DE4118957A1 - Spinnmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit mehreren Spinn
stellen, mit Stellplätzen für zu verspinnendes Faserband ent
haltende Kannen und mit Transporteinrichtungen zum Transportie
ren der Faserbänder von den Kannen zu den Spinnstellen.
Es ist eine Ringspinnmaschine der eingangs genannten Art be
kannt (GB-Patent 10 15 780), bei welcher auf jeder Maschinen
seite unter Belassen eines Ganges vier Reihen von Kannen abge
stellt sind. Jede Kanne ist einer Spinnstelle zugeordnet und
enthält ein Faserband. Die Transporteinrichtungen bestehen je
weils aus oberhalb der Kannen angeordneten Umlenkrollen und an
schließenden Transportbändern, von denen jeweils zwei Trans
portbänder ein Faserband zwischen sich klemmend aufnehmen. Die
Transportbänder beginnen zwischen den Kannenreihen und führen
zunächst nach unten, dann unter dem Boden hindurch zur Spinnma
schine und von dort schräg nach oben bis zu dem Einzugswalzen
paar eines Streckwerkes.
Es ist auch bekannt (DE-Patent 8 17 572), in der Maschinenmitte
oberhalb der Antriebseinrichtungen ein Podest vorzusehen, auf
welchem Kannen mit normalen Abmessungen in zwei Reihen angeord
net sind. Jede dieser Kannen enthält vier oder mehr Faserbän
der, die über oberhalb der Kannen und der Streckwerke der
Spinnstellen angeordnete Umlenkrollen den Streckwerken
zugeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine
eingangs genannten Art zu schaffen, die einen möglichst ge
ringen Raumbedarf aufweist und bei der die Transporteinrichtun
gen einfach und preiswert gestaltet sein können, jedoch so ar
beiten, daß auch feine Faserbänder von etwa Nm 0,3 bis etwa Nm
0,8 transportiert werden können, ohne daß die Gefahr von Verzü
gen während des Transportes besteht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kannen, die einen
Durchmesser von wenigstens 400 mm aufweisen, zur Aufnahme von
wenigstens zwei Faserbändern ausgelegt sind, und daß jeder
Kanne für die in ihr enthaltenen Faserbänder eine gemeinsame,
zu benachbarten Spinnstellen führende Transporteinrichtung zu
geordnet ist, die ein diese Faserbänder nebeneinander transpor
tierendes Transportband enthält.
Aufgrund der Tatsache, daß wenigstens zwei Faserbänder in einer
gemeinsamen Kanne abgelegt werden, läßt sich bereits der Platz
bedarf verringern. Durch die Verwendung nur einer Transportein
richtung für diese Faserbänder läßt sich der Herstellungsauf
wand sowie weiter auch der Platzbedarf verringern. Trotz der
Tatsache, daß wenigstens zwei Faserbänder in einer Kanne ent
halten sind, ergibt sich aufgrund der gegenüber Streckenkannen
größeren Durchmesser der Kannen eine lange Laufzeit, bevor ein
Kannenwechsel notwendig wird.
