JPH01266226A - 少なくとも２つのリング精紡個所へそれぞれ牽伸された粗糸を供給する装置 - Google Patents
少なくとも２つのリング精紡個所へそれぞれ牽伸された粗糸を供給する装置Info
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- JPH01266226A JPH01266226A JP1032914A JP3291489A JPH01266226A JP H01266226 A JPH01266226 A JP H01266226A JP 1032914 A JP1032914 A JP 1032914A JP 3291489 A JP3291489 A JP 3291489A JP H01266226 A JPH01266226 A JP H01266226A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、少なくとも２つのリング精紡個所へそれ゛ぞ
れ牽伸された粗糸を供給する方法、及びこの方法を冥護
するための装置に関する。
れ牽伸された粗糸を供給する方法、及びこの方法を冥護
するための装置に関する。
゛ 公知のリング精紡機の個々のリング精紡個所の前に
それぞれ牽伸装置が設けられ、牽伸された細粗糸が牽伸
装置から案内環を経て引出されて、リング上で回転する
トラベラを介して、駆動されるスピンドル上に支持され
ているボビンへ供給される。トラベラの１回転毎に糸が
１回撚られ、進んでいるボビンと遅れているボビンとの
回転数差が糸の巻取り速艮を決定する。細い糸を製造す
るために、牽伸装置へ供給される粗糸は単位長さ当りそ
れに応じたかさい重量を持っていなければならず、この
ためこれらの粗糸を細粗糸にする比較的費用のかかる前
処理を行なって、リング精紡にとって充分な強さと均一
性を保証することが必要である。
それぞれ牽伸装置が設けられ、牽伸された細粗糸が牽伸
装置から案内環を経て引出されて、リング上で回転する
トラベラを介して、駆動されるスピンドル上に支持され
ているボビンへ供給される。トラベラの１回転毎に糸が
１回撚られ、進んでいるボビンと遅れているボビンとの
回転数差が糸の巻取り速艮を決定する。細い糸を製造す
るために、牽伸装置へ供給される粗糸は単位長さ当りそ
れに応じたかさい重量を持っていなければならず、この
ためこれらの粗糸を細粗糸にする比較的費用のかかる前
処理を行なって、リング精紡にとって充分な強さと均一
性を保証することが必要である。
従って本発明の基礎になっている課題は、費用がかかる
ｄ＼さい重量のＮ粗糸を供給する必要なしに、牽伸され
た粗糸をリング精紡機の精紡個所へ供給できる方法を提
示することである。
ｄ＼さい重量のＮ粗糸を供給する必要なしに、牽伸され
た粗糸をリング精紡機の精紡個所へ供給できる方法を提
示することである。
この課題を解決するため本発明によれば、少なくとも２
つのリング精紡個所に対して共通な粗糸をまず牽伸し、
それから牽伸された粗糸を個々のリング精紡個所用の少
なくとも２つの部分粗糸に分割する。
つのリング精紡個所に対して共通な粗糸をまず牽伸し、
それから牽伸された粗糸を個々のリング精紡個所用の少
なくとも２つの部分粗糸に分割する。
〔発明の効果〕
既に牽伸された粗糸を後で２つの部分粗糸に分割するこ
とにより、個々のＭ紡個所の範囲における精紡条件を悪
化することなく、単位長さ当り大きい重量の粗糸を使用
できるので、費用のかかる細粗糸の供給が不要になる。
とにより、個々のＭ紡個所の範囲における精紡条件を悪
化することなく、単位長さ当り大きい重量の粗糸を使用
できるので、費用のかかる細粗糸の供給が不要になる。
更に粗糸の牽伸が繊維の束の個々の繊維の間の摩擦低損
に関係するため、大きい重量の粗糸の牽伸のために特別
な手段を必要としない。それにもかかわらず、細い糸の
場合にもすべての要求にかなう部分粗糸が得られる。一
般に粗糸を２つの部分粗糸に分割するのがよい。しかし
所望の場合には更に分割を行なうことも可能である。
に関係するため、大きい重量の粗糸の牽伸のために特別
な手段を必要としない。それにもかかわらず、細い糸の
場合にもすべての要求にかなう部分粗糸が得られる。一
般に粗糸を２つの部分粗糸に分割するのがよい。しかし
所望の場合には更に分割を行なうことも可能である。
この方法を冥護するために、粗糸用の牽伸装置と、この
牽伸装置の後に設けられる少なくとも２つのリング精勤
個所とを有するものにおいて、リング精紡個所の前に、
牽伸された共通な粗糸用の送り区間が設けられて、粗糸
をそれぞれのリングＦＩＩｇ個所用の部分粗糸に分割す
るため互いに分離して横に並んで送り方向に延びる少な
くとも２つの吸引区域を持つ回転送り面を持っている。
牽伸装置の後に設けられる少なくとも２つのリング精勤
個所とを有するものにおいて、リング精紡個所の前に、
牽伸された共通な粗糸用の送り区間が設けられて、粗糸
をそれぞれのリングＦＩＩｇ個所用の部分粗糸に分割す
るため互いに分離して横に並んで送り方向に延びる少な
くとも２つの吸引区域を持つ回転送り面を持っている。
従ってこれら両方の吸引区域の範囲へ達する粗糸は、両
方の吸引区域の間の繊維束がこれら吸引区域の万へ２つ
の東に引離されるので、２つの部分粗糸に分割される。
方の吸引区域の間の繊維束がこれら吸引区域の万へ２つ
の東に引離されるので、２つの部分粗糸に分割される。
粗糸を分割するため、横に並んで延びる少なくとも２つ
の吸引区域の範囲における粗糸の強制案内が必要で、こ
れにより回転送り面を持つ送り区間が必要となる。この
送り面は回転ベルト又は回転円板により形成できる。し
かし送り区間が、軸線方向に横に並んで周範囲にわたっ
て延びる少なくとも２つの吸引区域を持つ回転送りロー
ルから成り、これらの吸引区域に沿って、牽伸された粗
糸が２つの部分粗糸に分割されると、特に有利な状態が
得られる。このような場合牽伸された粗糸の自白案内長
をできるだけ小さくするために、送りロールを粗糸用牽
伸装置の出口ロールの１つから形成して、粗糸をその牽
伸直後に２つの部分粗糸に分割できる。
の吸引区域の範囲における粗糸の強制案内が必要で、こ
れにより回転送り面を持つ送り区間が必要となる。この
送り面は回転ベルト又は回転円板により形成できる。し
かし送り区間が、軸線方向に横に並んで周範囲にわたっ
て延びる少なくとも２つの吸引区域を持つ回転送りロー
ルから成り、これらの吸引区域に沿って、牽伸された粗
糸が２つの部分粗糸に分割されると、特に有利な状態が
