BE889527R - Perfectionnements apportes a la fabrication de fils ou cables a plusieurs torons - Google Patents

Perfectionnements apportes a la fabrication de fils ou cables a plusieurs torons

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BE889527R BE0/205330A BE205330A BE889527R BE 889527 R BE889527 R BE 889527R BE 0/205330 A BE0/205330 A BE 0/205330A BE 205330 A BE205330 A BE 205330A BE 889527 R BE889527 R BE 889527R
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description


  "Perfectionnements apportés à la fabrication de fils

  
ou câbles à plusieurs torons". 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
câbles à plusieurs torons"

  
 <EMI ID=2.1> 

  
nérale , à un appareil de filage dans lequel deux torons mobiles sont retordus ensemble pour former un fil à deux brins ou torons. Des exemples de procédés permettant d'obtenir de tels fils, ainsi que d'appareils pour la mise en oeuvre de ces procédés , ont été décrits notamment dans les brevets australiens n[deg.] 438.072 et 473.153, dans les brevets britanniques 1.062.594 , 1.256.528 et
1.263.285 , ainsi que dans les brevets des Etats-Unis

  
 <EMI ID=3.1> 

  
crits dans ces diverses publications, les torons sent combinés en étant retordus ensemble ; ils peuvent être retordus dans les torons individuels , en plus de l'opération de retordage des torons entre eux , comme dans

  
le cas du fil décrit dans chacun des deux brevets australiens , ou bien ils peuvent ne pas être retordus dans les torons , en ne subissant que l'opération de retordage des torons entre eux.

  
La présente invention offre un intérêt particulier dans le cas où les procédés mentionnés ci-dessus sont mis en oeuvre sur un métier à filer comportant normalement 200 unités cu plus auquelles deux torons ou plus sont alimentés séparément depuis un poste commun

  
ou distinct d'étirage et amenés à converger pour former un fil unitaire qui est envoyé sur un fusceau approprié d ' enroulement .

  
Pendant le fonctionnement de tels métiers à filer , il peut arriver qu'un toron d'un groupe convergent de torons vienne à se rompre et que le ou chaque toron restant continue à être alimenté au fuseau d'enroulement sous forme d'un fil défectueux . Lorsque le défaut, par exemple un fil unique, est décelé par l'opérateur ou lorsque le toron restant vient également à se rompre , une longueur considérable de fil unique a en général déjà été produite ; un défaut très grave pourrait ainsi être introduit dans le matériau finalement obtenu, notamment dans le cas où le fil de sortie du métier sert à alimenter un métier à tisser ou similaire.

  
Selon l'invention, on résout ce problème en provoquant sans retard la rupture également du ou des torons non cassés, de telle sorte que toute unité quel-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
rupture cesse rapidement toute production plutôt que

  
de continuer à produire un matériau de sortie non satisfaisant . Pour arriver à ce résultat , l'invention utilise une modification de la trajectoire du ou des torons restants , cette modification résultant du fait que le faisceau combiné a perdu un toron en déplacement.

  
L'invention prévoit un appareil de filage d'un fil à deux brins ou torons au cours d'une saule opération au départ de deux torons mobiles distincts , cet appareil comprenant une unité d'étirage pour étirer les torons à l'écart l'un de l'autre au départ de mèches distinctes , et comportant aussi un fuseau rotatif pour le retordage ensemble des torons étirés et pour le bobinage du fil à deux torons ainsi formé , l'action de retordage étant telle qu'elle crée un point de convergence distinct entre les deux torons constitutifs,

  
 <EMI ID=5.1> 

  
de blocage de torsion est prévu au voisinage du point de convergence susdit de sorte que, lorsqu'un toron se rompt , l'autre peut alors adopter une trajectoire modifiée au cours de laquelle il reçoit l'action du dispositif de blocage de torsion de manière à assurer pratiquement totalement le blocage du déplacement de torsion vers la partie de oet autre toron, se situant entre le dispositif susdit de blocage et l'unité d'étirage , afin d'amener ainsi cet autre toron à se rompre également.

  
Un dispositif d'aspiration est avantageusement prévu au voisinage du point de convergence pour récolter les torons rompus et accélérer la cassure du toron non rompu .

