.
  • En conclusion, l'assemblage du bracelet selon l'invention permet de maîtriser la plage de mobilité des maillons d'un bracelet en matériau dur avec un design incluant des zones de couvrance afin d'assurer sa solidité en évitant les collisions ou la mise en contraintes de parties fragiles en matériau dur lors de sa manipulation.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description suivante d'un mode de réalisation préféré, présenté à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés.
  • Brève description des figures
    • La figure 1 est une vue partielle tridimensionnelle du bracelet selon l'invention.
    • Les figures 2A et 2B sont des vues partielles éclatées et tridimensionnelles du bracelet selon l'invention.
    • La figure 3 est une vue tridimensionnelle du maillon central, du maillon latéral et de la tige de liaison selon l'invention.
    • Les figures 4A et 4B sont des vues partiellement en coupe d'une partie du bracelet respectivement en position à plat et en position pivotée.
    • La figure 5A est une vue de côté du bracelet en position à plat avec un agrandissement A à la figure 5B.
    • La figure 6A est une vue en coupe du bracelet selon la figure 5A avec un agrandissement C à la figure 6B.
    • La figure 6C est une vue en coupe partielle du bracelet en position à plat.
    • La figure 7A est une vue de côté du bracelet en position pivotée. La figure 7B est une vue en coupe de la figure 7A avec un agrandissement à la figure 7C.
    • Les figures 8 à 10 sont des vues d'une partie du bracelet en cours d'assemblage.
    • La figure 11 est une section de l'extrémité de la tige de liaison avec l'angle α entre les deux méplats.
    Description détaillée de l'invention
  • La présente invention se rapporte à un bracelet 1 comprenant au moins trois rangs de maillons avec un premier rang 8 comprenant les maillons centraux 2 et, un deuxième rang 9 et un troisième rang 10 de part et d'autre du premier rang 8 comprenant les maillons latéraux 3. Une vue partielle de ce bracelet 1 avec deux maillons centraux adjacents 2 et trois maillons latéraux 3 est représentée à la figure 1. Ce bracelet est destiné, par exemple, à équiper une pièce d'horlogerie telle qu'une montre ou une pièce de bijouterie. L'assemblage tel que décrit ci-après est plus spécifiquement adapté pour un bracelet dont certains maillons sont au moins partiellement réalisés dans un matériau dur. On entend par matériau dur, un matériau dont la dureté est sensiblement égale ou supérieure à 1200 HV, et qui accepte peu ou pas de déformation plastique avant de rompre. On peut citer, à titre nullement limitatif, comme matériau dur, par exemple, les émaux, les pierres précieuses ou non telles que le rubis, le saphir ou le quartz, les céramiques telles qu'un oxyde, un carbure ou un nitrure métallique ou non-métallique, les cermets ou encore les métaux durs. On notera que bien que l'assemblage soit spécifiquement adapté pour des maillons réalisés en matériau dur, il est également d'application pour des maillons réalisés dans des matériaux plus ductiles.
  • Selon l'invention et tel qu'illustré aux figures 4B et 7A, l'amplitude de rotation des maillons est limitée. Pour ce faire, la tige de liaison 4 entre le maillon central 2 et les deux maillons latéraux 3 comporte à chaque extrémité deux méplats 4a,4b adjacents qui forment respectivement une première butée et une deuxième butée pour le maillon latéral 3 lorsqu'il pivote (figures 7C, 8 et 11).
  • De manière connue, le maillon central 2 comporte deux trous traversants 2a destinés à recevoir chacun la tige de liaison 4, qu'on qualifiera aussi d'axe. Selon l'invention, la tige de liaison 4 est solidaire du maillon central 2 et les maillons latéraux 3 ont un mouvement relatif en rotation autour de l'axe formé par la tige de liaison, par rapport à ce bloc solidaire formé de la tige de liaison et du maillon central. Pour solidariser la tige de liaison et le maillon central, il y a plusieurs possibilités. De préférence, la tige de liaison a une portion de section non circulaire entre ses extrémités qui se positionne dans les trous traversants du maillon central qui ont également une section non circulaire. Par exemple, la portion de section non circulaire de la tige de liaison comporte au moins un méplat 4c qui se positionne contre un plan 2e à l'intérieur du trou traversant 2a du maillon central 2. Dans l'exemple illustré, la portion de section non circulaire comporte deux méplats 4c, par exemple diamétralement opposés, qui se positionnent contre deux plans 2e qui délimitent le trou traversant 2a du maillon central 2 (figures 3 et 6C). La fixation pourrait également être réalisée par collage au sein du trou traversant du maillon central. En variante, la fixation de la tige de liaison au sein du trou traversant du maillon central pourrait simplement être réalisée par collage sans nécessiter une section non circulaire au niveau de la tige de liaison et du trou traversant.
