FR2627194A1

FR2627194A1 - Procede et dispositif d'amenee d'une meche de fibres etiree a chacun d'au moins deux postes a filer de continu a anneaux

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Publication number: FR2627194A1
Application number: FR8901998A
Authority: FR
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Current assignee: Individual
Priority date: 1988-02-15
Filing date: 1989-02-15
Publication date: 1989-08-18
Anticipated expiration: 2009-02-15
Also published as: GB8902036D0; CZ283138B6; ES2012651A6; IT1232468B; DE3901791A1; DE3901791C2; KR930011942B1; KR890013241A; US5085046A; CS8900959A2; GB2215743B; IT8912418A0; JPH0726256B2; CH681022A5; GB2215743A; JPH01266226A; FR2627194B1

Abstract

Pour éviter des mèches de préparation demandant beaucoup de travail, l'invention vise un procédé pour amener une mèche de fibres étirée à chacun d'au moins deux postes 3 à filer de continu à anneaux auxquels est présentée une mèche de préparation 2 commune qui n'est partagée qu'après son étirage en deux mèches partielles 2a, 2b chacune pour l'un des postes 3 à filer de continu à anneaux. Un tronçon 11 de transport comportant deux zones de succion 12a, 12b situées côte à côte et s'étendant dans le sens du transport, sert au partage de la mèche de préparation 2 en deux mèches partielles 2a, 2b.

Description

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La présente invention est relative à. un procédé d'amenée d'une mèche de fibres étirée à chacun d'au moins deux postes à filer de continu à anneaux, ainsi qu'à un

dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.

En amont de chacun des différents postes à filer

prévus sur les continus connus à filer h anneaux est ins-

tallé un banc d'étirage, duquel est dévidée, h travers un

oeil, une mèche de préparation étirée qui, par l'intermé-

diaire d'un curseur tournant sur un anneau, est amenée à une bobine qui est montée sur une b'roche commandée. Dans ces conditions, chaque rotation effectuée par le curseur

crée un tors du fil, tandis que la différence des tours ef-

fectués par minute, entre la bobine tournant relativement

plus vite et le curseur tournant relativement plus lente-

ment en poursuite, détermine la vitesse de bobinage du fil. Pour fabriquer des fils fins, les mèches de fibres fournies à l'entrée dans les bancs d'étirage doivent en conséquence présenter un faible poids au mètre linéaire, ce qui rend nécessaire un prétraitement relativement compliqué de.sdites mèches de fibres pour en obtenir des mèches de

préparation permettant d'assurer une résistance et une éga-

lité suffisantes pour la filature à anneaux.

Par conséquent, le problème posé à la base de l'invention est d'indiquer un procédé à l'aide duquel les postes à filer d'un continu à filer à anneaux peuvent être alimentés avec des mèches de fibres étirées sans devoir présenter à l'entrée des mèches de préparation de faible

poids représentant beaucoup de travail.

L'invention résout le problème posé par le fait qu'une mèche de préparation, commune aux postes à filer à anneaux, est d'abord étirée et que la mèche de préparation préalbelement étirée est ensuite partagée en au moins deux mèches partielles pour les différents postes à filer de

continu à anneaux.

Le partage subséquent en deux mèches partielles d'une mèche de préparation déjà étirée préalablement rend inutile la présentation de mèches de préparation demandant beaucoup de travail, parce que les mèches de fibres peuvent être mises en oeuvre avec un poids au mètre linéaire plus

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élevé en conséquence, sans altérer pour autant les condi-

tions de la filature au niveau des différents postes à fi-

ler. A cela vient encore s'ajouter le fait qu'étant donné que le taux d'étirage d'une mèche de fibres dépend de la résistance de frottement entre les différentes fibres du faisceau de fibres, l'étirage d'une mèche de préparation d'un poids relativement élevé ne requiert pas de mesures

particulières. Les mèches partielles obtenues répondent né-

anmoins à tous les critères exigés, même pour des fils très fins. En général, il sera indiqué de prévoir un partage de la mèche de préparation en deux mèches partielles. Il est parfaitement possible de-procéder également à une division

supplémentaire, si on le souhaite.