得られる。このような場合牽伸された粗糸の自白案内長
をできるだけ小さくするために、送りロールを粗糸用牽
伸装置の出口ロールの１つから形成して、粗糸をその牽
伸直後に２つの部分粗糸に分割できる。
部分粗糸の間で送り面へ向けられる少なくとも１つの吹
付はノズルが設けられていると、両方の部分粗糸は更に
吹付はノズルの吹付は空気流を介して互いに押入され、
その際送り面上における部分粗糸の送りを悪くしたり、
繊維束の繊維の方向づけを乱すことがない。部分粗糸の
繊維は吸引区域にわたって送り面に保持されるので、両
方の部分粗糸を互いにｆＩｆｌｍす吹付は空気流によっ
て、更に粗糸への集束作用も生ずる。
付はノズルが設けられていると、両方の部分粗糸は更に
吹付はノズルの吹付は空気流を介して互いに押入され、
その際送り面上における部分粗糸の送りを悪くしたり、
繊維束の繊維の方向づけを乱すことがない。部分粗糸の
繊維は吸引区域にわたって送り面に保持されるので、両
方の部分粗糸を互いにｆＩｆｌｍす吹付は空気流によっ
て、更に粗糸への集束作用も生ずる。
両方の部分粗糸の押離しに有利な条件を得るために、吹
付はノズルを送り方向に延びるスリットノズルとして構
成して、大きい送り経路長にわたって部分粗糸の押入し
を行なうことができる。
付はノズルを送り方向に延びるスリットノズルとして構
成して、大きい送り経路長にわたって部分粗糸の押入し
を行なうことができる。
更に送り方向に狭くなる吸引区域の間に、送り方向に広
がる吸引されない中間範囲があると、両方の部分粗糸の
間隔が大きくなるので、共通な粗糸を部分粗糸に分割す
るのを助長できる。
がる吸引されない中間範囲があると、両方の部分粗糸の
間隔が大きくなるので、共通な粗糸を部分粗糸に分割す
るのを助長できる。
更に吸引区域の間にあって送り方向へ広がる吸引されな
い中間範囲が、場合によっては設けられる吹付はノズル
の吹付は空気流用の有利な転向面を形成するので、部分
粗糸に対して直角に延びる互いに逆向きの２つの部分流
にこの吹付は空気流が分割され、これらの部分流が吸引
区域を経て吸出されて、−万では部分粗糸の間隔を増大
し、他方では部分粗糸の有利な集束を行なう。送り方向
に狭くなる吸引区域は、部分粗糸の経過に合わされるだ
けでなく、送り方向に延びる吸引区域の長さにわたって
、与えられた条件に応じて吸引空気流を分布させる。吸
引区域の粗糸到来側範囲では、牽伸された粗糸を２つの
部分粗糸に分割するため、比較的大きい吸引力が必要で
あるが、吹付はノズルの範囲では吸引力はもはや案内を
行なわない。吸引区域の幅の経過と、吸引区域の間の吸
引されない中間範囲へ向けられる吹付はノズルは、吸引
空気流に要するエネルギが吹付は空気流に要するエネル
ギより著しく大きいので、有利なエネルギ利用を保証す
る。
い中間範囲が、場合によっては設けられる吹付はノズル
の吹付は空気流用の有利な転向面を形成するので、部分
粗糸に対して直角に延びる互いに逆向きの２つの部分流
にこの吹付は空気流が分割され、これらの部分流が吸引
区域を経て吸出されて、−万では部分粗糸の間隔を増大
し、他方では部分粗糸の有利な集束を行なう。送り方向
に狭くなる吸引区域は、部分粗糸の経過に合わされるだ
けでなく、送り方向に延びる吸引区域の長さにわたって
、与えられた条件に応じて吸引空気流を分布させる。吸
引区域の粗糸到来側範囲では、牽伸された粗糸を２つの
部分粗糸に分割するため、比較的大きい吸引力が必要で
あるが、吹付はノズルの範囲では吸引力はもはや案内を
行なわない。吸引区域の幅の経過と、吸引区域の間の吸
引されない中間範囲へ向けられる吹付はノズルは、吸引
空気流に要するエネルギが吹付は空気流に要するエネル
ギより著しく大きいので、有利なエネルギ利用を保証す
る。
分割に続いて部分粗糸の有害な相互影響をおそれる必要
なしに、少なくとも２つの部分粗糸への粗糸の均一な分
割を保証するために、吸引区域の間に生ずる吸引されな
い中間範囲にも、送り面を通る吹付は空気流用の吹付は
区域を設け、送り面の吸引区域にわたって空気流を適当
に分割して再び吸引し、それによりこの空気流の範囲へ
達する粗糸を有利に分割できる。
なしに、少なくとも２つの部分粗糸への粗糸の均一な分
割を保証するために、吸引区域の間に生ずる吸引されな
い中間範囲にも、送り面を通る吹付は空気流用の吹付は
区域を設け、送り面の吸引区域にわたって空気流を適当
に分割して再び吸引し、それによりこの空気流の範囲へ
達する粗糸を有利に分割できる。
吹付は区域を送り方向へ移動すると、吹付は空気流が部
分粗糸へ異なる作用を及ばす。なぜならば、吸引区域の
粗糸進出側端部の範囲に吹付はノズルを設けると、この
場合大体において吸引区域の吸引空気流により分割され
る粗糸の分割に対して、吹付は空気流は殆ど影響を与え
ないからである。しかし吸引区域の粗糸進出側範囲にお
ける吹付は空気流は、既に存在する部分粗糸の分離案内
を助長する。従って吹付は区域が吸引区域の粗糸到来側
端部の範囲まで延びていると、分割条件に関して有利な
状態が得られる。
分粗糸へ異なる作用を及ばす。なぜならば、吸引区域の
粗糸進出側端部の範囲に吹付はノズルを設けると、この
場合大体において吸引区域の吸引空気流により分割され
る粗糸の分割に対して、吹付は空気流は殆ど影響を与え
ないからである。しかし吸引区域の粗糸進出側範囲にお
ける吹付は空気流は、既に存在する部分粗糸の分離案内
を助長する。従って吹付は区域が吸引区域の粗糸到来側
端部の範囲まで延びていると、分割条件に関して有利な
状態が得られる。
送り面を通る吹付は空気流用の吹付は区域と送り面へ向
けられる吹付はノズルとの共同作用に関して、送り方向
において吹付は区域の粗糸進出側端部に続く中間範囲へ
吹付はノズルが向けられていると、吹付は区域及び吹付
はノズルの吹付は空気流により、異なるけれども互いに
補う作用が得られるので、粗糸の分割にとって特に有利
な条件が与えられる。吹付は区域の吹付は空気流は２つ
の部分粗糸への粗糸の分割を助長し、吹付はノズルの吹
付は空気流は既に粗糸から得られた部分粗糸の分離案内
を容易にする。
けられる吹付はノズルとの共同作用に関して、送り方向
において吹付は区域の粗糸進出側端部に続く中間範囲へ
吹付はノズルが向けられていると、吹付は区域及び吹付
はノズルの吹付は空気流により、異なるけれども互いに
補う作用が得られるので、粗糸の分割にとって特に有利
な条件が与えられる。吹付は区域の吹付は空気流は２つ
の部分粗糸への粗糸の分割を助長し、吹付はノズルの吹