  • Selon l'invention, le maillon latéral 3 est évidé et muni d'un insert 5 qui est disposé au sein de l'évidement 3a (figure 2B). Le maillon latéral 3 est ainsi composé d'une coiffe 3e qui donne l'aspect extérieur au maillon latéral. Le maillon latéral est réalisé dans le matériau dur qui assure la bonne résistance aux rayures tandis que l'insert est caché au sein de la coiffe. Cet insert, de même que la tige de liaison dissimulée au sein des maillons, peuvent dès lors être réalisés dans un matériau moins dur ce qui permet de faciliter la mise en forme par usinage. Par exemple, l'insert et la tige de liaison peuvent être réalisés dans un acier ou un alliage de titane. Typiquement, ils sont réalisés dans un matériau qui a une dureté inférieure à 1200 HV. L'insert 5 comporte deux parois latérales extérieures 5a sur lesquelles une tige de liaison 4 se positionne respectivement (figure 6B).
  • L'amplitude du mouvement relatif en rotation entre le bloc solidaire formé de la tige de liaison 4 et du maillon central 2, et le maillon latéral 3 est limitée par les deux butées 4a,4b de la tige de liaison 4 qui s'appuient l'une ou l'autre sur une portion de la paroi extérieure 5a de l'insert 5. Plus précisément, les extrémités de la tige de liaison comporte deux méplats 4a,4b adjacents encadrés par une portion de cercle 4d (figure 11). Les deux méplats sont inclinés l'un par rapport à l'autre avec un angle α entre les deux méplats compris entre 10° et 220° avec cet angle α défini par rapport à la droite formé par un des deux méplats. Cet angle va définir l'amplitude de rotation du maillon latéral autour de la tige de liaison. De préférence, les butées respectives prennent appui sur une portion de la paroi extérieure de l'insert qui est une paroi plane de direction verticale comme montré à la figure 6B. On entend par direction verticale la direction qui est perpendiculaire par rapport au plan formé par les maillons à plat. Il y a la première butée 4a, qui occupe une position supérieure par rapport à la deuxième butée 4b qui occupe une position inférieure. On entend par position supérieure par opposition à position inférieure la position la plus proche du sommet du maillon. Lorsque le bracelet est à plat, la butée 4a en position supérieure prend appui sur la portion de la paroi extérieure 5a de l'insert (figure 6B). Lorsque le bracelet est pivoté au maximum, c'est la butée 4b en position inférieure qui prend appui sur la portion de la paroi extérieure de l'insert (figure 7C). Au sein d'un maillon latéral, deux tiges de liaison se positionnent respectivement avec la première butée contre la paroi latérale extérieure de l'insert lorsque le bracelet est en position plate et avec la deuxième butée contre la paroi latérale extérieure de l'insert lorsque le bracelet est en position complètement pivotée. Cet agencement des tiges de liaison au sein des maillons latéraux permet de courber le bracelet vers l'intérieur comme montré à la figure 7A.
  • De préférence, la coiffe 3e du maillon latéral 3 a une forme avec deux oreilles circulaires 3c qui se positionnent dans une creusure circulaire 2c ménagée dans une partie protubérante 2b du maillon central 3 disposée entre les deux trous traversants 2a (figures 3 et 5B). La partie protubérante 2b du maillon central 2 s'intercale entre deux maillons latéraux 3 pour constituer respectivement le deuxième rang et le troisième rang avec les maillons latéraux. Typiquement, la partie protubérante du maillon central a une épaisseur sensiblement égale à celle du maillon latéral. Les oreilles 3c des maillons latéraux 3 se logent sans contact au sein de la creusure circulaire 2c de la partie protubérante 2b des maillons centraux. Les oreilles 3c du maillon latéral sont surmontées par une portion en retrait 3d par rapport à ces dernières. Cette portion en retrait 3d se positionne sans contact en regard du sommet 2d de la partie protubérante 2b qui surplombe la creusure 2c. On observe à la figure 5B l'espace d minimum entre le sommet 2d de la partie protubérance 2b et la partie en retrait 3d du maillon latéral. Le positionnement se fait sans contact pour éviter de mettre sous contrainte le matériau dur.