In Ausgestaltung der Erfindung ist eine gemeinsame Transport
einrichtung für die Faserbänder zweier in einer Reihe nebenein
ander stehender Kannen vorgesehen, wobei diese Kannen jeweils
wenigstens zwei Faserbänder enthalten. Dadurch ist es möglich,
wenn beispielsweise zwei Faserbänder in jeder Kanne enthalten
sind, bei einer Teilung der Spinnmaschine von 75 mm (Abstand
der Spindeln der benachbarten Spinnstellen) Kannen vorzusehen,
die einen Durchmesser von etwa 440 mm aufweisen, wenn diese in
drei in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Reihen abgestellt
werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
die Transporteinrichtung jeweils einen oberhalb der Kannen be
ginnenden und zur Spinnmaschine führenden Transportabschnitt
und einen nach unten zu den Spinnstellen führenden Transportab
schnitt aufweisen. Dadurch erfolgt der Faserbandtransport auf
relativ kurzen Wegen, so daß die Transporteinrichtungen
entsprechend einfach gehalten werden können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
das Transportband jeder Transporteinrichtung sich wenigstens
über den ersten Transportabschnitt erstreckt. Bevorzugt kann
das gleiche Transportband auch den zweiten Transportabschnitt
bilden. Es ist jedoch auch möglich, den zweiten Transportab
schnitt konstruktiv zu vereinfachen und beispielsweise als eine
Rutsche zu gestalten.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
die Transportbänder der Transporteinrichtung mit Mitteln zum
Getrennthalten der Faserbänder versehen sind. Damit wird si
chergestellt, daß im Bereich der Transporteinrichtungen klare
Verhältnisse bezüglich der Führung der Faserbänder geschaffen
sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
den Transportbändern Mittel zum Abschirmen gegen Luftströmungen
zugeordnet sind. Damit wird sichergestellt, daß insbesondere in
Maschinenlängsrichtung gerichtete Luftströmungen keine
nachteiligen Auswirkungen auf den Transport der Faserbänder ha
ben können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Führungsmittel zum
Festlegen der Einlaufstelle der Faserbänder zu den Transport
bändern vorgesehen. Damit werden einwandfreie Einlaufverhält
nisse gewährleistet, mit denen die Faserbänder aus den Kannen
entnommen werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell
ten Ausführungsbeispiele und den Unteransprüchen.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Teilquerschnitt
durch eine erfindungsgemäße Spinnmaschine,
Fig. 2 eine Teil-Draufsicht der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles
II,
Fig. 3 eine Teilansicht der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles III,
Fig. 4 eine Teil-Draufsicht ähnlich Fig. 2, wobei gemeinsame
Transporteinrichtungen jeweils für zwei benachbarte
Kannen einer Reihe vorgesehen sind,
Fig. 5 eine Ansicht ähnlich der Ansicht nach Fig. 3 auf die
Ausführungsform nach Fig. 4,
Fig. 6 eine Draufsicht auf ein mit Führungsmitteln versehenes
Transportband für vier Faserbänder,
Fig. 7 einen Schnitt durch das Transportband der Fig. 6 mit
einer zusätzlichen Abdeckung und
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung von drei jeweils zwei
Faserbänder führenden Transportbändern, für die eine
gemeinsame Abdeckung vorgesehen ist.
Die in Fig. 1 nur angedeutete Spinnmaschine (1) ist symmetrisch
zu ihrer Mittellängsebene (2) ausgebildet und besitzt auf bei
den Maschinenseiten eine Vielzahl von nebeneinander angeordne
ten Spinnstellen (3). Bei einer Ringspinnmaschine können dies
600 Spinnstellen pro Maschinenseite sein. Von den Spinnstellen
(3) ist jeweils nur ein Streckwerk (4) dargestellt, das als ein
Drei-Zylinder-Streckwerk ausgebildet ist.
Den Streckwerken (4) wird das zu verspinnende Fasermaterial in
Form von Faserbändern (10, 11) zugeführt, das mit einer Feinheit
von Nm 0,3 bis Nm 0,8 vorgelegt wird.
Die Faserbänder (10, 11) werden mittels Kannen (8) vorgelegt,
die in drei Reihen (5, 6, 7) pro Maschinenseite etwas erhöht
auf einem Podest (9) abgestellt sind. Jede Kanne (8) weist ei
nen Durchmesser (d) von wenigstens 400 mm auf und vorzugsweise
440 mm. (Die Kannen (8) sind aus Darstellungsgründen mit klei
neren Durchmessern gezeichnet). Jede Kanne (8) enthält jeweils
zwei Faserbänder (10, 11).
Die Faserbänder (10, 11) werden auf ihrem Weg von den Kannen
(8) zu den Spinnstellen (3) mittels Transporteinrichtungen der
art geführt, daß auf diesem Weg kein Verzug in den Faserbändern
(10, 11) auftritt, obwohl es sich um relativ feine und entspre
chend empfindliche Faserbänder (10, 11) handelt. Jede Transport
einrichtung enthält ein Transportband (12), das strichpunktiert
dargestellt ist und das winkelförmig verläuft. Es besitzt einen
ersten, im wesentlichen horizontalen Transportabschnitt (13),
der oberhalb der Kannen (8) beginnt und bis zur Spinnmaschine
(1) führt. Dort folgt ein im wesentlichen vertikaler Transport
abschnitt (14). Der winkelförmige Verlauf der Transportbänder
(12) wird durch Umlenkrollen (15, 16, 17) festgelegt. Diese Um
lenkrollen (15, 16, 17) werden als in Maschinenlängsrichtung
zumindest über eine Maschinensektion durchlaufende Wellen aus
gebildet, wobei eine der Umlenkrollen, vorzugsweise die Umlenk
rolle (17), als eine Antriebsrolle ausgebildet ist, die im Be
reich des Maschinenendes angetrieben ist. Der Antrieb der Trans
portbänder (12) ist derart, daß die Zuführgeschwindigkeit der
Faserbänder (10, 11) etwa um 1,5% geringer ist als die Einzugs
geschwindigkeit der Streckwerke (4).