Pour mettre en oeuvre le procédé, on peut partir d'un dispositif avec un banc d'étirage pour la mèche de préparation et au moins deux postes à filer de continu à anneaux prévus à la suite du banc d'étirage, tandis que ce dispositif se distingue par le fait que les postes à filer

de continu à anneaux sont précédés par un secteur de trans-

port de la mèche de préparation étirée commune qui présente

une surface de transport circulaire avec au moins deux zo-

nes de succion séparées l'une de l'autre et s'étendant l'u-

ne à c8té de l'autre dans le sens du transport, pour parta-

ger la mèche de préparation en mèches partielles destinées chacune à l'un des postes à filer de continus à anneaux. La mèche de préparation arrivant dans la sphère d'action des

deux zones de succion mentionnées est, par conséquent, par-

tagée en deux mèches partielles, parce que le faisceau de fibres est écartelé entre les deux zones de succion en deux

tronçons tirés vers lesdites zones.

Pour assurer le partage de la mèche de prépara-

tion, il est nécessaire d'en assurer le guidage forcé dans

la sphère d'action d'au moins deux zones de succion s'éten-

dant côte à côte, ce qui suppose un secteur de transport avec une surface de transport tournant en continu. Ladite surface de transport peut âtre formée par un ruban tournant en rond ou par un plateau rotatif. Toutefois, on obtient des conditions particulièrement avantageuses lorsque le secteur de transport se compose d'un rouleau d'alimentation animé d'un mouvement de rotation, avec au moins deux zones de succion s'étendant axialement l'une à coté de l'autre sur une partie de sa périphérie, le long desquelles a lieu

le partage en deux mèches partielles de la mèche de prépa-

ration étirée. Afin de pouvoir, dans un cas de ce genre, restreindre autant que possible la longueur du trajet libre

de la mèche de préparation étirée, le rouleau d'alimenta-

tion peut être constitué par l'un des rouleaux de sortie du banc d'étirage de la mèche de préparation, si bien que la mèche de préparation est partagée en deux mèches partielles

juste après son étirage.

S'il est prévu au moins une buse de soufflage di-

rigée vers la surface de transport entre les mèches par-

tielles, les deux mèches partielles sont repoussées l'une à distance de l'autre par le flux du jet d'air soufflé en

complément par la buse, sans altérer le transport des mè-

ches partielles sur la surface de transport ni déranger l'orientation des fibres de mèche au sein du faisceau de la mèche. Etant donné que les fibres des mèches partielles sont retenues à la surface de transport par l'intermédiaire

des zones de succion, le flux du jet d'air soufflé qui re-

foule les deux mèches partielles l'une de l'autre conduit au surplus à une action de rassemblement en faisceau sur

chacune des mèches de fibres.

Pour créer des conditions de refoulement avanta-

geuses des deux mèches partielles l'une de l'autre, la buse de soufflage peut être réalisée sous la forme d'une buse à fente s'étendant dans le sens du transport et assurant un guidage écartant les mèches partielles l'une de l'autre sur

un parcours relativement grand du transport.

Le partage de la mèche de préparation commune en mèches partielles peut être assisté complémentairement par le fait qu'une zone intermédiaire, située à l'abri de la

succion et allant en s'élargissant dans le sens du trans-

port, est prévue entre les zones de succion allant en se

rétrécissant dans le sens du transport, car la distance en-

tre les deux mèches partielles est agrandie par une telle mesure. De surcroît, la zone intermédiaire à l'abri de la succion, qui va en s'élargissant dans le sens du transport,