付は空気流は既に粗糸から得られた部分粗糸の分離案内
を容易にする。
牽伸された粗糸を２つの部分粗糸に分割するためのエネ
ルギ使用をできるだけ少なくするという要求に対しては
、吸引区域長を短縮するのがよい。この目的のため吸引
区域を送り区間の粗糸進出側端部の前に離れて終らせる
ことができる。すなわち驚くべきことに、両方の部分粗
糸の分離案内後、送り面上における部分粗糸の案内が送
り面への吸引をもはや必要としないことがわかった。
ルギ使用をできるだけ少なくするという要求に対しては
、吸引区域長を短縮するのがよい。この目的のため吸引
区域を送り区間の粗糸進出側端部の前に離れて終らせる
ことができる。すなわち驚くべきことに、両方の部分粗
糸の分離案内後、送り面上における部分粗糸の案内が送
り面への吸引をもはや必要としないことがわかった。
送り・面上に部分粗糸を案内するため、送り区間に部分
粗糸用押圧ロールを付属させ、それにより部分粗糸の進
出個所を規定するだけでなく、粗糸集束も効果的に助長
できる。分稀される吹付は空気流により生ずる横力は、
この場合片側を横移動しないように固定される粗糸に作
用する。押圧ロールにより決定される案内間隙には、牽
伸装置の出口ロールの間の締付は間隙とは異なり、ｆｆ
ｌ糸の高度牽伸に必要な締付は力を及ばす必要なく、側
方移動を防止する案内力を及ぼしさえすればよいので、
この案内間隙を通して部分粗糸を送る際、集束された部
分粗糸の著しい広がりはおこらず、部分粗糸の断面形状
は後に形成される糸断面に既に充分近くなっているため
、それぞれ後に設けられるリング精紡個所から有利に撚
りを与えられる。
粗糸用押圧ロールを付属させ、それにより部分粗糸の進
出個所を規定するだけでなく、粗糸集束も効果的に助長
できる。分稀される吹付は空気流により生ずる横力は、
この場合片側を横移動しないように固定される粗糸に作
用する。押圧ロールにより決定される案内間隙には、牽
伸装置の出口ロールの間の締付は間隙とは異なり、ｆｆ
ｌ糸の高度牽伸に必要な締付は力を及ばす必要なく、側
方移動を防止する案内力を及ぼしさえすればよいので、
この案内間隙を通して部分粗糸を送る際、集束された部
分粗糸の著しい広がりはおこらず、部分粗糸の断面形状
は後に形成される糸断面に既に充分近くなっているため
、それぞれ後に設けられるリング精紡個所から有利に撚
りを与えられる。
押圧ロールが送り区間の粗糸進出側修端部の前に零れて
設けられると、リング精紡個所により与えられる部分粗
糸の撚りは、送り区間に沿って押圧ロールと送り面との
間の案内間隙まで及び、それにより部分粗糸から突出す
るｍ雄端部は送り面における粗糸の撚りのため粗糸軸線
に対して直角に油げられてそれぞれの部分粗糸の周りに
巻付けられるので、撚られる部分粗糸への突出！＆１維
端部の巻付けが行なわれる。部分粗糸への突出ｗ４維端
部のこの付加的な巻付けは、ｗ４雄集束により行なわれ
るｍ１ｍの良好な方向づけに加えて、糸強さを著しく増
大させる。
設けられると、リング精紡個所により与えられる部分粗
糸の撚りは、送り区間に沿って押圧ロールと送り面との
間の案内間隙まで及び、それにより部分粗糸から突出す
るｍ雄端部は送り面における粗糸の撚りのため粗糸軸線
に対して直角に油げられてそれぞれの部分粗糸の周りに
巻付けられるので、撚られる部分粗糸への突出！＆１維
端部の巻付けが行なわれる。部分粗糸への突出ｗ４維端
部のこの付加的な巻付けは、ｗ４雄集束により行なわれ
るｍ１ｍの良好な方向づけに加えて、糸強さを著しく増
大させる。
粗糸を少なくとも２つの部分粗糸に分割する際その繊維
の引離しのため、個々のｍ維の一端が一方の吸引区域へ
吸引され、他端が他方の吸引区域へ吸引され、従って両
方の吸引区域の範囲に生ずる部分粗糸の間に１を形成す
ることがあるので、部分粗糸がこれらの稿を介してまと
まるように荷重をかけられる危険がある。吸引区域の間
にある吸引されない中間範囲又はそれに続く周ａｉ囲の
送り面にｍ雄かき取り器が設けられると、このｗａｍ、
かき取り器は横になっているｍｍを１つの部分粗糸の方
へのみ送るのを可能にするので、個々の横！維によるこ
の橋形成が防止される。
の引離しのため、個々のｍ維の一端が一方の吸引区域へ
吸引され、他端が他方の吸引区域へ吸引され、従って両
方の吸引区域の範囲に生ずる部分粗糸の間に１を形成す
ることがあるので、部分粗糸がこれらの稿を介してまと
まるように荷重をかけられる危険がある。吸引区域の間
にある吸引されない中間範囲又はそれに続く周ａｉ囲の
送り面にｍ雄かき取り器が設けられると、このｗａｍ、
かき取り器は横になっているｍｍを１つの部分粗糸の方
へのみ送るのを可能にするので、個々の横！維によるこ
の橋形成が防止される。
繊維かき取り器は種々に構成でき、例えば弾性押圧体に
より形成できる。しかしｍ維かき取り器が少なくとも１
つのかき取りブラシから成り、送り面へ当てられて、部
分粗糸間へ繊維槁が送られるのを防止する。
より形成できる。しかしｍ維かき取り器が少なくとも１
つのかき取りブラシから成り、送り面へ当てられて、部
分粗糸間へ繊維槁が送られるのを防止する。
有利な精紡結果にとって重要なことは、牽伸された粗糸
が一定の繊維分割を受けて部分粗糸に分割可能なことで
ある。この分割は、両方の吸引区域に対する牽伸された
粗糸の位置に関係し、粗糸断面にわたるｗａ維分布にも
関係する。
が一定の繊維分割を受けて部分粗糸に分割可能なことで
ある。この分割は、両方の吸引区域に対する牽伸された
粗糸の位置に関係し、粗糸断面にわたるｗａ維分布にも
関係する。
出口ロールのすぐ前に設けろれる牽伸装置の牽伸体用の
粗糸案内片が、その開口幅の方向へ移動可能に支持され
ると、この粗糸案内片の移動により粗糸の断面にわたる
繊維分布も影響を受けるので、部分粗糸への器ａ維分割
の正確な設定を確実にできる。従って牽伸された粗糸の
輻にわたる所望の繊維分布を行なって、分割装置に対し
て粗糸の与えられる位置対応において、粗糸の所望の分
割が保証される。
粗糸案内片が、その開口幅の方向へ移動可能に支持され
ると、この粗糸案内片の移動により粗糸の断面にわたる
繊維分布も影響を受けるので、部分粗糸への器ａ維分割
の正確な設定を確実にできる。従って牽伸された粗糸の
輻にわたる所望の繊維分布を行なって、分割装置に対し
て粗糸の与えられる位置対応において、粗糸の所望の分
割が保証される。
図面には本発明の実施例が示されている。
第１図ないし第４図の実施例によれば、２つのリング精
紡側′ｐＪｒ３の前に粗糸２用の共通な牽伸装置ｌが設