  • Selon l'invention, l'insert 5 est positionné au sein de la coiffe 3e entre les deux oreilles 3c avec les tiges de liaison 4 qui se logent au sein de l'évidement des oreilles 3c (figures 6A et 6B). Avantageusement, la tige de liaison a un profil particulier entre les extrémités munies des butées 4a,4b et les méplats centraux 4c pour permettre son positionnement au sein de l'oreille circulaire contre l'insert. Par exemple, la tige de liaison 4 comporte une portion de section circulaire 4e à la suite des méplats 4c suivie d'une gorge 4f avant de se terminer par la portion de section partiellement circulaire avec les deux butées 4a,4b. De préférence, la portion de section circulaire 4e a un diamètre sensiblement égal à la portion de section partiellement circulaire avec les deux butées 4a,4b. Cette portion de section circulaire 4e vient se loger dans une encoche circulaire 5b ménagée dans la paroi extérieure latérale 5a à l'entrée de l'insert 5 destinée à se placer en regard du maillon central 2 (figure 2B). La gorge 4f peut être destinée à recevoir des moyens de blocage 5c de la tige de liaison montré sommairement à la figure 2B. Ces moyens de blocage 5c sont positionnés dans l'insert 5 et ont pour objet de bloquer de manière réversible la tige de liaison dans sa position transversale, c.à.d. dans la position perpendiculaire à la direction axiale de la tige de liaison. Ces moyens de blocage sont divulgués dans le brevet EP 1 977 658 .
  • L'assemblage des différents éléments du bracelet se fait comme suit en référence aux figures 1 et 8 à 10. La figure 10 présente une vue simplifiée où le maillon central est absent. L'extrémité des deux tiges de liaison 4 est montée entre l'insert 5 et la coiffe 3e au sein du maillon latéral 3. La portion avec les méplats 4c est montée dans les trous 2a respectifs du maillon central 2 contre les plans 2e. Ensuite, le maillon latéral 3 avec l'insert 5 est monté à l'autre extrémité des deux tiges de liaison 4 et ainsi de suite pour réaliser tout l'assemblage du bracelet.
  • Légende
    • 1. Bracelet
    • 2. Maillon central
      1. a. Trou traversant
      2. b. Partie protubérante
      3. c. Creusure circulaire
      4. d. Sommet de la partie protubérante
      5. e. Plan
    • 3. Maillon latéral
      • a. Evidement
      • c. Oreille circulaire
      • d. Portion en retrait
      • e. Coiffe
    • 4. Tige de liaison
      1. a. Premier méplat à l'extrémité de la tige, aussi dite première butée, butée du bracelet en position à plat ou encore butée en position supérieure
      2. b. Deuxième méplat à l'extrémité de la tige, aussi dite deuxième butée, butée du bracelet en position pivotée maximum ou encore butée en position inférieure
      3. c. Troisième et quatrième méplats entre les extrémités de la tige
      4. d. Portion de cercle
      5. e. Portion de section circulaire
      6. f. Gorge
    • 5. Insert
      1. a. Paroi latérale extérieure
      2. b. Encoche circulaire
      3. c. Moyen de blocage
    • 8. Premier rang
    • 9. Deuxième rang
    • 10. Troisième rang

Claims (17)

  1. Bracelet (1) comprenant :
    - un premier rang (8) avec au moins un maillon central (2) muni de deux trous traversants (2a), dits trous (2a) du maillon central (2),
    - un deuxième rang (9) et un troisième rang (10) disposés respectivement de part et d'autre du premier rang (8), le deuxième rang (9) et le troisième rang (10) comprenant chacun au moins un maillon latéral (3), ledit maillon latéral (3) étant muni de deux trous (3a), dits trous (3a) du maillon latéral (3), avec un trou (3a) du maillon latéral (3) du deuxième rang (9) aligné sur un trou (2a) du maillon central (2) du premier rang (8) et sur un trou (3a) du maillon latéral (3) du troisième rang (10) pour former un ensemble avec trois trous alignés,
    - une tige de liaison (4) positionnée dans les trois trous alignés, ladite tige de liaison (4) étant montée fixe par rapport au maillon central (2) du premier rang (8) et formant un axe autour duquel le maillon latéral (3) du deuxième rang (9) et du troisième rang (10) est monté pivotant,
    le bracelet (1) étant caractérisé en ce que le maillon latéral (3) est évidé et comporte dans son évidement (3a) un insert (5) délimité par deux parois latérales extérieures (5a), la tige de liaison (4) comprenant à chaque extrémité une première butée (4a) et une deuxième butée (4b) prenant respectivement appui sur une portion de la paroi latérale extérieure (5a) lorsque le maillon latéral (3) pivote autour de la tige de liaison (4) de manière à limiter l'amplitude de rotation dudit maillon latéral (3) autour de la tige de liaison (4).