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forme entre les zones de succion une surface de renvoi avantageuse pour le flux d'air soufflé par une buse de soufflage prévue le cas échéant, si bien que ledit flux

d'air soufflé est divisé en deux courants partiels qui évo-

luent en sens opposé l'un par rapport à l'autre dans le sens transversal aux mèches partielles et sont aspirés par l'intermédiaire des zones de succion et qui, d'une part, assistent l'agrandissement de la distance entre les mèches

partielles et assurent, d'autre part, un avantageux rassem-

blement en faisceaux des mèches partielles. Dans ces condi-

tions, du fait que les zones de succion vont en se rétré-

cissant dans le sens du transport, non seulement elles s'a-

daptent à l'allure des mèches partielles, mais elles garan-

tissent en même temps une répartition des flux d'air aspiré

qui corresponde aux conditions données, sur toute la lon-

gueur des zones de succion s'étendant dans le sens du

transport. En effet, dans la partie côté admission des zo-

nes de succion, les forces de succion nécessaires pour le

partage de la mèche préparatoire étirée en deux mèches par-

tielles sont relativement grandes, tandis que, dans la par-

tie au niveau de la buse de soufflage, seules des fonctions

de guidage incombent encore aux forces de succion. L'évolu-

tion de la largeur des zones de succion et la buse de souf-

flage dirigée contre la zone intermédiaire à l'abri de la succion entre les zones de succion garantissent ainsi aussi

une utilisation avantageuse de l'énergie, car l'énergie. mi-

se en oeuvre pour assurer le courant'd'aspiration est con-

sidérablement plus grande que pour un courant d'air souf-

flé. Pour assurer un partage uniforme de la mèche de préparation en au moins deux mèches partielles, sans devoir redouter d'influence perturbatrice réciproque des mèches partielles l'une sur l'autre à la suite du partage, il est également possible de prévoir, dans la zone intermédiaire à l'abri de la succion, qui est formée entre les zones de succion, une zone de soufflage à travers la surface de

transport pour un flux d'air soufflé qui est de nouveau as-

piré dans des conditions de division correspondantes par l'intermédiaire des zones de succion de la surface de

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transport, si bien que la mèche de préparation se présen-

tant dans la sphère d'action de ces courant d'air est par-

tagée dans des conditions avantageuses.

Un déplacement de la zone de soufflage dans le sens du transport conditionne des effets différents du flux

d'air soufflé sur les mèches partielles, parce que l'aména-

gement de la zone de soufflage dans. la partie de l'extrémi-

té des zones de succion côté sortie n'autorise plus guère d'action du flux d'air soufflé sur le partage de la mèche

de préparation qui, dans un cas de ce genre, est essentiel-

lement partagée par le courant d'aspiration des zones de succion. Le flux d'air soufflé dans la partie de la sortie des zones de succion peut toutefois assister le guidage à

distance l'une de l'autre des mèches partielles déjà exis-

tantes. C'est pourquoi les conditions qui résultent du point de vue des conditions de partage sont avantageuses dans le cas o la zone de soufflage s'étend jusque dans la

partie de l'extrémité c8té admission des zones de succion.

Des conditions particulièrement avantageuses d'ac-

tion conjuguée d'une zone de soufflage pour un courant d'air soufflé à travers la surface de transport-avec une buse de soufflage dirigée contre la surface de transport

peuvent être créées pour le partage de la mèche de prépa-

ration, lorsque la buse de soufflage est dirigée contre la zone intermédiaire qui fait suite dans le sens du transport à l'extrémité de la zone de soufflage côté sortie, car dans ce cas les flux d'air soufflé par la zone de soufflage et par la buse de soufflage, subissent des effets qui sont différents, mais se complètent l'un l'autre. Tandis que le courant d'air soufflé de la zone de soufflage assiste le

partage de la mèche de préparation en deux mèches partiel-

les, le flux d'air soufflé de la buse de soufflage facilite dans un agencement de ce genre le guidage à distance l'une

de l'autre et le rassemblement en faisceau des mèches par-

tielles déjà obtenues à partir de la mèche de préparation.

L'exigence de mettre en oeuvre une quantité d'é-

nergie aussi réduite que possible pour le partage de la mè-

che de préparation étirée en deux mèches partielles fait qu'un raccourcissement de la longueur de la zone de succion

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mérite d'être recommandé. A cet effet, les zones de succion peuvent se terminer à distance en amont de l'extrémité côté sortie du tronçon de transport. Il s'est en effet avéré

d'une manière surprenante qu'après le guidage en conséquen-

ce des deux mèches partielles à distance l'une de l'autre, leur guidage sur la surface de transport n'a plus besoin

d'aucune succion sur la surface de transport.