けられている。リング精紡個所３は従来のように構成さ
れて、それぞれリング５を持つリングレール４と、リン
グ５上に支持されるトラベラ６と、ワーブ７を介して駆
動されるボビン８とから成っている。
紡側′ｐＪｒ３の前に粗糸２用の共通な牽伸装置ｌが設
けられている。リング精紡個所３は従来のように構成さ
れて、それぞれリング５を持つリングレール４と、リン
グ５上に支持されるトラベラ６と、ワーブ７を介して駆
動されるボビン８とから成っている。
牽伸装置ｌの出口ロール対９．ｌＯの一方の出口ロール
９は、後に設けられるリング精紡個所３用の送りロール
として構成され、その大きい直径のため、送り方向に関
して横に並んでいる２つの吸引区域１２ａ及び１２ｂを
持つ牽伸された粗糸２用の送り区間１１をなし、特に第
３図かられかるようにこれらの吸引区域は、送りロール
９の適当な挿入吸引管１３を介して吸引される。
９は、後に設けられるリング精紡個所３用の送りロール
として構成され、その大きい直径のため、送り方向に関
して横に並んでいる２つの吸引区域１２ａ及び１２ｂを
持つ牽伸された粗糸２用の送り区間１１をなし、特に第
３図かられかるようにこれらの吸引区域は、送りロール
９の適当な挿入吸引管１３を介して吸引される。
送りロール９上の牽伸された粗糸２は両方の吸引区域１
２ａ及び１２ｂの範囲へ達し、これらの吸引区域は少な
くともその粗糸到来側端部の範囲で小さい間隔をおいて
横に並んでんでいるので、粗糸２のａ端末は両方の吸引
区域１２ａ及び１２ｂの間で裂かれて、これらの吸引区
域の力へ引離されるため、粗糸２は２つの部分粗糸２ａ
及び２ｂに分割され、これらの部分子ｆｌ系は送り区ｎ
Ｒ１１に沿ってまず押圧ロール１４の所まで送られる。
２ａ及び１２ｂの範囲へ達し、これらの吸引区域は少な
くともその粗糸到来側端部の範囲で小さい間隔をおいて
横に並んでんでいるので、粗糸２のａ端末は両方の吸引
区域１２ａ及び１２ｂの間で裂かれて、これらの吸引区
域の力へ引離されるため、粗糸２は２つの部分粗糸２ａ
及び２ｂに分割され、これらの部分子ｆｌ系は送り区ｎ
Ｒ１１に沿ってまず押圧ロール１４の所まで送られる。
この押圧ロール１４は送りロール９と共に部分粗糸２ａ
及び２ｂの側方移動を防止する案内間隙を形成している
。この案内間隙により、送り区間１１の送り方向からリ
ング精紡個所３の進入環１５への部分粗糸２ａ及び２ｂ
の転向を構造的に規定できる。
及び２ｂの側方移動を防止する案内間隙を形成している
。この案内間隙により、送り区間１１の送り方向からリ
ング精紡個所３の進入環１５への部分粗糸２ａ及び２ｂ
の転向を構造的に規定できる。
２つの吸引区域１２ａ及び１２ｂを設けることにより、
粗糸２がそれぞれリング精紡個所３へ供給される部分粗
糸２ａ及び２ｂに分割されるので、両方のリング精紡個
所３に対して１つの共通な牽伸装置１が付属すればよく
、この牽伸装置１ｉ１へ供給される粗糸２が、リング精
紡糸の製造に必要な粗糸Ｍｆ器の２倍の重量を持つこと
ができるという利点が生ずる。それにより粗糸２ではな
く、部分子ｆｌ系２ａ及び２ｂの重量が糸の番手を決定
するので、精紡結果を悪くすることなく、費用のかかる
粗糸製造が不要になる。
粗糸２がそれぞれリング精紡個所３へ供給される部分粗
糸２ａ及び２ｂに分割されるので、両方のリング精紡個
所３に対して１つの共通な牽伸装置１が付属すればよく
、この牽伸装置１ｉ１へ供給される粗糸２が、リング精
紡糸の製造に必要な粗糸Ｍｆ器の２倍の重量を持つこと
ができるという利点が生ずる。それにより粗糸２ではな
く、部分子ｆｌ系２ａ及び２ｂの重量が糸の番手を決定
するので、精紡結果を悪くすることなく、費用のかかる
粗糸製造が不要になる。
２つの部分粗糸２ａ及び２ｂへの粗糸″２の分割を助長
するため、部分粗糸２ａ及び２ｂの間にあって送り面へ
向けられる吹付はノズル１６が設けられているので、吹
付はノズル１６により吸引されない中間範囲１７へ向け
られる吹付は空気流は、両方の部分粗糸２ａ及び２ｂを
押船して、その間隔を増大し、吸引されない中間範囲１
７は有利に送り方向へ広がり、吸引区域１２ａ及び１２
ｂはそれに応じて狭くなるので、特に抑圧ロール１４が
部分粗糸２ａ及び２ｂの側方移動を防止することにより
、部分粗糸２ａ及び２ｂは同時に集束を受ける。従って
粗糸断面を後で形成される糸断面に近い断面形状に移行
させることができ、これによりリング精紡個所３による
部分粗糸の撚りが容易になる。即ち牽伸装置の高牽伸区
域から出た後幅広くなる繊維束のＷ４雄を三角形状範囲
において撚る際、丸い糸断面にまとめる必要がなくなり
、これにより！ａ雄の方向づけがよくなり、糸強さも大
きくなる。更に送り区間１１の粗糸進出側端部１８の前
に離れて設けられて゛いる押圧ロール１４に統いて送り
ロール９上に粗糸を案内することにより、部分粗糸２ａ
及び２ｂから突出する粗糸繊維が部分粗糸へ巻付けられ
る。なぜならば、リング精紡個所３から与えられる粗糸
の撚りが押圧ロール１４と送りロール９との間の案内間
隙の所まで及び、従って突出する繊維端部が送りロール
９の表面で撚られる部分粗糸２ａ及び２ｂの周りに巻付
けられるからである。
するため、部分粗糸２ａ及び２ｂの間にあって送り面へ
向けられる吹付はノズル１６が設けられているので、吹
付はノズル１６により吸引されない中間範囲１７へ向け
られる吹付は空気流は、両方の部分粗糸２ａ及び２ｂを
押船して、その間隔を増大し、吸引されない中間範囲１
７は有利に送り方向へ広がり、吸引区域１２ａ及び１２
ｂはそれに応じて狭くなるので、特に抑圧ロール１４が
部分粗糸２ａ及び２ｂの側方移動を防止することにより
、部分粗糸２ａ及び２ｂは同時に集束を受ける。従って
粗糸断面を後で形成される糸断面に近い断面形状に移行
させることができ、これによりリング精紡個所３による
部分粗糸の撚りが容易になる。即ち牽伸装置の高牽伸区
域から出た後幅広くなる繊維束のＷ４雄を三角形状範囲
において撚る際、丸い糸断面にまとめる必要がなくなり
、これにより！ａ雄の方向づけがよくなり、糸強さも大
きくなる。更に送り区間１１の粗糸進出側端部１８の前
に離れて設けられて゛いる押圧ロール１４に統いて送り
ロール９上に粗糸を案内することにより、部分粗糸２ａ
及び２ｂから突出する粗糸繊維が部分粗糸へ巻付けられ
る。なぜならば、リング精紡個所３から与えられる粗糸
の撚りが押圧ロール１４と送りロール９との間の案内間
隙の所まで及び、従って突出する繊維端部が送りロール
９の表面で撚られる部分粗糸２ａ及び２ｂの周りに巻付
けられるからである。
