BE1010256A3

BE1010256A3 - Dispositif d'etirage pour un metier continu a filer a anneaux.

Info

Publication number: BE1010256A3
Application number: BE9600059A
Authority: BE
Original assignee: Fehrer Ernst
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1996-01-23
Publication date: 1998-04-07
Also published as: US5617714A; KR960029500A; JP3111306B2; AT402949B; GB9600392D0; FR2729680A1; ITGE960006A0; GB2297330A; JPH08232126A; CH691484A5; ATA12595A; GB2297330B; IT1287529B1; DE19600468A1; ITGE960006A1; DE19600468C2; FR2729680B1

Abstract

Il est décrit un dispositif d'étirage pour un métier continu à filer à anneaux, comportant deux rouleaux de sortie (1,2) déterminant entre eux un interstice de serrage de sortie (3) pour au moins une mèche de fibres (4) étirée rouleaux de sortie (1,2) dont l'un constitue, pour la mèche de fibres (4) sortant de l'interstice de serrage de sortie (3), un chemin de déviation (5) ayant une zone d'aspiration (6) en forme de fente, s'étendant entre le rouleau à serrage de sortie (3) et un rouleau de pressage (7) disposé en aval dans la direction de la déviation, et avec une buse de soufflage (8), décalée latéralement par rapport à la zone d'aspiration (6) et destinée à produire un courant d'air de soufflage orientée vers le rouleau de sortie (1), avec une composante d'écoulement transversale par rapport à la zone d'aspiration (6), la zone d'aspiration (6) présentant une allure arquée entre son extrémité située côté amenée et celle située côté sortie, la buse de soufflage (8) étant placée du côté intérieur de l'arc. Pour pouvoir travailler sans perturbation des fibres artificielles et synthétiques à filer longues, il est proposé qu'une buse de soufflage (9),...

Description


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  Dispositif   d'étirage Dour   un métier continu à filer à anneaux 
L'invention concerne un dispositif d'étirage pour un métier continu à filer à anneaux, comportant deux rouleaux de sortie déterminant entre eux un interstice de serrage de sortie pour au moins une mèche de fibres étirée, rouleaux de sortie dont l'un constitue, pour la mèche de fibres sortant de l'interstice de serrage de sortie, un chemin de déviation ayant une zone d'aspiration en forme de fente, s'étendant entre le rouleau à serrage de sortie et un rouleau de pressage disposé en aval dans la direction de la déviation, et avec une buse de soufflage, décalée latéralement par rapport à la zone d'aspiration et destinée à produire un courant d'air de soufflage orienté vers le rouleau de sortie, avec une composante d'écoulement transversale par rapport à la zone d'aspiration,

   la zone d'aspiration présentant une allure arquée entre son extrémité située côté amenée et celle située côté sortie, la buse de soufflage étant placée du côté intérieur de l'arc,
Pour pouvoir présenter à un métier continu à filer à anneaux une bande à étirer étroite, déjà largement adaptée à la section transversale du fil ultérieur, il est connu (AT-PS 391 328) de pourvoir l'un des deux rouleaux de sortie du dispositif d'étirage, suite à l'interstice de serrage de sortie, d'un trajet d'aspiration en forme de fente et de disposer au moins sur un côté de ce trajet d'aspiration une buse de soufflage dont le verre de soufflage est orienté transversalement par rapport au chemin d'aspiration, de sorte que la mèche de fibre étendue,

   qui est maintenue dans l'interstice de serrage de sortie constitué entre les rouleaux du dispositif d'étirage et qui se trouve dans un interstice de guidage d'un rouleau placé en aval, de façon à pouvoir empêcher tout déplacement latéral, est empaquetée par la coopération entre l'écoulement d'aspiration et de l'écoulement de l'air de soufflage pour donner une bande relativement étroite. La bande de mèche étroite sortant de l'interstice de guidage déterminé par le rouleau de pressage 

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 facilite l'introduction en rotation des fibres sur les roues tournantes du métier continu à filer à anneaux, parce que les fibres qui autrement seraient placées latéralement, si l'on avait une bande de mèche large, ne doivent pas être assemblées dans une zone triangulaire accentuée pour donner une section transversale de mèche ronde.