Pour le guidage des mèches partielles sur la sur-

face de transport, un rouleau de pression peut être af.fecté au secteur de transport pour les mèches partielles, ce qui fait que non seulement les points de sortie sont définis

pour les mèches partielles, mais encore que le rassemble-

ment en faisceaux des mèches partielles est efficacement assisté. Les forces transversales créées par le courant d'air soufflé divisé agissent en effet dans ce cas sur des mèches immobilisées à une extrémité contre tout déplacement transversal. Comme les forces devant intervenir dans la fente de guidage délimitée par le rouleau de pression, au

contraire de la fente de serrage entre les rouleaux de sor-

tie du banc d'étirage, ne doivent pas être des forces de serrage nécessaires pour un grand étirage des mèches, mais

des forces de guidage interdisant simplement toute migra-

tion latérale, le transport des mèches partielles à travers

cette fente de guidage ne provoque pas d'élargissement no-

table des mèches partielles regroupées en faisceaux qui peuvent être avantageusement tordues à partir du poste à

filer de continu à anneaux leur correspondant respective-

ment en aval, en raison de la forme de leur section déjà grandement adaptée à la section transversale ultérieure du

fil.

Si le rouleau de pression est prévu à distance en amont de l'extrémité côté sortie du secteur de transport, le mouvement de tordage des mèches partielles, imprimé par les postes à filer de continu à anneaux, s'étendra le long du secteur de transport jusqu'à la fente de guidage entre le rouleau de pression et la surface de transport, ce qui provoque un enroulement des mèches partielles en train de se tordre avec les extrémités de fibre qui en dépassent sur le côté, parce que le mouvement de tordage de la mèche fait que les extrémités de fibre qui dépassent latéralement sont

recourbées sur la surface de transport dans un sens trans-

versal à l'axe de la mèche et sont enroulées autour de la mèche considérée. Cet enroulement supplémentaire des mèches partielles avec les extrémités de fibre qui en dépassent conduit, outre l'orientation améliorée des fibres, obtenue

par le rassemblement des fibres en faisceau, à un accrois-

sement notable de la résistance du fil.

Comme il peut arriver, du fait de la traction de séparation des fibres'de la mèche de préparation lors de

son partage en au moins deux mèches partielles, que certai-

nes fibres isolées soient aspirées par l'une de leurs ex-

trémités vers l'une des zones de succion et par leur autre extrémité vers l'autre zone de succion et qu'ainsi des

ponts se forment entre les mèches partielles prenant nais-

sance dans la sphère d'action des zones de succion, -le ris-

que existe que les mèches partielles subissent des sollici-

tations dans le sens d'une réunion par l'intermédiaire des-

dits ponts. Si la surface de transport est pourvue d'un dé-

flecteur de fibres dans la zone intermédiaire a l'abri de la succion entre les zones de succion ou dans la partie de la périphérie qui y fait suite, cette formation-de ponts par des fibres isolées transversales est supprimée, car un déflecteur de fibres de ce genre n'autorise une poursuite du transport des fibres couchées en travers que vers l'une

des mèches partielles.

Le déflecteur de fibres peut être d'une construc-

tion variable et être formé, par exemple, par un corps de pression élastique. Les conditions obtenues sont toutefois particulièrement simples, si le déflecteur de fibres se

compose d'au moeins une brosse de déflexion qui est appli-

quée sur la surface de transport et empêche la poursuite du

transport de ponts de fibres entre les mèches partielles.