粗糸２を部分粗糸２ａ及び２ｂに正確に分割するため、
両方の吸引区域１２ａ及び１２ｂに対する牽伸された粗
糸２の特定の位置のみならず、粗糸断面にわたる適当な
繊維分割も維持せねばならない。この目的のため、牽伸
ベルトにより形成されて出口ロール９及びｌＯのすぐ前
に設けられる牽伸波Ｗｉｌの牽伸体に、粗糸案内片２０
を付属させて、この粗糸案内片をその開口幅の方向に移
動可能に支持し、操作装置２１例えばねじ装置により移
動させることができる。このような移動により、吸引区
域１２ａ及び１２ｂに対する牽伸された粗糸２の方向づ
けも、粗糸断面内における繊維分布も、非常に敏感に制
御される。
両方の吸引区域１２ａ及び１２ｂに対する牽伸された粗
糸２の特定の位置のみならず、粗糸断面にわたる適当な
繊維分割も維持せねばならない。この目的のため、牽伸
ベルトにより形成されて出口ロール９及びｌＯのすぐ前
に設けられる牽伸波Ｗｉｌの牽伸体に、粗糸案内片２０
を付属させて、この粗糸案内片をその開口幅の方向に移
動可能に支持し、操作装置２１例えばねじ装置により移
動させることができる。このような移動により、吸引区
域１２ａ及び１２ｂに対する牽伸された粗糸２の方向づ
けも、粗糸断面内における繊維分布も、非常に敏感に制
御される。
第５図及び第６図による実施例は、第１図ないし第４図
による実施例と大体において次の点で相違している。即
ち送り方向に広がる吸引されない中間範囲１７において
吸引区域１２ａ及び１２ｂの間に、送りロール９の回転
方向において吹付はノズル１６の後にｗＡｍかき取り器
２２が設けられて、実施例ではかき取りブラシ２３によ
り形成されている。このかき取りブラシ２３によって、
両方の部分粗糸２ａ及び２ｂの間に繊維の潤が形成され
て、押圧ロール１４の後で部分粗糸２ａ及び２ｂの撚り
の相互影響の原因となるのを防止される。なぜならばか
き取りブラシ２３が、粗糸２の繊維の互いに逆向きの引
離しのため横に引張られる！ａ雄を、両方の部分粗糸２
ａ及び２ｂの１つの方へのみ釈放するからである。
による実施例と大体において次の点で相違している。即
ち送り方向に広がる吸引されない中間範囲１７において
吸引区域１２ａ及び１２ｂの間に、送りロール９の回転
方向において吹付はノズル１６の後にｗＡｍかき取り器
２２が設けられて、実施例ではかき取りブラシ２３によ
り形成されている。このかき取りブラシ２３によって、
両方の部分粗糸２ａ及び２ｂの間に繊維の潤が形成され
て、押圧ロール１４の後で部分粗糸２ａ及び２ｂの撚り
の相互影響の原因となるのを防止される。なぜならばか
き取りブラシ２３が、粗糸２の繊維の互いに逆向きの引
離しのため横に引張られる！ａ雄を、両方の部分粗糸２
ａ及び２ｂの１つの方へのみ釈放するからである。
押圧ロール１４と送りロール９との間の案内間隙から出
る部分粗糸２ａ及び２ｂは、従って互いに影響を受ける
ことなく、シかもこの案内間隙の直前まで送りロール９
上に引続き載っているにもかかわらず、均一に撚りをか
けられる。なぜならば、部分粗糸の集束のため、案内間
隙の後の繊維は撚りをかける前に幅広い底辺を持つ三角
形の形にまとめられる必要がないからである。
る部分粗糸２ａ及び２ｂは、従って互いに影響を受ける
ことなく、シかもこの案内間隙の直前まで送りロール９
上に引続き載っているにもかかわらず、均一に撚りをか
けられる。なぜならば、部分粗糸の集束のため、案内間
隙の後の繊維は撚りをかける前に幅広い底辺を持つ三角
形の形にまとめられる必要がないからである。
第７図ないし第９図による実施例は、更に送り方向に狭
くなる両方の吸引区域１２ｍ及び１２ｂの間の中間範囲
にある吹付は区域２４を示している。この吹付は区域２
４は吸引区域１２ａ及び１２ｂの粗糸到来側端部の範囲
まで延び（圧力導管２５を介して圧縮空気を供給される
。送りロール９を通って吹付は区域２４の範囲へ出る吹
付は空気流は、２つの部分流に分割された後、吸引区域
１２ａ及び１２ｂの方へ転向され、再び吸引されるので
、送りロール９上を吸引区域１２ａ及び１２ｂへ送られ
る粗糸２の繊維束はこの空気流により裂かれて、２つの
部分粗糸２ａ及び２ｂを形成しながら両方の吸引区域１
２ａ及び１２ｂの方へ引離される。両方の吸引区域１２
ａ及び１２ｂとその間にある吹付は区域２４とを設ける
ことによって粗糸２をそれぞれリング精紡個所３へ供給
される２つの部分粗糸２ａ及び２ｂに分割することが、
後に設けられる吹付はノズル１６によって助長され、吸
引されない中間範囲１７へ向けられる吹付はノズルの吹
付は空気流は、部分粗糸２ａ及び２ｂの押離しを行なう
。
くなる両方の吸引区域１２ｍ及び１２ｂの間の中間範囲
にある吹付は区域２４を示している。この吹付は区域２
４は吸引区域１２ａ及び１２ｂの粗糸到来側端部の範囲
まで延び（圧力導管２５を介して圧縮空気を供給される
。送りロール９を通って吹付は区域２４の範囲へ出る吹
付は空気流は、２つの部分流に分割された後、吸引区域
１２ａ及び１２ｂの方へ転向され、再び吸引されるので
、送りロール９上を吸引区域１２ａ及び１２ｂへ送られ
る粗糸２の繊維束はこの空気流により裂かれて、２つの
部分粗糸２ａ及び２ｂを形成しながら両方の吸引区域１
２ａ及び１２ｂの方へ引離される。両方の吸引区域１２
ａ及び１２ｂとその間にある吹付は区域２４とを設ける
ことによって粗糸２をそれぞれリング精紡個所３へ供給
される２つの部分粗糸２ａ及び２ｂに分割することが、
後に設けられる吹付はノズル１６によって助長され、吸
引されない中間範囲１７へ向けられる吹付はノズルの吹
付は空気流は、部分粗糸２ａ及び２ｂの押離しを行なう
。
第１図は本発明により牽伸された粗糸を２つのリング精
紡個所へ供給する装置の簡単化した正面図、第２図はこ
の装置の一部を切欠いた側面図、第３図は第２図のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ線による断面図、第４図は牽伸装置の高牽伸
区域の範囲の拡大平面図、第５図は本発明による装置の
別の実施例の第２図に対応する拡大側面図、第６図は第
５図のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、第７図は更に別の実
施例の第５図に対応する側面図、第８図は第７図のＶＩ
ＩＩ−ＶＩＩＩ線による断面図、第９図は第・７図のＩ
Ｘ−ＩＸ腺による断面図である。 ｌ・・・牽伸装置、２・・・粗糸、２ａ１２ｂ・・・部
分粗糸、３・・・リング精紡個所、１１・・・送り区間
、１２ａ＋ １２ｂ・・・吸引区域。 ！２ａ １６ ７７