  
L'invention concerne également un procédé

  
de filage d'un fil à deux brins ou torons au cours d'une

  
 <EMI ID=6.1> 

  
tincts , ce procédé comprenant l'étirage des brins susdits à l'écart l'un de l'autre au départ de mèches distinctes et le retordage ensemble des torons étirés pour former un fil à deux torons , l'action de retordage étant telle qu'elle crée un point de convergence dis- <EMI ID=7.1>  étant caractérisé en ce que, lorsqu'un toron se rompt, l'autre peut adopter une trajectoire modifiée le long de laquelle le déplacement de torsion dans le toron est pratiquement bloqué pour amener ainsi cette autre toron à se rompre également.

  
L'invention sera plus complètement décrite ci-après, à titre d'exemple seulement et avec référence aux dessins non limitatifs annexés.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
le , schématique, partiellement en ccupe, d'une première forme de réalisation d'appareil de filage suivant l'invention.

  
La Figure 2 est une vue frontale schématique de la partie supérieure de la section de la Figure 1, en fonctionnement avec des torons en déplacement intacts .  La Figure 3 correspond à la Figure 2 mais montre l'état, de la section peu de temps après la rup-ture de l'un des torons. La Figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne 4-4 déjà Figure 1. La Figure 5 correspond à la Figure 4 mais dans les conditions de fonctionnement de la Figure 3.

  
L'appareil illustré schématiquement par les Figures 1 à 5 constitue une section d'un métier à filer à sections multiples. Il comprend des moyens d'alimentation en torons , se présentant sous la forme d'une unité traditionnelle d'étirage qui, en fonctionnement , attire une paire de torons fibreux 3,3a à l'écart l'un de l'autre au départ de mèches distinctes l,la. Les torons sont alimentés à travers l'oeillet de guidage 4 vers le curseur 5 d'une broche de fuseau 6 qui est entraînée à rotation pour retordre ensemble les torons <EMI ID=9.1> 

  
connecté à une source de vide,est prévu en dessous des rouleaux ou galets d'étirage 2 pour collecter les extrémités libres dans le cas d'une rupture de l'un ou des deux torons 3,3a. Un guide-fil fendu 14 est disposé au voisinage du point de convergence naturel d'équilibre 9a des torons. Le dispositif 13 assurant la rupture des torons est disposée entre le guide 14 et l'oeillet de guidage 4 qui est également une forme de guide-fil.

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse

  
de sortie du fil.

  
L'un des rouleaux ou galets 8 est un rouleau lisse, tandis que l'autre rouleau 7 comporte une partie dégagée 11 semi-cylindrique (Figures 2 et 3) découpée sur une partie de la longueur de l'un des cotés. La partie dégagée 11 est positionnée de telle sorte que , lorsque les rouleaux tournent , les torons assemblés en cours de déplacement sont amenés à passer centralement à travers cette partie à des intervalles intermittents, mais, suivant une caractéristique préférée de la présente invention , telle qu'on peut la voir

  
 <EMI ID=12.1> 

  
de manière que son étendue, longitudinalement au rouleau 7 , est quelque peu inférieure à l'espace séparant les torons 3,3a sur les rouleaux d'étirage 2.

  
Comme on l'a mentionné , le guide-fil 14

  
est localisé au voisinage du point naturel de convergence 9a des torons .Le point de convergence lui-même peut normalement se situer à environ 3 cm des points auxquels les torons sont serrés par les rouleaux frontaux de l'unité d'étirage 2. Le guide 14 n'est pratiquement pas mobile vers la broche de fuseau.. 6 mais il est

  
 <EMI ID=13.1> 

  
rection générale de déplacement des torons du fait d'une sollicitation latérale suffisante , appliquée par le toron résiduel lorsque l'un des torons casse . De façon plus particulière , le guide 14 consiste en l'extrémité extérieure d'un bras 34 monté à rotation sur une broche 32 qui elle-même fait partie d'un support 30. Le bras 34 se loge entre deux portées inclinées 54,55 (Figure 4) formant un dispositif de centrage pour le guide afin d'assurer que les torons qui convergent ne sortent pas par inadvertance de la portion dégagée 11 du rouleau 7. Chaque portée est prévue sur une portion pendante du support 30 et 'forme- une courte face plus abrupte 54a , 55a au voisinage de son bord interne . Ces dernières faces empêchent un déplacement latéral du guide en l'absence d'une réaction latérale suffisante entre le guide et la portée. Les positions du  <EMI ID=14.1> 

  
peu après une rupture d'un toron sont illustrées respectivement par les Figures 4 et 5.