  2. Bracelet (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque paroi latérale extérieure (5a) comporte une portion plane sur laquelle la première butée (4a) et la deuxième butée (4b) prennent respectivement appui.
  3. Bracelet (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion plane est orientée dans une direction verticale, ladite direction verticale étant définie par rapport à une direction horizontale dans laquelle le bracelet (1) est à plat.
  4. Bracelet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de liaison (4) comporte à chaque extrémité deux méplats (4a,4b) adjacents qui forment respectivement la première butée (4a) et la deuxième butée (4b) lorsque le maillon latéral (3) pivote autour de la tige de liaison (4).
  5. Bracelet (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux méplats (4a,4b) adjacents sont inclinés l'un par rapport à l'autre avec un angle α entre les deux méplats compris entre 10° et 220°, cet angle α étant défini par rapport à une droite formée par un des deux méplats (4a,4b) adjacents et définissant l'amplitude maximum de rotation du maillon latéral (3) autour de la tige de liaison (4).
  6. Bracelet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première butée (4a) occupe une position supérieure par rapport à la deuxième butée (4b) qui occupe une position inférieure, la position supérieure étant définie par la position la plus proche du sommet du maillon latéral (3) et en ce que lorsque le bracelet (1) est à plat, c'est la première butée (4a) en position supérieure qui prend appui sur la portion de la paroi extérieure de l'insert (5) et en ce que lorsque le bracelet (1) est pivoté au maximum, c'est la deuxième butée (4b) en position inférieure qui prend appui sur la portion de la paroi extérieure de l'insert (5).
  7. Bracelet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le maillon central (2) comporte à chacune de ses extrémités entre les deux trous traversants (2a) une partie protubérante (2b) qui s'étend dans le deuxième rang (9) et dans le troisième rang (10) à côté du maillon latéral (3).
  8. Bracelet (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie protubérante (2b) du maillon central (2) a une épaisseur sensiblement égale à celle du maillon latéral (3).
  9. Bracelet (1) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le maillon latéral (3) comporte deux oreilles circulaires (3c) avec une oreille circulaire (3c) qui se loge sans contact dans une creusure circulaire (2c) ménagée dans la partie protubérante (2b) du maillon central (2).
  10. Bracelet (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une tige de liaison (4) se positionne dans chaque oreille circulaire (3c) contre l'insert (5).
  11. Bracelet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de liaison (4) a une portion avec une section non circulaire et en ce que chaque trou (2a) du maillon central (2) a également une portion avec une section non circulaire, la portion avec une section non circulaire de la tige de liaison (4) se logeant dans la portion avec une section non circulaire du trou (2a) du maillon central (2) de manière à ce que la tige de liaison (4) soit montée fixe par rapport au maillon central (2).
  12. Bracelet (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la portion avec une section non circulaire de la tige de liaison (4) comporte au moins un méplat (4a) qui s'appuie sur un plan (2e) de la portion avec une section non circulaire du maillon central (2).
  13. Bracelet (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige de liaison (4) comporte de chaque côté de la portion avec une section non circulaire une portion de section circulaire (4e) suivie d'une gorge (4f) avant de se terminer par l'extrémité comprenant la première butée (4a) et la deuxième butée (4b), ladite première butée (4a) et ladite deuxième butée (4b) étant délimitées par une portion de cercle (4d).
  14. Bracelet (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la portion de section circulaire (4e) se loge dans une encoche circulaire (5b) ménagée dans la paroi extérieure latérale (5a) à l'entrée de l'insert (5) placée en regard du maillon central (2) et en ce que la gorge (4f) reçoit des moyen de blocage (5c) de la tige de liaison (4), les moyens de blocage (5c) se trouvant dans l'insert (5) et permettant de bloquer la tige de liaison (4) dans une direction perpendiculaire par rapport à son axe.
  15. Bracelet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en que le maillon central (2) et/ou le maillon latéral (3) est au moins partiellement réalisé dans un matériau dont la dureté est égale ou supérieure à 1200 HV.
  16. Bracelet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'insert (5) et éventuellement la tige de liaison (4) sont réalisés dans un matériau ayant une dureté inférieure à 1200 HV.
  17. Pièce, en particulier pièce d'horlogerie, comprenant le bracelet (1) selon l'une des revendications précédentes.
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