   Plus ce triangle de filage peut être maintenu petit, plus les conditions de mise en rotation résultantes sont avantageuses, d'autant que, effectivement, dans la zone du triangle de filage, la résistance du fil est encore très faible, parce qu'il manque la rotation du fil. 



   Pour améliorer ces conditions de filage, il a été de plus proposer (AT 397 823 B) de bomber la zone d'aspiration en forme de fente entre son extrémité côté amenée et son extrémité côté sortie, en l'écartant latéralement de la buse de soufflage. Du fait du bombement ou évasement, s'écartant de la buse de soufflage, de la zone d'aspiration en forme de fente, on exerce dans la zone de l'arc extérieure, sur les fibres de la mèche, une plus grande contrainte de traction que ce que l'on a dans la zone de l'arc intérieure de la zone d'aspiration, ce qui, en coopération avec le courant d'air de soufflage orienté contre le côté intérieur de l'arc, courant venant de la buse de soufflage, apporte une amélioration notable de l'empaquetage des fibres de mèche,

   de sorte que la mèche de fibres empaquetée est déjà largement passée à une forme de section transversale qu'elle nécessitait pour le passage à la forme de section transversale du fil avec seulement un léger triangle de filage. Bien que ces dispositions se soient avérées faire leurs preuves de façon surprenante pour de fibres synthétiques courtes, en cas d'utilisation de fibres synthétiques longues, il se produit des perturbations lorsque, malgré l'augmentation du diamètre du rouleau de sortie constituant le trajet de déviation de la mèche de fibres, l'espacement entre l'interstice de serrage de sortie des rouleaux de sortie et l'interstice de guidage entre le rouleau de pressage et le rouleau de sortie afférent, le long de la zone d'aspiration, est inférieur à la 

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 longueur des différentes fibres artificielles,

   qui ne vont pas alors épouser librement l'allure de la mèche, dans la région de la zone d'aspiration. L'effet d'empaquetage est dégradé du fait de l'allure des fibres qui vient du serrage exercé des deux côtés. 



   L'invention a ainsi pour but d'assurer l'empaquetage de la mèche de fibres étirée dans un dispositif d'étirage pour un métier continu à filer à anneaux du type évoqué au début, ceci même pour des fibres synthétiques longues et sans perturbations. 



   L'invention résout le problème posé par le fait qu'une buse de soufflage supplémentaire, associée au rouleau de pressage, est prévue du côté intérieur de l'arc de la zone d'aspiration et présente une composante d'écoulement orientée transversalement par rapport à la zone d'aspiration. 



   Du fait de la buse de soufflage supplémentaire, dans la zone du rouleau de pressage, les fibres de la mèche de fibres sont directement mises en faisceau devant le triangle de filage se constituant, suite à l'interstice de guidage entre le rouleau de pressage et le rouleau de sortie, ceci compensant les éventuelles irrégularités dans les fibres synthétiques, qui arrivent dans la zone de l'interstice de guidage entre le rouleau de pressage et le rouleau de sortie, avant que leur extrémité arrière ait été libérée en passant à travers l'interstice de serrage constitué entre les rouleaux de sortie du dispositif d'étirage.

   L'extrémité avant de ces fibres synthétiques longues est pressée par les forces transversales exercées par la buse de soufflage supplémentaire sur le reste des fibres de la mèche de fibres, de sorte que c'est une mèche de fibres bien empaquetée qui pénètre dans l'interstice de guidage entre le rouleau de pressage et le rouleau de sortie et qu'une perturbation de l'empaquetage des fibres entre les deux bus de soufflage ne peut avoir d'effet désavantageux sur la formation du triangle de filage. 



   L'objet de l'invention est représenté à titre d'exemple dans le dessin dans lequel : 

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 la figure 1 représente une partie d'un dispositif d'étirage selon l'invention, pour un métier continu à filer à anneaux, en une vue de côté partiellement en coupe, et la figure 2 représente une vue de dessus du dispositif d'étirage dans la zone du rouleau de sortie constituant la zone d'aspiration, dans la direction de la flèche II. 