紡個所へ供給する装置の簡単化した正面図、第２図はこ
の装置の一部を切欠いた側面図、第３図は第２図のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ線による断面図、第４図は牽伸装置の高牽伸
区域の範囲の拡大平面図、第５図は本発明による装置の
別の実施例の第２図に対応する拡大側面図、第６図は第
５図のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、第７図は更に別の実
施例の第５図に対応する側面図、第８図は第７図のＶＩ
ＩＩ−ＶＩＩＩ線による断面図、第９図は第・７図のＩ
Ｘ−ＩＸ腺による断面図である。 ｌ・・・牽伸装置、２・・・粗糸、２ａ１２ｂ・・・部
分粗糸、３・・・リング精紡個所、１１・・・送り区間
、１２ａ＋ １２ｂ・・・吸引区域。 ！２ａ １６ ７７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２つのリング精紡個所に対して共通な粗
糸をまず牽伸し、それから牽伸された粗糸を個々のリン
グ精紡個所用の少なくとも２つの部分粗糸に分割するこ
とを特徴とする、少なくとも２つのリング精紡個所へそ
れぞれ牽伸された粗糸を供給する方法。 ２ 粗糸用の牽伸装置と、この牽伸装置の後に設けられ
る少なくとも２つのリング精紡個所とを有するものにお
いて、リング精紡個所（３）の前に、牽伸された共通な
粗糸（２）用の送り区間（１１）が設けられて、粗糸（
２）をそれぞれのリング精紡個所（３）用の部分粗糸（
２ａ、２ｂ）に分割するため互いに分離して横に並んで
送り方向に延びる少なくとも２つの吸引区域（１２ａ、
１２ｂ）を持つ回転送り面を持つていることを特徴とす
る、請求項１に記載の方法を実施するための装置。 ３ 送り区間（１１）が、軸線方向に横に並んで周範囲
にわたつて延びる少なくとも２つの吸引区域（１２ａ、
１２ｂ）を持つ回転送りロール（９）から成ることを特
徴とする、請求項２に記載の装置。 ４ 送りロール（９）が粗糸（２）用牽伸装置（１）の
出口ロール（９、１０）の１つから成ることを特徴とす
る、請求項２に記載の装置。 ５ 部分粗糸（２ａ、２ｂ）の間に、送り面へ向けられ
た少なくとも１つの吹付けノズル（１６）が設けられて
いることを特徴とする、請求項１ないし４の１つに記載
の装置。 ６ 吹付けノズル（１６）が送り方向へ延びるスリット
ノズルとして構成されていることを特徴とする、請求項
５に記載の装置。 ７ 送り方向へ狭くなる吸引区域（１２ａ、１２ｂ）の
間に、送り方向へ広くなる吸引されない中間範囲（１７
）があることを特徴とする、請求項１ないし６の１つに
記載の装置。 ８ 吸引区域（１２ａ、１２ｂ）の間に生ずる吸引され
ない中間範囲（１７）に、送り面を通る吹付け空気流用
の吹付け区域（２４）が設けられていることを特徴とす
る、請求項１ないし７の１つに記載の装置。 ９ 吹付け区域（２４）が吸引区域（１２ａ、１２ｂ）
の粗糸到来側端部の範囲まで延びていることを特徴とす
る、請求項８に記載の装置。 １０ 吹付けノズル（１６）が送り方向において吹付け
区域（２４）の粗糸進出側端部に続く中間範囲（１７）
の方へ向けられていることを特徴とする、請求項５及び
９に記載の装置。 １１ 吸引区域（１２ａ、１２ｂ）が送り区間（１１）
の粗糸進出側端部（１８）の前に離れた所で終つている
ことを特徴とする、請求項１ないし１０の１つに記載の
装置。 １２ 送り区間（１１）に部分粗糸（２ａ、２ｂ）用の
押圧ロール（１４）が付属していることを特徴とする、
請求項１ないし１１の１つに記載の装置。 １３ 押圧ロール（１４）が送り区間（１１）の粗糸進
出側端部（１８）の前に離れて設けられていることを特
徴とする、請求項１２に記載の装置。 １４ 吸引区域（１２ａ、１２ｂ）の間の吸引されない
中間範囲（１７）又はこれに続く周範囲において送り面
に繊維かき取り器（２２）が付属していることを特徴と
する、請求項１ないし１３の１つに記載の装置。 １５ 繊維かき取り器（２２）が少なくとも１つのかき
取りブラシ（２３）から成ることを特徴とする、請求項
１４に記載の装置。 １６ 少なくとも２つのリング精紡個所に対して共通で
回転する牽伸体から成る粗糸用牽伸装置と、牽伸装置と
リング精紡個所との間で粗糸を少なくとも２つの部分粗
糸に分割する装置とを有し、少なくとも出口ロールのす
ぐ前に設けられる牽伸体に粗糸案内片が付属しているも
のにおいて、牽伸装置（１）の出口ロール（９、１０）
のすぐ前に設けられる牽伸体（１９）用粗糸案内片（２
０）が、その開口幅の方向に移動可能に支持されている
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法を実施するた
めの装置。
Applications Claiming Priority (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0033088A AT395864B (de) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Vorrichtung zum zufuehren einer verstreckten faserlunte zu einer ringspinnstelle |
| AT0068288A AT397667B (de) | 1988-02-15 | 1988-03-14 | Vorrichtung zum zuführen einer verstreckten faserlunte zu einer ringspinnstelle |
| AT0083488A AT397106B (de) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Verfahren und vorrichtung zum zuführen verstreckter faserlunten zu ringspinnstellen |
| AT0142988A AT397668B (de) | 1988-02-15 | 1988-06-01 | Vorrichtung zum zuführen einer verstreckten faserlunte zu einer ringspinnstelle |