Pour un résultat de filature avantageux, il est essentiel que la mèche de préparation étirée puisse être répartie sur les mèches partielles moyennant un partage constant des fibres. Ce partage dépend d'une part de la position de la mèche de préparation étirée par rapport aux

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deux zones de succion et d'autre part de la distribution des fibres sur l'ensemble de la section de mèche. Si le guide-mèche pour les corps étireurs installés dans le banc

d'étirage directement avant les rouleaux de sortie est mon-

té de manière à pouvoir être positionné dans le sens de sa

largeur d'ouverture, cette mesure permet d'assurer un ré-

glage précis du partage des fibres sur les mèches partiel-

les, parce que le déplacement dudit guide-mèche permet

d'influencer également la distribution des fibres de la mè-

che de préparation sur l'ensemble de sa section. Il devient ainsi possible de forcer une distribution recherchée des fibres sur la largeur de la mèche de préparation étirée, ce qui assure, pour une corrélation donnée de la position de

la mèche de préparation par rapport au dispositif de répar-

tition, le partage souhaité de la mèche de préparation.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention ressortiront plus en détail de la décription qui va suivre en regard des dessins annexés qui représentent, schématiquement et simplement à titre d'exemples, divers

modes de réalisation du dispositif.

Sur ces dessins: La Fig. i est une vue de face simplifiée d'un dispositif suivant l'invention pour l'amenée d'une mèche de fibres étirée à chacun des deux postes à filer d'un continu à anneaux; La Fig. 2 est une vue de profil, avec arrachement partiel, dudit dispositif;

la Fig. 3 est une vue en coupe suivant III-III de la fi-

gure 2 La Fig. 4 est une vue en coupe à plus grande échelle dans la zone de la section de grand étirage du banc d'étirage le long du plan de défilement;

La Fig. 5 est une vue en coupe correspondant à la fi-

gure 2, mais à plus grande échelle, d'une varian-

te de construction d'un dispositif suivant l'in-

vention;

La Fig. 6 est une vue en coupe suivant VI-VI de la fi-

gure 5;

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La Fig. 7 est une vue correspondant à la figure 5, repr6-

sentant une autre variante de construction;

La Fig. 8 est une vue en coupe suivant VIII-VIII de la fi-

gure 7, et La Fig. 9 est une vue en coupe, à plus grande échelle, sui-

vant IX-IX de la figure 1.

Selon l'exemple de réalisation correspondant aux figures 1 à 4, un banc i d'étirage, commun pour une mèche de préparation 2, est installé en amont de deux postes à filer 3 de continu à anneaux qui sont d'une contruction traditionnelle et se composent chacun d'un banc 4 à anneau avec un anneau 5, d'un curseur 6 monté sur l'anneau 5 et d'une bobine 8 pouvant être entraînée par l'intermédiaire

d'une noix 7 de broche.

Sur la paire de rouleaux de sortie 9, 10 du banc 1 d'étirage, le rouleau de sortie 9 est réalisé sous la forme d'un rouleau d'alimentation pour les postes 3 à filer de continu à anneaux et constitue, en raison de son diamètre assez important, un tronçon 11 de transport pour

la mèche de préparation 2 étirée, avec deux zones de suc-

cion 12a et 12b disposées côte à côte dans le sens du

transport et placées sous l'action d'une succion par l'in-

termédiaire d'un système aspirant 13 correspondant dans le

rouleau 9 d'alimentation, comme ceci est illustré plus par-

ticulièrement à la figure 3.

La mèche 2 de fibres étirée parvenant sur le rou-

leau 9 d'alimentation dans la sphère d'action des deux zo-

nes de succion 12a et 12b et lesdites zones de succion étant situées, au moins dans la partie de leur extrémité

côté admission, à faible distance l'une de l'autre, le lia-

ge des fibres de la mèche de préparation 2 est brisé entre les deux zones de succion 12a et 12b et écartelé vers ces zones de succion, si bien que la mèche de préparation 2 est partagée en deux mèches partielles 2a et 2b, qui sont transportées dans un premier temps le long du tronçon 11 de transport jusqu'à un rouleau 14 de pression qui forme, avec le rouleau 9 d'alimentation, une fente de guidage empêchant la migration latérale des mèches partielles 2a et 2b. Cette fente de guidage permet de définir par la structure de la

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construction le renvoi des mèches 2a et 2b partielles hors

du sens de transport du secteur 11 de transport en direc-

tion des boucles 15 d'entrée des postes 3 à filer de conti-

nu à anneaux.