Mittels einer weiteren Umlenkrolle (18), die in der Nähe der
Umlenkrolle (16) angeordnet ist, wird das rücklaufende Trum
(19) der Transportbänder (12) im wesentlichen parallel zu dem
die Faserbänder (10, 11) führenden Trum geführt. Diese Umlenk
rolle (18) ist als eine Spannrolle ausgebildet, die in nicht
näher dargestellter Weise gehalten und mit einer federnden
Spannkraft belastet ist.
Die Faserbänder (10, 11) werden mittels der Transportbänder
(12) nach oben in Pfeilrichtung (A) im wesentlichen vertikal
aus den zugehörigen Kannen (8) entnommen. Sie laufen über Fa
serbandführungen (29) in die Transporteinrichtung ein. In Ab
weichung von der Darstellung nach Fig. 1 ist es zweckmäßig,
Transportbänder (12) vorzusehen, die in dem Bereich des hori
zontalen Transportabschnittes (13) unterschiedlich lang sind,
so daß sie jeweils wenigstens annähernd mittig oberhalb der zu
gehörigen Reihe (5, 6, 7) der Kannen (8) angeordnet sind. Die
Faserbänder (10, 11) laufen dann in Pfeilrichtung (B) im we
sentlichen zunächst horizontal, bis sie zu der als Umlenkfüh
rung dienenden Umlenkrolle (16) gelangen, wonach sie in Rich
tung des Pfeiles (C) im wesentlichen vertikal nach unten zu den
Streckwerken (4) geführt werden. Sie werden dann im Bereich der
unteren Umlenkrolle (17), die sich in unmittelbarer Nähe der
Streckwerke (4) befindet, abgegeben und laufen in die Streck
werke (4) ein. Die verstreckten Faserbänder (10, 11) verlassen
das Streckwerk (4) in Richtung des Pfeiles (D) und laufen zu
einem Drallorgan, insbesondere einer Ringspindel einer Ring
spinnmaschine. Als Drallorgan kommen jedoch auch Umwindespin
deln oder Luftdüsen o. dgl. in Frage.
Wie aus Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, transportiert jedes der
Transportbänder (12) die beiden aus einer Kanne (8) entnommenen
Faserbänder (10, 11), die zwei benachbarten Streckwerken (4, 4a)
zugeführt werden (Fig. 3). Es handelt sich dabei um die Streck
werke (4, 4a) von benachbarten Spinnstellen (3, 3a), die einen
gemeinsamen Belastungsträger (24) für die als Druckwalzenzwil
linge ausgebildeten Druckwalzen (25, 26, 27) aufweisen. Diesen
Streckwerken (4, 4a) sind Einlauftrichter (30, 30a) vorgeschal
tet, die die Faserbänder (10, 11) nach Verlassen der Transport
einrichtung aufnehmen und den Streckwerken (4, 4a) in dem benö
tigten Abstand zuführen. Den Transportabschnitten (13, 14) der
Transportbänder (12) sind Gleitkufen (20, 21) zugeordnet, die
mit glatten Flächen mit einer leichten Andrückkraft an den
Transportbändern (12) anlegen. Die Gleitkufe (20) des Trans
portabschnittes (13) liegt dabei zweckmäßigerweise mittels ih
res Eigengewichtes auf den Faserbändern (10, 11) auf. An ihrem
vorderen Ende sind die Faserbandführungen (29) befestigt, so
daß hier in gewünschter Weise eine erhöhte Andrückkraft im Be
reich des Einlaufs der Faserbänder (10, 11) besteht. Die Gleit
kufe (21) ist an einer Aufhängevorrichtung (22) aufgehängt und
mittels einer oder mehrerer in Maschinenlängsrichtung verlau
fender Stangen (23) mit einer leichten Kraft gegen das zugehö
rige Transportband (12) angedrückt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 und 5 besitzt die Transport
einrichtung ein gemeinsames Transportband (412), das insgesamt
vier Faserbänder (10, 10′, 11, 11′) von zwei benachbarten Kannen
(8, 8′) zu insgesamt vier benachbarten Spinnstellen (3, 3a, 3b,
3c) führt, wobei jeweils zwei dieser Streckwerke (3, 3a; 3b, 3c)
gemeinsame Druckwalzenzwillinge mit gemeinsamen Belastungs
trägern (24, 24′) aufweisen. Die Faserbänder (10, 10′, 11, 11′)
werden zwei in einer Reihe nebeneinanderstehenden Kannen (8, 8′)
entnommen, die jeweils zwei Faserbänder (10, 11; 10′, 11′) ent
halten. Es ist auch möglich, in ähnlicher Weise die Faserbänder
(10, 11; 10′, 11′) zweier benachbarter Kannen (8) aus benachbar
ten Reihen zu entnehmen. Die Faserbänder (10, 10′, 11, 11′) lau
fen über einen entsprechend vier Führungsöffnungen aufweisenden
Faserbandführer (429) in dem korrekten Abstand dem
Transportband (412) zu.