| AT0149788A AT395611B (de) | 1988-04-01 | 1988-06-09 | Vorrichtung zum zufuehren je einer verstreckten faserlunte zu wenigstens zwei ringspinnstellen |
| AT0168788A AT395865B (de) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Vorrichtung zum zufuehren je einer verstreckten faserlunte zu wenigstens zwei ringspinnstellen |
| AT0187688A AT395866B (de) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Vorrichtung zum zufuehren je einer verstreckten faserlunte zu wenigstens zwei ringspinnstellen |
| AT1429/88 | 1988-11-23 | ||
| AT1876/88 | 1988-11-23 | ||
| AT834/88 | 1988-11-23 | ||
| AT1497/88 | 1988-11-23 | ||
| AT0287488A AT391327B (de) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | Vorrichtung zum zufuehren je einer verstreckten faserlunte zu wenigstens zwei ringspinnstellen |
| AT682/88 | 1988-11-23 | ||
| AT1687/88 | 1988-11-23 | ||
| AT330/88 | 1988-11-23 | ||
| AT2874/88 | 1988-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266226A true JPH01266226A (ja) | 1989-10-24 |
| JPH0726256B2 JPH0726256B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=27569961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1032914A Expired - Fee Related JPH0726256B2 (ja) | 1988-02-15 | 1989-02-14 | 少なくとも２つのリング精紡個所へそれぞれ牽伸された粗糸を供給する装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5085046A (ja) |
| JP (1) | JPH0726256B2 (ja) |
| KR (1) | KR930011942B1 (ja) |
| CH (1) | CH681022A5 (ja) |
| CZ (1) | CZ283138B6 (ja) |
| DE (1) | DE3901791A1 (ja) |
| ES (1) | ES2012651A6 (ja) |
| FR (1) | FR2627194B1 (ja) |
| GB (1) | GB2215743B (ja) |
| IT (1) | IT1232468B (ja) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3927936A1 (de) * | 1988-09-29 | 1990-04-05 | Fehrer Ernst | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
| DE3927739A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Fritz Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum falschdrallspinnen |
| DE3930449A1 (de) * | 1989-09-12 | 1991-03-21 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines textilgarnes |
| US5228281A (en) * | 1989-11-04 | 1993-07-20 | Fritz Stahlecker | Arrangement and method for false-twist spinning |
| DE3939777A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum falschdrallspinnen |
| DE4002051C1 (en) * | 1990-01-24 | 1991-05-23 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach, De | Prodn. of textile yarn from sliver - by subjecting sliver to drafting, then dividing it into 2 sub-sections which are brought together at joining point and twisting into yarn |
| DE4002989A1 (de) * | 1990-02-01 | 1991-08-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines textilgarnes |
| DE4013689A1 (de) * | 1990-04-28 | 1991-10-31 | Fritz Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern zu einem garn |
| DE4022969A1 (de) * | 1990-07-19 | 1992-01-23 | Stahlecker Fritz | Spinnmaschine zum pneumatischen falschdrallspinnen |