   Les rouleaux de sortie 1 et 2 d'un dispositif d'étirage pour un métier continu à filer à anneaux, usuel, non représenté en détail, comportant deux points de filature, constituent entre eux un interstice de serrage de sortie 3 pour deux mèches de fibres 4 étendues parallèlement l'une à côté de l'autre. Le rouleau inférieur de ces deux rouleaux de sortie 1,2 crée pour les mèches de fibres 4 un chemin de déviation 5, à chaque mèche de fibres 4 étant associée une zone d'aspiration 6 qui s'étend entre l'interstice de serrage de sortie 3 et un rouleau de pressage 7 disposé en aval dans la direction périphérique.

   Entre les deux zones d'aspiration 6 et tant dans la zone du rouleau de sortie supérieur 2, qu'également dans la zone du rouleau de pressage 7, sont associées à chacune des buses de soufflage 8 et 9 qui sont calées en direction du rouleau de sortie 1, de manière qu'une composante d'écoulement soit orientée transversalement par rapport à la mèche de fibres 4. Du fait que le guidage des mèches de fibres 4, dans la zone de l'interstice de serrage de sortie 3 et dans la zone de l'interstice de guidage 10 sont décalés axialement l'un par rapport à l'autre, entre le rouleau de pressage 7 et le rouleau de sortie 3, il en résulte pour les mèches de fibres 4 une allure arquée, que suivent les zones d'aspiration 6, comme ceci est visible sur la figure 2.

   Cette allure arquée des zones d'aspiration 6 conditionne pour les fibres des mèches, dans la zone de l'arc extérieur, une plus grande contrainte en traction que ce que l'on a dans la zone de l'arc intérieur du bombement, ce qui, en liaison avec la 

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 composante transversale de l'écoulement du courant d'air de soufflage venant des buses de soufflage 8 et 9, produit un empaquetage des fibres particulièrement avantageuse, même lorsque les fibres individuelles s'avèrent plus longues que l'espacement existant entre l'interstice de serrage 3 et l'interstice de guidage 10 le long de l'évolution suivie par les mèches et ne peuvent épouser de ce fait librement l'allure des mèches.

   Les buses de soufflage 9 supplémentaires dans la zone du rouleau de pressage 7 provoquent en effet un empaquetage des fibres directement avant l'interstice de guidage 10, de sorte que les éventuelles irrégularités, qui se produisent suite à l'empaquetage au moyen des buses de soufflage 9, sont compensées. Le bon empaquetage des fibres conditionne une section transversale de mèche largement adaptée à la section transversale du fil de filage, de sorte que le triangle de filage constituant la transition entre la section transversale de mèche et la section transversale de fil peut être maintenu petit, suite à l'interstice de guidage 10 existant entre le rouleau de pressage 7 et le rouleau de sortie 1. On obtient ainsi des conditions de filage bonnes et constantes, également, lorsque l'on a affaire à des fibres longues, par exemple de la laine.

Claims

REVENDICATION Dispositif d'étirage pour un métier continu à filer à anneaux, comportant deux rouleaux de sortie (1,2) déterminant entre eux un interstice de serrage de sortie (3) pour au moins une mèche de fibres (4) étirée, rouleaux de sortie (1,2) dont l'un constitue, pour la mèche de fibres (4) sortant de l'interstice de serrage de sortie (3), un chemin de déviation (5) ayant une zone d'aspiration (6) en forme de fente, s'étendant entre le rouleau à serrage de sortie (3) et un rouleau de pressage (7) disposé en aval dans la direction de la déviation, et avec une buse de soufflage (8), décalée latéralement par rapport à la zone d'aspiration (6) et destinée à produire un courant d'air de soufflage orienté vers le rouleau de sortie (1), avec une composante d'écoulement transversale par rapport à la zone d'aspiration (6), la zone d'aspiration (6)

présentant une allure arquée entre son extrémité située côté amenée et celle située côté sortie, la buse de soufflage (8) étant placée du côté intérieur de l'arc, caractérisé en ce qu'une buse de soufflage (9) supplémentaire, associée au rouleau de pressage (7), est prévue du côté intérieur de l'arc de la zone d'aspiration (6) et présente une composante d'écoulement orientée transversalement par rapport à la zone d'aspiration (6).