Le partage forcé par l'agencement des deux zones de succion 12a et 12b de la mèche de préparation 2 en deux mèches partielles 2a et 2b, amenées chacune à l'un des deux

postes à filer de continu à anneaux,n offre l'avantage con-

sidérable de ne devoir prévoir en amont des deux postes 3 à

filer de continu à anneaux qu'un unique banc 1 commun d'é-

tirage et que la mèche de préparation présentée audit banc d'étirage peut avoir un poids faisant le double du poids de mèche nécessaire pour la fabrication du fil de continu à

anneaux. De ce fait, la fabrication de la mèche de prépara-

tion, sinon compliquée et onéreuse, devient superflue sans porter préjudice au fil qui en résulte, car c'est en effet le poids des mèches partielles 2a et 2b, et non celui de la

mèche de préparation 2, qui détermine la grosseur du fil.

Afin d'assister le partage de la mèche de prépa-

ration 2 en deux mèches partielles 2a et 2b, il'est prévu une buse 16 de soufflage dirigée contre la surface de transport entre les mèches partielles 2a et 2b, si bien que le flux d'air soufflé à l'aide de la buse 16 de soufflage

contre la zone 17 intermédiaire à l'abri de la succion re-

pousse l'une de l'autre les deux mèches partielles 2a et 2b dans le sens d'un agrandissement de leur distance, tandis que la zone intermédiaire 17, à l'abri de la succion, va avantageusement en s'élargissant dans le sens du transport pendant que les zones 12a et 12b vont en se rétrécissant en

conséquence, si bien que les mèches partielles 2a et 2b su-

bissent en même temps une action de rassemblement en fais-

ceau, d'autant que le rouleau 14 de pression empêche tout

déplacement vers le c8té des mèches partielles 2a et 2b.

C'est pourquoi la section transversale de mèche peut être progressivement amenée à une forme de section transversale s'approchant de la section transversale ultérieure du filé,

ce qui facilite sensiblement le tordage des mèches partiel-

les par les postes 3 à filer de continu à anneaux. En effet, ceci supprime la nécessité de devoir, au moment du tordage de la mèche, rassembler dans un système de forme

triangulaire les fibres du ruban de mèche s'étendant autre-

ment sur toute sa largeur après sa sortie de la section de grand étirage du banc d'étirage pour l'amener à la section ronde du fil, ce qui aboutit à une meilleure orientation des fibres et, par suite, à une plus haute résistance du fil. Au surplus, le guidage de la mèche sur le rouleau 9 d'alimentation à la suite du rouleau 14 de pression qui est installé à distance en amont de l'extrémité 18 côté sortie du secteur 11 de transport permet d'assurer un enroulement des mèches partielles 2a et 2b avec les fibres de mèche qui en dépassent, parce que le tordage de mèche, imprimé par les postes 3 à filer de continu à anneaux, s'étend jusqu'à la fente de guidage entre le rouleau 14 de pression et le

- rouleau 9 d'alimentation et que par conséquent les extrémi-

tés des fibres qui dépassent sont enroulées autour des mè-

ches partielles 2a et 2b en train de se tordre au contact

de la surface du rouleau 9 d'alimentation.

Pour assurer un partage précis de la mèche de préparation 2 sur les deux mèches partielles 2a'et 2b, il faut non seulement respecter une position déterminée de la mèche de préparation 2 étirée par rapport aux deux zones de

succion 12a, 12b, mais encore une répartition en conséquen-

ce des fibres sur l'ensemble de la section de la mèche A cet effet, un guide-mèche 20 qui est monté de manière a

pouvoir être positionné dans le sens de sa largeur d'ouver-

ture et peut être déplacé à l'aide d'un mécanisme 21 de ré-

glage, par exemple d'un mécanisme à vis, peut être affecté aux corps d'étirage installés immédiatement en amont des

rouleaux de sortie 9 et 10 dans le banc 1 d'étirage et for-

mes par des rubans 19 d'étirage. Un déplacement de ce genre influence de façon très sensible aussi bien l'orientation de la mèche de préparation 2 étirée par rapport aux zones de succion 12a et 12b que la distribution des fibres au

sein de la section de la mèche.