  
En fonctionnement normal de l'appareil (Figure 2), les torons 3,3a sont attirés par les rouleaux frontaux d'étirage du mécanisme d'étirage et alimentés via le guide 14, la paire de rouleaux 7,8 et l'oeillet de guidage 4 sur la broche 6 sous forme d'un fil à

  
deux brins ou torons 9.

  
La Figure 3 illustre la réaction de l'appareil à la rupture de l'un des torons , par exemple du toron 3a. L'extrémité rompue de ce toron est aspirée , comme illustré, dans l'entrée du tuyau d'aspiration
20 mais l'autre toron 3 continue à de déplacer vers le fuseau 6 sous la forme d'un toron unique défectueux.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
ne est immédiatement appliquéeau guide 14 mobile latéralement , du fait de la tension existant dans le toron restant. Cette force est suffisante pour libérer le guide afin de permettre au toron 3 de se déplacer latéralement vers ce qui est alors sa trajectoire pré-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
des rouleaux 7,8. La partie dégagée 11 du rouleau 7 présente une largeur telle que le toron franchit alors le bord de cette partie dégagée 11 et prend à peu près

  
 <EMI ID=17.1> 

  
mitée de cette partie dégagée 11 dans la direction circonférentielle aide à ce déplacement du toron , car une discontinuité continue aurait tendance à empêcher un déplacement latéral supplémentaire du toron.

  
Le toron 3 est ainsi serré indéfiniment entre les rouleaux 7,8 , en bloquant ainsi pratiquement totalement le déplacement de torsion le long du toron en direction de l'unité d'étirage 2. La valeur de la torsion entre ce point de serrage et l'unité d'étirage décroît rapidement tandis que le toron continue à se déplacer vers le fuseau 6. De cette manière , la cohésior du toron est affaiblie au poinL que les fibres

  
 <EMI ID=18.1> 

  
étant recueilli par le tuyau d'aspiration 20. On a constaté que cette rupture se réalise relativement ra-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
venant du tuyau 20 , qui accélère la rupture du toron au point que la section unique de fil n'aura normalement pas encore atteint le fuseau 6.

  
On notera que la grandeur axiale de la partie

  
 <EMI ID=20.1> 

  
d'un certain nombre de considérations . Elle doit déterminer un espacement ou écartement suffisamment faible pour laisser une marge raisonnable de serrage indéfini

  
à l'autre côté de la partie dégagée , cet espacement étant toutefois suffisamment important pour permettre

  
des variations de la position des torons assemblés résultant à la fois de fluctuations naturelles de courte durée et de fluctuations se créant au cours du bobinage . 

REVENDICATIONS

  
1.Procédé de filage d'un fil à deux torons

  
ou brins au cours d'une seule opération , au départ

  
de deux torons mobiles distincts , comprenant l'étirage

  
de ces torons à l'écart l'un de l'autre au départ de

  
mèches distinctes et le retordage ensemble de ces torons

  
étirés pour former un fil à deux brins ou torons, l'action de retordage étant telle qu'elle forme un point de