Die Transporteinrichtung nach Fig. 4 ist im Prinzip entsprechend
der Transporteinrichtung nach Fig. 1 bis 3 aufgebaut, d. h. das
Transportband (412) nimmt einen winkelförmigen Verlauf. Der im
wesentlichen vertikale Transportabschnitt ist mittels einer
Gleitkufe (521) belastet. Sobald die Faserbänder (10, 10′, 11, 11′)
den Bereich dieser Gleitkufe (521) verlassen, werden sie mit
tels Einlauftrichtern zu den einzelnen Streckwerken der Spinn
stellen (3, 3a, 3b, 3c) verteilt.
Bei einem derartigen Transport von Faserbändern (10, 10′, 11, 11′)
ist es erforderlich, daß diese einen ausreichenden Abstand zu
dem seitlichen Rand des Transportbandes (412) einhalten während
sie in dem inneren Bereich relativ eng nebeneinanderlaufen und
sich eventuell sogar auch berühren können. Der Abstand zu dem
seitlichen Rand ist erforderlich, um ein Herunterfallen auszu
schließen. Das insgesamt vier Faserbänder (10, 10′, 11, 11′)
transportierende Transportband (412) ist somit wirtschaftlicher
herzustellen als zwei nur zwei Faserbänder (10, 11) transpor
tierende Transportbänder (12), da der Randabstand nur auf bei
den Seiten eingehalten werden muß. Die Gesamtbreite des Trans
portbandes (412) kann somit deutlich weniger als das Doppelte
des Transportbandes (12) der Fig. 1 bis 3 betragen.
In der Praxis ist es sinnvoll, die Faserbänder (10, 10′, 11, 11′)
nicht nur gegen ein seitliches Herunterfallen von den Trans
portbändern zu schützen, sondern auch während des Transportes
seitlich zu führen und damit auf Abstand zu halten. Dies kann
beispielsweise dadurch geschehen, daß die Transportbänder (12,
412) mit einer Profilierung in Form von Längsrippen versehen
sind. Eine derartige Profilierung führt auch zu einem Schutz
dagegen, daß die Faserbänder (10, 11; 10′, 11′), durch Luftströ
mungen von den Transportbändern (12, 412) heruntergeblasen wer
den können.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind Seitenführungen in
Form von Leisten (632) vorgesehen, die an der Oberseite des
Transportbandes (612) in regelmäßigen Abständen angebracht
sind, beispielsweise angenietet sind. Diese Leisten (632) be
sitzen jeweils Führungsrippen (631), die die Faserbänder (10,
10′, 11, 11′) seitlich führen. In Laufrichtung des Transportban
des (612) werden diese Führungsleisten (632) relativ schmal ge
halten, damit sie die Biegbarkeit und Umlenkbarkeit des Trans
portbandes (612) nicht behindern.
Wie in Fig. 7 dargestellt ist, werden die faserführenden Trums
des Transportbandes (612) zusätzlich mit Abdeckungen (633) ab
gedeckt, die einen U-förmigen Querschnitt besitzen. Dadurch
wird der Bereich des Transportbandes (612) gegen jegliche seit
liche Luftströmungen geschützt.