L'exemple de réalisation suivant les figures 5 et

6 se distingue de l'exemple de réalisation suivant les fi-

gures 1 à 4 essentiellement par le simple fait qu'un dispo-,

sitif déflecteur 22, qui est formé dans l'exemple de réali-

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sation par une brosse 23 placée en aval de la buse de souf-

flage 16, dans le sens de la rotation du rouleau 9 d'ali-

mentation, est prévu dans la zone intermédiaire 17 à l'abri de la succion, allant en s'élargissant dans le sens du transport entre les zones de succion 12a et 12b. Ladite brosse 23 empêche qu'entre les deux mèches partielles 2a et 2b puissent se former des ponts de fibres qui pourraient conduire à une influence réciproque du tordage des mèches partielles 2a et 2b après le rouleau 14 de pression, parce

que la brosse 23 ne libère ces fibres s'étendant transver-

salement, en raison de la traction de séparation en sens opposé des fibres dans la mèche de préparation 2, que vers l'une ou l'autre des deux mèches 2a et 2b partielles. Les mèches partielles 2a et 2b sortant de la fente de guidage

entre le rouleau 14 de pression et le rouleau 9 d'alimenta-

tion peuvent par conséquent être tordues iniformément et indépendamment l'une de l'autre et ce, en dépit du fait

qu'elles continuent à reposer sur le rouleau 9 d'alimenta-

* tion jusque directement devant ladite fente de guidage, car

du fait du rassemblement des mèches partielles en fais-

ceaux, il n'est pas nécessaire de réunir les fibres après la fente de guidage sous la forme d'un triangle de base

large avant leur tordage.

L'exemple de réalisation suivant les figures 7 à

9 montre en supplément une zone de soufflage 24 dans la zo-

ne intermédiaire 17 entre les zones de succion 12a et 12b allant en se rétrécissant dans le sens du transport. Cette

zone de soufflage 24 s'étend jusque dans la partie de l'ex-

trémité côté admission des zones de succion et est alimen-

tée en air comprimé par l'intermédiaire d'une conduite de

pression 25. L'air soufflé h travers le rouleau 9 d'alimen-

tation et s'échappant dans la sphère d'action de la zone de soufflage 24 est ensuite dévié, moyennant division en deux flux partiels, vers les zones de succion 12a et 12b o il

est réaspiré, si bien que l'assemblage de fibres de la mè-

che de préparation 2, transporté sur le rouleau 9 d'alimen-

tation vers les zones de succion, est brisé par ce courant d'air et écartelé vers les deux zones de succion 12a et 12b

avec formation de deux mèches partielles 2a et 2b. Ce par- tage de la mèche de préparation 2, forcé par l'agencement.

des deux zones de succion 12a, 12b et de la zone de souf-

flage 24 prévue entre ces dernières, en deux mèches p'artielles 2a et 2b amenées chacune à l'un des postes 3 filer de continu a anneaux, peut être assisté par une buse de soufflage 16 placée en aval, dont le flux d'air soufflé, dirigé contre la zone intermédiaire 17 à l'abri de la succion, se charge d'écarter les mèches partielles 2a et 2b

l'une de l'autre.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s Revendications

1. Procédé pour amener une mèche de fibres étirée

à chacun d'au moins deux postes à filer de continu à an-

neaux, caractérisé par le fait que dans un premier temps

une mèche de préparation commune aux postes à filer de con-

tinu à anneaux est étirée, et que la mèche de préparation

étirée est ensuite partagée en au moins deux mèches par-

tielles pour les différents postes à filer de continu à an-

neaux.

2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un banc d'étirage pour la mèche de préparation et au moins deux postes à filer de

continu à anneaux installés en aval du banc d'étirage, ca-

ractérisé par le fait que les postes (3) à filer de continu anneaux sont précédés par un secteur (11) de transport de la mèche de préparation (2) étirée commune, qui présente

une surface de transport circulaire avec au moins deux zo-

nes (12a, 12b) de succion séparées l'une de l'autre et s'é-

tendant l'une à côté de l'autre dans le sens du'transport

pour partager la mèche de préparation (2) en mèches par-

tielles (2a, 2b) destinées chacune h l'un des postes (3) à

filer de continu à anneaux.