  
ce procédé étant caractérisé en ce que, lorsqu'un toron

  
se rompt, l'autre peut adopter une trajectoire modifiée

  
suivant laquelle le déplacement de la torsion le long

  
du toron est pratiquement bloqué de manière à forcer

  
ainsi l'autre toron à se rompre également.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les torons rompus sont recueillis
    par un dispositif d'aspiration disposé au voisinage du
    point de convergence susdit.
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les torons sont
    amenés à passer à travers un guide monté de manière à
    pouvoir se déplacer latéralement sous une pression provenant d'un toron non rompu en l'absence de l'autre. afin
    de permettre au toron non rompu d'adopter la trajectoire modifiée susdite.
    4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le déplacement de
    la torsion est bloqué' par pinçage du toron non rompu
    lorsqu'il se trouve dans sa trajectoire modifiée.
    5. Appareil pour le filage d'un fil à deux
    brins ou torons au cours d'une seule opération au départ
    de deux torons mobiles distincts , comprenant une unité d'étirage (2) permettant l'étirage des torons à l'écart l'un de l'autre depuis des mèches distinctes, un fuseau rotatif (6) assurant le retordage des torons étirés et recevant le fil à deux torons qui s'y bobine , une paire <EMI ID=21.1>
    à deux torons , et un dispositif de rupture de toron
    (13) destiné à provoquer la rupture du torcn restant dans le cas d'une cassure de l'autre, caractérisé en ce que le guide (14) est déplaçable à l'intervention du toron restant, transversalement à sa trajectoire , et est as-
    <EMI ID=22.1>
    positif de rupture de toron comprenant des moyens de blocage de torsion (7, 8) espacés transversalement par rapport à la trajectoire susdite.
    6. Appareil de filage suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'aspiration (20) disposé au voisinage du point de convergence susdit pour récolter les torons rompus.
    7. AppareiJ de filage suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le dispositif de rupture ou de blocage de torsion (13) comprend deux rouleaux coopérants(7,8) disposés de manière à serrer ou pincer les torons suivant leurs trajectoires modifiées respectives pour bloquer ainsi pratiquement totalement le déplacement de torsion le long d'un toron pincé.
    8. Appareil de filage suivant la revendication 7, caractérisé en ce l'un des rouleaux (7) présente
    <EMI ID=23.1>
    tie étant conformée de manière à permettre un passage libre intermittent des torons assemblés en déplacement, tout en pinçant l'un ou l'autre toron dans le cas où il adopte sa trajectoire modifiée susdite.
    9. Appareil de filage d'un fil à deux brins <EMI ID=24.1>
    <EMI ID=25.1>
    unité d'étirage (2) destinée à tirer des torons à l'écart l'un de l'autre au départ de mèches distinctes , et comportant un fuseau rotatif (6) pour le retordage ensemble des torons étirés et pour le bobinage du fil à deux torons ainsi formés , cette action de retordage étant telle qu'elle crée un point de convergence distinct entre les deux torons constitutifs , cet appareil étant
    <EMI ID=26.1>
    (13) est prévu au voisinage du point de convergence susdit de manière que , lorsqu'un toron casse, l'autre peut adopter une trajectoire modifiée au cours de laquelle il reçoit l'action du dispositif de blocage de torsion (13) qui bloque pratiquement totalement le déplacement de torsion vers la partie de l'autre toron comprise entre ledit dispositif (13) et l'unité d'étirage (2) , de manière à amener ainsi cet autre toron à se rompre également.
    10. Appareil de filage suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'aspiration (20) cisposé au voisinage du point de convergence susdit pour récolter les torons rompus.
    11. Appareil de filage suivant l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'il comprend un guide (14) pour les torons , ce guide étant monté de manière à pouvoir se déplacer latéralement sous l'action d'une pression provenant d'un toron non rompu en l'absence de l'autre toron , afin de permettre ainsi au toron non rompu d'adopter sa trajectoire modifiée susdite.
    12. Appareil de filage suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif <EMI ID=27.1>
    guide susdit (14) afin de réduire son déplacement latéral avec les torons combinés , résultant notamment d'oscillations incontrôlées.
    13. Appareil de filage suivant l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que
    le dispositif de blocage de torsion (13) comprend deux rouleaux coopérants (7,8) disposés de manière à serrer ou pincer les torons suivant leurs trajectoires modifiées respectives afin de bloquer ainsi pratiquement totalement le déplacement de torsion le long d'un toron pincé.
    14. Appareil de filage suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l'un des rouleaux (7) présente une partie dégagée (11) dans sa surface courbe, cette partie étant conformée de manière à permettre un
    <EMI ID=28.1>
    cement , tout en pinçant l'un ou l'autre toron dans le cas où il adopte sa trajectoire modifiée susdite.
    15. Procédé et appareil de filage d'un fil
    à deux torons ,tels que décrits ci-dessus et/ou illustrés par les dessins annexés.
BE0/205330A 1976-05-13 1981-07-06 Perfectionnements apportes a la fabrication de fils ou cables a plusieurs torons BE889527R (fr)

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Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH O

Effective date: 19910531