| DE4032940A1 (de) * | 1990-10-17 | 1992-04-23 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen |
| DE4118957A1 (de) * | 1991-06-08 | 1992-12-10 | Fritz Stahlecker | Spinnmaschine |
| AT398086B (de) * | 1993-02-15 | 1994-09-26 | Fehrer Ernst | Streckwerk für eine ringspinnvorrichtung |
| AT408668B (de) * | 1994-06-23 | 2002-02-25 | Rieter Ag Maschf | Ringspinnverfahren und ringspinnmaschine |
| DE19514408C5 (de) * | 1994-06-23 | 2007-08-16 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Ringspinnverfahren |
| CH691814A5 (de) | 1994-06-30 | 2001-10-31 | Rieter Ag Maschf | Ringspinnmaschine für verdichtetes Garn. |
| EP0690158A1 (de) | 1994-06-30 | 1996-01-03 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Ringspinnmaschine mit Schrägflanschring |
| DE4426278B4 (de) * | 1994-07-25 | 2007-02-01 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine mit Kondensationsstufe |
| AT402949B (de) * | 1995-01-25 | 1997-09-25 | Fehrer Ernst | Streckwerk für eine ringspinnvorrichtung |
| DE19625306B4 (de) * | 1996-06-25 | 2005-03-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine |
| DE19625526B4 (de) * | 1996-06-26 | 2007-04-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Streckwerk zum Führen eines Faserverbandes zu einer Spinnstelle einer Spinnmaschine |
| DE19637828B4 (de) * | 1996-09-17 | 2005-05-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Streckwerk zum Führen eines Vorgarns |
| EP0903430B1 (de) * | 1997-09-23 | 2003-04-09 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnverfahren und Spinnmaschine mit Kondensiervorrichtung |
| AT407405B (de) * | 1997-09-30 | 2001-03-26 | Fehrer Textilmasch | Vorrichtung zum bündeln einer verstreckten faserlunte |
| DE19815051A1 (de) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinnmaschine mit einem einen Saugrotor aufweisenden Streckwerk |
| DE19815050B4 (de) * | 1998-04-03 | 2005-09-22 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verdichtungsstreckwerk für eine Spinnmaschine |
| DE19836135A1 (de) * | 1998-08-10 | 2000-02-17 | Stahlecker Fritz | Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes an einer Ringspinnmaschine |
| DE19839601A1 (de) * | 1998-08-31 | 2000-03-02 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit Kepa-Streckwerk |
| US6209300B1 (en) * | 1999-01-14 | 2001-04-03 | Fritz Stahlecker | Apparatus for pneumatic condensing of a drafted fiber strand and method of making and using same |
| DE19903113A1 (de) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Stahlecker Fritz | Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes |
| DE19921966B4 (de) * | 1999-05-12 | 2011-02-10 | Spindelfabrik Suessen Gmbh | Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes |
| JP2001279539A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-10-10 | Zinser Textilmas Gmbh | 精紡機のドラフト機構 |
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