Zum Beheben von Störungen und zum Einführen der Faserbänder
(10, 11) bei einer Inbetriebnahme ist es erforderlich, wenig
stens die Gleitkufen (20, 633) des oberen, ersten Transportab
schnittes (13) anzuheben, um die Anfänge der Faserbänder (10,
11, 10′, 11′) einführen zu können. Dies kann ohne weiteres von
dem Bedienungspersonal von Hand durchgeführt werden, da diese
Gleitkufen (20, 633) nur lose mit ihrem Eigengewicht auflegen.
Es ist jedoch auch möglich, einen Abhebemechanismus vorzusehen,
der die Abdeckungen mehrerer benachbarter Spinnstellen und mög
licherweise auch die Abdeckungen aller Spinnstellen einer Ma
schinenseite gleichzeitig anhebt. Ein derartiger Mechanismus
ist in Fig. 8 dargestellt. Die Abdeckungen (733) dienen zum Ab
decken mehrerer Transportbänder (12, 12′, 12′′) einer Maschinen
seite und erstrecken sich in Maschinenlängsrichtung über eine
Maschinensektion. Die Abdeckungen besitzen einen mäanderförm
igen Querschnitt, wobei sie mit rillenförmigen Vertiefungen
(736) in den Bereich zwischen jeweils zwei Transportbändern
(12, 12′, 12′′) eintauchen und diese somit seitlich abdecken.
Die Abdeckung (733) ist mittels eines Halters (734) an einer
Abhebestange (735) gehalten, die mittels eines Antriebs oder
auch von Hand derart bedienbar ist, daß die gesamte Abdeckung
(736) abgehoben werden kann.
Claims (11)
1. Spinnmaschine mit mehreren Spinnstellen, mit Stellplät
zen für zu verspinnendes Faserband enthaltende Kannen und mit
Transporteinrichtungen zum Transportieren der Faserbänder von
den Kannen zu den Spinnstellen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kannen (8), die einen Durchmesser von wenigstens 400 mm aufwei
sen, zur Aufnahme von wenigstens zwei Faserbändern (10, 10′, 11,
11′) ausgelegt sind, und daß jeder Kanne (8) für die in ihr
enthaltenen Faserbänder eine gemeinsame, zu benachbarten Spinn
stellen (3, 3a, 3b, 3c) führende Transporteinrichtung zugeordnet
ist, die ein diese Faserbänder nebeneinander transportierendes
Transportband (12, 412, 612) enthält.
2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine gemeinsame Transporteinrichtung für die Faserbänder
(10, 11, 10′, 11′) zweier vorzugsweise in einer Reihe nebeneinan
der stehender Kannen (8) vorgesehen ist, wobei diese Kannen (8)
jeweils wenigstens zwei Faserbänder (10, 11, 10′, 11′) enthält.
3. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Transporteinrichtung jeweils einen oberhalb
der Kannen (8) beginnenden und zu der Spinnmaschine (1) führen
den Transportabschnitt (13) und einen nach unten zu den Spinn
stellen (3) führenden Transportabschnitt (14) aufweisen.
4. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Transportband (12, 412, 612) jeder
Transporteinrichtung sich wenigstens über den ersten Transport
abschnitt (13) erstreckt.
5. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Transportbänder (612) der Transportein
richtungen mit Mitteln (631, 632) zum Getrennthalten der Faser
bänder (10, 10′, 11, 11′) versehen sind.
6. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß den Transportbändern (12, 412, 612) Mittel
(20, 21, 521, 633, 733) zum Abschirmen gegen Luftströmungen zu
geordnet sind.
7. Spinnmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Transportbänder (612) mit durchlaufenden oder
unterteilten Längsstegen (631) versehen sind.
8. Spinnmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß den Transportbändern (12, 412, 612) gleitkufenar
tige Abdeckungen (20, 21, 521, 633, 733) zugeordnet sind.
9. Spinnmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckungen (733) mit nach innen zu den Transportbän
dern (612) gerichteten Längsrippen (736) versehen sind.
10. Spinnmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abdeckungen (733) sich über mehrere in Ma
schinenlängsrichtung nebeneinander angeordnete Transportbänder
(12) erstrecken.
11. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß Führungsmittel (29, 429) zum Festle
gen der Einlaufstelle der Faserbänder (10, 11, 10′, 11′) zu den
Transportbändern (12, 412) vorgesehen sind.
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Also Published As
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