3. Dispositif selon la revendication 2, caracté-

risé par le fait que le secteur (11) de transport se compo-

se d'un rouleau d'alimentation (9) animé d'un mouvement de rotation, avec au moins deux zones de succion (12a, 12b)

s'étendant axialement l'une à côté de l'autre sur une par-

tie de sa périphérie.

4. Dispositif selon la revendication 3, caracté-

risé par le fait que le rouleau d'alimentation (9) est constitué par l'un des rouleaux (9, 10) de sortie du banc

(1) d'étirage pour la mèche de préparation (2).

5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à

4, caractérisé par le fait qu'il est prévu au moins une bu-

se de soufflage (16) dirigée contre la surface de transport entre les mèches partielles (2a, 2b)

6. Dispositif selon la revendication 5, caracté-

risé par le fait que la buse de soufflage (16) est réalisée sous la forme d'une buse à fente s'étendant dans le sens du transport.

7. Dispositif selon l'une des revendications 1

6, caractérisé par le fait qu'une zone intermédiaire (17) à l'abri de la succion et allant en s'élargissant dans le sens du transport, se situe entre les zones de succion

(12a, 12b) allant en se rétrécissant dans le sens du trans-

port.

8. Dispositif selon l'une des revendications 1

7, caractérisé par le fait qu'une zone de soufflage (24)

pour un flux d'air soufflé à travers la surface de trans-

port est prévue dans la zone intermédiaire (17) à l'abri de la succion qui résulte entre les zones de succion (12a, 12b).

9. Dispositif selon la revendication 8, caracté-

risé par le fait que la zone de soufflage (24) s'étend dans

la partie de l'extrémité côt6 admission des zones de suc-

cion (12a, 12b).

10. Dispositif selon les revendication 5 et 9, ca-

ractérisé par le fait que la buse de soufflage (16) est di-

rigée contre la zone intermédiaire (17) qui fait suite, dans le sens du transport, à l'extrémité c8té sortie de la

zone de soufflage (24).

11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à

10, caractérisé par le fait que les zones de succion (12a, 12b) se terminent à distance en amont de l'extrémité côté

sortie du secteur (11) de transport.

12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à

11, caractérisé par le fait qu'un rouleau de pression (14) pour les mèches partielles (2a, 2b) est affecté au secteur (11) de transport;

13. Dispositif selon la revendication 12, caracté-

risé par le fait que le rouleau de pression (14) est prévu

à distance en amont de l'extrémité (18) côté sortie du sec-

teur (11) de transport.

14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à

13, caractérisé par le fait qu'un déflecteur (22) de fibres

est affecté à la surface de transport dans la zone intermé-

diaire (17) à l'abri de la succion entre les zones de suc-

cion (12a, 12b) ou dans la partie de la périphérie qui y

fait suite.

15. Dispositif selon la revendication 14, caracté-

ris6 par le fait que le déflecteur (22) de fibres se compo-

se d'au moins une brosse de d6flexion (23).

16. Dispositif pour la mise en oeuvre du procéd6 selon la revendication 1, comportant un banc d'étirage d'une mèche de pr6paration qui est commun à au moins deux postes à filer de continu à anneaux et se compose de corps étireurs tournant en rond, et un dispositif pour le partage de la mèche de préparation en au moins deux mèches partielles entre le banc d'étirage et les postes à filer de continu à anneaux, un guide-mèche 6tant affecté au moins aux corps 6tireurs directement installés devant les rouleaux de sortie, caractérisé par le fait que le guide-mèche (20) pour les corps étireurs (19), installés dans le banc (1) d'6tirage directement avant les rouleaux de sortie (9, 10), est mont6 de manière à pouvoir être

positionn6 dans le sens de sa largeur d'ouverture.